JP3596355B2 - 温水床暖房装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水床暖房装置に関し、詳しくは温水パイプを内蔵しているパネルの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の温水床暖房システムとして、温水パイプを内蔵しているパネル１′（マット）を図６（ａ）に示す下地合板３０上、或いは図６（ｂ）に示す根太３１間に設置し、このパネル１′の上に仕上げ床材３２を施工するものがある。
【０００３】
また他の従来システムとして、図７に示すように、表層材が一体化されているパネル１″内に温水パイプ２を埋め込んだものがある。この場合、図６のように仕上げ床材を別体としたものと比較して、床面が温まるのに時間がかからないという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の図６に示す仕上げ床材３２とパネル１′とが別体である分離型のタイプ、或いは図７に示す表層材と一体型のパネル１″のタイプにあっては、いずれも、温水パイプ２とボイラからの送りパイプ（入り側、出側）との接続、又はパネル間送りパイプとの接続を、周辺の床材内部或いは床下で行うようにしている。このためパイプの接続箇
所が増えて、配管接続作業に時間と手間がかかり、施工性が悪くなる。しかも、従来のように配管接続部が周辺の床材内部で行われる場合や、床下で配管接続される場合にあっては、配管接続作業及び施工後のメンテナンスに非常に手間がかかり、殊に床下配管の場合には、パイプを床下に落とすために、下地合板３０に開口孔を多数設ける必要があり、施工工数が増えて施工が一層困難となる。また図７に示すように、温水パイプ２の端部３３がパネル１″の外部に突出しているものでは、隣り合うパネル間での温水パイプ２同士の配管接続部がパネル１″の外部に位置するようになり、この配管接続部が普通の床材で覆われた場合には、誤って釘が配管接続部に打たれて水漏れする心配もある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、パネルに内蔵されている温水パイプの配管接続作業を床上から簡単に行うことができ、しかも温水パイプの接続箇所を少なくでき、これにより施工性の向上及びメンテナンス性の向上を図ることができる温水床暖房装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、往路管３と復路管４とからなる温水パイプ２が内蔵されているパネル１を備えた温水床暖房装置であって、パネル１の一側面に配管挿入口１８が形成され、パネル１の内部に温水パイプ２の一方のジョイント部５が配置され、パネル１には少なくとも配管挿入口１８から温水パイプ２の一方のジョイント部５まで達する配管用トンネル６が形成されていると共に、配管用トンネル６の一部にパネル１の上方に開口した配管接続口７が形成されており、パネル１の配管挿入口１８が形成されている一側面とは反対側の他側面から外側に向かって温水パイプ２の他方のジョイント部１０が突出しており、上記温水パイプ２の他方のジョイント部１０が隣り合うパネル１の配管挿入口１８から配管用トンネル６内に挿入されて温水パイプ２の一方のジョイント部５に接続可能となっており、温水パイプ２の一方のジョイント部５がＩ字形ジョイントパイプ９からなり、他方のジョイント部１０がＬ字形ジョイントパイプ８からなり、配管用トンネル６の幅寸法ｃが少なくとも２本の温水パイプ２を合わせた全幅寸法ａより幅広に設定されたことを特徴としており、このように構成することで、複数のパネル１を順次並べていく際に、最初のパネル１の外部に突出している温水パイプ２の他方のジョイント部１０を、次のパネル１の配管挿入口１８から配管用トンネル６内に差し込み、配管接続口７を介して温水パイプ２の一方のジョイント部５に接続することで、温水パイプ２同士を床上から簡単に接続することができる。また従来のように床下地にパイプ挿入用の開口孔を多数設けたり、床下での配管接続を行わなくて済み、そのうえ配管接続後には、温水パイプ２の配管接続部はすべてパネル１の配管用トンネル６内に配置されるので、パイプに誤って釘などが打たれる心配がなく、水漏れの危険性をなくすことができ、さらに施工後においては配管接続口７から配管接続部の点検を簡単に行うことができる。また上記温水パイプ２の一方のジョイント部５がＩ字形ジョイントパイプ９からなり、他方のジョイント部１０がＬ字形ジョイントパイプ８からなることにより、温水パイプ２のＬ字形ジョイントパイプ８を配管用トンネル６の幅方向Ｂにスライドさせるだけで、Ｌ字形ジョイントパイプ８をＩ字形ジョイントパイプ９に容易且つ確実に接続できるようになる。さらに配管用トンネル６の幅寸法ｃが少なくとも２本の温水パイプ２を合わせた全幅寸法ａより幅広に設定されたことにより、２本の温水パイプ２のＬ字形ジョイントパイプ８を同時に配管用トンネル６内に挿入できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【０００８】
