JPH11293692A - マンホール蓋の枠体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 すでに形成されている基礎コンクリートに手
を加えることなく、マンホール蓋の高さが実際の仕上が
り面と同じになるように、マンホール蓋を支持する枠体
の高さを調節することができるマンホール蓋の枠体を提
供する。 【解決手段】 マンホール蓋の枠体１０は、枠体３０、
スライド筒１９及び荷重受け台１１とにより構成されて
いる。スライド筒１９の周壁には、それぞれ、高さの異
なる位置に第１〜第３位置決め孔２１〜２３と第１〜第
４微調節孔２５〜２８が形成されている。荷重受け台１
１は、反転して使用することができ、その周壁には、高
さの異なる位置に第１及び第２支持孔１７，１８が形成
されている。そして、第１〜第３位置決め孔２１〜２３
又は第１〜第４微調節孔２５〜２８と第１及び第２支持
孔１７，１８を調節して固定することにより、支持する
マンホール蓋３４の高さを調節することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、マンホール蓋の
高さを調節することができるマンホール蓋の枠体に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のマンホール蓋の設置工事では、ま
ず、マンホール蓋が工事計画において想定された仕上が
り面の高さとなるように、基礎コンクリートの上面に枠
体が配置される。そして、枠体の周囲にコンクリートを
打設して枠体の周囲を被覆するように、仕上がり面を形
成するとともに、基礎コンクリート上に枠体が固定され
る。そして、マンホール蓋は仕上がり面と同じ高さとな
るように枠体に支持されて、マンホールを閉塞するよう
になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のマン
ホール蓋の設置工事では、水道管やガス管の配管工事や
地下タンク等の設置工事の完成間際になって、実際の仕
上がり面が確定し、工事計画の想定仕上がり面と高さが
違ってくることがあった。そのため、マンホール蓋によ
りマンホールを閉鎖したとき、マンホール蓋と仕上がり
面に段差が生じてしまうことがあった。

【０００４】その結果、すでに設置した枠体の高さを実
際の仕上がり面に対応させるため、基礎コンクリートを
増打ちしてかさ上げしなければならないという問題があ
った。また、基礎コンクリートを増打ちしない場合は、
かさ上げする高さと同じ高さの鉄製の枠体を新たに作成
し、かさ上げを行っていた。そのため、工事に費やす時
間が長くなり、さらに製造コストの上昇を招くという問
題もあった。

【０００５】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題に着目してなされたものである。その目的とする
ところは、すでに形成されている基礎コンクリートに手
を加えることなく、マンホール蓋の高さが実際の仕上が
り面と同じになるように、マンホール蓋を支持する枠体
の高さを調節することができるマンホール蓋の枠体を提
供することにある。

【０００６】その他の目的は、マンホール蓋を支持する
枠体の高さを仕上がり面と同じ高さに短時間で調節する
ことができるとともに、製造コストの低減を図ることが
できるマンホール蓋の枠体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のマンホール蓋の枠体は、地盤に
配置される支持部と、前記支持部に高さ調節可能な位置
調節部を介して支持され、マンホールを閉塞するマンホ
ール蓋とより構成され、位置調節部を支持部に対し所要
の高さで位置決め固定するための位置決め手段を設けた
ものである。

【０００８】請求項２に記載のマンホール蓋の枠体は、
請求項１に記載の発明において、前記位置決め手段は、
位置調節部の周壁の高さの異なる位置に設けられた複数
の孔と、支持部の周壁に設けられた複数の孔とよりなる
ものである。

【０００９】請求項３に記載のマンホール蓋の枠体は、
請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記位置
調節部は、周壁に係止孔が形成され、前記マンホール蓋
を支持する枠体と、周壁に高さの異なる位置に位置決め
孔が形成されたスライド筒とより構成し、前記スライド
筒は、枠体及び支持部に対して相対移動可能であるもの
である。

【００１０】請求項４に記載のマンホール蓋の枠体は、
請求項３に記載の発明において、前記マンホール蓋の高
さをさらに細かく調節するために、前記スライド筒の周
方向に前記位置決め孔と高さの異なる位置に微調節孔を
設けたものである。

