KR100969890B1

KR100969890B1 - 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치

Info

Publication number: KR100969890B1
Application number: KR1020090054852A
Authority: KR
Inventors: 안효순
Original assignee: 서평전기공업(주)
Priority date: 2009-06-19
Filing date: 2009-06-19
Publication date: 2010-07-13

Abstract

본 발명은 다수의 돌기가 형성된 엠보스드 판넬을 관체로 가공하는 경우에 상기 엠보스드 판넬에 형성된 돌기를 따라 변형될 수 있는 쿠션 롤러에 의해 돌기에 손상을 주지 않으면서 매우 쉽게 가로등주를 제조할 수 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치에 관한 것이다.

본 발명은 엠보스드 판넬을 상부에서 하부로 압력을 가하면서 회전하는 상부롤러와, 상기 엠보스드 판넬의 하부에서 상부로 압력을 가하면서 회전하는 하부 제1롤러 및 하부 제2롤러를 포함하는 가로등주 제조장치에 있어서, 상기 하부 제1롤러(20) 및 하부 제2롤러(30)는, 외측면에 상기 엠보스드 판넬(40)에 돌출되게 형성된 돌기(45)와 접촉되는 경우에 상기 돌기(45)를 수용하고 다시 복원될 수 있는 쿠션층(24, 34)이 형성되고, 상기 하부 제1롤러(20) 및 하부 제2롤러(30)와 상기 돌기(45)가 형성된 엠보스드 판넬(40) 사이에 상기 쿠션층(24, 34)과 동일한 재질의 쿠션패드(50)를 더 포함하며, 상기 쿠션층(24, 34)은, 로크웰(Rockwell) 경도 시험기로 HRC 60 내지 HRC 80 를 갖는 실리콘 또는 우레탄을 포함한 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.

가로등주, 엠보싱, 판넬, 돌기, 롤러, 코팅, 실리콘, 우레탄

Description

엠보스가 형성된 가로등주 제조장치{EMBOSSED LAMPPOST MANUFACTURE APPARATUS}

본 발명은 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수의 돌기가 형성된 엠보스드 판넬을 관체로 가공하는 경우에 상기 엠보스드 판넬에 형성된 돌기를 따라 변형될 수 있는 쿠션 롤러에 의해 돌기에 손상을 주지 않으면서 매우 쉽게 가로등주를 제조할 수 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 지주용 강관은 전신주와 같이 길게 형성되어 가로등이나 신호등과 같은 장치의 기둥으로 사용된다. 이러한 지주용 강관은 비교적 큰 지름을 갖으면서 길게 형성된 금속재의 원통형 파이프이므로 그 형상적인 특징으로 인하여 표면에 무늬를 성형하는 것이 매우 까다롭다.

한편, 상기 지주용 강관은 도 5a에 도시된 바와 같이 판상의 금속판넬(42)을 준비하고, 일정한 지름을 갖는 다수개의 롤러(10, 21, 31) 사이를 통과시키는 롤링 가공에 의해 금속판넬(42)을 절곡성형(Forming)하는 성형공정과, 그 후 상기 금속판넬(42)의 곡률을 크게해서 관축에 직각방향의 단면을 원으로 접근시키는 방법을 취하여 다음공정에서 이음매선을 따라 용접(Welding)한 다음 용접부절삭 가공하는 접합공정과, 이를 급냉(수냉)시키고 이를 측정하는 정형공정과, 교정기에 의한 강관의 휨을 교정하는 교정공정과, 용도에 맞게 절단하는 절단공정 등으로 생산된다.

상기 도 5a는 상술한 지주용 강관의 제조를 개념적으로 설명하기 위한 설명도이고, 그 일실시 예로 도 5b는 지주용 강관제조장치의 측단면도를 도시한 것이다. 이러한 종래의 강관제조장치를 간략히 설명하면, 각 구성부품을 안전적으로 지지하는 베이스(60)와, 상기 베이스(60)의 상부에 상부롤러(10) 및 하부 제1롤러(21)와 하부 제2롤러(31)를 지지하면서 상기 각 롤러(10, 21, 31)의 위치를 제어할 수 있도록 지지하는 밴딩 가이드판넬(65)을 포함하여 구성된다.

