JPH11283668A - リチウムイオン電池 - Google Patents
リチウムイオン電池Info
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- JPH11283668A JPH11283668A JP10083778A JP8377898A JPH11283668A JP H11283668 A JPH11283668 A JP H11283668A JP 10083778 A JP10083778 A JP 10083778A JP 8377898 A JP8377898 A JP 8377898A JP H11283668 A JPH11283668 A JP H11283668A
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- lithium salt
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- negative electrode
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池の軽量化を図りつつ、電池内部でガスが
発生するのを抑制することにより、電池の膨らみを最小
限に抑えることができるリチウムイオン電池の提供を目
的とする。 【解決手段】 厚みが０．４ｍｍ以下の金属アルミニウ
ム又はアルミニウム合金から成る外装体を有し、この外
装体内に、リチウム含有複合酸化物を正極材料とする正
極と、格子面（００２）面におけるｄ値（ｄ002 ）が
３．４０Å以下の炭素材料を負極材料とする負極と、溶
媒及び溶質から成る電解液とが収納されたリチウムイオ
ン電池において、上記電解液の溶質として、下記化１に
示すリチウム塩とＬｉＰＦ6 との混合リチウム塩が用い
られると共に、この混合リチウム塩におけるＬｉＰＦ6
の割合が２０モル％以下に規制されることを特徴とす
る。
発生するのを抑制することにより、電池の膨らみを最小
限に抑えることができるリチウムイオン電池の提供を目
的とする。 【解決手段】 厚みが０．４ｍｍ以下の金属アルミニウ
ム又はアルミニウム合金から成る外装体を有し、この外
装体内に、リチウム含有複合酸化物を正極材料とする正
極と、格子面（００２）面におけるｄ値（ｄ002 ）が
３．４０Å以下の炭素材料を負極材料とする負極と、溶
媒及び溶質から成る電解液とが収納されたリチウムイオ
ン電池において、上記電解液の溶質として、下記化１に
示すリチウム塩とＬｉＰＦ6 との混合リチウム塩が用い
られると共に、この混合リチウム塩におけるＬｉＰＦ6
の割合が２０モル％以下に規制されることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚みが０．４ｍｍ
以下の金属アルミニウム又はアルミニウム合金から成る
外装体を有し、この外装体内に、リチウム含有複合酸化
物を正極材料とする正極と、格子面（００２）面におけ
るｄ値（ｄ002 ）が３．４０Å以下の炭素材料を負極材
料とする負極と、溶媒及び溶質から成る電解液とが収納
されたリチウムイオン電池に関する。
以下の金属アルミニウム又はアルミニウム合金から成る
外装体を有し、この外装体内に、リチウム含有複合酸化
物を正極材料とする正極と、格子面（００２）面におけ
るｄ値（ｄ002 ）が３．４０Å以下の炭素材料を負極材
料とする負極と、溶媒及び溶質から成る電解液とが収納
されたリチウムイオン電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リチウムイオン電池の外装体とし
ては、鉄、ステンレスから成るものが用いられていた
が、このような外装体を用いた電池では、鉄等の比重が
大きいことに起因して、電池重量が増大するという課題
を有していた。そこで、外装缶に金属アルミニウム又は
アルミニウム合金（これらを総称して、アルミニウム材
料という）を用いることにより、電池の軽量化を達成
し、これによって電池の重量エネルギー密度の増大を図
るようなリチウムイオン電池が提案されている。
ては、鉄、ステンレスから成るものが用いられていた
が、このような外装体を用いた電池では、鉄等の比重が
大きいことに起因して、電池重量が増大するという課題
を有していた。そこで、外装缶に金属アルミニウム又は