【００１１】請求項５に記載のマンホール蓋の枠体は、
請求項１に記載の発明において、前記支持部は反転して
使用可能なものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、マンホール蓋の枠体１０の
実施形態について詳細に説明する。 （第１実施形態）図１及び図２に示すように、支持部と
しての荷重受け台１１は、鉄により形成された円筒部１
２と、接地フランジ１３とにより構成されている。円筒
部１２の外径は、基礎コンクリート１５に形成されたマ
ンホール１４の内径と対応するようになっている。接地
フランジ１３は、円筒部１２の基端縁に形成されてい
る。そして、基礎コンクリート１５上に荷重受け台１１
を配置したとき、接地フランジ１３の上面１３ａ又は下
面１３ｂのどちらか一面を基礎コンクリート１５の上面
に接地させて使用するようになっている。

【００１３】第１及び第２支持孔１７，１８は前記円筒
部１２に、その周方向に所定間隔をおいて、高さが異な
る２位置に透設されている。位置調節部を構成するスラ
イド筒１９は、鉄により円筒状に形成されている。その
外径は、前記荷重受け台１１の内径と対応するように形
成され、その下端側を荷重受け台１１の内側に嵌入する
ことができるようになっている。また、第１〜第３位置
決め孔２１〜２３はスライド筒１９の周方向に所定間隔
をおいて、高さが異なる３位置に透設されている。

【００１４】第１〜第４微調節孔２５〜２８はスライド
筒１９の周方向に所定間隔をおいて、前記位置決め孔２
１〜２３の縦列間に高さが異なるように４位置に透設さ
れている。

【００１５】位置調節部を構成する枠体３０は、筒状を
なし、その下端側の外径は前記スライド筒１９の内径と
対応するように鉄により形成されている。そして、枠体
３０の下端側を、スライド筒１９の上端側からその内側
に嵌入することができるようになっている。支持枠３１
は、枠体３０の中央内周面に形成されている。また、傾
斜面３２は、支持枠３１から枠体３０の上端方向へ向か
うに従いその内径を拡げるように形成されている。係止
孔３３は、枠体３０の下端側の周壁に所定間隔をおいて
透設されている。

【００１６】そして、荷重受け台１１の内側にスライド
筒１９の下端側を嵌入し、枠体３０の下端側をスライド
筒１９の上端側からその内側に嵌入する。次いで、スラ
イド筒１９が所要とする高さになるように前記第１又は
第２支持孔１７，１８に対して第１〜第３位置決め孔２
１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５〜２８の位置を調
節して位置決めする。

【００１７】次に、枠体３０が所要とする高さになるよ
うに第１若しくは第２位置決め孔２１，２２又は第１若
しくは第２微調節孔２５，２６に対して、係止孔３３を
調節して位置決めする。又は、第１若しくは第２位置決
め孔２１，２２又は第１若しくは第２微調節孔２５，２
６、さらに、第１又は第２支持孔１７，１８に対して係
止孔３３を調節する。そして、ワッシャー４３を介して
ボルト２９ａとナット２９ｂにより枠体３０、スライド
筒１９及び荷重受け台１１又は枠体３０とスライド筒１
９、スライド筒１９と荷重受け台１１を固定する。その
結果、枠体３０を所要とする高さに位置決め固定するこ
とができるようになっている。

【００１８】そして、前記スライド筒１９と枠体３０に
より、位置調節部を構成している。マンホール蓋３４
は、鉄により形成された天板３６とその下面周縁に形成
された筒部３５とより形成され、筒部３５はその下端側
に向かうに従い縮径するように形成されている。マンホ
ール蓋パッキン３７は、筒部３５の周面に嵌着されてい
る。そして、マンホール蓋３４の筒部３５の下端縁を枠
体３０の支持枠３１に載置することにより、マンホール
蓋３４が枠体３０に支持されるようになっている。この
とき、枠体３０の上端縁と支持されたマンホール蓋３４
の天板３６は同じ高さになるようになっている。

【００１９】また、マンホール蓋３４を枠体３０の支持
枠３１に支持させたとき、マンホール蓋パッキン３７が
枠体３０の内周面に当接して、枠体３０とマンホール蓋
３４の隙間をシールし、マンホール１４内に雨水等が浸
透するのを防止するようになっている。

【００２０】内蓋用嵌合穴３８は、マンホール蓋３４の
天板３６の中央に形成されている。その下縁は、内方へ
折り曲げられ、内蓋用支持部３９を形成している。内蓋
４０は、有蓋円筒状に形成され、その周面には内蓋パッ
キン４１が嵌着されている。