本実施形態の温水床暖房装置は、図１に示すように、床暖房パネル１（以下、「パネル１」と称する。）内に、温水を循環させる往路管３と復路管４とからなる温水パイプ２が埋め込まれている。図２に示す例では、パネル１は、基材１４と枠材１６の表面に、アルミ箔１７などの均熱材を介して、表層材１５を貼着して構成されている。枠材１６の外側面には、嵌合凹所４０がそれぞれ形成されており、やとい実１９を介して隣接するパネル１同士を面一状に接続できるようになっている。
【０００９】
本例の温水パイプ２は、図１に示すように、パネル１の外周側に配置される外回りパイ
プ３ａと、外回りパイプ３ａよりも内側に配置される内回りパイプ４ａとからなり、外回りパイプ３ａを往路管３とし、内回りパイプ４ａを復路管４としている。
【００１０】
パネル１の内部には、温水パイプ２の一方のジョイント部５が配置されている。つまり、外回りパイプ３ａの一方のジョイント部５と内回りパイプ４ａの一方のジョイント部５とがそれぞれパネル１の内部に配置されている。
【００１１】
上記パネル１の幅方向Ａの一側面には、横方向に開口した配管挿入口１８が形成されており、パネル１内部には、少なくとも配管挿入口１８から温水パイプ２の一方のジョイント部５まで達する配管用トンネル６が形成されている。
【００１２】
パネル１の表層材１５の一部には、パネル１の上方に開口した配管接続口７が形成されている。この配管接続口７は、配管用トンネル６の一部をパネル１の上方に開口させるためのものであり、表層ピース１３によって開閉自在に覆われている。本例では、図５に示すように、配管接続口７の下方の配管用トンネル６部分に面して凹所２０が形成されており、この凹所２０内に温水パイプ２のＩ字形ジョイントパイプ９が突出した状態で配置されており、温水パイプ２のＬ字形ジョイントパイプ８と温水パイプ２のＩ字形ジョイントパイプ９とを互いに接続できるようになっている。なお凹所２０は入口程広くなるように略喇叭状に開口しており、配管接続の容易化が図られていると共に、凹所２０の両側に立設した立ちあがり部２１にて表層ピース１３の外周部を安定良く支持できる構造となっている。
【００１３】
さらに、パネル１の配管挿入口１８が形成されている一側面とは反対側の幅方向Ａの他側面から外側に向かって、温水パイプ２の他方のジョイント部１０が突出している。つまり、図１に示す外回りパイプ３ａの他方のジョイント部１０と内回りパイプ４ａの他方のジョイント部１０とがそれぞれパネル１の外側に突出している。そしてこれら外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの他方のジョイント部１０が、隣り合うパネル１の配管挿入口１８から配管用トンネル６内に挿入されて上記外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの一方のジョイント部５に個別に接続可能となっている。
【００１４】
図３は、図１、図２のパネル１を用いた床暖房システムの一例を示している。図３に示す例では、３枚のパネル１が長さ方向Ｂにずれた状態で並べられており、各パネル１の配管用トンネル６がほぼ一直線状に並ぶように、隣り合うパネル１間の配管用トンネル６の位置を異ならせてある。パネル１の枚数は特に限定されない。ここでは、最初と中央のパネル１が上記図１、図２のパネル１で構成されており、最後のパネル１Ａは別パネルで構成されている。この別のパネル１Ａは、パネル１の幅方向Ａ全長に亘って配管用トンネル６が形成されている点で、図１、図２のパネル１とは異なっている。図３においてボイラからの送りパイプ（入り側、出側）が接続される最初のパネル１の配管用トンネル６内には、ボイラからの送りパイプ（入り側、出側）がそれぞれ引き込まれている。図中のホは送りパイプの立ち上げ箇所を示している。最初のパネル１の外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの一方のジョイント部５は、ボイラからの送りパイプの入り側及び出側に各々接続されている。最初のパネル１の外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの他方のジョイント部１０は、中央側のパネル１の配管用トンネル６内に挿入されて、外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの一方のジョイント部５にそれぞれ接続されている。