JP5375087B2

JP5375087B2 - 温調マット

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Publication number: JP5375087B2
Application number: JP2008333625A
Authority: JP
Inventors: 沙織下屋敷
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2008-12-26
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2028-12-26
Also published as: JP2010156479A

Description

基板の板面に、該基板の一端側近傍部から他端側近傍部に向って延在する複数条の温調配管配設用溝よりなる溝群が設けられている温調マット用基板を複数枚連結した温調マット用基板連結体の温調配管配設用溝に複数本の温調配管を配設してなる温調マットに関する。

板状の基板の上面の溝に温水配管を引き回した温調マットを床に敷設した床暖房構造が周知である。

特開２００２−１０６８６５号には、温調マット用基板を複数枚連結し、温水配管がこれらの基板に跨って配設された温調マットが記載されている。第１２図は、同号の温調マットの平面図であり、第１３図は第１２図のXIII−XIII線に沿う断面図である。

この温調マット１００は、略長方形板状の２枚の基板１０１，１０２を備えている。これらの基板１０１，１０２は、各々の長辺同士を突き合わせるようにして配列されている。なお、同号公報では、これらの基板１０１，１０２は、これらを合わせた大きさの略長方形状の基板をその短辺方向の中間付近で二分したものとして説明されている。符号Ｔ_１００は、これらの基板１０１，１０２同士の突き合わせ辺を示している。以下、これらの基板１０１，１０２の長辺方向一端側（第１２図における下方）を手前側といい、長辺方向他端側（第１２図における上方）を奥側といい、短辺方向（第１２図における左右方向）を左右方向ということがある。

各基板１０１，１０２の板面には、それぞれ、各基板１０１，１０２の長辺方向に間隔をおいて複数本の小根太１０３が配設されている。各小根太１０３は、各基板１０１，１０２の短辺方向に延在している。以下、各基板１０１，１０２において最も手前側の小根太１０３から最も奥側の小根太１０３まで順に、１列目〜１０列目の小根太１０３と称する。各基板１０１，１０２における奇数列目の各小根太１０３は、左端側が各基板１０１，１０２の左辺に臨むように配設され、偶数列目の各小根太１０３は、右端側が各基板１０１，１０２の右辺に臨むように配設されている。この奇数列目の各小根太１０３の右端側は、各基板１０１，１０２の右辺から所定距離離隔しており、偶数列目の各小根太１０３の左端側は、各基板１０１，１０２の左辺から所定距離離隔している。

各基板１０１，１０２における奇数列目の各小根太１０３の右端側と該基板１０１，１０２の右辺との間、並びに偶数列目の各小根太１０３の左端側と該基板１０１，１０２の左辺との間は、それぞれ配管引き回し用スペース（同号では記載なし。）となっている。

各基板１０１，１０２の板面のうち、該基板１０１，１０２の手前側の短辺と１列目の小根太１０３との間、隣り合う小根太１０３，１０３同士の間、並びに１０列目の小根太１０３と該基板１０１，１０２の奥側の短辺との間（以下、これらを総称して各小根太１０３間という。）に、それぞれ、各基板１０１，１０２の左辺近傍部から右辺近傍部に向って延在する４条の温水配管配設用溝（以下、単に溝と略すことがある。）１０４よりなる溝群が設けられている。以下、各基板１０１，１０２において、該基板１０１，１０２の手前側の短辺と１列目の小根太１０３との間の溝群から、１０列目の小根太１０３と該基板１０１，１０２の奥側の短辺との間の溝群まで、順次、第１〜第１１の溝群と称する。また、各溝群において、最も手前側の溝１０４から最も奥側の溝１０４まで順次、１列目〜４列目の溝１０４と称する。

各溝１０４は、各基板１０１，１０２の左辺近傍部から右辺近傍部まで、各小根太１０３と略平行に直線状に延在している。

基板１０１の第１の溝群のうち、１列目及び２列目の各溝１０４は、基板１０４の右辺に連なっており、各々の右端が、該基板１０１の右手前側の隅部付近において、前記突き合わせ辺Ｔ_１００に臨んでいる。また、基板１０１の第２の溝群のうち、３列目及び４列目の各溝１０４は、該基板１０１の右辺近傍部において手前側に向って延在し、該基板１０１の１列目の小根太１０３の右端側の配管引き回し用スペースを通過した後、右方に向って延在して該基板１０１の右辺に連なっている。即ち、この第２の溝群の３列目及び４列目の各溝１０４の右端も、第１の溝群の１列目及び２列目の各溝１０４と隣接して、基板１０１の右手前側の隅部付近において突き合わせ辺Ｔ_１００に臨んでいる。

この基板１０１の第１の溝群の３列目及び４列目の各溝１０４の右端側は、それぞれ、該基板１０１の１列目の小根太１０３の右端側の配管引き回し用スペースを通って第２の溝群の２列目及び１列目の各溝１０４の右端側に連なっている。

基板１０１の第１の溝群においては、１列目及び４列目の各溝１０４の左端側同士、並びに２列目及び３列目の各溝１０４の左端側同士が、それぞれ、該基板１０１の左辺近傍部において相互に連続したものとなっている。

基板１０２の第１の溝群の各溝１０４の左端側は、それぞれ、該基板１０２の左辺に連なっている。即ち、この基板１０２の第１の溝群の各溝１０４の左端は、それぞれ、該基板１０２の左手前側の隅部付近において前記突き合わせ辺Ｔ_１００に臨んでいる。温調マット１００を展開した状態においては、この基板１０２の第１の溝群の各溝１０４の左端は、突き合わせ辺Ｔ_１００を挟んで基板１０１の第１の溝群の１列目及び２列目の各溝１０４の右端、並びに該基板１０１の第２の溝群の３列目及び４列目の各溝１０４の右端にそれぞれ対面する。これにより、基板１０２から基板１０１に各溝１０４が連続して延在したものとなる。

基板１０２の右手前側の隅部付近にヘッダ設置用スペースが設けられている。基板１０２の第１の溝群の各溝１０４の右端側は、このヘッダ設置用スペースの手前側の端辺に連なっている。基板１０２の第２の溝群の各溝１０４の右端側は、該基板１０２の１列目の小根太１０３の右端側の配管引き回し用スペースを通り、このヘッダ設置用スペースの奥側の端辺に連なっている。

各基板１０１，１０２において、それぞれ、第２及び第３の溝群の各溝１０４の左端側同士、第３及び第４の溝群の各溝１０４の右端側同士、第４及び第５の溝群の各溝１０４の左端側同士、第５及び第６の溝群の各溝１０４の右端側同士、第６及び第７の溝群の各溝１０４の左端側同士、第７及び第８の溝群の各溝１０４の右端側同士、第８及び第９の溝群の各溝１０４の左端側同士、第９及び第１０の溝群の各溝１０４の右端側同士、並びに第１０及び第１１の溝群の各溝１０４の左端側同士は、それぞれ、該基板１０１，１０２の各小根太１０３の左端側又は右端側の配管引き回し用スペースを通って相互に連続したものとなっている。

各基板１０１，１０２の第１１の溝群においては、それぞれ、１列目及び２列目の溝１０４の右端側同士、並びに３列目及び４列目の各溝１０４の右端側同士が、それぞれ、該基板１０１，１０２の右辺近傍部において相互に連続したものとなっている。

これにより、各基板１０１，１０２の板面には、それぞれ、各基板１０１，１０２の手前側から各小根太１０３を迂回して各基板１０１，１０２の奥側まで延在した後、各基板１０１，１０２の右奥側の隅部付近でＵターンし、再び各小根太１０３を迂回して各基板１０１，１０２の手前側まで戻るように各基板１０１，１０２の板面を巡回した２条の溝１０４が形成されている。

基板１０１の板面を巡回した２条の溝１０４の両端側は、それぞれ、基板１０１の右手前側の隅部付近で突き合わせ辺Ｔ_１００を横切って基板１０２の右手前側の隅部付近まで延在し、前記ヘッダ設置用スペースの手前側の端辺に連なっている。また、基板１０２の板面を巡回した２条の溝１０４の両端側は、それぞれ、該基板１０２の１列目の小根太１０３の右端側の配管引き回し用スペースを通って該ヘッダ設置用スペースの奥側の端辺に連なっている。

該ヘッダ設置用スペースにはヘッダ１０５が設置されている。このヘッダ１０５に４本の温水配管１０６が接続されている。

一般的に、このヘッダ１０５は、熱源機からの温水供給用配管が接続される温水流入口と、熱源機への温水返送用配管が接続される温水流出口と、温水配管１０６が接続される温水往口及び温水戻口と、該温水流入口と各温水往口とを連絡する往側連絡流路と、該温水流出口と各温水戻口とを連絡する戻側連絡流路とを有している。同号では、ヘッダ１０５は、この温水往口及び温水戻口を４個ずつ有している。該温水往口に各温水配管１０６の一端がそれぞれ接続され、温水戻口に各温水配管１０６の他端がそれぞれ接続されている。これにより、該温水流入口から往側連絡流路、各温水往口、各温水配管１０６、各温水戻口及び戻側連絡流路を経て該温水流出口に至る４個の温水流通経路が形成されている。

４本の温水配管１０６のうちの２本は、基板１０１の板面を巡回する２条の溝１０４にそれぞれ引き回され、残りの２本は、基板１０２の板面を巡回する２条の溝１０４にそれぞれ引き回されている。

この温調マット１００が室の床上に敷設され、ヘッダ１０５の温水流入口に熱源機からの温水供給用配管が接続されると共に、温水流出口に熱源機への温水返送用配管が接続され、この温調マット１００上に床仕上げ材が敷設されることにより、暖房床が構築される。該熱源機からの温水が各温水配管１０６を流れることにより、床暖房が行われる。
特開２００２−１０６８６５号

上記特開２００２−１０６８６５号の温調マットにあっては、基板１０１，１０２の各小根太１０３間において、各温水配管配設用溝１０４がそれぞれ各基板１０１，１０２の左辺近傍部から右辺近傍部まで延在している。そのため、各温水配管１０６も、それぞれ、各小根太１０３間において、この溝１０４の延在ルートに従って各基板１０１，１０２の左辺近傍部から右辺傍部まで引き回される。このため、各温水配管１０６の長さは、往路側と復路側とを合わせて、実質的に各基板１０１，１０２の左辺近傍部から右辺傍部までの距離の偶数倍とされる。

しかしながら、このように各温水配管１０６の長さが制限されると、温水流通経路間の流通圧力損失の差を十分に小さくすることができないことがある。

即ち、複数個の温水往口及び温水戻口を有したヘッダ１０５にあっては、温水流入口から各温水往口までの連絡流路の流路長が大きくなるほど、各連絡流路における流通圧力損失も大きくなる。そのため、温水流通経路間の流通圧力損失の差を小さくするために、温水流入口から温水往口までの連絡流路の流路長が大きくなるほど、この温水往口に接続される温水配管１０６の長さを短くすることが考えられる。

しかしながら、前述の通り、各温水配管１０６の長さは、実質的に各基板１０１，１０２の左辺近傍部から右辺近傍部までの距離の偶数倍とされるため、各温水配管１０６の長さを変更する場合の最小単位は、実質的に各基板１０１，１０２の左辺近傍部から右辺近傍部までの距離の２倍となる。そのため、各温水配管１０６の長さを変更した場合には、各温水流通経路の流通圧力損失の変動量も大きなものとなる。従って、各温水流通経路の流通圧力損失を細かく調節することができず、温水流通経路間の流通圧力損失の差を十分に小さくすることができないことがある。

本発明は、温調配管の長さ調節の自由度を向上させることが可能な温調マットを提供することを目的とする。

本発明（請求項１）の温調マットは、基板の板面に、該基板の一端側近傍部から他端側近傍部に向って延在する複数条の温調配管配設用溝よりなる溝群が設けられている温調マット用基板を複数枚連結してなる温調マット用基板連結体と、該温調マット用基板連結体の温調配管配設用溝に配設された複数本の温調配管とを備えてなる温調マットであって、各温調マット用基板に、前記溝群の延在方向と直交方向に間隔をおいて複数本の小根太が配設されており、各小根太は該溝群の延在方向と略平行方向に延在しており、該温調マット用基板同士は、各々の小根太の延在方向が略同一方向となるように連結されており、該温調マット用基板連結体において、該溝群の延在方向と直交方向に隣り合う小根太間の各温調マット用基板の板面（以下、溝群形成領域という。）に、それぞれ該溝群が設けられており、該溝群の延在方向と直交方向に隣り合う少なくとも一部の該溝群形成領域の溝群同士が連続したものとなっており、該温調マット用基板連結体において、各温調マット用基板の溝群は、隣接する少なくとも１枚の他の温調マット用基板の溝群と連続したものとなっており、各温調配管は、別々の温調媒体流通経路を構成するものであり、少なくとも一部の温調配管は、複数枚の温調マット用基板に跨って配設されており、少なくとも一部の温調マット用基板（以下、配管折り返し基板という。）において、少なくとも隣接する２条の前記温調配管配設用溝は、該配管折り返し基板の一端側近傍部から該溝群の延在方向の途中まで延在する第１の短溝と、該配管折り返し基板の他端側近傍部から該溝群の延在方向の途中まで延在する第２の短溝と、隣接する第１の短溝の該他端側の端部同士を繋ぐ第１の繋ぎ溝と、隣接する第２の短溝の該一端側の端部同士を繋ぐ第２の繋ぎ溝とを有しており、該第１の繋ぎ溝は、該第２の短溝側に向って突出するように湾曲しており、該第２の繋ぎ溝は、該第１の短溝側に向って突出するように湾曲しており、対をなす第１の短溝と第２の短溝とのうち、該第１の短溝の該一端側に連なる温調配管配設用溝（以下、第１の温調配管配設用溝といいます。）と、該第２の短溝の該他端側に連なる温調配管配設用溝（以下、第２の温調配管配設用溝といいます。）とは、前記温調マット用基板連結体の全体において非連続となっており、該配管折り返し基板に、少なくとも異なる２個の温調媒体流通経路を構成する温調配管が引き回されており、これらのうちの一方の温調媒体流通経路を構成する温調配管は該第１の温調配管配設用溝に配設され、他方の温調媒体流通経路を構成する温調配管は該第２の温調配管配設用溝に配設されていることを特徴とするものである。

