JPH11281252A - 乾燥炉 - Google Patents
乾燥炉Info
- Publication number
- JPH11281252A JPH11281252A JP10052098A JP10052098A JPH11281252A JP H11281252 A JPH11281252 A JP H11281252A JP 10052098 A JP10052098 A JP 10052098A JP 10052098 A JP10052098 A JP 10052098A JP H11281252 A JPH11281252 A JP H11281252A
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- JP
- Japan
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- dried
- furnace body
- air
- furnace
- drying
- Prior art date
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- Pending
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱エアーの量が少なく、かつ、被乾燥物を
短時間で確実に乾燥させる乾燥炉を提供する。 【解決手段】 本発明の乾燥炉は、炉体２の入口１１側
に被乾燥物１０に加熱エアーを吹き付ける吹付口４と炉
体２の出口１２側に引込口３とを設け、この吹付口４を
絞り形状となる複数のスリット１５とした。そして、被
乾燥物１０が炉体２の入口１１側を通過するときに上記
スリット１５で加熱エアーの流速を増加させて被乾燥物
１０に吹き付けるようにした。
短時間で確実に乾燥させる乾燥炉を提供する。 【解決手段】 本発明の乾燥炉は、炉体２の入口１１側
に被乾燥物１０に加熱エアーを吹き付ける吹付口４と炉
体２の出口１２側に引込口３とを設け、この吹付口４を
絞り形状となる複数のスリット１５とした。そして、被
乾燥物１０が炉体２の入口１１側を通過するときに上記
スリット１５で加熱エアーの流速を増加させて被乾燥物
１０に吹き付けるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装の前工程とし
て水洗浄される被乾燥物を乾燥させる乾燥炉に関する。
て水洗浄される被乾燥物を乾燥させる乾燥炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車部品等の鋼板等の表面処理におい
ては、防錆等の目的のために塗装を行うのが通常である
が、このような表面処理の前処理として、水洗浄後の充
分な乾燥が必要である。特に、エンジン等のように複雑
な形状を有する被乾燥物においては、従来から、充分な
乾燥を行うために、水洗浄した後に、エンジン等から水
を取り除くエアー吹き付け等が行われている。
ては、防錆等の目的のために塗装を行うのが通常である
が、このような表面処理の前処理として、水洗浄後の充
分な乾燥が必要である。特に、エンジン等のように複雑
な形状を有する被乾燥物においては、従来から、充分な
乾燥を行うために、水洗浄した後に、エンジン等から水
を取り除くエアー吹き付け等が行われている。
【０００３】このように水洗浄されるエンジン等の被乾
燥物を乾燥させる乾燥炉としては、図５に示すものが用
いられる。図５において、乾燥炉５０は被乾燥物５１を
搬送されるトンネル状の炉体５２を有し、この炉体５２
内に所定ピッチで複数の吹付口５６を配置したものであ
る。そして、バーナ５３で加熱されたエアーを熱風ファ
ン５４によりダクト５５を通して各吹付口５６に給気
し、各吹付口５６から炉体２内を搬送される被乾燥物５
１に吹き付けて乾燥する。
燥物を乾燥させる乾燥炉としては、図５に示すものが用
いられる。図５において、乾燥炉５０は被乾燥物５１を
搬送されるトンネル状の炉体５２を有し、この炉体５２
内に所定ピッチで複数の吹付口５６を配置したものであ
る。そして、バーナ５３で加熱されたエアーを熱風ファ
ン５４によりダクト５５を通して各吹付口５６に給気
