KR20120008551A - 가로등주의 축관 성형장치 및 축관 성형방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가로등주의 축관 성형장치 및 축관 성형방법에 한 것이다. 본 발명의 한 실시예에 따른 가로등주의 축관 성형장치는 일측에 파이프가 고정설치되는 클램프와 일측은 상기 클램프에 의해 고정설치되고 상기 파이프의 내경에 배치되는 축관금형 및 모터와 연결된 벨트에 의해 상기 클램프를 회전시키는 회전부, 상기 회전부와 서로 대향되도록 배치되며 상기 축관금형의 단부를 지지하여 상기 파이프의 중심에 상기 축관금형이 위치되도록 유압실린더에 의해 밀어주는 센터링부, 상기 파이프의 외경측에 둘레 방향을 따라 방사상으로 배치되고 안쪽을 향하여 각각 이동하여 상기 파이프를 외측으로부터 압박하는 것에 따라 소정의 지름으로 축관시키는 적어도 하나의 가압롤러와 상기 가압롤러의 일측에 결합되고 상기 가압롤러를 상기 파이프의 외경 방향으로 이동시키는 가압실린더를 포함하는 축관부, 상기 축관부의 하부 일측에 결합되어 상기 축관부를 축관 방향을 따라 전후 이동시키도록 이송스크류가 구비되는 이동부, 상기 회전부의 회전속도와 상기 가압롤러의 가압량 및 상기 이동부의 이동량을 제어하는 제어부, 그리고 축관되는 상기 파이프의 재료의 소정량의 유동을 허용하는 공간을 형성하기 위하여 상기 센터링부의 일측에 설치되는 연신흡수부를 포함한다.

Description

가로등주의 축관 성형장치 및 축관 성형방법{DEVICE FOR MANUFACTURING AXISPIPE AND METHOD FOR MANUFACTURING AXISPIPE OF LAMPPOST}
본 발명은 가로등주의 축관 성형장치 및 축관 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 판상의 소재를 롤링 및 용접에 의해 성형되는 가로등주를 축관형태로 일체로 간단 용이하게 제작하고 대량으로 제조함과 동시에 가로등주의 외륜이 정밀하게 형성하도록 하는 가로등주의 축관 성형장치 및 축관 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로 알려진 바와 같이, 가로등주는 거리의 미관을 미려하게 함과 아울러 야간 조명을 하는 것으로, 상기 가로등주는 가로수 등과 조화를 이룰 수 있도록 함과 아울러 사람 또는 차량의 통행에 제한을 주지 않도록 일정 높이 이상으로 설치되는 것이다.
공원이나 조형을 위한 가로등은 길이가 짧고, 가로등주는 주로 금속재와 동합금 또는 알루미늄 합금 등으로 제작되어 대개 일정 직경의 금속재 파이프를 붙여서 제작한다. 주로 도로용으로 사용되는 가로등주는 길이가 8m 내지 12m의 긴 구조물이고, 하부는 굵고 상부는 얇은 구조로 되어 있다.
이러한 일정 직경의 금속재 파이프를 제작하기 위해서는 판상의 피가공물을 절단한 후 롤(roll) 가공하고 끝은 용접으로 결합하는 방법으로 제조된다.
종래의 기술의 경우, 도 1에 도시된 바와 같이 판상의 피가공물인 원 철판을 구입(S10)한 후 일정한 길이로 컷팅(S20)한다. 컷팅된 철판을 원형이나 팔각의 형태로 롤(roll) 가공(S30) 후 접면 부분을 용접(S40)한다. 이때 판상의 피가공물의 판 두께 또는 항복 강도가 불규칙하다면, 롤(roll) 성형시에 피가공물의 곡률이 한결같지 않기 때문에 불량이 생긴다. 그 결과 정밀도가 낮아지고, 양호한 용접 품질을 얻을 수 없게 된다. 또한, 용접 후에 피가공물이 열수축을 일으키기 때문에 이를 바로 잡기 위한 별도의 절곡교정공정(S50) 및 용접후 교정공정(S60)이 필요하게 된다.
