JP5453901B2

JP5453901B2 - ヘッダー及び温調マット

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Publication number: JP5453901B2
Application number: JP2009107876A
Authority: JP
Inventors: 一範柴田
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2009-04-27
Filing date: 2009-04-27
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2029-04-27
Also published as: JP2010255956A

Description

本発明は、共通の主配管からの流体を複数本の副配管に分配するためのヘッダーに係り、特に、主配管が接続されるようにボディー部から突設された主配管接続口と、副配管が接続されるように該ボディー部から突設された複数個の副配管接続口と、該ボディー部に設けられた、該主配管接続口と各副配管接続口とを連通する流体流路とを備えたヘッダーに関する。

また、本発明は、建物の部屋の床、壁、天井等の暖房や冷房を行うための温調マットに係り、特に、板面に配管配設用の溝が設けられた基板と、該基板の側面に対面するように配置されたヘッダーと、該ヘッダーの各副配管接続口に接続され、該溝内に引き回された流体循環用配管とを備えた温調マットに関する。

基板の上面の溝に温水循環用配管を引き回した温調マットを床に敷設した床暖房構造が周知である。

この温水循環用配管を複数本引き回し、各温水循環用配管を温水が循環するように構成した温調マットが特開平９−２６９１３５号（特許文献１）に記載されている。

第９図は、同号の図２に記載の温調マットの平面図である。この温調マット１００は、略方形の基板１０１の上面に溝が延設され、２本の温水循環用配管（以下、温水配管と略す。）１０２，１０３が該溝を通って引き回されている。この基板１０１の長手辺の中央部に、ヘッダー配置用スペース１０１ａが設けられ、このヘッダー配置用スペース１０１ａにヘッダー１０４が配置されている。

各温水配管１０２，１０３の両端側は、それぞれヘッダー１０４の側面の副配管接続口（図示略）に接続されている。

このヘッダー１０４は、往き側主配管接続口及び戻り側主配管接続口（図示略）を備え、各接続口が往き側主配管１０５及び戻り側主配管１０６を介して、それぞれ熱源器１０７に連なっている。この熱源器１０７からの温水が該往き側主配管１０５を介してヘッダー１０４に送給され、各温水配管１０２，１０３に分配される。そして、各温水配管１０２，１０３を流れてヘッダー１０４に戻ってきた温水が戻り側主配管１０６を介して熱源器１０７に返送される。このようにして各温水配管１０２，１０３を温水が循環することにより、床暖房が行われる。

このような温調マットを建物の壁や天井に設置することも行われている。また、冷媒を流通させて冷房を行うこともある。

なお、特許文献１では、往き側主配管１０５及び戻り側主配管１０６がヘッダー１０４の側面に接続されている。このヘッダー１０４の近傍の床に、床下に貫通する孔が設けられている。床下空間を引き回されてきた往き側主配管１０５及び戻り側主配管１０６は、この孔を通って床上に引き出された後、床面に沿うように小曲率半径にて曲げられてヘッダー１０４の側面の主配管接続口（図示略）に接続される。このように主配管１０５，１０６を曲げる場合、主配管１０５，１０６に座屈が生じないように注意する必要がある。

特開２００４−１６２９２５（特許文献２）には、往き側主配管及び戻り側主配管の座屈を防止するために、ヘッダーの下面から主配管接続口を突設し、躯体床を貫通する孔にこの主配管接続口を挿通させ、該主配管接続口の下端に主配管を接続することが記載されている。このようにすれば、主配管を小曲率半径にて曲げてヘッダーに接続することが不要となるので、主配管の座屈は生じない。

第６図は、この特開２００４−１６２９２５のヘッダーの一例を示す平面図、第７図は第６図のVII−VII線断面図、第８図は第６図のVIII−VIII線断面図である。

ヘッダー６０の方形板状のヘッダー本体（ボディー部）６１の下面から往き側接続パイプ（往き側主配管接続口）６２と戻り側接続パイプ（戻り側主配管接続口）６４とが下方に突設されている。ヘッダー本体６１の左側面から往き側接続パイプ（往き側副配管接続口）６６と戻り側接続パイプ（戻り側副配管接続口）６８が突設され、右側面から往き側接続パイプ（往き側副配管接続口）７０と戻り側接続パイプ（戻り側副配管接続口）７２が突設されている。ヘッダー本体６１内には、往き側主配管接続口６２と往き側副配管接続口６６，７０とを連通する流路孔８０と、戻り側主配管接続口６４と戻り側副配管接続口６８，７２とを連通する流路孔８２とが設けられている。流路孔８０は第６図の左上から右下へ斜めに延在し、流路孔８２は第６図の右上から左下へ斜めに延在している。