アルミニウム合金（これらを総称して、アルミニウム材
料という）を用いることにより、電池の軽量化を達成
し、これによって電池の重量エネルギー密度の増大を図
るようなリチウムイオン電池が提案されている。
【０００３】ここで、上記リチウムイオン電池の電解液
の溶質（リチウム塩）としては、一般的にＬｉＰＦ6 が
用いられるが、このＬｉＰＦ6 は負極材料である炭素材
料と反応してガスが発生し易く、特に、電池の高容量化
を図るべく負極材料として格子面（００２）面における
ｄ値（ｄ002 ）が３．４０Å以下の炭素材料（結晶性が
高い、すなわち黒鉛化度が大きい炭素材料）を用いた場
合にはガスが多量に発生する。この場合、外装体として
鉄、ステンレスを用いた場合には、これら金属は強度が
大きいので、電池の膨れという課題は余り生じないが、
外装体として上記鉄等と同程度の厚み（０．４ｍｍ以
下）を有するアルミニウム材料を用いた場合には、アル
ミニウム材料は強度が小さいということに起因して、電
池の膨れという課題を生じる。この場合、アルミニウム
材料の厚みを大きくすることにより外装缶の強度を大き
くするようなことも考えられるが、これでは、電池の軽
量化を達成することができない。
の溶質（リチウム塩）としては、一般的にＬｉＰＦ6 が
用いられるが、このＬｉＰＦ6 は負極材料である炭素材
料と反応してガスが発生し易く、特に、電池の高容量化
を図るべく負極材料として格子面（００２）面における
ｄ値（ｄ002 ）が３．４０Å以下の炭素材料（結晶性が
高い、すなわち黒鉛化度が大きい炭素材料）を用いた場
合にはガスが多量に発生する。この場合、外装体として
鉄、ステンレスを用いた場合には、これら金属は強度が
大きいので、電池の膨れという課題は余り生じないが、
外装体として上記鉄等と同程度の厚み（０．４ｍｍ以
下）を有するアルミニウム材料を用いた場合には、アル
ミニウム材料は強度が小さいということに起因して、電
池の膨れという課題を生じる。この場合、アルミニウム
材料の厚みを大きくすることにより外装缶の強度を大き
くするようなことも考えられるが、これでは、電池の軽
量化を達成することができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の事情
に鑑みなされたものであって、電池の軽量化を図りつ
つ、電池内部でガスが発生するのを抑制することによ
り、電池の膨らみを最小限に抑えることができるリチウ
ムイオン電池の提供を目的とする。
に鑑みなされたものであって、電池の軽量化を図りつ
つ、電池内部でガスが発生するのを抑制することによ
り、電池の膨らみを最小限に抑えることができるリチウ
ムイオン電池の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、厚みが０．
４ｍｍ以下の金属アルミニウム又はアルミニウム合金か
ら成る外装体を有し、この外装体内に、リチウム含有複
合酸化物を正極材料とする正極と、格子面（００２）面
におけるｄ値（ｄ002 ）が３．４０Å以下の炭素材料を
負極材料とする負極と、溶媒及び溶質から成る電解液と
が収納されたリチウムイオン電池において、上記電解液
の溶質として、下記化２に示すリチウム塩とＬｉＰＦ6
との混合リチウム塩が用いられると共に、この混合リチ
ウム塩におけるＬｉＰＦ6 の割合が２０モル％以下に規
制されることを特徴とする。
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、厚みが０．
４ｍｍ以下の金属アルミニウム又はアルミニウム合金か
ら成る外装体を有し、この外装体内に、リチウム含有複
合酸化物を正極材料とする正極と、格子面（００２）面
におけるｄ値（ｄ002 ）が３．４０Å以下の炭素材料を
負極材料とする負極と、溶媒及び溶質から成る電解液と
が収納されたリチウムイオン電池において、上記電解液
の溶質として、下記化２に示すリチウム塩とＬｉＰＦ6
との混合リチウム塩が用いられると共に、この混合リチ
ウム塩におけるＬｉＰＦ6 の割合が２０モル％以下に規
制されることを特徴とする。
【０００６】
【化２】
【０００７】上記化２に示すリチウム塩は、格子面（０
０２）面におけるｄ値（ｄ002 ）が３．４０Å以下の炭
素材料と反応し難いので、このようなリチウム塩を用い
