JPH1128605A - 孔明け加工機 - Google Patents
孔明け加工機Info
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- JPH1128605A JPH1128605A JP18331997A JP18331997A JPH1128605A JP H1128605 A JPH1128605 A JP H1128605A JP 18331997 A JP18331997 A JP 18331997A JP 18331997 A JP18331997 A JP 18331997A JP H1128605 A JPH1128605 A JP H1128605A
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- drilling machine
- drilling
- drill
- work clamp
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
- B23B49/02—Boring templates or bushings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0426—Drills for trepanning with centering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0453—Drills for trepanning with ejecting devices
Abstract
(57)【要約】
【課題】パイプ等のワークに所定のピッチで複数の孔を
明ける際に、そのピッチに合わせて正確に刃物の位置決
めができワークに所望の孔明けを行うことができる孔明
け加工機を提供する。 【解決手段】ワーク３に孔明けする案内孔を有するワー
ククランプ１と、該ワーククランプに立設した支柱４
と、該支柱にスライド部材を介して摺動自在に取り付け
たドリル機２０とを備え、前記スライド部材に固定した
ドリル機を支柱に沿って移動させながら、ワーククラン
プに挟持されたワークをドリル機に設けた刃物２１によ
って孔を明けることができる孔明け加工機であって、前
記支柱とドリル機側のスライド部材のいづれか一方に、
支柱の軸線と平行な通過部１３を形成し、他方に前記通
過部を通過可能な突起１０を設け、該突起が前記通過部
を通過することにより、ドリル機に設けた刃物がワーク
クランプの案内孔を通してワークに到達し、該ワークに
孔明けを行うことができるようにしたことを特徴とする
孔明け加工機。
明ける際に、そのピッチに合わせて正確に刃物の位置決
めができワークに所望の孔明けを行うことができる孔明
け加工機を提供する。 【解決手段】ワーク３に孔明けする案内孔を有するワー
ククランプ１と、該ワーククランプに立設した支柱４
と、該支柱にスライド部材を介して摺動自在に取り付け
たドリル機２０とを備え、前記スライド部材に固定した
ドリル機を支柱に沿って移動させながら、ワーククラン
プに挟持されたワークをドリル機に設けた刃物２１によ
って孔を明けることができる孔明け加工機であって、前
記支柱とドリル機側のスライド部材のいづれか一方に、
支柱の軸線と平行な通過部１３を形成し、他方に前記通
過部を通過可能な突起１０を設け、該突起が前記通過部
を通過することにより、ドリル機に設けた刃物がワーク
クランプの案内孔を通してワークに到達し、該ワークに
孔明けを行うことができるようにしたことを特徴とする
孔明け加工機。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、孔明け加工機に関
するものであり、特に、パイプ等のワークに所定のピッ
チで複数の孔を開ける際に、そのピッチに合わせて正確
に刃物の位置決めができワークに所望の孔明けを行うこ
とができる孔明け加工機に関するものである。
するものであり、特に、パイプ等のワークに所定のピッ
チで複数の孔を開ける際に、そのピッチに合わせて正確
に刃物の位置決めができワークに所望の孔明けを行うこ
とができる孔明け加工機に関するものである。
【０００２】従来よりハンドドリルを用いてワークに孔
明け作業を行う孔明け加工機として特開平６−２７００
