JP4881076B2 - 流体分岐ヘッダ及び床冷暖房用マット - Google Patents

Description

本発明は、冷熱媒を床冷暖房用マットの冷熱媒流通管に供給する流体分岐ヘッダ及び流体分岐ヘッダを備えた床冷暖房用マットに関する。

近年、一般住宅や宿泊施設などの建造物において、居住性を高めるために床冷暖房が使用されている。この床冷暖房に用いられる従来の床冷暖房システムは、図５のとおりである。床冷暖房システム１００は、床面の下に、熱拡散用の放熱シート（図示省略）を床面側の面（以下「表面」という。）に貼り付けた床冷暖房用マット１０１を備えている。ここでは、２枚の床冷暖房用マット１０１ａ、１０１ｂを結合して構成する床冷暖房用マット１０１を示す。床冷暖房用マット１０１は、流体分岐ヘッダ（以下単に「ヘッダ」ということがある。）１０２を介して冷熱媒供給源１０３と接続される。冷熱媒供給源１０３には、ボイラや冷凍機コンプレッサなどが使用され、ヘッダ１０２と冷熱媒供給源１０３とは、冷熱媒の往き管１０４及び戻り管１０５で接続される。床冷暖房用マット１０１ａ、１０１ｂには、平面状に複数の細長い木製支持体（以下「小根太」という。）１０７、１０７、…が略平行に配置されている。この小根太の１０７、１０７、…の間隔は、一般には建造物において根太が配置される間隔であり、３０３ｍｍとされる。小根太１０７、１０７、…の間には、パネル１０８、１０８、…が設置され、このパネル１０８、１０８、…にヘッダ１０２及び冷熱媒流通管（以下「配管」ということがある。）１０６、１０６、…が埋設される。ここでは、４本の配管１０６、１０６、…が、床冷暖房用マット１０１の全体を巡るようにして配置されている。そして、各配管１０６、１０６、…の両端がヘッダ１０２に接続される。小根太１０７、１０７、…には、配管１０６を床冷暖房用マット１０１全体に巡らすため、配管を通す部分（以下「不連続部」という。）１０９、１０９、…が設けられている。床面は、床冷暖房用マット１０１の上に床材１１０を並べて固定することで構成される。床材１１０は長尺の板材であり、小根太１０７、１０７、…とそれぞれの長手方向を直交する向きで、接着剤とステープルとの併用などにより取り付けられる。図５では、見易さのために、不連続部１０９の一部の符号を省略し、また１枚の床材１１０のみを破線で示す。なお、特許文献１には、上述した床冷暖房用マット１０１が開示されている。

これにより、床冷暖房システム１００では、暖房時には、冷熱媒供給源１０３において加温された熱媒が、往き管１０４でヘッダ１０２に供給される。熱媒は、ヘッダ１０２で各配管１０６、１０６、…へ供給され、配管１０６、１０６、…を通って床冷暖房用マット１０１を循環した後に、ヘッダ１０２に戻る。そして、熱媒は、ヘッダ１０２から戻り管１０５で冷熱媒供給源１０３へ送られる。床冷暖房用マット１０１は循環した熱媒と熱交換することで加熱され、床冷暖房用マット１０１により温められた床面が、熱交換により室内を暖房する。一方、冷房時は、冷熱媒供給源１０３において冷却された冷媒が、ヘッダ１０２に供給されることで床冷暖房用マット１０１が冷却され、床冷暖房用マット１０１により冷やされた床面が室内から吸熱することで、冷房される。