同様にして中央側のパネル１の外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの他方のジョイント部１０は最後のパネル１Ａの外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの一方のジョイント部５に接続されている。最後のパネル１Ａの外回りパイプ３ａの他方のジョイント部１０と内回りパイプ４ａの他方のジョイント部１０とはＵ字管４１により接続されており、これにより各パネル１に内蔵されている外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａが１本の通路でつながった配管システムが構成されている。
【００１５】
しかして、パネル１内の温水パイプ２を外回りパイプ３ａと内回りパイプ４ａとの２系統に分け、これら外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの一方のジョイント部５を配管接続口７の下方にそれぞれ位置させ、他方のジョイント部１０をパネル１の外側にそれぞれ突出させたので、図３に示す複数のパネル１を順次並べていく際に、最初のパネル１の外部に突出している温水パイプ２の他方のジョイント部１０を、次のパネル１の配管挿入口１８から配管用トンネル６内に差し込み、このパネル１の配管接続口７の下方位置で温水パイプ２の一方のジョイント部５に接続することで、最初のパネル１と次のパネル１の外回りパイプ３ａ同士及び内回りパイプ４ａ同士を床上から簡単に接続することができる。しかも、配管用トンネル６の一部を上方に開口させて配管接続口７としてあるので、配管接続口７を塞いでいる表層ピース１３を開くだけで、隣り合う一方のパネル１から突出している温水パイプ２の他方のジョイント部１０と、他方のパネル１に内蔵されている温水パイプ２の一方のジョイント部５との接続作業を床上から簡単に行うことができる。そして耐圧（水漏れ）テスト後に、水漏れがないことを確認してから、表層ピース１３を閉じて仕上げることができる。このようにして、床上から配管接続口７を介して配管接続作業を簡単に行うことができる。また配管接続後には、温水パイプ２の他方のジョイント部１０もパネル１の配管用トンネル６内に収納されるので、温水パイプ２の一方のジョイント部５だけでなく、他方のジョイント部１０もパネル１の外部には突出しなくなり、従って温水パイプ３の配管接続部はすべてパネル１内に収納されることとなる。これにより、従来のようにパネルから突出している配管接続部に誤って釘などが打たれる心配がなく、水漏れの危険性をなくすことができるものである。
【００１６】
また配管用トンネル６の一部を床上に開口して配管接続口７としたので、従来のように床下地にパイプ挿入用の開口孔を多数設けたり、床下での配管接続を行わなくて済む。そのうえ床暖房パネル１の施工後に、隣り合う温水パイプ２同士の配管接続ができるので、大工工事と配管工事との分離が可能となり、一層の省施工化を図ることができる。
【００１７】
また、温水パイプ２のジョイント部５，１０同士を直接接続することで、パネル１間送りパイプなどが不要となり、その分だけパイプの接続箇所が減り、施工性が向上する。しかも、最初のパネル１内の外回りパイプ３ａの入り側と、内回りパイプ４ａの出側とが互いに近接して配置されているため、ボイラからの送りパイプ（入り側、出側）を１箇所（図４のホで示す箇所）で立ち上げるだけでよく、施工性が一層向上する。また、外回りパイプ３ａを往路管３とし、内回りパイプ４ａを復路管４としたので、熱が逃げ易いパネル１の外周側の昇温性を高めることができ、パネル１全体をより均等に加熱、昇温できるようになる。そのうえ１枚のパネル１内で外回りパイプ３ａと内回りパイプ４ａとが隣り同士となり、温度のばらつきを抑えることができる。特に、パネル１内部において、往路管３となる外回りパイプ３ａと復路管４となる内回りパイプ４ａとが隣り同士に配置されているので、最初のパネル１内で最も温度が高い外回りパイプ３ａと最も温度の低い内回りパイプ４ａとが隣り合い、中央のパネル１内では二番目に温度の高い外回りパイプ３ａと二番目に温度が低い内回りパイプ４ａとが隣り合い、最後のパネル１Ａ内では三番目に温度の高い外回りパイプ３ａと三番目に温度の低い内回りパイプ４ａとが隣り合うことで、それぞれ温度のバランスが良くなり、各パネル１において平均温度にほぼ近い温度が得られるようになり、各パネル１間の温度差を極力小さくすることができる。さらに加えて、表層材１５の裏面全面に亘ってアルミ箔１７（図２）が貼着されているので、温水パイプ２からの熱だけでなく、ジョイント部５，１０からの熱もアルミ箔１７を介して表層材１５の端部まで伝わり、従来では温度を上昇させることができなかったパネル１の端部の昇温性を高めることができるという利点もある。