請求項２の温調マットは、請求項１において、該温調マットに、複数の温調媒体往口及び温調媒体戻口を有したヘッダが設置され、各温調配管の一端が該温調媒体往口に接続され、他端が該温調媒体戻口に接続されていることを特徴とするものである。

請求項３の温調マットは、請求項２において、該ヘッダは、熱源機からの温調媒体の流入口と、熱源機への温調媒体の流出口とを有しており、該流入口から温調媒体往口、温調配管及び温調媒体戻口を経て流出口に至る温調媒体流通経路の流通圧力損失が各温調媒体流通経路において略同等であることを特徴とするものである。

請求項４の温調マットは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記温調マットは、各温調配管を、これらが配設される全ての溝群形成領域において該溝群形成領域の前記一端側近傍部から他端側近傍部まで引き回した場合には、各温調配管により構成される温調媒体流通経路の流通圧力損失が各温調媒体流通経路において略同等とならないものであることを特徴とするものである。

請求項５の温調マットは、請求項４において、前記温調マットに、６個の温調媒体流通経路が設けられており、少なくとも前記配管折り返し基板において、前記小根太間の前記溝群は、４条の前記温調配管配設用溝よりなることを特徴とするものである。
請求項６の温調マットは、請求項４において、前記温調マットに、３個の温調媒体流通経路が設けられており、少なくとも前記配管折り返し基板において、前記小根太間の前記溝群は、４条の前記温調配管配設用溝よりなることを特徴とするものである。

請求項７の温調マットは、請求項１ないし６のいずれか１項において、前記温調マット用基板は、複数の板状ピースを組み合わせて形成されており、前記配管折り返し基板において、前記第１の繋ぎ溝と第２の繋ぎ溝とは、共通の板状ピース（以下、配管折り返し板状ピースという。）に設けられており、該第１の繋ぎ溝の両端側は、直接的に又は前記第１の短溝を介して、該配管折り返し板状ピースの前記一端側の端辺に連なっており、該第２の繋ぎ溝の両端側は、直接的に又は前記第２の短溝を介して、該配管折り返し板状ピースの前記他端側の端辺に連なっていることを特徴とするものである。

本発明の温調マットの配管折り返し基板にあっては、該基板の一端側近傍部から他端側近傍部に向って延在する複数条の温調配管配設用溝よりなる溝群のうち、少なくとも隣接する２条の温調配管配設用溝は、該基板の一端側近傍部から該溝群の延在方向の途中まで延在する第１の短溝と、該基板の他端側近傍部から該溝群の延在方向の途中まで延在する第２の短溝と、隣接する第１の短溝の該他端側（即ち第２の短溝側）の端部同士を繋ぐ第１の繋ぎ溝と、隣接する第２の短溝の該一端側（即ち第１の短溝側）の端部同士を繋ぐ第２の繋ぎ溝とを有している。即ち、本発明によれば、１枚の温調マット用基板に、該基板の一端側近傍部から他端側近傍部まで延在する溝と、それよりも該基板の中央側で折り返す溝とが混在した構成とすることができる。そのため、温調配管をこの第１又は第２の繋ぎ溝に配設することにより、温調配管を溝群の延在方向の途中、即ち基板の一端側近傍部及び他端側近傍部よりも基板中央側で折り返すように引き回すことができる。

温調マットを構成する温調マット用基板連結体の少なくとも一部を、かかる配管折り返し基板にて構成し、温調配管をこの配管折り返し基板の第１又は第２の繋ぎ溝に配設することにより、この配管折り返し基板において温調配管を溝群の延在方向の途中で折り返すように引き回すことができるので、温調配管を必ず各基板の一端側近傍部から他端側近傍部まで引き回す必要がなく、温調配管の長さ調節の自由度が高いものとなる。

本発明のように、第１の繋ぎ溝を、第２の短溝側に向って突出するように湾曲させ、第２の繋ぎ溝を、第１の短溝側に向って突出するように湾曲させることにより、隣接する一方の第１の短溝から他方の第１の短溝へ、又は隣接する一方の第２の短溝から他方の第２の短溝へ、温調配管を座屈させることなく各繋ぎ溝に沿って湾曲させて引き回すことができる。

本発明によれば、温調マット用基板連結体の少なくとも一部に適宜、配管折り返し基板を配設し、各温調配管をこの配管折り返し基板の第１又は第２の繋ぎ溝に配設して溝群の延在方向の途中で折り返すように引き回すことにより、各温調配管の長さを細かく調節することができる。これにより、請求項２，３のように、温調マットに、複数の温調媒体往口及び温調媒体戻口を有したヘッダを設置し、該ヘッダの温調媒体流入口から各温調媒体往口、各温調配管及び各温調媒体戻口を経て該ヘッダの温調媒体流出口に至る複数個の温調媒体流通経路を形成した場合に、各温調媒体流通経路において流通圧力損失を略同等とすることが可能である。これにより、各基板間において温度ムラが生じることが防止ないし抑制される。

なお、本発明において、各温調媒体流通経路において流通圧力損失が略同等であるとは、温調媒体流通経路間の流通圧力損失の差が好ましくは０〜１０ｋＰａ、特に０〜５ｋＰａ程度であることをいう。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。以下の各実施の形態は、床暖房マットへの本発明の適用例である。なお、以下の各実施の形態は本発明の一例であり、本発明は以下の実施の形態以外の形態をもとりうる。

［第１の実施の形態に係る温調マットとしての床暖房マット１］
第１図は第１の実施の形態に係る床暖房マット１の平面図、第２図はこの床暖房マット１の均熱シートを省略した平面図、第３図は第１図のIII−III線に沿う断面図、第４図は第５図と同様部分の分解断面図、第５図は第１図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図はこの床暖房マット１を構成する基板Ａの平面図、第７図は第１及び第２の繋ぎ溝を有した板状ピースの平面図、第８図はこの床暖房マット１のヘッダ付近の平面図である。

第１図に示すように、この床暖房マット１は、略長方形の平面視形状を有している。以下、この床暖房マット１の長辺方向（第１図における左右方向）を左右方向といい、短辺方向の一端側（第１図における下方）を手前側といい、該短辺方向の他端側（第１図における上方）を奥側という。

この実施の形態では、該床暖房マット１の上面の面積は１１．８ｍ^２となっている。この床暖房マット１の長辺方向の幅及び短辺方向の幅は、それぞれ、実質的に３０３ｍｍの整数倍とされている。なお、本発明において、実質的に３０３ｍｍとは、±０〜３０ｍｍ程度の寸法誤差を許容することを示している。好ましくは、この許容誤差は±５ｍｍ程度である。

この実施の形態では、床暖房マット１は、それぞれ略長方形状の基板Ａ〜Ｈを配列してなる基板連結体と、各基板Ａ〜Ｈの上面に設けられた温水配管配設用の溝３と、この溝３に収容されて各基板Ａ〜Ｈに引き回された温水配管４と、この温調配管４が接続されたヘッダ５と、溝３を覆うように各基板Ａ〜Ｈの上面に貼り付けられた均熱シート６等を備えている。

第１図の通り、基板Ａ〜Ｄがこの順に一列に配列され、基板Ｅ〜Ｈがこの順に、且つ該基板Ａ〜Ｄに隣接するように一列に配列されている。

基板Ａ〜Ｄ及びＥ〜Ｈは、それぞれ、互いの長辺同士を突き合わせるように配置されている。また、基板Ａ〜Ｄの列と基板Ｅ〜Ｈの列との間では、基板Ａ，Ｅ同士、Ｂ，Ｆ同士、Ｃ，Ｇ同士及びＤ，Ｈ同士が、それぞれ、互いの短辺同士を突き合わせるように配置されている。

符号Ｔ_１は、基板Ａ〜Ｄの列と基板Ｅ〜Ｈの列との間の突き合わせ辺を示し、Ｔ_２は基板Ａ，Ｂ間の突き合わせ辺を示し、Ｔ_３は基板Ｂ，Ｃ間の突き合わせ辺を示し、Ｔ_４は基板Ｃ，Ｄ間の突き合わせ辺を示し、Ｔ_５は基板Ｅ，Ｆ間の突き合わせ辺を示し、Ｔ_６は基板Ｆ，Ｇ間の突き合わせ辺を示し、Ｔ_７は基板Ｇ，Ｈ間の突き合わせ辺を示している。

この実施の形態では、床暖房マット１は、基板Ａ，Ｂ間、Ｂ，Ｃ間、Ｃ，Ｄ間、Ｅ，Ｆ間、Ｆ，Ｇ間及びＧ，Ｈ間をそれぞれ突き合わせ辺Ｔ_２〜Ｔ_７に沿って谷折りすると共に、基板Ａ〜Ｄの列と基板Ｅ〜Ｈの列との間を突き合わせ辺Ｔ_１に沿って山折りすることにより、折り畳み可能となっている。

基板Ａ〜Ｈは、複数枚の帯板状（細長い長方形状）の樹脂ボード１１〜４２と、複数本の小根太２とを該基板Ａ〜Ｈの短辺方向に交互に配列した構成となっている。これらの樹脂ボード１１〜４２及び小根太２は、各々の長手方向を各基板Ａ〜Ｈの長辺方向として配設されている。

基板Ａは、４枚の樹脂ボード１１〜１４と３本の小根太２とにより構成され、基板Ｂは、５枚の樹脂ボード１５〜１９と４本の小根太２とにより構成され、基板Ｃは、４枚の樹脂ボード２０〜２３と３本の小根太２とにより構成され、基板Ｄは、３枚の樹脂ボード２４〜２６と２本の小根太２とにより構成され、基板Ｅは、４枚の樹脂ボード２７〜３０と３本の小根太２とにより構成され、基板Ｆは、５枚の樹脂ボード３１〜３５と４本の小根太２とにより構成され、基板Ｇは、４枚の樹脂ボード３６〜３９と３本の小根太２とにより構成され、基板Ｈは、３枚の樹脂ボード４０〜４２と２本の小根太２とにより構成されている。

各樹脂ボード１１〜４２は、各々の長側辺を各小根太２に突き合わせるようにして配設されている。床暖房マット１が展開された状態にあっては、基板Ａ〜Ｄの各樹脂ボード１１〜２６の奥側の端辺がそれぞれ基板Ｅ〜Ｆの各樹脂ボード２７〜４２の手前側の端辺に突き合わされている。基板Ａ，Ｂ間、Ｂ，Ｃ間、Ｃ，Ｄ間、Ｅ，Ｆ間、Ｆ，Ｇ間及びＧ，Ｈ間（即ち前記突き合わせ辺Ｔ_２〜Ｔ_７）においては、樹脂ボード１４，１５同士、１９，２０同士、２３，２４同士、３０，３１同士、３５，３６同士及び３９，４０同士がそれぞれ小根太２を挟まずに突き合わされている。

この実施の形態では、隣り合う小根太２，２の幅方向の中心間距離（配列ピッチ）は、実質的に３０３ｍｍとされている。各小根太２の幅は、好ましくは１０〜８０ｍｍ、特に好ましくは４０〜５０ｍｍとされている。

樹脂ボード１１〜１３，１６〜１８，２１，２２，２５，２６，２７〜２９，３２〜３４，３７，３８，４１，４２の幅は、それぞれ、この小根太２の配列ピッチから１本の小根太２の幅を引いた寸法、即ち、好ましくは２２３〜２９３ｍｍ、特に好ましくは２６３〜２５３ｍｍとされている。

小根太２を挟まずに突き合わされた樹脂ボード１４，１５，１９，２０，２３，２４，３０，３１，３５，３６，３９，４０の幅は、樹脂ボード１１〜１３，１６〜１８，２１，２２，２５，２６，２７〜２９，３２〜３４，３７，３８，４１，４２の略半分、即ち、好ましくは１１１．５〜１４６．５ｍｍ、特に好ましくは１３１．５〜１２６．５ｍｍとされている。

この実施の形態では、各樹脂ボード１１〜４０の長さは、床暖房マット１の短辺方向の幅の略半分とされている。

樹脂ボード３３，３４間の小根太２の長さは各樹脂ボード１１〜４２の長さと略同等となっており、この小根太２は、両端を樹脂ボード３３，３４に揃えて配設されている。これ以外の各小根太２の長さは、各樹脂ボード１１〜４２の長さよりも所定寸法短いものとなっている。

