JPH10115322A - 針状ころ軸受用保持器およびその製造方法 - Google Patents
針状ころ軸受用保持器およびその製造方法Info
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- JPH10115322A JPH10115322A JP28751196A JP28751196A JPH10115322A JP H10115322 A JPH10115322 A JP H10115322A JP 28751196 A JP28751196 A JP 28751196A JP 28751196 A JP28751196 A JP 28751196A JP H10115322 A JPH10115322 A JP H10115322A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ころ止め爪がころの組み込み時に変形するこ
とがなく、生産も容易に行える保持器を提供する。 【解決手段】 この保持器１は、削り出し型の針状ころ
軸受用保持器に適用される。ポケット２内の両側面にお
ける外径縁および内径縁に突出するころ止め爪５，６を
設ける。外径縁のころ止め爪５は、少なくとも先端部を
硬化処理部５ａとし、その硬化処理によって脆くなった
部分５ｂを破断する。これにより、先端面が破断面Ｓと
なって、先端部がある程度の肉厚を有するころ止め爪５
とする。
とがなく、生産も容易に行える保持器を提供する。 【解決手段】 この保持器１は、削り出し型の針状ころ
軸受用保持器に適用される。ポケット２内の両側面にお
ける外径縁および内径縁に突出するころ止め爪５，６を
設ける。外径縁のころ止め爪５は、少なくとも先端部を
硬化処理部５ａとし、その硬化処理によって脆くなった
部分５ｂを破断する。これにより、先端面が破断面Ｓと
なって、先端部がある程度の肉厚を有するころ止め爪５
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、削り出し型等の
針状ころ軸受用保持器およびその製造方法に関する。
針状ころ軸受用保持器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、削り出し型の針状ころ軸受用保持
器として、図４に示すように、保持器５０のポケット５
１の両側面における外径縁および内径縁に、ころ止め爪
５２，５３を設けたものがある。
器として、図４に示すように、保持器５０のポケット５
１の両側面における外径縁および内径縁に、ころ止め爪
５２，５３を設けたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記各ころ止め爪５
２，５３は、ローレット加工等で形成されるが、ころ５
４は、図５のように外径側からポケット５１内に組み込
まれるため、外径側のころ止め爪５２は、この組み込み
過程でころ５４に強く押され、これによって、ころ止め
爪５２の先端に、内側へ屈曲した捲くれ部が５２ａが生
じることがある。このように捲くれ部５２ａが生じる
と、転動時にころ５４の円滑な回転の妨げとなることが
ある。そのため、外径側のころ止め爪５２は、先端を厚
く形成することが望ましいが、ローレット加工等の塑性
加工ではそのような先端が厚い形状に形成することでで
きない。また、旋削等の機械加工によっても、生産性を
考えると、前記の先端の厚い爪形状を加工することは難
しい。
２，５３は、ローレット加工等で形成されるが、ころ５
４は、図５のように外径側からポケット５１内に組み込
まれるため、外径側のころ止め爪５２は、この組み込み
過程でころ５４に強く押され、これによって、ころ止め
爪５２の先端に、内側へ屈曲した捲くれ部が５２ａが生
じることがある。このように捲くれ部５２ａが生じる
と、転動時にころ５４の円滑な回転の妨げとなることが
ある。そのため、外径側のころ止め爪５２は、先端を厚
く形成することが望ましいが、ローレット加工等の塑性
加工ではそのような先端が厚い形状に形成することでで
きない。また、旋削等の機械加工によっても、生産性を
考えると、前記の先端の厚い爪形状を加工することは難
しい。
【０００４】この発明は、上記課題を解消するものであ
り、ころ止め爪がころの組込み時に変形することがな
く、生産も容易に行える針状ころ軸受用保持器およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
り、ころ止め爪がころの組込み時に変形することがな
く、生産も容易に行える針状ころ軸受用保持器およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の針状ころ軸受
用保持器は、円筒状をなし、円周方向複数箇所にころ収
容用のポケットが形成された金属製の針状ころ軸受用保
持器において、前記ポケット内の両側面における外径縁
および内径縁に突出するころ止め爪を設け、硬化処理さ
れた外径縁のころ止め爪の先端面を破断面としたことを
特徴とする。この構成によると、ころ止め爪の先端を破
断面に形成したため、ころ止め爪の先端が、ころの組み
込みによって変形しない程度に、ある程度の厚みを有す
るものとなる。そのため、組み込み時のころ止め爪の変
形よって、転動時のころの回転不良が生じるということ
がない。また、生産過程では、ころ止め爪は先端部が先
鋭に形成されていても良く、そのような先鋭な薄肉部分
は、硬化処理時に脆くなって容易に破断することができ
る。そのため、先端部がある程度厚肉となったころ止め
爪を容易に形成することができる。
