JP2003074885A - 床暖房パネルの構造及び製造方法 - Google Patents
床暖房パネルの構造及び製造方法Info
- Publication number
- JP2003074885A JP2003074885A JP2001258664A JP2001258664A JP2003074885A JP 2003074885 A JP2003074885 A JP 2003074885A JP 2001258664 A JP2001258664 A JP 2001258664A JP 2001258664 A JP2001258664 A JP 2001258664A JP 2003074885 A JP2003074885 A JP 2003074885A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- heating element
- base material
- opening
- floor heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 床暖房パネルの表面に生じる熱ムラを低減さ
せると共に、溝内に配置した熱源である発熱体の溝外へ
の外れを防止できる床暖房パネルの構造及び製造方法を
提供する。 【解決手段】 床暖房パネルの構造としては、上記溝２
を幅狭の開口２ａを有すると共に幅広の溝底面２ｃを有
する縦断面台形状に形成する。溝２内に配置した発熱体
３と溝開口２ａを被覆する均熱シート４との間に空気層
６を設ける。また、床暖房パネルの製造方法としては、
上記基材１をその表面側が凸になるように円弧状に反ら
せて溝２の開口幅を広げる。上記開口幅を広げた溝２に
熱源であるヒータや温水パイプ等の発熱体３を挿入す
る。溝２内に発熱体３を配置した後に上記基材１の反り
を戻す。溝２内の発熱体３を開口２ａ側に行く程近接す
るように対向した両溝側面２ｂにより略溝底面２ｃ側に
押さえ付けて固定する。
せると共に、溝内に配置した熱源である発熱体の溝外へ
の外れを防止できる床暖房パネルの構造及び製造方法を
提供する。 【解決手段】 床暖房パネルの構造としては、上記溝２
を幅狭の開口２ａを有すると共に幅広の溝底面２ｃを有
する縦断面台形状に形成する。溝２内に配置した発熱体
３と溝開口２ａを被覆する均熱シート４との間に空気層
６を設ける。また、床暖房パネルの製造方法としては、
上記基材１をその表面側が凸になるように円弧状に反ら
せて溝２の開口幅を広げる。上記開口幅を広げた溝２に
熱源であるヒータや温水パイプ等の発熱体３を挿入す
る。溝２内に発熱体３を配置した後に上記基材１の反り
を戻す。溝２内の発熱体３を開口２ａ側に行く程近接す
るように対向した両溝側面２ｂにより略溝底面２ｃ側に
押さえ付けて固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床材に熱源である
発熱体を埋設した床暖房パネルの構造及び製造方法に関
する発明である。
発熱体を埋設した床暖房パネルの構造及び製造方法に関
する発明である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、床暖房パネルは、図５に示す
ように、基材１に表面に開口した溝２’を設けると共に
上記溝２’内に熱源であるヒータや温水パイプ等の発熱
体３を配置し、基材１の表面の均熱シート４を被覆する
と共に上位均熱シート４の表面に表層床材５を積層配置
して構成されている。なお、溝２’の形状は発熱体３を
開口２ａから溝２’内に挿入し易いように縦断面矩形状
に形成されており、また、上記溝２’内に配置された発
熱体３は対向する両溝側面２ｂによって側面から挟持さ
れると共に開口２ａを塞ぐように被覆配置した表層床材
５によって上方への移動規制をされて固定されている。
ように、基材１に表面に開口した溝２’を設けると共に
上記溝２’内に熱源であるヒータや温水パイプ等の発熱
体３を配置し、基材１の表面の均熱シート４を被覆する
と共に上位均熱シート４の表面に表層床材５を積層配置
して構成されている。なお、溝２’の形状は発熱体３を
開口２ａから溝２’内に挿入し易いように縦断面矩形状
に形成されており、また、上記溝２’内に配置された発
熱体３は対向する両溝側面２ｂによって側面から挟持さ
れると共に開口２ａを塞ぐように被覆配置した表層床材
５によって上方への移動規制をされて固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような構造の床暖
房パネルにあっては、熱源となる発熱体３が均熱シート