樹脂ボード１１，１２間、１３，１４間、１６，１７間、１８，１９間、２１，２２間、２４，２５間、２７，２８間、２９，３０間、３２，３３間、３４，３５間、３７，３８間及び４０，４１間においては、各小根太２は、各々の手前側の端部を各樹脂ボード１１〜４２の手前側の端辺に揃えて配設されている。また、これらの小根太２の奥側の端部は、各樹脂ボード１１〜４２の奥側の端辺よりも所定距離手前側に位置している。

これらのうち樹脂ボード１６，１７間及び１８，１９間の各小根太２は、他の小根太２よりもさらに所定長さ短いものとなっており、これらの小根太２の奥側にはそれぞれ短小根太２’が配設されている。これらの小根太２の奥側の端部と各短小根太２’の手前側の端部とはそれぞれ所定距離離隔している。各短小根太２’は、奥側の端部を各樹脂ボード１６〜１９の奥側の端辺に揃えて配置されている。

樹脂ボード１２，１３間、１５，１６間、１７，１８間、２０，２１間、２２，２３間、２５，２６間、２８，２９間、３１，３２間、３６，３７間、３８，３９間及び４１，４２間においては、各小根太２は、各々の奥側の端部を各樹脂ボード１１〜４２の奥側の端辺に揃えて配設されている。また、これらの小根太２の手前側の端部は、各樹脂ボード１１〜４２の手前側の端辺よりも所定距離奥側に位置している。

これらのうち樹脂ボード１７，１８間の小根太２は、前述の樹脂ボード１６，１７間及び１８，１９間の各小根太２と同様に、他の小根太２よりもさらに所定長さ短いものとなっており、この小根太２の手前側には短小根太２’が配設されている。この小根太２の手前側の端部と短小根太２’の奥側の端部とは所定距離離隔している。この短小根太２’は、他の短小根太２’よりも長さが短く、その手前側の端部は、他の小根太２と同程度、各樹脂ボード１７，１８の手前側の端辺よりも奥側に位置している。

樹脂ボード１１，１２間、１３，１４間、２１，２２間、２４，２５間、２７，２８間、２９，３０間、３２，３３間、３４，３５間、３７，３８間及び４０，４１間においては、それぞれ、各小根太２の奥側の端部を回り込むようにしてこれらの樹脂ボード１１，１２同士、１３，１４同士、２１，２２同士、２４，２５同士、２７，２８同士、２９，３０同士、３２，３３同士、３４，３５同士、３７，３８同士及び４０，４１同士を連結する連結部４３が形成されている。

また、樹脂ボード１２，１３間、１５，１６間、１７，１８間、２０，２１間、２２，２３間、２５，２６間、２８，２９間、３１，３２間、３６，３７間、３８，３９間及び４１，４２間においては、それぞれ、各小根太２又は短小根太２’の手前側の端部を回り込むようにしてこれらの樹脂ボード１２，１３同士、１５，１６同士、１７，１８同士、２０，２１同士、２２，２３同士、２５，２６同士、２８，２９同士、３１，３２同士、３６，３７同士、３８，３９同士及び４１，４２同士を連結する連結部４３が形成されている。

さらに、樹脂ボード１６，１７間、１７，１８間及び１８，１９間においては、各小根太２と各短小根太２’との間を横切るようにして、これらの樹脂ボード１６，１７同士、１７，１８同士及び１８，１９同士を連結する連結部４３が形成されている。

これらの連結部４３は、それぞれ、隣り合う樹脂ボード１１〜４２と一連一体に形成されている。

各連結部４３の小根太方向の幅は、好ましくは１０〜８０ｍｍ、特に好ましくは４０〜５０ｍｍとされている。

この実施の形態では、床暖房マット１の左右方向の中間付近の手前側に配置された基板Ｂの樹脂ボード１７にヘッダ設置用スペース４４が設けられている。このヘッダ設置用スペース４４は、該樹脂ボード１７の手前側の端辺を部分的に略長方形状に切り欠くようにして形成されている。このヘッダ設置用スペース４４内に前記ヘッダ５が設置されている。

第８図に示すように、このヘッダ５は、熱源機からの温水供給用配管（図示略）及び熱源機への温水返送用配管（図示略）がそれぞれ接続される温水流入口５ａ及び温水流出口５ｂと、前記温水配管４が接続される６個の温水往口５ｃ及び温水戻口５ｄと、該温水流入口５ａと各温水往口５ｃとを連絡する往側連絡流路（図示略）と、該温水流出口５ｂと各温水戻口５ｄとを連絡する戻側連絡流路（図示略）とを有している。

このヘッダ５にあっては、該温水往口５ｃと温水戻口５ｄとが１個ずつ対になってそれぞれ温水循環回路（温水流通経路）を形成する。即ち、このヘッダ５は、温水循環回路を６個形成する６回路用ヘッダである。

第８図の通り、温水流入口５ａ及び温水流出口５ｂは、ヘッダ５の手前側の側面に配設されている。また、温水往口５ｃと温水戻口５ｄとは、ヘッダ５の左右の側面にそれぞれ３個ずつ、交互に配設されている。

この実施の形態では、床暖房マット１は、該ヘッダ設置用スペース４４を有する樹脂ボード１７及びその右側の樹脂ボード１８からなる第１エリアＡ_１と、この第１エリアＡ_１の左側の樹脂ボード１１〜１６からなる第２エリアＡ_２と、この第１エリアＡ_１の右側の樹脂ボード１９〜２６からなる第３エリアＡ_３と、床暖房マット１の奥側の左右方向の中間付近から左端までの樹脂ボード２７〜３３からなる第４エリアＡ_４と、該第４エリアＡ_４の右側の樹脂ボード３４〜４２からなる第５エリアＡ_５とに区画されている。

該第１エリアＡ_１は、好ましくは床暖房マット１の上面全体の５〜２０％、特に好ましくは９〜１２％を占め、第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５は、それぞれ、好ましくは床暖房マット１の上面全体の２０〜４５％、特に好ましくは２８〜３７％を占めている。

第２図に示すように、第１エリアＡ_１の各樹脂ボード１７，１８の上面には、それぞれ配管配設用の溝３が６列延設されている。即ち、各樹脂ボード１７，１８においては、それぞれ、これら６列の溝３により１個の溝群が構成されている。以下、各樹脂ボード１７，１８において、これらの溝３を左側から順に１列目の溝３、２列目の溝３、３列目の溝３、４列目の溝３、５列目の溝３及び６列目の溝３と呼ぶ。

また、第２図に示すように、第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５の各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４２の上面には、それぞれ、配管配設用の溝３が４列延設されている。即ち、各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４２においては、それぞれ、これら４列の溝３により１個の溝群が構成されている。以下、各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４２においても、これらの溝３を左側から順に１列目の溝３、２列目の溝３、３列目の溝３及び４列目の溝３と呼ぶ。

この実施の形態では、該第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５（樹脂ボード１１〜１６，１９〜４２）においては、単位面積（ｍ^２）当りの温水配管の配設量が好ましくは１０〜１５ｍ／ｍ^２、特に好ましくは１２〜１４ｍ／ｍ^２となるように、各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０に溝３が配設されている。

各溝３の大部分は、それぞれ樹脂ボード１１〜４２の手前側の端辺近傍部から奥側の端辺近傍部に向って延在している。樹脂ボード１７，１８においては、隣り合う溝３，３同士の幅方向の中心間距離（配列ピッチ）は、好ましくは２５〜５５ｍｍ、特に好ましくは３０〜５５ｍｍとされている。また、樹脂ボード１１〜１６，１９〜４０においては、この溝３の配列ピッチは、好ましくは６０〜８０ｍｍ、特に好ましくは７０〜８０ｍｍとされている。

樹脂ボード１７の各溝３は、それぞれ、該樹脂ボード１７の手前側の端部付近において前記ヘッダ設置用スペース４４の左側へ回り込むように延在し、各々の該手前側の端部がこのヘッダ設置用スペース４４の左側の側辺に臨んでいる。樹脂ボード１７の１列目から３列目の溝３は、それぞれ、該樹脂ボード１７の奥側において、樹脂ボード１７，１６間の連結部４３を通って樹脂ボード１６に入り、この樹脂ボード１６の２列目から４列目の各溝３の奥側の端部に連なっている。樹脂ボード１７の４列目から６列目の各溝３は、それぞれ、樹脂ボード１７の奥側の端辺に連なっており、各々の該奥側の端部が前記突き合わせ辺Ｔ_１に臨んでいる。

樹脂ボード１８の１列目から３列目の溝３は、それぞれ、樹脂ボード１８の手前側において、樹脂ボード１７，１８間の小根太２と短小根太２’との間の連結部４３を通って樹脂ボード１７まで延在している。また、樹脂ボード１８の４列目から６列目の溝３は、樹脂ボード１８の手前側において、樹脂ボード１７，１８間の該短小根太２’の手前側の連結部４３を通って樹脂ボード１７まで延在している。これらの溝３は、ヘッダ設置用スペース４４の右側に回りこむように延在し、各々の該手前側の端部がこのヘッダ設置用スペース４４の右側の側辺に臨んでいる。

樹脂ボード１８の１列目から３列目の溝３は、それぞれ、樹脂ボード１８の奥側の端辺に連なっており、各々の該奥側の端部が前記突き合わせ辺Ｔ_１に臨んでいる。樹脂ボード１８の４列目から６列目の溝３は、それぞれ、該樹脂ボード１８の奥側において、樹脂ボード１８，１９間の連結部４３を通って樹脂ボード１９に入り、この樹脂ボード１９の１列目から３列目の各溝３の奥側の端部に連なっている。

樹脂ボード１６の１列目の溝３は、該樹脂ボード１６の奥側において、樹脂ボード１７，１６間の連結部４３を通って樹脂ボード１７に入り、該樹脂ボード１７の奥側の端辺に連なっている。即ち樹脂ボード１７の奥側においては、この樹脂ボード１６の１列目の溝３の端部と、樹脂ボード１７の４列目から６列目の各溝３の端部とがそれぞれ突き合わせ辺Ｔ_１に臨んでいる。

樹脂ボード１９の４列目の溝３は、該樹脂ボード１９の奥側において、樹脂ボード１８，１９間の連結部４３を通って樹脂ボード１８に入り、該樹脂ボード１８の奥側の端辺に連なっている。即ち樹脂ボード１８の奥側においては、この樹脂ボード１９の４列目の溝３の端部と、樹脂ボード１８の１列目から３列目の各溝３の端部とがそれぞれ突き合わせ辺Ｔ_１に臨んでいる。

突き合わせ辺Ｔ_１を挟んで樹脂ボード１７と反対側の樹脂ボード３３の各溝３は、それぞれ該樹脂ボード３３の手前側の端辺に連なっており、各々の該手前側の端部が突き合わせ辺Ｔ_１に臨んでいる。また、突き合わせ辺Ｔ_１を挟んで樹脂ボード１８と反対側の樹脂ボード３４の各溝３も、それぞれ該樹脂ボード３４の手前側の端辺に連なっており、各々の該手前側の端部が突き合わせ辺Ｔ_１に臨んでいる。

床暖房マット１を展開した状態においては、突き合わせ辺Ｔ_１に臨んだ樹脂ボード１７側の各溝３の端部と樹脂ボード３３側の各溝３の端部とが向かい合うと共に、樹脂ボード１８側の各溝３の端部と樹脂ボード３４側の各溝３の端部とが向かい合う。これにより、樹脂ボード１７から樹脂ボード３３へ４条の溝３が連続して延在したものとなると共に、樹脂ボード１８から樹脂ボード３４へ４条の溝３が連続して延在したものとなる。なお、第２図の通り、これらの溝３は、それぞれ、樹脂ボード１７，１８から樹脂ボード３３，３４にかけて略Ｓ字形に延在しており、これらの溝３のうち突き合わせ辺Ｔ_１を横切る部分は、それぞれ、該突き合わせ辺Ｔ_１に沿って略左右方向に延在したものとなっている。

突き合わせ辺Ｔ_２に臨む樹脂ボード１４の各溝３は、該樹脂ボード１４の奥側において、樹脂ボード１３，１４間の連結部４３を通って樹脂ボード１３の各溝３に連なっている。樹脂ボード１４の１列目及び２列目の溝３は、それぞれ、該連結部４３から樹脂ボード１４の手前側へ向って延在した後、該樹脂ボード１４の手前側の端辺近傍において突き合わせ辺Ｔ_２側へ曲がり、各々の末端が該突き合わせ辺Ｔ_２に臨んでいる。樹脂ボード１４の３列目及び４列目の溝３は、それぞれ、該連結部４３から突き合わせ辺Ｔ_２側へ延在し、各々の末端が樹脂ボード１４の奥側の端辺近傍において該突き合わせ辺Ｔ_２に臨んでいる。

