JPH1129153A - 包装袋 - Google Patents
包装袋Info
- Publication number
- JPH1129153A JPH1129153A JP20097397A JP20097397A JPH1129153A JP H1129153 A JPH1129153 A JP H1129153A JP 20097397 A JP20097397 A JP 20097397A JP 20097397 A JP20097397 A JP 20097397A JP H1129153 A JPH1129153 A JP H1129153A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- seal portion
- hole
- packaging bag
- air vent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、収納物の漏洩を防止すると共に包
装袋内の空気を抜くことを可能とする包装袋である。 【解決手段】 本発明は、包装袋１における開口部４
は、内側シール部５と外側シール部６の二重シールと
し、それらのシール幅を１．５〜３ｍｍで構成すると共
に、連通空間８を形成可能に３〜５ｍｍの間隙をおいて
行い、内側シール部５はシール部５Ａ（１５ｍｍ）とシ
ール部５Ｂ（２５ｍｍ）の間に空気抜き内孔５ａ（５ｍ
ｍ）を形成するパターンを繰り返し、外側シール部６は
空気抜き外孔（１５ｍｍ）とシール部６Ａ（３５ｍｍ）
を繰り返すパターンで行い、且つ、空気抜き外孔６ａと
空気抜き内孔５ａが対応しないように形成する。
装袋内の空気を抜くことを可能とする包装袋である。 【解決手段】 本発明は、包装袋１における開口部４
は、内側シール部５と外側シール部６の二重シールと
し、それらのシール幅を１．５〜３ｍｍで構成すると共
に、連通空間８を形成可能に３〜５ｍｍの間隙をおいて
行い、内側シール部５はシール部５Ａ（１５ｍｍ）とシ
ール部５Ｂ（２５ｍｍ）の間に空気抜き内孔５ａ（５ｍ
ｍ）を形成するパターンを繰り返し、外側シール部６は
空気抜き外孔（１５ｍｍ）とシール部６Ａ（３５ｍｍ）
を繰り返すパターンで行い、且つ、空気抜き外孔６ａと
空気抜き内孔５ａが対応しないように形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装袋内の空気を
抜くことを可能とする包装袋に関する。
抜くことを可能とする包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】包装袋は収納物によって密閉シールを施
すものと、空気抜き孔を形成してよいものがある。例え
ば、流通用の米袋は後者に属し、包装袋内に残留する空
気によって、包装袋を重ね置きしたとき、包装袋の破損
が生じたり、滑ってうまく重ね置きできないことが生ず
る。そのため、米の包装袋には、小さな空気抜き孔が形
成してあり、かかるトラブルの解消を図っている。この
目的を達成するための包装袋として、特開平５ー３０５
９５３号公報や特開平８ー２６３００号公報がある。
すものと、空気抜き孔を形成してよいものがある。例え
ば、流通用の米袋は後者に属し、包装袋内に残留する空
気によって、包装袋を重ね置きしたとき、包装袋の破損
が生じたり、滑ってうまく重ね置きできないことが生ず
る。そのため、米の包装袋には、小さな空気抜き孔が形
成してあり、かかるトラブルの解消を図っている。この
目的を達成するための包装袋として、特開平５ー３０５
９５３号公報や特開平８ー２６３００号公報がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平５ー３０５
９５３号公報には、内側シール部を適宜の間隔で直線
状、或いは僅かに互い違いに形成すると共に、外側のシ
ール部は一箇所で且つ前記内側シール部の空気孔に対応
しない位置に空気孔を形成してある。このシール方法
は、米を封入したとき、外側シール部の空気孔が一箇所
であり、米粒で閉鎖等が生じ、迅速に空気が抜きないこ
とがあり、更なる改良が望まれている。
９５３号公報には、内側シール部を適宜の間隔で直線
状、或いは僅かに互い違いに形成すると共に、外側のシ
