JPH11294469A - クリープ防止用転がり軸受 - Google Patents
クリープ防止用転がり軸受Info
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- JPH11294469A JPH11294469A JP10094172A JP9417298A JPH11294469A JP H11294469 A JPH11294469 A JP H11294469A JP 10094172 A JP10094172 A JP 10094172A JP 9417298 A JP9417298 A JP 9417298A JP H11294469 A JPH11294469 A JP H11294469A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- groove
- creep
- rolling bearing
- resin material
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/583—Details of specific parts of races
- F16C33/586—Details of specific parts of races outside the space between the races, e.g. end faces or bore of inner ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/42—Pumps with cylinders or pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂材料からなるＮＹリングが膨潤しても、
その外径寸法が変化しにくく、もって軸受組付け時にお
けるＮＹリング切れやクリープトルクの低減等が生じな
いクリープ防止用転がり軸受を提供する。 【解決手段】 ＮＹリング３を挿入すべく外輪１の外周
に形成された溝２の両側面２１ａ，２１ｂを、溝の底面
２２に近づくほど溝幅が広くなる向きに傾斜させること
により、ＮＹリング３の膨潤時に同リング３を溝２の底
面２２側に押しつける力を発生させ、膨潤の影響がＮＹ
リング３の半径方向への寸法変化に及ぼす影響を少なく
する。
その外径寸法が変化しにくく、もって軸受組付け時にお
けるＮＹリング切れやクリープトルクの低減等が生じな
いクリープ防止用転がり軸受を提供する。 【解決手段】 ＮＹリング３を挿入すべく外輪１の外周
に形成された溝２の両側面２１ａ，２１ｂを、溝の底面
２２に近づくほど溝幅が広くなる向きに傾斜させること
により、ＮＹリング３の膨潤時に同リング３を溝２の底
面２２側に押しつける力を発生させ、膨潤の影響がＮＹ
リング３の半径方向への寸法変化に及ぼす影響を少なく
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外輪外周にその周
方向に沿って樹脂材料を突出形成してなるクリープ防止
用転がり軸受に関する。
方向に沿って樹脂材料を突出形成してなるクリープ防止
用転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばスクロールコンプレッサに用いら
れる転がり軸受においては、渦巻き状の羽根形状に起因
して偏心荷重が繰り返し作用するため、軸受外輪を軸受
箱に対して単純に装着したのではクリープが発生しやす
い。従って、この種の用途を含め、軸受外輪と軸受箱と
の間にクリープが発生しやすい用途には、一般に、図７
に示すように、外輪７１の外周にその周方向に沿った溝
７２を形成し、その溝７２にナイロン等の樹脂材料を被
覆して外輪７１の外周面から所定寸法だけ突出させた、
いわゆるＮＹリング７３つきの軸受、つまりＮＹ軸受と
称されるクリープ防止用軸受が多用される。このような
ＮＹリング７３を備えたクリープ防止用軸受は、通常、
外輪７１の外周に溝７２を形成した後、その溝７２内に
樹脂材料を射出成形することによって製造される。
れる転がり軸受においては、渦巻き状の羽根形状に起因
して偏心荷重が繰り返し作用するため、軸受外輪を軸受
箱に対して単純に装着したのではクリープが発生しやす
い。従って、この種の用途を含め、軸受外輪と軸受箱と
の間にクリープが発生しやすい用途には、一般に、図７
に示すように、外輪７１の外周にその周方向に沿った溝
７２を形成し、その溝７２にナイロン等の樹脂材料を被
覆して外輪７１の外周面から所定寸法だけ突出させた、
いわゆるＮＹリング７３つきの軸受、つまりＮＹ軸受と
称されるクリープ防止用軸受が多用される。このような