【００１８】
また施工後においては、故障などの不具合の際には、表層ピース１３を開いて配管接続口７から配管接続部１９の点検を簡単に行えるので、メンテナンス性も良くなる。
【００１９】
なお、本実施形態では、パネル１と表層材１５とを分離したタイプのものを例示したが、これに限定されず、表層材一体型のタイプのものにも同様に適用される。この場合、パネル１内に配管用トンネル６を形成し、パネル１の表面部を一部切り欠いて上方に開口した配管接続口７とすればよいものであり、また表層材一体型とすることで、昇温性を一層向上させることができる。
【００２０】
図４、図５は配管接続を容易にするために、温水パイプ２の一方のジョイント部５をＩ字形ジョイントパイプ９で構成し、他方のジョイント部１０をＬ字形ジョイントパイプ８で構成した構造を示している。つまり、パネル１の幅方向Ａに沿って細長く配管用トンネル６を形成した場合、配管用トンネル６内の狭いスペースで温水パイプ２のジョイント部
同士を接続することが要求される。そこで、本実施形態では、パネル１から突出している他方のジョイント部１０としてＬ字形ジョイントパイプ８を用いることで、図５の矢印イで示す方向（配管用トンネル６の幅方向）に温水パイプ２をスライドさせるだけで、Ｌ字形ジョイントパイプ８を別のパネル１の温水パイプ２のＩ字形ジョイントパイプ９に容易に接続できるようになる。なお、Ｌ字形ジョイントパイプ８は温水パイプ２の端部に対して予め接続しておいてもよいが、パネル１を敷設した後で接続してもよいものである。
【００２１】
しかも、上記Ｌ字形ジョイントパイプ８とＩ字形ジョイントパイプ９との接続方向が配管接続口７の長さ方向（図５のＢで示す方向）となるので接続が容易となる。その理由は、床材（パネル１）の柄の関係上、配管接続口７の幅寸法ｄは約７５ｍｍまでが上限であり、仮りにＬ字形ジョイントパイプ８とＩ字形ジョイントパイプ９との接続方向が幅方向Ａであると、接続するには狭すぎて接続しにくくなる。しかし、配管接続口７の長さ方向（パネル１の長さ方向Ｂ）の寸法ｅは大きくとることができるので、Ｌ字形ジョイントパイプ８を用いることでジョイントパイプ８，９の接続方向を長さ方向Ｂに変えることができ、接続がしやすくなる。またこのようにすれば、配管接続口７の幅寸法ｄを短くでき、配管接続口７を塞ぐ表層ピース１３はデザイン的にも非常に好ましいものとなる。
【００２２】
さらに配管用トンネル６の幅寸法ｃは、図５に示すように、少なくとも２本の温水パイプ２を合わせた全幅寸法ａよりも幅広に設定されている。これにより、２本の温水パイプ２のＬ字形ジョイントパイプ８を同時に（或いは１本ずつ）、配管用トンネル６内に挿入し、図５の矢印イで示す方向にスライドさせやすくなり、温水パイプ２の配管接続作業が容易となる。
【００２３】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、往路管と復路管とからなる温水パイプが内蔵されているパネルを備えた温水床暖房装置であって、パネルの一側面に配管挿入口が形成され、パネルの内部に温水パイプの一方のジョイント部が配置され、パネルには少なくとも配管挿入口から温水パイプの一方のジョイント部まで達する配管用トンネルが形成されていると共に、配管用トンネルの一部にパネルの上方に開口した配管接続口が形成されており、パネルの配管挿入口が形成されている一側面とは反対側の他側面から外側に向かって温水パイプの他方のジョイント部が突出しており、上記温水パイプの他方のジョイント部が隣り合うパネルの配管挿入口から配管用トンネル内に挿入されて温水パイプの一方のジョイント部に接続可能となっているので、複数のパネルを順次並べていく際に、最初のパネルの外部に突出している温水パイプの他方のジョイント部を、次のパネルの配管挿入口から配管用トンネル内に差し込み、配管接続口を介して温水パイプの一方のジョイント部に接続することで、温水パイプ同士を床上から簡単に接続することができる。しかも、配管用トンネルの一部を上方に開口させて配管接続口としてあるので、従来のように床下地にパイプ挿入用の開口孔を多数設けたり、床下での配管接続を行わなくて済み、そのうえ配管接続後には、温水パイプの配管接続部はすべてパネルの配管用トンネル内に配置されるので、従来のようにパネルから突出している配管接続部に誤って釘などが打たれる心配がなく、水漏れの危険性をなくすことができる。