JP4818889B2 - 生タイヤの製造方法およびその製造に用いるカーカスプライ素材の折曲げ装置 - Google Patents
生タイヤの製造方法およびその製造に用いるカーカスプライ素材の折曲げ装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4818889B2 JP4818889B2 JP2006312972A JP2006312972A JP4818889B2 JP 4818889 B2 JP4818889 B2 JP 4818889B2 JP 2006312972 A JP2006312972 A JP 2006312972A JP 2006312972 A JP2006312972 A JP 2006312972A JP 4818889 B2 JP4818889 B2 JP 4818889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carcass ply
- ply material
- anvil roll
- rigid core
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 88
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 31
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Description
また、アンビルロールには、その周面上に、カーカスプライ素材の前記突出端部分を位置決め保持する、吸着手段その他からなる位置決め手段を設けることが好ましい。
この場合、剛性コアより小径のアンビルロール上でくせ付け加工を行うときは、上記の加工の容易性および、加工の確実性を確保しつつ、先に述べたように、各突出端部分の、ビードリングの嵌め合わせ時の形態をそのままに、簡易にくせ付け加工を行うことができる。
そしてまた、アンビルロールは、回転駆動軸2上で、剛性コア1に対し、スプライン、セレーション等の作用下で、所要に応じて接近および離隔変化可能とすることもできる。
2 回転駆動軸
3 アンビルロール
4 環状溝
5 カーカスプライ素材
5a スチールコード
6 突出端部分
6a くせ付け加工部
7 回転円板
8 支持軸
9 ビードリング
10 ビードロック手段
11 巻付け手段
Claims (16)
- 製品タイヤの内面形状と対応する外面形状を有する剛性コア上に、所要のタイヤ構成部材を所定の順序で配設して生タイヤを成型するに当たり、
剛性コア上に、複数本のスチールコードからなるカーカスプライ素材を、それの全周にわたって配設するとともに、剛性コアの両側部で、カーカスプライ素材の外周側に少なくとも一対のビードリングを配設し、カーカスプライ素材の、ビードリングからの各突出端部分に、半径方向外方に折れ曲がる向きの一個所以上のくせ付け加工を、それの全周にわたって施し、次いで、カーカスプライ素材のくせ付け加工部分を、ビードリングの周りに、塑性変形下で巻付ける生タイヤの製造方法であって、
前記カーカスプライ素材の、前記突出端部分へのくせ付け加工を、剛性コアの側部に配設されて回転駆動されるアンビルロールの周面の、一条以上の環状溝に対する、その突出端部分の局部的な押込みによって行う生タイヤの製造方法。 - カーカスプライ素材の、ビードリングからの各突出端部分に、そのビードリングより半径方向内方位置でくせ付け加工を施す請求項1に記載の生タイヤの製造方法。
- カーカスプライ素材の、前記突出端部分へのくせ付け加工を、剛性コアより小径のアンビルロール上で行う請求項1に記載の生タイヤの製造方法。
- 前記くせ付け加工を、剛性コアに対し、軸線方向の外側に向けて漸次小径となる円錐台状のアンビルロール上で行う請求項3に記載の生タイヤの製造方法。
- 前記くせ付け加工を、剛性コアと等速で回転駆動されるアンビルロール上で行う請求項1、3または4に記載の生タイヤの製造方法。
- カーカスプライ素材へのくせ付け加工を、回転円板による、そのカーカスプライ素材の、アンビルロールの環状溝内への押込みによって行う請求項1または3〜5のいずれかに記載の生タイヤの製造方法。
- アンビルロールの複数条の環状溝に対して、複数枚の回転円板を同時に作用させてカーカスプライ素材の複数個所にくせ付け加工を施す請求項1または3〜6のいずれかに記載の生タイヤの製造方法。
- 前記くせ付け加工部分の、ビードリングの周りへの巻付けを、多角形横断面形状を有するビードリングの一以上の角部に対応させてくせ付け加工部を位置させた状態にて行う請求項1〜7のいずれに記載の生タイヤの製造方法。
- くせ付け加工部分の、ビードリングの周りへの巻付けに先だって、対をなすビードリングを、剛性コアのそれぞれの側部に隣接して位置する、それらのセット位置に変位させる請求項1〜8のいずれかに記載の生タイヤの製造方法。
- くせ付け加工部分の、ビードリングの周りへの巻付けを、そのくせ付け加工部分に、剛性コアの軸線方向の外側からビードリングに抱着く向きの変形を生じさせることにより行う請求項1〜9のいずれかに記載の生タイヤの製造方法。
- くせ付け加工部分の、ビードリングの周りへの巻付けを、カーカスプライ素材およびビードリングがビードロック手段によって位置決め保持された状態で、剛性コアに対してビードロック手段の外側に隣接して位置する巻付け手段の半径方向の拡径変位により、そのくせ付け加工部分を半径方向外向きに変形させることによって行う請求項9もしくは10に記載の生タイヤの製造方法。
- 製品タイヤの内面形状と対応する外面形状を有する剛性コアのそれぞれの側部に隣接させて配置され、その剛性コアの回転駆動軸上に固定された、剛性コアより小径のアンビルロールの周面上に一条以上の環状溝を設けるとともに、カーカスプライ素材をアンビルロールの環状溝内への局部的に押込む回転円板を、アンビルロールに接近および離反変位可能に設けてなる、生タイヤの製造に用いるカーカスプライ素材の折曲げ装置。
- 回転円板を、アンビルロールの半径方向断面内で、それの周面と平行に延びる支持軸に取付けてなる請求項12に記載の生タイヤの製造に用いるカーカスプライ素材の折曲げ装置。
- アンビルロールに、カーカスプライ素材の位置決め手段を設けてなる請求項12もしくは13に記載の生タイヤの製造に用いるカーカスプライ素材の折曲げ装置。
- アンビルロールの周面を、剛性コアから遠去かるにつれて漸次小径となるテーパ面としてなる請求項12〜14のいずれかに記載の生タイヤの製造に用いるカーカスプライ素材の折曲げ装置。
- アンビルロールの、複数条の環状溝のそれぞれにカーカスプライ素材を押込むそれぞれの回転円板を、共通の一本の支持軸に取付けてなる請求項12〜15のいずれかに記載の生タイヤの製造に用いるカーカスプライ素材の折曲げ装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006312972A JP4818889B2 (ja) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | 生タイヤの製造方法およびその製造に用いるカーカスプライ素材の折曲げ装置 |