特開平９−２６９１３５号特開２００４−１６２９２５

上記特許文献２のヘッダー６０にあっては、流路孔８０，８２がＸ字状に交錯するように延在している。そのため、流路孔８０，８２の孔径はヘッダー本体６１の板厚の半分よりも小さいものとなるので、流路孔８０，８２の通水圧損が大きなものとなっていた。

本発明は、流体流路の通水圧損が小さいヘッダーと、このヘッダーを備えた温調マットとを提供することを目的とする。

請求項１のヘッダーは、流体源に連なる往き側主配管からの流体を複数本の往き側副配管に分配すると共に、複数本の戻り側副配管からの流体を戻り側主配管に集合させるためのヘッダーにおいて、板状のボディー部と、往き側主配管が接続されるようにボディー部の一方の主板面から突設された往き側主配管接続口と、戻り側主配管が接続されるようにボディー部の該一方の主板面から突設された戻り側主配管接続口と、往き側副配管が接続されるように該ボディー部の長手側面から突設された複数個の往き側副配管接続口と、戻り側副配管が接続されるように該ボディー部の長手側面から突設された複数個の戻り側副配管接続口と、該ボディー部に設けられた、該往き側主配管接続口に連なり該長手側面と略平行に延在する往き側縦流路孔と、該ボディー部に設けられた、該往き側縦流路孔と各往き側副配管接続口とを連通し、該往き側縦流路孔と略直交方向に延在する往き側横流路孔と、該ボディー部に設けられた、該戻り側主配管接続口に連なり該長手側面と略平行に延在する戻り側縦流路孔と、該ボディー部に設けられた、該戻り側縦流路孔と各戻り側副配管接続口とを連通し、該戻り側縦流路孔と略直交方向に延在する戻り側横流路孔と、を備え、各往き側副配管接続口及び戻り側副配管接続口は同一の長手側面に設けられており、該往き側縦流路孔及び戻り側縦流路孔の一方（以下、第１の縦流路孔という。）は他方（以下、第２の縦流路孔という。）よりも該長手側面から離隔しており、該第１の縦流路孔の孔径は、該第２の縦流路孔の孔径よりも大であることを特徴とするものである。

請求項２のヘッダーは、請求項１において、該一方の縦流路孔の孔径はボディー部の厚みの３０〜９５％であることを特徴とするものである。
請求項３のヘッダーは、請求項１又は２において、前記第１の縦流路孔に連なる前記往き側横流路孔及び戻り側横流路孔の一方（以下、第１の横流路孔という。）と、前記第２の縦流路孔とは、前記ボディー部の厚み方向に位置をずらして配置されており、該第１の横流路孔は、それぞれ、該第２の縦流路孔と該ボディー部の主板面との間を通って該第１の縦流路孔に連なっていることを特徴とするものである。

請求項４のヘッダーは、請求項３において、前記往き側副配管接続口と戻り側副配管接続口とが前記長手側面の長手方向に交互に配置されており、該往き側副配管接続口と戻り側副配管接続口とは、前記ボディー部の厚み方向において同位置に配置されており、前記第１の横流路孔は、いずれも、前記第２の縦流路孔と該ボディー部の同一の主板面（以下、第１の主板面という。）との間を通って前記第１の縦流路孔に連なっており、前記往き側横流路孔及び戻り側横流路孔の他方（以下、第２の横流路孔という。）は、いずれも、該ボディー部の厚み方向において該第１の横流路孔よりも該ボディー部の該第１の主板面と反対側の主板面（以下、第２の主板面という。）に近い位置を通って該第２の縦流路孔に連なっており、該ボディー部の前記長手側面には、各往き側副配管接続口の基端側がそれぞれ嵌合して固着された複数個の第１の凹穴と、各戻り側副配管接続口の基端側がそれぞれ嵌合して固着された複数個の第２の凹穴とが設けられており、該第１の凹穴と第２の凹穴とは、該ボディー部の厚み方向において同位置に配置されており、該第１の凹穴及び第２の凹穴は、それぞれ、該ボディー部の厚み方向において、該第１の横流路孔よりも該第１の主板面側から、該第２の横流路孔よりも該第２の主板面側まで延在しており、各第１の凹穴の奥底面と各往き側副配管接続口の該基端側との間、並びに、各第２の凹穴の奥底面と各戻り側副配管接続口の該基端側との間には、それぞれ空隙が設けられており、各第１の凹穴の該奥底面に、各往き側横流路孔の前記往き側縦流路孔と反対側の端部が臨んでおり、各第１の凹穴内の該空隙を介して各往き側横流路孔と各往き側副配管接続口とが連通しており、各第２の凹穴の該奥底面に、各戻り側横流路孔の前記戻り側縦流路孔と反対側の端部が臨んでおり、各第２の凹穴内の該空隙を介して各戻り側横流路孔と各戻り側副配管接続口とが連通していることを特徴とするものである。