また施工後においては配管接続口から配管接続部の点検を簡単に行えるので、メンテナンス性も良くなる。また温水パイプの一方のジョイント部がＩ字形ジョイントパイプからなり、他方のジョイント部がＬ字形ジョイントパイプからなるので、温水パイプのＬ字形ジョイントパイプを配管用トンネルの幅方向にスライドさせるだけで、Ｌ字形ジョイントパイプをＩ字形ジョイントパイプに容易且つ確実に接続できるようになる。従って、配管用トンネルの狭いスペース内でも配管接続作業が簡単にできると共に、配管接続口の幅寸法を短くでき、デザイン性も良くなる。さらに配管用トンネルの幅寸法が少なくとも２本の温水パイプを合わせた全幅寸法より幅広に設定されたので、２本の温水パイプのＬ字形ジョイントパイプを同時に配管用ト ンネル６内に挿入できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す平面図である。
【図２】同上のパネルの斜視図である。
【図３】同上のパネルを複数枚並べた場合を説明する平面図である。
【図４】同上のＬ字形ジョイントパイプを説明する正面図である。
【図５】同上のＬ字形ジョイントパイプとＩ字形ジョイントパイプの接続状態を説明する平面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は従来例の説明図である。
【図７】他の従来例の説明図である。
【符号の説明】
１ パネル
２ 温水パイプ
３ 往路管
３ａ 外回りパイプ
４ 復路管
４ａ 内回りパイプ
５ 一方のジョイント部
６ 配管用トンネル
７ 配管接続口
８ Ｌ字形ジョイントパイプ
９ Ｉ字形ジョイントパイプ
１０ 他方のジョイント部
１８ 配管挿入口
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水床暖房装置に関し、詳しくは温水パイプを内蔵しているパネルの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の温水床暖房システムとして、温水パイプを内蔵しているパネル１′（マット）を図６（ａ）に示す下地合板３０上、或いは図６（ｂ）に示す根太３１間に設置し、このパネル１′の上に仕上げ床材３２を施工するものがある。
【０００３】
また他の従来システムとして、図７に示すように、表層材が一体化されているパネル１″内に温水パイプ２を埋め込んだものがある。この場合、図６のように仕上げ床材を別体としたものと比較して、床面が温まるのに時間がかからないという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の図６に示す仕上げ床材３２とパネル１′とが別体である分離型のタイプ、或いは図７に示す表層材と一体型のパネル１″のタイプにあっては、いずれも、温水パイプ２とボイラからの送りパイプ（入り側、出側）との接続、又はパネル間送りパイプとの接続を、周辺の床材内部或いは床下で行うようにしている。このためパイプの接続箇
所が増えて、配管接続作業に時間と手間がかかり、施工性が悪くなる。しかも、従来のように配管接続部が周辺の床材内部で行われる場合や、床下で配管接続される場合にあっては、配管接続作業及び施工後のメンテナンスに非常に手間がかかり、殊に床下配管の場合には、パイプを床下に落とすために、下地合板３０に開口孔を多数設ける必要があり、施工工数が増えて施工が一層困難となる。また図７に示すように、温水パイプ２の端部３３がパネル１″の外部に突出しているものでは、隣り合うパネル間での温水パイプ２同士の配管接続部がパネル１″の外部に位置するようになり、この配管接続部が普通の床材で覆われた場合には、誤って釘が配管接続部に打たれて水漏れする心配もある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、パネルに内蔵されている温水パイプの配管接続作業を床上から簡単に行うことができ、しかも温水パイプの接続箇所を少なくでき、これにより施工性の向上及びメンテナンス性の向上を図ることができる温水床暖房装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、往路管３と復路管４とからなる温水パイプ２が内蔵されているパネル１を備えた温水床暖房装置であって、パネル１の一側面に配管挿入口１８が形成され、パネル１の内部に温水パイプ２の一方のジョイント部５が配置され、パネル１には少なくとも配管挿入口１８から温水パイプ２の一方のジョイント部５まで達する配管用トンネル６が形成されていると共に、配管用トンネル６の一部にパネル１の上方に開口した配管接続口７が形成されており、パネル