ＮＹリング７３を備えたクリープ防止用軸受は、通常、
外輪７１の外周に溝７２を形成した後、その溝７２内に
樹脂材料を射出成形することによって製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
なクリープ防止用軸受における樹脂材料からなるＮＹリ
ングは湿気や防錆油等によって膨潤が発生しやすい。こ
の膨潤に際しては、自由度のあるリング半径方向（溝開
口方向）への寸法が不安定となる。ＮＹリングの外径寸
法の不安定性は、軸受の組み込み時におけるリング切れ
の発生や、クリープトルク低減の原因となる。また、膨
潤の甚だしい場合には、ＮＹリングが外輪から外れてし
まうこともある。
なクリープ防止用軸受における樹脂材料からなるＮＹリ
ングは湿気や防錆油等によって膨潤が発生しやすい。こ
の膨潤に際しては、自由度のあるリング半径方向（溝開
口方向）への寸法が不安定となる。ＮＹリングの外径寸
法の不安定性は、軸受の組み込み時におけるリング切れ
の発生や、クリープトルク低減の原因となる。また、膨
潤の甚だしい場合には、ＮＹリングが外輪から外れてし
まうこともある。
【０００４】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、樹脂材料からなるＮＹリングが膨潤してもその
外径寸法が変化しにくく、また、異常な膨潤であっても
ＮＹリングが外輪から外れることのないクリープ防止用
転がり軸受の提供を目的としている。
もので、樹脂材料からなるＮＹリングが膨潤してもその
外径寸法が変化しにくく、また、異常な膨潤であっても
ＮＹリングが外輪から外れることのないクリープ防止用
転がり軸受の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のクリープ防止用転がり軸受は、外輪外周に
形成された周方向への溝内に、樹脂材料が外輪外周面か
ら所定寸法突出するように配されてなるクリープ防止用
転がり軸受において、溝の両側面が、溝底面に近づくほ
ど溝幅が広くなる向きに傾斜していることによって特徴
づけられる（請求項１）。
め、本発明のクリープ防止用転がり軸受は、外輪外周に
形成された周方向への溝内に、樹脂材料が外輪外周面か
ら所定寸法突出するように配されてなるクリープ防止用
転がり軸受において、溝の両側面が、溝底面に近づくほ
ど溝幅が広くなる向きに傾斜していることによって特徴
づけられる（請求項１）。
【０００６】また、本発明においては、上記の構成に加
え、溝底面の幅方向略中央部に、周方向に沿う突条を形
成した構成を採用することが望ましい（請求項２）。本
発明は、外輪外周の溝を被覆してＮＹリングを構成する
樹脂材料の膨潤による同リングの外径寸法の変化を、溝
の断面形状によって抑制し、所期の目的を達成しようと
するものである。
え、溝底面の幅方向略中央部に、周方向に沿う突条を形
成した構成を採用することが望ましい（請求項２）。本
発明は、外輪外周の溝を被覆してＮＹリングを構成する
樹脂材料の膨潤による同リングの外径寸法の変化を、溝
の断面形状によって抑制し、所期の目的を達成しようと
するものである。
【０００７】すなわち、ＮＹリングが挿入される溝の両
側面を溝底面に近づくほど溝幅が広くなる向きに傾斜さ
せることにより、ＮＹリングの樹脂材料の膨潤時にＮＹ
リングを下向き（溝底面側）に押しつける力が作用し
（図２参照）、同リングの外径寸法の変化が抑制され
る。従って、ＮＹリングの外径寸法は従来に比してより
安定したものとなり、また、異常な膨潤であっても、Ｎ
Ｙリングが外輪から脱落するといった不具合も生じな
い。
側面を溝底面に近づくほど溝幅が広くなる向きに傾斜さ
せることにより、ＮＹリングの樹脂材料の膨潤時にＮＹ
リングを下向き（溝底面側）に押しつける力が作用し
（図２参照）、同リングの外径寸法の変化が抑制され
る。従って、ＮＹリングの外径寸法は従来に比してより
安定したものとなり、また、異常な膨潤であっても、Ｎ
Ｙリングが外輪から脱落するといった不具合も生じな
い。
【０００８】そして、請求項２に係る発明のように、溝
の底面に外輪周方向に沿う突条を形成すれば、ＮＹリン
グの射出成形時における樹脂のヒケを防止して安定した
クリープトルクを得ることができる。
の底面に外輪周方向に沿う突条を形成すれば、ＮＹリン
グの射出成形時における樹脂のヒケを防止して安定した
クリープトルクを得ることができる。
【０００９】すなわち、ＮＹリングを形成すべく樹脂材
料を外輪の溝内に射出成形する際、樹脂特有の成形収縮
によってＮＹリングの外周面にヒケが生じることがあ
る。このヒケは、図８に例示するようにＮＹリング７３
の外周面略中央部の窪みＰとなって現れ、クリープトル
クの低下や、組付け精度の低下の原因となる。このよう