또한, 상기 상부롤러(10)와 하부 제1, 2롤러(21, 31)는 각각 실린더(17, 27, 37)에 의해 위치가 제어될 수 있으며, 상기 실린더(17, 27, 37)는 공압 또는 유압으로 작동하거나, 전동모터에 의한 체인 등으로 제어될 수 있다. 이러한 실린더(17, 27, 37)의 제어수단은 이미 공지된 기술이므로 그 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같이 구성된 지주용 강관제조장치는 상기 상부롤러(10)와 하부 제1롤러(21) 사이에 금속판넬(42)을 삽입하면서 상부롤러(10) 및 하부 제1, 2롤러(21, 31)를 회전시키면서 금속판넬(42)이 일정한 곡률을 갖도록 성형하고, 이음부를 용접하여 지주용 강관을 제조하게 된다.

그러나 상기와 같이 제조된 지주용 강관은 외관이 매끄럽기 때문에 불법광고 물을 용이하게 부착할 수 있는 문제점이 있었다. 따라서, 특허공개 특1998-0010084호에서는 엠보싱이 형성된 금속파이프의 제조방법을 개시하여 상기와 같은 문제점을 해결하고 있다.

즉, 상기 특1998-0010084호에서는 엠보스가 형성된 압연롤러 사이에 금속판넬을 통과시키는 엠보싱공정을 통해 도 6a와 같은 엠보스드(embossed) 판넬(40)을 제조하고, 제조된 엠보스드 판넬(40)을 상기한 지주용 강관제조장치를 이용하여 금속파이프를 제조하는 방법이 개시되어 있다.

그러나, 상술한 바와 같이 엠보스드 판넬(40)을 다수개의 롤러 사이에 삽입시켜 지주용 강관을 제조하는 경우에는 상기 롤러의 압착에 의해 엠보스드 판넬(40)에 형성된 돌기(45)를 손상시키는 치명적인 문제점이 있다. 즉, 도 6b와 같이 엠보스드 판넬(40)의 바깥쪽에 돌출된 돌기(45)를 성형공정에서 하부 제1롤러(22) 및 하부 제2롤러(32)와의 마찰에 의해 찌그러 뜨리거나 스크레치를 형성시켜 제품의 상품가치를 크게 떨어뜨리는 문제점이 있다. 또한, 상기 엠보스드 판넬(40)에 형성된 돌기(45)와 상기 하부 제1, 2롤러(22, 32) 사이의 마찰력이 저하되어 미끄럼이 발생하는 등 제조상 양질의 엠보스가 형성된 지주용 강관을 생산할 수 없는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 다수의 돌기가 형성된 엠보스드 판넬을 관체로 가공하는 경우에 상기 엠보스드 판넬에 형성된 돌기에 손상을 주지않으면서 매우 쉽게 가로등주를 제조할 수 있는 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치를 제공하는 것이다.

다시 말해, 상기 엠보스드 판넬에 형성된 돌기와 접촉되는 롤러의 외측면에 상기 돌기를 따라 변형될 수 있는 쿠션층을 형성하여, 상기 돌기가 손상되지 않도록 관체를 제조할 수 있는 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치를 제공하는 목적이 있다.

삭제

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 저 비용으로 불법광고물의 부착을 방지할 수 있는 엠보스가 형성된 가로등주를 제공할 수 있다.

즉, 다수의 돌기가 형성된 엠보스드 판넬을 돌기에 손상을 주지않으면서 매우 쉽게 가로등주를 제조하여 생산성을 크게 향상시킨다.

또한, 종래의 강관제조장치를 활용할 수 있기 때문에 제조비용을 크게 절약 할 수 있게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 의한 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치의 개념적인 구성도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치의 개념적인 구성도이며, 도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치의 개념적인 구성도이고, 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시 예에 의한 엠보스드 가로등주이다.

상기 도면의 구성 요소들에 인용부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 바람직한 일실시 예에 의한 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치는 상기 도 1 내지 도 4b에 도시된 바와 같이, 엠보스가 형성된 엠보스드 판넬(40)을 상부에서 하부로 압력을 가하면서 회전하는 상부롤러(10)와, 상기 엠보스드 판넬(40)의 하부에서 상부로 압력을 가하면서 회전하는 하부 제1롤러(20) 및 하부 제2롤러(30)를 포함하여 구성된다.