US12/312,439 US20100000661A1 (en) | 2006-11-20 | 2007-09-21 | Method of producing a green tire, device for turning a carcass band used therefor and apparatus for producing a green tire |
EP07828298A EP2095932B1 (en) | 2006-11-20 | 2007-09-21 | Method and apparatus for producing green tires |
PCT/JP2007/068378 WO2008062601A1 (fr) | 2006-11-20 | 2007-09-21 | Procédé de fabrication de pneu cru, dispositif de flexion de bande de carcasse destiné à être utilisé dans la fabrication et appareil de fabrication de pneu cru |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006312972A JP4818889B2 (ja) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | 生タイヤの製造方法およびその製造に用いるカーカスプライ素材の折曲げ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008126483A JP2008126483A (ja) | 2008-06-05 |
JP4818889B2 true JP4818889B2 (ja) | 2011-11-16 |
Family
ID=39552818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006312972A Expired - Fee Related JP4818889B2 (ja) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | 生タイヤの製造方法およびその製造に用いるカーカスプライ素材の折曲げ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4818889B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5679716B2 (ja) * | 2010-07-13 | 2015-03-04 | 株式会社ブリヂストン | タイヤの製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4488792B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2010-06-23 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤの製造方法 |
-
2006
- 2006-11-20 JP JP2006312972A patent/JP4818889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008126483A (ja) | 2008-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101992558A (zh) | 按压辊组件和使用它的轮胎制造方法 | |
JP5095862B2 (ja) | 車両車輪のタイヤを製造する装置および方法 | |
EP2095932B1 (en) | Method and apparatus for producing green tires | |
JP2011504428A (ja) | タイヤを組み立てる方法およびタイヤ組み立てドラム | |
CN111186157A (zh) | 胎圈芯制造装置 | |
JP4818889B2 (ja) | 生タイヤの製造方法およびその製造に用いるカーカスプライ素材の折曲げ装置 | |
JP2008087375A (ja) | 押えローラ | |
JP6613607B2 (ja) | 空気入りタイヤの成形装置および方法 | |
EP3727821B1 (en) | Process for producing self-sealing tyres | |
JP4614857B2 (ja) | タイヤ成型ドラム | |
JP5283738B2 (ja) | 自動車タイヤの構成部品を製造する装置及び方法 | |
CN108237712B (zh) | 轮胎部件的取出装置及轮胎部件的取出方法 | |
JP2005153145A (ja) | ビードエイペックス成形方法 | |
JP5585380B2 (ja) | ゴム部材のターンアップ装置および方法 | |
JP2006297465A5 (ja) | ||
JP2007007956A (ja) | 成形ドラム及び筒状部材の成形方法 | |
JP4818902B2 (ja) | 生タイヤの製造方法および製造装置 | |
EP3717222A1 (en) | Process for manufacturing self-sealing tyres | |
JP2020099993A (ja) | グリーンタイヤの製造装置及びグリーンタイヤの製造方法 | |
JP2021138048A (ja) | タイヤ用成形体の成形装置 | |
JP2009131988A (ja) | タイヤ成型装置およびそれを用いた生タイヤの成型方法 | |
JP2006116820A (ja) | タイヤ成形機 | |
JP5361679B2 (ja) | タイヤ構成部材の圧着装置及びタイヤ製造装置 | |
JP2017109419A (ja) | 円筒状ゴム部材の製造装置及び製造方法 | |
JP5569967B2 (ja) | 未加硫タイヤの成型装置及び同成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091116 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20091116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110531 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110714 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110802 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110831 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140909 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |