JP2014095534A - 床暖房パネル - Google Patents

Abstract

【課題】複数の基材構成部材を連結して構成される基材を有した床暖房パネルの組み付け性を向上し得る床暖房パネルを提供する。
【解決手段】熱媒体の流路となる熱媒体管２０と、該熱媒体管が配設される配管用凹溝１２を上面側に設けた略矩形平板状の基材１０と、を備えた床暖房パネル１であって、前記基材は、それぞれに前記配管用凹溝が設けられ、該配管用凹溝の長手方向に対して横断するように分割された複数の基材構成部材１１，１１を連結した構造とされており、これら基材構成部材の連結側には、互いに嵌合する嵌合部がそれぞれに設けられ、一方側の嵌合部が、前記配管用凹溝が形成された部位を含む該配管用凹溝近傍部位を厚さ方向の全体に亘って側端面１４から外方側に向けて突出させた嵌合凸部１５とされ、他方側の嵌合部が、前記配管用凹溝が形成された部位を含む配管用凹溝近傍部位を厚さ方向の全体に亘って側端部１６を切欠くように凹ませた嵌合凹部１７とされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、基材に設けられた配管用凹溝に熱媒体管を収容した床暖房パネルに関する。

従来より、熱媒体の流路となる熱媒体管用の溝を基材の上面側に直線状及び湾曲状となるように形成し、該溝に熱媒体管を収容させた構造とされた床暖房パネルが知られている。このような床暖房パネルとしては、敷設場所の形状やスペース等に応じて、熱媒体管の引き出し方向やサイズ等を異ならせた種々の構造とされた複数種の床暖房パネルが必要となるが、複数種の床暖房パネル自体を製造することは非効率であった。
例えば、下記特許文献１では、矩形板状とされた複数枚の単位パネル部分及び端部パネル部分を互いに隣接するように配置し、これらパネルの上面側に形成された熱媒体流通管埋入用の凹入溝に熱媒体流通管を埋入した床暖房パネルが提案されている。この床暖房パネルでは、これら複数枚の単位パネル部分及び端部パネル部分を、それぞれの凹入溝を連結させるように組み付けて床暖房パネルを構成するようにしている。

特開２００２−８１６１号公報

しかしながら、このような床暖房パネルでは、複数枚の単位パネル部分及び端部パネル部分を組み付ける際に、それぞれのパネル部分の位置がずれないように、固定治具等を用いてパネル部分同士を連結する必要がある。また、特に、それぞれの凹入溝がずれた状態でパネル部分同士が連結されれば、熱媒体流通管を凹入溝へ埋め入れ難くなることも考えられ、更なる改善が望まれていた。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、複数の基材構成部材を連結して構成される基材を有した床暖房パネルの組み付け性を向上し得る床暖房パネルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る床暖房パネルは、熱媒体の流路となる熱媒体管と、該熱媒体管が配設される配管用凹溝を上面側に設けた略矩形平板状の基材と、を備えた床暖房パネルであって、前記基材は、それぞれに前記配管用凹溝が設けられ、該配管用凹溝の長手方向に対して横断するように分割された複数の基材構成部材を連結した構造とされており、これら基材構成部材の連結側には、互いに嵌合する嵌合部がそれぞれに設けられ、一方側の嵌合部が、前記配管用凹溝が形成された部位を含む該配管用凹溝近傍部位を厚さ方向の全体に亘って側端面から外方側に向けて突出させた嵌合凸部とされ、他方側の嵌合部が、前記配管用凹溝が形成された部位を含む配管用凹溝近傍部位を厚さ方向の全体に亘って側端部を切欠くように凹ませた嵌合凹部とされていることを特徴とする。

本発明においては、前記複数の基材構成部材のうちいずれか一つの第１基材構成部材の上面側には、複数の略直線状とされた配管用凹溝が互いに平行に設けられ、該第１基材構成部材の連結側側端面には、他の基材構成部材の嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部が前記複数の配管用凹溝に応じて設けられており、これら複数の配管用凹溝に、前記熱媒体管の外周面の下方側を覆う形状とされた伝熱部材が長手方向に沿って配設されていてもよい。
また、本発明においては、前記第１基材構成部材の両側端面側のそれぞれに、前記複数の配管用凹溝に応じた嵌合凸部を設け、前記第１基材構成部材の両側端面側に、上面側に湾曲状とされた配管用凹溝を設け、前記嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部を設けた他の基材構成部材がそれぞれ連結された構造とされていてもよい。

本発明に係る床暖房パネルは、上述のような構成としたことで、複数の基材構成部材を連結して構成される基材を有した床暖房パネルの組み付け性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る床暖房パネルの一例を模式的に示す一部省略概略分解平面図である。 同床暖房パネルの一例を模式的に示す一部省略概略平面図である。 図１におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略側面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。また、図１及び図２では、熱媒体管や均熱シート等の図示を省略している。

