JP3658997B2

JP3658997B2 - 暖房床材の構造

Info

Publication number: JP3658997B2
Application number: JP14487198A
Authority: JP
Inventors: 良成高瀬; 守男林; 英樹金井
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-05-26
Filing date: 1998-05-26
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2018-05-26
Also published as: JPH11337094A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、暖房床材の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図１５に示すように、温水パイプ２を内蔵する暖房本体パネル３´を床下地材１上に敷設し、この暖房本体パネル３´の裏面側から引き出された温水パイプ２の両端部を床下に設置されている温水供給用ヘッダー４Ａ及び温水回収用ヘッダー４Ｂにそれぞれ接続し、熱源機からの温水を温水供給用ヘッダー４Ａから温水パイプ２内に供給することによって、暖房本体パネル３´を加温して暖房を行うようにしている。図中の３０は大引き、３１は根太である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来では、すべてのヘッダー４Ａ，４Ｂが床下に事前に設置されているために、ヘッダー４Ａ，４Ｂの配管を床下で行う必要があり、狭い場所での配管作業がきわめて面倒であり、しかも温水パイプ２を暖房本体パネル３´内部に埋め込んでいるため、暖房本体パネル３´の構造が複雑になるという問題もある。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、床下地材の上方から、温水パイプの施工と暖房床材の施工とを簡単にでき、施工性が良くなる上に、暖房本体パネルの耐荷重性を高めながら、熱効率、昇温性を向上させることができる暖房床材の構造を提供するにあり、別の目的とするところは、温水の熱損失を抑えて加温性を高めることができる暖房床材の構造を提供するにあり、また別の目的とするところは、蓋パネルと暖房本体パネルとを見栄え良くしかも簡単に施工することができる暖房床材の構造を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、床下地材１の表面に、裏面側に開口したパイプ収納溝１７を有する暖房本体パネル３と、長手方向Ａの一端部の裏面側に開口する幅方向Ｂ全長に亘って延びる２条の縦溝２０と長手方向Ａに延びる２条の横溝２１とからなるヘッダー収納溝５を有する蓋パネル６とを並べて敷設し、暖房本体パネル３の表面からパイプ収納溝１７の溝底１７ａまでの厚みＬを３ｍｍ〜９ｍｍに設定し、パイプ収納溝１７内に温水パイプ２を収納すると共に、暖房本体パネル３の端部より露出させた温水パイプ２の延出部１２を床下地材１上に設置されたヘッダー４に接続し、ヘッダー４の上から蓋パネル６を被せてヘッダー４をヘッダー収納溝５内に収納して成るから、床下地材１の上方から、温水パイプ２の施工（設備工事）と、床材の施工（大工工事）とがそれぞれ可能となり、施工性がきわめて良くなる上に、暖房本体パネル３はその表面からパイプ収納溝１７の溝底１７ａまでの厚みＬが３ｍｍ〜９ｍｍに設定されているので、荷重に対して強くしかも熱効率、昇温性共に優れたものが得られる。
また、ヘッダー収納溝５を、蓋パネル６の長手方向Ａの一端部の裏面側に開口する幅方向Ｂ全長に亘って延びる縦溝２０と、蓋パネル６の長手方向Ａに延びる横溝２１とで構成したことで、外側の縦溝２０内に長尺の出側ヘッダー４Ｂを収納した状態で、出側ヘッダー４Ｂとこれに接続される温水パイプ２の出側延出部１２とを一方の横溝２１内に収納できるものであり、また、隣合う蓋パネル６，６間にまたがるようにして短尺の入側ヘッダー４Ａを内側の縦溝２０内に片寄せ配置した状態で、この入側ヘッダー４Ａの接続パイプ口２３とこれに接続される温水パイプ２の出側延出部１２とを他方の横溝２１内に収納できるものであり、これにより、隣合う２枚の蓋パネル６，６を１種類のパネルで構成できるようになっている。