１の配管挿入口１８が形成されている一側面とは反対側の他側面から外側に向かって温水パイプ２の他方のジョイント部１０が突出しており、上記温水パイプ２の他方のジョイント部１０が隣り合うパネル１の配管挿入口１８から配管用トンネル６内に挿入されて温水パイプ２の一方のジョイント部５に接続可能となっており、温水パイプ２の一方のジョイント部５がＩ字形ジョイントパイプ９からなり、他方のジョイント部１０がＬ字形ジョイントパイプ８からなり、配管用トンネル６の幅寸法ｃが少なくとも２本の温水パイプ２を合わせた全幅寸法ａより幅広に設定されたことを特徴としており、このように構成することで、複数のパネル１を順次並べていく際に、最初のパネル１の外部に突出している温水パイプ２の他方のジョイント部１０を、次のパネル１の配管挿入口１８から配管用トンネル６内に差し込み、配管接続口７を介して温水パイプ２の一方のジョイント部５に接続することで、温水パイプ２同士を床上から簡単に接続することができる。また従来のように床下地にパイプ挿入用の開口孔を多数設けたり、床下での配管接続を行わなくて済み、そのうえ配管接続後には、温水パイプ２の配管接続部はすべてパネル１の配管用トンネル６内に配置されるので、パイプに誤って釘などが打たれる心配がなく、水漏れの危険性をなくすことができ、さらに施工後においては配管接続口７から配管接続部の点検を簡単に行うことができる。また上記温水パイプ２の一方のジョイント部５がＩ字形ジョイントパイプ９からなり、他方のジョイント部１０がＬ字形ジョイントパイプ８からなることにより、温水パイプ２のＬ字形ジョイントパイプ８を配管用トンネル６の幅方向Ｂにスライドさせるだけで、Ｌ字形ジョイントパイプ８をＩ字形ジョイントパイプ９に容易且つ確実に接続できるようになる。さらに配管用トンネル６の幅寸法ｃが少なくとも２本の温水パイプ２を合わせた全幅寸法ａより幅広に設定されたことにより、２本の温水パイプ２のＬ字形ジョイントパイプ８を同時に配管用トンネル６内に挿入できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【０００８】
本実施形態の温水床暖房装置は、図１に示すように、床暖房パネル１（以下、「パネル１」と称する。）内に、温水を循環させる往路管３と復路管４とからなる温水パイプ２が埋め込まれている。図２に示す例では、パネル１は、基材１４と枠材１６の表面に、アルミ箔１７などの均熱材を介して、表層材１５を貼着して構成されている。枠材１６の外側面には、嵌合凹所４０がそれぞれ形成されており、やとい実１９を介して隣接するパネル１同士を面一状に接続できるようになっている。
【０００９】
本例の温水パイプ２は、図１に示すように、パネル１の外周側に配置される外回りパイ
プ３ａと、外回りパイプ３ａよりも内側に配置される内回りパイプ４ａとからなり、外回りパイプ３ａを往路管３とし、内回りパイプ４ａを復路管４としている。
【００１０】
パネル１の内部には、温水パイプ２の一方のジョイント部５が配置されている。つまり、外回りパイプ３ａの一方のジョイント部５と内回りパイプ４ａの一方のジョイント部５とがそれぞれパネル１の内部に配置されている。
【００１１】
上記パネル１の幅方向Ａの一側面には、横方向に開口した配管挿入口１８が形成されており、パネル１内部には、少なくとも配管挿入口１８から温水パイプ２の一方のジョイント部５まで達する配管用トンネル６が形成されている。
【００１２】
パネル１の表層材１５の一部には、パネル１の上方に開口した配管接続口７が形成されている。この配管接続口７は、配管用トンネル６の一部をパネル１の上方に開口させるためのものであり、表層ピース１３によって開閉自在に覆われている。本例では、図５に示すように、配管接続口７の下方の配管用トンネル６部分に面して凹所２０が形成されており、この凹所２０内に温水パイプ２のＩ字形ジョイントパイプ９が突出した状態で配置されており、温水パイプ２のＬ字形ジョイントパイプ８と温水パイプ２のＩ字形ジョイントパイプ９とを互いに接続できるようになっている。なお凹所２０は入口程広くなるように略喇叭状に開口しており、配管接続の容易化が図られていると共に、凹所２０の両側に立設した立ちあがり部２１にて表層ピース１３の外周部を安定良く支持できる構造となっている。
【００１３】
さらに、パネル１の配管挿入口１８が形成されている一側面とは反対側の幅方向Ａの他側面から外側に向かって、温水パイプ２の他方のジョイント部１０が突出している。つまり、図１に示す外回りパイプ３ａの他方のジョイント部１０と内回りパイプ４ａの他方のジョイント部１０とがそれぞれパネル１の外側に突出している。そしてこれら外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの他方のジョイント部１０が、隣り合うパネル１の配管挿入口１８から配管用トンネル６内に挿入されて上記外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの一方のジョイント部５に個別に接続可能となっている。