図１〜図３は、本実施形態に係る床暖房パネルの一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る床暖房パネル１は、図２及び図３に示すように、熱媒体の流路となる熱媒体管２０と、熱媒体管２０が配設される配管用凹溝１２を上面側に設けた略矩形平板状の基材１０と、を備えている。また、本実施形態では、床暖房パネル１は、基材１０の上面側に配設された均熱シート２２を備えている。

床暖房パネル１は、複数枚が床下地上に縦横方向に隣接するように敷設される。基材１０には、図２に示すように、隣接する床暖房パネル１の熱媒体管２０（図３参照）同士を接続する接続部が収容される収容凹所１８が設けられている。この接続部によって隣接する床暖房パネル１の送媒側の熱媒体管２０同士、返媒側の熱媒体管２０同士が接続され、隣接する床暖房パネル１の各熱媒体管２０内を熱媒体が循環、流通する構造とされている。また、複数枚の床暖房パネル１のうちいずれかの基材１０には、必要に応じて、熱媒体管２０を床下から立ち上げたり、熱媒体管２０を床下へ引き込む床下連通部が設けられる。
熱媒体は、室外等に設けられた熱源機（不図示）によって加熱される。加熱された熱媒体は、熱媒体の循環装置によって、各床暖房パネル１の熱媒体管２０内に送り込まれ、接続された複数の床暖房パネル１内に配設された熱媒体管２０内を流通し、これらの床暖房パネル１内を循環する。なお、熱媒体を液体とする場合には、熱媒体の循環装置としてポンプ等を採用するようにしてもよい。

また、床暖房パネル１の上面側には、床暖房に対応した床仕上材を配設するようにしてもよい。また、床暖房パネル１には、図２に示すように、基材１０の適所に、床仕上材を固定するための小根太１９が設けられている。この小根太１９は、基材１０の厚さ寸法と略同厚さ寸法とされている。小根太１９としては、木質系材料や樹脂系材料等から構成されたものを採用するようにしてもよい。この小根太１９に、床仕上材を釘やねじ等の止具や接着剤等により固定するようにしてもよい。

熱媒体管２０は、中空の管状体とされている。図例では、縦断面形状が円管状の熱媒体管２０を示している（図３参照）。
熱媒体管２０は、基材１０の上面側に形成された配管用凹溝１２の経路パターンに合わせて配管用凹溝１２内に配設され易いように可撓性のある材料から形成されている。また、熱媒体管２０は、耐腐食性及び耐熱性を有した材料で形成するようにしてもよく、例えば、架橋ポリエチレン等の樹脂系材料等で形成されたパイプやチューブ等を採用してもよい。
この熱媒体管２０は、その内径寸法を、例えば３ｍｍ〜８ｍｍ程度としてもよく、その外径寸法を、例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ程度としてもよい。
この熱媒体管２０を流通させる熱媒体としては、例えば、液体、気体、蒸気等を用いるようにしてもよい。

この熱媒体管２０が配設される配管用凹溝１２は、基材１０の上方側に向けて開口するように設けられている。この配管用凹溝１２は、直線部と湾曲部とを組み合わせた形状とされ、送媒側及び返媒側の熱媒体管２０が基材１０の上面側の略全域に亘って配設可能なように適宜の経路パターンを形成している。
また、配管用凹溝１２は、図３に示すように、縦断面視略Ｕ字状とされている。また、配管用凹溝１２は、その溝幅寸法（両内側壁間の間隔）が全長に亘って略同幅とされている。また、この配管用凹溝１２の溝幅寸法は、熱媒体管２０の外径寸法よりも若干大きい寸法としてもよく、例えば、配管用凹溝１２の溝幅寸法を、熱媒体管２０の外径寸法よりも０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度大きい寸法としてもよい。また、配管用凹溝１２の溝深さ寸法は、配管用凹溝１２に熱媒体管２０を収容させた状態で、熱媒体管２０とその上方側に配設される均熱シート２２とが当接または近接した状態となるような寸法としてもよい。

均熱シート２２は、薄いシート状（フィルム状）とされ、熱伝導率の高い材料で形成されており、例えば、アルミニウム等の金属系材料で形成されたものとしてもよい。この均熱シート２２は、基材１０の上面の全面に亘って、接着剤等によって貼着されている。
この均熱シート２２に熱媒体管２０が当接または近接配置されることで、当該床暖房パネル１の上面側の均熱性が向上される。

基材１０は、本実施形態では、図１及び図２に示すように、一方向に沿って長尺とされている。
また、基材１０は、断熱性を有する材料で形成されており、例えば、発泡ポリスチレン等の発泡樹脂系材料から形成されたものとしてもよい。このように基材１０を、断熱性を有する材料で形成することで、当該床暖房パネル１と当該床暖房パネル１が設置される床下地材等との間における熱移動を抑制することができる。
なお、基材１０の厚さ寸法は、例えば、１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度としてもよい。