또한, 종래의 성형방법은 가로등주의 길이가 소정 길이 이상으로 대형인 경우 한 번에 성형이 이루어지지 못하고 다수 개의 부분 성형품을 용접 등에 의해 연결하여 사용함으로써 용접 후의 표면을 매끈하게 연마하는 공정(S70)을 더 실시하여야 하는 문제점을 안고 있다. 이와 같은 공정이 증가됨에 따라 인건비도 증가되고, 작업량이 많아지며, 용접봉과 같은 부자재가 더 소요되어 제작비가 증가되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명이 해결하려는 과제는 가공이 용이하고 높은 외경 정밀도를 갖는 가로등주를 대량생산할 수 있는 가로등주의 축관 성형장치 및 축관 성형방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명이 해결하려는 다른 과제는 축관되는 파이프 재료의 소정량의 유동을 허용하는 공간을 갖는 가로등주의 축관장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 금형을 이용하지 않고 성형이 이루어져 금형을 최소화할 수 있는 가로등주의 축관장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
이러한 기술적 과제들을 해결하기 위한 본 발명의 한 실시예에 따른 가로등주의 축관 성형장치는 일측에 파이프가 고정설치되는 클램프와 일측은 상기 클램프에 의해 고정설치되고 상기 파이프의 내경에 배치되는 축관금형 및 모터와 연결된 벨트에 의해 상기 클램프를 회전시키는 회전부, 상기 회전부와 서로 대향되도록 배치되며 상기 축관금형의 단부를 지지하여 상기 파이프의 중심에 상기 축관금형이 위치되도록 유압실린더에 의해 밀어주는 센터링부, 상기 파이프의 외경측에 둘레 방향을 따라 방사상으로 배치되고 안쪽을 향하여 각각 이동하여 상기 파이프를 외측으로부터 압박하는 것에 따라 소정의 지름으로 축관시키는 적어도 하나의 가압롤러와 상기 가압롤러의 일측에 결합되고 상기 가압롤러를 상기 파이프의 외경 방향으로 이동시키는 가압실린더를 포함하는 축관부, 상기 축관부의 하부 일측에 결합되어 상기 축관부를 축관 방향을 따라 전후 이동시키도록 이송스크류가 구비되는 이동부, 상기 회전부의 회전속도와 상기 가압롤러의 가압량 및 상기 이동부의 이동량을 제어하는 제어부, 그리고 축관되는 상기 파이프의 재료의 소정량의 유동을 허용하는 공간을 형성하기 위하여 상기 센터링부의 일측에 설치되는 연신흡수부를 포함한다.
그리고, 본 발명에 따른 상기 클램프는 상기 축관금형을 상기 파이프의 내경축에 삽입한 후 상기 파이프의 단부를 고정하는 고정부재를 더 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 상기 이동부의 이송스크류는 상기 회전부의 모터에 의해 회전력을 얻을 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 상기 이동부는 상기 파이프를 축관시 설정한 거리만큼 자동으로 왕복 이동될 수 있도록 하기 위하여 하단에 센서를 갖는 감지부를 더 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 상기 제어부는 상기 회전부의 모터 회전속도를 조절하는 속도조절레버를 더 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 상기 연신흡수부는 상기 센터링부의 일측에 설치되는 스프링과, 상기 스프링의 단부에 결합되어 상기 파이프의 단부를 축관 반대방향으로 탄력적으로 밀어주는 지지대를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 한 실시예에 따른 가로등주의 축관 성형방법은 파이프를 축관금형에 삽입 후 상기 파이프의 단부를 클램프에 고정시키는 파이프 준비 공정, 상기 축관금형이 상기 파이프의 중심에 위치하도록 센터링축을 유압실린더로 상기 축관금형의 단부에 밀착시키는 센터 밀착 공정, 모터에 연결된 벨트를 이용하여 상기 클램프를 회전시켜 상기 파이프와 상기 축관금형을 회전시키는 회전 공정, 그리고 이동부에 결합된 복수 개의 가압롤러를 가압실린더로 상기 파이프의 외측으로부터 압박시키고 이송스크류로 상기 이동부를 일측으로 이동시켜 파이프를 축관하는 가공 공정을 포함한다.