４に直に接触しているため、図６に示すように、発熱体
３から均熱シート４への熱伝達が発熱体３と均熱シート
４との接触部分において局所的に行われるものであり、
床暖房パネルの表面では発熱体３を基材１に埋設させた
部位で高温になると共に上記発熱体３を基材１に埋設さ
せた部位から離れた位置で低温になるといった熱ムラを
発生させるものであった。また、上記床暖房パネルの製
造時には、基材１の溝２’内に発熱体３を配置した工程
の後に基材１の表面に均熱シート４を被覆配置する工程
を有するものであるが、基材１の表面に均熱シート４を
被覆配置する前の基材１の溝２’内に発熱体３を配置し
た状態では、発熱体３に形状のくせなどがあると、弾性
反力等によって発熱体３が溝２’外に外れてしまうもの
であって、再び発熱体３を溝２’内に配置し直さねばな
らないものであり、床暖房パネルの製造上余計な手間が
かかってしまう場合があった。
房パネルにあっては、熱源となる発熱体３が均熱シート
４に直に接触しているため、図６に示すように、発熱体
３から均熱シート４への熱伝達が発熱体３と均熱シート
４との接触部分において局所的に行われるものであり、
床暖房パネルの表面では発熱体３を基材１に埋設させた
部位で高温になると共に上記発熱体３を基材１に埋設さ
せた部位から離れた位置で低温になるといった熱ムラを
発生させるものであった。また、上記床暖房パネルの製
造時には、基材１の溝２’内に発熱体３を配置した工程
の後に基材１の表面に均熱シート４を被覆配置する工程
を有するものであるが、基材１の表面に均熱シート４を
被覆配置する前の基材１の溝２’内に発熱体３を配置し
た状態では、発熱体３に形状のくせなどがあると、弾性
反力等によって発熱体３が溝２’外に外れてしまうもの
であって、再び発熱体３を溝２’内に配置し直さねばな
らないものであり、床暖房パネルの製造上余計な手間が
かかってしまう場合があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、床暖房パネルの表面に生じる熱ムラを低減させる
と共に、溝内に配置した熱源である発熱体の溝外への外
れを防止できる床暖房パネルの構造及び製造方法を提供
することを課題とするものである。
あり、床暖房パネルの表面に生じる熱ムラを低減させる
と共に、溝内に配置した熱源である発熱体の溝外への外
れを防止できる床暖房パネルの構造及び製造方法を提供
することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る床暖房パネルの構造は、基材１に表面に
開口した溝２を設けると共に上記溝２内に熱源となるヒ
ータや温水パイプ等の発熱体３を配置し、上記基材１の
表面に亙って均熱シート４を被覆配置すると共に上記均
熱シート４の表面に表層床材５を積層配置して成る床暖
房パネルにおいて、上記溝２を幅狭の開口２ａを有する
と共に幅広の溝底面２ｃを有する縦断面台形状に形成
し、溝２内に配置した発熱体３と溝開口２ａを被覆する
均熱シート４との間に空気層６を設けたことを特徴とす
る。これにより、溝２内に配置した発熱体３と溝開口２
ａを被覆する均熱シート４との間に空気層６を設けたこ
とから、発熱体３で発生した熱は空気層６を介して均熱
シート４に伝達されるものであり、つまり、発熱体３で
発生した熱は上記空気層６で対流して空気層６の温度を
略一定にした後に上記空気層６から均熱シート４に伝達
されるものであって、発熱体３から均熱シート４への熱
伝達が発熱体３の真上で局所的に行われることを避ける
ことができ、床暖房パネルの温度ムラを低減させること
ができるものである。
に本発明に係る床暖房パネルの構造は、基材１に表面に
開口した溝２を設けると共に上記溝２内に熱源となるヒ
ータや温水パイプ等の発熱体３を配置し、上記基材１の
表面に亙って均熱シート４を被覆配置すると共に上記均
熱シート４の表面に表層床材５を積層配置して成る床暖
房パネルにおいて、上記溝２を幅狭の開口２ａを有する
と共に幅広の溝底面２ｃを有する縦断面台形状に形成
し、溝２内に配置した発熱体３と溝開口２ａを被覆する
均熱シート４との間に空気層６を設けたことを特徴とす
る。これにより、溝２内に配置した発熱体３と溝開口２
ａを被覆する均熱シート４との間に空気層６を設けたこ
とから、発熱体３で発生した熱は空気層６を介して均熱
シート４に伝達されるものであり、つまり、発熱体３で
発生した熱は上記空気層６で対流して空気層６の温度を
略一定にした後に上記空気層６から均熱シート４に伝達
されるものであって、発熱体３から均熱シート４への熱