また、基材１０は、配管用凹溝１２の長手方向に対して横断するように分割された複数の基材構成部材１１，１１を連結した構造とされている。本実施形態では、複数の基材構成部材１１，１１を、基材１０の長手方向に沿って連結した構造としている。
また、本実施形態では、図１及び図２に示すように、基材１０を、第１基材構成部材１１Ａと、この第１基材構成部材１１Ａの一方側の側端面側に連結された他の基材構成部材としての第２基材構成部材１１Ｂと、この第１基材構成部材１１Ａの他方側の側端面側に連結された他の基材構成部材としての第３基材構成部材１１Ｃと、によって構成している。
また、これら第１基材構成部材１１Ａ、第２基材構成部材１１Ｂ及び第３基材構成部材１１Ｃは、略矩形平板状とされており、互いに略同厚さ寸法とされている。なお、以下では、これら第１基材構成部材１１Ａ、第２基材構成部材１１Ｂ及び第３基材構成部材１１Ｃを特定せずに、基材構成部材１１として説明する場合がある。

また、これら基材構成部材１１，１１，１１の連結側には、図１及び図２に示すように、互いに嵌合する嵌合部１５，１７がそれぞれに設けられている。
これら嵌合部１５，１７は、一方側の嵌合部１５が、配管用凹溝１２が形成された部位を含む配管用凹溝１２近傍部位を厚さ方向の全体に亘って側端面１４から外方側に向けて突出させた嵌合凸部１５とされている。また、他方側の嵌合部１７が、配管用凹溝１２が形成された部位を含む配管用凹溝１２近傍部位を厚さ方向の全体に亘って側端部１６を切欠くように凹ませた嵌合凹部１７とされている。

また、本実施形態では、図１及び図２に示すように、基材１０を、互いに略同寸同形状とされた２枚の第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａと、１枚の第２基材構成部材１１Ｂと、互いに略同寸同形状とされた２枚の第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃと、によって構成した例を示している。
つまり、本実施形態では、基材１０を、５枚の基材構成部材１１，１１，１１，１１，１１によって構成している。
また、第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａは、基材１０の幅方向に隣接して設けられている。また、第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃも同様、基材１０の幅方向に隣接して設けられている。

本実施形態では、第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａは、それぞれその上面側に複数の略直線状とされた配管用凹溝（第１基材配管用凹溝）１２Ａ，１２Ａを互いに平行に設けた構成とされている。図例では、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａに、４本の直線状の第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａをそれぞれに設けた例を示している。
これら第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａは、それぞれ第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａの溝長手方向（基材１０の長手方向と同方向）に沿う両側端縁間の全域に亘って直線状に設けられている。
また、本実施形態では、これら複数の第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａを、それぞれ第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの上面側に、これら第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａの溝幅方向（基材１０の幅方向と同方向）に沿って略等間隔を空けて設けた例を示している。なお、このような態様に代えて、これら複数の第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａを、隣り合う第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａ間の溝幅方向に沿う方向の間隔を異ならせるように設けるようにしてもよい。

なお、これら第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａの本数は、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａのサイズや均熱性の観点等から適宜の本数としてもよい。
また、本実施形態では、これら第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａは、それぞれの両側端面１４，１４に、複数の第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａに応じて嵌合凸部１５，１５をそれぞれ設けた構造とされている。これら第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａに設けられた各第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａは、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの両側端面１４，１４のそれぞれの嵌合凸部１５，１５が形成された部位を含んで直線状に設けられている。

また、本実施形態では、図１及び図２に示すように、これら複数の第１基材配管用凹溝１２Ａに、熱媒体管２０の外周面の下方側を覆う形状とされた伝熱部材２１を長手方向に沿ってそれぞれ配設している。
また、本実施形態では、これら伝熱部材２１を、各第１基材配管用凹溝１２Ａの略全長に亘って設けている。つまり、これら伝熱部材２１を、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの両側の嵌合凸部１５，１５の突出方向先端部に略至るまで設けた構造としている。

各伝熱部材２１は、図３に示すように、縦断面視略Ｕ字状とされている。また、各伝熱部材２１は、縦断面視略Ｕ字状とされ溝部を構成する本体部２１ａと、この本体部２１ａの溝幅方向両側の上端縁から互いに離れる方向に突出するように設けられた鍔部２１ｂ，２１ｂと、を設けた構造とされている。
各伝熱部材２１の本体部２１ａは、各第１基材配管用凹溝１２Ａに応じた形状とされている。
各伝熱部材２１の本体部２１ａは、各第１基材配管用凹溝１２Ａに配設された状態で、本体部２１ａの外側面が各第１基材配管用凹溝１２Ａの溝内壁に当接または近接する構造とされている。
また、各伝熱部材２１の本体部２１ａの溝幅寸法（両内側壁間の間隔）は、熱媒体管２０の外径寸法と略同寸法としてもよく、また、本体部２１ａの溝深さ寸法は、本体部２１ａに熱媒体管２０を収容させた状態で、熱媒体管２０とその上方側に配設される均熱シート２２とが当接または近接した状態となるような寸法としてもよい。