ール部は一箇所で且つ前記内側シール部の空気孔に対応
しない位置に空気孔を形成してある。このシール方法
は、米を封入したとき、外側シール部の空気孔が一箇所
であり、米粒で閉鎖等が生じ、迅速に空気が抜きないこ
とがあり、更なる改良が望まれている。
【０００４】又、特開平８ー２６３００号公報には、内
側シール部には３個の空気孔を適宜の間隔で複数形成す
ると共に、外側シール部には、前記内側空気孔に対応す
る位置に空気孔を形成する旨が開示してある。しかしな
がら、この空気孔の形成に置いて、内側シール部の空気
孔と外側シール部の空気孔が対向する位置であり、米粒
が外に排出することが生じる。以上のように、開示され
ているシール方法の他に、鋭意、種々のシール方法を試
みた結果、満足するシール方法を提供するものである。
側シール部には３個の空気孔を適宜の間隔で複数形成す
ると共に、外側シール部には、前記内側空気孔に対応す
る位置に空気孔を形成する旨が開示してある。しかしな
がら、この空気孔の形成に置いて、内側シール部の空気
孔と外側シール部の空気孔が対向する位置であり、米粒
が外に排出することが生じる。以上のように、開示され
ているシール方法の他に、鋭意、種々のシール方法を試
みた結果、満足するシール方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の包装袋におけ
る開口部は、内側シール部と外側シール部の二重シール
とし、それらのシール幅を１．５〜３ｍｍで構成すると
共に、連通空間を形成可能に３〜５ｍｍの間隙をおいて
行い、内側シール部はシール部５Ａ（１５ｍｍ）とシー
ル部５Ｂ（２５ｍｍ）の間に空気抜き内孔（５ｍｍ）を
形成するパターンを繰り返し、外側シール部は空気抜き
外孔（１５ｍｍ）とシール部６Ａ（３５ｍｍ）を繰り返
すパターンで行い、且つ、前記空気抜き外孔と空気抜き
内孔が対応しないように形成するものである。この包装
袋は、空気抜き内孔と外孔は共にシール部に対向してい
るため、収納物の漏洩を防止可能であると共に円滑に空
気を抜くことができる。
る開口部は、内側シール部と外側シール部の二重シール
とし、それらのシール幅を１．５〜３ｍｍで構成すると
共に、連通空間を形成可能に３〜５ｍｍの間隙をおいて
行い、内側シール部はシール部５Ａ（１５ｍｍ）とシー
ル部５Ｂ（２５ｍｍ）の間に空気抜き内孔（５ｍｍ）を
形成するパターンを繰り返し、外側シール部は空気抜き
外孔（１５ｍｍ）とシール部６Ａ（３５ｍｍ）を繰り返
すパターンで行い、且つ、前記空気抜き外孔と空気抜き
内孔が対応しないように形成するものである。この包装
袋は、空気抜き内孔と外孔は共にシール部に対向してい
るため、収納物の漏洩を防止可能であると共に円滑に空
気を抜くことができる。
【０００６】又、請求項２の包装袋の開口部は内側シー
ル部と外側シール部の二重シールとし、それらのシール
幅を１．５〜３ｍｍで構成すると共に、連通空間を形成
可能に３〜６ｍｍの間隙をおいて行い、内側シール部に
おいて、空気抜き内孔（５ｍｍ）とシール部５Ｃ（２０
ｍｍ）を繰り返しパターンで形成し、外側シール部は、
空気抜き外孔（１５ｍｍ）とシール部６Ｂ（４０ｍｍ）
を繰り返すパターンで行い、前記空気抜き外孔と空気抜
き外孔が対応しない位置に形成するものである。このよ
うに包装袋の開口部をシールしても、空気抜き内孔と外
孔は共にシール部に対向しているため、収納物の漏洩を
防止可能であると共に円滑に空気を抜くことができる。
ル部と外側シール部の二重シールとし、それらのシール
幅を１．５〜３ｍｍで構成すると共に、連通空間を形成
可能に３〜６ｍｍの間隙をおいて行い、内側シール部に
おいて、空気抜き内孔（５ｍｍ）とシール部５Ｃ（２０
ｍｍ）を繰り返しパターンで形成し、外側シール部は、
空気抜き外孔（１５ｍｍ）とシール部６Ｂ（４０ｍｍ）
を繰り返すパターンで行い、前記空気抜き外孔と空気抜
き外孔が対応しない位置に形成するものである。このよ
うに包装袋の開口部をシールしても、空気抜き内孔と外
孔は共にシール部に対向しているため、収納物の漏洩を
防止可能であると共に円滑に空気を抜くことができる。
【０００７】
（第１の実施の形態）図１は包装袋（例えば、米用の包
装袋）の平面図であり、包装袋１は表裏に熱可塑性フィ