伝達が発熱体３の真上で局所的に行われることを避ける
ことができ、床暖房パネルの温度ムラを低減させること
ができるものである。
【０００６】また、本発明に係る床暖房パネルの製造方
法は、基材１に表面に開口した溝２を幅狭の開口２ａを
有すると共に幅広の溝底面２ｃを有する縦断面台形状に
穿設し、次いで上記基材１をその表面側が凸になるよう
に円弧状に反らせて溝２の開口幅を広げ、上記開口幅を
広げた溝２に熱源であるヒータや温水パイプ等の発熱体
３を挿入し、溝２内に発熱体３を配置した後に上記基材
１の反りを戻し、溝２内の発熱体３を開口２ａ側に行く
程近接するように対向した両溝側面２ｂにより略溝底面
２ｃ側に押さえ付けて固定し、しかる後に基材１の表面
に均熱シート４を被覆配置すると共に上記均熱シート４
の表面に表層床材５を積層配置することを特徴とする。
これにより、基材１をその表面側が凸になるように円弧
状に反らせて溝２の開口幅を広げると共に上記開口幅を
広げた溝２に発熱体３を挿入し、その後に上記基材１の
反りを戻すと共に溝２内の発熱体３を開口２ａ側に行く
程近接するように対向した両溝側面２ｂにより略溝底面
２ｃ側に押さえ付けて固定したことから、一度溝２内に
配置した発熱体３は再び基材１をその表面側が凸になる
ように円弧状に反らせない限り溝２外に外れないように
位置決め固定されることとなり、つまり、発熱体３の溝
２外への外れを防止して発熱体３の溝２内への配置不良
を無くするものであり、床暖房パネルの製造性の向上が
図られるものである。
法は、基材１に表面に開口した溝２を幅狭の開口２ａを
有すると共に幅広の溝底面２ｃを有する縦断面台形状に
穿設し、次いで上記基材１をその表面側が凸になるよう
に円弧状に反らせて溝２の開口幅を広げ、上記開口幅を
広げた溝２に熱源であるヒータや温水パイプ等の発熱体
３を挿入し、溝２内に発熱体３を配置した後に上記基材
１の反りを戻し、溝２内の発熱体３を開口２ａ側に行く
程近接するように対向した両溝側面２ｂにより略溝底面
２ｃ側に押さえ付けて固定し、しかる後に基材１の表面
に均熱シート４を被覆配置すると共に上記均熱シート４
の表面に表層床材５を積層配置することを特徴とする。
これにより、基材１をその表面側が凸になるように円弧
状に反らせて溝２の開口幅を広げると共に上記開口幅を
広げた溝２に発熱体３を挿入し、その後に上記基材１の
反りを戻すと共に溝２内の発熱体３を開口２ａ側に行く
程近接するように対向した両溝側面２ｂにより略溝底面
２ｃ側に押さえ付けて固定したことから、一度溝２内に
配置した発熱体３は再び基材１をその表面側が凸になる
ように円弧状に反らせない限り溝２外に外れないように
位置決め固定されることとなり、つまり、発熱体３の溝
２外への外れを防止して発熱体３の溝２内への配置不良
を無くするものであり、床暖房パネルの製造性の向上が
図られるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１乃至図４に本発明の実施の形
態の例を示す。まず、床暖房パネルの構造を説明し、そ
の後、床暖房パネルの製造方法につき説明する。
態の例を示す。まず、床暖房パネルの構造を説明し、そ
の後、床暖房パネルの製造方法につき説明する。
【０００８】床暖房パネルは、図１に示すように、周縁
を枠体７（図２）で囲まれた板状の基材１に表面に開口
した溝２を設けると共に上記溝２内に熱源となる発熱体
３を配置し、上記基材１の表面に亙って均熱シート４を
被覆配置すると共に上記均熱シート４の表面に表層床材
５を積層配置して構成されたものである。ここで、基材
１は木質材料や発泡樹脂材料によって形成されており、
また、均熱シート４はアルミ箔により形成されており、
また、発熱体３は電気により発熱するヒータやパイプ内
部に温水を流して発熱させる温水パイプ等で構成されて
いる。本例では、上記基材１に設ける溝２は幅狭の開口
２ａを有すると共に幅広の溝底面２ｃを有する縦断面台
形状に形成され、ここで、開口２ａの開口幅は少なくと
も発熱体３の断面における最小寸法よりも短い寸法を有
するように形成され、また、溝２の深さは少なくとも発
熱体３の最大寸法よりも長い寸法を有するように形成さ
れている。このようにすることで、溝２内に配置した発
熱体３は溝２外に外れてしまうことがないものであると
共に、溝２の開口２ａを覆うように基材１の表面に亙っ
て被覆配置した均熱シート４と発熱体３の上端部分との
間には隙間空間である空気層６が形成されるものであ
る。なお、本例の発熱体３は、溝２の開口２ａ側に行く
程近接するように対向した両溝側面２ｂ及び溝底面２ｃ
に接し得るように寸法設定して形成されているものであ