また、各伝熱部材２１は、その鍔部２１ｂ，２１ｂが各第１基材配管用凹溝１２Ａの溝開口縁に係止され、各第１基材配管用凹溝１２Ａに配設される構造とされている。また、各伝熱部材２１は、その鍔部２１ｂ，２１ｂが各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの上面と均熱シート２２との間に挟まれるように、各第１基材配管用凹溝１２Ａに配設される構造とされ、この鍔部２１ｂ，２１ｂの上面側に、鍔部２１ｂ，２１ｂの上面と密着するように均熱シート２２が配設される構造とされている。
また、各伝熱部材２１は、上記した均熱シート２２と略同様の材料によって形成されたものとしてもよい。

また、本実施形態では、図３に示すように、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの各第１基材配管用凹溝１２Ａの溝開口縁両側に、各伝熱部材２１の鍔部２１ｂ，２１ｂをそれぞれに受け入れる凹所１３，１３を設けている。これら凹所１３，１３は、鍔部２１ｂ，２１ｂに応じた形状とされている。また、これら凹所１３，１３は、各第１基材配管用凹溝１２Ａの長手方向の略全長に亘るように各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａに設けられている。
これら凹所１３，１３の深さ寸法は、各伝熱部材２１の鍔部２１ｂ，２１ｂの厚さ寸法に応じた寸法とされている。図例では、これら凹所１３，１３の深さ寸法を、各伝熱部材２１の鍔部２１ｂ，２１ｂの厚さ寸法と略同寸法としている。このような構成により、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの上面に設けられた均熱シート２２の上面側の段差を抑制することができる。

本実施形態では、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの両側端面１４，１４側のそれぞれに、複数の第１基材配管用凹溝１２Ａに応じて設けられた嵌合凸部１５，１５を、図１〜図３に示すように、平面視略矩形状としている。
各嵌合凸部１５は、図１及び図２に示すように、その突出方向が各第１基材配管用凹溝１２Ａの溝長手方向に沿うように設けられている。また、図３に示すように、各嵌合凸部１５の突出方向先端面において開口するように、各第１基材配管用凹溝１２Ａが設けられている。なお、各嵌合凸部１５の突出寸法は、各嵌合凸部１５を各嵌合凹部１７に嵌め入れ、基材構成部材１１，１１同士を組み付ける際に、位置ずれが生じ難いように適宜の寸法としてもよい。

また、各嵌合凸部１５は、図３に示すように、それぞれの第１基材配管用凹溝１２Ａの溝幅方向に沿う寸法（幅寸法）が第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの厚さ方向の全体に亘って略同幅寸法とされている。
また、各嵌合凸部１５は、その幅寸法を、各第１基材配管用凹溝１２Ａの溝幅寸法よりも大きくしている。各嵌合凸部１５の幅寸法は、例えば、各第１基材配管用凹溝１２Ａの溝幅寸法の１．２倍〜３．０倍程度の寸法としてもよい。
また、図例では、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ間に、長尺状とされた小根太１９を、その長手方向を各第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａの溝長手方向に沿わせるように設けた例を示している。

本実施形態では、第２基材構成部材１１Ｂは、図１及び図２に示すように、上面側に湾曲状とされた配管用凹溝を含む配管用凹溝（第２基材配管用凹溝）１２Ｂを設けている。
この第２基材構成部材１１Ｂは、その基材１０の幅方向に沿う寸法が、上記した２枚の第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの基材１０の幅方向に沿う寸法に応じた寸法とされている。図例では、この第２基材構成部材１１Ｂの基材１０の幅方向に沿う寸法を、２枚の第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａのそれぞれの基材１０の幅方向に沿う寸法と、これら２枚の第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの間に設けられた小根太１９の幅寸法とを足し合わせた寸法と略同寸法としている。

また、この第２基材構成部材１１Ｂに設けられた第２基材配管用凹溝１２Ｂは、この第２基材構成部材１１Ｂと各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａとが連結された状態で、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの各第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａに連通するように設けられている。つまり、第２基材配管用凹溝１２Ｂは、第２基材構成部材１１Ｂの第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ側の側端面において、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの各第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａに応じた位置においてそれぞれ開口するように設けられている。
また、本実施形態では、第２基材配管用凹溝１２Ｂを、直線部と湾曲部とにより構成し、第２基材構成部材１１Ｂの上面側の略全域に亘って蛇行するような経路パターンを形成するように設けた例を示している。
この第２基材配管用凹溝１２Ｂは、第２基材構成部材１１Ｂと第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａとの少なくとも連結部近傍部位が直線部とされている。