突き合わせ辺Ｔ_２を挟んで樹脂ボード１４と反対側の樹脂ボード１５の各溝３は、該樹脂ボード１５の手前側において、樹脂ボード１５，１６間の連結部４３を通って樹脂ボード１６の各溝３に連なっている。樹脂ボード２９の１列目及び２列目の溝３は、それぞれ、該連結部４３から突き合わせ辺Ｔ_２側へ延在し、各々の末端が樹脂ボード１５の手前側の端辺近傍において該突き合わせ辺Ｔ_２に臨んでいる。樹脂ボード１５の３列目及び４列目の溝３は、それぞれ、該連結部４３から樹脂ボード１５の奥側へ向って延在した後、該樹脂ボード１５の奥側の端辺近傍において突き合わせ辺Ｔ_２側へ曲がり、各々の末端が該突き合わせ辺Ｔ_２に臨んでいる。

床暖房マット１を展開した状態においては、突き合わせ辺Ｔ_２に臨む樹脂ボード１４，１５の１列目の溝３の端部同士、２列目の溝３の端部同士、３列目の溝３の端部同士及び４列目の溝３の端部同士がそれぞれ向かい合い、これにより、樹脂ボード１４から樹脂ボード１５へ各溝３が連続して延在したものとなる。なお、第２図の通り、これらの溝３も、それぞれ、樹脂ボード１４から樹脂ボード１５にかけて略Ｓ字形に延在しており、これらの溝３のうち突き合わせ辺Ｔ_２を横切る部分は、それぞれ、該突き合わせ辺Ｔ_２に沿って延在したものとなっている。

第２図の通り、この実施の形態では、突き合わせ辺Ｔ_３を挟んだ樹脂ボード１９，２０の構成、突き合わせ辺Ｔ_５を挟んだ樹脂ボード３０，３１の構成、並びに突き合わせ辺Ｔ_６を挟んだ樹脂ボード３５，３６の構成は、それぞれ、この突き合わせ辺Ｔ_２を挟んだ樹脂ボード１４，１５の構成と同様となっている。即ち、樹脂ボード１４，１５と樹脂ボード１９，２０，３０，３１，３５，３６とは、共通の樹脂ボードにより構成されている。

また、第２図の通り、突き合わせ辺Ｔ_４を挟んだ樹脂ボード２３，２４の構成及び突き合わせ辺Ｔ_７を挟んだ樹脂ボード３９，４０の構成は、それぞれ、この突き合わせ辺Ｔ_２を挟んだ樹脂ボード１４，１５の構成と左右対称となっている。即ち、樹脂ボード２３，２４，３９，４０は、樹脂ボード１４，１５と左右対称に成形された樹脂ボードにより構成されている。

樹脂ボード１１，２７においては、それぞれ、該樹脂ボード１１，２７の手前側の端辺近傍において、各々の溝群のうち１列目の溝３と４列目の溝３とが連続し、２列目の溝３と３列目の溝３とが連続したものとなっている。

また、樹脂ボード２６，４２においては、それぞれ、該樹脂ボード２６，４２の奥側の端辺近傍において、各々の溝群のうち１列目の溝３と４列目の溝３とが連続し、２列目の溝３と３列目の溝３とが連続したものとなっている。

上記以外の、連結部４３によって連結された樹脂ボード１１〜１３同士、２０〜２３同士、２４〜２６同士、２７〜３０同士、３１〜３３同士、３４，３５同士、３６〜３９同士及び４０〜４２同士の間においては、これらの樹脂ボードの各溝３同士がそれぞれ該連結部４３を通って連続したものとなっている。

連結部４３を挟んで隣り合う樹脂ボード同士の間においては、該連結部４３を介して一方の樹脂ボードの１列目の溝３と他方の樹脂ボードの４列目の溝３とが連続し、該一方の樹脂ボードの２列目の溝３と該他方の樹脂ボードの３列目の溝３とが連続し、該一方の樹脂ボードの３列目の溝３と該他方の樹脂ボードの２列目の溝３とが連続し、該一方の樹脂ボードの４列目の溝３と該他方の樹脂ボードの１列目の溝３とが連続したものとなっている。

この床暖房マット１にあっては、基板Ａの樹脂ボード１２、基板Ｃの樹脂ボード２３、基板Ｅの樹脂ボード２８及び基板Ｈの樹脂ボード４１の各溝群のうち２条の溝が、それぞれ、該溝群の延在方向の途中で手前側と奥側と折り返すように延設されている。

第６図は基板Ａの拡大図である。即ち、第６図の通り、基板Ａの樹脂ボード１２においては、その溝群のうち３列目及び４列目の各溝３は、それぞれ、該樹脂ボード１２の手前側の端辺近傍部から該樹脂ボード１２の長手方向の中間付近まで延在する第１の短溝４５ａ，４５ｂと、該樹脂ボード１２の奥側の端辺近傍部から該樹脂ボード１２の長手方向の中間付近まで延在する第２の短溝４６ａ，４６ｂと、隣接する第１の短溝４５ａ，４５ｂの奥側の端部同士を繋ぐ第１の繋ぎ溝４７と、隣接する第２の短溝４６ａ，４６ｂの手前側の端部同士を繋ぐ第２の繋ぎ溝４８とを有している。

なお、第１の短溝４５ａ，４５ｂの長さと第２の短溝４６ａ，４６ｂの長さとは同等であってもよく、一方が他方よりも長くてもよい。

第１の繋ぎ溝４７は奥側に向って突出するように湾曲しており、第２の繋ぎ溝４８は手前側に向って突出するように湾曲している。これらの繋ぎ溝４７，４８の湾曲の曲率半径は、温水配管４の最小曲げ半径（温水配管４を座屈させずに湾曲させたときの最小半径）よりも大きなものとなっている。これらの繋ぎ溝４７，４８同士は互いに離隔している。これらの繋ぎ溝４７，４８同士の最近接部における距離は０〜８０ｍｍ、特に０〜３０ｍｍ程度であることが好ましい。

詳しい図示は省略するが、基板Ｃの樹脂ボード２３においては、その溝群のうち１列目及び２列目の各溝３が、それぞれ、該樹脂ボード２３の手前側の端辺近傍部から該樹脂ボード２３の長手方向の中間付近まで延在する第１の短溝４５ａ，４５ｂと、該樹脂ボード２３の奥側の端辺近傍部から該樹脂ボード２３の長手方向の中間付近まで延在する第２の短溝４６ａ，４６ｂと、隣接する第１の短溝４５ａ，４５ｂの奥側の端部同士を繋ぐ第１の繋ぎ溝４７と、隣接する第２の短溝４６ａ，４６ｂの手前側の端部同士を繋ぐ第２の繋ぎ溝４８とを有したものとなっている。

基板Ｅの樹脂ボード２８においては、その溝群のうち１列目及び２列目の各溝３が、それぞれ、該樹脂ボード２８の手前側の端辺近傍部から該樹脂ボード２８の長手方向の中間付近まで延在する第１の短溝４５ａ，４５ｂと、該樹脂ボード２８の奥側の端辺近傍部から該樹脂ボード２８の長手方向の中間付近まで延在する第２の短溝４６ａ，４６ｂと、隣接する第１の短溝４５ａ，４５ｂの奥側の端部同士を繋ぐ第１の繋ぎ溝４７と、隣接する第２の短溝４６ａ，４６ｂの手前側の端部同士を繋ぐ第２の繋ぎ溝４８とを有したものとなっている。

基板Ｈの樹脂ボード４１においては、その溝群のうち１列目及び２列目の各溝３が、それぞれ、該樹脂ボード２８の手前側の端辺近傍部から該樹脂ボード２８の長手方向の中間付近まで延在する第１の短溝４５ａ，４５ｂと、該樹脂ボード２８の奥側の端辺近傍部から該樹脂ボード２８の長手方向の中間付近まで延在する第２の短溝４６ａ，４６ｂと、隣接する第１の短溝４５ａ，４５ｂの奥側の端部同士を繋ぐ第１の繋ぎ溝４７と、隣接する第２の短溝４６ａ，４６ｂの手前側の端部同士を繋ぐ第２の繋ぎ溝４８とを有したものとなっている。

これにより、基板Ｂ，Ａの上面には、全体として、ヘッダ設置用スペース４４から各連結部４３を通ると共に突き合わせ辺Ｔ_２を横切って樹脂ボード１７〜１１の順に延在し、該樹脂ボード１１の手前側の端辺近傍部においてＵターンして樹脂ボード１２に戻り、該樹脂ボード１２の長手方向の中間付近（第２の繋ぎ溝４８）でＵターンして樹脂ボード１１に戻り、該樹脂ボード１１の手前側の端辺近傍部において再びＵターンし、樹脂ボード１７〜１１の順に延在してヘッダ設置用スペース４４に戻るように連続した１条の溝３が形成されている。

基板Ｂ〜Ｄの上面には、全体として、ヘッダ設置用スペース４４から各連結部４３を通ると共に突き合わせ辺Ｔ_３，Ｔ_４を横切って樹脂ボード１７〜２６の順に延在し、該樹脂ボード２６の奥側の端辺近傍部においてＵターンして樹脂ボード２３まで戻り、該樹脂ボード２３の長手方向の中間付近（第２の繋ぎ溝４８）でＵターンして樹脂ボード２６に戻り、該樹脂ボード２６の奥側の端辺近傍部において再びＵターンし、樹脂ボード２６〜１７の順に延在してヘッダ設置用スペース４４に戻るように連続した１条の溝３が形成されている。

基板Ｂ，Ｆ，Ｅの上面には、全体として、ヘッダ設置用スペース４４から突き合わせ辺Ｔ_１，Ｔ_５を横切ると共に各連結部４３を通って樹脂ボード１７，３３〜２７の順に延在し、該樹脂ボード２７の手前側の端辺近傍部においてＵターンして樹脂ボード２８に戻り、該樹脂ボード２８の長手方向の中間付近（第２の繋ぎ溝４８）でＵターンして樹脂ボード２７に戻り、該樹脂ボード２７の手前側の端辺近傍部において再びＵターンし、樹脂ボード２７〜３３，１７の順に延在してヘッダ設置用スペース４４に戻るように連続した１条の溝３が形成されている。

基板Ｂ，Ｆ〜Ｈの上面には、全体として、ヘッダ設置用スペース４４から各連結部４３を通ると共に突き合わせ辺Ｔ_１，Ｔ_６，Ｔ_７を横切って樹脂ボード１７，１８，３４〜４２の順に延在し、該樹脂ボード４２の奥側の端辺近傍部においてＵターンして樹脂ボード４１に戻り、該樹脂ボード４１の長手方向の中間付近（第１の繋ぎ溝４７）でＵターンして樹脂ボード４２に戻り、該樹脂ボード４２の奥側の端辺近傍部において再びＵターンし、樹脂ボード４２〜３４，１８，１７の順に延在してヘッダ設置用スペース４４に戻るように連続した１条の溝３が形成されている。

基板Ｂ，Ａ，Ｆ，Ｅの上面には、全体として、ヘッダ設置用スペース４４から各連結部４３を通ると共に突き合わせ辺Ｔ_２を横切って樹脂ボード１７〜１２の順に延在し、該樹脂ボード１２の長手方向の中間付近（第１の繋ぎ溝４７）でＵターンして樹脂ボード１２〜１７の順に延在し、次いで、突き合わせ辺Ｔ_１，Ｔ_５を横切ると共に各連結部４３を通って樹脂ボード１７，３３〜２８の順に延在し、該樹脂ボード２８の長手方向の中間付近（第１の繋ぎ溝４７）でＵターンして樹脂ボード２８〜３３，１７の順に延在してヘッダ設置用スペース４４に戻るように連続した１条の溝３が形成されている。

基板Ｂ〜Ｄ，Ｆ〜Ｈの上面には、全体として、ヘッダ設置用スペース４４から各連結部４３を通ると共に突き合わせ辺Ｔ_３を横切って樹脂ボード１７〜２３の順に延在し、該樹脂ボード２３の長手方向の中間付近（第１の繋ぎ溝４７）でＵターンして樹脂ボード２３〜１８の順に延在し、次いで、突き合わせ辺Ｔ_１，Ｔ_５，Ｔ_７を横切ると共に各連結部４３を通って樹脂ボード１８，３４〜４１の順に延在し、該樹脂ボード４１の長手方向の中間付近（第２の繋ぎ溝４８）でＵターンして樹脂ボード４１〜３４，１８，１７の順に延在してヘッダ設置用スペース４４に戻るように連続した１条の溝３が形成されている。