り、この発熱体３を溝２内に配置した際には上記発熱体
３は溝の両溝側面２ｂにより略溝底面２ｃ側に押さえ付
けられて位置決め固定されるようになっている。
を枠体７（図２）で囲まれた板状の基材１に表面に開口
した溝２を設けると共に上記溝２内に熱源となる発熱体
３を配置し、上記基材１の表面に亙って均熱シート４を
被覆配置すると共に上記均熱シート４の表面に表層床材
５を積層配置して構成されたものである。ここで、基材
１は木質材料や発泡樹脂材料によって形成されており、
また、均熱シート４はアルミ箔により形成されており、
また、発熱体３は電気により発熱するヒータやパイプ内
部に温水を流して発熱させる温水パイプ等で構成されて
いる。本例では、上記基材１に設ける溝２は幅狭の開口
２ａを有すると共に幅広の溝底面２ｃを有する縦断面台
形状に形成され、ここで、開口２ａの開口幅は少なくと
も発熱体３の断面における最小寸法よりも短い寸法を有
するように形成され、また、溝２の深さは少なくとも発
熱体３の最大寸法よりも長い寸法を有するように形成さ
れている。このようにすることで、溝２内に配置した発
熱体３は溝２外に外れてしまうことがないものであると
共に、溝２の開口２ａを覆うように基材１の表面に亙っ
て被覆配置した均熱シート４と発熱体３の上端部分との
間には隙間空間である空気層６が形成されるものであ
る。なお、本例の発熱体３は、溝２の開口２ａ側に行く
程近接するように対向した両溝側面２ｂ及び溝底面２ｃ
に接し得るように寸法設定して形成されているものであ
り、この発熱体３を溝２内に配置した際には上記発熱体
３は溝の両溝側面２ｂにより略溝底面２ｃ側に押さえ付
けられて位置決め固定されるようになっている。
【０００９】上記のように構成された床暖房パネルにあ
っては、空気層６を発熱体３と均熱シート４との間に介
在させて構成されたことから、発熱体３で発生した熱は
空気層６を介して均熱シート４に伝達されるものであ
り、つまり、発熱体３で発生した熱は上記空気層６で対
流して空気層６の温度を略一定にした後に上記空気層６
から均熱シート４に熱伝達されるものであって、発熱体
３から均熱シート４への熱伝達が発熱体３の真上で局所
的に行われることを避けることができ、従来技術で生じ
ていた床暖房パネルの表面では発熱体３を基材１に埋設
させた部位で高温になると共に上記発熱体３を基材１に
埋設させた部位から離れた位置で低温になるといった床
暖房パネルの温度ムラを低減させることができるもので
ある。つまり、本例の図２のグラフと従来技術の図６の
グラフとに記された温度差Δを比較すると分かるよう
に、従来技術（図６）に比べて本発明（図２）では床暖
房パネルの表面温度を均一の状態に近づけることができ
るものである。
っては、空気層６を発熱体３と均熱シート４との間に介
在させて構成されたことから、発熱体３で発生した熱は
空気層６を介して均熱シート４に伝達されるものであ
り、つまり、発熱体３で発生した熱は上記空気層６で対
流して空気層６の温度を略一定にした後に上記空気層６
から均熱シート４に熱伝達されるものであって、発熱体
３から均熱シート４への熱伝達が発熱体３の真上で局所
的に行われることを避けることができ、従来技術で生じ
ていた床暖房パネルの表面では発熱体３を基材１に埋設
させた部位で高温になると共に上記発熱体３を基材１に
埋設させた部位から離れた位置で低温になるといった床
暖房パネルの温度ムラを低減させることができるもので
ある。つまり、本例の図２のグラフと従来技術の図６の
グラフとに記された温度差Δを比較すると分かるよう
に、従来技術（図６）に比べて本発明（図２）では床暖
房パネルの表面温度を均一の状態に近づけることができ
るものである。
【００１０】上述した構成を有する床暖房パネルにあっ
ては、以下のような製造方法で製造されるものである。
ては、以下のような製造方法で製造されるものである。
【００１１】まず、板状の基材１に表面に開口した溝２
を幅狭の開口２ａを有すると共に幅広の溝底面２ｃを有
する縦断面台形状に穿設する。次いで、上記基材１をそ
の表面側が凸になるように円弧状に反らせる。これは、
図３に示すように上面に上方に凸となる円弧面８ａを形
成させたパネル反らせ基台８の上面に基材１を載置さ
せ、上記基材１をパネル反らせ基台８の上面の円弧面８
ａに沿わせるように弾性変形させ、つまり基材１の表面
側が凸になるように反らせることで行われる。このよう
にすると、基材１に穿設された縦断面台形状の溝２の開
口２ａの開口幅を広げた状態にさせることができるもの
である。このように溝２の開口２ａの開口幅を発熱体３
