CN211378609U - 均温板、散热器及电气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均温板、散热器及电气设备，其中均温板的散热功能面设有应力隔离槽，应力隔离槽隔离出散热功能面上至少一个用于安装发热器件的发热器件安装位。当需要使用均温板时，将发热器件安装在发热器件安装位上，均温板的冷板安装面焊接在冷板上。通过在散热功能面上设置应力隔离槽，将均温板的散热功能面至少分为两个区域，应力隔离槽减小了发热器件安装位散热功能面与其它位置的应力拉扯，避免了散热功能面区域较快被破坏的情况，因此，本申请提供的均温板的使用寿命延长。

Description

均温板、散热器及电气设备

技术领域

本实用新型涉及电气散热技术领域，特别涉及一种均温板。本实用新型还涉及一种包括上述均温板的散热器。本实用新型的又一目的是提供一种包括上述散热器的电气设备。

背景技术

随着零部件集成化程度增高，电气设备的核心器件集成度越来越高，随之带来的是损耗和热流密度的变大。针对大热量或高热流密度的发热部件的散热问题通常设置散热器，散热器通常由冷板和安装在冷板上的均温板组成，均温板焊接在冷板上，均温板上安装发热器件。

然而，由于传统技术中冷板与均温板材料不同，热膨胀系数有差异，热变形量不同。采用焊接组合方式因热变形量不同，两种材料之间形成拉扯应力，进而使得均温板上安装有发热器件的表面也产生变形，致使强化散热的均温板与发热器件接触的散热功能表面产生形变、平面度变大，散热热阻增加，均温板的使用寿命缩短。

因此，如何延长均温板的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种均温板，该均温板的使用寿命延长。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述均温板的散热器。本实用新型的又一目的是提供一种包括上述散热器的电气设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种均温板，所述均温板的散热功能面设有应力隔离槽，所述应力隔离槽隔离出散热功能面上至少一个用于安装发热器件的发热器件安装位。

优选地，所述应力隔离槽为封闭结构，所述发热器件安装位位于所述均温板上所述应力隔离槽中间围合形成的面，所述应力隔离槽与所述均温板侧端形成外围面。

优选地，所述应力隔离槽的中心与所述发热器件安装位的中心重合。

优选地，所述应力隔离槽和所述发热器件安装位均为多个，且所述应力隔离槽与所述发热器件安装位一一对应。

优选地，所述应力隔离槽为环形结构。

优选地，所述均温板的冷板安装面的面积大于所述散热功能面的面积。

一种散热器，包括冷板及焊接在所述冷板上的均温板，所述均温板为上述任一项所述的均温板。

优选地，所述冷板上设有下陷的焊接槽，所述均温板焊接于所述焊接槽内，所述均温板外周与所述焊接槽的侧壁间隔设置。

优选地，所述冷板上与所述均温板背向设置的一面为平面或设有散热翅片。

一种电气设备，包括散热器及安装在所述散热器的均温板上发热器件安装位的发热器件，所述散热器为上述任一项所述的散热器。

在上述技术方案中，本实用新型提供的均温板，均温板的散热功能面设有应力隔离槽，应力隔离槽隔离出散热功能面上至少一个用于安装发热器件的发热器件安装位。当需要使用均温板时，将发热器件安装在发热器件安装位上，均温板的冷板安装面焊接在冷板上。

通过上述描述可知，在本申请提供的均温板中，通过在散热功能面上设置应力隔离槽，将均温板的散热功能面至少分为两个区域，应力隔离槽减小了与发热器件安装位散热功能面其它位置的应力拉扯，避免了散热功能面区域较快被破坏的情况，也增加了出散热功能面的结构强度，因此，本申请提供的均温板的使用寿命延长，同时可靠性增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的散热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的散热器的三维结构图。

其中图1-2中：1-冷板、11-焊接槽、2-发热器件、3-均温板、31-外围面、32-发热器件安装位、33-台阶、34-应力隔离槽。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种均温板，该均温板的使用寿命延长。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述均温板的散热器。本实用新型的又一核心是提供一种包括上述散热器的电气设备。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2。

在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的均温板，均温板3的散热功能面设有应力隔离槽34，应力隔离槽34隔离出散热功能面上至少一个用于安装发热器件2的发热器件安装位32。该均温板3可以用于对散热功能面平面度有要求设备中。如图1所示，应力隔离槽34为均温板3上表面的下压凹槽。具体的，均温板3可以为铜材质结构。优选，应力隔离槽34的槽宽和槽深相等。

应力隔离槽34的底面不与均温板3底面接触。具体的，应力隔离槽34可以为向上开口的U型槽。

当需要使用均温板3时，将发热器件2安装在发热器件安装位32上，发热器件2不在应力隔离槽34的正上方，均温板3的冷板安装面焊接在冷板1上。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的均温板中，通过在散热功能面上设置应力隔离槽34，减小了均温板3的发热器件安装位32内部区域因冷板1和均温板3两种材料因热变形产生的应力拉扯，避免了散热功能面区域较快被破坏的情况，也增加了出散热功能面的结构强度，使发热器件安装位32内部区域的平面度避免被加速破坏，提高了均温板3的可靠性。避免均温板3过快老化，因此，本申请提供的均温板的使用寿命延长。

