JPH11280239A - フローリングパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単に床冷暖房装置の施工ができ、しかも、
熱効率を向上させることのできるフローリングパネルを
提供することである。 【解決手段】 供給側メインパイプ１、戻り側メインパ
イプ２、及びこれらメインパイプ１、２間を連通する複
数の熱交換パイプ５からなるパイプユニットと、フロー
リング板６と、フローリング板とほぼ同じ大きさを有す
るプレート１３、１７と、フローリング板６の裏面ある
いはプレート１３、１７の貼りつけ面のいずれかに形成
した複数の熱交換パイプ収納溝９とを備えている。そし
て、熱交換パイプ収納溝９に、パイプユニットの熱交換
パイプ５をそれぞれはめ込んだ状態で、フローリング板
６の裏面にプレート１３、１７の貼りつけ面を貼りつけ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パイプユニット
を一体化したフローリングパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のフローリングタイプの床冷暖房装
置では、図１５に示すように、各根太１０１間に、プレ
ート形状の断熱材１０２を置いている。この断熱材１０
２の表面にはパイプ収納溝１０３を形成するとともに、
放熱板１０４を貼りつけている。そして、パイプ収納溝
１０３にパイプ１０５をはめ込んで、このパイプ１０５
に流体を流すようにしている。このようにして断熱材１
０２を設置したら、根太１０１上にフローリング板１０
６を掛け渡して、床冷暖房装置を完成させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
床冷暖房装置では、根太１０１間に断熱材１０２を置い
てから、各断熱材１０２表面のパイプ収納溝１０３に、
パイプ１０５をはめ込んでいかなければならない。この
ように、施工現場でパイプ１０５をはめ込んでいくので
は、その施工に時間がかかってしまう。

【０００４】また、断熱材１０２の表面にパイプ１０５
を設けているため、以下のような問題が生じてしまう。
例えば、フローリング板１０６を根太１０１上に掛け渡
すときに、断熱材１０２の表面が根太１０１よりも上に
位置すると、フローリング板１０６が断熱材１０２上に
載った状態となり、パイプ１０５に大きな負担がかかっ
てしまう。そのため、断熱材１０２の厚みを決めるとき
は、断熱材１０２の表面を、根太１０１よりも低くせざ
るをえない。ところが、断熱材１０２の表面を根太１０
１よりも低くすると、パイプ１０３とフローリング板１
０６との間にどうしても隙間ができて、熱効率が著しく
悪くなってしまう。この発明の目的は、簡単に床冷暖房
装置の施工ができ、しかも、熱効率を向上させることの
できるフローリングパネルを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、フローリン
グパネルに係り、供給側メインパイプ、戻り側メインパ
イプ、及びこれらメインパイプ間を連通する複数の熱交
換パイプからなるパイプユニットと、フローリング板
と、フローリング板とほぼ同じ大きさを有するプレート
と、フローリング板の裏面あるいはプレートの貼りつけ
面のいずれかに形成した複数の熱交換パイプ収納溝とを
備え、これら熱交換パイプ収納溝に、上記パイプユニッ
トの熱交換パイプをそれぞれはめ込んだ状態で、フロー
リング板の裏面にプレートの貼りつけ面を貼りつける構
成にした点に特徴を有する。

【０００６】第２の発明は、第１の発明において、フロ
ーリング板の裏面あるいはプレートの貼りつけ面のいず
れか一方あるいは両方にメインパイプ収納凹部を形成
し、このメインパイプ収納凹部にパイプユニットの各メ
インパイプを収納する構成にした点に特徴を有する。第
３の発明は、第１の発明において、プレートに、その貼
りつけ面から裏面まで貫通させたパイプ収納孔を形成
し、このパイプ収納孔にパイプユニットの各メインパイ
プを収納する構成にした点に特徴を有する。

