JP2003033820A - ロール曲げ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート材に多数のバーリングが加工されてい
ても、滑ることなく、また、バーリングを変形させるこ
となく、シートを円筒状に曲げ成形可能としたロール曲
げ機を提供する。 【解決手段】 ピラミッド型３本ロール構造のロール曲
げ機において、下ロール１にスプライン状の溝を設け
る。それにより、金属薄板に多数の下向きバーリングが
設けられたシート材４を曲げ成形するときに、下ロール
の溝がバーリング穴端面に接触るため、下ロールの溝と
バーリングの穴端面との間の抵抗によりシート材の滑り
が抑制される。その結果、効率的にシート材を円筒状に
成形することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材などの曲
げ加工に用いられるロール曲げ機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、たとえば、洗濯機などの脱水
装置に用いられる金属薄板のシート材を円筒状に成形し
て成る缶体部分を製作する際には、ロール曲げ機を使用
することが一般的に行なわれている。ロール曲げ機の一
例としては、図２で主要部を例示するような構成のもの
がある。このロール曲げ機は、駆動する下ロール３が並
列に配設され、その上方位置に離間し、シート材５の進
行に伴って従動する上ロール２が配設されており、３本
のロールを回転軸方向から見た場合、３本のロールの回
転中心がそれぞれ三角形の頂点となるように構成されて
いる。金属薄板のシート５は下ロール３と上ロール２と
の間でＲ成形され、下ロール３の回転駆動によりシート
材５は連続的にＲ成形されて円筒品となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来構造におい
ては、シート材にシート材を押出成形して形成した円筒
状の突起であり、脱水のための円形の孔が設けられたバ
ーリングが加工されている場合、ロールには、バーリン
グとの干渉を避けるための逃げを設けなければならない
が、バーリングが多数存在した場合逃げ面積が増大し、
シート材とロールとの接触面積が減少することによって
滑りが生じ、円筒状の成形ができないといった不都合が
生じていた。また、逃げを設けずに加工した場合、バー
リングがロールとの干渉により変形するといった不都合
が生じていた。

【０００４】本発明は、上述のような問題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、シート材に多数のバーリ
ングが加工されていても、滑ることなく、また、バーリ
ングを変形させることなく、シート材を円筒状に成形す
ることを可能にしたロール曲げ機を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のロール曲げ機
は、シート材を曲げ加工するためのロール曲げ機であっ
て、シート材を曲げるための上ロールと、上ロールの回
転軸と平行に設けられた回転軸を有し、シート材を搬送
するための下ロールとを備え、下ロールの外周面に凹凸
が設けられている。そのため、シート材に下ロールの凹
凸の角部が接触して、下ロールとシート材との間のすべ
りを防止することができる。

【０００６】また、本発明のロール曲げ機は、凹凸がス
プライン状の溝により構成されている。そのため、複雑
な凹凸を設ける場合に比較して簡単に製造することがで
きる。

【０００７】また、本発明のロール曲げ機は、凹凸がシ
ート材に設けられたバーリングの表側の面に係合可能に
構成されている。そのため、下ロールの凹凸による角部
がバーリングの表側の面に接触することにより、バーリ
ングと下ロールの凹凸との間の抵抗がシート材と下ロー
ルとの間で生じる滑りを抑える。その結果、効率的にシ
ート材を曲げ成形することできる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【０００９】図１は、本実施の形態に係るロール曲げ機
の主要部を例示する説明図である。なお、ロール曲げ機
の基本構成は、従来の形態と異ならないので、図１にお
いて図２と同一部品には同一符号を付している。

【００１０】本実施の形態に係るロール曲げ機は、従来
の形態と同様に、駆動する下ロール１が並列に配設さ
れ、下ロール１の上方に位置し、シート材４の進行に伴
って従動する上ロール２が配設されており、３本のロー
ルがピラミッド型に形成されている、すなわち、横方向
から見てロールの回転中心を三角形の頂点とするように
形成されている。言い換えれば、下ロールは２つ設けら
れ、上ロール２と２つの下ロール１とは、ロールの回転
軸方向から見て、上ロール２の回転中心と下ロール１の
回転中心とが、上ロール２の回転中心と下ロール１の回
転中心とを結ぶ線を２等辺とした２等辺三角形を形成す
るように配置されている。また、下ロール１にはスプラ
イン状の溝が設られている。

【００１１】そして、下ロール１と上ロール２との間で
Ｒ成形されるときに、下ロール１の溝がシート材４のバ
ーリングの表側の面に接触して、バーリングを係合す
る。それにより、下ロール１の溝がバーリングとの間の
抵抗により滑りを抑える。その結果、金属薄板に多数の
下向きバーリングが加工されたシート材４は、下ロール
３の回転駆動により、連続的にＲ成形された円筒品とな
る。なお、スプライン状の溝とは、ロールの回転軸に平
行にロールの外周面に設けられた溝のことである。ま
た、下ロール３に設けられた凹凸の一例としてスプライ
ン状の溝を例示したが、下ロール３の外周面に設けられ
た凹凸は、ヤスリ状のものであってもよいし、螺旋状の
溝であってもよい。

【００１２】上記のような本実施の形態のロール曲げ機
によれば、下ロール１にスプライン状の溝が設けられて
いるため、金属薄板に多数の下向きバーリングが加工さ
れたシート材を曲げ加工するときに、バーリングを変形
させることなく、シート材を円筒状に曲げ成形すること
できる。

【００１３】なお、今回開示された実施の形態はすべて
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許
請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意
味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図
される。

【００１４】

【発明の効果】本発明のロール曲げ機によれば、シート
材の下ロールの凹凸の角部がシート材に係合して、下ロ
ールとシート材との間のすべりを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施の形態に係るロール曲げ機の主要構成
を例示する説明図である。

【図２】 従来のロール曲げ機の主要構成を例示する説
明図である。

【符号の説明】

１ スプライン状の溝を設けた下ロール、２ 上ロー
ル、３ 下ロール、４金属薄板に多数の下向きバーリン
グが加工されたシート材、５ 金属薄板のシート材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 浩一 大阪府八尾市跡部本町４丁目１番33号 シ ャープマニファクチャリングシステム株式 会社内 Ｆターム(参考） 4E063 AA20 BB03 JA02 MA21

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を曲げ加工するためのロール曲
   げ機であって、 前記シート材が巻きつく上ロールと、 該上ロールの回転軸と平行に設けられた回転軸を有し、
   前記シート材を搬送するための下ロールとを備え、 前記下ロールの外周面に凹凸を設けた、ロール曲げ機。
2. 【請求項２】 前記凹凸はスプライン状の溝により構成
   されている、請求項１に記載のロール曲げ機。
3. 【請求項３】 前記凹凸は、前記シート材に設けられた
   バーリングを係合可能に構成されている、請求項１また
   は請求項２に記載のロール曲げ機。