ルムを両側縁部２ａ、２ｂ及び底縁部３をヒートシール
を施して袋状に形成してある。そして、この包装袋１に
収納物（米等）を収納した後に、開口部４を内側シール
部５と外側シール部６の二重シールをして、収納物の漏
洩防止と円滑な空気抜きを行う。
装袋）の平面図であり、包装袋１は表裏に熱可塑性フィ
ルムを両側縁部２ａ、２ｂ及び底縁部３をヒートシール
を施して袋状に形成してある。そして、この包装袋１に
収納物（米等）を収納した後に、開口部４を内側シール
部５と外側シール部６の二重シールをして、収納物の漏
洩防止と円滑な空気抜きを行う。
【０００８】内側シール部５は、シール部５Ａ（シール
長さ１５ｍｍ）とシール部５Ｂ（シール長さ２５ｍｍ）
の間に空気抜き内孔５ａ（未シール長さ５ｍｍ）を形成
し、このパターンを繰り返す。尚、空気抜き内孔５ａの
長さを５ｍｍに選定してあるのは、空気抜きが十分行え
るものであると共に、収納物の漏洩が防止可能な寸法で
ある。
長さ１５ｍｍ）とシール部５Ｂ（シール長さ２５ｍｍ）
の間に空気抜き内孔５ａ（未シール長さ５ｍｍ）を形成
し、このパターンを繰り返す。尚、空気抜き内孔５ａの
長さを５ｍｍに選定してあるのは、空気抜きが十分行え
るものであると共に、収納物の漏洩が防止可能な寸法で
ある。
【０００９】一方、外側シール部６は、前記内側シール
部５とは空気の通風を円滑に行うために、連通空間８を
形成可能に５ｍｍの間隙をおいて、幅２ｍｍ（前記内側
シールと同様に１．５〜３ｍｍでも可能）で行い、空気
抜き外孔６ａ（未シール長さ１５ｍｍ）とシール部６Ａ
（シール長さ３５ｍｍ）を繰り返すパターンで行う。
尚、前記空気抜き外孔６ａの中心と内側シール部５（５
Ａ）の中心が一致するように形成してあり、空気抜き内
孔５ａは外側シール部６Ａに対応し、空気抜き外孔６ａ
は内側シール部５Ａ、５Ｂに対応する位置となり、空気
抜き外孔６ａと空気抜き内孔５ａは対応しない。
部５とは空気の通風を円滑に行うために、連通空間８を
形成可能に５ｍｍの間隙をおいて、幅２ｍｍ（前記内側
シールと同様に１．５〜３ｍｍでも可能）で行い、空気
抜き外孔６ａ（未シール長さ１５ｍｍ）とシール部６Ａ
（シール長さ３５ｍｍ）を繰り返すパターンで行う。
尚、前記空気抜き外孔６ａの中心と内側シール部５（５
Ａ）の中心が一致するように形成してあり、空気抜き内
孔５ａは外側シール部６Ａに対応し、空気抜き外孔６ａ
は内側シール部５Ａ、５Ｂに対応する位置となり、空気
抜き外孔６ａと空気抜き内孔５ａは対応しない。
【００１０】従って、包装袋１内の空気は内孔５ａから
外側シール部６Ａに当たり、連通空間８を通って、外孔
６ａに到るため、例え、収納物（米粒）が内孔５ａから
連通空間８に到っても、直接、外孔６ａに到らず、ほぼ
連通空間８に溜るが、連通空間８の容積によって通気を
塞ぐことなく円滑に空気を抜くことができる。
外側シール部６Ａに当たり、連通空間８を通って、外孔
６ａに到るため、例え、収納物（米粒）が内孔５ａから
連通空間８に到っても、直接、外孔６ａに到らず、ほぼ
連通空間８に溜るが、連通空間８の容積によって通気を
塞ぐことなく円滑に空気を抜くことができる。
【００１１】尚、シール部５Ａ、５Ｂ、６Ａのシール長
さは、強度を考慮して最も望ましい例示であり、必ずし
も、その長さに限定するものではないし、それらのシー
ル幅においても、収納物の重量による強度を考慮して
１．５〜３ｍｍの範囲でよく、図１は、１５Ｋｇの米を
収納する包装袋１に対して、望ましい２ｍｍに選定して
ある。又、内側シール部５Ａ、５Ｂと外側シール部６Ａ
とで形成する連通空間８は、容積を考慮して、３〜５ｍ
ｍの間隙の範囲内でよい。
さは、強度を考慮して最も望ましい例示であり、必ずし
も、その長さに限定するものではないし、それらのシー
ル幅においても、収納物の重量による強度を考慮して
１．５〜３ｍｍの範囲でよく、図１は、１５Ｋｇの米を
収納する包装袋１に対して、望ましい２ｍｍに選定して
ある。又、内側シール部５Ａ、５Ｂと外側シール部６Ａ
とで形成する連通空間８は、容積を考慮して、３〜５ｍ
ｍの間隙の範囲内でよい。
【００１２】（第２の実施の形態）本実施の形態は、図
２の平面に示すように、前記第１の実施の形態とはシー
ルパターンを異にするものであり、それらの目的等は同