し、各吹付口５６から炉体２内を搬送される被乾燥物５
１に吹き付けて乾燥する。
【０００４】しかしながら、従来の乾燥炉では、熱風フ
ァン５４でダクト５５を通して各吹付口５４に加熱エア
ーを給気しているので、この熱風ファン５４から給気さ
れる加熱エアーの流量（流速）が分散されて各吹付口５
６から被乾燥物５１に吹き付けられることになる。従っ
て、各吹付口５６から被乾燥物５１に吹き付けられる加
熱エアーの流速が遅くなり、被乾燥物５１を確実に乾燥
させるためには、炉体５２内に被乾燥物５１を長時間入
れておく欠点があり、また、熱風ファン５４の送風容量
を大きくして各吹付口５６からの加熱エアーの吹く付け
を増加させる欠点があった。
ァン５４でダクト５５を通して各吹付口５４に加熱エア
ーを給気しているので、この熱風ファン５４から給気さ
れる加熱エアーの流量（流速）が分散されて各吹付口５
６から被乾燥物５１に吹き付けられることになる。従っ
て、各吹付口５６から被乾燥物５１に吹き付けられる加
熱エアーの流速が遅くなり、被乾燥物５１を確実に乾燥
させるためには、炉体５２内に被乾燥物５１を長時間入
れておく欠点があり、また、熱風ファン５４の送風容量
を大きくして各吹付口５６からの加熱エアーの吹く付け
を増加させる欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、加熱エアーの量が少なく、かつ、被乾燥物を短時
間で確実に乾燥させる乾燥炉を提供することを目的とす
るものである。
鑑み、加熱エアーの量が少なく、かつ、被乾燥物を短時
間で確実に乾燥させる乾燥炉を提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明の請求項１記載の乾燥炉では、被乾燥物が搬
送されるトンネル状の炉体と、この炉体の入口側に設け
られ、前記炉体内を搬送される前記被乾燥物に加熱エア
ーを吹き付けるための吹付口と、前記炉体の出口側に設
けられ、前記被乾燥物に吹き付けられた加熱エアーを炉
体内から吸い込むための吸込口とを備え、前記吹付口
は、給気される加熱エアーの速度を増加させて前記被乾
燥物に吹き付ける絞り形状としたものである。これによ
り、炉体の入口側の吹付口を通過する被乾燥物に、絞り
形状により速度増加された加熱エアーを吹き付けること
ができるので、被乾燥物に対する加熱エアーの接触速度
を早めて短時間で昇温させて乾燥できる。また、絞り形
状で加熱エアーを速度増加しているので、吹付口に給気
するためのファン等の容量を大きくする必要もなくな
る。更に、炉体入口側の絞り形状により速度増加された
加熱エアーを被乾燥物に吹き付けて短時間で昇温させて
いるので、炉体の長さを短くできる。
め、本発明の請求項１記載の乾燥炉では、被乾燥物が搬
送されるトンネル状の炉体と、この炉体の入口側に設け
られ、前記炉体内を搬送される前記被乾燥物に加熱エア
ーを吹き付けるための吹付口と、前記炉体の出口側に設
けられ、前記被乾燥物に吹き付けられた加熱エアーを炉
体内から吸い込むための吸込口とを備え、前記吹付口
は、給気される加熱エアーの速度を増加させて前記被乾
燥物に吹き付ける絞り形状としたものである。これによ
り、炉体の入口側の吹付口を通過する被乾燥物に、絞り
形状により速度増加された加熱エアーを吹き付けること
ができるので、被乾燥物に対する加熱エアーの接触速度
を早めて短時間で昇温させて乾燥できる。また、絞り形
状で加熱エアーを速度増加しているので、吹付口に給気
するためのファン等の容量を大きくする必要もなくな
る。更に、炉体入口側の絞り形状により速度増加された
加熱エアーを被乾燥物に吹き付けて短時間で昇温させて
いるので、炉体の長さを短くできる。
【０００７】請求項２記載の乾燥炉では、請求項１のも
のに、前記吹付口を、前記被乾燥物の両側から加熱エア
ーを吹き付けるように前記炉体の入口側に設けたもので
ある。これにより、被乾燥物の両側から速度増加された
加熱エアーを吹き付けることができ、より効率良く被乾
燥物を短時間で乾燥できる。
のに、前記吹付口を、前記被乾燥物の両側から加熱エア
ーを吹き付けるように前記炉体の入口側に設けたもので
ある。これにより、被乾燥物の両側から速度増加された