【０００６】
また、上記暖房本体パネル３の両端部にそれぞれ開口した略直線状の凹溝によりパイプ収納溝１７が構成されているのが好ましく、この場合、温水をストレートに流すことができ、温水の熱損失を抑えることができる。
【０００７】
また、上記ヘッダー４を暖房本体パネル３の片側に寄せて設置するのが好ましく、この場合、温水パイプ２の施工（設備工事）を少ないエリアで楽に行うことができる。
【０００８】
また、上記ヘッダー４を暖房本体パネル３の両側方に分けて設置するのが好ましく、この場合、暖房本体パネル３の１枚当たりの温水パイプ２の長さをそれぞれ短くでき、各暖房本体パネル３の加温性を高めることができる。さらに部屋の片側に設置されるヘッダー４を入側、他側に設置されるヘッダー４を出側とすることが可能となり、温水を一方通行にして温水の抵抗を減らすことができる。
【０００９】
また、上記蓋パネル６と暖房本体パネル３との突き合わせ面を凹凸嵌合により接合させるのが好ましく、この場合、通常の床材と同様な実接合方法によって、蓋パネル６と暖房本体パネル３とを凹凸嵌合させることができるので、蓋パネル６と暖房本体パネル３との継ぎ目に目隙きが生じないように見栄え良くできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
本実施形態の暖房床材は、床下地材１上に、裏面側に開口したパイプ収納溝１７を有する暖房本体パネル３と、裏面側に開口したヘッダー収納溝５を有する蓋パネル６とが並べて敷設されている。図３の実施形態では、部屋の中央部に複数の暖房本体パネル３が設置され、部屋の端部に複数の蓋パネル６が設置される場合を示している。
【００１２】
上記暖房本体パネル３は、図１に示すように、表層板１３と裏面板１４との間に温水パイプ２が収納されている。暖房本体パネル３は、例えば耐熱性を有する合板から成る。この合板は乾燥による収縮を抑えるために、合板の含水率を８％以下にしたものを用いるのが望ましい。さらに合板製造時の接着剤は、例えばメラミン樹脂或いはフェノール樹脂等のような耐熱性、耐水性に優れたものを用いるのが望ましい。
【００１３】
暖房本体パネル３には、図２、図４に示すように、その外周部の四辺のうちの隣接する二辺に接続用の凸部１５が突設され、残りの隣接する二辺に該凸部１５が嵌合する凹部１６が凹設されており、複数の暖房本体パネル３を並べて床下地材１上に敷設する際に、隣合う暖房本体パネル３同士が凹凸嵌合により接合されるようになっている。
【００１４】
表層板１３の裏面には、図５に示すように、裏面側に開口した断面略Ｕ字状のパイプ収納溝１７が形成されている。このパイプ収納溝１７は、温水パイプ２を収納するためのものであり、本実施形態では、温水パイプ２の配管経路に沿って蛇行形状に形成され、パイプ収納溝１７の長さ方向の両端部が表層板１３の長手方向の一端部（蓋パネル６側の端部）にそれぞれ開口している。
【００１５】
ここで、図２に示すように、暖房本体パネル３の表面３ａからパイプ収納溝１７の溝底１７ａまでの厚みＬは３ｍｍ〜９ｍｍ、好ましくは４ｍｍに設定されているのが望ましい。３ｍｍよりも薄くなると、荷重に対する撓みが大きくなり、最悪の場合は破損する恐れがあり、また、９ｍｍよりも厚いと熱効率及び昇温性が悪くなるからである。なお図２（ｂ）中のＤ１，Ｄ２は例えば４ｍｍに設定されているが、もちろんこの数値に限定されるものではない。
【００１６】
温水パイプ２は、例えば変形自在なチューブで構成されている。なお、温水パイプ２は必ずしも変形自在である必要はなく、例えば硬質パイプ等で構成されても良い。この温水パイプ２の全長は、上記蛇行形状をしたパイプ収納溝１７の全長よりも長く設定されており、温水パイプ２をパイプ収納溝１７内に沿って収納した状態で、図４に示すように、温水パイプ２の入側延出部１１と出側延出部１２とが暖房本体パネル３の長手方向Ａの一端部から外部にそれぞれ露出するようになっている。
【００１７】