た電池では、電池内でのガス発生が大幅に低減する。但
し、上記化２に示すリチウム塩を単独で用いると電池容
量が小さくなるので、ＬｉＰＦ6 と混合して用いる必要
がある。その一方、ＬｉＰＦ6 の量が余り多くなると電
池内でのガス発生という問題が生じるので、混合リチウ
ム塩におけるＬｉＰＦ6 の割合は２０モル％以下に規制
する必要がある。
０２）面におけるｄ値（ｄ002 ）が３．４０Å以下の炭
素材料と反応し難いので、このようなリチウム塩を用い
た電池では、電池内でのガス発生が大幅に低減する。但
し、上記化２に示すリチウム塩を単独で用いると電池容
量が小さくなるので、ＬｉＰＦ6 と混合して用いる必要
がある。その一方、ＬｉＰＦ6 の量が余り多くなると電
池内でのガス発生という問題が生じるので、混合リチウ
ム塩におけるＬｉＰＦ6 の割合は２０モル％以下に規制
する必要がある。
【０００８】尚、上記化１に示すリチウム塩中のｎを２
以上に規制するのは、ｎが１である場合には、アルミニ
ウムの腐食という問題が生じるからである。また、外装
缶にアルミニウム合金を用いる場合には、電池の軽量化
という観点より、アルミニウムの含有率が９０％以上
（アルミニウム合金の比重が３以下）のものを用いるの
が望ましい。
以上に規制するのは、ｎが１である場合には、アルミニ
ウムの腐食という問題が生じるからである。また、外装
缶にアルミニウム合金を用いる場合には、電池の軽量化
という観点より、アルミニウムの含有率が９０％以上
（アルミニウム合金の比重が３以下）のものを用いるの
が望ましい。
【０００９】また、請求項２記載の発明は請求項１記載
の発明において、上記炭素材料が黒鉛であることを特徴
とする。このように、炭素材料として黒鉛を用いた場合
には、黒鉛は結晶性が高いということに起因して、電池
の高容量化を達成することができる。
の発明において、上記炭素材料が黒鉛であることを特徴
とする。このように、炭素材料として黒鉛を用いた場合
には、黒鉛は結晶性が高いということに起因して、電池
の高容量化を達成することができる。
【００１０】また、請求項３記載の発明は請求項１又は
２記載の発明において、上記化２に示すリチウム塩中の
ｎが２であることを特徴とする。実験により、化２に示
すリチウム塩中のｎが３以上になると、電解液の導電性
が低下するという問題がある一方、上述の如くｎが１で
ある場合にはアルミニウムの腐食という問題が生じるの
で、化２に示すリチウム塩中のｎは２であることが望ま
しい。
２記載の発明において、上記化２に示すリチウム塩中の
ｎが２であることを特徴とする。実験により、化２に示
すリチウム塩中のｎが３以上になると、電解液の導電性
が低下するという問題がある一方、上述の如くｎが１で
ある場合にはアルミニウムの腐食という問題が生じるの
で、化２に示すリチウム塩中のｎは２であることが望ま
しい。
【００１１】また、請求項４記載の発明は請求項１、２
又は３記載の発明において、上記外装缶の厚みが０．２
〜０．３ｍｍであることを特徴とする。このように、外
装缶の厚みを極めて小さくすると、電池の軽量化という
目的が十分達成される一方、上記の如くガス発生という
課題は十分に解決されるので、外装缶の厚みを極めて小
さくしても電池の膨れという問題は生じない。
又は３記載の発明において、上記外装缶の厚みが０．２
〜０．３ｍｍであることを特徴とする。このように、外
装缶の厚みを極めて小さくすると、電池の軽量化という
目的が十分達成される一方、上記の如くガス発生という
課題は十分に解決されるので、外装缶の厚みを極めて小
さくしても電池の膨れという問題は生じない。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下に説
明する。
明する。
【００１３】本発明の角型電池は、ＬｉＣｏＯ2 から成
る正極と、黒鉛〔格子面（００２）面におけるｄ値（ｄ
002 ）が３．３５Å〕から成る負極と、これら両電極を
離間するセパレータとから成る発電要素を有しており、
この発電要素は、有底筒状の外装缶（Ａｌ３００３から
成り、厚さは０．２ｍｍ）内に配置されている。この外
装缶内には、エチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエ
チルカーボネート（ＭＥＣ）とが体積比で３０：７０の