또한, 본 발명에 따르면 상기 센터링축의 일측에 설치되는 스프링과, 상기 스프링의 단부에 결합되어 상기 파이프의 단부를 축관 반대방향으로 탄력적으로 밀어주는 지지대를 설치하여 상기 파이프의 연신을 흡수하는 공정를 더 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가로등주의 축관 성형장치 및 축관 성형방법은 기존의 판상의 소재를 롤링 및 용접에 의해 성형되는 가로등주를 간단 용이하게 제작하고 대량으로 제조함과 동시에 가로등주의 외륜이 정밀하게 형성할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 가로등주의 축관 성형장치 및 축관 성형방법은 축경되는 파이프 재료의 소정량의 유동을 허용하는 공간을 갖는 가로등주의 축관장치를 제공하여 축관 성형하는 가로등주의 제작을 보다 정밀하게 형성할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 가로등주의 성형방법을 나타낸 공정도,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 가로등주의 축관 성형장치를 나타낸 전체 도면,
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 가로등주의 축관 성형장치에 있어서 축관부를 개략적으로 나타낸 측면도,
도 4는 도 3의 정면도, 그리고
도 5는 본 발명에 따른 가로등주의 축관 성형방법의 성형 순서를 나타낸 공정도를 각각 나타낸 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시도는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하에 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 가로등주의 축관 성형장치를 나타낸 전체 도면, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 가로등주의 축관 성형장치에 있어서 축관부를 개략적으로 나타낸 측면도, 도 4는 도 3의 정면도, 그리고 도 5는 본 발명에 따른 가로등주의 축관 성형방법의 성형 순서를 나타낸 공정도를 각각 나타낸 것이다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따른 가로등주의 축관 성형장치는 회전부(100), 센터링부(200), 축관부(300), 이동부(400), 제어부(500) 그리고 연신흡수부(600)를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 회전부(100)를 설명한다.
상기 회전부(100)는 양측에 파이프(10)가 고정설치되는 클램프(102a,102b)와, 상기 클램프(102a,102b)에 의해 고정 설치되고 상기 파이프(10)의 내경에 배치되는 축관금형(104), 모터(106)의 모터기어(108)와 풀리(112)로 연결된 벨트(110)를 포함할 수 있다. 상기 축관금형(104)은 파이프(10)의 길이와 동일한 크기로 형성될 수 있다.
다음, 센터링부(200)를 설명한다.
상기 센터링부(200)는 상기 회전부(100)와 서로 대향되도록 배치되는 것으로, 회전력과 후술되는 가압롤러(302)의 가압에 의해 파이프(10)와 축관금형(104)간의 간극이 벌어지거나 좁혀지지 않도록 상기 축관금형(104)의 단부를 지지하여 상기 파이프(10)의 중심에 상기 축관금형(104)을 위치시키도록 하는 수단이 설치되어 있는 바, 상기 축관금형(104)의 단부에 접하며 상기 축관금형(104)과 수평으로 배치되는 센터링축(202)과 상기 센터링축(202)을 축관금형(104) 방향으로 밀어주기 위하여 유압에 의해 작동되는 유압실린더(204)로 구비될 수 있다. 여기서 상기 유압실린더(204)는 지면이나 베이스(114)의 상면에 고정 설치된다.
다음, 축관부(300)를 설명한다.
상기 축관부(300)는 가압롤러(302)와 가압실린더(304)로 구성될 수 있다. 상기 가압롤러(302)는 상기 파이프(10)의 외경측에 둘레 방향을 따라 복수 개 배치되고 안쪽을 향하여 각각 이동하여 후술되는 가압실린더(304)에 의해 상기 파이프(10)를 외측으로부터 압박하는 것에 따라 소정의 지름으로 축관시킨다.
상기 가압실린더(304)는 상기 가압롤러(302)의 일측에 결합되고 상기 가압롤러(302)를 상기 파이프(10)의 외경 방향으로 이동시키는 유압에 의해 작동하는 유압실린더(204)를 포함할 수 있다. 상기한 가압실린더(304)가 작동되면 실질적으로 파이프(10) 축관 성형에 필요한 가압력이 인가된다. 가압실린더(304)에 가압력이 인가되면 가압롤러(302)가 파이프(10)를 밀착시켜 파이프(10)가 연신되면서 축관이 이루어지게 된다. 이때 상기한 성형 압력에 의해 파이프(10)가 이동되려고 하는 힘을 받지만 복수 개로 이루어진 가압실린더(304)의 힘이 제어부(500)에 의해 고르게 전달됨으로써 파이프(10)의 성형 부위가 정확한 힘으로 축관 성형되는 것이다.