【０００７】第４の発明は、第１〜３の発明において、
熱交換パイプ収納溝をフローリング板の裏面に形成した
点に特徴を有する。第５の発明は、第１〜４の発明にお
いて、プレートとして、ゴムプレートを用いた点に特徴
を有する。第６の発明は、第１〜５の発明において、パ
イプユニットは、一の熱交換パイプに比べて、長さを異
にした他の熱交換パイプを有する点に特徴を有する。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１〜７に、この発明のフローリ
ングパネルの第１実施例を示す。図１には、パイプユニ
ットを示す。パイプユニットは、樹脂製の供給側メイン
パイプ１と、この供給側メインパイプ１とほぼ平行に並
べた樹脂製の戻り側メインパイプ２とを有する。そし
て、供給側メインパイプ１の一端にコネクタ３を設ける
とともに、他端を閉塞している。また、供給側メインパ
イプ１とは逆に、戻り側メインパイプ２の他端にコネク
タ４を設けるとともに、一端を閉塞している。

【０００９】これら両メインパイプ１、２を、同じく樹
脂製の熱交換パイプ５を介して接続している。熱交換パ
イプ５は、上記メインパイプ１、２に比べて径を十分に
小さくしたもので、可撓性を有する。そして、この実施
例では、１６本の熱交換パイプ５を、メインパイプ１、
２の長手方向にピッチｈで並べて、その両端をメインパ
イプ１、２の側面にそれぞれ溶着している。このように
したパイプユニットでは、コネクタ３から供給側メイン
パイプ１に流体が供給されると、その流体が、各熱交換
パイプ５に分配される。そして、これら熱交換パイプ５
を通過する過程で熱交換を行なって、戻り側メインパイ
プ２からコネクタ４を経て排出される。

【００１０】図２、３には、木製のフローリング板６を
示す。図２に示すように、フローリング板６の裏面の両
短辺側端部には、短辺とほぼ平行に配置したメインパイ
プ収納凹部７、８を形成している。これらメインパイプ
収納凹部７、８は、上記パイプユニットのメインパイプ
１、２に対応させて形成したものである。

【００１１】また、フローリング板６の裏面には、長辺
にほぼ平行に配置して、上記メインパイプ収納凹部７、
８間を連通する１６本の熱交換パイプ収納溝９を形成し
ている。これら熱交換パイプ収納溝９は、上記パイプユ
ニットの熱交換パイプ５に対応させて形成したもので、
ピッチｈで並べている。そして、図３に示すように、こ
れら熱交換パイプ収納溝９の端部には、徐々に深くなる
傾斜面１０を形成して、メインパイプ収納凹部７、８に
それぞれ連通させている。なお、このフローリング板６
の表面には、図４に示すように、細長い板を複数列に並
べた形状に加工を施している。

【００１２】このようにしたフローリング板６の裏面の
メインパイプ収納凹部７、８には、上記パイプユニット
のメインパイプ１、２をそれぞれはめ込んでいる。ま
た、熱交換パイプ収納溝９には、上記パイプユニットの
熱交換パイプ５をそれぞれはめ込んでいる。このとき、
これら熱交換パイプ５の端部を上記傾斜面１０に沿わせ
れば、メインパイプ収納凹部７、８と熱交換パイプ収納
溝９との深さの違い、すなわち、メインパイプ１、２と
熱交換パイプ５との径の違いに対応することができる。

【００１３】つまり、熱交換パイプ収納溝９を、メイン
パイプ収納凹部７、８の深さの半分付近に連通させるよ
う傾斜面１０を形成しておけば、熱交換パイプ５を傾斜
面１０に沿わせて、その端部をメインパイプ１、２の径
方向の中央にガイドすることができる。したがって、す
べてのパイプ１、２、５を収納凹部７、８及び収納溝９
に無理なくはめ込むことができ、メインパイプ１、２と
熱交換パイプ５との溶着箇所に負担がかかるのを避ける
ことができる。