用保持器は、円筒状をなし、円周方向複数箇所にころ収
容用のポケットが形成された金属製の針状ころ軸受用保
持器において、前記ポケット内の両側面における外径縁
および内径縁に突出するころ止め爪を設け、硬化処理さ
れた外径縁のころ止め爪の先端面を破断面としたことを
特徴とする。この構成によると、ころ止め爪の先端を破
断面に形成したため、ころ止め爪の先端が、ころの組み
込みによって変形しない程度に、ある程度の厚みを有す
るものとなる。そのため、組み込み時のころ止め爪の変
形よって、転動時のころの回転不良が生じるということ
がない。また、生産過程では、ころ止め爪は先端部が先
鋭に形成されていても良く、そのような先鋭な薄肉部分
は、硬化処理時に脆くなって容易に破断することができ
る。そのため、先端部がある程度厚肉となったころ止め
爪を容易に形成することができる。
【０００６】この発明は、削り出し型の保持器の場合に
効果的である。また、前記硬化処理部は軟窒化処理部と
することが好ましい。このように、硬化処理を窒化処理
で行うと、ころ止め爪の先端薄肉部分を、容易に破断で
きる程度に脆くする処理が簡単に実現される。また、軟
窒化処理部からなる硬化処理部は、爪の耐摩耗性も向上
させる。
効果的である。また、前記硬化処理部は軟窒化処理部と
することが好ましい。このように、硬化処理を窒化処理
で行うと、ころ止め爪の先端薄肉部分を、容易に破断で
きる程度に脆くする処理が簡単に実現される。また、軟
窒化処理部からなる硬化処理部は、爪の耐摩耗性も向上
させる。
【０００７】この発明の針状ころ軸受用保持器の製造方
法は、円筒状をなし、円周方向複数箇所にころ収容用の
ポケットが形成され、前記ポケット内の両側面における
外径縁および内径縁に突出するころ止め爪を形成した保
持器半加工品を準備する過程と、この保持器半加工品を
硬化処理する過程と、その硬化処理された外径縁のころ
止め爪の先端を破断する過程とを含む方法である。
法は、円筒状をなし、円周方向複数箇所にころ収容用の
ポケットが形成され、前記ポケット内の両側面における
外径縁および内径縁に突出するころ止め爪を形成した保
持器半加工品を準備する過程と、この保持器半加工品を
硬化処理する過程と、その硬化処理された外径縁のころ
止め爪の先端を破断する過程とを含む方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図３に基づいて説明する。この針状ころ軸受用保持器
１は、鋼材等の削り出し保持器であり、円筒状をなし、
円周方向複数箇所にころ収容用のポケット２が形成され
ている。保持器１の外径面は、ポケット２の両端よりも
端部側の部分が外径側に突出する断面形状とされ、かつ
ポケット２の長さ範囲の両端近傍に、一対の突条３が円
周方向に延びて形成されている。保持器１の内径面は平
坦面とされ、かつ外径面の前記各突条３と対応する軸方
向位置に、溝４が円周方向に延びて形成されている。ポ
ケット２は、長さ方向の中間部分が幅広に形成され、ポ
ケット内面の両側面における外径縁および内径縁に、前
記突条３および溝４の底部から延びてころ止め爪５，６
が形成されている。これらころ止め爪５，６は、後に図
３と共に説明するローレット加工等の塑性加工で形成し
たものである。保持器１は、軟窒化処理等で硬化してあ
り、硬化によって脆くなった外径側のころ止め爪５の先
端部分５ｂを破断して先端面を破断面Ｓとしてある。保
持器１の硬化処理は、保持器１の全体につき行うが、こ
ろ止め爪５だけを硬化処理しても良い。
し図３に基づいて説明する。この針状ころ軸受用保持器
１は、鋼材等の削り出し保持器であり、円筒状をなし、
円周方向複数箇所にころ収容用のポケット２が形成され
ている。保持器１の外径面は、ポケット２の両端よりも
端部側の部分が外径側に突出する断面形状とされ、かつ
ポケット２の長さ範囲の両端近傍に、一対の突条３が円
周方向に延びて形成されている。保持器１の内径面は平
坦面とされ、かつ外径面の前記各突条３と対応する軸方
向位置に、溝４が円周方向に延びて形成されている。ポ
ケット２は、長さ方向の中間部分が幅広に形成され、ポ
ケット内面の両側面における外径縁および内径縁に、前
記突条３および溝４の底部から延びてころ止め爪５，６
が形成されている。これらころ止め爪５，６は、後に図
３と共に説明するローレット加工等の塑性加工で形成し
たものである。保持器１は、軟窒化処理等で硬化してあ
り、硬化によって脆くなった外径側のころ止め爪５の先
端部分５ｂを破断して先端面を破断面Ｓとしてある。保
持器１の硬化処理は、保持器１の全体につき行うが、こ
ろ止め爪５だけを硬化処理しても良い。
【０００９】図２はこの保持器１の製造方法の各過程を
示す。まず、所定長さに切断したパイプ材Ｗ（図２
（Ａ））の外径面を旋削し（同図（Ｂ））、プレス加工
等でポケット２の形成、すなわちポケット抜きを行う
（同図（Ｃ））。この後、各ころ止め爪５，６の爪出し
を行う（同図（Ｄ））。この爪出しに際しては、前記の
工程まで加工された保持器半加工品１Ａを、図３に示す
ように、外，内の回転工具２１，２２により、突条３の
外径面および溝４の底面が加圧されるように挟み、これ
によりローレット加工等の塑性加工を行うことで、ポケ
ット２の内側へ各爪５，６を押し出すように成形する。
示す。まず、所定長さに切断したパイプ材Ｗ（図２
（Ａ））の外径面を旋削し（同図（Ｂ））、プレス加工
等でポケット２の形成、すなわちポケット抜きを行う
（同図（Ｃ））。この後、各ころ止め爪５，６の爪出し
を行う（同図（Ｄ））。この爪出しに際しては、前記の
工程まで加工された保持器半加工品１Ａを、図３に示す