【００１４】
図３は、図１、図２のパネル１を用いた床暖房システムの一例を示している。図３に示す例では、３枚のパネル１が長さ方向Ｂにずれた状態で並べられており、各パネル１の配管用トンネル６がほぼ一直線状に並ぶように、隣り合うパネル１間の配管用トンネル６の位置を異ならせてある。パネル１の枚数は特に限定されない。ここでは、最初と中央のパネル１が上記図１、図２のパネル１で構成されており、最後のパネル１Ａは別パネルで構成されている。この別のパネル１Ａは、パネル１の幅方向Ａ全長に亘って配管用トンネル６が形成されている点で、図１、図２のパネル１とは異なっている。図３においてボイラからの送りパイプ（入り側、出側）が接続される最初のパネル１の配管用トンネル６内には、ボイラからの送りパイプ（入り側、出側）がそれぞれ引き込まれている。図中のホは送りパイプの立ち上げ箇所を示している。最初のパネル１の外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの一方のジョイント部５は、ボイラからの送りパイプの入り側及び出側に各々接続されている。最初のパネル１の外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの他方のジョイント部１０は、中央側のパネル１の配管用トンネル６内に挿入されて、外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの一方のジョイント部５にそれぞれ接続されている。同様にして中央側のパネル１の外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの他方のジョイント部１０は最後のパネル１Ａの外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの一方のジョイント部５に接続されている。最後のパネル１Ａの外回りパイプ３ａの他方のジョイント部１０と内回りパイプ４ａの他方のジョイント部１０とはＵ字管４１により接続されており、これにより各パネル１に内蔵されている外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａが１本の通路でつながった配管システムが構成されている。
【００１５】
しかして、パネル１内の温水パイプ２を外回りパイプ３ａと内回りパイプ４ａとの２系統に分け、これら外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａの一方のジョイント部５を配管接続口７の下方にそれぞれ位置させ、他方のジョイント部１０をパネル１の外側にそれぞれ突出させたので、図３に示す複数のパネル１を順次並べていく際に、最初のパネル１の外部に突出している温水パイプ２の他方のジョイント部１０を、次のパネル１の配管挿入口１８から配管用トンネル６内に差し込み、このパネル１の配管接続口７の下方位置で温水パイプ２の一方のジョイント部５に接続することで、最初のパネル１と次のパネル１の外回りパイプ３ａ同士及び内回りパイプ４ａ同士を床上から簡単に接続することができる。しかも、配管用トンネル６の一部を上方に開口させて配管接続口７としてあるので、配管接続口７を塞いでいる表層ピース１３を開くだけで、隣り合う一方のパネル１から突出している温水パイプ２の他方のジョイント部１０と、他方のパネル１に内蔵されている温水パイプ２の一方のジョイント部５との接続作業を床上から簡単に行うことができる。そして耐圧（水漏れ）テスト後に、水漏れがないことを確認してから、表層ピース１３を閉じて仕上げることができる。このようにして、床上から配管接続口７を介して配管接続作業を簡単に行うことができる。また配管接続後には、温水パイプ２の他方のジョイント部１０もパネル１の配管用トンネル６内に収納されるので、温水パイプ２の一方のジョイント部５だけでなく、他方のジョイント部１０もパネル１の外部には突出しなくなり、従って温水パイプ３の配管接続部はすべてパネル１内に収納されることとなる。これにより、従来のようにパネルから突出している配管接続部に誤って釘などが打たれる心配がなく、水漏れの危険性をなくすことができるものである。
【００１６】