【００１４】パイプユニットを収納凹部７、８及び収納
溝９に収納した状態では、熱交換パイプ５が熱交換パイ
プ収納溝９に保持され、ピッチｈを保って並べられる。
したがって、熱交換パイプ５は可撓性を有するものの、
隣り合う熱交換パイプ５同士でくっついたり、離れたり
する箇所ができることがなく、ムラのない均一な熱交換
を行なうことができる。なお、ここでは、熱交換パイプ
５を熱交換パイプ収納溝９に直接はめ込んでいるが、熱
交換パイプ収納溝９に合わせて波形にしたアルミ板を、
フローリング板６の裏面に貼りつけてから、熱交換パイ
プ５を熱交換パイプ収納溝９にはめ込んでもよい。

【００１５】パイプユニットを収納凹部７、８及び収納
溝９に収納したら、フローリング板６の裏面に、フロー
リング板６とほぼ同じ大きさを有するゴムプレート１３
を貼りつけている。ゴムプレート１３は、この発明でい
うプレートを構成するもので、このゴムプレート１３を
フローリング板６の裏面に貼りつけることで、図４に示
すように、一枚のフローリングパネルを完成させてい
る。ゴムプレート１３には、図５に示すように、上記パ
イプユニットのコネクタ３、４の位置に対応させて、ゴ
ムプレート１３の両面に開放する開放部１４、１５を形
成している。したがって、コネクタ３、４は、これら開
放部１４、１５を介して、フローリングパネルの裏面か
ら外部に臨むことになる。

【００１６】次に、この第１実施例のフローリングパネ
ルを用いた床冷暖房装置の施工について説明する。図６
に示すように、部屋の広さに応じて、複数枚のフローリ
ングパネルを根太１６に直交させて掛け渡す。なお、こ
の図６では、フローリングパネルを根太１６に直交させ
て並べているが、根太１６に沿って並べてもかまわな
い。このとき、根太１６間に断熱材２１を置いていく
が、上記従来例のように断熱材の表面にパイプを設けな
いので、断熱材２１の表面とフローリングパネルとの間
に多少の隙間があっても、熱効率にはほとんど影響を与
えない。したがって、断熱材２１の表面を、少なくとも
根太１６より低くしておけばよく、断熱材２１の厚み等
の寸法管理もしやすくなる。

【００１７】ここで、図４にも示すように、各フローリ
ングパネルには、フローリング板６の一方の長辺に沿っ
て、ほぼ半円形状の凸部１１を一体的に形成している。
また、フローリング板６の他方の長辺に沿って、上記凸
部１１に対応させたほぼ半円形状の凹部１２を形成して
いる。そして、フローリングパネルを敷設するときに、
図６に示すように、あるフローリングパネルのフローリ
ング板６の凸部１１を、その隣のフローリングパネルの
フローリング板６の凹部１２にはめ込むようにしてい
る。

【００１８】複数枚のフローリングパネルを敷設した状
態では、いずれかのフローリングパネルが浮き上がろう
としても、その凹凸部１１、１２が、両隣のフローリン
グパネルの凸凹部１２、１１によって規制される。した
がって、フローリングパネルが浮き上がってしまうこと
がなく、敷設したフローリングパネルの表面を面一に維
持することができる。このようにしてフローリングパネ
ルを敷設していくときに、各フローリングパネルの裏面
から外部に臨ませたコネクタ３、４を、床下にあらかじ
め設置しておいた給排システムにそれぞれ接続して、床
冷暖房装置を完成させている。

【００１９】以上述べた第１実施例によれば、あらかじ
めパイプユニットを含めてパネル化しているので、施工
現場では、そのフローリングパネルを敷設していくだけ
で、簡単に床冷暖房装置を完成させることができる。ま
た、パイプユニットを含めてパネル化しているので、熱
交換パイプ５とフローリング板６との間に隙間ができる
ようなこともなく、熱効率を向上させることができる。
さらに、この第１実施例では、フローリング板６の裏面
に熱交換パイプ収納溝９を形成したので、熱交換パイプ
５の熱が直接的にフローリング板６の表面に伝えられる
こととなり、熱効率をさらに向上させることができる。