また、本実施形態では、第２基材構成部材１１Ｂの第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ側とは異なる端部において第２基材配管用凹溝１２Ｂを開口させて他の床暖房パネルとの連通部を設けている。図例では、第２基材構成部材１１Ｂの反第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ側の側端面の一隅部において第２基材配管用凹溝１２Ｂを開口させて連通部を設けた例を示している。
また、この第２基材構成部材１１Ｂの反第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ側の側端部の他隅部に、第２基材配管用凹溝１２Ｂを開口させた上記床下連通部を設けている。図例では、第２基材構成部材１１Ｂの他隅部を切り欠くように床下連通部を設けた例を示している。
なお、これら連通部や床下連通部は、上記した部位に限られず、床暖房パネル１の敷設態様や、敷設箇所における熱媒体管２０の立ち上げ部位等に応じて、適宜の部位に設けるようにしてもよい。また、上記のような床下連通部を設けないようにしてもよい。
また、第２基材配管用凹溝１２Ｂの経路パターンは、第２基材構成部材１１Ｂのサイズや均熱性の観点等から適宜の経路パターンとしてもよい。

また、この第２基材構成部材１１Ｂの各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ側の側端部１６には、上記した各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの基材１０の長手方向に沿う一方側の側端面１４，１４に設けられた嵌合凸部１５，１５にそれぞれに嵌合する嵌合凹部１７が設けられている。
各嵌合凹部１７は、図１及び図２に示すように、嵌合凸部１５の形状に応じて、平面視略コ字状とされている。
また、各嵌合凹部１７の凹底面（第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａに向く面）において開口するように、第２基材配管用凹溝１２Ｂが設けられている。
本実施形態では、嵌合凹部１７は、その第１基材配管用凹溝１２Ａの溝長手方向に沿う寸法（深さ寸法）が、嵌合凸部１５の突出寸法と略同寸法とされ、その第１基材配管用凹溝１２Ａの溝幅方向に沿う寸法（幅寸法）が、嵌合凸部１５の幅寸法と略同寸法とされている。

また、図２に示すように、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの嵌合凸部１５，１５が、第２基材構成部材１１Ｂの嵌合凹部１７に嵌合されてこれら第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａと第２基材構成部材１１Ｂとが組み付けられた状態では、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの側端面１４，１４と第２基材構成部材１１Ｂの側端面とがそれぞれ当接し、かつ、各嵌合凸部１５の突出方向先端面が、各嵌合凹部１７の凹底面に当接する構造とされている。
また、図例では、この第２基材構成部材１１Ｂに、長尺状とされた小根太１９を、その長手方向を第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａの溝長手方向に沿わせるように設けた例を示している。図例では、第２基材構成部材１１Ｂの基材１０の幅方向に沿う方向の略中央に設けた例を示している。つまり、この第２基材構成部材１１Ｂの小根太１９は、第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ間に設けられた小根太１９と基材１０の幅方向において略一致する位置となるように設けられている。

本実施形態では、第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃは、図１及び図２に示すように、それぞれ上面側に湾曲状とされた配管用凹溝を含む配管用凹溝（第３基材配管用凹溝）１２Ｃ，１２Ｃを設けている。
これら第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃは、それぞれその基材１０の幅方向に沿う寸法が、第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａのそれぞれの基材１０の幅方向に沿う寸法と略同寸法とされている。これら第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃ間には、上記した第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ間の小根太１９と概ね同様に小根太１９が設けられている。

また、これら第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃに設けられた第３基材配管用凹溝１２Ｃ，１２Ｃは、これら第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃと各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａとがそれぞれ連結された状態で、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの各第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａに連通するように設けられている。つまり、これら第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃに設けられた第３基材配管用凹溝１２Ｃ，１２Ｃは、各第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃの第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ側の側端面において、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの各第１基材配管用凹溝１２Ａ，１２Ａに応じた位置においてそれぞれ開口するように設けられている。
また、本実施形態では、第３基材配管用凹溝１２Ｃ，１２Ｃを、上記した第２基材構成部材１１Ｂと概ね同様、それぞれ直線部と湾曲部とにより構成し、各第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃの上面側の略全域に亘って蛇行するような経路パターンを形成するように設けた例を示している。
また、第３基材配管用凹溝１２Ｃ，１２Ｃは、第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃと第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａとの少なくとも連結部近傍部位が直線部とされている。

また、本実施形態では、各第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃの第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ側とは異なる端部において各第３基材配管用凹溝１２Ｃ，１２Ｃを開口させて他の床暖房パネルとの連通部を設けている。図例では、各第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃの反第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ側の側端面の一隅部において各第３基材配管用凹溝１２Ｃ，１２Ｃを開口させて連通部を設けた例を示している。また、各第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃの連通部近傍部位に、上記した収容凹所１８，１８をそれぞれに設けている。
なお、各第３基材配管用凹溝１２Ｃ，１２Ｃの経路パターンは、第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃのサイズや均熱性の観点等から適宜の経路パターンとしてもよい。