加熱エアーを吹き付けることができ、より効率良く被乾
燥物を短時間で乾燥できる。
【０００８】請求項３記載の乾燥炉では、請求項１のも
のに、前記炉体の入口と出口に、前記被乾燥物の通過を
許容しつつ前記炉体内から加熱エアーの外部への流出を
阻止するエアーシールを形成したものである。これによ
り、被乾燥物の炉体内外への搬送を許容しつつ炉体内を
密封状態にできるので、被乾燥物を乾燥する加熱エアー
の損失を最小限に抑えられる。
のに、前記炉体の入口と出口に、前記被乾燥物の通過を
許容しつつ前記炉体内から加熱エアーの外部への流出を
阻止するエアーシールを形成したものである。これによ
り、被乾燥物の炉体内外への搬送を許容しつつ炉体内を
密封状態にできるので、被乾燥物を乾燥する加熱エアー
の損失を最小限に抑えられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態における
乾燥炉について、図１〜図４を参照して説明する。
乾燥炉について、図１〜図４を参照して説明する。
【００１０】図１〜図３において、本発明の実施形態に
おける乾燥炉１は炉体２内に開口する吸込口３及び吹付
口４と、これら吸込口３及び吹付口４とに接続された熱
風ファン５と、エアーを加熱するバーナ６と、炉体２の
入口１２及び出口１３とにエアーシール１８，１９を形
成するエアーシール用のファン７，８とを備えている。
おける乾燥炉１は炉体２内に開口する吸込口３及び吹付
口４と、これら吸込口３及び吹付口４とに接続された熱
風ファン５と、エアーを加熱するバーナ６と、炉体２の
入口１２及び出口１３とにエアーシール１８，１９を形
成するエアーシール用のファン７，８とを備えている。
【００１１】まず、上記の炉体２は、断熱構造で両端開
放のトンネル状に形成されており、この内部に被乾燥物
１０が搬送される。被乾燥物１０は、図３に示す搬送手
段９により吊下状態で炉体２内を搬送される。炉体２の
内部にはこの入口１１側から出口１２側に向かって延び
るダクト１３を有し、このダクト１３は炉体２の底側に
配置されている。
放のトンネル状に形成されており、この内部に被乾燥物
１０が搬送される。被乾燥物１０は、図３に示す搬送手
段９により吊下状態で炉体２内を搬送される。炉体２の
内部にはこの入口１１側から出口１２側に向かって延び
るダクト１３を有し、このダクト１３は炉体２の底側に
配置されている。
【００１２】また、炉体２の出口１２側には引込口３が
設けられており、吸込口３は上部側で炉体２内部に開口
している。そして、吸込口３は吸管１４を通して熱風フ
ァン５に連結されている。熱風ファン５はダクト１３内
の上記出口１２側に給気管を通して連通されている。ま
た、吸込管１４には上記引込口３から引込まれたエアー
を加熱するバーナ６が設けられている。これにより、熱
風ファン５を作動させると、炉体２内から吸込口３を通
して吸込管１４にエアーを吸い込むとともに、引込管１
４を通過するときにバーナ６で加熱されるエアー（例え
ば、１００〜１５０℃に加熱）をダクト１３を通して炉
体２の入口１１側に所定風量（風速）で給気するように
なっている。
設けられており、吸込口３は上部側で炉体２内部に開口
している。そして、吸込口３は吸管１４を通して熱風フ
ァン５に連結されている。熱風ファン５はダクト１３内
の上記出口１２側に給気管を通して連通されている。ま
た、吸込管１４には上記引込口３から引込まれたエアー
を加熱するバーナ６が設けられている。これにより、熱
風ファン５を作動させると、炉体２内から吸込口３を通
して吸込管１４にエアーを吸い込むとともに、引込管１
４を通過するときにバーナ６で加熱されるエアー（例え
ば、１００〜１５０℃に加熱）をダクト１３を通して炉
体２の入口１１側に所定風量（風速）で給気するように
なっている。
【００１３】上記の炉体２の入口１１側には吹付口４が
設けられている。この吹付口４は、図３に示すように、
炉体２内部に搬送される被乾燥物１０を間に存在させる
ように炉体２の両側（例えば、左右側）に開口してい
る。尚、炉体２の上面にも吹付口４を開口して被乾燥物
１０に対して３方向から加熱エアーを吹き付けるように
してもよい。また、吹付口４はダクト１３内の入口１１