ように、外，内の回転工具２１，２２により、突条３の
外径面および溝４の底面が加圧されるように挟み、これ
によりローレット加工等の塑性加工を行うことで、ポケ
ット２の内側へ各爪５，６を押し出すように成形する。
【００１０】このように爪出しを行った保持器半加工品
１Ａを、軟窒化処理等の処理方法で硬化処理し（図２
（Ｅ））、外径側のころ止め爪５につき、その先端部分
５ｂを破断する（図２（Ｆ））。この場合に、前記のよ
うに塑性加工で形成した外径側の爪５は、図１（Ｃ）に
鎖線で示すように、先端部が先鋭となって薄肉となって
おり、そのため硬化処理で脆くなる。この脆くなった先
端部分５ｂを破断し、ころ止め爪５の先端部形状を、先
端面が破断面Ｓとなってある程度の肉厚を有する形状と
する。このようにして完成した保持器１の各ポケット２
に、外径側からころ７を組込み、軸受、すなわち保持器
付き針状ころが完成する（図２（Ｇ））。
１Ａを、軟窒化処理等の処理方法で硬化処理し（図２
（Ｅ））、外径側のころ止め爪５につき、その先端部分
５ｂを破断する（図２（Ｆ））。この場合に、前記のよ
うに塑性加工で形成した外径側の爪５は、図１（Ｃ）に
鎖線で示すように、先端部が先鋭となって薄肉となって
おり、そのため硬化処理で脆くなる。この脆くなった先
端部分５ｂを破断し、ころ止め爪５の先端部形状を、先
端面が破断面Ｓとなってある程度の肉厚を有する形状と
する。このようにして完成した保持器１の各ポケット２
に、外径側からころ７を組込み、軸受、すなわち保持器
付き針状ころが完成する（図２（Ｇ））。
【００１１】この構成の保持器１によると、外径側のこ
ろ止め爪５の先端を破断面に形成したため、ころ止め爪
５の先端が、ころ７の組み込みによって変形しない程度
に、ある程度の厚みを有するものとなる。そのため、転
動時のころ７の回転不良が防止さる。また、生産過程で
は、ころ止め爪５を硬化処理してその先端を脆くし、脆
くなった部分を破断するようにしたため、先端がある程
度厚肉となったころ止め爪５を容易に形成することがで
きる。そのため生産性が良い。
ろ止め爪５の先端を破断面に形成したため、ころ止め爪
５の先端が、ころ７の組み込みによって変形しない程度
に、ある程度の厚みを有するものとなる。そのため、転
動時のころ７の回転不良が防止さる。また、生産過程で
は、ころ止め爪５を硬化処理してその先端を脆くし、脆
くなった部分を破断するようにしたため、先端がある程
度厚肉となったころ止め爪５を容易に形成することがで
きる。そのため生産性が良い。
【００１２】
【発明の効果】この発明の針状ころ軸受用保持器は、硬
化処理された外径縁のころ止め爪の先端面を破断面とし
たため、ころ止め爪の先端がある程度の厚みを有するも
のとなり、ころの組込み時に変形することがなくて、転
動時の回転不良が防止される。しかも、このような先端
にある程度の厚みを有する爪形状に容易に加工できる。
この発明の針状ころ軸受用保持器の製造方法は、保持器
半加工品を硬化処理する過程と、その硬化処理されたこ
ろ止め爪の先端を破断する過程とを含む方法であるた
め、前記ころ止め爪の先端部を、ころ組み込み時に変形
することがない程度の厚みに加工することが簡単に行え
る。そのため、ころ止め爪の変形による回転障害が生じ
ることのない保持器を簡単に製造することができる。
化処理された外径縁のころ止め爪の先端面を破断面とし
たため、ころ止め爪の先端がある程度の厚みを有するも
のとなり、ころの組込み時に変形することがなくて、転
動時の回転不良が防止される。しかも、このような先端
にある程度の厚みを有する爪形状に容易に加工できる。
この発明の針状ころ軸受用保持器の製造方法は、保持器
半加工品を硬化処理する過程と、その硬化処理されたこ
ろ止め爪の先端を破断する過程とを含む方法であるた
め、前記ころ止め爪の先端部を、ころ組み込み時に変形
することがない程度の厚みに加工することが簡単に行え
る。そのため、ころ止め爪の変形による回転障害が生じ
ることのない保持器を簡単に製造することができる。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる針状こ
ろ軸受用保持器の一部省略断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）
のＢ−Ｂ線拡大断面図、（Ｃ）は同図（Ｂ）のＣ部をさ
らに拡大して示す部分断面図である。
ろ軸受用保持器の一部省略断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）
のＢ−Ｂ線拡大断面図、（Ｃ）は同図（Ｂ）のＣ部をさ
らに拡大して示す部分断面図である。
【図２】同針状ころ軸受用保持器の製造方法の工程説明
図である。
図である。
【図３】同製造方法における爪出し工程の説明図であ
る。
る。
【図４】（Ａ）は従来例の部分断面図、（Ｂ）はそのＤ
−Ｄ線拡大断面図である。
−Ｄ線拡大断面図である。
【図５】従来例の問題点の説明図である。
１…保持器 １Ａ…保持器半加工品 ２…ポケット ３…突条 ４…溝 ５…外径側のころ止め爪 ５ｂ…先端部分 ６…内径側のころ止め爪 ７…ころ Ｓ…破断面
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒状をなし、円周方向複数箇所にころ
収容用のポケットが形成された金属製の針状ころ軸受用
保持器において、前記ポケット内の両側面における外径
縁および内径縁に突出するころ止め爪を設け、硬化処理
された外径縁のころ止め爪の先端面を破断面としたこと