なヒケは、ＮＹリングの肉厚部ほど大きい傾向がある。
そこで、請求項２に係る発明のように、溝の底面に周方
向に沿う突条を形成すれば、その突条に対応するＮＹリ
ング外周面におけるヒケは小さくなり、樹脂材料の成形
収縮によるＮＹリングの外周面の窪みの発生を抑制して
安定した成形精度が得られる。
料を外輪の溝内に射出成形する際、樹脂特有の成形収縮
によってＮＹリングの外周面にヒケが生じることがあ
る。このヒケは、図８に例示するようにＮＹリング７３
の外周面略中央部の窪みＰとなって現れ、クリープトル
クの低下や、組付け精度の低下の原因となる。このよう
なヒケは、ＮＹリングの肉厚部ほど大きい傾向がある。
そこで、請求項２に係る発明のように、溝の底面に周方
向に沿う突条を形成すれば、その突条に対応するＮＹリ
ング外周面におけるヒケは小さくなり、樹脂材料の成形
収縮によるＮＹリングの外周面の窪みの発生を抑制して
安定した成形精度が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態のク
リープ防止用転がり軸受の要部である外輪並びにＮＹリ
ングの軸方向断面図である。外輪１には、その外周面に
周方向に沿った一様な溝２が２本形成されており、その
各溝２の内部に樹脂材料からなるＮＹリング３が、それ
ぞれ外輪１の外周面から所定寸法だけ突出するようにコ
ーティングされている。各溝２は、その両側面２１ａ，
２１ｂが底面２２に近づくほど溝幅が広くなる向きに、
つまり内向きに傾斜している。また、この例において
は、底面２２は溝２の中心に向かうほど溝深さが深くな
るような浅いＶ字形の面によって構成されている。
リープ防止用転がり軸受の要部である外輪並びにＮＹリ
ングの軸方向断面図である。外輪１には、その外周面に
周方向に沿った一様な溝２が２本形成されており、その
各溝２の内部に樹脂材料からなるＮＹリング３が、それ
ぞれ外輪１の外周面から所定寸法だけ突出するようにコ
ーティングされている。各溝２は、その両側面２１ａ，
２１ｂが底面２２に近づくほど溝幅が広くなる向きに、
つまり内向きに傾斜している。また、この例において
は、底面２２は溝２の中心に向かうほど溝深さが深くな
るような浅いＶ字形の面によって構成されている。
【００１１】このような本発明の実施の形態によると、
ＮＹリング３の樹脂材料が膨潤したとき、図２に示すよ
うに、溝２の底面２２側に向けて開いた両側面２１ａ，
２１ｂの存在によって、ＮＹリング３を底面２２に向け
て押しつける力Ｆが作用する。従って、ＮＹリング３は
膨潤しても半径方向への寸法変化が少なく、ＮＹリング
３の外径寸法は安定したものとなる。
ＮＹリング３の樹脂材料が膨潤したとき、図２に示すよ
うに、溝２の底面２２側に向けて開いた両側面２１ａ，
２１ｂの存在によって、ＮＹリング３を底面２２に向け
て押しつける力Ｆが作用する。従って、ＮＹリング３は
膨潤しても半径方向への寸法変化が少なく、ＮＹリング
３の外径寸法は安定したものとなる。
【００１２】また、以上の本発明の実施の形態において
は、図７に例示した単純な溝形状を有する従来のものに
比して、ＮＹリング３と溝２との接触面積が大きくなる
ため、ＮＹリング３と外輪１との間でのクリープ発生の
防止効果がある。
は、図７に例示した単純な溝形状を有する従来のものに
比して、ＮＹリング３と溝２との接触面積が大きくなる
ため、ＮＹリング３と外輪１との間でのクリープ発生の
防止効果がある。
【００１３】以上の本発明の実施の形態の加工方法につ
いて言及する。溝２の加工については、例えば図３に示
すように、外輪１の外周面に対し、法線を挟んで両側に
所定角度ずつ傾斜した２方向から順次に旋削バイトＢで
切り込む等の方法を採用することができる。また、ＮＹ
リング３の成形は、図４に例示するように、外輪１を金
型の一部として利用した射出成形法を採用することがで
きる。すなわち、外輪１の外周に外型Ｒを配し、その外
型Ｒには溝２に向けて樹脂注入用のゲートＧを設けてお
くとともに、外型Ｒの溝２に対する対向位置には、ＮＹ
リング３の外輪外周面からの突出量に応じた溝Ｓを形成
しておく。そして、外輪１の溝２と外型Ｒの溝Ｓによっ
て形成されるリング状のキャビティ内に、ゲートＧを介
して溶融樹脂を射出して成形する方法を挙げることがで
きる。
いて言及する。溝２の加工については、例えば図３に示
すように、外輪１の外周面に対し、法線を挟んで両側に
所定角度ずつ傾斜した２方向から順次に旋削バイトＢで
切り込む等の方法を採用することができる。また、ＮＹ
リング３の成形は、図４に例示するように、外輪１を金
型の一部として利用した射出成形法を採用することがで
きる。すなわち、外輪１の外周に外型Ｒを配し、その外
型Ｒには溝２に向けて樹脂注入用のゲートＧを設けてお