一方、特許文献２には、４本の配管を接続可能であるヘッダが開示されている。特許文献２に記載のヘッダを、図６に示す。このヘッダは、図５に示されているヘッダ１０２として使用され得る物である。そのため、特許文献２のヘッダを、ヘッダ１０２とする。なお、図６では、説明のために図５におけるヘッダ１０２及びその周辺部を、ヘッダ本体１２１、往き管１０４、戻り管１０５及び配管１０６、１０６、…を透視して図示する。ヘッダ１０２は、平板状のヘッダ本体１２１と、ヘッダ本体１２１の側面に形成された配管連結部１２２、１２２、…及び１２３、１２３とを備える。ヘッダ本体１２１は、内部に独立した２本の流路１２４ａ、１２４ｂを有している。流路１２４ａ、１２４ｂは、紙面下側の側面１２１ａに各１箇所の開口部を有し、紙面左右の側面１２１ｃ、１２１ｄに、各２箇所の開口部を有している。流路１２４ａ、１２４ｂは、高さ（ヘッダの厚み方向；紙面垂直方向。以下同じ。）が異なるため交差しない。側面１２１ｃ、１２１ｄの各開口部には、配管連結部１２２、１２２、…が設けられ、側面１２１ａの開口部には配管連結部１２３、１２３が設けられる。配管連結部１２３、１２３は、往き管１０４及び戻り管１０５と接続される。これにより、往き管１０４は流路１２４ａと、戻り管１０５は流路１２４ｂと接続されている。４本の配管１０６、１０６、…の一端は、流路１２４ａの配管連結部１２２、１２２、…に接続され、他端は流路１２４ｂの配管連結部１２２、１２２、…に接続される。なお、側面１２１ｃ、１２１ｄの配管連結部の数は、床冷暖房用マット１０１（図１参照）に配置される配管１０６、１０６、…の本数と同数であり、配管１０６、１０６、…の本数に応じて変わる。

これにより、冷熱媒が、冷熱媒供給源１０３（図５参照）から往き管１０４でヘッダ１０２の流路１２４ａへ供給される。冷熱媒は、流路１２４ａを通り、側面１２１ｃ、１２１ｄに設けられた流路１２４ａの開口部から配管連結部１２２、１２２、…を通って配管１０６、１０６、…へ供給される。そして、冷熱媒は熱交換しながら床冷暖房用マット１０１（図５参照）の全体を巡回し、配管連結部１２２、１２２、…を通ってヘッダ１０２の流路１２４ｂに入る。冷熱媒は、流路１２４ｂから戻り管１０５を通って、冷熱媒供給源１０３（図５参照）へ送られる。
特開２００２−１０６８６５号公報 特開２００６−２９６７６号公報

この床冷暖房を行う床冷暖房システムでは、上述したように床冷暖房用マットの小根太に床材を固定して、床面を形成している。この床材は、床冷暖房などにより温度や湿度が変化することで、反りや寸法変化などの変形が生じる場合がある。そのため、小根太の間隔を狭くし、床材と小根太との固定部を多くすることで、床材の変形を防止することが考えられる。

一方で、従来のヘッダは、図５及び図６のとおり配管を接続する配管連結部が、紙面左右の側面にのみ設けられているため、紙面上方から配管を接続するときは、配管を曲げて、紙面左右の側面の配管連結部に接続する必要がある。一方で、配管の曲げ半径は、配管の座屈防止の観点等から、所定の大きさ以上とすることが必要である。そのため、紙面上方からの配管をヘッダの配管連結部に接続するには、配管を大きく曲げる必要があった。床材の変形を防止するために小根太の間隔を狭くした場合には、この配管の曲げ部が小根太と位置的な干渉を生じるため、この干渉を避けるために、小根太の不連続部を長手方向に大きくすることが必要であった。これにより、床材を床冷暖房用マットに取り付けた時に、床材の幅方向端部が小根太の不連続部に配置されることを避けることができない場合が生じる。この場合、不連続部では床材を小根太に固定することができないため、床材を固定しない範囲が大きくなり、床材が変形しやすいという問題があった。

そこで、本発明は、小根太の間隔が狭い場合でも、床材の変形を防止することができる流体分岐ヘッダ及び床冷暖房用マットを提供することを課題とする。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

