JP5887569B2 - 床暖房パネル - Google Patents
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例えば、下記特許文献1では、発泡樹脂成形体の表面に形成された溝に対して、通水管の外径よりも小さな特定の絞り部を設けた床暖房用温水マットにおける通水管配置用の溝構造が提案されている。この通水管配置用の溝構造では、絞り部を、溝の溝幅方向両側から溝中心に向けて突出するように形成し、また、絞り部を形成した部位とそれ以外の部位の溝深さを略同深さとし、溝底面を絞り部が形成された部位を含んで同一平面状に形成している。
また、本発明においては、前記保持突起部を、互いに非対向かつ近傍位置となるように、前記配管用凹溝の溝幅方向両側に形成してもよい。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。また、図1(a)、(d)及び図3では、均熱シートの図示を省略している。
本実施形態に係る床暖房パネル1は、図1及び図2に示すように、熱媒体の流路となる熱媒体管15と、熱媒体管15が収容される配管用凹溝11を上面側に設けた略矩形平板状の発泡樹脂系基材10と、を備えている。また、本実施形態では、床暖房パネル1は、発泡樹脂系基材10の上面側に配設された均熱シート16を備えている。
熱媒体管15は、発泡樹脂系基材10の上面側に形成された配管用凹溝11の経路パターンに合わせて配管用凹溝11内に配設され易いように可撓性のある材料から形成されている。また、熱媒体管15は、耐腐食性及び耐熱性を有した材料で形成するようにしてもよく、例えば、架橋ポリエチレン等の樹脂系材料等で形成されたパイプやチューブ等を採用してもよい。
熱媒体管15の内径寸法は、例えば3mm〜8mm程度としてもよく、また、熱媒体管15の外径寸法は、例えば5mm〜10mm程度としてもよい。
この熱媒体管15を流通させる熱媒体としては、例えば、液体、気体、蒸気等を用いるようにしてもよい。
なお、発泡樹脂系基材10の厚さ寸法は、例えば、10mm〜20mm程度としてもよい。また、床暖房パネル1は、複数部分に分割された発泡樹脂系基材10が連結されて一枚の床暖房パネル1として構成されたものとしてもよい。
この配管用凹溝11を発泡樹脂系基材10の上面側に設ける経路パターンとしては、均熱性を向上させるために、配管用凹溝11を発泡樹脂系基材10の上面の概ね全域に亘って蛇行するように設けるようにしてもよい。本実施形態では、配管用凹溝11の経路パターンを、直線部と曲線部とを組み合わせて蛇行状とした例を示している。
このような構成により、図1(b)及び(c)に示すように、配管用凹溝11に、その溝底11bに熱媒体管15を当接または近接させるように収容させた状態では、熱媒体管15とその上方側に配設される均熱シート16とが当接または近接した状態となる。
この均熱シート16に熱媒体管15が当接または近接配置されることで、均熱性が向上される。
また、図例のように、均熱シート16における発泡樹脂系基材10に設けられた小根太18の設置位置に対応した箇所に、釘打ち可能範囲を表示するマーキング(二点鎖線参照)を施すようにしてもよい。
また、発泡樹脂系基材10の隅部には、図2に示すように、隣接する床暖房パネル1の熱媒体管15同士を接続する接続部17が設けられている。図例では、一隅部(図示右下)に、二本の配管用凹溝11,11にそれぞれ配設された送媒側及び返媒側の熱媒体管15を、隣接する床暖房パネルの送媒側及び返媒側の熱媒体管に接続する接続部17を設けた例を示している。なお、図示は省略しているが、一隅部(図示右下)の対向位置となる他の隅部(図示左上)にも概ね同様の接続部17を設けるようにしてもよい。
熱媒体は、室外等に設けられた熱源機(不図示)によって加熱される。加熱された熱媒体は、熱媒体の循環装置によって、床暖房パネル1の熱媒体管15内に送り込まれ、接続された複数の床暖房パネル1内に配設された熱媒体管15内を流通し、これらの床暖房パネル1内を循環する構造とされている。なお、熱媒体を液体とする場合には、熱媒体の循環装置としてポンプ等を採用するようにしてもよい。
本実施形態では、保持突起部13,13を、互いに対向する位置となるように、配管用凹溝11の溝幅方向両側に形成した構造とされている。
また、保持突起部13,13が形成された部位を含み、保持突起部13,13の熱媒体流通方向上流及び下流近傍部位を、それ以外の部位よりも深くした深溝部14としている。