側で連通している。これにより、熱風ファン５からダク
ト１３を通して給気される加熱エアーを吹付口４から炉
体２内に吹き出して、搬送される被乾燥物１０の両側か
ら加熱エアーを吹き付けることができる。
設けられている。この吹付口４は、図３に示すように、
炉体２内部に搬送される被乾燥物１０を間に存在させる
ように炉体２の両側（例えば、左右側）に開口してい
る。尚、炉体２の上面にも吹付口４を開口して被乾燥物
１０に対して３方向から加熱エアーを吹き付けるように
してもよい。また、吹付口４はダクト１３内の入口１１
側で連通している。これにより、熱風ファン５からダク
ト１３を通して給気される加熱エアーを吹付口４から炉
体２内に吹き出して、搬送される被乾燥物１０の両側か
ら加熱エアーを吹き付けることができる。
【００１４】上記のように炉体２の入口１１側に設けら
れる吹出口４は、ダクト１３を通して給気される加熱エ
アーの流速を増加（速度増加）させて炉体２内に搬送さ
れる被乾燥物１０に吹き付ける絞り形状にされている。
この絞り形状としては、図４にも示すように、複数のス
リット１５で構成されており、この各スリット１５の寸
法（長さ寸法ｌと幅寸法ｂ）は上述した給気される加熱
エアーの流速を所定速度まで増加（例えば、１０〜３０
ｍ／ｓ）させるものとされている。尚、吹付口４の上記
絞り形状は、複数のスリット１５で構成するものに限定
されるものでなく、例えば複数の通気小孔で構成するよ
うにしても良い。但し、各通気小孔の直径はダクト１３
を通して給気される加熱エアーの流速を所定速度まで増
加（１０〜３０ｍ／ｓ）させるように決定する。
れる吹出口４は、ダクト１３を通して給気される加熱エ
アーの流速を増加（速度増加）させて炉体２内に搬送さ
れる被乾燥物１０に吹き付ける絞り形状にされている。
この絞り形状としては、図４にも示すように、複数のス
リット１５で構成されており、この各スリット１５の寸
法（長さ寸法ｌと幅寸法ｂ）は上述した給気される加熱
エアーの流速を所定速度まで増加（例えば、１０〜３０
ｍ／ｓ）させるものとされている。尚、吹付口４の上記
絞り形状は、複数のスリット１５で構成するものに限定
されるものでなく、例えば複数の通気小孔で構成するよ
うにしても良い。但し、各通気小孔の直径はダクト１３
を通して給気される加熱エアーの流速を所定速度まで増
加（１０〜３０ｍ／ｓ）させるように決定する。
【００１５】これにより、熱風ファン５からダクト１３
を通して給気される加熱エアーは、各スリット１５（絞
り形状）を通過するときに流速を増加されて、炉体２内
部を搬送される被乾燥物１０の両側から吹き付けること
ができる。したがって、速度増加された加熱エアーを被
乾燥物１０にの両側から吹き付けると、被乾燥物１０に
対する加熱エアーの接触速度が早められることになり短
時間で昇温させることができ、もって短時間で被乾燥物
１０を乾燥できる。また、上記のように吸込口３と吹付
口４とを炉体２の底側に配置されたダクト１３で連結す
ると、吹付口４から被乾燥物１０に吹き付けられた加熱
エアーを、炉体２−吸込口３−バーナ６−熱風ファン５
及びダクト１３から吹付口４にいたる送風経路を形成し
て加熱エアーを循環させることができ、ダクト１３を通
過する加熱エアーにより炉体２内を保温する機能を発揮
できる。
を通して給気される加熱エアーは、各スリット１５（絞
り形状）を通過するときに流速を増加されて、炉体２内
部を搬送される被乾燥物１０の両側から吹き付けること
ができる。したがって、速度増加された加熱エアーを被
乾燥物１０にの両側から吹き付けると、被乾燥物１０に
対する加熱エアーの接触速度が早められることになり短
時間で昇温させることができ、もって短時間で被乾燥物
１０を乾燥できる。また、上記のように吸込口３と吹付
口４とを炉体２の底側に配置されたダクト１３で連結す
ると、吹付口４から被乾燥物１０に吹き付けられた加熱
エアーを、炉体２−吸込口３−バーナ６−熱風ファン５
及びダクト１３から吹付口４にいたる送風経路を形成し
て加熱エアーを循環させることができ、ダクト１３を通
過する加熱エアーにより炉体２内を保温する機能を発揮
できる。
【００１６】一方、上記炉体２の入口１１と出口１２に
は、各エアーシールファン７，８が各々に設けられてい