０５号公報に記載されたもの等が知られている。この公
報に記載されたハンドドリルは図６に示す如く、ハンド
ドリル５１にドリルと平行に移動自在に設けられたスプ
リング５２によってワーク６０の方へ付勢されたパイプ
状の切粉吸引シャフト５３と、このシャフト５３の先端
に直角に設けられた垂直保持板５４に取り付けられドリ
ルを案内するガイド孔が形成されたガイドブッシュ５５
と、このガイドブッシュ５５の先端に形成されブッシュ
の外形より小径の突出部が嵌合する孔が形成されワーク
６０の表面に密着させられるテンプレート５６と、シャ
フト５３に設けられ垂直保持板５４とブッシュ５５を覆
ってテンプレートに圧接される切粉飛散防止カバー５７
と、シャフトに接続され切粉飛散防止カバー５７内のエ
アとともに切粉を吸引する切粉集塵手段５８とを備えて
おり、図示状態にセットした状態からスプリング５２の
付勢力に抗してハンドドリル５１を下方に移動させる
と、ドリル５９がシャフト５３に対して平行に下降し、
さらにドリルガイド孔でガイドされながら下降してワー
ク６０の所定位置に孔を明けることができるようになっ
ている。
明け作業を行う孔明け加工機として特開平６−２７００
０５号公報に記載されたもの等が知られている。この公
報に記載されたハンドドリルは図６に示す如く、ハンド
ドリル５１にドリルと平行に移動自在に設けられたスプ
リング５２によってワーク６０の方へ付勢されたパイプ
状の切粉吸引シャフト５３と、このシャフト５３の先端
に直角に設けられた垂直保持板５４に取り付けられドリ
ルを案内するガイド孔が形成されたガイドブッシュ５５
と、このガイドブッシュ５５の先端に形成されブッシュ
の外形より小径の突出部が嵌合する孔が形成されワーク
６０の表面に密着させられるテンプレート５６と、シャ
フト５３に設けられ垂直保持板５４とブッシュ５５を覆
ってテンプレートに圧接される切粉飛散防止カバー５７
と、シャフトに接続され切粉飛散防止カバー５７内のエ
アとともに切粉を吸引する切粉集塵手段５８とを備えて
おり、図示状態にセットした状態からスプリング５２の
付勢力に抗してハンドドリル５１を下方に移動させる
と、ドリル５９がシャフト５３に対して平行に下降し、
さらにドリルガイド孔でガイドされながら下降してワー
ク６０の所定位置に孔を明けることができるようになっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
孔明け加工機は、ハンドドリルがシャフト回りに自由に
回転できシャフトに対する位置決め機構がないため、シ
ャフトとハンドドリルの位置を規定することなくハンド
ドリルをワーク側に下降させることが可能であり、ドリ
ルの位置と、ガイド孔の位置とが正確に合致していない
状態でハンドドリルを下降させてしまうと、ドリルがガ
イドに当たってドリルを破損する等の問題が生じる。ま
た、目視によってドリルの位置と、ガイド孔の位置とを
正確に位置合わせしながら作業を行う必要があるため、
作業が面倒である。
孔明け加工機は、ハンドドリルがシャフト回りに自由に
回転できシャフトに対する位置決め機構がないため、シ
ャフトとハンドドリルの位置を規定することなくハンド
ドリルをワーク側に下降させることが可能であり、ドリ
ルの位置と、ガイド孔の位置とが正確に合致していない
状態でハンドドリルを下降させてしまうと、ドリルがガ
イドに当たってドリルを破損する等の問題が生じる。ま
た、目視によってドリルの位置と、ガイド孔の位置とを
正確に位置合わせしながら作業を行う必要があるため、
作業が面倒である。
【０００４】そこで、本発明は、ワークを保持するワー
ククランプと一体に支柱を設け、この支柱にスライド部
材を介してドリル機を摺動自在に設け、さらに、前記支
柱とドリル機側のスライド部材のいづれか一方に、支柱
の軸線と平行な通過部を形成し、他方に前記通過部を通
過可能な突起を設け、前記突起が前記通過部を通過した
ときにのみ刃物がワークに到達し、ワークに孔明けを行
うことができるようにした孔明け加工機を提供し、上記
問題点を解決することを目的とする。
ククランプと一体に支柱を設け、この支柱にスライド部
材を介してドリル機を摺動自在に設け、さらに、前記支
柱とドリル機側のスライド部材のいづれか一方に、支柱
の軸線と平行な通過部を形成し、他方に前記通過部を通