請求項５のヘッダーは、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記ボディー部の前記一方の主板面のうち２箇所に凸部が設けられており、各凸部にそれぞれ接続口差込穴が設けられており、一方の凸部の接続口差込穴に前記往き側主配管接続口が差し込まれて固着され、他方の凸部の接続口差込穴に前記戻り側主配管接続口が差し込まれて固着されていることを特徴とするものである。

請求項６のヘッダーは、請求項５において、該凸部の最大径又は最大対角線長さが２０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

請求項７の温調マットは、板面に配管配設用の溝が設けられ、該溝の両端が基板側面の一箇所に臨んでいる基板と、該基板側面の該一箇所に長手側面を対面させて配置された請求項１ないし６のいずれか１項に記載のヘッダーと、該ヘッダーの前記副配管接続口に接続され、該溝内に引き回された流体循環用配管とを備えたものである。

本発明のヘッダー及びこのヘッダーを備えた温調マットにあっては、副配管接続口を設けたボディー部側面よりも遠い側の縦流路孔を、ボディー部板厚に近い大径孔とすることができる。即ち、この遠い側の縦流路孔については、近い側の縦流路孔や、各横流路孔と交錯しないので、孔径を大きくすることができる。これにより、流体流路の通水圧損を小さくすることができる。

この遠い側の縦流路孔の孔径は、請求項３のように、例えばボディー部の板厚の３０〜９５％程度にまで大きくすることができる。

本発明のヘッダーに流体として温水を流す場合、往き側副配管接続口には高温の温水が流れ、戻り側副配管接続口には放熱して低温となった温水が流れる。このため、往き側副配管接続口近傍では戻り側副配管接続口近傍よりも高温となり、熱膨張が大きくなる。請求項４のヘッダーのように、往き側副配管接続口と戻り側副配管接続口とを長手側面の長手方向に交互に配列した場合には、往き側副配管接続口を設けた長手側面付近の温度ムラが小さくなり、局所的な熱膨張が抑制される。

本発明のヘッダーにあっては、主配管接続口をノズル状とし、ボディー部に設けた差込穴に該主配管接続口を差し込んでロウ付けして主配管接続口をボディー部に固着することがある。この場合、請求項５のように、ボディー部板面の２箇所に凸部を設け、この凸部に差込穴を設けるようにしてもよい。このように凸部に差込穴を設けた場合、差込穴がボディー部内の縦流路孔と重なることが防止され、縦流路孔の孔径を大きくとることが可能となる。また、差込穴の深さを十分に大きくし、主配管接続口のボディー部への固着強度を十分に高くすることができる。

一般に、温水配管を床下に引き出すために床に穿孔する孔径は２０ｍｍとされる。そのため、請求項６のように、凸部の最大径又は最大対角線長さを２０ｍｍ以下とすることにより、凸部を床孔に差し込み、ボディー部の下面を床面に隙間なく重ねることが可能となる。

実施の形態に係るヘッダーの平面図である。図１のII−II線に沿う断面図である。図１のIII−III線に沿う断面図である。図１のヘッダーの下方からの斜視図である。実施の形態に係る温調マットの平面図である。従来のヘッダーの平面図である。図６のVII−VII線に沿う断面図である。図６のVIII−VIII線に沿う断面図である。従来の温調マットの平面図である。

以下、第１図〜第５図を参照して実施の形態に係るヘッダー１及び温調マットについて説明する。なお、第１図では、長方形板状のボディー部２を長辺が上下方向となるように図示しており、以下の説明では、左、右を第１図における左右を指称する。