다음, 이동부(400)를 설명한다.
상기 이동부(400)는 상기 축관부(300)의 하부 일측에 결합되어 상기 축관부(300)를 축관 방향을 따라 전후 이동시킨다. 상기 이동부(400)는 이송스크류(402)로 구성될 수 있다.
여기서, 상기 이동부(400)는 파이프(10)를 축관시 설정한 거리만큼 자동으로 왕복 이동될 수 있도록 하기 위하여 하단에 센서를 갖는 감지부(404)가 설치되는 것이 더욱 바람직하다. 즉, 상기 감지부(404)는 리미트 스위치로 설치될 수 있다. 이는 상기한 파이프(10)가 축관되어 연신되면 이동부(400)가 리미트 스위치에 의해 감지하게 됨으로써 제어부(500)에서 축관 성형이 완료된 것으로 판단하여 이동부(400)의 이동을 정지하도록 한다.
다음, 제어부(500)를 설명한다.
상기 제어부(500)는 상기 회전부(100)의 회전속도와 상기 가압롤러(302)의 가압량 및 상기 이동부(400)의 이동량을 제어한다. 이때, 상기 제어부(500)는 상기 회전부(100)의 모터(106) 회전속도를 조절하기 위하여 속도조절레버(미도시)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
마지막으로, 연신흡수부(600)를 설명한다.
상기 연신흡수부(600)는 축관되는 상기 파이프(10)의 재료의 소정량의 유동을 허용하는 공간을 형성하기 위하여 상기 센터링부(200)의 일측에 설치된다. 이를 위해 상기 연신흡수부(600)는 상기 센터링부(200)의 일측에 설치되는 스프링(602)과, 상기 스프링(602)의 단부에 결합되어 상기 파이프(10)의 단부를 축관 반대방향으로 탄력적으로 밀어주는 지지대(604)를 포함할 수 있다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 가로등주의 축관 성형장치의 작용에 관하여 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한다.
본 발명은 회전부(100)에 가로등주의 원재료인 파이프(10)를 설치한다. 이때 파이프(10)는 직경이 큰 쪽인 일측단부를 클램프(102a)에 위치되도록 축관금형(104)에 끼워서 삽입하며, 파이프(10)의 타측단부를 클램프(102b)에 고정부재(미도시)로 견고하게 고정시킨다.
상기 회전부(100)의 클램프(102a,102b)에 결합된 파이프(10)의 내부에 삽입된 축관금형(104)이 파이프(10)의 중심에 위치하도록 축관금형(104)의 단부를 지지하는 센터링부(200)의 센터링축(202)을 설치한다. 이때 센터링축(202)은 유압실린더(204)에 의해 축관금형(104)을 밀어주게 된다.
상기와 같이 파이프(10) 일측단 내부로 축관금형(104)을 삽입시킨 후에는 이동부(400)를 이송스크류(402)에 의해 파이프(10)의 일측 하부에 위치하도록 조정한 후 축관부(300)에 방사형으로 설치된 복수 개의 가압롤러(302)를 가압실린더(304)에 의해 파이프(10) 외경에 가압밀착되도록 한다.
상기 가압롤러(302)를 구동하는 가압실린더(304)는 유압에 의하여 작동되는 유압실린더(204)이며, 조작방식은 자동으로 이루어진다.
상기 가압롤러(302)를 파이프(10) 외면에 가압시킨 후에는 회전부(100) 내부에 설치된 모터(106)를 구동시켜 벨트(110)를 회전시키면 벨트(110)와 연결된 클램프(102b)가 회전되면서 함께 파이프(10)를 회전시키게 된다.
상기와 같이 가압롤러(302)가 파이프(10)의 외견을 지속적으로 가압한 상태에서 파이프(10)가 회전되는 동시에 제어부(500)의 조작에 의하여 이송스크류(402)가 구동되어 축관부(300)와 결합되어 있는 이동부(400)가 이동하게 된다. 따라서, 파이프(10)는 가압롤러(302)에 가압된 상태로 이동하게 되면 파이프(10)가 축관금형(104)의 외관의 형상을 따라서 축관이 완성된다.