過可能な突起を設け、前記突起が前記通過部を通過した
ときにのみ刃物がワークに到達し、ワークに孔明けを行
うことができるようにした孔明け加工機を提供し、上記
問題点を解決することを目的とする。
【０００５】本発明は、通過部とスライド突起の位置と
が一致した時のみ、ワーククランプの案内孔の中心位置
と一致し、ドリル機がワーク側に移動可能になってい
る。もし、通過部と突起の位置とが一致していない時に
はドリル機がワーク側に移動することができず、刃物が
ワーククランプの案内孔からずれて当接することがな
く、刃物の破損等の不都合を回避することができる。ま
た、通過部と突起の位置とが一致した時のみ加工が可能
なため、ワークに対して正確な孔明け作業を行うことが
できる。
が一致した時のみ、ワーククランプの案内孔の中心位置
と一致し、ドリル機がワーク側に移動可能になってい
る。もし、通過部と突起の位置とが一致していない時に
はドリル機がワーク側に移動することができず、刃物が
ワーククランプの案内孔からずれて当接することがな
く、刃物の破損等の不都合を回避することができる。ま
た、通過部と突起の位置とが一致した時のみ加工が可能
なため、ワークに対して正確な孔明け作業を行うことが
できる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため本発
明が採用した技術解決手段は、ワークに孔明けする案内
孔を有するワーククランプと、該ワーククランプに立設
した支柱と、該支柱にスライド部材を介して摺動自在に
取り付けたドリル機とを備え、前記スライド部材に固定
したドリル機を支柱に沿って移動させながら、ワークク
ランプに挟持されたワークをドリル機に設けた刃物によ
って孔を明けることができる孔明け加工機であって、前
記支柱とドリル機側のスライド部材のいづれか一方に、
支柱の軸線と平行な通過部を形成し、他方に前記通過部
を通過可能な突起を設け、該突起が前記通過部を通過す
ることにより、ドリル機に設けた刃物がワーククランプ
の案内孔を通してワークに到達し、該ワークに孔明けを
行うことができるようにしたことを特徴とする孔明け加
工機である。
明が採用した技術解決手段は、ワークに孔明けする案内
孔を有するワーククランプと、該ワーククランプに立設
した支柱と、該支柱にスライド部材を介して摺動自在に
取り付けたドリル機とを備え、前記スライド部材に固定
したドリル機を支柱に沿って移動させながら、ワークク
ランプに挟持されたワークをドリル機に設けた刃物によ
って孔を明けることができる孔明け加工機であって、前
記支柱とドリル機側のスライド部材のいづれか一方に、
支柱の軸線と平行な通過部を形成し、他方に前記通過部
を通過可能な突起を設け、該突起が前記通過部を通過す
ることにより、ドリル機に設けた刃物がワーククランプ
の案内孔を通してワークに到達し、該ワークに孔明けを
行うことができるようにしたことを特徴とする孔明け加
工機である。
【０００７】
【実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明に係わ
る孔明け加工機の構成を説明すると、図１はワーククラ
ンプに立設した支柱にスライド部材を介してドリル機を
摺動自在に設けた状態の孔明け加工機の側面図、図２は
図１中ドリル機を省略したＡ−Ａ断面図である。図１に
おいて、１はワークを固定できるワーククランプであ
り、ワーククランプ１は操作ノブ２を揺動させて図示位
置の状態に操作し、操作ノブを時計方向に回転させて上
・下に分割されたワーククランプ１を締めつけることに
よりワーク３（以下パイプという）を固定し、操作ノブ
２を反時計方向に回転させて締めつけられたワーククラ
ンプ１を緩めて図中下方に揺動させた時にパイプ３を開
放できる従来から公知のパイプクランプと同じ構成から
なっている。
る孔明け加工機の構成を説明すると、図１はワーククラ
ンプに立設した支柱にスライド部材を介してドリル機を
摺動自在に設けた状態の孔明け加工機の側面図、図２は
図１中ドリル機を省略したＡ−Ａ断面図である。図１に
おいて、１はワークを固定できるワーククランプであ
り、ワーククランプ１は操作ノブ２を揺動させて図示位
置の状態に操作し、操作ノブを時計方向に回転させて上
・下に分割されたワーククランプ１を締めつけることに