これら保持突起部13,13と深溝部14とによって構成される熱媒体管保持部12は、熱媒体流通方向に間隔を空けて、配管用凹溝11に複数設けられている。これら熱媒体管保持部12は、熱媒体流通方向に略等間隔を空けて配管用凹溝11に設けるようにしてもよい。または、これら複数の熱媒体管保持部12を、隣接する熱媒体管保持部12同士の間隔を異ならせて配管用凹溝11に設けるようにしてもよい。例えば、複数の熱媒体管保持部12を、配管用凹溝11の曲線部においては密に、直線部においては疎に設けるようにしてもよい。
また、保持突起部13は、配管用凹溝11の溝内側壁11aから溝幅方向中心に向かうに従い先細り状とされた扁平な平面視略等脚台形状とされている。図例では、保持突起部13の突出先端面13aを、配管用凹溝11の溝内側壁11aと略平行とし、配管用凹溝11の溝幅方向両側に形成した保持突起部13,13の突出先端面13a,13a同士を互いに略平行としている。
また、保持突起部13の熱媒体流通方向に沿う寸法は、熱媒体管15の保持性の観点等から、適宜、設定するようにしてもよい。例えば、本実施形態のように、突出先端面13aを平坦な保持突起部13とした場合には、この突出先端面13aの熱媒体流通方向に沿う寸法を、保持突起部13が設けられていない部位における配管用凹溝11の溝幅の0.5倍〜3倍程度の寸法としてもよい。
また、本実施形態では、図1(a)に示すように、溝幅方向両側に対向形成された保持突起部13,13が当該深溝部14の熱媒体流通方向略中間に位置するように深溝部14を設けている。
また、図例では、深溝部14の溝底14aと配管用凹溝11の溝底11bとの熱媒体流通方向における境界部に、傾斜部を設けた例を示している。
伝熱部材を、熱伝導率の高い材料で形成し、例えば、アルミニウム等の金属材料で形成されたものを用いてもよい。伝熱部材としては、シート状やフィルム状とされたものを用いてもよい。
また、伝熱部材を、配管用凹溝11内に配設された状態において、熱媒体管15の外周面を下方側から覆う形状とし、熱媒体管15の下側周面が伝熱部材に接する形状としてもよい。また、伝熱部材は、発泡樹脂系基材10の上面と均熱シート16との間に挟まれるように保持される鍔部を有したものとしてもよく、この鍔部の上面側に、鍔部の上面と密着するようにして均熱シート16が配設される態様としてもよい。
また、伝熱部材を、配管用凹溝11の全長に亘って設けるようにしてもよく、また、伝熱部材を配管用凹溝11の直線部のみに所定の間隔を空けて設けるようにしてもよい。また、伝熱部材を、熱媒体管保持部12の形成されていない部位のみに設けるようにしてもよい。または、伝熱部材を、熱媒体管保持部12の形成された部位を含んだ部位に設けるようにしてもよい。この場合、伝熱部材を、保持突起部13及び深溝部14に沿うように変形させ、この伝熱部材を含んだ保持突起部13及び深溝部14を熱媒体管保持部12として把握するようにしてもよい。
つまり、保持突起部13が形成された部位を含みその保持突起部13の熱媒体流通方向上流及び下流近傍部位(深溝部)14をそれ以外の部位より深くしているので、熱媒体管15を配管用凹溝11に収容させる際に、熱媒体管15を配管用凹溝11から浮き上がり難くさせることができる。つまり、上記のように、熱媒体管15を、その下側周面を深溝部14以外の溝底11bに当接させ、配管用凹溝11に収容させた状態では、保持突起部13の深溝部14の溝底14aから離間した上下方向(パネル厚さ方向)途中部位が熱媒体管15によって押し潰されることとなる。このように、熱媒体管15によって押し潰される部位が深溝部14の溝底14bから離れているので、上記のように、絞り部を形成した部位とそれ以外の部位の溝深さを略同深さとし、溝底面を絞り部が形成された部位を含んで同一平面状に形成したものと比べて、当該部位が押し潰され易くなり、また、熱媒体管15を押し戻す方向への保持突起部13の復元力が熱媒体管15に対して作用し難くなるため、熱媒体管15を配管用凹溝11から浮き上がり難くさせることができる。
また、本実施形態ではこれら両側の保持突起部13,13を互いに対向する位置となるように形成している。従って、熱媒体管15を配管用凹溝11に収容させた状態では、熱媒体管15の両側から熱媒体管15を圧縮するような方向に保持突起部13の復元力が作用し、これら両側の保持突起部13,13によって熱媒体管15を強固に保持することができる。
図3は、第2実施形態に係る床暖房パネルの一例を模式的に示す図である。
なお、上記第1実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
また、本実施形態では、これら両側の保持突起部13A,13Aを、配管用凹溝11Aの溝幅方向に見て互いに重なり合わないように配管用凹溝11Aの溝幅方向両側に形成している。また、本実施形態では、一方の保持突起部13Aの基端部の他方の保持突起部13A側の縁部と、他方の保持突起部13Aの基端部の一方の保持突起部13A側の縁部と、が熱媒体流通方向において略一致した位置となるように、これら保持突起部13A,13Aを設けている。