なお、パイプ収納溝１７内の温水パイプ２と接触する部分には、アルミ箔等の均熱板１８（図１）が接着されている。この均熱板１８は温水パイプ２からの熱を表層材に均等に伝える作用をする。さらに、パイプ収納溝１７の裏面開口部は、表層板１３の裏面に貼着される裏面板１４によって覆われるので、温水パイプ２の熱は床下地材１側から逃げにくい構造となっている。
【００１８】
上記床下地材１上の暖房本体パネル３の側方に隣接した位置には、ヘッダー４が配置されている。図３に示す実施形態では、ヘッダー４は入側ヘッダー４Ａと出側ヘッダー４Ｂとに分割されており、入側ヘッダー４Ａは短尺に形成され、出側ヘッダー４Ｂは長尺に形成されており、各ヘッダー４の長手方向Ａを暖房本体パネル３の幅方向Ｂに向けた状態で、暖房本体パネル３の端部に近い位置に短尺の入側ヘッダー４Ａ、遠い位置に長尺の出側ヘッダー４Ｂがそれぞれ配置されている。
【００１９】
一方、蓋パネル６は、例えば耐熱性を有する合板から成り、暖房本体パネル３と同じ厚み（１２ｍｍ）を有している。また図８（ｂ）に示すように、蓋パネル６の外周部の四辺のうち、隣接する二辺には接続用の凸部１５が突設され、残りの隣接する二辺には該凸部１５が嵌合する凹部１６が凹設されており、複数の蓋パネル６を並べて床下地材１上に敷設する際に、隣合う蓋パネル６同士を凹凸嵌合によって容易に且つ見栄え良く接続できるようにしてある。
【００２０】
この蓋パネル６の裏面には、裏面側に開口した断面略コ字状のヘッダー収納溝５が形成されている。蓋パネル６をヘッダー４の上方から被せて床下地材１上に敷設した状態で、ヘッダー収納溝５内にヘッダー４が収納される。このヘッダー収納溝５は、図６に示す実施形態では、蓋パネル６の長手方向Ａの一端部側に形成されており、蓋パネル６の幅方向Ｂ全長に亘って延びる２条の縦溝２０と、蓋パネル６の長手方向Ａに延びる２条の横溝２１とからなる。２条の横溝２１の各一端部は縦溝２０にそれぞれ連通し、各他端部は蓋パネル６の長手方向Ａの一端部にそれぞれ開口している。これら縦溝２０と横溝２１は蓋パネル６の幅方向Ｂ中心部を中心として左右対称形状をしており、１種類の蓋パネル６を共通使用して、隣合う２枚１組の蓋パネル６を構成できるようになっている。つまり、図７に示すように、外側の縦溝２０内に長尺の出側ヘッダー４Ｂを収納した状態で、出側ヘッダー４Ｂとこれに接続される温水パイプ２の出側延出部１２とを一方の横溝２１内に収納できるものであり、また、隣合う蓋パネル６，６間にまたがるようにして短尺の入側ヘッダー４Ａを内側の縦溝２０内に片寄せ配置した状態で、この入側ヘッダー４Ａの接続パイプ口２３とこれに接続される温水パイプ２の出側延出部１２とを他方の横溝２１内に収納できるものであり、これにより、隣合う２枚の蓋パネル６，６を1種類のパネルで構成できるようになっている。
【００２１】
また、蓋パネル６のヘッダー収納溝５内には、図１に示すように、ヘッダー４Ａ，４Ｂとの接触部に断熱材４０が設けられている。温水が供給されるヘッダー４と接触する部分は最も高温となる部分であり、断熱材４０は高温となる部分を断熱して、ヘッダー４の熱で蓋パネル６が局部的に加熱されるのを防止する働きと、蓋パネル６での熱損失を抑える働きとをする。
【００２２】
また、床下地材１には、図１に示すように、上下に貫通する貫通孔７が形成されている。この貫通孔７は、蓋パネル６内に収納されている入側ヘッダー４Ａの配管８を挿通する第１の貫通孔７ａと、出側ヘッダー４Ｂの配管８を挿入する第２の貫通孔７ｂとからなり、各ヘッダー４Ａ，４Ｂの配管８は床下地材１１に貫設された貫通孔７ａ，７ｂ内を通ってボイラー等の熱源機９側に接続されている。
【００２３】
上記構成によれば、暖房本体パネル３の表面からパイプ収納溝１７の溝底１７ａまでの厚みＬを３ｍｍ〜９ｍｍに設定したから暖房本体パネル３の強度等を確保できる。ちなみに、パイプ収納溝１７の溝底１７ａから暖房本体パネル３の表面までの厚みＬを薄くしすぎると、荷重に対する撓みが大きくなり、最悪の場合は破損する恐れがあり、逆に、パイプ収納溝１７の溝底１７ａから暖房本体パネル３の表面までの厚みＬを厚くしすぎると、熱効率及び昇温性が悪くなるが、本発明のように厚みＬが３ｍｍ〜９ｍｍの範囲だと、熱効率及び昇温性が共に良い上に荷重にも強い構造となる。