請求項１に記載の発明は、流体分岐ヘッダ（３０ａ、３０ｂ、４０）を備える床冷暖房用マット（１０）であって、略平行に配置された複数の長尺な小根太（１１ａ、１１ｂ、…）と、小根太の間に設置されたパネル（１４、１４、…）と、パネルに設けられた溝に埋設された冷熱媒流通管（１５、１５、…）とを備え、隣り合う小根太の長手方向の中心軸の間隔が２５０ｍｍ以下であり、小根太が冷熱媒流通管を通すための不連続部を有し、流体分岐ヘッダの少なくとも一部が、隣り合う不連続部の間に配置され、流体分岐ヘッダは、ヘッダ本体（３１、４１）と、該ヘッダ本体の側面に設けられた配管連結部（３２、３２、…、３３、３３）とを備えており、ヘッダ本体の内部には独立した２本の流路（３４ａ、３４ｂ、４４ａ、４４ｂ）を有し、ヘッダ本体は上面及び下面が長方形の板状体であり、該長方形の短辺に対応する側面（３１ａ、３１ｂ、４１ａ、４１ｂ）と、該長方形の長辺に対応する側面（３１ｃ、３１ｄ、４１ｃ、４１ｄ）とのそれぞれにおいて、流路の開口部が形成さており、開口部に配管連結部が設けられている、床冷暖房用マット（１０）である。

ヘッダ本体の各側面には、流路ごとに同数の開口部が設けられる。なお、各側面で数が同数であれば、対の開口部が隣接して配置される必要はない。また、配管連結部は開口部に備えられるが、すべての開口部に配管連結部が備えられるとは限らない。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の床冷暖房用マット（１０）において、流体分岐ヘッダが、開口部を塞ぐ閉塞部材を備えていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の床冷暖房用マット（１０）において、不連続部の長手方向の大きさが１３０ｍｍ以下であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、２箇所の配管連結部が備えられた一の側面の配管連結部を往き管及び戻り管を介して冷熱媒供給源に接続することで、他の側面を配管に接続することができる。これにより、配管は３方向からヘッダに接続可能であり、従来、配管の配置方向がヘッダの配管連結部の方向と直交することなどにより、配管を大きく曲げてヘッダに接続していた配管を、大きく曲げることなくヘッダに接続することが可能である。そのため、小根太の間隔を狭くした場合でも、配管と小根太の干渉が起こりにくくなり、小根太の不連続部が小さくなる。したがって、床材の幅方向端部が小根太の不連続部に配置されることを防ぐことが可能となることで、床材の変形を防止することができる。また、隣接する小根太の長手方向の中心軸の間隔を従来より狭い２５０ｍｍ以下とすることで、床材が小根太に固定される部分を多くすることができる。

請求項２に記載の発明によれば、従来のヘッダに流路と開口部の一部を追加加工し、使用しない開口部を閉塞部材で塞ぐことにより、容易に本発明に係るヘッダを製造することができる。また、使用しない開口部を塞ぐ閉塞部材を複雑な形状にしないことで、ヘッダ内部の流路内の流体の流れを安定化し、流体の圧力損失を抑制できる。

請求項３に記載の発明によれば、不連続部の長手方向の大きさを１３０ｍｍ以下とすることで、一般に流通している最小幅１５０ｍｍの床材であっても、不連続部を覆うように床材を配置し、床材を不連続部の両端の小根太で固定して取り付けることができる。これらにより、床材の変形を防止することができる。

本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。

以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明するが、以下に説明するものは本発明の実施形態の一例であって、本発明はその要旨を超えない限り以下の説明になんら限定されるものではない。