이때, 본 발명은 상기 하부 제1롤러(20) 및 하부 제2롤러(30)의 외측면에 상 기 엠보스드 판넬(40)에 돌출되게 형성된 돌기(45)에 따라 변형될 수 있는 쿠션층(24, 34)이 형성되는 것이 특징이다.

상기 쿠션층(24, 34)은 상기 엠보스드 판넬(40)과의 마찰에 의해 찢어지거나 밀리지 않는 정도의 경도로 상기 돌기(45)를 수용하고 다시 복원될 수 있는 탄성력을 갖는 물질로 구성되면 본 발명에 적용이 가능하다. 즉, 실리콘이나 우레탄을 포함한 합성수지재로 형성하는 것이 바람직하며, 로크웰(Rockwell) 경도 시험기로 HRC 60 내지 HRC 80 를 갖도록 하며 HRC 70이 바람직하다.

또한, 상기 쿠션층(24, 34)은 상기 하부 제1롤러(20) 및 하부 제2롤러(30)의 직경에 따라 그 두께를 상이하게 구성하여야 한다. 즉, 상기 하부 제1롤러(20) 및 하부 제2롤러(30)의 직경이 170mm 인 경우에는 상기 쿠션층(24, 34)을 8 ~ 20mm로 하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 쿠션층(24, 34)의 두께가 8mm 미만인 경우에는 상기 엠보스드 판넬(40)에 형성된 돌기(45)를 약 50% 수준에서 손상시키는 것을 실험을 통해 확인할 수 있었다. 또한, 상기 쿠션층(24, 34)의 두께가 20mm가 초과되면 상기 엠보스드 판넬(40)의 곡률 성형작업 시 밀림 또는 튀는 현상이 발생하여 작업이 어려워져 결국 약 30% 정도의 생산율이 감소되었다.

상기 하부 제1롤러(20) 및 하부 제2롤러(30)는 가로등주의 직경을 고려하면 상기 쿠션층(24, 34)을 포함하여 160mm 내지 210mm로 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 직경이 너무 작으면 상기 쿠션층(24, 34)이 얇은 때와 같이 돌기(45)에 손상을 줄 수 있는 가능성이 켜지며, 직경이 너무 크게 되면 상기 쿠션층(24, 34)이 두꺼 울 때와 같이 밀리거나 튀는 현상이 발생하여 생산율이 떨어지는 것으로 실험되었다.

한편, 상기 상부롤러(10) 및 하부 제1롤러(20)와 하부 제2롤러(30)는 도 5b에 도시된 바와 같이 유압 또는 공압의 실린더(17, 27, 37)로 구성되거나 전동모터의 구동에 의한 체인으로 연결되어 구성될 수 있으나 상기 각 구성은 이미 공지된 구성이므로 그 상세한 설명은 생략한다.

또한 본 발명의 다른 실시예는 상기 도 2에 도시된 바와 같이 엠보스드 판넬(40)에 형성된 돌기(45) 측과 상기 하부 제1롤러(20) 및 하부 제2롤러(30) 사이에 쿠션패드(50)를 더 추가하여 구성될 수 있다. 즉, 상기 쿠션층(24, 34)과 동일한 재질의 쿠션패드(50)는 상기 엠보스드 판넬(40)과 상기 하부 제1롤러(20) 및 하부 제2롤러(30)와의 마찰을 흡수하여 상기 돌기(45)를 손상시키지 않으면서 관체를 성형할 수 있게 된다.

상기 도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예로써, 상기 하부 제1롤러(21)와 하부 제2롤러(31)의 외측면에 일정 간격으로 돌출부(25, 35)를 형성하여 구성된다. 이때 상기 돌출부(25, 35)는 상기 엠보스드 판넬(40)에 형성된 돌기(45)들과 각각 엇갈려 접촉될 수 있도록 간격이 형성되어야 한다.

또한, 상기 돌출부(25, 35)는 각각의 사이에 상기 돌기(45)가 충분히 수용될 수 있는 높이로 형성되어야 한다.