また、各第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃの各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ側の側端部１６には、上記した各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの基材１０の長手方向に沿う他方側の側端面１４，１４に設けられた嵌合凸部１５，１５にそれぞれに嵌合する上記同様の嵌合凹部１７が設けられている。上記した第２基材構成部材１１Ｂと同様、各第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃの各嵌合凹部１７の凹底面（第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａに向く面）において開口するように、各第３基材配管用凹溝１２Ｃ，１２Ｃが設けられている。
また、図２に示すように、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの嵌合凸部１５，１５が、各第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃの嵌合凹部１７，１７に嵌合されてこれら第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａと各第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃとが組み付けられた状態では、上記同様、各第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの側端面１４，１４と各第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃの側端面とがそれぞれ当接し、かつ、各嵌合凸部１５の突出方向先端面が、各嵌合凹部１７の凹底面に当接する構造とされている。
なお、上記したような伝熱部材２１を、第２基材構成部材１１Ｂ及び第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃの各配管用凹溝１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｃにそれぞれ設けるようにしてもよい。

上記構成とされた複数の基材構成部材１１Ａ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｃは、以下のように組み付けるようにしてもよい。
２枚の第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａと小根太１９とを、これら第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａの間に小根太１９を挟むように組み付ける。また、２枚の第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃと小根太１９とを、これら第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃの間に小根太１９を挟むように組み付ける。また、第２基材構成部材１１Ｂに小根太１９を組み付ける。なお、これら各基材構成部材１１Ａ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｃと小根太１９との組み付けは、適宜接着剤等を用いて行うようにしてもよい。
また、基材１０の長手方向に隣り合う基材構成部材１１Ａ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｃの側端面同士を突き合わせて、互いの嵌合部１５，１７同士を嵌合させ、これら基材構成部材１１Ａ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｃを連結する。また、これら組みつけられた基材構成部材１１Ａ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｃの下面側に、各連結部位に跨るように粘着テープ等を貼着し、下面側を連結させてもよい。また、これら組み付けられた基材構成部材１１Ａ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｃの上面側に均熱シート２２を貼着し、この均熱シート２２によって、基材構成部材１１Ａ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｃの上面側を連結させてもよい。
なお、これら基材構成部材１１Ａ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｃは、適宜接着剤等を併用して側端面同士を連結するようにしてもよい。

本実施形態に係る床暖房パネル１は、上述のような構成としたことで、複数の基材構成部材１１（１１Ａ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｃ）を連結して構成される基材１０を有した床暖房パネル１の製造効率を向上させることができ、低コスト化を図ることができる。
つまり、当該床暖房パネル１は、配管用凹溝１２の長手方向に対して横断するように分割された複数の基材構成部材１１，１１が連結された基材１０を備えている。従って、熱媒体管２０の引き出し方向やサイズ等を異ならせた種々の基材構成部材１１，１１を適宜組み付けることにより、床暖房パネル１の敷設場所の形状やスペース等に合わせて、熱媒体管２０の引き出し方向やサイズ等を異ならせた種々の構造の床暖房パネル１を容易に構成することができる。
また、各基材構成部材１１，１１の連結側に、互いに嵌合する嵌合部１５，１７をそれぞれに設けている。従って、複数の基材構成部材１１，１１を、互いの嵌合部１５，１７を嵌合させることで連結することができる。これにより、これら基材構成部材１１，１１を組み付ける際に、これら基材構成部材１１，１１が互いにずれ難くなり、固定治具等を用いてこれらを位置決めする必要性を低減させることができ、製造効率を向上させることができる。

また、一方側の嵌合部１５を、配管用凹溝１２が形成された部位を含む配管用凹溝１２近傍部位を、厚さ方向の全体に亘って側端面１４から外方側に向けて突出させた嵌合凸部１５とし、他方側の嵌合部１７を、配管用凹溝１２が形成された部位を含む配管用凹溝１２近傍部位を厚さ方向の全体に亘って側端部１６を切欠くように凹ませた嵌合凹部１７としている。従って、これら基材構成部材１１，１１の上面側に形成された配管用凹溝１２同士のずれを生じ難くさせることができる。これにより、配管用凹溝１２に熱媒体管２０を比較的にスムーズかつ確実に配管することができる。また、配管用凹溝１２に熱媒体管２０の外周面の下方側を覆う形状とされた伝熱部材２１を配設するような場合においても伝熱部材２１を配管用凹溝１２に比較的にスムーズかつ確実に配設することができる。

また、本実施形態では、複数の基材構成部材１１，１１のうちいずれか一つの第１基材構成部材１１Ａを、その上面側に、複数の略直線状とされた配管用凹溝（第１基材配管用凹溝）１２Ａを互いに平行に設けた構成とし、各第１基材配管用凹溝１２Ａに伝熱部材２１を長手方向に沿って配設した構造としている。従って、例えば、湾曲状とされた配管用凹溝に伝熱部材２１を配設するような場合と比べて、伝熱部材２１をより容易に配管用凹溝１２Ａに配設することができる。
また、この第１基材構成部材１１Ａの連結側側端面１４に、他の基材構成部材１１Ｂ（１１Ｃ）の嵌合凹部１７に嵌合する嵌合凸部１５を第１基材配管用凹溝１２Ａに応じて設けた構造としている。従って、例えば、第１基材構成部材１１Ａの側端部に嵌合凹部を設けたり、または、このような嵌合部自体を設けない場合と比べて、伝熱部材２１を、当該第１基材構成部材１１Ａの両側端面１４，１４間の第１基材配管用凹溝１２Ａの略全長に亘って比較的確実に配設することができる。また、この第１基材構成部材１１Ａの第１基材配管用凹溝１２Ａに予め伝熱部材２１を配設しておき、この第１基材構成部材１１Ａを他の基材構成部材に組み付けることができる。