の断面における最大径よりも幅広の寸法状態にさせる
と、上記溝２内に発熱体３を突っかかりなく容易に挿入
できるようになる［図４（ａ）］。
を幅狭の開口２ａを有すると共に幅広の溝底面２ｃを有
する縦断面台形状に穿設する。次いで、上記基材１をそ
の表面側が凸になるように円弧状に反らせる。これは、
図３に示すように上面に上方に凸となる円弧面８ａを形
成させたパネル反らせ基台８の上面に基材１を載置さ
せ、上記基材１をパネル反らせ基台８の上面の円弧面８
ａに沿わせるように弾性変形させ、つまり基材１の表面
側が凸になるように反らせることで行われる。このよう
にすると、基材１に穿設された縦断面台形状の溝２の開
口２ａの開口幅を広げた状態にさせることができるもの
である。このように溝２の開口２ａの開口幅を発熱体３
の断面における最大径よりも幅広の寸法状態にさせる
と、上記溝２内に発熱体３を突っかかりなく容易に挿入
できるようになる［図４（ａ）］。
【００１２】そして、溝２内に発熱体３を挿入配置した
後に上記基材１の反りを戻し、溝２の開口２ａの開口幅
を発熱体３の断面における最小寸法よりも幅狭の寸法状
態にさせるものである。このようにすると、一度溝２内
に配置した発熱体３は再び基材１をその表面側が凸にな
るように円弧状に反らせない限り溝２外に外れないよう
にすることができるものである。本例では、上述したよ
うに発熱体３の寸法設定を溝２の両溝側面２ｂ及び溝底
面２ｃに接し得るようにしてあることから、上記基材１
の反りを戻すと、溝２内に配置された発熱体３は、両溝
側面２ｂにより略溝底面２ｃ側に押さえ付けられ、溝２
内に位置決め固定されるようになるものである［図４
（ｂ）］。このように溝２内に発熱体３を固定配置した
後には、板状の基材１の表面に均熱シート４を被覆配置
すると共に、上記均熱シート４の表面に表層床材５を積
層配置し、床暖房パネルが完成されるのである。
後に上記基材１の反りを戻し、溝２の開口２ａの開口幅
を発熱体３の断面における最小寸法よりも幅狭の寸法状
態にさせるものである。このようにすると、一度溝２内
に配置した発熱体３は再び基材１をその表面側が凸にな
るように円弧状に反らせない限り溝２外に外れないよう
にすることができるものである。本例では、上述したよ
うに発熱体３の寸法設定を溝２の両溝側面２ｂ及び溝底
面２ｃに接し得るようにしてあることから、上記基材１
の反りを戻すと、溝２内に配置された発熱体３は、両溝
側面２ｂにより略溝底面２ｃ側に押さえ付けられ、溝２
内に位置決め固定されるようになるものである［図４
（ｂ）］。このように溝２内に発熱体３を固定配置した
後には、板状の基材１の表面に均熱シート４を被覆配置
すると共に、上記均熱シート４の表面に表層床材５を積
層配置し、床暖房パネルが完成されるのである。
【００１３】上述した製造方法によって行われる床暖房
パネルの製造過程にあっては、一度溝２内に配置した発
熱体３は再び基材１をその表面側が凸になるように円弧
状に反らせない限り溝２外に外れないようにすることが
できるものであって、つまり、発熱体３の溝２外への外
れが防止されているものであって、発熱体３の配置不良
を無くすることができるものであり、しかして、配置不
良になった発熱体３の再配置をすることなく床暖房パネ
ルを製造することができ、床暖房パネルの製造性の向上
が図られているのである。
パネルの製造過程にあっては、一度溝２内に配置した発
熱体３は再び基材１をその表面側が凸になるように円弧
状に反らせない限り溝２外に外れないようにすることが
できるものであって、つまり、発熱体３の溝２外への外
れが防止されているものであって、発熱体３の配置不良
を無くすることができるものであり、しかして、配置不
良になった発熱体３の再配置をすることなく床暖房パネ
ルを製造することができ、床暖房パネルの製造性の向上
が図られているのである。
【００１４】
【発明の効果】上記のように本発明の床暖房パネルの構
造にあっては、基材に表面に開口した溝を設けると共に
上記溝内に熱源となるヒータや温水パイプ等の発熱体を
配置し、上記基材の表面に亙って均熱シートを被覆配置
すると共に上記均熱シートの表面に表層床材を積層配置
して成る床暖房パネルにおいて、上記溝を幅狭の開口を
有すると共に幅広の溝底面を有する縦断面台形状に形成
し、溝内に配置した発熱体と溝開口を被覆する均熱シー
トとの間に空気層を設けたので、発熱体で発生した熱は
空気層を介して均熱シートに伝達されるものであり、つ
まり、発熱体で発生した熱は上記空気層で対流して空気
層の温度を略一定にした後に上記空気層から均熱シート
に伝達されるものであって、発熱体から均熱シートへの