【００２４】
また、入側ヘッダー４Ａと出側ヘッダー４Ｂとを床下地材１の上に設置したことによって、床下地材１の上方から、温水パイプ２の施工（設備工事）と、床材の施工（大工工事）とを楽に行うことができ、施工性がきわめて良くなる。従って、従来のようにすべてのヘッダー４を床下で配管する場合と比較して、作業性が飛躍的に向上する。しかも、蓋パネル６を上から被せるだけで、蓋パネル６の裏面に設けたヘッダー収納溝５内にヘッダー４を収納できるのでヘッダー４や温水パイプ２の延出部１０が邪魔にならずに、蓋パネル６を楽に施工することができ、蓋パネル６を床下の一部として使用できるだけでなく、ヘッダー４の収納カバーとしても使用できる。また、施工後の保守、点検、或いは修理、交換の際には、必要な蓋パネル６を取り外すだけでヘッダー４及び温水パイプ２の延出部１０が露出するので、床上からメンテナンス作業ができ、床下地材１をめくる必要がないので、メンテナンス性も大幅に向上するものである。
【００２５】
また、本実施形態では、ヘッダー４を入側ヘッダー４Ａと出側ヘッダー４Ｂとに分割して、入側ヘッダー４Ａを短尺に形成し、出側ヘッダー４Ｂを長尺に形成したことにより、ヘッダー４Ａ，４Ｂの長さの違いを利用して温水パイプ２の入側延出部１１と出側延出部１２とが互いに干渉するのを防止でき、入側ヘッダー４Ａと出側ヘッダー４Ｂとの接続が容易にできる。また、ヘッダー４を暖房本体パネル３の片側、つまり部屋の片側に寄せて設置したことによって、温水パイプ２の配管工事を１箇所で行うことができ、設備工事を楽に行えるようになる。
【００２６】
さらに、ヘッダー収納溝５は、図６のように、左右対称形状の縦溝２０と横溝２１とで構成してあるので、１種類の蓋パネル６を共通使用して、隣合う２枚１組の蓋パネル６を構成できるようになり、施工ミスを防止できる上に、蓋パネル６の種類を減らすことにより、蓋パネル６の成形用金型のコストの低減を図ることができる。さらに、床下地材１に貫通孔７を形成することによって、床下地材１上にヘッダー４を配置したにもかかわらず、ヘッダー４の配管８を床下に出して熱源機９側に簡単に接続できると共に、ヘッダー４の配管８を床下に収めることができるという利点もある。
【００２７】
なお、図７の実施形態では、上記出側ヘッダー４Ｂを２枚以上の蓋パネル６間にまたがる長尺形状とし、入側ヘッダー４Ａを２枚の蓋パネル６間にまたがる短尺形状とした場合を示している。また、図７の横溝２１の長さＬを図８のように長く(Ｌ１，Ｌ２(＞Ｌ))することが可能であり、さらに長さ以外に、縦溝２０及び横溝２１の溝幅等も温水パイプ２の延出部１０の太さ等に応じて変更自在である。
【００２８】
図９は、ヘッダー収納溝５の他の実施形態を示している。図９（ａ）は図６（ｂ）のヘッダー収納溝５の変形例を示しており、図９（ｂ）は図８のヘッダー収納溝５の変形例を示している。いずれも、短尺の入側ヘッダー４Ａが収納される溝部を短尺に形成しており、不要な溝部分を省略してある。この場合、図６（ｂ）のような１種類の蓋パネル６を共通使用して、隣合う２枚１組の蓋パネル６を構成できるという効果は得られないが、溝の長さを短くすることで、蓋パネル６の強度を確保できるという利点がある。
【００２９】
図１０〜図１４は暖房本体パネル３の他の実施形態を示している。
【００３０】
図１０は、短尺の暖房本体パネル３Ａ，３Ｂをその長さ方向に２枚並べて設置し、一方の暖房本体パネル３Ａの温水パイプ２を部屋の片側に設置した入側及び出側のヘッダー４Ａ，４Ｂにそれぞれ接続し、他方の暖房本体パネル３Ｂの温水パイプ２を部屋の他側に設置した入側及び出側のヘッダー４Ａ，４Ｂに接続した場合を示している。他の構成は図３の実施形態と同様である。これにより、暖房本体パネルの１枚当たりの温水パイプ２の長さをそれぞれ短くでき、各暖房本体パネル３Ａ，３Ｂの加温性を高めることができる。
【００３１】
図１１及び図１２は他の実施形態を示している。この実施形態では、部屋の片側に入側ヘッダー４Ａ、他側に出側ヘッダー４Ｂを設置し、入側ヘッダー４Ａからの温水を温水パイプ２内を通して出側ヘッダー４Ｂに排出するように構成したものである。他の構成は図３の実施形態と同様である。このように、温水を１枚の暖房本体パネル３の一端部側から供給し、温水パイプ２を通過した温水を同じ暖房本体パネル３の他端部側から排出させることによって、温水を図１１の矢印イ，ロで示すような一方通行にすることができ、これにより温水の抵抗を減らして、熱効率を高めることができる。