る。エアーシールファン７は炉体２の入口１１の下口１
６から上口１７に向かうエアーの循環経路を発生させる
ことで、炉体２の入口１１にエアーシールを形成してい
る（図１及び図２の斜線部）。また、エアーシールファ
ン８は炉体２の出口１２の下口１６から上口１７に向か
うエアーの循環経路を発生させることで、炉体２の出口
１２にエアーシールを形成している（図１及び図２の斜
線部）。これにより、炉体２の入口１１と出口１２に形
成されるエアーシール１８，１９により吹付口４から炉
体２内部に吹き出される加熱エアーが炉体２の外部に流
れ出すことが阻止して炉体２内部を密封状態にするの
で、被乾燥物１０を乾燥する加熱エアーの損失を最小限
に抑えられる。また、エアーシール１８，１９により炉
体１内部を密封状態にすることで、被乾燥物１０の炉体
１内への搬入と炉体２内からの搬出を許容できる。
は、各エアーシールファン７，８が各々に設けられてい
る。エアーシールファン７は炉体２の入口１１の下口１
６から上口１７に向かうエアーの循環経路を発生させる
ことで、炉体２の入口１１にエアーシールを形成してい
る（図１及び図２の斜線部）。また、エアーシールファ
ン８は炉体２の出口１２の下口１６から上口１７に向か
うエアーの循環経路を発生させることで、炉体２の出口
１２にエアーシールを形成している（図１及び図２の斜
線部）。これにより、炉体２の入口１１と出口１２に形
成されるエアーシール１８，１９により吹付口４から炉
体２内部に吹き出される加熱エアーが炉体２の外部に流
れ出すことが阻止して炉体２内部を密封状態にするの
で、被乾燥物１０を乾燥する加熱エアーの損失を最小限
に抑えられる。また、エアーシール１８，１９により炉
体１内部を密封状態にすることで、被乾燥物１０の炉体
１内への搬入と炉体２内からの搬出を許容できる。
【００１７】そして、水等で洗浄された被乾燥物１０
（エンジン等）を乾かすために、乾燥炉１の入口１１か
ら被乾燥物１０を炉体２内部に搬入して、炉体２の入口
１１側の両側に開口する吹込口４の間を通過させる。こ
のとき、吹込口４のスリット１５（絞り形状）で速度増
加（１０〜３０ｍ／ｓ）された加熱エアーが被乾燥物１
０の両側から吹き付けられるので、被乾燥物１０に対す
る加熱エアーの接触速度が早められ短時間で昇温され
る。その後、被乾燥物１０は出口１１に至まで吹付口４
から吸込口３に向かって流れる加熱エアーの影響を受け
つつ確実に乾燥される。
（エンジン等）を乾かすために、乾燥炉１の入口１１か
ら被乾燥物１０を炉体２内部に搬入して、炉体２の入口
１１側の両側に開口する吹込口４の間を通過させる。こ
のとき、吹込口４のスリット１５（絞り形状）で速度増
加（１０〜３０ｍ／ｓ）された加熱エアーが被乾燥物１
０の両側から吹き付けられるので、被乾燥物１０に対す
る加熱エアーの接触速度が早められ短時間で昇温され
る。その後、被乾燥物１０は出口１１に至まで吹付口４
から吸込口３に向かって流れる加熱エアーの影響を受け
つつ確実に乾燥される。
【００１８】
【発明の効果】このように本発明の請求項１記載の乾燥
炉では、炉体の入口側の吹付口を通過する被乾燥物に、
絞り形状により速度増加された加熱エアーを吹き付ける
ことができるので、被乾燥物に対する加熱エアーの接触
速度を早めて短時間で昇温させて乾燥できる。また、絞
り形状で加熱エアーを速度増加しているので、吹付口に
給気するためのファン等の容量を大きくする必要もなく
なる。更に、炉体の入口側の絞り形状により速度増加さ
れた加熱エアーを被乾燥物に吹き付けて短時間で昇温さ
せているので、炉体の長さ短くでき、乾燥炉の小型化を
図ることもできる。
炉では、炉体の入口側の吹付口を通過する被乾燥物に、
絞り形状により速度増加された加熱エアーを吹き付ける
ことができるので、被乾燥物に対する加熱エアーの接触
速度を早めて短時間で昇温させて乾燥できる。また、絞
り形状で加熱エアーを速度増加しているので、吹付口に
給気するためのファン等の容量を大きくする必要もなく
なる。更に、炉体の入口側の絞り形状により速度増加さ
れた加熱エアーを被乾燥物に吹き付けて短時間で昇温さ
せているので、炉体の長さ短くでき、乾燥炉の小型化を
図ることもできる。