を特徴とする針状ころ軸受用保持器。 - 【請求項２】 針状ころ軸受用の削り出し型の保持器で
あって、前記硬化処理部を軟窒化処理部とした請求項１
記載の針状ころ軸受用保持器。 - 【請求項３】 円筒状をなし、円周方向複数箇所にころ
収容用のポケットが形成され、前記ポケット内の両側面
における外径縁および内径縁に突出するころ止め爪を形
成した保持器半加工品を準備する過程と、この保持器半
加工品を硬化処理する過程と、その硬化処理された外径
縁のころ止め爪の先端を破断する過程とを含む針状ころ
軸受用保持器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28751196A JP3737223B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 針状ころ軸受用保持器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28751196A JP3737223B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 針状ころ軸受用保持器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10115322A true JPH10115322A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3737223B2 JP3737223B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=17718296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28751196A Expired - Lifetime JP3737223B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 針状ころ軸受用保持器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3737223B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090345A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Nippon Thompson Co Ltd | 保持器付きころ |
| US20100322549A1 (en) * | 2009-06-15 | 2010-12-23 | Koyo Bearings Usa Llc | Cage for bearing assembly |
| CN102758848A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 丰田纺织株式会社 | 滚动轴承以及用于制造滚动轴承的方法和设备 |
| DE102015211200A1 (de) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | Aktiebolaget Skf | Radialkäfig |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP28751196A patent/JP3737223B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090345A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Nippon Thompson Co Ltd | 保持器付きころ |
| JP4527912B2 (ja) * | 2001-09-19 | 2010-08-18 | 日本トムソン株式会社 | 保持器付きころ |
| US20100322549A1 (en) * | 2009-06-15 | 2010-12-23 | Koyo Bearings Usa Llc | Cage for bearing assembly |
| US8602657B2 (en) * | 2009-06-15 | 2013-12-10 | Koyo Bearings Usa Llc | Cage for bearing assembly |
| CN102758848A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 丰田纺织株式会社 | 滚动轴承以及用于制造滚动轴承的方法和设备 |
| US9587679B2 (en) | 2011-04-28 | 2017-03-07 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing rolling-element bearing |
| DE102015211200A1 (de) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | Aktiebolaget Skf | Radialkäfig |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3737223B2 (ja) | 2006-01-18 |
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Legal Events
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