【００２０】しかも、フローリング板６の裏面にゴムプ
レート１３を貼りつけるので、パイプユニットの熱交換
パイプ５が、熱交換パイプ収納溝９から外れるのを防止
することができる。さらに、この第１実施例では、ゴム
プレート１３を用いたので、フローリングパネルを敷設
した状態で、適度なクッション性を発揮し、消音効果を
得ることができる。また、暖房を行なうために、熱交換
パイプ５に暖流体を流すような場合、その熱が、直接フ
ローリング板６の表面に伝わるだけでなく、ゴムプレー
ト１３にも蓄熱される。したがって、このゴムプレート
１３自体が熱源として機能するような状態となり、フロ
ーリング板６の表面全体を均一に暖めることが可能とな
る。なお、ゴムプレート１３としては、ある程度の硬度
を持たせて、根太１６や床の上に敷設したフローリング
パネルに荷重が作用したときでも、変形しにくいものが
望ましい。

【００２１】上記第１実施例では、パイプ収納凹部７、
８をフローリング板６に形成するので、フローリング板
６の厚みを、パイプユニットの最大径、すなわち、メイ
ンパイプ１、２の径よりも厚くしなければならない。こ
の場合に、具体的には図示しないが、メインパイプ１、
２をあらかじめ押し広げた形状に成形して、その断面を
楕円状にしておけば、パイプユニットの容量を小さくす
ることなく、フローリング板６を薄くすることが可能と
なる。

【００２２】あるいは、図７に示すように、メインパイ
プ収納凹部７、８を、フローリング板６の裏面ではな
く、ゴムプレート１３の貼りつけ面に形成しておいても
かまわない。この場合、フローリング板６の厚みは、熱
交換パイプ５の径よりも厚ければよく、フローリング板
６を薄くすることが可能となる。また、フローリング板
６の裏面とゴムプレート１３の貼りつけ面との両方に、
メインパイプ１、２の径の半分程度の深さを有するメイ
ンパイプ収納凹部７、８を形成しておいてもよい。この
場合、フローリング板６にゴムプレート１３を貼りつけ
たとき、その両方のメインパイプ収納凹部７、８が相ま
って、メインパイプ１、２を収納することになる。

【００２３】図８〜１０に、この発明のフローリングパ
ネルの第２実施例を示す。以下では、上記第１実施例と
の相違点を中心に説明するとともに、同一の構成要素に
は同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。この
第２実施例では、本発明でいうプレートとして、合板１
７を用いている。そして、熱交換パイプ収納溝９を、フ
ローリング板６の裏面ではなく、図８に示すように、こ
の合板１７の貼りつけ面に形成している。

【００２４】さらに、図８に示すように、合板１７の貼
りつけ面から裏面まで、つまり、紙面に対して垂直な方
向に貫通させて、メインパイプ収納孔１９、２０を形成
している。そして、これらメインパイプ収納孔１９、２
０にメインパイプ１、２を収納するとき、図９に示すよ
うに、メインパイプ１、２の一側面を、それぞれパイプ
収納孔１９、２０から外部に臨ませるようにしている。

【００２５】以上述べた第２実施例でも、あらかじめパ
イプユニットを含めてパネル化しているので、施工現場
では、そのフローリングパネルを敷設していくだけで、
簡単に床冷暖房装置を完成させることができる。また、
パイプユニットを含めてパネル化しているので、熱交換
パイプ５とフローリング板６との間に隙間ができるよう
なこともなく、熱効率を向上させることができる。

【００２６】しかも、フローリング板６の裏面に合板１
７を貼りつけるので、パイプユニットの熱交換パイプ５
が、熱交換パイプ収納溝９から外れるのを防止すること
ができる。さらに、この第２実施例では、硬質な合板１
７を用いたので、フローリングパネルの強度を高めるこ
とができる。

【００２７】また、この第２実施例では、メインパイプ
１、２の一側面を、パイプ収納孔１９、２０から外部に
臨ませるように収納している。したがって、合板１７の
厚みを、メインパイプ１、２の径と関係なく決めること
ができ、薄いタイプのフローリングパネルを提供するこ
とが可能となる。