じであるため詳細説明を略す。内側シール部５は、シー
ル幅を２ｍｍで構成すると共に、空気抜き内孔５ｂ（５
ｍｍ）とシール部５Ｃ（２０ｍｍ）を繰り返しパターン
で形成する。一方、外側シール部６は、前記内側シール
部５と連通空間８ａを形成可能に５ｍｍの間隙をおいて
幅２ｍｍで行い、空気抜き外孔６ｂ（１５ｍｍ）とシー
ル部６Ｂ（４０ｍｍ）を繰り返すパターンで行う。
２の平面に示すように、前記第１の実施の形態とはシー
ルパターンを異にするものであり、それらの目的等は同
じであるため詳細説明を略す。内側シール部５は、シー
ル幅を２ｍｍで構成すると共に、空気抜き内孔５ｂ（５
ｍｍ）とシール部５Ｃ（２０ｍｍ）を繰り返しパターン
で形成する。一方、外側シール部６は、前記内側シール
部５と連通空間８ａを形成可能に５ｍｍの間隙をおいて
幅２ｍｍで行い、空気抜き外孔６ｂ（１５ｍｍ）とシー
ル部６Ｂ（４０ｍｍ）を繰り返すパターンで行う。
【００１３】尚、前記パターンは、１箇所の空気抜き外
孔６ｂの中心とシール部５Ｃの中心を一致させて、以後
前記パターンを繰り返して行うシールであり、前記外側
シール部６に形成の空気抜き外孔６ｂは内側シール部５
Ｃに対応し、空気抜き内孔５ｂは外側シール部６Ｂに対
応する位置となる。即ち、空気抜き内孔５ｂと空気抜き
外孔６ｂは対応しない位置となる。
孔６ｂの中心とシール部５Ｃの中心を一致させて、以後
前記パターンを繰り返して行うシールであり、前記外側
シール部６に形成の空気抜き外孔６ｂは内側シール部５
Ｃに対応し、空気抜き内孔５ｂは外側シール部６Ｂに対
応する位置となる。即ち、空気抜き内孔５ｂと空気抜き
外孔６ｂは対応しない位置となる。
【００１４】このように、空気抜き内孔５ｂと外空気抜
き外孔６ｂが、各々シール部６Ｂ、５Ｃに対応するの
で、収納物（米粒）は外空気抜き孔６ｂから容易に漏洩
しないし、空気は円滑に抜ける。
き外孔６ｂが、各々シール部６Ｂ、５Ｃに対応するの
で、収納物（米粒）は外空気抜き孔６ｂから容易に漏洩
しないし、空気は円滑に抜ける。
【００１５】（第３の実施の形態）本実施の形態は、図
３に示すように、前記内側シール部５と外側シール部６
の端部を丸みを帯びたＲ状にシールするものである。図
３は、前記第２の実施の形態におけるシールを例示した
ものであり、図３（Ａ）に示す外側シール部６Ｂは、対
称形のＲ状に形成するものであり、図３（Ｂ）に示す内
側シール部５Ｃは、収納物側を幅狭として収納物の排出
を困難とする非対称のＲ状に形成するものであり、共に
シール端部に集中する応力の緩和をなすことによる破損
防止を図ることができる。尚、これらの形状は、内側シ
ール部５と外側シール部６の何れに選定してもよく、収
納物の種類や収納量を考慮して適宜選定する。
３に示すように、前記内側シール部５と外側シール部６
の端部を丸みを帯びたＲ状にシールするものである。図
３は、前記第２の実施の形態におけるシールを例示した
ものであり、図３（Ａ）に示す外側シール部６Ｂは、対
称形のＲ状に形成するものであり、図３（Ｂ）に示す内
側シール部５Ｃは、収納物側を幅狭として収納物の排出
を困難とする非対称のＲ状に形成するものであり、共に
シール端部に集中する応力の緩和をなすことによる破損
防止を図ることができる。尚、これらの形状は、内側シ
ール部５と外側シール部６の何れに選定してもよく、収
納物の種類や収納量を考慮して適宜選定する。
【００１６】
【発明の効果】この包装袋は、空気抜き内孔と外孔は共
にシール部に対向しているため、収納物の漏洩を防止可
能であると共に円滑に空気を抜くことができる。
にシール部に対向しているため、収納物の漏洩を防止可
能であると共に円滑に空気を抜くことができる。
【図１】（Ａ）は第１の実施の形態における包装袋の平
面図、（Ｂ）はシール部の部分拡大図である。
面図、（Ｂ）はシール部の部分拡大図である。
【図２】（Ａ）は第２の実施の形態における包装袋の平
面図、（Ｂ）はシール部の部分拡大図である。
面図、（Ｂ）はシール部の部分拡大図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は異なるシール形状を示す図であ
る。
る。