【００２１】そして、内蓋４０を内蓋用嵌合穴３８に嵌
合し、内蓋４０の下縁を内蓋用支持部３９に支持させて
内蓋用嵌合穴３８を閉塞するようになっている。このと
き、マンホール蓋３４の天板３６と内蓋４０は同じ高さ
になるようになっている。

【００２２】係止凹所４２は、天板３６上に３カ所凹設
され、そのうち１カ所は内蓋４０上に設けられている。
そして、マンホール蓋３４を枠体３０の支持枠３１上に
載置したり枠体３０から離脱したり、あるいは内蓋４０
を内蓋用支持部３９に載置したり内蓋用支持部３９から
離脱したりするときに、係止凹所４２にバール等を係止
することにより、マンホール蓋３４又は内蓋４０の運搬
を容易にしている。

【００２３】次に、第１実施形態におけるマンホール蓋
の枠体１０の使用方法について説明する。まず、図２に
示すように、例えば、地盤中に水道管を配置するため
に、地盤を所定の深さまで掘り下げ、地盤中に水道管を
配管する。さらに、水道管と地上を連絡するためのマン
ホール１４を形成する。そして、形成されたマンホール
１４の周囲の地盤上に基礎コンクリート１５を形成す
る。

【００２４】次に、地盤上に荷重受け台１１の円筒部１
２が下側に、接地フランジ１３が上側になるようにす
る。そして、スライド筒１９の下端側を荷重受け台１１
の内側に嵌入する。さらに、枠体３０の下端側を、荷重
受け台１１の内側に嵌入されたスライド筒１９の上端側
の内側に嵌入する。次に、第２支持孔１７、第２微調節
孔２６及び係止孔３３とを対応させる。そして、ボルト
２９ａを第２支持孔１８から第２微調節孔２６及び係止
孔３３に挿通し、ワッシャー４３を介してナット２９ｂ
をボルト２９ａに螺合して荷重受け台１１、スライド筒
１９及び枠体３０を一体化する。

【００２５】次いで、荷重受け台１１、スライド筒１９
及び枠体３０を一体化することにより形成されたマンホ
ール蓋の枠体１０を、円筒部１２を基礎コンクリート１
５のマンホール１４に嵌入するとともに、接地フランジ
１３の下面１３ｂを基礎コンクリート１５上に接地させ
る。さらに、マンホール蓋３４の筒部３５の下端を枠体
３０の支持枠３１に支持させる。最後に、支持されたマ
ンホール蓋３４と同じ高さとなるように、基礎コンクリ
ート１５上にコンクリートやアスファルトを打設して土
間４４を形成する。その結果、第２微調節孔２６を使用
した場合、マンホール蓋３４の高さを最も低くすること
ができる。

【００２６】その他、図３〜図５（ａ）、（ｂ）に示す
ように、第１及び第２支持孔１７，１８に対して第１〜
第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５
〜２８を適宜調節して固定することにより、マンホール
蓋３４を所要とする高さにすることができる。

【００２７】また、図６〜図８に示すように、地盤上に
荷重受け台１１の円筒部１２を突出させ、接地フランジ
１３の上面１３ａを基礎コンクリート１５上に接地させ
て荷重受け台１１を使用した場合も、第１及び第２支持
孔１７，１８に対して第１〜第３位置決め孔２１〜２３
又は第１〜第４微調節孔２５〜２８を適宜調節して固定
することにより、マンホール蓋３４を所要とする高さに
することができる。

【００２８】以上のように、第１実施形態によれば、次
のような効果が発揮される。 ・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０によれば、ス
ライド筒１９と枠体３０とより構成される位置調節部を
荷重受け台１１に対して相対移動させ、所要とする高さ
で位置決め固定することができる。その結果、すでに形
成されている基礎コンクリート１５に手を加えることな
く、マンホール蓋３４の高さを実際の仕上がり面と同じ
にすることができる。また、基礎コンクリート１５を再
度打設したり、新たに別の枠体を作成して高さを調節し
たりする場合と比較して、工事時間の短縮を図ることが
できるとともに、製造コストの短縮を図ることができ
る。