【００１９】請求項２記載の乾燥炉では、請求項１の効
果に加えて、被乾燥物の両側から速度増加された加熱エ
アーを吹き付けることができ、より効率良く被乾燥物を
短時間で乾燥できる。
果に加えて、被乾燥物の両側から速度増加された加熱エ
アーを吹き付けることができ、より効率良く被乾燥物を
短時間で乾燥できる。
【００２０】請求項３記載の乾燥炉では、請求項１の効
果に加えて、被乾燥物の炉体内外への搬送を許容しつつ
炉体内を密封状態にできるので、被乾燥物を乾燥する加
熱エアーの損失を最小限に抑えられて経済的である。
果に加えて、被乾燥物の炉体内外への搬送を許容しつつ
炉体内を密封状態にできるので、被乾燥物を乾燥する加
熱エアーの損失を最小限に抑えられて経済的である。
【図１】本発明の乾燥炉の構成を示す上面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１の乾燥炉の吹付口の構造を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】従来技術の乾燥炉を示す模式図である。
２ 炉体 ３ 吸込口 ４ 吹付口 ５ 熱風ファン ６ バーナ ７ エアーシールファン ８ エアーシールファン １０ 被乾燥物 １１ 入口 １２ 出口 １３ ダクト １５ スリット（絞り形状） １８，１９ エアーシール
Claims (3)
- 【請求項１】 被乾燥物が搬送されるトンネル状の炉体
と、前記炉体の入口側に設けられ、前記炉体内を搬送さ
れる前記被乾燥物に加熱エアーを吹き付けるための吹付
口と、前記炉体の出口側に設けられ、前記被乾燥物に吹
き付けられた加熱エアーを炉体内から吸い込むための吸
込口とを備え、前記吹付口は、給気される加熱エアーの
流速を増加させて前記被乾燥物に吹き付ける絞り形状と
したことを特徴とする乾燥炉。 - 【請求項２】 前記吹付口を、前記被乾燥物の両側から
加熱エアーを吹き付けるように前記炉体の入口側に設け
た請求項１記載の乾燥炉。 - 【請求項３】 前記炉体の入口と出口には、前記被乾燥
物の通過を許容しつつ前記炉体内から加熱エアーの外部
への流出を阻止するエアーシールを形成した請求項１記
載の乾燥炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10052098A JPH11281252A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 乾燥炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10052098A JPH11281252A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 乾燥炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11281252A true JPH11281252A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=14276243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10052098A Pending JPH11281252A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 乾燥炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11281252A (ja) |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP10052098A patent/JPH11281252A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date: 20041110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060613 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061017 |