このヘッダー１は、温調マットに用いられるものであり、長方形の板状のボディー部２と、それぞれ該ボディー部２から突設された第１の主配管接続口としての第１の主ノズル１１、第２の主配管接続口としての第２の主ノズル１２及び副配管接続口としての第１〜第４の副ノズル２１〜２４を備えている。

このヘッダー１は、第２図の通り、ボディー部２の下面が建物躯体の床版５に接するように設置され、ボディー部２に厚み方向に貫設されたビス挿通孔７を介してビス（図示略）を床版５に打ち込むことにより床版５に固定される。

ボディー部２の下面には２個の凸部３，４が設けられている。各凸部３，４から主ノズル１１，１２がボディー部２の下面と垂直下方向に突設されている。この主ノズル１１，１２は、床版５の孔６に上方から挿入される。この際、凸部３，４はそれぞれ孔６，６に入り込む。副ノズル２１〜２４は、ボディー部２の長手方向の一方の側面（第１図右側の側面）から突設されている。なお、第２図では、凸部４が入り込む孔６は図示されていない。

各主ノズル１１，１２及び副ノズル２１〜２４は、各々の軸方向に貫通する内孔１１ａ，１２ａ，２１ａ〜２４ａを備えている。副ノズル２１〜２４は、樹脂製の温水用配管が外嵌状に差し込まれるように外周面が筍状となっている。

ボディー部２内には、第１の主ノズル１１の内孔１１ａに連通孔３ｂを介して連通する縦流路孔３１と、第２の主ノズル１２の内孔１２ａに連通孔４ｂを介して連通する縦流路孔３２と、第１の副ノズル２１の内孔２１ａに連通する第1の横流路孔４１と、第２の副ノズル２２の内孔２２ａに連通する第２の横流路孔４２と、第３の副ノズル２３の内孔２３ａに連通する第３の横流路孔４３と、第４の副ノズル２４の内孔２４ａに連通する第４の横流路孔４４とが設けられている。

縦流路孔３１，３２は、ボディー部２の長手方向に延在している。縦流路孔３１は縦流路孔３２に比べて副ノズル２１〜２４から遠い側即ち第１図の左辺近傍に位置し、縦流路孔３２は副ノズル２１〜２４に近い側即ち第１図の右辺近傍に位置している。

横流路孔４１，４３は、縦流路孔３１からボディー部２の短手方向（第１図の右方向）に延設され、横流路孔４２，４４は、縦流路孔３２から右方向に延設されている。縦流路孔３１の孔径は縦流路孔３２の孔径よりも大であり、ボディー部２の厚みの３０〜９５％特に５０〜９０％程度が好適である。

縦流路孔３１はボディー部２の厚み方向（上下方向）の中間付近に設けられている。縦流路孔３１に連なる第１及び第３の横流路孔４１，４３は、ボディー部２の上面側に設けられている。縦流路孔３２及び該縦流路孔３２に連なる第２、第４の横流路孔４２，４４はボディー部２の下面側に設けられている。

ボディー部２の下面の前記凸部３，４には、主ノズル１１，１２の基端側が嵌合し、ロウ付けなどにより固着された凹穴３ａ，４ａが設けられている。凹穴３ａ，４ａの奥底面からは、主ノズル１１，１２内を縦流路孔３１，３２内に連通させるための連通孔３ｂ，４ｂが穿設されている。ボディー部２の右側の側面には、副ノズル２１〜２４の基端側が嵌合し、ロウ付けなどにより固着された凹穴２１ｈ〜２４ｈが設けられている。各凹穴２１ｈ〜２４ｈは、ボディー部２の厚み方向の中央に位置している。

縦流路孔３１，３２は、ボディー部２の一方の短手側面から長手方向に穿孔し、次いで孔の入口側をプラグ３１Ｐ，３２Ｐで封じたものである。横流路孔４１〜４４は、各凹穴２１ｈ〜２４ｈを穿設した後、各凹穴２１ｈ〜２４ｈの奥底面から縦流路孔３１又は３２に向って穿設したものである。

このヘッダー１は、第５図の通り、副ノズル２１〜２４を有した側面が温調マット１００Ａの側面に当接するように該温調マット１００Ａに組み付けられる。そして、温調マット１００Ａの温水循環用配管１０２，１０３のそれぞれの一端（往き側）が副ノズル２１，２３に接続され、それぞれの他端（戻り側）が副ノズル２４，２２に接続される。