よりワーク３（以下パイプという）を固定し、操作ノブ
２を反時計方向に回転させて締めつけられたワーククラ
ンプ１を緩めて図中下方に揺動させた時にパイプ３を開
放できる従来から公知のパイプクランプと同じ構成から
なっている。
【０００８】ワーククランプ１には支柱４が適宜手段で
立設固定されており、この支柱４の中心を回転中心とし
た円周上に、図２に示す如くワーク（パイプ）３に所定
のピッチで２個の孔を開けることができるように２個の
案内孔５、６が形成され、さらに刃物２１内に詰まって
しまった切断カス３ａを取り除くカス抜き部としてのカ
ス抜きピン（作用の詳細は後述する）７が設けられてい
る。前記案内孔５、６にはそれぞれガイドブッシュ５
ａ、６ａが設けられている。ワーククランプ１に立設す
る支柱はワーククランプ１の一側の中央部に配置され、
カス抜きピン７はワーククランプ１の一端側に配置され
ている。また、ワーククランプ１の両側には案内孔５、
６の中心線と一致させるための位置決め部１ａ、１ａが
設けられている。
立設固定されており、この支柱４の中心を回転中心とし
た円周上に、図２に示す如くワーク（パイプ）３に所定
のピッチで２個の孔を開けることができるように２個の
案内孔５、６が形成され、さらに刃物２１内に詰まって
しまった切断カス３ａを取り除くカス抜き部としてのカ
ス抜きピン（作用の詳細は後述する）７が設けられてい
る。前記案内孔５、６にはそれぞれガイドブッシュ５
ａ、６ａが設けられている。ワーククランプ１に立設す
る支柱はワーククランプ１の一側の中央部に配置され、
カス抜きピン７はワーククランプ１の一端側に配置され
ている。また、ワーククランプ１の両側には案内孔５、
６の中心線と一致させるための位置決め部１ａ、１ａが
設けられている。
【０００９】支柱４にはスプリング８が設けられてお
り、そのスプリング８の上方においてスライド板（スラ
イド部材）９の上下の腕９ａ、９ｂが摺動自在に嵌合し
ており、スライド板９はスプリング８の付勢力に抗して
図中下方に手動で移動させることができる構成となって
いる。前記上下の腕９ａ、９ｂの間のスライド板９側に
はピン（突起）１０、１０が突設されており、支柱４側
には、ガイドリング（ガイド部材）１１がねじ１２、１
２により所定の位置に固定できるように設けられいる。
また支柱４の上部にはスライド板９が抜けないためのス
トッパピン４ａが設けてある。前記ガイドリング１１に
は図２に示す如く前記ピン１０の通過を許容する通過部
１３がワーククランプ１に形成した案内孔５、６の位置
と、カス抜きピン７に対応して形成されている。
り、そのスプリング８の上方においてスライド板（スラ
イド部材）９の上下の腕９ａ、９ｂが摺動自在に嵌合し
ており、スライド板９はスプリング８の付勢力に抗して
図中下方に手動で移動させることができる構成となって
いる。前記上下の腕９ａ、９ｂの間のスライド板９側に
はピン（突起）１０、１０が突設されており、支柱４側
には、ガイドリング（ガイド部材）１１がねじ１２、１
２により所定の位置に固定できるように設けられいる。
また支柱４の上部にはスライド板９が抜けないためのス
トッパピン４ａが設けてある。前記ガイドリング１１に
は図２に示す如く前記ピン１０の通過を許容する通過部
１３がワーククランプ１に形成した案内孔５、６の位置
と、カス抜きピン７に対応して形成されている。
【００１０】スライド板９のピン１０の位置とガイドリ
ング１１に形成した通過部１３の位置が合った時のみ、
ピン１０はガイドリング１１に形成した通過部１３を通
過することができスライド板９をスプリング８の付勢力
に抗して図１中、下方に移動させることができる。スラ
イド板９には従来公知のドリル機２０が適宜手段により
着脱可能に固定される。該ドリル機２０には従来公知の
刃物２１、ガイド２２、アーバ２３が備えられており、
このアーバ２３内には、前記刃物２１内のカス３ａを押
し出すためのスプリング２４とパイロットピン２５が摺
動自在に挿嵌されており、該パイロットピン２５の先端
は刃物２１の先端から突出している。さらに電源コード
２４等が設けられている。
ング１１に形成した通過部１３の位置が合った時のみ、
ピン１０はガイドリング１１に形成した通過部１３を通
過することができスライド板９をスプリング８の付勢力
に抗して図１中、下方に移動させることができる。スラ