１ 包装袋 ４ 開口部 ５（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ） 内側シール部 ６（６Ａ、６Ｂ） 外側シール部 ８、８ａ 連通空間 ５ａ、５ｂ 空気抜き内孔 ６ａ、６ｂ 空気抜き外孔
Claims (2)
- 【請求項１】 包装袋の開口部をヒートシールで封印す
る包装袋であって、前記ヒートシールを内側シール部と
外側シール部の二重シールとし、それらのシール幅を
１．５〜３ｍｍで構成すると共に、連通空間を形成可能
に３〜５ｍｍの間隙をおいて行い、前記内側シール部
は、シール部５Ａ（１５ｍｍ）とシール部５Ｂ（２５ｍ
ｍ）の間に空気抜き内孔（５ｍｍ）を形成するパターン
を繰り返し、前記外側シール部は、空気抜き外孔（１５
ｍｍ）とシール部６Ａ（３５ｍｍ）を繰り返すパターン
で行い、 且つ、前記空気抜き外孔と空気抜き外孔が対応しない位
置に形成することを特徴とする包装袋。 - 【請求項２】 包装袋の開口部をヒートシールで形成す
る包装袋であって、前記ヒートシールを内側シール部と
外側シール部の二重シールとし、それらのシール幅を
１．５〜３ｍｍで構成すると共に、連通空間を形成可能
に３〜６ｍｍの間隙をおいて行い、前記内側シールにお
いて、空気抜き内孔（５ｍｍ）とシール部５Ｃ（２０ｍ
ｍ）を繰り返しパターンで形成し、 前記外側シール部は、空気抜き外孔（１５ｍｍ）とシー
ル部６Ｂ（４０ｍｍ）を繰り返すパターンで行い、 且つ、前記空気抜き外孔と空気抜き外孔が対応しない位
置に形成することを特徴とする包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20097397A JPH1129153A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20097397A JPH1129153A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129153A true JPH1129153A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16433404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20097397A Pending JPH1129153A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1129153A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074436A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Hiroyuki Yamada | 脱気構造を有する袋体 |
| EP2993138A2 (en) | 2014-09-05 | 2016-03-09 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | Bag equipped with a gas channel and a method and apparatus for packaging such a bag |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP20097397A patent/JPH1129153A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074436A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Hiroyuki Yamada | 脱気構造を有する袋体 |
| EP2993138A2 (en) | 2014-09-05 | 2016-03-09 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | Bag equipped with a gas channel and a method and apparatus for packaging such a bag |
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