割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 が０．１Ｍ
（モル／リットル）の割合で、ＬｉＮ（Ｃ2 Ｆ5 Ｓ
Ｏ2 ）2 が０．９Ｍ（モル／リットル）の割合で各々溶
解された電解液が注入されている。
る正極と、黒鉛〔格子面（００２）面におけるｄ値（ｄ
002 ）が３．３５Å〕から成る負極と、これら両電極を
離間するセパレータとから成る発電要素を有しており、
この発電要素は、有底筒状の外装缶（Ａｌ３００３から
成り、厚さは０．２ｍｍ）内に配置されている。この外
装缶内には、エチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエ
チルカーボネート（ＭＥＣ）とが体積比で３０：７０の
割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 が０．１Ｍ
（モル／リットル）の割合で、ＬｉＮ（Ｃ2 Ｆ5 Ｓ
Ｏ2 ）2 が０．９Ｍ（モル／リットル）の割合で各々溶
解された電解液が注入されている。
【００１４】また、上記正極は正極集電タブを介して正
極端子に、また上記負極は負極集電タブを介して負極端
子にそれぞれ接続され、電池内部で生じた化学エネルギ
ーを電気エネルギーとして外部へ取り出し得るようにな
っている。尚、この角型電池の大きさは、幅が３０．０
ｍｍ、厚みが６．０ｍｍ、高さが４８．０ｍｍ、となる
ように構成されている。
極端子に、また上記負極は負極集電タブを介して負極端
子にそれぞれ接続され、電池内部で生じた化学エネルギ
ーを電気エネルギーとして外部へ取り出し得るようにな
っている。尚、この角型電池の大きさは、幅が３０．０
ｍｍ、厚みが６．０ｍｍ、高さが４８．０ｍｍ、となる
ように構成されている。
【００１５】ここで、上記構造の電池を、以下のように
して作製した。先ず、正極活物質としてのＬｉＣｏＯ2
を９０重量％と、導電剤としてのカーボンブラックを５
重量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを５重
量％と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（Ｎ
ＭＰ）溶液とを混合して正極用スラリーを調製した後、
この正極用スラリーを正極集電体としてのアルミニウム
箔（厚さ：２０μｍ）の両面に塗布した。その後、溶剤
を乾燥し、ローラーで所定の厚みにまで圧縮した後、所
定の幅及び長さになるように切断して、正極を作成し
た。
して作製した。先ず、正極活物質としてのＬｉＣｏＯ2
を９０重量％と、導電剤としてのカーボンブラックを５
重量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを５重
量％と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（Ｎ
ＭＰ）溶液とを混合して正極用スラリーを調製した後、
この正極用スラリーを正極集電体としてのアルミニウム
箔（厚さ：２０μｍ）の両面に塗布した。その後、溶剤
を乾燥し、ローラーで所定の厚みにまで圧縮した後、所
定の幅及び長さになるように切断して、正極を作成し
た。
【００１６】これと並行して、負極活物質としての黒鉛
粉末を９５重量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリ
デンを５重量％と、溶剤としてのＮＭＰ溶液とを混合し
て負極用スラリーを調製した後、この負極用スラリーを
負極集電体としての銅箔（厚さ：１６μｍ）の両面に塗
布した。その後、溶剤を乾燥し、ローラーで所定の厚み
にまで圧縮した後、所定の幅及び長さになるように切断
して、負極を作成した。次に、正負極をセパレータを介
して配置して発電要素を作製した後、これを外装缶内に
挿入し、更にこの外装缶内に、ＥＣとＭＥＣとが体積比
で３０：７０の割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰＦ
6 が０．１Ｍ（モル／リットル）の割合で、ＬｉＮ（Ｃ
2 Ｆ5 ＳＯ2 ）2 が０．９Ｍ（モル／リットル）の割合
で各々溶解された電解液を注入することにより、電池を
作製した。
粉末を９５重量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリ
デンを５重量％と、溶剤としてのＮＭＰ溶液とを混合し
て負極用スラリーを調製した後、この負極用スラリーを
負極集電体としての銅箔（厚さ：１６μｍ）の両面に塗
布した。その後、溶剤を乾燥し、ローラーで所定の厚み
にまで圧縮した後、所定の幅及び長さになるように切断
して、負極を作成した。次に、正負極をセパレータを介
して配置して発電要素を作製した後、これを外装缶内に
挿入し、更にこの外装缶内に、ＥＣとＭＥＣとが体積比
で３０：７０の割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰＦ
6 が０．１Ｍ（モル／リットル）の割合で、ＬｉＮ（Ｃ
2 Ｆ5 ＳＯ2 ）2 が０．９Ｍ（モル／リットル）の割合
で各々溶解された電解液を注入することにより、電池を
作製した。
【００１７】尚、正極材料としては上記ＬｉＣｏＯ2 の
他、例えば、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎＯ4 或いはこれら
の複合体等が好適に用いられ、また負極材料としては天
然黒鉛、人造黒鉛等が好適に用いられる。
他、例えば、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎＯ4 或いはこれら
の複合体等が好適に用いられ、また負極材料としては天
然黒鉛、人造黒鉛等が好適に用いられる。
【００１８】
【実施例】〔実施例１〕実施例１としては上記発明の実
施の形態に示す電池を用いた。このようにして作製した
電池を、以下、本発明電池Ａ１と称する。
施の形態に示す電池を用いた。このようにして作製した
電池を、以下、本発明電池Ａ１と称する。
【００１９】〔実施例２〕電解液の溶質として、０．２
ＭのＬｉＰＦ6 と０．８ＭのＬｉＮ（Ｃ2 Ｆ5 ＳＯ2 ）
2 とを用いる他は、上記実施例１と同様にして電池を作
製した。このようにして作製した電池を、以下、本発明
電池Ａ２と称する。
ＭのＬｉＰＦ6 と０．８ＭのＬｉＮ（Ｃ2 Ｆ5 ＳＯ2 ）
2 とを用いる他は、上記実施例１と同様にして電池を作
製した。このようにして作製した電池を、以下、本発明
電池Ａ２と称する。
【００２０】〔実施例３〕電解液の溶質として、０．０
５ＭのＬｉＰＦ6 と０．９５ＭのＬｉＮ（Ｃ2 Ｆ 5 ＳＯ
2 ）2 とを用いる他は、上記実施例１と同様にして電池
を作製した。このようにして作製した電池を、以下、本
発明電池Ａ３と称する。
５ＭのＬｉＰＦ6 と０．９５ＭのＬｉＮ（Ｃ2 Ｆ 5 ＳＯ
2 ）2 とを用いる他は、上記実施例１と同様にして電池
を作製した。このようにして作製した電池を、以下、本
発明電池Ａ３と称する。
【００２１】〔実施例４〕電解液の溶質として、０．１
ＭのＬｉＰＦ6 と０．９ＭのＬｉＮ（Ｃ3 Ｆ7 ＳＯ2 ）
2 とを用いる他は、上記実施例１と同様にして電池を作
製した。このようにして作製した電池を、以下、本発明
電池Ａ４と称する。
ＭのＬｉＰＦ6 と０．９ＭのＬｉＮ（Ｃ3 Ｆ7 ＳＯ2 ）
2 とを用いる他は、上記実施例１と同様にして電池を作
製した。このようにして作製した電池を、以下、本発明
電池Ａ４と称する。
【００２２】〔実施例５〕電解液の溶質として、０．１
ＭのＬｉＰＦ6 と０．９ＭのＬｉＮ（Ｃ4 Ｆ9 ＳＯ2 ）
2 とを用いる他は、上記実施例１と同様にして電池を作
製した。このようにして作製した電池を、以下、本発明
電池Ａ５と称する。
ＭのＬｉＰＦ6 と０．９ＭのＬｉＮ（Ｃ4 Ｆ9 ＳＯ2 ）
2 とを用いる他は、上記実施例１と同様にして電池を作
製した。このようにして作製した電池を、以下、本発明
電池Ａ５と称する。
【００２３】〔比較例１〕電解液の溶質として、１Ｍの
ＬｉＰＦ6 を用いる他は、上記実施例１と同様にして電
池を作製した。このようにして作製した電池を、以下、
比較電池Ｘ１と称する。
ＬｉＰＦ6 を用いる他は、上記実施例１と同様にして電
池を作製した。このようにして作製した電池を、以下、
比較電池Ｘ１と称する。
【００２４】〔比較例２〕電解液の溶質として、０．５
ＭのＬｉＰＦ6 と０．５ＭのＬｉＮ（Ｃ2 Ｆ5 ＳＯ2 ）
2 とを用いる他は、上記実施例１と同様にして電池を作
製した。このようにして作製した電池を、以下、比較電
池Ｘ２と称する。
ＭのＬｉＰＦ6 と０．５ＭのＬｉＮ（Ｃ2 Ｆ5 ＳＯ2 ）