図１は、１つの実施形態にかかる一部に床面２０を設置した床冷暖房用マット１０の平面図である。なお、図１において、同一の部材が繰り返し現れる場合には、一部の部材のみに符号を付して、他の部材の符号は省略する。床冷暖房用マット１０は、床面２０の下に配置され、冷熱媒供給源と、往き管及び戻り管を介して接続される。図１では、図の見易さのために、床面２０を構成する床材２１、２１、…を破線で示す。床冷暖房用マット１０は、幅（紙面左右方向の大きさ。以下同じ。）が２４００ｍｍ、長さ（紙面上下方向の大きさ。以下同じ。）が約３０００ｍｍである。床冷暖房用マット１０は、幅方向に隣接配置された２枚の床冷暖房用マット１０ａ、１０ｂを備え、表面には熱拡散用の放熱シート（図示省略）が貼り付けられている。

床冷暖房用マット１０ａ、１０ｂには、長尺な小根太１１ｂ、１１ａ、１１ｂ、１１ａ、…（以下「小根太１１ａ、１１ｂ、…」とする。）が、床冷暖房用マット１０の幅方向に向けて略並行に配置される。各小根太１１ａ、１１ｂ、…は、中間部に不連続部１２、１２、…を有することで、端部に小小根太１３ａ、１３ｂ、…を有している。各小根太１１ａ、１１ｂ、…には、隣接して硬質ポリプロピレンなどの発泡樹脂で形成されたパネル１４、１４、…が設置される。パネル１４、１４、…には、溝が刻設され、配管１５、１５、…が埋設されている。また、床冷暖房用マット１０ａには、パネル１４の一部に設けた切欠部にヘッダ３０ａが設置されている。

床冷暖房用マット１０では、４本の配管１５、１５、…が設置されている。そのため、ヘッダ３０ａは、２本の独立した流路を有し、各流路の開口部に５箇所の配管連結部が設けられている。そして、一の流路の配管連結部に、４本の配管１５、１５、…の一端及び往き管が接続される。また、他の流路の配管連結部に、４本の配管１５、１５、…の他端及び戻り管が接続される。配管１５、１５、…は、各パネル１４、１４、…の端部を巡り、不連続部１２、１２、…を通って床冷暖房用マット１０の全体を巡るように配置される。

ここで、ヘッダ３０ａが床冷暖房用マット１０ａに配置されるため、２本の配管１５、１５が床冷暖房用マット１０ａから床冷暖房用マット１０ｂへ通され、床冷暖房用マット１０ｂの全体を巡るように配置される。残りの２本の配管１５、１５は、床冷暖房用マット１０ａの全体を巡るように配置される。床面２０は、床冷暖房用マット１０の上に床材２１、２１、…を並べて固定することで構成される。床材２１、２１、…は、長尺の板材であり、小根太１１ａ、１１ｂ、…に接着剤とステープルとの併用などにより、それぞれの長手方向が直交するようにして取り付けられる。

図２は、ヘッダ３０ａ及びその周辺を拡大した平面図である。なお、図２では、説明のために、ヘッダ本体３１及び配管１５、１５、…を透視して図示する。ヘッダ３０ａは、ヘッダ本体３１と、ヘッダ本体３１の側面に設けられた配管連結部３２、３２、…及び３３、３３とを備えている。ヘッダ本体３１は、上面及び下面（紙面垂直上及び下の面。以下同じ。）が長方形の平板状であるため、この長方形の短辺に対応する側面３１ａ、３１ｂと、長辺に対応する側面３１ｃ、３１ｄとを有している。