상기한 바와 같이 파이프(10)의 축관 성형이 완료되면 가압실린더(304)의 압유를 차단하고, 가압실린더(304)에 설치된 가압롤러(302)의 가압을 해제시키고, 이동부(400)의 이송스크류(402)를 이용하여 이동부(400)를 후진시키는 것과 동시에 센터링부(200)의 유압실린더(204)의 유압을 차단하여 축관금형(104)을 미는 힘을 해제하고 센터링부(200)를 일측으로 이동시킨 후 파이프(10)를 취출하게 된다.
그 후, 축관 성형이 완료된 파이프(10)는 최종적으로 필요한 길이만큼 절단함으로써 가로등주의 성형을 완료하게 된다. 여기서 성형 완료된 파이프(10)를 외부로 이동시키는 데 이용되는 크레인장치가 더 설치될 수도 있다.
따라서, 상기한 바와 같이 본 발명에서는 이러한 과정을 반복적으로 실시함으로써 금형작업이나 용접공정이 없이 축관 성형된 가로등주를 대량으로 생산할 수 있게 되는 것이다.
다음으로, 본 발명의 가로등주의 축관 성형방법은 상술한 바와 같은 가로등주의 축관 성형장치를 사용하여 파이프(10)를 축관 형성하는 방법으로 가로등주를 제조하는 경우에 상술한 바와 같은 축관 성형장치를 이용하는 것으로 상세히 설명한다. 또한 동일 장치는 동일 부호를 사용하기로 한다.
도 5는 본 발명에 따른 가로등주의 축관 성형방법의 성형 순서를 나타낸 공정도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가로등주의 축관 성형방법은 개략 파이프(10)를 그 지름 방향 외측으로부터 압박하여 소정의 지름으로 테이퍼되도록 축관시키기 위하여 파이프 준비 공정(S100), 센터 밀착 공정(S200), 회전 공정(S300) 그리고 축관공정(S400)을 포함할 수 있다.
먼저, 상기 파이프 준비 공정(S100)은 파이프(10)를 축관금형(104)에 삽입 후 상기 파이프(10)의 단부를 클램프(102a,102b)와 고정부재(미도시)로 고정시킨다.
상기 센터 밀착 공정(S200)은 상기 축관금형(104)이 상기 파이프(10)의 중심에 위치하도록 센터링축(202)을 유압실린더(204)로 상기 축관금형(104)의 단부에 밀착시킨다.
상기 회전 공정(S300)은 모터(106)에 연결된 벨트(110)를 이용하여 상기 클램프(102a)를 회전시켜 상기 파이프(10)와 상기 축관금형(104)을 회전시킨다.
상기 축관 공정(S400)은 이동부(400)에 결합된 복수 개의 가압롤러(302)를 가압실린더(304)로 상기 파이프(10)의 외측으로부터 압박시키고 이송스크류(402)로 상기 이동부(400)를 일측으로 이동시켜 가압롤러(302)가 파이프(10)를 압박시키면서 파이프(10)를 축관시킨다. 최종적으로 축관된 파이프(10)를 목표 길이로 절단하는 컷팅공정(S500)이 진행된다.
이상 상술한 바와 같은 본 발명은 기존의 가로등주 성형방법과 같이 복잡한 공정이 생략되고 고품질의 가로등주가 성형될 수 있도록 한 것이다.
지금까지는 본 발명의 특정한 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 상술한 바와 같이 다양한 수정 및 변경이 이루어질 수 있음이 명백하다. 따라서, 본 발명의 상세한 설명 및 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상을 한정하는 것이 아니라 예시한 것으로 해석되어야 한다.