なお、保持突起部13A,13Aを、それぞれが配管用凹溝11Aの溝幅方向に見て僅かに重なり合うように形成するようにしてもよい。また、一方の保持突起部13Aの基端部の他方の保持突起部13A側の縁部と、他方の保持突起部13Aの基端部の一方の保持突起部13A側の縁部と、が熱媒体流通方向に僅かに離間するように、保持突起部13A,13Aを形成するようにしてもよい。
この深溝部14は、上記第1実施形態と概ね同様、溝幅方向両側の保持突起部13A,13Aが形成された部位が当該深溝部14の熱媒体流通方向略中間に位置するように設けられている。この深溝部14の熱媒体流通方向に沿う寸法は、上記第1実施形態と概ね同様、溝幅方向両側の保持突起部13A,13Aが形成された部位の熱媒体流通方向に沿う寸法よりも大きい寸法であればよい。
これら保持突起部13A,13Aと深溝部14とによって、上記第1実施形態と同様、熱媒体管保持部12Aを構成する。
このような構成とされた熱媒体管保持部12Aにおいても、上記第1実施形態と同様に、熱媒体管15を、その下側周面を深溝部14以外の溝底11bに当接させ、配管用凹溝11Aに収容させた状態では、保持突起部13Aの深溝部14の溝底14aから離間した上下方向途中部位が熱媒体管15によって押し潰される。
また、本実施形態では、両側の保持突起部13A,13Aを、互いに非対向かつ近傍位置となるように配管用凹溝11Aに形成している。従って、熱媒体管15を配管用凹溝11Aに収容させた状態では、熱媒体管15の両側から熱媒体管15の軸方向に対して熱媒体管15をせん断するような方向に両側の保持突起部13A,13Aの復元力が作用し、これら両側の保持突起部13A,13Aによって熱媒体管15をより強固に保持することができる。また、これら両側の保持突起部13A,13Aによって熱媒体管15を僅かに湾曲させるようなことも可能となる。この場合には、湾曲した熱媒体管15が直線状に復帰しようとする復元力が作用することも相俟って、これら両側の保持突起部13A,13Aによって熱媒体管15をより強固に保持することもできる。
また、上記各実施形態では、溝幅方向両側の保持突起部13,13,13A,13Aを、互いに対向位置となるように、または、互いに非対向かつ近傍位置となるように設けた例を示しているが、このような態様に限定されない。溝幅方向両側の保持突起部13,13,13A,13A同士を、互いに熱媒体流通方向に沿って離間させて設けるようにしてもよい。また、このように溝幅方向両側に保持突起部13,13,13A,13Aを設けた態様に代えて、保持突起部13,13,13A,13Aを、配管用凹溝11,11Aの溝幅方向一方側のみに設けた態様としてもよい。
また、上記各実施形態では、保持突起部13,13Aを、平面視略等脚台形状とした例を示しているが、このような態様に限定されない。例えば、保持突起部13,13Aを、平面視略山形形状や平面視略矩形状、平面視略半円形状、平面視略三角形状等としてもよい。これらの場合には、その形状に応じて、保持突起部の突出寸法や熱媒体流通方向に沿う寸法等を適宜、設定するようにしてもよい。
10 発泡樹脂系基材
11,11A 配管用凹溝
11a 溝内側壁
13,13A 保持突起部
14 深溝部(保持突起部が形成された部位を含み、該保持突起部の熱媒体流通方向上流及び下流近傍部位)
14a 溝底
15 熱媒体管
Claims (3)
- 熱媒体の流路となる熱媒体管と、該熱媒体管が収容される配管用凹溝を上面側に設けた略矩形平板状の発泡樹脂系基材と、を備えた床暖房パネルであって、
前記配管用凹溝の溝内側壁に、前記熱媒体管の外径よりも前記配管用凹溝の溝幅を幅狭とするように溝幅方向中心に向けて突出する保持突起部を溝底から溝開口縁に延びるように設け、この保持突起部が形成された部位を含み、該保持突起部の熱媒体流通方向上流及び下流近傍部位の配管用凹溝を、それ以外の部位よりも深くした深溝部としており、
前記保持突起部の溝底側となる下端部が、前記深溝部以外の部位の前記配管用凹溝の溝底両側縁よりも下側に位置する構成とされていることを特徴とする床暖房パネル。 - 請求項1において、
前記保持突起部を、互いに対向する位置となるように、前記配管用凹溝の溝幅方向両側に形成したことを特徴とする床暖房パネル。 - 請求項1において、
前記保持突起部を、互いに非対向かつ近傍位置となるように、前記配管用凹溝の溝幅方向両側に形成したことを特徴とする床暖房パネル。
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