2 とを用いる他は、上記実施例１と同様にして電池を作
製した。このようにして作製した電池を、以下、比較電
池Ｘ２と称する。
【００２５】〔予備実験１〕外装缶の材料及び厚みを変
化させて電池を作製し、電解液の注液後の厚みに対する
電池充電後の電池厚みの増加量を調べたので、その結果
を表１に示す。尚、充電条件は、電流１Ｃで電池電圧
４．１Ｖまで充電するという条件である。
化させて電池を作製し、電解液の注液後の厚みに対する
電池充電後の電池厚みの増加量を調べたので、その結果
を表１に示す。尚、充電条件は、電流１Ｃで電池電圧
４．１Ｖまで充電するという条件である。
【００２６】
【表１】
【００２７】上記表１から明らかなように、外装缶が鉄
であれば厚みが０．２ｍｍであっても電池厚みの増加は
殆どなく、また外装缶がアルミニウム材料であっても厚
みが０．５ｍｍであれば電池厚みの増加は殆どない。こ
れに対して、外装缶がアルミニウム材料でしかも厚みが
０．４ｍｍ又は０．２ｍｍであれば電池厚みが増加し、
特に厚みが０．２ｍｍであれば大幅に増加していること
が認められる。但し、外装缶が鉄から構成されていた
り、外装缶がアルミニウム材料であっても厚みが大きけ
れば、電池の軽量化を図ることができない。したがっ
て、外装缶としては厚みの小さなアルミニウム材料を用
いるのが望ましい。
であれば厚みが０．２ｍｍであっても電池厚みの増加は
殆どなく、また外装缶がアルミニウム材料であっても厚
みが０．５ｍｍであれば電池厚みの増加は殆どない。こ
れに対して、外装缶がアルミニウム材料でしかも厚みが
０．４ｍｍ又は０．２ｍｍであれば電池厚みが増加し、
特に厚みが０．２ｍｍであれば大幅に増加していること
が認められる。但し、外装缶が鉄から構成されていた
り、外装缶がアルミニウム材料であっても厚みが大きけ
れば、電池の軽量化を図ることができない。したがっ
て、外装缶としては厚みの小さなアルミニウム材料を用
いるのが望ましい。
【００２８】〔予備実験２〕負極材料を変化させて電池
を作製した後、上記予備実験１と同様の条件で充電し、
電解液の注液後の厚みに対する電池充電後の電池厚みの
増加量を調べたので、その結果を表２に示す。
を作製した後、上記予備実験１と同様の条件で充電し、
電解液の注液後の厚みに対する電池充電後の電池厚みの
増加量を調べたので、その結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】上記表２から明らかなように、負極材料が
コークス〔ｄ値（ｄ002 ）が３．４５Å〕であれば電池
厚みの増加は殆どないのに対して、負極材料が黒鉛（ｄ
値（ｄ002 ）が３．３５Å〕であれば電池厚みが増加し
ていることが認められる。但し、負極材料としてコーク
スを用いた場合には、電池容量が低下するので、負極材
料としては黒鉛を用いるのが望ましい。そこで、上記予
備実験１及び２の結果を踏まえて、下記の本実験を行っ
た。
コークス〔ｄ値（ｄ002 ）が３．４５Å〕であれば電池
厚みの増加は殆どないのに対して、負極材料が黒鉛（ｄ
値（ｄ002 ）が３．３５Å〕であれば電池厚みが増加し
ていることが認められる。但し、負極材料としてコーク
スを用いた場合には、電池容量が低下するので、負極材
料としては黒鉛を用いるのが望ましい。そこで、上記予
備実験１及び２の結果を踏まえて、下記の本実験を行っ
た。
【００３１】〔本実験〕上記本発明電池Ａ１〜Ａ５及び
比較電池Ｘ１、Ｘ２において、上記予備実験１と同様の
条件で充電し、電解液の注液後の厚みに対する電池充電
後の電池厚みの増加量を調べたので、その結果を表３に
示す。
比較電池Ｘ１、Ｘ２において、上記予備実験１と同様の
条件で充電し、電解液の注液後の厚みに対する電池充電
後の電池厚みの増加量を調べたので、その結果を表３に
示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】上記表３から明らかなように、比較電池Ｘ
１、Ｘ２では電池厚みの増加量が０．２５ｍｍ以上であ
るのに対して、本発明電池Ａ１〜Ａ５では電池厚みの増
加量が０．０５ｍｍ以下と小さくなっていることが認め
られる。したがって、厚みが０．４ｍｍ以下（本発明電
池Ａ１〜Ａ５では０．２ｍｍ）のアルミニウム材料から
成る外装体を有していても、電解液の溶質として、Ｌｉ
Ｎ（Ｃ2 Ｆ5 ＳＯ2 ）2 等のリチウム塩とＬｉＰＦ6 と