即ち、この床暖房マット１にあっては、基板Ａ〜Ｈの連結体の上面には、全体として、６条の溝３が形成されている。

この６条の溝３のうちの１条は、ヘッダ設置用スペース４４から前記第１エリアＡ_１を通って第２エリアＡ_２に入り、該第２エリアＡ_２を周回した後、再び第１エリアＡ_１を通ってヘッダ設置用スペース４４まで戻るように連続したものである。別の１条は、ヘッダ設置用スペース４４から第１エリアＡ_１を通って第３エリアＡ_３に入り、該第３エリアＡ_３を周回した後、再び第１エリアＡ_１を通ってヘッダ設置用スペース４４まで戻るように連続したものである。さらに別の１条は、ヘッダ設置用スペース４４から第１エリアＡ_１を通って第４エリアＡ_４に入り、該第４エリアＡ_４を周回した後、再び第１エリアＡ_１を通ってヘッダ設置用スペース４４まで戻るように連続したものである。さらに別の１条は、ヘッダ設置用スペース４４から第１エリアＡ_１を通って第５エリアＡ_５に入り、該第５エリアＡ_５を周回した後、再び第１エリアＡ_１を通ってヘッダ設置用スペース４４まで戻るように連続したものである。さらに別の１条は、ヘッダ設置用スペース４４から第１エリアＡ_１を通って第２エリアＡ_２に入り、該第２エリアＡ_２を周回した後、第１エリアＡ_１を通って第４エリアＡ_４に入り、該第４エリアＡ_４を周回した後、再び第１エリアＡ_１を通ってヘッダ設置用スペース４４まで戻るように連続したものである。残りの１条は、ヘッダ設置用スペース４４から第１エリアＡ_１を通って第３エリアＡ_３に入り、該第３エリアＡ_３を周回した後、第１エリアＡ_１を通って第５エリアＡ_５に入り、該第５エリアＡ_５を周回した後、再び第１エリアＡ_１を通ってヘッダ設置用スペース４４まで戻るように連続したものである。

この実施の形態では、これらの溝３に沿って第１エリアＡ_１から第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５にそれぞれ温水配管４が引き回され、該第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５にそれぞれ独立した１個の温水循環回路が形成されている。また、第２エリアＡ_２と第４エリアＡ_４とに連続して温水配管４が引き回され、該第２エリアＡ_２と第４エリアＡ_４とに跨る１個の温水循環回路が形成されている。さらに、第３エリアＡ_３と第５エリアＡ_５とに連続して温水配管４が引き回され、該第３エリアＡ_３と第５エリアＡ_５とに跨る１個の温水循環回路が形成されている。これにより、第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５にそれぞれ２個の温水循環回路が形成されたものとなっている。

この床暖房マット１においては、これら６個の温水循環回路同士の間の流通圧力損失の差が同程度となるように（好ましくは、この差が０〜１０ｋＰａ、特に０〜５ｋＰａ程度となるように）、各温水配管４の長さが決定されている。そして、この床暖房マット１を構成する基板Ａ〜Ｈの連結体においては、前記第１エリアＡ_１から第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５にそれぞれ延設された各溝３の長さが、各々に引き回される各温水配管４の長さと略同等となるように、基板Ａの樹脂ボード１２、基板Ｃの樹脂ボード２３、基板Ｅの樹脂ボード２８及び基板Ｈの樹脂ボード４１の長手方向の中間付近にそれぞれ前記第１及び第２の繋ぎ溝４７，４８が設けられている。

なお、前記第１〜第５の各エリア内Ａ_１〜Ａ_５における溝３の延設ルートは、上記のルートに限定されない。

この実施の形態では、樹脂ボード１１〜４２は、それぞれ、複数の板状ピースａ〜ｓを組み合わせて形成されている。以下に、この板状ピースａ〜ｓの構成について詳しく説明する。

第２図に示すように、板状ピースａ〜ｆは、それぞれ、前記第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５の各樹脂ボードのうち両端近傍を除いた部分、即ち溝３がこれらの長手方向に直線状に延在した部分をそれぞれ構成する略長方形板状のものである。板状ピースａ〜ｃは、小根太２，２同士の間隔と略等幅のものであり、その上面には、各々の長手方向に延在した４列の溝３が形成されている。板状ピースｄ〜ｆは、幅が板状ピースａ〜ｃの略半分となっている。この板状ピースｄ〜ｆの上面には、その長手方向に延在した２列の溝３が形成されている。板状ピースｂ〜ｆは、それぞれ、板状ピースａよりも所定寸法だけ長さが短いものとなっている。また、板状ピースｂの一端側には、後述の板状ピースｐが係合する切欠き部（符号略）が形成されている。

板状ピースａは、樹脂ボード１１，１３，２１，２２，２５〜２７，２９，３２〜３４，３７，３８，４２にそれぞれ用いられている。板状ピースｂは樹脂ボード１６に用いられており、前記切欠き部が樹脂ボード１６，１７間の連結部４３に臨むように配設されている。板状ピースｄは、樹脂ボード１４，１５，２０，２４，３０，３１，３５，３６，３９，４０にそれぞれ用いられている。板状ピースｅは樹脂ボード１９に用いられている。

板状ピースｃは、前記第１及び第２の短溝４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂ並びに第１及び第２の繋ぎ溝４７，４８が設けられた樹脂ボード１１，２８，４１に用いられている。この板状ピースｃは、各樹脂ボード１１，２８，４１において、それぞれ、各樹脂ボード１１，２８，４１の長手方向に間隔をあけて２枚ずつ配設されており、これらの間には、それぞれ、繋ぎ溝４７，４８を有した後述の板状ピースｒが配設されている。各樹脂ボード１１，２８，４１において、一方の板状ピースｄの溝群のうちの２条の溝３がそれぞれ第１の短溝４５ａ，４５ｂとなり、他方の板状ピースｄの溝群のうちの２条の溝３がそれぞれ第２の短溝４６ａ，４６ｂとなる。

板状ピースｆは、樹脂ボード２３に用いられている。この板状ピースｆも、樹脂ボード２３において、該樹脂ボード２３の長手方向に間隔をあけて２枚配設されており、これらの間には後述の板状ピースｓが配設されている。樹脂ボード２３において、一方の板状ピースｆの各溝３がそれぞれ第１の短溝４５ａ，４５ｂとなり、他方の板状ピースｆの各溝３がそれぞれ第２の短溝４６ａ，４６ｂとなる。

板状ピースｇ〜ｉは、それぞれ、前記第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５において、連結部４３によって連結された樹脂ボードの端部同士を一連一体に構成するものである。

板状ピースｇは、各樹脂ボードの端辺に臨む連結部４３と、その両側の樹脂ボードの端部とを構成する略コ字形のものである。この板状ピースｇのうち、連結部４３を挟んだ両側の樹脂ボードの端部を構成する部分は、それぞれ、前記板状ピースａと略等幅となっている。板状ピースｇは、樹脂ボード１１，１２の奥側の端部同士、１２，１３の手前側の端部同士、２１，２２の奥側の端部同士、２５，２６の手前側の端部同士、２７，２８の奥側の端部同士、２８，２９の手前側の端部同士、３２，３３の奥側の端部同士、３７，３８の奥側の端部同士、並びに４１，４２の手前側の端部同士をそれぞれ構成するのに用いられている。

板状ピースｈ，ｉも、各樹脂ボードの端辺に臨む連結部４３と、その両側の樹脂ボードの端部とを構成する略コ字形のものであるが、この板状ピースｈ，ｉのうち、連結部４３を挟んだ一方の樹脂ボードの端部を構成する部分（一半側）は、前記板状ピースａと略等幅となっており、他方の樹脂ボードの端部を構成する部分（他半側）は、前記板状ピースｄと略等幅となっている。この板状ピースｈ，ｉは、互いに左右対称形状となっている。

板状ピースｈは、樹脂ボード１３，１４の奥側の端部同士、１５，１６の手前側の端部同士、２０，２１の手前側の端部同士、２９，３０の奥側の端部同士、３１，３２の手前側の端部同士、並びに３６，３７の手前側の端部同士をそれぞれ構成するのに用いられている。この板状ピースｈは、前記他半側の連結部４３と反対側の端辺がそれぞれ突き合わせ辺Ｔ_２，Ｔ_３，Ｔ_５，Ｔ_６に臨むように配設されている。

板状ピースｉは、樹脂ボード２２，２３の手前側の端部同士、２４，２５の奥側の端部同士、３８，３９の手前側の端部同士、並びに４０，４１の奥側の端部同士をそれぞれ構成するのに用いられている。この板状ピースｉも、前記他半側の連結部４３と反対側の端辺がそれぞれ突き合わせ辺Ｔ_４，Ｔ_７に臨むように配設されている。

板状ピースｊは、各溝３がＵターンする樹脂ボードの端部を構成するものである。この板状ピースｊは、板状ピースａ〜ｃと略等幅となっている。板状ピースｊは、各樹脂ボードの１列目と４列目の溝３同士及び２列目と３列目の溝３同士をそれぞれ連続させるように延在した２条の略Ｕ字形ないし略コ字形の溝３が設けられている。

板状ピースｊは、樹脂ボード１１の手前側の端部、２６の奥側の端部、２７の手前側の端部及び４２の奥側の端部を構成するのに用いられている。

板状ピースｋ，ｌは、それぞれ、突き合わせ辺Ｔ_２〜Ｔ_７を挟んで前記板状ピースｈ，ｉと反対側の樹脂ボードの端部を構成するものである。この板状ピースｋ，ｌは、互いに左右対称形状となっている。板状ピースｋは、樹脂ボード１４の手前側の端部、１５の奥側の端部、１９の手前側の端部、２０の奥側の端部、３０の手前側の端部、３１の奥側の端部、３５の手前側の端部及び３６の奥側の端部を構成するのに用いられており、板状ピースｌは、樹脂ボード２３の奥側の端部、２４の手前側の端部、３９の奥側の端部及び４０の手前側の端部を構成するのに用いられている。この実施の形態では、板状ピースｌは、樹脂ボード１６の奥側の端部のうち後述の板状ピースｐと反対側の部分（左半側）を構成するのにも用いられている。

板状ピースｍは、樹脂ボード３３，３４の手前側の端部を構成するものである。この板状ピースｍの各溝３は、それぞれ樹脂ボード３３，３４の手前側の端辺に連なっている。

上記の板状ピースａ〜ｍは、いずれも、一般的な規格品の床暖房マットを構成するのに用いられるものである。

板状ピースｎは、前記第１エリアＡ_１の各樹脂ボード１７，１８のうち両端近傍を除いた部分、即ち溝３がこれらの長手方向に直線状に延在した部分をそれぞれ構成した略長方形板状のものである。板状ピースｎは、小根太２，２同士の間隔と略等幅のものであり、その上面には、その長手方向に延在した６列の溝３が形成されている。

板状ピースｏは、該第１エリアＡ_１において、樹脂ボード１７，１８の手前側の端部同士を、これらを連結した連結部４３と共に一連一体に構成したものである。この板状ピースｏの樹脂ボード１７側にヘッダ設置用スペース４４が形成されている。

板状ピースｐは、連結部４３によって連結された該第１エリアＡ_１の樹脂ボード１７と第２エリアＡ_２の樹脂ボード１６との奥側の端部同士を、該連結部４３と共に一連一体に構成したものである。この板状ピースｐのうち樹脂ボード１７の奥側の端部を構成する部分には、６列の溝３が設けられている。この樹脂ボード１７側の溝群のうち３列目から６列目の各溝３は、樹脂ボード１７の奥側の端辺に連なっている。また、この樹脂ボード１７側の溝群のうち１列目から３列目の溝３は、連結部４３を通って樹脂ボード１６に入り、それぞれ該樹脂ボード１６の４列目、３列目及び２列目の各溝３に連なっている。この樹脂ボード１７側の３列目の溝は、樹脂ボード１６の奥側の端部の左半側に配置された板状ピースｌを介して該樹脂ボード１６の２列目の溝３に連なっている。

この板状ピースｐのうち樹脂ボード１６の奥側の端部を構成する部分には、板状ピースｌを介して該樹脂ボード１６の１列目の溝３に連なる溝３が形成されている。この溝３は、連結部４３を通って樹脂ボード１７に入り、該樹脂ボード１７の奥側の端辺に連なっている。

この樹脂ボード１７の奥側の端辺に臨む各溝３の端部は、床暖房マット１を展開した状態においては、樹脂ボード３３の手前側の端部を構成する板状ピースｍの各溝３の端部と対面する。これにより、樹脂ボード１７から３３へ各溝３が連続したものとなる。

板状ピースｑは、樹脂ボード１８，１９の奥側の端部及びこれらを連結した連結部４３を一連一体に構成したものである。この板状ピースｑは、板状ピースｐと左右対称の構成となっている。即ち、この板状ピースｑにおいても、樹脂ボード１８側の溝群のうち１列目から２列目の各溝３は、樹脂ボード１８の奥側の端辺に連なっている。この樹脂ボード１８側の溝群のうち４列目の溝３は、連結部４３を通って樹脂ボード１９に入り、該樹脂ボード１９の奥側の端辺近傍部において該樹脂ボード１９の右辺に連なっている。また、樹脂ボード１８側の溝群のうち５列目及び６列目の各溝３は、連結部４３を通って樹脂ボード１９に入り、前記板状ピースｅの各溝３に連なっている。この板状ピースｑのうち樹脂ボード１９の奥側の端部を構成する部分には、一端が樹脂ボード１９の奥側の端辺近傍部において該樹脂ボード１９の右辺に連なると共に、他端側が連結部４３を通って樹脂ボード１８に入り、該樹脂ボード１８の奥側の端辺に連なる溝３が設けられている。

この樹脂ボード１８の奥側の端辺に臨む各溝３の端部は、床暖房マット１を展開した状態においては、樹脂ボード３４の手前側の端部を構成する板状ピースｍの各溝３の端部と対面する。これにより、樹脂ボード１８から３４へ各溝３が連続したものとなる。また、樹脂ボード１９の右辺に臨む各溝３の端部は、床暖房マット１を展開した状態においては、樹脂ボード２０の奥側の端部を構成する板状ピースｋの各溝３の端部と対面する。これにより、樹脂ボード１９から２０へ各溝３が連続したものとなる。