くとともに、外型Ｒの溝２に対する対向位置には、ＮＹ
リング３の外輪外周面からの突出量に応じた溝Ｓを形成
しておく。そして、外輪１の溝２と外型Ｒの溝Ｓによっ
て形成されるリング状のキャビティ内に、ゲートＧを介
して溶融樹脂を射出して成形する方法を挙げることがで
きる。
【００１４】次に、本発明の他の実施の形態について述
べる。図５はその要部であるＮＹリング近傍の軸方向断
面図である。この例の特徴は、溝２の底面２２の中央部
に、周方向に沿った突条２３設けた点にある。この突条
２３は、ＮＹリング３の成形時におけるヒケの発生を防
止し、ＮＹリング３の外径寸法並びに形状の安定性に寄
与する。
べる。図５はその要部であるＮＹリング近傍の軸方向断
面図である。この例の特徴は、溝２の底面２２の中央部
に、周方向に沿った突条２３設けた点にある。この突条
２３は、ＮＹリング３の成形時におけるヒケの発生を防
止し、ＮＹリング３の外径寸法並びに形状の安定性に寄
与する。
【００１５】すなわち、ＮＹリング３の成形に時には、
樹脂の成形収縮に起因して、図８に示したように、その
外周面の中央部分に窪みＰが発生した状態、つまりヒケ
が発生する場合がある。このようなヒケの発生により、
ＮＹリングの外径寸法精度や形状精度が劣化し、ひいて
は軸受の組付け精度やクリープトルクの低減を招く。こ
のようなヒケは、成形体の肉厚部分ほど大きくなる傾向
がある。そこで、溝２の底面中央部に周方向への突条２
３を設けることにより、ＮＹリング３に生じるヒケは、
突条２３に対応する部位において相対的に小さく、その
両側近辺は大きくなる。従って、溝２に注入された樹脂
は、収縮後に断面凸状ないしはフラットになり、ヒケの
発生を防止することが可能となる。
樹脂の成形収縮に起因して、図８に示したように、その
外周面の中央部分に窪みＰが発生した状態、つまりヒケ
が発生する場合がある。このようなヒケの発生により、
ＮＹリングの外径寸法精度や形状精度が劣化し、ひいて
は軸受の組付け精度やクリープトルクの低減を招く。こ
のようなヒケは、成形体の肉厚部分ほど大きくなる傾向
がある。そこで、溝２の底面中央部に周方向への突条２
３を設けることにより、ＮＹリング３に生じるヒケは、
突条２３に対応する部位において相対的に小さく、その
両側近辺は大きくなる。従って、溝２に注入された樹脂
は、収縮後に断面凸状ないしはフラットになり、ヒケの
発生を防止することが可能となる。
【００１６】この図５の実施の形態における溝形状を得
るには、図６に例示するように、先の実施の形態と同様
にして２方向から旋削バイトＢにより順次切り込みを与
えるとともに、バイトＢのエッジ部が溝幅方向に若干ず
れるようにすればよい。なお、以上の各実施の形態にお
いては、溝並びにＮＹリングの数を２としたが、本発明
はこれに限定されることなく、これらは１つもしくは３
以上としてもよい。
るには、図６に例示するように、先の実施の形態と同様
にして２方向から旋削バイトＢにより順次切り込みを与
えるとともに、バイトＢのエッジ部が溝幅方向に若干ず
れるようにすればよい。なお、以上の各実施の形態にお
いては、溝並びにＮＹリングの数を２としたが、本発明
はこれに限定されることなく、これらは１つもしくは３
以上としてもよい。
【００１７】また、溝の底面の形状については、図１の
実施の形態では浅いＶ字形とし、図５の実施の形態では
突条を除く部分において内側ほど溝深さが深くなるよう
な傾斜面としたが、これらはいずれも平坦面としても差
し支えない。
実施の形態では浅いＶ字形とし、図５の実施の形態では
突条を除く部分において内側ほど溝深さが深くなるよう
な傾斜面としたが、これらはいずれも平坦面としても差
し支えない。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明のクリープ防止用
転がり軸受によれば、ＮＹリングが装着される溝の両側
面を、底面に近づくほど溝幅が広くなる向きに傾斜させ
たから、ＮＹリングの樹脂材料が膨潤しても、その影響
がリングの半径方向に及びにくく、ＮＹリングの外径寸
法が安定し、軸受の組付け時におけるリング切れやクリ
ープトルクの低減が発生しない。また、異常な膨潤が生
じてもＮＹリングが外輪から外れるといった不具合は生
じない。更に、ＮＹリングと外輪溝との間の接触面積が
従来に比して増大するため、ＮＹリングと外輪との間の
クリープ防止効果もある。また、溝の略中央部に周方向
に沿った突条を形成する請求項２の構成を採用すれば、
ＮＹリングの成形時におけるヒケの発生を防止すること
ができ、ＮＹリングの外径寸法の更なる安定化と、外周
面の形状安定化を達成することができる。
転がり軸受によれば、ＮＹリングが装着される溝の両側