ヘッダ本体３１の内部には、独立した２本の流路３４ａ、３４ｂが略水平に設けられている。なお、流路３４ａ、３４ｂは、高さを変えることで交差せずに独立している。流路３４ａ、３４ｂは、それぞれ最終的には側面３１ａ側と３１ｂ側とに連通されている。流路３４ａ、３４ｂは、その間において、ヘッダ３０ａの長手方向に対して斜行するように設けられるとともに、側面３１ｃ及び３１ｄで折り返され、かつ、側面３１ｃ及び３１ｄに、交互に２箇所の開口部を有するよう形成されている。これにより、流路３４ａ、３４ｂの各開口部を対として、側面３１ａ、３１ｂに各１対、側面３１ｃ、３１ｄに各２対の開口部が設けられている。ここで、側面３１ｃの開口部は、１対の開口部が閉塞部材３５ａ、３５ａにより塞がれている。そして、側面３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの開口部には、配管連結部３２、３２、…が設けられ、側面３１ａの開口部には、配管連結部３３、３３、…が設けられている。流路３４ａの配管連結部３２、３２、…には、配管１５、１５、…の一端が接続され、配管連結部３３には往き管が接続されている。また、流路３４ｂの配管連結部３２、３２、…には、配管１５、１５、…の他端が接続され、配管連結部３３には戻り管が接続されている。

かかる構成により、暖房時には、冷熱媒供給源において加温された熱媒が、往き管を通って配管連結部３３からヘッダ３０ａに供給される。熱媒は、ヘッダ３０ａの流路３４ａを通り、配管連結部３２から配管１５、１５、…の一端へ供給される。熱媒は、配管１５、１５、…を通って床冷暖房用マット１０を循環した後に、配管１５、１５、…の他端から配管連結部３２を通り、ヘッダ３０ａへ戻る。そして、熱媒は、流路３４ｂを通り、配管連結部３３から戻り管を通って冷熱媒供給源へ送られる。これにより、床冷暖房用マット１０は熱媒により加熱され、床冷暖房用マット１０で温められた床面２０が、熱変換により室内を暖房する。一方、冷房時には、冷熱媒供給源から冷却された冷媒を供給することで、床冷暖房用マット１０は冷媒により冷却され、床冷暖房用マット１０で冷やされた床面２０が室内から吸熱することで、冷房される。

ここで、ヘッダ３０ａには、側面３１ｂに配管連結部３２、３２が設けられている。これにより、床冷暖房用マット１０の幅方向からの配管１５、１５を側面３１ｂの配管連結部３２、３２に接続することができる。そのため、従来のように、幅方向からの配管１５、１５を大きく曲げる必要がない。これにより、床材２１、２１、…の変形を防止するために小根太１１ａ、１１ｂ、…の間隔を狭くした場合でも、配管と小根太の干渉が起こりにくくなることで、小根太の不連続部を小さくすることができる。したがって、床材の幅方向端部が小根太の不連続部に配置されなくなることで、床材の変形を防止することができる。

また、ヘッダ３０ａは、従来のヘッダに流路３４ａ、３４ｂと開口部の一部を追加加工し、使用しない開口部を閉塞部材３５ａ、３５ａにより塞ぐことで、製造することができる。さらに、ヘッダ３０ａの流路３４ａ、３４ｂは、開口部間で短いため加工が容易である。したがって、ヘッダ３０ａを容易に製造することができる。なお、閉塞部材３５ａの形状を複雑にしないことで、ヘッダ内部の流路内の流体の流れを安定化し、流体の圧力損失を抑制することができる。

本発明に係る床冷暖房用マット１０においては、上述のとおり、ヘッダ３０ａの側面３１ｂに配管連結部３２、３２が設けられることで、小根太１１ａ、１１ｂ、…と配管１５、１５との位置的な干渉が起こりにくくなる。そのため、小根太１１ａ、１１ｂ、…の間隔と、不連続部１２、１２、…の大きさとを小さくすることが可能である。そこで、本発明に係る床冷暖房用マット１０においては、小根太１１ａ、１１ｂ、…の中心軸間を２５０ｍｍ以下とし、不連続部１２、１２、…の大きさを、１３０ｍｍ以下とすることが好ましい。こうすることで、床材２１、２１、…が小根太１１ａ、１１ｂ、…に固定される部分が多くなり、かつ一般に流通している最小幅１５０ｍｍの床材であっても不連続部が覆われるため、床材２１、２１、…が不連続部１２、１２、…に配置されることを防ぐことができる。これにより、床材の変形を防止することが可能である。