熱伝達が発熱体真上で局所的に行われることを避けるこ
とができ、床暖房パネルの温度ムラを低減させることが
できるものである。
造にあっては、基材に表面に開口した溝を設けると共に
上記溝内に熱源となるヒータや温水パイプ等の発熱体を
配置し、上記基材の表面に亙って均熱シートを被覆配置
すると共に上記均熱シートの表面に表層床材を積層配置
して成る床暖房パネルにおいて、上記溝を幅狭の開口を
有すると共に幅広の溝底面を有する縦断面台形状に形成
し、溝内に配置した発熱体と溝開口を被覆する均熱シー
トとの間に空気層を設けたので、発熱体で発生した熱は
空気層を介して均熱シートに伝達されるものであり、つ
まり、発熱体で発生した熱は上記空気層で対流して空気
層の温度を略一定にした後に上記空気層から均熱シート
に伝達されるものであって、発熱体から均熱シートへの
熱伝達が発熱体真上で局所的に行われることを避けるこ
とができ、床暖房パネルの温度ムラを低減させることが
できるものである。
【００１５】また、本発明に係る床暖房パネルの製造方
法は、基材に表面に開口した溝を幅狭の開口を有すると
共に幅広の溝底面を有する縦断面台形状に穿設し、次い
で上記基材をその表面側が凸になるように円弧状に反ら
せて溝の開口幅を広げ、上記開口幅を広げた溝に熱源で
あるヒータや温水パイプ等の発熱体を挿入し、溝内に発
熱体を配置した後に上記基材の反りを戻し、溝内の発熱
体を開口側に行く程近接するように対向した両溝側面に
より略溝底面側に押さえ付けて固定し、しかる後に基材
の表面に均熱シートを被覆配置すると共に上記均熱シー
トの表面に表層床材を積層配置したので、上述したよう
に基材をその表面側が凸になるように円弧状に反らせて
溝の開口幅を広げると共に上記開口幅を広げた溝に発熱
体を挿入し、その後に上記基材の反りを戻すと共に溝内
の発熱体を開口側に行く程近接するように対向した両溝
側面により略溝底面側に押さえ付けて固定したことか
ら、一度溝内に配置した発熱体は再び基材をその表面側
が凸になるように円弧状に反らせない限り溝外に外れな
いように位置決め固定されることとなり、つまり、発熱
体の溝外への外れを防止して発熱体の溝内への配置不良
を無くするものであり、床暖房パネルの製造性の向上を
図ることができるものである。
法は、基材に表面に開口した溝を幅狭の開口を有すると
共に幅広の溝底面を有する縦断面台形状に穿設し、次い
で上記基材をその表面側が凸になるように円弧状に反ら
せて溝の開口幅を広げ、上記開口幅を広げた溝に熱源で
あるヒータや温水パイプ等の発熱体を挿入し、溝内に発
熱体を配置した後に上記基材の反りを戻し、溝内の発熱
体を開口側に行く程近接するように対向した両溝側面に
より略溝底面側に押さえ付けて固定し、しかる後に基材
の表面に均熱シートを被覆配置すると共に上記均熱シー
トの表面に表層床材を積層配置したので、上述したよう
に基材をその表面側が凸になるように円弧状に反らせて
溝の開口幅を広げると共に上記開口幅を広げた溝に発熱
体を挿入し、その後に上記基材の反りを戻すと共に溝内
の発熱体を開口側に行く程近接するように対向した両溝
側面により略溝底面側に押さえ付けて固定したことか
ら、一度溝内に配置した発熱体は再び基材をその表面側
が凸になるように円弧状に反らせない限り溝外に外れな
いように位置決め固定されることとなり、つまり、発熱
体の溝外への外れを防止して発熱体の溝内への配置不良
を無くするものであり、床暖房パネルの製造性の向上を
図ることができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の例を示すものであり、床
暖房パネルの基材に発熱体を埋設させた部分の拡大側面
断面図である。
暖房パネルの基材に発熱体を埋設させた部分の拡大側面
断面図である。
【図２】同上の床暖房パネルの表面温度の温度分布を示
すグラフである。
すグラフである。
【図３】同上の床暖房パネルの製造方法の説明をするも
のであり、パネル反らせ基台に基材を反らせて載置した
状態を示す側面断面図である。
のであり、パネル反らせ基台に基材を反らせて載置した
状態を示す側面断面図である。
【図４】同上の床暖房パネルの製造方法の説明をするも
のであり、（ａ）は反らせた基材に溝の溝開口を広くす
ると共に上記溝内に発熱体を挿入する状態を示す側面断
面図であり、（ｂ）は溝内に発熱体を配置すると共に反
らせた基材を元の形状に戻した状態を示す側面断面図で
ある。
のであり、（ａ）は反らせた基材に溝の溝開口を広くす
ると共に上記溝内に発熱体を挿入する状態を示す側面断
面図であり、（ｂ）は溝内に発熱体を配置すると共に反