の混合リチウム塩が用いられ、且つこの混合リチウム塩
におけるＬｉＰＦ6 の割合が２０モル％以下に規制され
ていれば、充電後の電池厚みの増加量が少なくなること
がわかる。加えて、この場合、負極に黒鉛（ｄ002 が
３．３５Å）を用いているので、電池容量の低下を招く
こともない。
１、Ｘ２では電池厚みの増加量が０．２５ｍｍ以上であ
るのに対して、本発明電池Ａ１〜Ａ５では電池厚みの増
加量が０．０５ｍｍ以下と小さくなっていることが認め
られる。したがって、厚みが０．４ｍｍ以下（本発明電
池Ａ１〜Ａ５では０．２ｍｍ）のアルミニウム材料から
成る外装体を有していても、電解液の溶質として、Ｌｉ
Ｎ（Ｃ2 Ｆ5 ＳＯ2 ）2 等のリチウム塩とＬｉＰＦ6 と
の混合リチウム塩が用いられ、且つこの混合リチウム塩
におけるＬｉＰＦ6 の割合が２０モル％以下に規制され
ていれば、充電後の電池厚みの増加量が少なくなること
がわかる。加えて、この場合、負極に黒鉛（ｄ002 が
３．３５Å）を用いているので、電池容量の低下を招く
こともない。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電池の軽量化を図りつつ、電池内部でガスが発生するの
を抑制することにより、電池の膨らみを最小限に抑える
ことができるといった優れた効果を奏する。
電池の軽量化を図りつつ、電池内部でガスが発生するの
を抑制することにより、電池の膨らみを最小限に抑える
ことができるといった優れた効果を奏する。
Claims (4)
- 【請求項１】 厚みが０．４ｍｍ以下の金属アルミニウ
ム又はアルミニウム合金から成る外装体を有し、この外
装体内に、リチウム含有複合酸化物を正極材料とする正
極と、格子面（００２）面におけるｄ値（ｄ002 ）が
３．４０Å以下の炭素材料を負極材料とする負極と、溶
媒及び溶質から成る電解液とが収納されたリチウムイオ
ン電池において、 上記電解液の溶質として、下記化１に示すリチウム塩と
ＬｉＰＦ6 との混合リチウム塩が用いられると共に、こ
の混合リチウム塩におけるＬｉＰＦ6 の割合が２０モル
％以下に規制されることを特徴とするリチウムイオン電
池。 【化１】 - 【請求項２】 上記炭素材料が黒鉛である、請求項１記
載のリチウムイオン電池。 - 【請求項３】 上記化１に示すリチウム塩中のｎが２で
ある、請求項１又は２記載のリチウムイオン電池。 - 【請求項４】 上記外装缶の厚みが０．２〜０．３ｍｍ
である、請求項１、２又は３記載のリチウムイオン電
池。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP08377898A JP4056123B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | リチウムイオン電池 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11283668A true JPH11283668A (ja) | 1999-10-15 |
| JP4056123B2 JP4056123B2 (ja) | 2008-03-05 |
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ID=13812084
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP08377898A Expired - Fee Related JP4056123B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | リチウムイオン電池 |
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| JP (1) | JP4056123B2 (ja) |
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-
1998
- 1998-03-30 JP JP08377898A patent/JP4056123B2/ja not_active Expired - Fee Related
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