イド板９には従来公知のドリル機２０が適宜手段により
着脱可能に固定される。該ドリル機２０には従来公知の
刃物２１、ガイド２２、アーバ２３が備えられており、
このアーバ２３内には、前記刃物２１内のカス３ａを押
し出すためのスプリング２４とパイロットピン２５が摺
動自在に挿嵌されており、該パイロットピン２５の先端
は刃物２１の先端から突出している。さらに電源コード
２４等が設けられている。
【００１１】上記構成からなる孔明け加工機の作動を説
明する。図１に示すように組み立てられた孔明け加工機
でパイプ３に孔明けを行う時には、操作ノブ２を反時計
方向に回転し緩めた状態にしてから下方に揺動させて上
・下のワーククランプ１を拡げてパイプ３を挿入し、そ
の後操作ノブ２を上方に揺動させたのち時計方向い回転
させて上・下のワーククランプ１を締め付けてパイプ３
を固定する。続いて、図２に示すようにスライド板９側
のピン１０がガイドリング１１側のガイド溝（通過部）
１３ａ内を通過できるようスライド板９の位置を周方向
に手で調整し、その状態のまま、ドリル機２０とともに
スライド板９を下方に移動させると、ピン１０はガイド
溝１３ａを通過し、ドリル機２０の刃物２１がワークク
ランプ１の案内孔５と一致し、ブッシュ５ａを通過して
ワーク３に到達し、ワーク３の所定位置に孔を開けるこ
とができる。
明する。図１に示すように組み立てられた孔明け加工機
でパイプ３に孔明けを行う時には、操作ノブ２を反時計
方向に回転し緩めた状態にしてから下方に揺動させて上
・下のワーククランプ１を拡げてパイプ３を挿入し、そ
の後操作ノブ２を上方に揺動させたのち時計方向い回転
させて上・下のワーククランプ１を締め付けてパイプ３
を固定する。続いて、図２に示すようにスライド板９側
のピン１０がガイドリング１１側のガイド溝（通過部）
１３ａ内を通過できるようスライド板９の位置を周方向
に手で調整し、その状態のまま、ドリル機２０とともに
スライド板９を下方に移動させると、ピン１０はガイド
溝１３ａを通過し、ドリル機２０の刃物２１がワークク
ランプ１の案内孔５と一致し、ブッシュ５ａを通過して
ワーク３に到達し、ワーク３の所定位置に孔を開けるこ
とができる。
【００１２】加工終了後、スライド板９のピン１０がガ
イドリング１１より上方にくるまでスプリング８の付勢
力によりドリル機２０が引き上げられ、ふたたび、図３
に示すようにスライド板９を周方向に回転させピン１０
を次のガイド溝１３ｂに位置合わせし、前述したと同様
に案内孔６と一致し、ブッシュ６ａを介して孔明け作業
を行う。上記のように、本孔明け加工機では、ドリル機
２０を保持しているスライド板９側のピン１０が、ガイ
ド溝１３を通過しない限り、ワーク３に孔を明けること
ができない。もし、ピン１０の位置とガイドリング１１
側のガイド溝１３とが合致していない場合にはピン１０
はガイドリング１１に当たってしまってスライド板９は
下方に移動することはできず、こうしてドリル機２０の
刃物２１をワーククランプ１のブッシュ５ａ、６ａに衝
突させて破損してしまう等の事態を回避できる。
イドリング１１より上方にくるまでスプリング８の付勢
力によりドリル機２０が引き上げられ、ふたたび、図３
に示すようにスライド板９を周方向に回転させピン１０
を次のガイド溝１３ｂに位置合わせし、前述したと同様
に案内孔６と一致し、ブッシュ６ａを介して孔明け作業
を行う。上記のように、本孔明け加工機では、ドリル機
２０を保持しているスライド板９側のピン１０が、ガイ
ド溝１３を通過しない限り、ワーク３に孔を明けること
ができない。もし、ピン１０の位置とガイドリング１１
側のガイド溝１３とが合致していない場合にはピン１０
はガイドリング１１に当たってしまってスライド板９は
下方に移動することはできず、こうしてドリル機２０の
刃物２１をワーククランプ１のブッシュ５ａ、６ａに衝
突させて破損してしまう等の事態を回避できる。
【００１３】上述の孔明け作業中、即ち、図５（イ）の
状態から同（ロ）に示す孔明け作業中にパイロットピン
２５を押圧しスプリング２４を圧縮させた状態でカス３
ａが傾いたまま孔明け作業が終了し、同（ハ）に示す如
く刃物２１内に斜めにカス３ａが詰まってしまった場合
には、次にようにして刃物２１内のカス３ａを容易に取
り除くことができる。具体的には、ドリル機を引き上げ