【００２９】・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０
によれば、位置調節部を構成するスライド筒１９の周壁
には、高さの異なる第１〜第３位置決め孔２１〜２３が
設けられ、荷重受け台１１の周壁には、高さの異なる第
１及び第２支持孔１７，１８が設けられている。そのた
め、それらを調節することにより、位置調節部を所要と
する高さに調節することができる。その結果、すでに形
成されている基礎コンクリート１５に手を加えることな
く、マンホール蓋３４の高さを実際の仕上がり面と同じ
にすることができる。

【００３０】・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０
によれば、スライド筒１９を枠体３０及び荷重受け台１
１に対して相対移動させ、第１〜第３位置決め孔２１〜
２３の位置を調節することができる。そのため、枠体３
０をスライド筒１９に相対移動不能に固定した場合に比
べて、枠体３０に支持されるマンホール蓋３４の高さの
調節の範囲を拡げることができる。

【００３１】・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０
によれば、スライド筒１９の周方向に、第１〜第３位置
決め孔２１〜２３と高さの異なる第１〜第４微調節孔２
５〜２８が設けられている。そのため、さらに細かくマ
ンホール蓋３４の高さを調節することができる。

【００３２】・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０
によれば、荷重受け台１１の円筒部１２の周方向には、
高さの異なる第１支持孔１７と第２支持孔１８が形成さ
れている。そのため、第１〜第３位置決め孔２１〜２３
又は第１〜第４微調節孔２５〜２８により調節したマン
ホール蓋３４の高さを、第１支持孔１７と第２支持孔１
８により、さらに調節することができる。

【００３３】・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０
によれば、荷重受け台１１には接地フランジ１３が形成
されている。そのため、接地フランジ１３により、円筒
部１２が形成された方をマンホール１４中に嵌入しても
使用することができる。

【００３４】・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０
によれば、スライド筒１９の周壁にはその周方向に、第
１〜第３位置決め孔２１〜２３と第１〜第４微調節孔２
５〜２８が複数箇所形成されている。そのため、第１〜
第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５
〜２８を第１及び第２支持孔１７，１８及び係止孔３３
に対して容易に位置合わせすることができるため、作業
時間の短縮を図ることができる。

【００３５】・第１実施形態のマンホール蓋の枠体１０
によれば、荷重受け台１１を反転することにより、円筒
部１２の周壁に形成された第１及び第２支持孔１７，１
８の高さを変更することができる。そのため、第１〜第
３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２５〜
２８により調節したマンホール蓋３４の高さを、荷重受
け台１１を反転することにより、さらに調節することが
できる。

【００３６】（第２実施形態）第２実施形態では、上記
第１実施形態と異なる部分について主に説明する。第２
実施形態のマンホール蓋の枠体１０は、スライド筒１９
と枠体３０が、溶接等により一体化された位置調節体４
５を有している。例えば、図９（ａ）に示すように、位
置調節体４５は、スライド筒１９の第１位置決め孔２１
と枠体３０の係止孔３３が対応するように一体形成され
るとともに、その周壁には、第１〜第３位置決め孔２１
〜２３が、周方向に所定間隔をおいて、高さが異なる３
位置に透設されている。

【００３７】そして、荷重受け台１１の接地フランジ１
３の下面１３ｂを接地させるように使用し、荷重受け台
１１の内側に位置調節体４５を嵌入し、位置調節体４５
が所要とする高さとなるように、荷重受け台１１の第１
及び第２支持孔１７，１８と位置調節体４５の第１〜第
３位置決め孔２１〜２３の位置を調節して位置決めす
る。次いで、ワッシャー４３を介してボルト２９ａとナ
ット２９ｂにより荷重受け台１１と位置調節体４５を固
定する。その結果、位置調節体４５を所要とする高さに
位置決め固定することができる。さらに、図１０（ａ）
に示すように、荷重受け台１１の接地フランジ１３の上
面１３ａを接地させて使用することも可能である。

【００３８】その他、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示
すように、枠体３０の係止孔３３に第１微調節孔２５が
対応するように一体化して位置調節体４５を形成する。
そして、荷重受け台１１を、その接地フランジ１３の下
面１３ｂ又は１３ａを接地させて使用し、第１及び第２
支持孔１７，１８と位置調節体４５の第１〜第４微調節
孔２５〜２８を調節して位置決めすることにより、位置
調節体４５を所要とする高さに位置決め固定することが
できる。