このようにヘッダー１が組み付けられた温調マット１００Ａは、主ノズル１１，１２が床に設けられた孔６，６（第２図）を通って床下空間に突出するように床版５上に設置され、第１の主ノズル１１に対し給湯機からの往き側給湯管（往き側主配管）１０５が接続され、第２の主ノズル１２に対し給湯機への戻り側主配管１０６が接続される。

第１の主ノズル１１に往き側主配管１０５を接続し、第２の主ノズル１２に戻り側主配管１０６を接続した場合、内孔１１ａ、連通孔３ｂ、縦流路孔３１及び横流路孔４１，４３によって往き側流体流路が構成される。また、内孔１２ａ、連通孔４ｂ、縦流路孔３２及び横流路孔４２，４４によって戻り側流体流路が構成される。即ち、第１の主ノズル１１の内孔１１ａに供給された温水は縦流路孔３１、横流路孔４１，４３を介して副ノズル２１，２３に送られ、温水循環用配管１０２，１０３に供給される。この温水循環用配管１０２，１０３からの戻り水は、副ノズル２４，２２から横流路孔４４，４２、縦流路孔３２を介して第２の主ノズル１２に達する。なお、第２の主ノズル１２を往き側とし、第１の主ノズル１１を戻り側とした場合には、上記と逆の流れとなる。

このヘッダー１にあっては、前述の通り、主配管接続口としての主ノズル１１，１２が床に設けられた孔６，６を通って床下空間に突出するように床版５上に設置されるが、この際、凸部３，４は第２図の通り、この孔６，６に落し込まれる。そのため、凸部３，４がヘッダー本体２の下面から突出していても、ヘッダー本体２を床版５に密着させることができる。

なお、主ノズル１１，１２は、それらの下端側が大径のジョイント部１１ｃ，１２ｃとなっており、下端にフランジ部１１ｄ，１２ｄが設けられている。樹脂チューブよりなる主配管１０５，１０６の先端の接続金具１１０が該ジョイント部１１ｃ，１２ｃに差し込まれ、クリップ（図示略）によってフランジ部１１ｄ，１２ｄに係止されることにより、主配管１０５，１０６が主ノズル１１，１２に接続される。図示は省略するが、主ノズル１１，１２は、断熱材が巻き付けられてから孔６，６に挿入される。

このヘッダー１にあっては、主配管１０５，１０６が床下空間にて主ノズル１１，１２に接続されるので、主配管１０５，１０６を曲げる曲率半径が大きいものとなり、主配管１０５，１０６の座屈が防止される。また、このヘッダー１にあっては、縦流路孔３１の孔径が大きいので、通水圧損が小さい。

このヘッダー１にあっては、凸部３，４に凹穴３ａ，４ａを設け、この凹穴３ａ，４ａに主ノズル１１，１２の上端を差し込んでロウ付けしているので、凹穴３ａ，４ａの深さが大きく、主ノズル１１，１２のヘッダー本体２への取付強度が大きい。しかも、凸部３，４が床版５の孔６，６に落し込まれるので、ヘッダー本体２の下面を床面に密着させることができる。このため、ヘッダー本体２の凸部３，４を除いた部分の厚みを、凸部３，４を有しない従来タイプのヘッダーと同等とすることができる。

上記実施の形態は、いずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。

１，１０４ヘッダー
２ボディー部
１１，１２主ノズル（主配管接続口）
２１〜２４副ノズル（副配管接続口）
３１，３２縦流路孔
４１〜４４横流路孔
１００，１００Ａ温調マット