板状ピースｒは、前記第１及び第２の繋ぎ溝４７，４８を有している。第７図は、この板状ピースｒの斜視図である。この実施の形態では、該板状ピースｒは、前記板状ピースｃと略等幅の略長方形状となっており、その板面には、第１及び第２の繋ぎ溝４７，４８と、２条の溝３とが設けられている。第１の繋ぎ溝４７の両端及び各溝３の一端は、それぞれ、この板状ピースｒの該幅方向と直交方向の一端側の端辺に連なっており、第２の繋ぎ溝４８の両端及び各溝３の他端は、それぞれ、この板状ピースｒの該幅方向と直交方向の他端側の端辺に連なっている。

この板状ピースｒは、樹脂ボード１１，２８，４１において、板状ピースｃ，ｃ同士の間に挟まれるようにして配設されている。板状ピースｒを挟んだ一方の板状ピースｃの溝群のうち２条の溝３は、この板状ピースｒの第１の繋ぎ溝４７の両端にそれぞれ連なり、他方の板状ピースｃの溝群のうち２条の溝３は、この板状ピースｒの第２の繋ぎ溝４８の両端にそれぞれ連なっている。これらの板状ピースｃ，ｃの残りの溝３は、板状ピースｒの各溝３の両端にそれぞれ連なっている。

板状ピースｓも、前記第１及び第２の繋ぎ溝４７，４８を有したものである。この板状ピースｓは、板状ピースｒの略半幅（即ち板状ピースｆと略等幅）となっており、該板状ピースｒから、溝３，３が設けられた部分を切除した如き構成となっている。

この板状ピースｓは、樹脂ボード１９において、板状ピースｆ，ｆ同士の間に挟まれるようにして配設されている。板状ピースｓを挟んだ一方の板状ピースｆの各溝３は、この板状ピースｓの第１の繋ぎ溝４７の両端にそれぞれ連なり、他方の板状ピースｆの各溝３は、この板状ピースｓの第２の繋ぎ溝４８の両端にそれぞれ連なっている。

上記の板状ピースｏ〜ｓは、この床暖房マット１の専用品である。即ち、これらの板状ピースｏ〜ｓは、新規の金型により成形されたものである。

この実施の形態では、第２図に示すように、前記第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５において、板状ピースａ〜ｆ，ｒの各溝３の内面から該板状ピースａ〜ｆ，ｒの上面まで延在する均熱板７が設けられている。この均熱板７は、第３，４図の通り、各溝３の内面に沿うＵ字部７ａと、該Ｕ字部７ａの両端（上端）から各板状ピースａ〜ｆ，ｒの上面に沿って側方に延出する１対のフランジ部７ｂとを有した略Ω字形断面形状のものである。

板状ピースａ〜ｆ，ｒにおいては、この均熱板７のＵ字部７ａが各溝３内に配置され、その上から、温水配管４がこのＵ字部７ａ内に嵌め込まれるようにして各溝３に収容されている。

この均熱板７は、アルミや銅等の金属箔よりなる。この均熱板７の厚さは、通常、４０〜２００μｍ、特に７０〜１５０μｍ、とりわけ１００μｍ程度であることが好ましい。

なお、必要に応じ、第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５において、板状ピースａ〜ｆ以外の板状ピースｇ〜ｍの各溝３及び板状ピースｒの各繋ぎ溝４７，４８にも、この均熱板７が装着されてもよい。

この実施の形態では、第１エリアＡ_１においては、各樹脂ボード１７，１８に溝３がそれぞれ６列設けられているので、第１エリアＡ_１における放熱量と第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５における放熱量とを略均等とするために、この第１エリアＡ_１の各溝３には均熱板７が装着されていない。ただし、必要に応じ、この第１エリアＡ_１の各溝３にも均熱板７が装着されてもよい。

各温水配管４を引き回した後、各樹脂ボード１１〜４２の上面を連続して覆うように均熱シート６が配置され、この均熱シート６が各樹脂ボード１１〜４２並びに各小根太２及び短小根太２’の上面に接着剤等により貼り付けられている。この実施の形態では、樹脂ボード１１〜２６の上面を覆う均熱シート６は、樹脂ボード１４，１５間、１９，２０間及び２３，２４間の突き合わせ辺Ｔ_２〜Ｔ_４を跨いで連続したものとなっている。また、樹脂ボード２７〜４２の上面を覆う均熱シート６は、樹脂ボード３０，３１間、３５，３６間及び３９，４０間の突き合わせ辺Ｔ_５〜Ｔ_７を跨いで連続したものとなっている。この樹脂ボード１１〜２６の上面を覆う均熱シート６と、樹脂ボード２７〜４２の上面を覆う均熱シート６とは、突き合わせ辺Ｔ_１に沿って分断されている。

なお、このように樹脂ボード１１〜２６の上面に連続して均熱シート６を貼着することにより、これらの樹脂ボード１１〜２６並びにこれらの間の各小根太２及び短小根太２’が連結されている。また、樹脂ボード２７〜４２の上面に連続して均熱シート６を貼着することにより、これらの樹脂ボード２６〜４０並びにこれらの間の各小根太２が連結されている。

この実施の形態では、これらの樹脂ボード１１〜４２からなる基板Ａ〜Ｈの連結体を、各突き合わせ辺Ｔ_２〜Ｔ_７に沿って谷折りし、その後、突き合わせ辺Ｔ_１に沿って山折りすることにより、床暖房マット１を折り畳むことができる。

このように構成された床暖房マット１の作用効果は次の通りである。

この床暖房マット１にあっては、基板Ａの樹脂ボード１２、基板Ｃの樹脂ボード２３、基板Ｅの樹脂ボード２８及び基板Ｈの樹脂ボード４１の各溝群のうち２条の溝が、それぞれ、該樹脂ボード１２，２３，２８，４１の手前側の端辺近傍部から該樹脂ボード１２，２３，２８，４１の長手方向の中間付近まで延在する第１の短溝４５ａ，４５ｂと、該樹脂ボード１２，２３，２８，４１の奥側の端辺近傍部から該樹脂ボード１２，２３，２８，４１の長手方向の中間付近まで延在する第２の短溝４６ａ，４６ｂと、隣接する第１の短溝４５ａ，４５ｂの奥側の端部同士を繋ぐ第１の繋ぎ溝４７と、隣接する第２の短溝４６ａ，４６ｂの手前側の端部同士を繋ぐ第２の繋ぎ溝４８とを有したものとなっている。そのため、温水配管４をこの第１又は第２の繋ぎ溝４７，４８に配設することにより、温水配管４を各樹脂ボード１２，２３，２８，４１の延在方向の中間付近で折り返すことができ、各温水配管４を必ず各樹脂ボード１１〜４２の手前側の端辺近傍部から奥側の端辺近傍部まで引き回す必要がないので、各温水配管４の長さ調節の自由度が高い。

この実施の形態では、各温水配管４によって形成される６個の温水循環回路同士の間の流通圧力損失の差が同程度となるように、各温水配管４の長さが決定されている。そして、この床暖房マット１を構成する基板Ａ〜Ｈの連結体においては、前記第１エリアＡ_１から第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５にそれぞれ延設された各溝３の長さが、各々に引き回される各温水配管４の長さと略同等となるように、基板Ａの樹脂ボード１２、基板Ｃの樹脂ボード２３、基板Ｅの樹脂ボード２８及び基板Ｈの樹脂ボード４１の長手方向の中間付近にそれぞれ第１及び第２の繋ぎ溝４７，４８が設けられている。これにより、基板Ａ〜Ｈ間で温度ムラが生じることが防止ないし抑制される。

この実施の形態では、第１の繋ぎ溝４７は、奥側に向って突出するように湾曲しており、第２の繋ぎ溝４８は、手前側に向って突出するように湾曲しているので、隣接する一方の第１の短溝４５ａから他方の第１の短溝４５ｂへ、又は隣接する一方の第２の短溝４６ａから他方の第２の短溝４６ｂへ、各温水配管４を座屈させることなく各繋ぎ溝４７，４８に沿って湾曲させて引き回すことができる。

この実施の形態では、６回路用ヘッダ５が用いられており、このヘッダ５に接続された６本の温水配管４により６回路の温水循環回路が形成されている。そのため、床暖房マット１を大面積としても、各温水配管４における圧力損失を小さくすることができる。

この実施の形態では、ヘッダ設置用スペース４４及びその近傍部を含む第１エリアＡ_１と、該第１エリアＡ_１の左側の第２エリアＡ_２と、該第１エリアＡ_１の右側の第３エリアＡ_３と、床暖房マット１の奥側の左右方向の中間付近から左端までの第４エリアＡ_４と、該第４エリアＡ_４の右側の第５エリアＡ_５とに区画されており、該第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５においては、温水循環回路が２回路形成される。これにより、第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５用の樹脂ボード１１〜１６，１９〜４２の大部分を構成する板状ピースａ〜ｍとしては、一般的な規格品の床暖房マットを構成する板状ピースと共通のものを用いることができる。

この床暖房マット１においては、第１エリアＡ_１には６本の温水配管４が引き回されるので、この第１エリアＡ_１用の樹脂ボード１７，１８を構成する板状ピースｏ〜ｑとして専用品を用いる必要がある。また、繋ぎ溝４７，４８を有する板状ピースｒ，ｓとしても専用品を用いる必要がある。しかしながら、この床暖房マット１にあっては、床暖房マット１の全体の８０〜９５％の大部分を第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５が占め、第１エリアＡ_１は床暖房マット１の全体の５〜２０％程度であり、且つ板状ピースｒ，ｓも、床暖房マット１の全体の大きさに比べてごく小さなものなので、この床暖房マット１の大部分を規格品の床暖房マットの板状ピースａ〜ｍにて構成することができ、専用の板状ピースｏ〜ｓは少なくて済む。

即ち、この床暖房マット１においては、第１エリアＡ_１専用の板状ピースｏ〜ｓは全部で５種類であり、これらを成形するための金型を新たに５個製作すれば済むので、床暖房マット１の製造コストを低く抑えることが可能である。

また、このように各樹脂ボード１１〜４２を、それぞれ板状ピースａ〜ｓを組み合わせて構成することにより、第１及び第２の繋ぎ溝４７，４８を有する板状ピースｒ，ｓの配置の自由度も高いものとなる。

この実施の形態では、第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５における単位面積（ｍ^２）当りの温調配管の配設量は、１２〜１４ｍ／ｍ^２である。これにより、該第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５におけるマット表面の放熱量が一般的な規格品の温調マットと同程度となる。

この実施の形態では、各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４２上にそれぞれ温水配管４が４列延在する第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５においては、各溝３の内面から各樹脂ボード１１〜１６，１９〜４２の上面にかけて延在する均熱板７を装着しているので、各樹脂ボード１７，１８上にそれぞれ温水配管４が６列延在する第１エリアＡ_１における放熱量と、これらの第２〜第５エリアＡ_２〜Ａ_５における放熱量とも略均等となっている。

［第２の実施の形態に係る温調マットとしての床暖房マット１Ａ］
第９図は第２の実施の形態に係る床暖房マット１Ａの平面図、第１０図はこの床暖房マット１Ａのヘッダ付近の平面図である。

この床暖房マット１Ａは、略長方形状の２枚の基板Ｉ，Ｊの連結体を備えている。各基板Ｉ，Ｊは、それぞれ略長方形状のものであり、各々の長辺を突き合わせるようにして配列されている。符号Ｔ_８は、これらの基板Ｉ，Ｊ同士の突き合わせ辺を示している。

基板Ｉは、樹脂ボード５０〜６０と小根太２とを該基板Ｉの長辺方向に交互に配列した構成となっており、基板Ｊは、樹脂ボード６１〜７１と小根太２とを該基板Ｊの長辺方向に交互に配列した構成となっている。これらの樹脂ボード５０〜７１及び小根太２は、各々の長手方向を各基板Ｉ，Ｊの短辺方向として配設されている。この実施の形態でも、小根太２の配列ピッチは実質的に３０３ｍｍとされ、各樹脂ボード５０〜７１の幅は、この小根太２の配列ピッチから１本の小根太２の幅を引いた寸法とされている。また、各小根太２の長さは、各樹脂ボード５０〜７１の長さよりも所定寸法短いものとなっている。

第９図において左端側に位置する小根太２を１列目として、各基板Ｉ，Ｊにおける奇数列目の各小根太２は、各々の奥側の端部を各樹脂ボード５０〜７２の奥側の端辺に揃えて配設されている。また、これらの小根太２の手前側の端部は、各樹脂ボード５０〜７１の手前側の端辺よりも所定距離手前側に位置している。

これらのうち１列目（樹脂ボード５０，５１間及び６１，６２間）の各小根太２は、他の小根太２よりもさらに所定長さ短いものとなっており、これらの小根太２の手前側にはそれぞれ短小根太２’が配設されている。これらの小根太２の手前側の端部と各短小根太２’の手前側の端部とはそれぞれ所定距離離隔している。基板Ｊの短小根太２’は、手前側の端部を各樹脂ボード６１，６２の手前側の端辺に揃えて配置されている。基板Ｉの短小根太２’は、基板Ｊの短小根太２’よりもさらに長さが短く、その手前側の端部は、他の小根太２と同程度、各樹脂ボード５０，５１の手前側の端辺よりも奥側に位置している。