面を、底面に近づくほど溝幅が広くなる向きに傾斜させ
たから、ＮＹリングの樹脂材料が膨潤しても、その影響
がリングの半径方向に及びにくく、ＮＹリングの外径寸
法が安定し、軸受の組付け時におけるリング切れやクリ
ープトルクの低減が発生しない。また、異常な膨潤が生
じてもＮＹリングが外輪から外れるといった不具合は生
じない。更に、ＮＹリングと外輪溝との間の接触面積が
従来に比して増大するため、ＮＹリングと外輪との間の
クリープ防止効果もある。また、溝の略中央部に周方向
に沿った突条を形成する請求項２の構成を採用すれば、
ＮＹリングの成形時におけるヒケの発生を防止すること
ができ、ＮＹリングの外径寸法の更なる安定化と、外周
面の形状安定化を達成することができる。
【図１】本発明のクリープ防止用転がり軸受の実施の形
態の要部である外輪並びにＮＹリングの軸方向断面図で
ある。
態の要部である外輪並びにＮＹリングの軸方向断面図で
ある。
【図２】本発明のクリープ防止用転がり軸受の図１の実
施の形態の作用説明図である。
施の形態の作用説明図である。
【図３】図１の実施の形態の溝２の加工方法の一例の説
明図である。
明図である。
【図４】図１の実施の形態のＮＹリング３の成形方法の
一例の説明図である。
一例の説明図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の要部であるＮＹリン
グ近傍の軸方向断面図である。
グ近傍の軸方向断面図である。
【図６】図５の実施の形態の溝２の加工方法の一例の説
明図である。
明図である。
【図７】従来のクリープ防止用ころがり軸受の軸方向断
面図である。
面図である。
【図８】従来のクリープ防止用転がり軸受のＮＹリング
の成形時に発生するヒケの説明図である。
の成形時に発生するヒケの説明図である。
１ 外輪 ２ 溝 ２１ａ，２１ｂ 側面 ２２ 底面 ２３ 突条 ３ ＮＹリング
Claims (2)
- 【請求項１】 外輪外周に形成された周方向への溝内
に、樹脂材料が外輪外周面から所定寸法突出するように
配されてなるクリープ防止用ころがり軸受において、上
記溝の両側面が、溝底面に近づくほど溝幅が広くなる向
きに傾斜していることを特徴とするクリープ防止用転が
り軸受 - 【請求項２】 上記溝の底面の溝幅方向略中央部に、周
方向に沿う突条が形成されていることを特徴とする請求
項１に記載のクリープ防止用転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09417298A JP4117582B2 (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | クリープ防止用転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09417298A JP4117582B2 (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | クリープ防止用転がり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294469A true JPH11294469A (ja) | 1999-10-26 |
| JP4117582B2 JP4117582B2 (ja) | 2008-07-16 |
Family
ID=14102935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09417298A Expired - Fee Related JP4117582B2 (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | クリープ防止用転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4117582B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101727A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
-
1998
- 1998-04-07 JP JP09417298A patent/JP4117582B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101727A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4117582B2 (ja) | 2008-07-16 |
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