Claims

流体源に連なる往き側主配管からの流体を複数本の往き側副配管に分配すると共に、複数本の戻り側副配管からの流体を戻り側主配管に集合させるためのヘッダーにおいて、
板状のボディー部と、
往き側主配管が接続されるようにボディー部の一方の主板面から突設された往き側主配管接続口と、
戻り側主配管が接続されるようにボディー部の該一方の主板面から突設された戻り側主配管接続口と、
往き側副配管が接続されるように該ボディー部の長手側面から突設された複数個の往き側副配管接続口と、
戻り側副配管が接続されるように該ボディー部の長手側面から突設された複数個の戻り側副配管接続口と、
該ボディー部に設けられた、該往き側主配管接続口に連なり該長手側面と略平行に延在する往き側縦流路孔と、
該ボディー部に設けられた、該往き側縦流路孔と各往き側副配管接続口とを連通し、該往き側縦流路孔と略直交方向に延在する往き側横流路孔と、
該ボディー部に設けられた、該戻り側主配管接続口に連なり該長手側面と略平行に延在する戻り側縦流路孔と、
該ボディー部に設けられた、該戻り側縦流路孔と各戻り側副配管接続口とを連通し、該戻り側縦流路孔と略直交方向に延在する戻り側横流路孔と、
を備え、各往き側副配管接続口及び戻り側副配管接続口は同一の長手側面に設けられており、
該往き側縦流路孔及び戻り側縦流路孔の一方（以下、第１の縦流路孔という。）は他方（以下、第２の縦流路孔という。）よりも該長手側面から離隔しており、
該第１の縦流路孔の孔径は、該第２の縦流路孔の孔径よりも大であることを特徴とするヘッダー。
請求項１において、該一方の縦流路孔の孔径はボディー部の厚みの３０〜９５％であることを特徴とするヘッダー。
請求項１又は２において、前記第１の縦流路孔に連なる前記往き側横流路孔及び戻り側横流路孔の一方（以下、第１の横流路孔という。）と、前記第２の縦流路孔とは、前記ボディー部の厚み方向に位置をずらして配置されており、
該第１の横流路孔は、それぞれ、該第２の縦流路孔と該ボディー部の主板面との間を通って該第１の縦流路孔に連なっていることを特徴とするヘッダー。
請求項３において、前記往き側副配管接続口と戻り側副配管接続口とが前記長手側面の長手方向に交互に配置されており、
該往き側副配管接続口と戻り側副配管接続口とは、前記ボディー部の厚み方向において同位置に配置されており、
前記第１の横流路孔は、いずれも、前記第２の縦流路孔と該ボディー部の同一の主板面（以下、第１の主板面という。）との間を通って前記第１の縦流路孔に連なっており、
前記往き側横流路孔及び戻り側横流路孔の他方（以下、第２の横流路孔という。）は、いずれも、該ボディー部の厚み方向において該第１の横流路孔よりも該ボディー部の該第１の主板面と反対側の主板面（以下、第２の主板面という。）に近い位置を通って該第２の縦流路孔に連なっており、
該ボディー部の前記長手側面には、各往き側副配管接続口の基端側がそれぞれ嵌合して固着された複数個の第１の凹穴と、各戻り側副配管接続口の基端側がそれぞれ嵌合して固着された複数個の第２の凹穴とが設けられており、
該第１の凹穴と第２の凹穴とは、該ボディー部の厚み方向において同位置に配置されており、
該第１の凹穴及び第２の凹穴は、それぞれ、該ボディー部の厚み方向において、該第１の横流路孔よりも該第１の主板面側から、該第２の横流路孔よりも該第２の主板面側まで延在しており、
各第１の凹穴の奥底面と各往き側副配管接続口の該基端側との間、並びに、各第２の凹穴の奥底面と各戻り側副配管接続口の該基端側との間には、それぞれ空隙が設けられており、
各第１の凹穴の該奥底面に、各往き側横流路孔の前記往き側縦流路孔と反対側の端部が臨んでおり、各第１の凹穴内の該空隙を介して各往き側横流路孔と各往き側副配管接続口とが連通しており、
各第２の凹穴の該奥底面に、各戻り側横流路孔の前記戻り側縦流路孔と反対側の端部が臨んでおり、各第２の凹穴内の該空隙を介して各戻り側横流路孔と各戻り側副配管接続口とが連通していることを特徴とするヘッダー。
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記ボディー部の前記一方の主板面のうち２箇所に凸部が設けられており、
各凸部にそれぞれ接続口差込穴が設けられており、
一方の凸部の接続口差込穴に前記往き側主配管接続口が差し込まれて固着され、他方の凸部の接続口差込穴に前記戻り側主配管接続口が差し込まれて固着されていることを特徴とするヘッダー。
請求項５において、該凸部の最大径又は最大対角線長さが２０ｍｍ以下であることを特徴とするヘッダー。
板面に配管配設用の溝が設けられ、該溝の両端が基板側面の一箇所に臨んでいる基板と、
該基板側面の該一箇所に長手側面を対面させて配置された請求項１ないし６のいずれか１項に記載のヘッダーと、
該ヘッダーの前記副配管接続口に接続され、該溝内に引き回された流体循環用配管と
を備えた温調マット。