なお、ヘッダ３０ａにおける閉塞部材３５ａ、３５ａで塞がれた２箇所の開口部のように、必ずしもすべての開口部に配管連結部が設けられるとは限らない。すなわち、閉塞部材３５ａ、３５ａで塞がれた開口部は、請求項１に記載の発明の構成（開口部に設けられる配管連結部）における、配管連結部が設けられる開口部には、該当しない開口部である。したがって、ヘッダ３０ａは、そのような開口部を含むが、本発明に係る流体分岐ヘッダの構成をすべて満たしているため、本発明の技術的範囲に属することは明らかである。

図３は、本発明に係るヘッダの第二の実施形態であるヘッダ３０ｂの構造図である。なお、図２と同じ構成を採るものについては、図２にて使用した符号を付し、その説明を省略する。また、図３では、説明のために、ヘッダ本体３１を透視して図示する。ヘッダ３０ｂは、閉塞部材３５ｂ、３５ｂとして、配管連結部３２と概ね同じ大きさの円柱部材を用いている。そのため、配管連結部３２の取り付けと同様にして、閉塞部材３５ｂをヘッダ３０ｂに取り付けることができる。これにより、作業効率が向上するため、生産費を低減することが可能である。

図４は、本発明に係るヘッダの第三の実施形態であるヘッダ４０の構造図である。なお、図２と同じ構成を採るものについては、図２にて使用した符号を付し、その説明を省略する。また、図４では、説明のために、ヘッダ本体４１を透視して図示する。ヘッダ４０は、ヘッダ本体４１と、ヘッダ本体４１の側面に設けられた配管連結部３２、３２、…及び３３、３３とを備えている。ヘッダ本体４１は、上面及び下面が長方形の平板状であるため、この長方形の短辺を有する側面４１ａ、４１ｂと、長辺を有する側面４１ｃ、４１ｄとを有している。ヘッダ本体４１の内部には、独立した２本の流路４４ａ、４４ｂが、略水平に設けられている。なお、流路４４ａ、４４ｂは、高さを変えることで、交差せずに独立している。流路４４ａ、４４ｂは、それぞれ側面４１ａと４１ｂとの間を直線的に結ぶ１本の流路と、この流路と側面４１ｃの間を結ぶ１本の流路と、及び側面４１ｄとの間を結ぶ２本の流路とを有している。そのため、流路４４ａ、４４ｂの開口部を対として、側面４１ａ、４１ｂ、４１ｃに各１対、側面４１ｄに２対の開口部が設けられている。そして、流路４４ａ、４４ｂの側面４１ｂ、４１ｃ、４１ｄの開口部には、配管連結部３２、３２、…が設けられ、側面４１ａの開口部には、配管連結部３３、３３が設けられている。流路４４ａの配管連結部３２、３２、…には、配管１５、１５、…（図２参照）の一端が接続され、配管連結部３３には往き管が接続される。また、流路３４ｂの配管連結部３２、３２、…には、配管１５、１５、…の他端が接続され、配管連結部３３には戻り管が接続される。

かかる構成により、ヘッダ４０では、上述したヘッダ３０ａと同様に、冷熱媒供給源において加冷された冷熱媒が、往き管を介して配管連結部３３からヘッダ４０に供給される。冷熱媒は、流路４４ａを通り、配管連結部３２から配管１５、１５、…（図２参照）の一端へ供給される。冷熱媒は、配管１５、１５、…を通って床冷暖房用マット１０（図１参照）を循環した後に、配管１５、１５、…の他端から配管連結部３２を通り、ヘッダ４０へ戻る。そして、冷熱媒は、流路４４ｂを通って、配管連結部３３から戻り管を介して冷熱媒供給源へ送られる。これにより、冷熱媒により加冷された床冷暖房用マット１０が床面２０（図１参照）を介して熱交換を行うことで、室内は冷暖房される。