らせた基材を元の形状に戻した状態を示す側面断面図で
ある。
【図５】従来技術を示すものであり、床暖房パネルの基
材に発熱体を埋設させた部分の拡大側面断面図である。
材に発熱体を埋設させた部分の拡大側面断面図である。
【図６】同上の床暖房パネルの表面温度の温度分布を示
すグラフである。
すグラフである。
１ 基材
２ 溝
２ａ 開口
２ｂ 溝側面
２ｃ 溝底面
３ 発熱体
４ 均熱シート
５ 表層床材
６ 空気層
７ 枠体
８ パネル反らせ基台
８ａ 円弧面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3L070 BD03 BD07
3L072 AA01 AB03 AC02 AD03 AD14
AD17
Claims (2)
- 【請求項１】 基材に表面に開口した溝を設けると共に
上記溝内に熱源となるヒータや温水パイプ等の発熱体を
配置し、上記基材の表面に亙って均熱シートを被覆配置
すると共に上記均熱シートの表面に表層床材を積層配置
して成る床暖房パネルにおいて、上記溝を幅狭の開口を
有すると共に幅広の溝底面を有する縦断面台形状に形成
し、溝内に配置した発熱体と溝開口を被覆する均熱シー
トとの間に空気層を設けたことを特徴とする床暖房パネ
ルの構造。 - 【請求項２】 基材に表面に開口した溝を幅狭の開口を
有すると共に幅広の溝底面を有する縦断面台形状に穿設
し、次いで上記基材をその表面側が凸になるように円弧
状に反らせて溝の開口幅を広げ、上記開口幅を広げた溝
に熱源であるヒータや温水パイプ等の発熱体を挿入し、
溝内に発熱体を配置した後に上記基材の反りを戻し、溝
内の発熱体を開口側に行く程近接するように対向した両
溝側面により略溝底面側に押さえ付けて固定し、しかる
後に基材の表面に均熱シートを被覆配置すると共に上記
均熱シートの表面に表層床材を積層配置することを特徴
とする床暖房パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001258664A JP2003074885A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 床暖房パネルの構造及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001258664A JP2003074885A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 床暖房パネルの構造及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003074885A true JP2003074885A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19086143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001258664A Withdrawn JP2003074885A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 床暖房パネルの構造及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003074885A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007055516A1 (en) * | 2005-11-11 | 2007-05-18 | Myung Sook Park | A method of construction of building of flooring system with heatpipes |
| WO2007129923A1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Rodney Mark Gibson | A building |
| JP2014020610A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Panasonic Corp | 床暖房パネル |
| CN103982934A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-13 | 张正国 | 多层实木制热地板 |
| DE102016114024B4 (de) | 2016-07-29 | 2020-06-25 | Barbara Petau | Thermoelement |