【００３９】従って、第２実施形態のマンホール蓋の枠
体１０によれば、スライド筒１９の第１位置決め孔２１
又は第１微調節孔２５と枠体３０の係止孔３３を対応さ
せて一体化し、位置調節体４５を形成することにより、
第１〜第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節
孔２５〜２８と第１及び第２支持孔１７，１８を対応さ
せることにより、マンホール蓋３４を所要とする高さに
調節することができる。さらに、荷重受け台１１に対す
る固定に要する時間の短縮を図ることができる。

【００４０】尚、前記実施形態を次のように変更して具
体化することも可能である。 ・スライド筒１９の周方向の対向する位置に、縦列方向
に位置決め孔を２箇所又は４箇所以上形成すること。

【００４１】このように構成した場合も、位置決め孔の
位置を調節することにより、枠体３０を所要とする高さ
に調節することができ、マンホール蓋３４を所要とする
高さにすることができる。

【００４２】・スライド筒１９の周方向の対向する位置
に、縦列方向に微調節孔を２箇所若しくは３箇所又は５
箇所以上形成すること。このように構成した場合も、微
調節孔の位置を調節することにより、枠体３０を所要と
する高さに調節することができ、マンホール蓋３４を所
要とする高さにすることができる。

【００４３】・荷重受け台１１の支持孔を１箇所又は３
箇所以上形成すること。このように構成した場合、第１
〜第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔２
５〜２８で枠体３０の高さを調節し、さらに、第１及び
第２支持孔１７，１８により調節することができる。

【００４４】・第１〜第３位置決め孔２１〜２３又は第
１〜第４微調節孔２５〜２８をスライド筒１９の周壁に
一対のみ形成すること。このように構成した場合も、第
１〜第３位置決め孔２１〜２３又は第１〜第４微調節孔
２５〜２８を調節することにより、枠体３０の高さを調
節することができる。

【００４５】さらに、前記実施形態より把握される技術
的思想について以下に記載する。 ・前記支持部を筒状に形成し、その他端に支持部に対し
て直交するように所定幅だけ外方へ延びる接地フランジ
を形成した請求項１〜請求項５のいずれかに記載のマン
ホール蓋の枠体。

【００４６】このように構成した場合、接地フランジに
より、支持部を反転して使用することができ、枠体に支
持されるマンホール蓋の高さ調節の範囲を拡げることが
できる。

【００４７】・円筒状に形成された支持部の内側に、円
筒状をなす位置調節部を嵌入し、位置調節部を支持部に
対して相対移動させて高さを調節するとともに、支持部
の周壁の高さの異なる位置に設けられた孔と位置調節部
の周壁の高さの異なる位置に設けられた孔とを対応させ
て、連結体をそれらの孔に挿通して固定し、位置調節部
にマンホール蓋を支持させるマンホール蓋の枠体の使用
方法。

【００４８】このように構成した場合、マンホール蓋の
高さを容易かつ短時間に調節することができる。

【００４９】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明のマンホール蓋の枠体によれば、すでに形成されてい
る基礎コンクリートに手を加えることなく、マンホール
蓋の高さが実際の仕上がり面と同じになるように、マン
ホール蓋を支持する枠体の高さを調節することができ
る。また、マンホール蓋を支持する枠体の高さを仕上が
り面と同じ高さに短時間で調節することができるととも
に、製造コストの低減を図ることができる。

【００５０】請求項２に記載の発明のマンホール蓋の枠
体によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、スラ
イド筒を枠体及び荷重受け台に対して相対移動させ、位
置決め孔の位置を調節することができる。そのため、枠
体をスライド筒に相対移動不能に固定した場合に比べ
て、枠体に支持されるマンホール蓋の高さの調節の範囲
を拡げることができる。

【００５１】請求項３に記載の発明のマンホール蓋の枠
体によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果
に加え、係止孔と位置決め孔を調節することにより、位
置調節部を所要とする高さに調節することができる。そ
の結果、すでに形成されている基礎コンクリートに手を
加えることなく、マンホール蓋の高さを実際の仕上がり
面と同じにすることができる。

【００５２】請求項４に記載の発明のマンホール蓋の枠
体によれば、請求項３に記載に発明の効果に加え、微調
節孔により、さらに細かくマンホール蓋の高さを調節す
ることができる。そのため、位置決め孔と微調節孔によ
り、マンホール蓋の高さを広範囲にわたって調節するこ
とができる。