各基板Ｉ，Ｊにおける偶数列目の各小根太２は、各々の手前側の端部を各樹脂ボード５０〜７２の手前側の端辺に揃えて配設されている。また、これらの小根太２の奥側の端部は、各樹脂ボード５０〜７１の奥側の端辺よりも所定距離手前側に位置している。

樹脂ボード５０，５１間、５２，５３間、５４，５５間、５６，５７間、５８，５９間、６３，６４間、６５，６６間、６７，６８間及び６９，７０間においては、それぞれ、各小根太２及び短小根太２’の手前側の端部を回り込むようにしてこれらの樹脂ボード５０，５１同士、５２，５３同士、５４，５５同士、５６，５７同士、５８，５９同士、６３，６４同士、６５，６６同士、６７，６８同士及び６９，７０同士を連結する連結部４３が形成されている。

樹脂ボード６１，６２間においては、小根太２と短小根太２’との間を横切るようにして、これらの樹脂ボード６１，６２同士を連結する連結部４３が形成されている。

樹脂ボード５１，５２間、５３，５４間、５５，５６間、５７，５８間、５９，６０間、６２，６３間、６４，６５間、６６，６７間、６８，６９間及び７０，７１間においては、それぞれ、各小根太２の奥側の端部を回り込むようにしてこれらの樹脂ボード５１，５２同士、５３，５４同士、５５，５６同士、５７，５８同士、５９，６０同士、６２，６３同士、６４，６５同士、６６，６７同士、６８，６９同士及び７０，７１同士を連結する連結部４３が形成されている。

これらの連結部４３は、それぞれ、隣り合う樹脂ボード５０〜７１と一連一体に形成されている。

各樹脂ボード５０〜７１には、それぞれ、各樹脂ボード５０〜７１の長手方向に延在する４条の温水配管配設用溝３が設けられており、これらの４条の溝３により１個の溝群が構成されている。

連結部４３によって連結された樹脂ボード５０〜６０同士の間及び６１〜７１同士の間においては、それぞれ、これらの樹脂ボードの各溝３同士が該連結部４３を通って連続したものとなっている。この連結部４３を通って、隣り合う樹脂ボードのうち一方の樹脂ボードの１列目の溝３と他方の樹脂ボードの４列目の溝３とが連続し、該一方の樹脂ボードの２列目の溝３と該他方の樹脂ボードの３列目の溝３とが連続し、該一方の樹脂ボードの３列目の溝３と該他方の樹脂ボードの２列目の溝３とが連続し、該一方の樹脂ボードの４列目の溝３と該他方の樹脂ボードの１列目の溝３とが連続している。

この床暖房マット１Ａにおいては、基板Ｉの左端の樹脂ボード５０にヘッダ設置用スペース４４が設けられている。このヘッダ設置用スペース４４は、該樹脂ボード５０の手前側の端辺を部分的に略長方形状に切り欠くようにして形成されている。このヘッダ設置用スペース４４内に前記ヘッダ５Ａが設置されている。

第１０図に示すように、この実施の形態では、ヘッダ５Ａは、温水往口５ｃ及び温水戻口５ｄを３個ずつ有する３回路用ヘッダである。このヘッダ５Ａに３本の温水配管４が接続されている。

樹脂ボード５０の１列目から３列目の溝３は、それぞれ、該樹脂ボード５０の手前側の端部付近においてヘッダ設置用スペース４４の左側へ回り込むように延在し、各々の該手前側の端部がこのヘッダ設置用スペース４４の左側の側辺に臨んでいる。この樹脂ボード５０の４列目の溝３は、樹脂ボード５０，５１間の小根太２と短小根太２’との間の連結部４３を通って樹脂ボード５１の１列目の溝３に連なっている。

樹脂ボード５０の各溝３の奥側の端部は、それぞれ、該樹脂ボード５０の奥側の端辺に連なり、前記突き合わせ辺Ｔ_８に臨んでいる。

樹脂ボード５１の２列目の溝３は、樹脂ボード５１の手前側において、樹脂ボード５０，５１間の小根太２と短小根太２’との間の連結部４３を通って樹脂ボード５０まで延在している。また、樹脂ボード５１の３列目及び４列目の各溝３は、樹脂ボード５０，５１間の該短小根太２’の手前側の連結部４３を通って樹脂ボード５０まで延在している。これらの溝３は、ヘッダ設置用スペース４４の右側に回りこむように延在し、各々の該手前側の端部がこのヘッダ設置用スペース４４の右側の側辺に臨んでいる。

基板Ｊの左端の樹脂ボード６１の各溝３は、該樹脂ボード６１の奥側の端辺近傍部において、１列目と４列目の溝３同士が連続すると共に、２列目と３列目の溝３同士が連続したものとなっている。この樹脂ボード６１の１列目及び２列目の各溝３は、それぞれ、この樹脂ボード６１の手前側の端辺に連なり、各々の端部が前記突き合わせ辺Ｔ_８に臨んでいる。樹脂ボード６１の２列目及び３列目の各溝３は、樹脂ボード６１，６２間の連結部４３を通って樹脂ボード６２の２列目及び１列目の各溝３に連なっている。

樹脂ボード６２の３列目及び４列目の各溝３は、樹脂ボード６１，６２間の連結部４３を通って樹脂ボード６１に入り、該樹脂ボード６１の手前側の端辺に連なっている。即ち、即ち樹脂ボード６１の手前側においては、この樹脂ボード６１の１列目及び２列目の各溝３の端部と、樹脂ボード６２の３列目及び４列目の各溝３の端部とがそれぞれ突き合わせ辺Ｔ_８に臨んでいる。

床暖房マット１Ａを展開した状態においては、この樹脂ボード６１の手前側の端辺に臨む各溝３の端部と樹脂ボード５０の奥側の端辺に臨む各溝３の端部とが対面し、これらの溝３が突き合わせ辺Ｔ_８を横切って樹脂ボード５０から６１へ連続したものとなっている。

基板Ｉの樹脂ボード６０の各溝３は、該樹脂ボード６０の手前側の端辺近傍部において、１列目と４列目の溝３同士が連続すると共に、２列目と３列目の溝３同士が連続したものとなっている。また、基板Ｊの樹脂ボード７１の各溝３も、該樹脂ボード７１の手前側の端辺近傍部において、１列目と４列目の溝３同士が連続すると共に、２列目と３列目の溝３同士が連続したものとなっている。

この床暖房マット１Ａにおいては、前述の床暖房マット１における基板Ａの樹脂ボード２８等と同様に、基板Ｉの樹脂ボード５５及び基板Ｊの樹脂ボード６７の各溝群の１列目及び２列目の溝３が、それぞれ、該溝群の延在方向の途中で手前側と奥側と折り返すように延設されている。

詳しい図示は省略するが、この床暖房マット１Ａにおいても、各樹脂ボード５５，６７の１列目及び２列目の溝３は、それぞれ、該樹脂ボード５５，６７の手前側の端辺近傍部から該樹脂ボード５５，６７の長手方向の中間付近まで延在する第１の短溝４５ａ，４５ｂ（第９図では符号略。第６図参照。）と、該樹脂ボード５５，６７の奥側の端辺近傍部から該樹脂ボード５５，６７の長手方向の中間付近まで延在する第２の短溝４６ａ，４６ｂ（第９図では符号略。第６図参照。）と、隣接する第１の短溝４５ａ，４５ｂの奥側の端部同士を繋ぐ第１の繋ぎ溝４７と、隣接する第２の短溝４６ａ，４６ｂの手前側の端部同士を繋ぐ第２の繋ぎ溝４８とを有している。

これにより、基板Ｉ，Ｊの上面には、ヘッダ設置用スペース４４から各連結部４３を通って樹脂ボード５０〜６０の順に延在し、該樹脂ボード６０の手前側の端辺近傍部においてＵターンして樹脂ボード５５に戻り、該樹脂ボード５５の長手方向の中間付近（第２の繋ぎ溝４８）でＵターンして樹脂ボード５５に戻り、該樹脂ボード６０の手前側の端辺近傍部において再びＵターンし、樹脂ボード６０〜５０の順に延在してヘッダ設置用スペース４４に戻るように連続した１条の溝３が形成されている。

また、ヘッダ設置用スペース４４から突き合わせ辺Ｔ_８を横切ると共に各連結部４３を通って樹脂ボード５０，６１〜７１の順に延在し、該樹脂ボード７１の手前側の端辺近傍部においてＵターンして樹脂ボード６７に戻り、該樹脂ボード６７の長手方向の中間付近（第１の繋ぎ溝４７）でＵターンして樹脂ボード７１に戻り、該樹脂ボード７１の手前側の端辺近傍部において再びＵターンし、樹脂ボード７１〜６１，５０の順に延在してヘッダ設置用スペース４４に戻るように連続した１条の溝３が形成されている。

さらに、ヘッダ設置用スペース４４から各連結部４３を通って樹脂ボード５０〜５５の順に延在し、該樹脂ボード５５の長手方向の中間付近（第１の繋ぎ溝４７）でＵターンして樹脂ボード５５〜５０の順に延在し、該樹脂ボード５０から突き合わせ辺Ｔ_８を横切ると共に各連結部４３を通って樹脂ボード６１〜６７の順に延在し、該樹脂ボード６７の長手方向の中間付近（第１の繋ぎ溝４７）でＵターンして樹脂ボード６７〜６１，５０の順に延在してヘッダ設置用スペース４４に戻るように連続した１条の溝３が形成されている。

なお、詳しい図示は省略するが、この実施の形態でも、各樹脂ボード５０〜７１は、複数枚の板状ピースを組み合わせて構成されている。このうち、樹脂ボード５５，６７は、それぞれ、その長手方向の中間付近に第７図の板状ピースｒが配設されたものとなっている。

これらの３条の溝３にそれぞれ温水配管４が引き回されている。この床暖房マット１Ａにおいては、これら３本の温水配管４により形成される温水循環回路同士の間の流通圧力損失の差が同程度となるように（好ましくは、この差が０〜１０ｋＰａ、特に０〜５ｋＰａ程度となるように）、各温水配管４の長さが決定されている。そして、この床暖房マット１Ａを構成する基板Ｉ，Ｊの連結体においては、これら溝３の長さが、各々に引き回される各温水配管４の長さと略同等となるように、基板Ｉの樹脂ボード５５及び基板Ｊの樹脂ボード６７の長手方向の中間付近にそれぞれ前記第１及び第２の繋ぎ溝４７，４８が設けられている。

なお、各基板Ｉ，Ｊにおける溝３の延設ルートは、上記のルートに限定されない。

この床暖房マット１Ａのその他の構成は、前述の第１〜８図の床暖房マット１と同様であり、第９，１０図において第１〜８図と同一符号は同一部分を示している。

このように構成された床暖房マット１Ａの作用効果は次の通りである。

この床暖房マット１Ａにあっても、基板Ｉの樹脂ボード５５及び基板Ｊの樹脂ボード６７の各溝群のうち２条の溝が、それぞれ、該樹脂ボード５５，６７の手前側の端辺近傍部から該樹脂ボード５５，６７の長手方向の中間付近まで延在する第１の短溝４５ａ，４５ｂと、該樹脂ボード５５，６７の奥側の端辺近傍部から該樹脂ボード５５，６７の長手方向の中間付近まで延在する第２の短溝４６ａ，４６ｂと、隣接する第１の短溝４５ａ，４５ｂの奥側の端部同士を繋ぐ第１の繋ぎ溝４７と、隣接する第２の短溝４６ａ，４６ｂの手前側の端部同士を繋ぐ第２の繋ぎ溝４８とを有したものとなっている。そのため、温水配管４をこの第１又は第２の繋ぎ溝４７，４８に配設することにより、温水配管４を各樹脂ボード５５，６７の延在方向の中間付近で折り返すことができ、各温水配管４を必ず各樹脂ボード５０〜７１の手前側の端辺近傍部から奥側の端辺近傍部まで引き回す必要がないので、各温水配管４の長さ調節の自由度が高い。

この実施の形態でも、各温水配管４によって形成される３個の温水循環回路同士の間の流通圧力損失の差が同程度となるように、各温水配管４の長さが決定されている。そして、この床暖房マット１Ａを構成する基板Ｉ，Ｊの連結体においては、該基板Ｉ，Ｊを巡回する各溝３の長さが、各々に引き回される各温水配管４の長さと略同等となるように、基板Ｉの樹脂ボード５５及び基板Ｊの樹脂ボード６７の長手方向の中間付近にそれぞれ第１及び第２の繋ぎ溝４７，４８が設けられている。これにより、基板Ｉ，Ｊ間で温度ムラが生じることが防止ないし抑制される。