【００２８】さらにまた、この第２実施例では、フロー
リングパネルを廃棄するような場合に、フローリングパ
ネルを、図９の切断線Ｃ−Ｃで、熱交換パイプ５ごと切
断すればよい。このように熱交換パイプ５を切断すれ
ば、メインパイプ１、２をメインパイプ収納孔１９、２
０からそれぞれ引き出すことで、切断された熱交換パイ
プ５をフローリングパネル内から引き抜くことができ
る。したがって、フローリングパネルをいちいち解体し
なくても、材質の異なるパイプユニットを分離して、木
製のフローリング板６及び合板１７と分別して廃棄する
ことができる。

【００２９】なお、図６で説明したが、フローリングパ
ネルを敷設するとき、あるフローリングパネルのフロー
リング板６の凸部１１を、その隣のフローリングパネル
のフローリング板６の凹部１２にはめ込むようにしてい
る。この状態で、図１１の矢印ｋに示すように、フロー
リング板６の表面に斜め方向から釘打ちして、隣り合う
フローリングパネル同士を固定している。このとき、フ
ローリングパネルの長辺から熱交換パイプ５までの距離
を、図９、１０に示すように、熱交換パイプ５の位置し
ない釘打ちスペースＹとして利用している。

【００３０】ところが、この釘打ちスペースＹの幅は、
メインパイプ１、２の長さによって決められてしまい、
場合によっては、必要以上に広くなっていることがあ
る。そして、この釘打ちスペースＹでは熱交換が行われ
ないので、その幅が広くなると、フローリングパネルに
は、熱交換パイプ５が位置する範囲Ｘと、釘打ちスペー
スＹとで大きな温度差が生じてしまう。

【００３１】そこで、最低限の幅を有する釘打ちスペー
スＹを確保するために、パイプユニットとして、例え
ば、図１２に示すものを用いるとよい。具体的にいえ
ば、釘打ちスペースＹの幅として、３０ｍｍ程度あれば
十分である。このパイプユニットの基本的な構成は、図
１に示すものと同じであるが、熱交換パイプ５のうち、
メインパイプ１、２の両端に位置する数本の熱交換パイ
プ５ａの長さを、メインパイプ１、２間の距離よりも長
くしている。そして、具体的には図示しないが、熱交換
パイプ収納溝９によって、図１２に示すように、長くし
た熱交換パイプ５ａを広げた状態に保持しておく。

【００３２】このようにしたパイプユニットを用いれ
ば、図１３に示すように、メインパイプ１、２を長くす
ることなく、熱交換パイプ５ａを、必要な幅の釘打ちス
ペースＹを確保しつつ、フローリングパネルの長辺側の
端部に位置させることができる。したがって、熱交換パ
イプ５が位置する範囲Ｘを、フローリングパネルの長辺
側端部まで広げることができ、フローリングパネル全体
としての温度分布を、ほぼ均一にすることができる。な
お、ここでは、図１２に示すパイプユニットを、釘打ち
との関係で説明したが、それに限るものではない。つま
り、図１２に示すパイプユニットを用いれば、メインパ
イプ１、２を長くすることなく、熱交換パイプ５が位置
する範囲Ｘを、フローリングパネルの長辺側端部まで広
げることができる。したがって、フローリング板６の表
面全体に対して熱交換を行なうことができ、温度分布を
ほぼ均一にすることができる。

【００３３】上記第１実施例では、プレートとしてゴム
プレート１３を、また、第２実施例では、プレートとし
て合板１７を用いたが、その材質等については、なんら
限定するものではない。例えば、プレートとして、木や
樹脂製の硬質プレートと、ゴムプレートとからなる二層
構造のものを採用してもよい。そして、硬質プレート側
をフローリング板６の裏面に貼り付けるようにすれば、
硬質プレートは変形しないので、フローリング板６側か
らパイプユニットに荷重が作用するのを防ぐことができ
る。また、プレートとして断熱性に優れた材質を用いれ
ば、根太１６間に断熱材２１を置く必要もなくなり、さ
らに施工性を向上させることができる。さらに、プレー
トの材質にもよるが、プレス加工や型成形で、メインパ
イプ収納凹部７、８あるいはメインパイプ収納孔１９、
２０、熱交換パイプ収納溝９を一体に形成できれば、加
工コストを低減させることも可能である。