ここで、ヘッダ４０は、側面４１ｂに配管連結部３２、３２が設けられているため、上述したヘッダ３０ａと同様に、床材の変形を防止するという効果を得ることができる。また、ヘッダ４０では、流路４４ａ、４４ｂが、側面４１ａ〜４１ｄと直交しているため、特別な加工を必要としない。さらに、閉塞部材３５ａ、３５ｂ（図２、図３参照）を取り付ける必要がない。したがって、生産費を安くすることができる。

なお、本発明に係るヘッダ３０ａ、３０ｂ、４０の材料は特に限定されない。所定の耐熱性、強度、及び時間的耐久性を備えていれば、金属、合成樹脂、セラミック等が使用可能である。これらの中でも、強度、及び耐熱耐久性のバランスを高く保つという観点から金属製とすることが好ましく、加工性の観点から、真鍮などの銅合金やアルミニウムなどが好適に使用される。一方、床冷暖房用マット１０の厚みが薄く、ヘッダ本体３１、４１の厚みが制限を受ける場合には、多少加工性を犠牲にしても、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ４３０などのステンレス鋼を使用することが好ましい。

また、本発明に係るヘッダ３０ａ、３０ｂ、４０は、一の側面において４箇所、他の側面において２箇所の配管連結部を有するが、床冷暖房用マットにおける配管の配置及び本数に応じ、各側面の配管連結部の本数を変更することが可能である。例えば、床冷暖房用マットに６本の配管が配置されるときには、ヘッダ３０ａにおいて、側面３１ａ、３１ｂに２箇所、側面３１ｃに４箇所、側面３１ｄに６箇所の配管接続部３２、３２、…３３、３３を設けることが可能である。

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う流体分岐ヘッダもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

床冷暖房用マットの平面図である。 図１の床冷暖房用マットに用いるヘッダの周辺拡大図である。 第二の実施形態に係るヘッダの平面図である。 第三の実施形態に係るヘッダの平面図である。 従来の床冷暖房システムを示す概略図である。 従来のヘッダの構成図である。

符号の説明

１０ 床冷暖房用マット
１１ａ、１１ｂ 小根太
１２ 不連続部
１５ 配管
３０ａ、３０ｂ ヘッダ
３１ ヘッダ本体
３２ 配管連結部
３３ 配管連結部
３４ａ、３４ｂ 流路
３５ａ、３５ｂ 閉塞部材
４０ ヘッダ
４１ ヘッダ本体
４４ａ、４４ｂ 流路

Claims (3)

1. 流体分岐ヘッダを備える床冷暖房用マットであって、
   略平行に配置された複数の長尺な小根太と、前記小根太の間に設置されたパネルと、前記パネルに設けられた溝に埋設された冷熱媒流通管とを備え、
   隣り合う前記小根太の長手方向の中心軸の間隔が２５０ｍｍ以下であり、
   前記小根太が前記冷熱媒流通管を通すための不連続部を有し、
   前記流体分岐ヘッダの少なくとも一部が、隣り合う前記不連続部の間に配置され、
   前記流体分岐ヘッダは、ヘッダ本体と、該ヘッダ本体の側面に設けられた配管連結部とを備えており、
   前記ヘッダ本体の内部には独立した２本の流路を有し、
   前記ヘッダ本体は上面及び下面が長方形の板状体であり、該長方形の短辺に対応する側面と、該長方形の長辺に対応する側面とのそれぞれにおいて、前記流路の開口部が形成さており、
   前記開口部に前記配管連結部が設けられている、床冷暖房用マット。
2. 前記流体分岐ヘッダが、前記開口部を塞ぐ閉塞部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の床冷暖房用マット。
3. 前記不連続部の長手方向の大きさが１３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の床冷暖房用マット。

Images