た後、図４に示す如くスライド板９のピン１０を、カス
抜きピン７に対応したガイド溝１３ｃにあわせ、その儘
ドリル機２０を下方に移動させる。すると図５（ニ）に
示す如くカス抜きピン７によって、刃物２１内のカスの
姿勢が正され、同（ホ）に示す如く、ドリル機２０を上
方に移動させると、刃物２１内のカス３ａはスプリング
２４に押圧されたパイロットピン２５とカス抜きピン７
と挟持されて刃物２１内から抜きとることができる。こ
の時ガイドリング１１のガイド溝１３ｃとカス抜きピン
７の位置とが対応しているため、ドリル機２０を下方に
移動するだけで、刃物２１とカス抜きピン７の位置とが
合致し上述のような作業を簡単に行うことができる。
状態から同（ロ）に示す孔明け作業中にパイロットピン
２５を押圧しスプリング２４を圧縮させた状態でカス３
ａが傾いたまま孔明け作業が終了し、同（ハ）に示す如
く刃物２１内に斜めにカス３ａが詰まってしまった場合
には、次にようにして刃物２１内のカス３ａを容易に取
り除くことができる。具体的には、ドリル機を引き上げ
た後、図４に示す如くスライド板９のピン１０を、カス
抜きピン７に対応したガイド溝１３ｃにあわせ、その儘
ドリル機２０を下方に移動させる。すると図５（ニ）に
示す如くカス抜きピン７によって、刃物２１内のカスの
姿勢が正され、同（ホ）に示す如く、ドリル機２０を上
方に移動させると、刃物２１内のカス３ａはスプリング
２４に押圧されたパイロットピン２５とカス抜きピン７
と挟持されて刃物２１内から抜きとることができる。こ
の時ガイドリング１１のガイド溝１３ｃとカス抜きピン
７の位置とが対応しているため、ドリル機２０を下方に
移動するだけで、刃物２１とカス抜きピン７の位置とが
合致し上述のような作業を簡単に行うことができる。
【００１４】以上のように、本孔明けドリル機では、ス
ライド板９に設けたピン１０がガイドリング１１に形成
したガイド溝１３を通過しない限り、ドリル機２０をガ
イドリング１１よりも下方に移動させることができな
い。この結果、十分な位置あわせを行なわないまま、ド
リル機２０を移動させ刃物２１がワーククランプ１の案
内孔５、６のガイドブッシュ５ａ、６ａに衝突して破損
してしまうという問題もなくなる。また、加工作業中
に、刃物２１内にカス３ａが詰まってしまった場合に
は、カス抜きピン７を利用して容易に刃物２１からカス
３ａを取り除くことができ、作業の効率化を図ることが
できる。
ライド板９に設けたピン１０がガイドリング１１に形成
したガイド溝１３を通過しない限り、ドリル機２０をガ
イドリング１１よりも下方に移動させることができな
い。この結果、十分な位置あわせを行なわないまま、ド
リル機２０を移動させ刃物２１がワーククランプ１の案
内孔５、６のガイドブッシュ５ａ、６ａに衝突して破損
してしまうという問題もなくなる。また、加工作業中
に、刃物２１内にカス３ａが詰まってしまった場合に
は、カス抜きピン７を利用して容易に刃物２１からカス
３ａを取り除くことができ、作業の効率化を図ることが
できる。
【００１５】なお、上記実施形態では、支柱４にドリル
機２０を保持したスライド板９を摺動自在に設け、スラ
イド板９側にピン１０を、ガイドリング１１側にガイド
溝１３を設けた例について説明したが、支柱４に直接ガ
イド溝１３またはピン１０を設けてもよい。また、ガイ
ドリング１１側にピン１０を設け、スライド板９側にガ
イド溝１３を設けても同様な作用効果を得ることができ
る。また、孔明けの個数も２個に限定されるものではな
い。ワーククランプ１もパイプ３をクランプする形態の
ものだけでなく種々のワーククランプ１にも対応でき
る。さらに、本発明はその精神又は主要な特徴から逸脱
することなく他の色々な形で実施することができる。ま
た、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、
限定的に解釈してはならない。
機２０を保持したスライド板９を摺動自在に設け、スラ
イド板９側にピン１０を、ガイドリング１１側にガイド
溝１３を設けた例について説明したが、支柱４に直接ガ
イド溝１３またはピン１０を設けてもよい。また、ガイ
ドリング１１側にピン１０を設け、スライド板９側にガ
イド溝１３を設けても同様な作用効果を得ることができ
る。また、孔明けの個数も２個に限定されるものではな