なお、この実施の形態でも、第１の繋ぎ溝４７は、奥側に向って突出するように湾曲しており、第２の繋ぎ溝４８は、手前側に向って突出するように湾曲しているので、隣接する一方の第１の短溝４５ａから他方の第１の短溝４５ｂへ、又は隣接する一方の第２の短溝４６ａから他方の第２の短溝４６ｂへ、各温水配管４を座屈させることなく各繋ぎ溝４７，４８に沿って湾曲させて引き回すことができる。

［板状ピースのその他の構成例］
i）上記の各実施の形態では、１枚の板状ピースｒ，ｓに第１の繋ぎ溝４７及び第２の繋ぎ溝４８の双方が設けられているが、第１の繋ぎ溝と第２の繋ぎ溝とは、別々の板状ピースに設けられてもよい。

第１１図（ａ）は、板面に繋ぎ溝が１個だけ形成された板状ピースｔの平面図、第１１図（ｂ）は、この板状ピースｔを用いて構成された基板の第１及び第２の繋ぎ溝付近の平面図である。なお、第１１図（ｂ）は、この板状ピースｔを用いて前述の第１〜８図の実施の形態における床暖房マット１の基板Ｃを構成した例を示している。

第１１図の通り、この板状ピースｔは、上記の板状ピースｓを第１の繋ぎ溝４７と第２の繋ぎ溝４８との間で半分にカットした如き構成となっている。即ち、この板状ピースｔの板面には、両端が該板状ピースｔの一辺に連なる１個の略半円弧状の繋ぎ溝４９のみが形成されている。

この板状ピースｔを用いて第１及び第２の繋ぎ溝を有する基板を構成する場合には、板状ピースｒ，ｓの代わりに、板状ピースｃ，ｃ間又は板状ピースｆ，ｆ間において、この板状ピースｔを２枚、小根太方向に配列する。この際、各板状ピースｔは、各々の繋ぎ溝４９の両端が互いに反対方向を指向するように配設される。この２枚の板状ピースｔ，ｔのうち基板の手前側に配置された板状ピースｔの繋ぎ溝４９が第１の繋ぎ溝となり、基板の奥側に配置された板状ピースｔの繋ぎ溝４９が第２の繋ぎ溝となる。この手前側の板状ピースｔの繋ぎ溝４９の両端は、それぞれ、手前側の板状ピースｃ又はｆの各第１の短溝４５ａ，４５ｂに連なり、奥側の板状ピースｔの繋ぎ溝４９の両端は、それぞれ、奥側の板状ピースｃ又はｆの各第２の短溝４６ａ，４６ｂに連なる。

なお、第１１図（ｂ）の通り、板状ピースｓの代わりに板状ピースｔを用いる場合には、これらの板状ピースｔ，ｔを２枚、小根太方向に配列するだけでいいが、板状ピースｒの代わりに板状ピースｔを用いる場合には、これらの板状ピースｔ，ｔの配列体に隣接して、板状ピースｆをこの板状ピースｔ，ｔの配列体と同長さにカットした如き、２条の溝３，３を有する短い板状ピース（図示略）を配設する。これにより、板状ピースｃ，ｃの残りの２条の溝３，３同士を連続させる。

このように、第１の繋ぎ溝と第２の繋ぎ溝とを別々の板状ピースｔ，ｔに設けることにより、これらの第１の繋ぎ溝と第２の繋ぎ溝との配置の自由度が向上する。即ち、例えば板状ピースｔ，ｔ同士を離して配設することにより、第１の繋ぎ溝と第２の繋ぎ溝とを、所望の間隔をあけて配置することができる。

ii）上記の板状ピースｒ，ｓにおいては、各繋ぎ溝４７，４８は、その延在方向の中間部が半円弧状に延在し、その両端側は、それぞれ板状ピースｃ，ｆの各第１の短溝４５ａ，４５ｂ又は各第２の短溝４６ａ，４６ｂと一直線状に連続するように、互いに平行に直線状に延在した略Ｕ字形状となっているが、繋ぎ溝の形状はこれに限定されない。例えば、第１１図（ａ）の板状ピースｔにおける繋ぎ溝４９のように、その一端から他端まで繋ぎ溝の全体が半円弧状に延在していてもよい。もちろん、繋ぎ溝は、これ以外の形状であってもよい。

iii）上記の各実施の形態では、各繋ぎ溝と各第１及び第２の短溝とが別々の板状ピースに設けられているが、各繋ぎ溝と各第１及び第２の短溝との分割方法はこれに限定されない。例えば、第１の繋ぎ溝と、これに連なる各第１の短溝とが連続して１枚の板状ピースに形成され、第２の繋ぎ溝と、これに連なる各第２の短溝とが連続して別の１枚の板状ピースに形成されてもよい。第１及び第２の繋ぎ溝と、これらに連なる各第１及び第２の短溝とが全て１枚の板状ピースに形成されてもよい。もちろん、これ以外の分割方法とされてもよい。

［材質等］
上記の床暖房マット１，１Ａの各部材の材質の一例として次のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

床暖房マットの基板を構成する樹脂ボード（板状ピース）としては、例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタン等の発泡合成樹脂を用いることができる。発泡合成樹脂としては、断熱性の点から、内部の気泡が独立気泡となっているものが好ましい。この樹脂ボードの代わりに木材等にて基板を構成することもできる。

小根太及び短小根太としては、木材や、釘打ち可能な合成木材又は合成樹脂あるいは合成樹脂発泡体等が好ましい。図示は省略するが、小根太本体の上下両面に補強板を貼り付けた構成であってもよい。

均熱シート及び均熱板としては、アルミ又は銅等の金属箔が好ましい。

均熱シートの表面にポリエチレンテレフタレート等のフィルムをラミネートすることにより、床暖房マットの梱包時や運搬時等に均熱シートの破損を防止することができる。なお、このフィルムの材質はポリエチレンテレフタレート以外であってもよい。

温水配管としては、可撓性のポリエチレン等の合成樹脂チューブや銅パイプが例示される。

なお、上記の実施の形態は、いずれも本発明の一例を示すものであり、本発明は図示の構成に限定されない。

例えば、上記の各実施の形態では、各基板において、各小根太間の４条又は６条の溝によって１個の溝群が構成されているが、溝群を構成する溝の数はこれに限定されない。

上記の各実施の形態では、第１及び第２の繋ぎ溝４７，４８は、それぞれ、樹脂ボードの長手方向の中間付近に配置されているが、該第１及び第２の繋ぎ溝４７，４８の配置はこれに限定されない。また、上記の各実施の形態では、第１及び第２の繋ぎ溝４７，４８同士は近接して配置されているが、樹脂ボードの手前側と奥側とに離隔して配置されてもよい。

本発明の温調マットを構成する基板の枚数は、上記の各実施の形態の枚数に限定されない。また、各基板の形状も、上記の各実施の形態の形状に限定されない。

本発明の温調マットの基板を構成する樹脂ボードの枚数に特に制限はなく、上記以外の枚数の樹脂ボードを用いて各基板を構成してもよい。上記の実施の形態では、各基板は複数枚の樹脂ボードを配列してなるものであるが、全体が１枚の樹脂ボードにより構造されてもよい。上記の実施の形態では、基板同士の突き合わせ辺に沿って温調マットを折り畳むようにしているが、これ以外の箇所、例えば樹脂ボードと小根太との突き合わせ辺等に沿って温調マットを折り畳むように構成してもよい。

上記の実施の形態は、床暖房マットに関するものであるが、本発明の温調マットは、壁や天井等に配置されてもよい。また、水以外のオイル、不凍液等の熱媒体を流通させてもよい。冷媒を流通させて冷房に使用してもよい。

第１の実施の形態に係る床暖房マット１の平面図である。床暖房マット１の均熱シートを省略した平面図である。図１のIII−III線に沿う断面図である。図３と同様部分の分解断面図である。図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。床暖房マット１を構成する基板Ａの平面図である。第１及び第２の繋ぎ溝を有した板状ピースの平面図である。床暖房マット１のヘッダ付近の平面図である。第２の実施の形態に係る床暖房マット１Ａの平面図である。床暖房マット１Ａのヘッダ付近の平面図である。板状ピースのその他の構成例を示す平面図である。従来例に係る温調マットの平面図である。図１２のXIII−XIII線に沿う断面図である。

符号の説明

１，１Ａ床暖房マット
２小根太
３配管配設用溝
４温水配管
５６回路用ヘッダ
５ａ温水流入口
５ｂ温水流出口
５ｃ温水往口
５ｄ温水戻口
６均熱シート
７均熱板
７ａＵ字部
７ｂフランジ部
１１〜４２，５０〜７１樹脂ボード
４３連結部
４４ヘッダ設置用スペース
ａ〜ｔ板状ピース

Claims

基板の板面に、該基板の一端側近傍部から他端側近傍部に向って延在する複数条の温調配管配設用溝よりなる溝群が設けられている温調マット用基板を複数枚連結してなる温調マット用基板連結体と、
該温調マット用基板連結体の温調配管配設用溝に配設された複数本の温調配管と
を備えてなる温調マットであって、
各温調マット用基板に、前記溝群の延在方向と直交方向に間隔をおいて複数本の小根太が配設されており、各小根太は該溝群の延在方向と略平行方向に延在しており、
該温調マット用基板同士は、各々の小根太の延在方向が略同一方向となるように連結されており、
該温調マット用基板連結体において、該溝群の延在方向と直交方向に隣り合う小根太間の各温調マット用基板の板面（以下、溝群形成領域という。）に、それぞれ該溝群が設けられており、該溝群の延在方向と直交方向に隣り合う少なくとも一部の該溝群形成領域の溝群同士が連続したものとなっており、
該温調マット用基板連結体において、各温調マット用基板の溝群は、隣接する少なくとも１枚の他の温調マット用基板の溝群と連続したものとなっており、
各温調配管は、別々の温調媒体流通経路を構成するものであり、
少なくとも一部の温調配管は、複数枚の温調マット用基板に跨って配設されており、
少なくとも一部の温調マット用基板（以下、配管折り返し基板という。）において、
少なくとも隣接する２条の前記温調配管配設用溝は、
該配管折り返し基板の一端側近傍部から該溝群の延在方向の途中まで延在する第１の短溝と、
該配管折り返し基板の他端側近傍部から該溝群の延在方向の途中まで延在する第２の短溝と、
隣接する第１の短溝の該他端側の端部同士を繋ぐ第１の繋ぎ溝と、
隣接する第２の短溝の該一端側の端部同士を繋ぐ第２の繋ぎ溝と
を有しており、
該第１の繋ぎ溝は、該第２の短溝側に向って突出するように湾曲しており、
該第２の繋ぎ溝は、該第１の短溝側に向って突出するように湾曲しており、
対をなす第１の短溝と第２の短溝とのうち、該第１の短溝の該一端側に連なる温調配管配設用溝（以下、第１の温調配管配設用溝といいます。）と、該第２の短溝の該他端側に連なる温調配管配設用溝（以下、第２の温調配管配設用溝といいます。）とは、前記温調マット用基板連結体の全体において非連続となっており、
該配管折り返し基板に、少なくとも異なる２個の温調媒体流通経路を構成する温調配管が引き回されており、これらのうちの一方の温調媒体流通経路を構成する温調配管は該第１の温調配管配設用溝に配設され、他方の温調媒体流通経路を構成する温調配管は該第２の温調配管配設用溝に配設されていることを特徴とする温調マット。
請求項１において、該温調マットに、複数の温調媒体往口及び温調媒体戻口を有したヘッダが設置され、各温調配管の一端が該温調媒体往口に接続され、他端が該温調媒体戻口に接続されていることを特徴とする温調マット。
請求項２において、該ヘッダは、熱源機からの温調媒体の流入口と、熱源機への温調媒体の流出口とを有しており、
該流入口から温調媒体往口、温調配管及び温調媒体戻口を経て流出口に至る温調媒体流通経路の流通圧力損失が各温調媒体流通経路において略同等であることを特徴とする温調マット。
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記温調マットは、各温調配管を、これらが配設される全ての溝群形成領域において該溝群形成領域の前記一端側近傍部から他端側近傍部まで引き回した場合には、各温調配管により構成される温調媒体流通経路の流通圧力損失が各温調媒体流通経路において略同等とならないものであることを特徴とする温調マット。
請求項４において、前記温調マットに、６個の温調媒体流通経路が設けられており、
少なくとも前記配管折り返し基板において、前記小根太間の前記溝群は、４条の前記温調配管配設用溝よりなることを特徴とする温調マット。
請求項４において、前記温調マットに、３個の温調媒体流通経路が設けられており、
少なくとも前記配管折り返し基板において、前記小根太間の前記溝群は、４条の前記温調配管配設用溝よりなることを特徴とする温調マット。
請求項１ないし６のいずれか１項において、前記温調マット用基板は、複数の板状ピースを組み合わせて形成されており、
前記配管折り返し基板において、
前記第１の繋ぎ溝と第２の繋ぎ溝とは、共通の板状ピース（以下、配管折り返し板状ピースという。）に設けられており、
該第１の繋ぎ溝の両端側は、直接的に又は前記第１の短溝を介して、該配管折り返し板状ピースの前記一端側の端辺に連なっており、
該第２の繋ぎ溝の両端側は、直接的に又は前記第２の短溝を介して、該配管折り返し板状ピースの前記他端側の端辺に連なっていることを特徴とする温調マット。