10 : 파이프 100 : 회전부
102a,102b : 클램프 104 : 축관금형
106 : 모터 108 : 모터기어
110 : 벨트 112 : 풀리
114 : 베이스 200 : 센터링부
202 : 센터링축 204 : 유압실린더
300 : 축관부 302 : 가압롤러
304 : 가압실린더 400 : 이동부,이동장치
402 : 이송스크류 404 : 감지부
500 : 제어부 600 : 연신흡수부
602 : 스프링 604 : 지지대

Claims (8)

  1. 일측에 파이프(10)가 고정설치되는 클램프, 일측은 상기 클램프에 의해 고정설치되고 상기 파이프(10)의 내경에 배치되는 축관금형(104), 및 모터와 연결된 벨트에 의해 상기 클램프를 회전시키는 회전부(100),
    상기 회전부(100)와 서로 대향되도록 배치되며, 상기 축관금형(104)의 단부를 지지하여 상기 파이프(10)의 중심에 상기 축관금형(104)이 위치되도록 유압실린더(204)에 의해 밀어주는 센터링부(200),
    상기 파이프(10)의 외경측에 둘레 방향을 따라 방사상으로 배치되고 안쪽을 향하여 각각 이동하여 상기 파이프(10)를 외측으로부터 압박하는 것에 따라 소정의 지름으로 축관시키는 적어도 하나의 가압롤러(302)와, 상기 가압롤러(302)의 일측에 결합되고 상기 가압롤러(302)를 상기 파이프(10)의 외경 방향으로 이동시키는 가압실린더(304)를 포함하는 축관부(300),
    상기 축관부(300)의 하부 일측에 결합되어 상기 축관부(300)를 축관 방향을 따라 전후 이동시키도록 이송스크류(402)가 구비되는 이동부(400),
    상기 회전부(100)의 회전속도와 상기 가압롤러(302)의 가압량 및 상기 이동부(400)의 이동량을 제어하는 제어부(500), 그리고
    축관되는 상기 파이프(10)의 재료의 소정량의 유동을 허용하는 공간을 형성하기 위하여 상기 센터링부(200)의 일측에 설치되는 연신흡수부(600)를
    포함하는 가로등주의 축관 성형장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 클램프(102a,102b)는
    상기 축관금형(104)을 상기 파이프(10)의 내경축에 삽입한 후 상기 파이프(10)의 단부를 고정하는 고정부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가로등주의 축관 성형장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 이동부(400)의 이송스크류(402)는
    상기 회전부(100)의 모터(106)에 의해 회전력을 얻는 것을 특징으로 하는 가로등주의 축관 성형장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 이동부(400)는
    상기 파이프(10)를 축관시 설정한 거리만큼 자동으로 왕복 이동될 수 있도록 하기 위하여 하단에 센서를 갖는 감지부(404)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가로등주의 축관 성형장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부(500)는
    상기 회전부(100)의 모터(106) 회전속도를 조절하는 속도조절레버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가로등주의 축관 성형장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 연신흡수부(600)는
    상기 센터링부(200)의 일측에 설치되는 스프링(602)과,
    상기 스프링(602)의 단부에 결합되어 상기 파이프(10)의 단부를 축관 반대방향으로 탄력적으로 밀어주는 지지대(604)를
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 가로등주의 축관 성형장치.
  7. 파이프(10)를 축관금형(104)에 삽입 후 상기 파이프(10)의 양단부를 클램프(102a,102b)에 고정시키는 파이프 준비 공정(S100),
    상기 축관금형(104)이 상기 파이프(10)의 중심에 위치하도록 센터링축(202)을 유압실린더(204)로 상기 축관금형(104)의 단부에 밀착시키는 파이프 센터밀착공정(S200),
    모터(106)에 연결된 벨트(110)를 이용하여 상기 클램프(102a)를 회전시켜 상기 파이프(10)와 상기 축관금형(104)을 회전시키는 파이프 회전공정(S300), 그리고
    이동장치(400)에 결합된 복수 개의 가압롤러(302)를 가압실린더(304)로 상기 파이프(10)의 외측으로부터 압박시키고 이송스크류(402)로 상기 이동장치(400)를 일측으로 이동시켜 파이프(10)를 축관하는 파이프 축관공정(S400)을
    포함하는 가로등주의 축관 성형방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 센터링축(202)의 일측에 설치되는 스프링(602)과, 상기 스프링(602)의 단부에 결합되어 상기 파이프(10)의 단부를 축관 반대방향으로 탄력적으로 밀어주는 지지대(604)를 설치하여 상기 파이프(10)의 연신을 흡수하는 공정를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가로등주의 축관 성형방법.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106825277A (zh) * 2017-03-24 2017-06-13 湖州新兴汽车部件有限公司 一种消音管挤压装置
KR102202154B1 (ko) * 2020-03-25 2021-01-12 최형준 테이퍼 금속관 제조장치
KR102276756B1 (ko) * 2020-02-28 2021-07-14 주식회사 청우에스이 케이블 접속용 연관 축관기

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