따라서, 상기 엠보스드 판넬(40)을 이용하여 관체를 성형하는 경우에 상기 돌출부(25, 35)는 상기 엠보스드 판넬(40)에 형성된 돌기(45)를 피하여 압착하기 때문에 양질의 가로등주를 생산할 수 있게 된다.

한편, 상술한 바와 같은 본 발명의 일실시 내지 또 다른 실시예에서 상기 상부롤러(10)와 하부 제1롤러(20, 21) 및 하부 제2롤러(30, 31)의 위치가 바뀌어 구성될 수도 있다. 즉, 엠보스드 판넬(40)이 상기 상부롤러(10) 측으로 지름을 형성하는데, 상기 상부롤러(10)를 엠보스드 판넬(40)에 대하여 상부 또는 하부 측으로 각각 변경하여 구성할 수도 있다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치의 동작을 상기 도 1을 참조하여 설명한다. 상기 도 2 또는 도 3의 실시 예는 상기 도 1의 동작과 동일하기 때문에 그 상세한 설명은 생략한다.

먼저, 도 6a와 같은 엠보스드 판넬(42)에서 돌기(45)가 아래쪽을 향하게 하여 상부롤러(10)와 하부 제1롤러(20) 사이에 넣는다.

그리고 상기 하부 제1롤러(20)의 위치를 조절하여 상기 엠보스드 판넬(42)의 위치를 잡는다. 이때 상기 하부 제1롤러(20)의 위치는 상기 도 5b에 도시된 바와 같이 유압 또는 공압의 실린더 또는 전동모터의 구동에 의한 체인 등으로 제어한다.

그 후 상기 상부롤러(10)를 하강시켜 상기 하부 제1롤러(20) 및 하부 제2롤러(30)와 함께 위치를 고정시킨다. 이어서, 상기 상부롤러(10)를 회전시켜 상기 엠보스드 판넬(42)을 환체로 성형한다.

상기 환체로 성형된 엠보스드 판넬(42)의 이음부를 가용접하여 환체를 고정시킨다. 그 후 고정된 환체를 가로등주 제조장치로부터 이탈시킨 후 상기 이음부를 완전히 용접하여 제품을 완성시킨다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 의한 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치의 개념적인 구성도,

도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치의 개념적인 구성도,

도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치의 개념적인 구성도,

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시 예에 의한 엠보스드 가로등주,

도 5a 및 도 5b는 종래의 일반적인 가로등주 제조장치의 개략적인 구성도,

도 6a는 엠보스가 형성된 금속판넬,

도 6b는 엠보스가 형성된 금속판넬을 사용하여 가로등주를 제조하기 위한 개념적인 구성도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10: 상부롤러 17, 27, 37: 실린더

20 ~ 22: 하부 제1롤러 24, 34: 쿠션층

25, 35: 돌출부 30 ~ 32: 하부 제2롤러

40: 엠보스드 판넬 42: 금속판넬

45: 돌기 47: 엠보스드 가로등주

50: 쿠션패드 60: 베이스

65: 밴딩 가이드판넬

Claims

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엠보스드 판넬을 상부에서 하부로 압력을 가하면서 회전하는 상부롤러와, 상기 엠보스드 판넬의 하부에서 상부로 압력을 가하면서 회전하는 하부 제1롤러 및 하부 제2롤러를 포함하는 가로등주 제조장치에 있어서,

상기 하부 제1롤러(20) 및 하부 제2롤러(30)는, 외측면에 상기 엠보스드 판넬(40)에 돌출되게 형성된 돌기(45)와 접촉되는 경우에 상기 돌기(45)를 수용하고 다시 복원될 수 있는 쿠션층(24, 34)이 형성되고,

상기 하부 제1롤러(20) 및 하부 제2롤러(30)와 상기 돌기(45)가 형성된 엠보스드 판넬(40) 사이에 상기 쿠션층(24, 34)과 동일한 재질의 쿠션패드(50)를 더 포함하며,

상기 쿠션층(24, 34)은, 로크웰(Rockwell) 경도 시험기로 HRC 60 내지 HRC 80 를 갖는 실리콘 또는 우레탄을 포함한 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 엠보스가 형성된 가로등주 제조장치.
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