-
2001
- 2001-08-28 JP JP2001258664A patent/JP2003074885A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007055516A1 (en) * | 2005-11-11 | 2007-05-18 | Myung Sook Park | A method of construction of building of flooring system with heatpipes |
| WO2007129923A1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Rodney Mark Gibson | A building |
| AU2007248993B2 (en) * | 2006-05-10 | 2010-06-03 | Rodney Mark Gibson | A building |
| JP2014020610A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Panasonic Corp | 床暖房パネル |
| CN103982934A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-13 | 张正国 | 多层实木制热地板 |
| CN103982934B (zh) * | 2014-05-15 | 2019-03-01 | 张正国 | 多层实木制热地板 |
| DE102016114024B4 (de) | 2016-07-29 | 2020-06-25 | Barbara Petau | Thermoelement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4635034B2 (ja) | 電気加熱装置用の発熱エレメントとその製造方法 | |
| US10442171B2 (en) | Lamination structure and a method for manufacturing the same | |
| JP4444316B2 (ja) | 真空成形装置及び真空成形方法 | |
| JP2003074885A (ja) | 床暖房パネルの構造及び製造方法 | |
| KR101880167B1 (ko) | 차량용 히트 프로텍터 | |
| US6511623B1 (en) | Manufacturing method of filter element | |
| CN101646330B (zh) | 散热装置 | |
| JP2001176645A (ja) | ヒータープレート及びその製造方法 | |
| WO2014069306A1 (ja) | 基板及び金属層の製造方法 | |
| CN211378609U (zh) | 均温板、散热器及电气设备 | |
| US7586069B2 (en) | Inner box for cooker and method of integrating the same | |
| JPH06831A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| CN112917789B (zh) | 热压成型制程方法及其热压装置 | |
| KR102191450B1 (ko) | 특히 자동차용 열 교환기를 열적으로 결합하기 위한 장치 및 방법 | |
| JP7065437B2 (ja) | 真空断熱材および真空断熱材の製造方法 | |
| JP2019194517A (ja) | 床暖房パネル及びその設置方法 | |
| JP2010145031A (ja) | 加熱調理器 | |
| KR102121216B1 (ko) | 유리기판의 엣지성형용 금형 | |
| JP2003262875A (ja) | 加熱圧着装置 | |
| JP3554836B2 (ja) | 電気加熱ユニットの製造方法 | |
| KR20240041026A (ko) | 모터의 적층 코어 가열 장치 | |
| JP5493491B2 (ja) | 電気炊飯器の器体蓋構造 | |
| JP2024039710A (ja) | 加熱調理器 | |
| JP2007092906A (ja) | 断熱パネル | |
| JP3071764U (ja) | 放熱・遮蔽板構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081104 |