【００３４】パイプユニットについても、供給側メイン
パイプ１、戻り側メインパイプ２、及びこれらメインパ
イプ１、２間を連通する複数の熱交換パイプ５からなる
ものであれば、どのようなタイプであってもかまわな
い。例えば、図１４に示すタイプは、供給側メインパイ
プ１と戻り側メインパイプ２とを同軸上に並べて溶着し
ている。そして、その溶着部分で内部区画するととも
に、各メインパイプ１、２の端部にコネクタ３、４を設
けている。さらに、これら連結するメインパイプ１、２
とほぼ平行に、中継パイプ１８を設けている。この中継
パイプ１８は、上記メインパイプ１、２とほぼ同じ径及
び長さを有するもので、その両端部を閉塞している。そ
して、メインパイプ１、２と中継パイプ１８とを、１６
本の熱交換パイプ５で接続している。

【００３５】このようにしたパイプユニットでは、コネ
クタ３から供給側メインパイプ１に流体が供給される
と、その流体が、供給側メインパイプ１側の熱交換パイ
プ５に分配される。そして、熱交換パイプ５を通過する
過程で熱交換を行なって、いったん中継パイプ１８で合
流する。中継パイプ１８で合流した流体は、戻り側メイ
ンパイプ２側の熱交換パイプ５に分配され、その通過す
る過程で熱交換を行なうとともに、戻り側メインパイプ
２からコネクタ４を経て排出されることになる。

【００３６】

【発明の効果】第１の発明によれば、あらかじめパイプ
ユニットを含めてパネル化しているので、施工現場で
は、そのフローリングパネルを敷設していくだけで、簡
単に床冷暖房装置を完成させることができる。また、パ
イプユニットを含めてパネル化しているので、熱交換パ
イプとフローリング板との間に隙間ができるようなこと
もなく、熱効率を向上させることができる。しかも、フ
ローリング板の裏面にプレートを貼りつけるので、パイ
プユニットの熱交換パイプが、熱交換パイプ収納溝から
外れるのを防止することができる。また、プレートの材
質等を目的に応じて選択すれば、例えば、断熱性を向上
させたり、強度を高めたりすることも可能である。

【００３７】第２の発明によれば、第１の発明におい
て、メインパイプ収納凹部に、パイプユニットのうちメ
インパイプを収納することができる。特に、メインパイ
プは熱交換パイプに比べて径が大きいことから、メイン
パイプ収納凹部をプレート側に形成しておけば、フロー
リング板を薄くすることも可能である。そして、フロー
リング板を薄くできれば、熱交換パイプの熱をフローリ
ング板の表面に伝えやすくなるので、熱効率を向上させ
ることができる。

【００３８】第３の発明によれば、第１の発明におい
て、メインパイプをメインパイプ収納孔に収納すると
き、メインパイプの一側面をパイプ収納孔から外部に臨
ませるように収納することができる。したがって、プレ
ートの厚みを、メインパイプの径と関係なく決めること
ができ、薄いタイプのフローリングパネルを提供するこ
とが可能となる。また、フローリングパネルを熱交換パ
イプごとに切断してやれば、メインパイプをメインパイ
プ収納孔からそれぞれ引き出すことで、切断された熱交
換パイプをフローリングパネル内から引き抜くことがで
きる。したがって、フローリングパネルを廃棄するよう
なときに、フローリングパネルをいちいち解体しなくて
も、材質の異なるパイプユニットを簡単に分離して、フ
ローリング板及びプレートと分別して廃棄することも可
能となる。