また、本実施形態では、第１基材構成部材１１Ａの両側端面１４，１４側のそれぞれに、複数の第１基材配管用凹溝１２Ａに応じた嵌合凸部１５，１５を設け、第１基材構成部材１１Ａの両側端面１４，１４側に、他の基材構成部材としての第２基材構成部材１１Ｂ及び第３基材構成部材１１Ｃをそれぞれ連結した構造としている。従って、第１基材構成部材１１Ａと、これら第２基材構成部材１１Ｂ及び第３基材構成部材１１Ｃと、を連結させて床暖房パネル１を構成することができる。また、例えば、第１基材構成部材１１Ａの基材１０の長手方向に沿う寸法を異ならせることで、第１基材配管用凹溝１２Ａの長手方向に沿う方向の寸法を異ならせた床暖房パネル１を容易に構成することができる。
例えば、上面側に湾曲状とされた配管用凹溝１２を含む配管用凹溝（第２基材配管用凹溝１２Ｂ、第３基材配管用凹溝１２Ｃ）をそれぞれ設けた第２基材構成部材１１Ｂ及び第３基材構成部材１１Ｃの基材１０の長手方向に沿う寸法を異ならせるよりも、比較的容易に第１基材配管用凹溝１２Ａを設けた第１基材構成部材１１Ａの基材１０の長手方向に沿う寸法を異ならせることができる。
また、例えば、第１基材構成部材１１Ａの両側の第２基材構成部材１１Ｂ及び第３基材構成部材１１Ｃの両方または一方の熱媒体管２０の連通部の開口方向を異ならせることで、熱媒体管２０の引き出し方向を異ならせた床暖房パネル１を容易に構成することができる。
また、第１基材構成部材１１Ａの両側端面１４，１４側に嵌合凸部１５，１５を設けているので、当該第１基材構成部材１１Ａの両側端面１４，１４間の第１基材配管用凹溝１２Ａの略全長に亘って伝熱部材２１をより確実に配設することができる。なお、このような態様に代えて、伝熱部材２１を、第１基材配管用凹溝１２Ａの一部に設けるようにしてもよく、また、伝熱部材２１を第１基材配管用凹溝１２Ａに設けないようにしてもよい。この場合は、上記した凹所１３，１３を第１基材構成部材１１Ａに設けないようにしてもよい。

また、本実施形態では、基材１０を、互いに略同寸同形状とされた２枚の第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａと、１枚の第２基材構成部材１１Ｂと、互いに略同寸同形状とされた２枚の第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃと、によって構成している。従って、これらそれぞれに２枚の第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ及び第２基材構成部材１１Ｂ，１１Ｂの取扱性を向上させることができる。また、これらそれぞれに２枚の第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ及び第２基材構成部材１１Ｂ，１１Ｂの一方のみを設けたような小型の床暖房パネル１等を構成するようなこともできる。

なお、本実施形態では、第２基材構成部材１１Ｂを一枚からなるものとした例を示しているが、基材１０の幅方向に分割されたものとしてもよい。また、本実施形態では、第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ及び第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃを、それぞれ２枚からなるものとした例を示しているが、これら第１基材構成部材１１Ａ，１１Ａ及び第３基材構成部材１１Ｃ，１１Ｃを、それぞれ基材１０の幅方向に一体的に形成されたものとしてもよい。
また、本実施形態では、基材１０を、第１基材構成部材１１Ａ、第２基材構成部材１１Ｂ及び第３基材構成部材１１Ｃによって構成した例を示しているが、この態様に限られない。基材１０を、第１基材構成部材１１Ａと第２基材構成部材１１Ｂのみによって構成したり、第１基材構成部材１１Ａと第３基材構成部材１１Ｃのみによって構成したり、第２基材構成部材１１Ｂと第３基材構成部材１１Ｃのみによって構成してもよい。