【００５３】請求項５に記載の発明のマンホール蓋の枠
体によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、荷重
受け台を反転することにより、支持部に形成された孔の
高さを変更することができる。そのため、位置決め孔又
は微調節孔により調節したマンホール蓋の高さを、荷重
受け台を反転し、支持部に形成された孔を調節すること
により、さらに高さを調節することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 マンホール蓋とマンホール蓋の枠体を示す分
解斜視図。

【図２】 接地フランジの下面を接地させ、微調節孔を
使用し、マンホール蓋が最も低くなる状態を示す部分断
面図。

【図３】 接地フランジの下面を接地させ、位置決め孔
を使用し、マンホール蓋が最も低くなる状態を示す部分
断面図。

【図４】 第１実施形態のマンホール蓋の枠体を示す部
分断面図。

【図５】 （ａ）は接地フランジの下面を接地させ、微
調節孔を使用し、マンホール蓋が最も高くなる状態を示
す部分断面図、（ｂ）は接地フランジの下面を接地さ
せ、位置決め孔を使用し、マンホール蓋が最も高くなる
状態を示す部分断面図。

【図６】 （ａ）は接地フランジの上面を接地させ、微
調節孔を使用し、マンホール蓋が最も低くなる状態を示
す部分断面図、（ｂ）は接地フランジの上面を接地さ
せ、位置決め孔を使用し、マンホール蓋が最も低くなる
状態を示す部分断面図。

【図７】 第１実施形態のマンホール蓋の枠体を示す部
分断面図。

【図８】 （ａ）は接地フランジの上面を接地させ、微
調節孔を使用し、マンホール蓋が最も高くなる状態を示
す部分断面図、（ｂ）は接地フランジの上面を接地さ
せ、位置決め孔を使用し、マンホール蓋が最も高くなる
状態を示す部分断面図。

【図９】 （ａ）は位置決め孔を使用して枠体とスライ
ド筒を一体化した状態を示す部分断面図、（ｂ）は微調
節孔を使用して枠体とスライド筒を一体化した状態を示
す部分断面図。

【図１０】 （ａ）は位置決め孔を使用して枠体とスラ
イド筒を一体化した状態を示す部分断面図、（ｂ）は微
調節孔を使用して枠体とスライド筒を一体化した状態を
示す部分断面図。

【符号の説明】

１０…マンホール蓋の枠体、１１…支持部としての荷重
受け台、１４…マンホール、１７…第１支持孔、１８…
第２支持孔、１９…位置調節部を構成するスライド筒、
２１…第１位置決め孔、２２…第２位置決め孔、２３…
第３位置決め孔、２５…第１微調節孔、２６…第２微調
節孔、２７…第３微調節孔、２８…第４微調節孔、３０
…位置調節部を構成する枠体、３３…係止孔、３４…マ
ンホール蓋。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤に配置される支持部と、 前記支持部に高さ調節可能な位置調節部を介して支持さ
   れ、マンホールを閉塞するマンホール蓋とより構成さ
   れ、位置調節部を支持部に対し所要の高さで位置決め固
   定するための位置決め手段を設けたマンホール蓋の枠
   体。
2. 【請求項２】 前記位置決め手段は、位置調節部の周壁
   の高さの異なる位置に設けられた複数の孔と、支持部の
   周壁に設けられた複数の孔とよりなる請求項１に記載の
   マンホール蓋の枠体。
3. 【請求項３】 前記位置調節部は、周壁に係止孔が形成
   され、前記マンホール蓋を支持する枠体と、周壁に高さ
   の異なる位置に位置決め孔が形成されたスライド筒とよ
   り構成し、前記スライド筒は、枠体及び支持部に対して
   相対移動可能である請求項１又は請求項２に記載のマン
   ホール蓋の枠体。
4. 【請求項４】 前記マンホール蓋の高さをさらに細かく
   調節するために、前記スライド筒の周方向に前記位置決
   め孔と高さの異なる位置に微調節孔を設けた請求項３に
   記載のマンホール蓋の枠体。
5. 【請求項５】 前記支持部は反転して使用可能である請
   求項１に記載のマンホール蓋の枠体。