い。ワーククランプ１もパイプ３をクランプする形態の
ものだけでなく種々のワーククランプ１にも対応でき
る。さらに、本発明はその精神又は主要な特徴から逸脱
することなく他の色々な形で実施することができる。ま
た、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、
限定的に解釈してはならない。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明によれば、
スライド部材に固定したドリル機を支柱に沿って移動さ
せながら、刃物によってワークに孔を明ける作業におい
て、支柱とドリル機側のスライド部材のいづれか一方
に、通過部を他方に前記通過部を通過可能な突起を設
け、該突起が前記通過部を通過した時のみ、ドリル機に
設けた刃物がワーククランプの案内孔を通してワークに
到達し、該ワークに孔明けを行うことができるようにし
たため、正確な孔明け作業を行うことができる。また、
突起が通過部を通過しない限り、刃物はワーククランプ
１に到達しないため、刃物がワーククランプ１に衝突し
て破損してしまう等の事態を回避できる。さらにカス抜
き部を設けたため、刃物内に詰まったカスを容易に取り
除くことができる、等の優れた効果を奏することができ
る。
スライド部材に固定したドリル機を支柱に沿って移動さ
せながら、刃物によってワークに孔を明ける作業におい
て、支柱とドリル機側のスライド部材のいづれか一方
に、通過部を他方に前記通過部を通過可能な突起を設
け、該突起が前記通過部を通過した時のみ、ドリル機に
設けた刃物がワーククランプの案内孔を通してワークに
到達し、該ワークに孔明けを行うことができるようにし
たため、正確な孔明け作業を行うことができる。また、
突起が通過部を通過しない限り、刃物はワーククランプ
１に到達しないため、刃物がワーククランプ１に衝突し
て破損してしまう等の事態を回避できる。さらにカス抜
き部を設けたため、刃物内に詰まったカスを容易に取り
除くことができる、等の優れた効果を奏することができ
る。
【図１】本実施形態としての孔明けドリル機の側面図で
ある。
ある。
【図２】図１中のＡ−Ａ断面図であり、突起と通過部の
位置合わせの説明図である。
位置合わせの説明図である。
【図３】同、他の位置での突起と通過部の位置合わせの
説明図である。
説明図である。
【図４】同、他の位置での突起と通過部の位置合わせの
説明図である。
説明図である。
【図５】刃物内にカスが詰まった場合のカス取り除き作
業の説明図である。
業の説明図である。
【図６】従来の孔明けドリル機の側面図である。
１ ワーククランプ ２ 操作ノブ ３ パイプ（ワーク） ４ 支柱 ５、６ 案内孔 ７ カス抜きピン（カス抜き部） ８ スプリング ９ スライド板（スライド部材） １０ ピン（突起） １１ ガイドリング（ガイド部材） １２ ねじ １３ ガイド溝（通過部） ２０ ドリル機 ２１ 刃物
Claims (4)
- 【請求項１】ワークに孔明けする案内孔を有するワーク
クランプと、該ワーククランプに立設した支柱と、該支
柱にスライド部材を介して摺動自在に取り付けたドリル
機とを備え、前記スライド部材に固定したドリル機を支
柱に沿って移動させながら、ワーククランプに挟持され
たワークをドリル機に設けた刃物によって孔を明けるこ
とができる孔明け加工機であって、前記支柱とドリル機
側のスライド部材のいづれか一方に、支柱の軸線と平行
な通過部を形成し、他方に前記通過部を通過可能な突起
を設け、該突起が前記通過部を通過することにより、ド
リル機に設けた刃物がワーククランプの案内孔を通して
ワークに到達し、該ワークに孔明けを行うことができる
ようにしたことを特徴とする孔明け加工機。 - 【請求項２】前記通過部はワーククランプの案内孔に対
応して設けたことを特徴とする請求項１に記載の孔明け
加工機。 - 【請求項３】前記通過部は支柱に設けたガイド部材に形
成したことを特徴とする請求項１に記載の孔明け加工
機。 - 【請求項４】前記ワーククランプには刃物に詰まったカ
スを除くためのカス抜き部を設けたことを特徴とする請
求項１〜請求項３のいづれか１項に記載の孔明け加工
機。
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