【００３２】
図１３は、暖房本体パネル３の両端部にそれぞれ開口した略直線状の凹溝によって、温水パイプ２を収納するためのパイプ収納溝５´を構成すると共に、暖房本体パネル３の片側に入側ヘッダー４Ａ、他側に出側ヘッダー４Ｂを設置し、入側ヘッダー４Ａからの温水を温水パイプ２内を通して出側ヘッダー４Ｂに排出するようにした場合を示している。図１３（ｂ）中の１４は裏面材である。しかして、温水パイプ２に屈曲部分がなくなるので、温水をストレートに流すことができる。つまり、温水パイプ２が屈曲していると屈曲した部分は表面積が大きい上に流速が遅くなるので、この部分で冷え易くなるが、温水パイプ２をストレート状に形成することで、温水の熱損失を抑えることができるようになる。
【００３３】
図１４は、図１３に示すストレート状のパイプ収納溝状５´を有する暖房本体パネル３の片側に入側ヘッダー４Ａ、他側に出側ヘッダー４Ｂを設置したものを、複数並べて設置した場合を示しており、この場合、暖房本体パネルの１枚当たりの温水パイプ２の長さをそれぞれ短くでき、パイプ収納溝５´をストレート状に形成したこととあいまって、各暖房本体パネル３Ａ，３Ｂの加温性をより高めることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、床下地材の表面に、裏面側に開口したパイプ収納溝を有する暖房本体パネルと、長手方向の一端部の裏面側に開口する幅方向全長に亘って延びる縦溝と長手方向に延びる横溝とからなるヘッダー収納溝を有する蓋パネルとを並べて敷設し、暖房本体パネルの表面からパイプ収納溝の溝底までの厚みを３ｍｍ〜９ｍｍに設定し、パイプ収納溝内に温水パイプを収納すると共に、暖房本体パネルの端部より露出させた温水パイプの延出部を床下地材上に設置されたヘッダーに接続し、ヘッダーの上から蓋パネルを被せてヘッダーをヘッダー収納溝内に収納して成るから、床下地材上に暖房本体パネルを敷設し、暖房本体パネルから延出した温水パイプの延出部を床下地材上に設置したヘッダーに接続し、ヘッダーの上から蓋パネルを被せることで、蓋パネル内にヘッダーを収納することができる。従って、床下地材の上方から、温水パイプの施工（設備工事）と、床材の施工（大工工事）とがそれぞれ可能となり、施工性がきわめて良くなる。そのうえ、暖房本体パネルはその表面からパイプ収納溝の溝底までの厚みが３ｍｍ〜９ｍｍに設定されているので、荷重に対して強くしかも熱効率、昇温性共に優れた暖房本体パネルが得られるものである。
また、ヘッダー収納溝を、蓋パネルの長手方向の一端部の裏面側に開口する幅方向全長に亘って延びる縦溝と、蓋パネルの長手方向に延びる横溝とで構成したことで、外側の縦溝内に長尺の出側ヘッダーを収納した状態で、出側ヘッダーとこれに接続される温水パイプの出側延出部とを一方の横溝内に収納できるものであり、また、隣合う蓋パネル間にまたがるようにして短尺の入側ヘッダーを内側の縦溝内に片寄せ配置した状態で、この入側ヘッダーの接続パイプ口とこれに接続される温水パイプの出側延出部とを他方の横溝内に収納できるものであり、これにより、隣合う２枚の蓋パネルを１種類のパネルで構成できるようになっている。
【００３５】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、暖房本体パネルの両端部にそれぞれ開口した略直線状の凹溝によりパイプ収納溝が構成されているから、温水パイプに冷え易い屈曲部分を無くすことができるので、温水をストレートに流すことができ、温水の熱損失を抑えることができる。
【００３６】
また請求項３記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、ヘッダーを暖房本体パネルの片側に寄せて設置したから、ヘッダーの設置個所を狭めることができ、温水パイプの施工（設備工事）を少ないエリアで楽に行うことができる。
【００３７】