【００３９】第４の発明によれば、第１〜３の発明にお
いて、熱交換パイプの熱が直接的にフローリング板の表
面に伝えられることとなり、熱効率をさらに向上させる
ことができる。第５の発明によれば、第１〜４の発明に
おいて、ゴムプレートを用いたので、フローリングパネ
ルを敷設した状態で、適度なクッション性を発揮し、消
音効果を得ることができる。また、暖房を行なうため
に、熱交換パイプに暖流体を流すような場合、その熱
が、直接フローリング板の表面に伝わるだけでなく、ゴ
ムプレートにも蓄熱される。したがって、このゴムプレ
ート１３が熱源として機能するような状態となり、フロ
ーリング板の表面全体を均一に暖めることが可能とな
る。

【００４０】第６の発明によれば、第１〜５の発明にお
いて、熱交換パイプの位置する範囲をいろいろと変えて
やることができる。例えば、メインパイプの端部に連通
させた熱交換パイプを長くすれば、メインパイプを長く
することなく、熱交換パイプが位置する範囲を、フロー
リングパネルの端部まで広げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パイプユニットを示す図である。

【図２】フローリング板６の裏面を示す図である。

【図３】図２に示すフローリング板６のIII−III線の断
面図である。

【図４】第１実施例のフローリングパネルの断面斜視図
である。

【図５】ゴムプレート１３を示す斜視図である。

【図６】第１実施例のフローリングパネルを敷設する状
態を示す斜視図である。

【図７】ゴムプレート１３にメインパイプ収納凹部７、
８を形成した例を示す斜視図である。

【図８】合板１７の貼りつけ面を示す図である。

【図９】第２実施例のフローリングパネルを合板１７側
から見た斜視図である。

【図１０】第２実施例のフローリングパネルをフローリ
ング板６側から見た斜視図である。

【図１１】隣り合うフローリングパネルのフローリング
板６の凸部１１と凹部１２とをはめ込んだ状態を示す要
部断面図である。

【図１２】熱交換パイプ５ａを長くしたタイプのパイプ
ユニットを示す図である。

【図１３】図１２に示すパイプユニットを組み込んだフ
ローリングパネルを、合板１７側から見た斜視図であ
る。

【図１４】別のタイプのパイプユニットを示す図であ
る。

【図１５】従来例のフローリングタイプの床冷暖房装置
を示す図である。

【符号の説明】

１ 供給側メインパイプ ２ 戻り側メインパイプ ５、５ａ 熱交換パイプ ６ フローリング板 ７、８ メインパイプ収納凹部 ９ 熱交換パイプ収納溝 １３ ゴムプレート １７ 合板 １９、２０ メインパイプ収納孔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給側メインパイプ、戻り側メインパイ
   プ、及びこれらメインパイプ間を連通する複数の熱交換
   パイプからなるパイプユニットと、フローリング板と、
   フローリング板とほぼ同じ大きさを有するプレートと、
   フローリング板の裏面あるいはプレートの貼りつけ面の
   いずれかに形成した複数の熱交換パイプ収納溝とを備
   え、これら熱交換パイプ収納溝に、上記パイプユニット
   の熱交換パイプをそれぞれはめ込んだ状態で、フローリ
   ング板の裏面にプレートの貼りつけ面を貼りつける構成
   にしたことを特徴とするフローリングパネル。
2. 【請求項２】 フローリング板の裏面あるいはプレート
   の貼りつけ面のいずれか一方あるいは両方にメインパイ
   プ収納凹部を形成し、このメインパイプ収納凹部にパイ
   プユニットの各メインパイプを収納する構成にしたこと
   を特徴とする請求項１記載のフローリングパネル。
3. 【請求項３】 プレートに、その貼りつけ面から裏面ま
   で貫通させたパイプ収納孔を形成し、このパイプ収納孔
   にパイプユニットの各メインパイプを収納する構成にし
   たことを特徴とする請求項１記載のフローリングパネ
   ル。
4. 【請求項４】 熱交換パイプ収納溝をフローリング板の
   裏面に形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   か一に記載のフローリングパネル。
5. 【請求項５】 プレートとして、ゴムプレートを用いた
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一に記載のフ
   ローリングパネル。
6. 【請求項６】 パイプユニットは、一の熱交換パイプに
   比べて、長さを異にした他の熱交換パイプを有すること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれか一に記載のフロー
   リングパネル。