通过应力隔离槽34可以起到加强筋的作用，增加发热器件安装位32整体的结构强度。由于均温板3实现工艺简单，几乎无成本增加，便于广泛推广使用。

具体的，应力隔离槽34可以为条形槽，相邻两个应力隔离槽34之间并连通。优选的，应力隔离槽34为封闭结构。即应力隔离槽34为首尾连通的槽体。发热器件安装位32位于均温板3上应力隔离槽34中间围合形成的面，应力隔离槽34与均温板3侧端形成外围面31。具体的，应力隔离槽34为环形结构，具体应力隔离槽34可以为矩形槽或圆形槽等。

如图1所示，应力隔离槽34为一个，应力隔离槽34内部为发热器件安装位32，应力隔离槽34外部为外围面31。

在一种实施方式中，应力隔离槽34的中心与发热器件安装位32的中心重合。由于均温板3的上表面形变由边缘位置开始，将发热器件2安装于发热器件安装位32中心位置，安装发热器件2位置的均温板3位置形变较慢，使用寿命延长。此时，优选，应力隔离槽34为一个。当然也可以一个应力隔离槽34内的发热器件安装位32可以安装一个或多个发热器件2。

在另一种实施方式中，应力隔离槽34和发热器件安装位32均为多个，且应力隔离槽34与发热器件安装位32一一对应。通过设置多个应力隔离槽34，且将各个发热器件2安装在不同的发热器件安装位32上，减少不同发热器件安装位32之间的相互影响。

在上述各方案的基础上，优选，均温板3的冷板安装面的面积大于散热功能面的面积。具体的，如图2所示，均温板3的底部设有外凸的台阶33，增大与冷板1的焊接面积，进一步减少因冷板1和均温板3拉扯对发热器件2安装为平面度的影响。

本申请提供的一种散热器，包括冷板1及焊接在冷板1上的均温板3，均温板3为上述任一种均温板3。前文叙述了关于均温板3的具体结构，本申请包括上述均温板3，同样具有上述技术效果。具体的，冷板1可以是铝合金材料结构。均温板3与冷板1为两种不同材材料加工而成的部件。

为了提高生产效率，优选的，冷板1为一体成型结构。

在一种具体实施方式中，冷板1上设有下陷的焊接槽11，均温板3焊接于焊接槽11内，均温板3外周与焊接槽11的侧壁间隔设置。以图2所示，均温板3的散热功能面与冷板1的上表面在同一个平面。焊接方式可以是锡焊，也可是其它焊接方式。当然，根据电气系统设计，焊接槽11可去掉，冷板1与均温板3焊接的表面为平板式结构。

冷板1可以是平板形式结构。

在一种具体实施方式中，冷板1上与均温板3背向设置的一面为平面或设有散热翅片。即如图2所示，冷板1下表面为平面或设有散热翅片，优选，散热翅片与冷板1为一体成型结构。当然，根据实际需求，冷板1的形式并不局限于上述情况。

本申请提供的一种电气设备，包括散热器及安装在散热器的均温板3上散热功能面位置的发热器件2，其中散热器为上述任一种散热器。前文叙述了关于散热器的具体结构，本申请包括上述散热器，同样具有上述技术效果。具体的，该电气设备可以为逆变器、汽车的控制器等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种均温板，其特征在于，所述均温板(3)的散热功能面设有应力隔离槽(34)，所述应力隔离槽(34)隔离出散热功能面上至少一个用于安装发热器件(2)的发热器件安装位(32)。

2.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于，所述应力隔离槽(34)为封闭结构，所述发热器件安装位(32)位于所述均温板(3)上所述应力隔离槽(34)中间围合形成的面，所述应力隔离槽(34)与所述均温板(3)侧端形成外围面(31)。

3.根据权利要求2所述的均温板，其特征在于，所述应力隔离槽(34)的中心与所述发热器件安装位(32)的中心重合。

4.根据权利要求2所述的均温板，其特征在于，所述应力隔离槽(34)和所述发热器件安装位(32)均为多个，且所述应力隔离槽(34)与所述发热器件安装位(32)一一对应。

5.根据权利要求2所述的均温板，其特征在于，所述应力隔离槽(34)为环形结构。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的均温板，其特征在于，所述均温板(3)的冷板安装面的面积大于所述散热功能面的面积。

7.一种散热器，包括冷板(1)及焊接在所述冷板(1)上的均温板(3)，其特征在于，所述均温板(3)为权利要求1-6中任一项所述的均温板(3)。

8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述冷板(1)上设有下陷的焊接槽(11)，所述均温板(3)焊接于所述焊接槽(11)内，所述均温板(3)外周与所述焊接槽(11)的侧壁间隔设置，所述均温板的散热功能面与所述冷板(1)的上表面位于同一平面。

9.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述冷板(1)上与所述均温板(3)背向设置的一面为平面或设有散热翅片。

10.一种电气设备，包括散热器及安装在所述散热器的均温板(3)上发热器件安装位(32)的发热器件(2)，其特征在于，所述散热器为权利要求7-9中任一项所述的散热器。

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