また、本実施形態では、第１基材構成部材１１Ａの両側端面１４，１４側のそれぞれに第２基材構成部材１１Ｂ及び第３基材構成部材１１Ｃをそれぞれ連結させた構造とした例を示しているが、この態様に限定されない。例えば、第１基材構成部材１１Ａと、第２基材構成部材１１Ｂ及び第３基材構成部材１１Ｃの両方または一方との間に、第１基材配管用凹溝１２Ａを設けた他の基材構成部材１１を設けた態様としてもよい。この場合は、他の基材構成部材１１の第１基材構成部材１１Ａ側の側端部に、必要に応じて嵌合凹部１７を設け、他の基材構成部材１１の第２基材構成部材１１Ｂ側または第３基材構成部材１１Ｃ側の側端面に、必要に応じて嵌合凸部１５を設けるようにしてもよい。
また、本実施形態では、第１基材構成部材１１Ａの両側端面１４，１４側のそれぞれに、複数の第１基材配管用凹溝１２Ａに応じた嵌合凸部１５，１５を設けた例を示しているが、この態様に限定されない。例えば、第１基材構成部材１１Ａの両側端面１４，１４側の一方に嵌合凸部１５を設け、他方の側端部に嵌合凹部１７を設けた態様としてもよい。または、第１基材構成部材１１Ａの両側端部のそれぞれに嵌合凹部１７，１７を設けた態様としてもよい。さらには、例えば、第１基材構成部材１１Ａの両側端面１４，１４側のそれぞれに、嵌合凸部１５と嵌合凹部１７とを組み合わせて設けた態様としてもよい。これらの場合には、第１基材構成部材１１Ａに連結される他の基材構成部材１１の連結側側端部に、第１基材構成部材１１Ａに応じた嵌合部を設けるようにしてもよい。

また、本実施形態では、嵌合凸部１５を、平面視略矩形状とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、嵌合凸部１５を、平面視略台形状、逆台形状、三角形状、半円形状、Ｕ字形状等としてもよく、その他の形状としてもよい。また、本実施形態では、嵌合凸部１５を、側面視略矩形状とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、嵌合凸部１５を、側面視して幅方向両側面が凹湾曲状や突湾曲状とされたものや、側面視略台形状や逆台形状等としてもよく、その他の形状としてもよい。これらの場合は、適宜、嵌合凹部１７の形状を、嵌合凸部１５に応じた形状とすればよい。

また、本実施形態では、第１基材構成部材１１Ａの上面側に直線状の複数の第１基材配管用凹溝１２Ａのみを設けた例を示しているが、この態様に限定されない。第１基材構成部材１１Ａに湾曲状とされた配管用凹溝１２を設けるようにしてもよい。また、この場合、伝熱部材２１を、湾曲状とされた配管用凹溝１２にも設けるようにしてもよい。
また、床下連通部や連通部、収容凹所１８の形成箇所は、図例に限定されず、床側の熱媒体管２０の立ち上げ箇所や隣接する床暖房パネル間の熱媒体管２０の連結態様等に応じて、適宜の基材構成部材１１の隅部等に設けるようにしてもよい。

１ 床暖房パネル
１０ 基材
１１ 基材構成部材
１１Ａ 第１基材構成部材
１１Ｂ 第２基材構成部材（他の基材構成部材）
１１Ｃ 第３基材構成部材（他の基材構成部材）
１２ 配管用凹溝
１２Ａ 第１基材配管用凹溝（略直線状とされた配管用凹溝）
１２Ｂ 第２基材配管用凹溝（湾曲状とされた配管用凹溝を含む配管用凹溝）
１２Ｃ 第３基材配管用凹溝（湾曲状とされた配管用凹溝を含む配管用凹溝）
１４ 側端面
１５ 嵌合凸部（嵌合部）
１６ 側端部
１７ 嵌合凹部（嵌合部）
２０ 熱媒体管
２１ 伝熱部材

Claims (3)

1. 熱媒体の流路となる熱媒体管と、該熱媒体管が配設される配管用凹溝を上面側に設けた略矩形平板状の基材と、を備えた床暖房パネルであって、
   前記基材は、それぞれに前記配管用凹溝が設けられ、該配管用凹溝の長手方向に対して横断するように分割された複数の基材構成部材を連結した構造とされており、
   これら基材構成部材の連結側には、互いに嵌合する嵌合部がそれぞれに設けられ、一方側の嵌合部が、前記配管用凹溝が形成された部位を含む該配管用凹溝近傍部位を厚さ方向の全体に亘って側端面から外方側に向けて突出させた嵌合凸部とされ、他方側の嵌合部が、前記配管用凹溝が形成された部位を含む配管用凹溝近傍部位を厚さ方向の全体に亘って側端部を切欠くように凹ませた嵌合凹部とされていることを特徴とする床暖房パネル。
2. 請求項１において、
   前記複数の基材構成部材のうちいずれか一つの第１基材構成部材の上面側には、複数の略直線状とされた配管用凹溝が互いに平行に設けられ、該第１基材構成部材の連結側側端面には、他の基材構成部材の嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部が前記複数の配管用凹溝に応じて設けられており、これら複数の配管用凹溝に、前記熱媒体管の外周面の下方側を覆う形状とされた伝熱部材が長手方向に沿って配設されていることを特徴とする床暖房パネル。
3. 請求項２において、
   前記第１基材構成部材の両側端面側のそれぞれに、前記複数の配管用凹溝に応じた嵌合凸部を設け、前記第１基材構成部材の両側端面側に、上面側に湾曲状とされた配管用凹溝を設け、前記嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部を設けた他の基材構成部材がそれぞれ連結された構造とされていることを特徴とする床暖房パネル。

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