また請求項４記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、ヘッダーを暖房本体パネルの両側方に分けて設置したから、暖房本体パネルの１枚当たりの温水パイプの長さをそれぞれ短くでき、各暖房本体パネルの加温性を高めることができる。さらに部屋の片側に設置されるヘッダーを入側、他側に設置されるヘッダーを出側とすることが可能となり、これにより、温水を１枚の暖房本体パネルの一端部側から供給し、温水パイプ２を通過した温水を同じ暖房本体パネルの他端部側から排出させることができ、温水を一方通行にすることができるので、温水の抵抗を減らして、熱効率を高めることができる。
【００３８】
また請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の効果に加えて、蓋パネルと暖房本体パネルとの突き合わせ面を凹凸嵌合により接合させて成るから、蓋パネルと暖房本体パネルとを接合するにあたり、通常の床材と同様な実接合方法によって、蓋パネルと暖房本体パネルの突き合わせ面を凹凸嵌合させることができるので、蓋パネルと暖房本体パネルとの継ぎ目に目隙きが生じないように見栄え良くできると共に、蓋パネルの浮き上がり等を無くして施工の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す断面図である。
【図２】（ａ）は同上の暖房本体パネルの断面図、（ｂ）はパイプ収納溝と温水パイプの寸法の説明図である。
【図３】同上の暖房床材の温水の配管状態を説明する概略構成図である。
【図４】（ａ）は同上の暖房本体パネルの平面図、（ｂ）は裏面図である。
【図５】（ａ）は同上の暖房本体パネルの表層板の裏面に設けたパイプ収納溝の説明図、（ｂ）は（ａ）のイ部の拡大断面図である。
【図６】（ａ）は同上の蓋パネルの平面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は（ｂ）のロ部の拡大断面図である。
【図７】同上のヘッダー収納溝の説明図である。
【図８】（ａ）は同上のヘッダー収納溝の他の実施形態の説明図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は同上のヘッダー収納溝の更に他の実施形態の説明図である。
【図１０】他の実施形態の平面図である。
【図１１】更に他の実施形態の平面図である。
【図１２】同上の側面図である。
【図１３】（ａ）は更に他の実施形態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ線断面図である。
【図１４】更に他の実施形態の平面図である。
【図１５】従来例の説明図である。
【符号の説明】
１床下地材
２温水パイプ
３暖房本体パネル
４ヘッダー
４Ａ入側ヘッダー
４Ｂ出側ヘッダー
５ヘッダー収納溝
６蓋パネル
１２延出部
１７パイプ収納溝
１７ａ溝底
Ｌ厚み

Claims

床下地材の表面に、裏面側に開口したパイプ収納溝を有する暖房本体パネルと、長手方向の一端部の裏面側に開口する幅方向全長に亘って延びる２条の縦溝と長手方向に延びる２条の横溝とからなるヘッダー収納溝を有する蓋パネルとを並べて敷設し、暖房本体パネルの表面からパイプ収納溝の溝底までの厚みを３ｍｍ〜９ｍｍに設定し、パイプ収納溝内に温水パイプを収納すると共に、暖房本体パネルの端部より露出させた温水パイプの延出部を床下地材上に設置されたヘッダーに接続し、ヘッダーの上から蓋パネルを被せてヘッダーをヘッダー収納溝内に収納して成ることを特徴とする暖房床材の構造。
暖房本体パネルの両端部にそれぞれ開口した略直線状の凹溝によりパイプ収納溝が構成されていることを特徴とする請求項１記載の暖房床材の構造。
ヘッダーを暖房本体パネルの片側に寄せて設置したことを特徴とする請求項１記載の暖房床材の構造。
ヘッダーを暖房本体パネルの両側方に分けて設置したことを特徴とする請求項１記載の暖房床材の構造。
蓋パネルと暖房本体パネルとの突き合わせ面を凹凸嵌合により接合させて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の暖房床材の構造。