また配管用トンネル６の一部を床上に開口して配管接続口７としたので、従来のように床下地にパイプ挿入用の開口孔を多数設けたり、床下での配管接続を行わなくて済む。そのうえ床暖房パネル１の施工後に、隣り合う温水パイプ２同士の配管接続ができるので、大工工事と配管工事との分離が可能となり、一層の省施工化を図ることができる。
【００１７】
また、温水パイプ２のジョイント部５，１０同士を直接接続することで、パネル１間送りパイプなどが不要となり、その分だけパイプの接続箇所が減り、施工性が向上する。しかも、最初のパネル１内の外回りパイプ３ａの入り側と、内回りパイプ４ａの出側とが互いに近接して配置されているため、ボイラからの送りパイプ（入り側、出側）を１箇所（図４のホで示す箇所）で立ち上げるだけでよく、施工性が一層向上する。また、外回りパイプ３ａを往路管３とし、内回りパイプ４ａを復路管４としたので、熱が逃げ易いパネル１の外周側の昇温性を高めることができ、パネル１全体をより均等に加熱、昇温できるようになる。そのうえ１枚のパネル１内で外回りパイプ３ａと内回りパイプ４ａとが隣り同士となり、温度のばらつきを抑えることができる。特に、パネル１内部において、往路管３となる外回りパイプ３ａと復路管４となる内回りパイプ４ａとが隣り同士に配置されているので、最初のパネル１内で最も温度が高い外回りパイプ３ａと最も温度の低い内回りパイプ４ａとが隣り合い、中央のパネル１内では二番目に温度の高い外回りパイプ３ａと二番目に温度が低い内回りパイプ４ａとが隣り合い、最後のパネル１Ａ内では三番目に温度の高い外回りパイプ３ａと三番目に温度の低い内回りパイプ４ａとが隣り合うことで、それぞれ温度のバランスが良くなり、各パネル１において平均温度にほぼ近い温度が得られるようになり、各パネル１間の温度差を極力小さくすることができる。さらに加えて、表層材１５の裏面全面に亘ってアルミ箔１７（図２）が貼着されているので、温水パイプ２からの熱だけでなく、ジョイント部５，１０からの熱もアルミ箔１７を介して表層材１５の端部まで伝わり、従来では温度を上昇させることができなかったパネル１の端部の昇温性を高めることができるという利点もある。
【００１８】
また施工後においては、故障などの不具合の際には、表層ピース１３を開いて配管接続口７から配管接続部１９の点検を簡単に行えるので、メンテナンス性も良くなる。
【００１９】
なお、本実施形態では、パネル１と表層材１５とを分離したタイプのものを例示したが、これに限定されず、表層材一体型のタイプのものにも同様に適用される。この場合、パネル１内に配管用トンネル６を形成し、パネル１の表面部を一部切り欠いて上方に開口した配管接続口７とすればよいものであり、また表層材一体型とすることで、昇温性を一層向上させることができる。
【００２０】
図４、図５は配管接続を容易にするために、温水パイプ２の一方のジョイント部５をＩ字形ジョイントパイプ９で構成し、他方のジョイント部１０をＬ字形ジョイントパイプ８で構成した構造を示している。つまり、パネル１の幅方向Ａに沿って細長く配管用トンネル６を形成した場合、配管用トンネル６内の狭いスペースで温水パイプ２のジョイント部
同士を接続することが要求される。そこで、本実施形態では、パネル１から突出している他方のジョイント部１０としてＬ字形ジョイントパイプ８を用いることで、図５の矢印イで示す方向（配管用トンネル６の幅方向）に温水パイプ２をスライドさせるだけで、Ｌ字形ジョイントパイプ８を別のパネル１の温水パイプ２のＩ字形ジョイントパイプ９に容易に接続できるようになる。なお、Ｌ字形ジョイントパイプ８は温水パイプ２の端部に対して予め接続しておいてもよいが、パネル１を敷設した後で接続してもよいものである。
【００２１】
しかも、上記Ｌ字形ジョイントパイプ８とＩ字形ジョイントパイプ９との接続方向が配管接続口７の長さ方向（図５のＢで示す方向）となるので接続が容易となる。その理由は、床材（パネル１）の柄の関係上、配管接続口７の幅寸法ｄは約７５ｍｍまでが上限であり、仮りにＬ字形ジョイントパイプ８とＩ字形ジョイントパイプ９との接続方向が幅方向Ａであると、接続するには狭すぎて接続しにくくなる。しかし、配管接続口７の長さ方向（パネル１の長さ方向Ｂ）の寸法ｅは大きくとることができるので、Ｌ字形ジョイントパイプ８を用いることでジョイントパイプ８，９の接続方向を長さ方向Ｂに変えることができ、接続がしやすくなる。またこのようにすれば、配管接続口７の幅寸法ｄを短くでき、配管接続口７を塞ぐ表層ピース１３はデザイン的にも非常に好ましいものとなる。
【００２２】
さらに配管用トンネル６の幅寸法ｃは、図５に示すように、少なくとも２本の温水パイプ２を合わせた全幅寸法ａよりも幅広に設定されている。これにより、２本の温水パイプ２のＬ字形ジョイントパイプ８を同時に（或いは１本ずつ）、配管用トンネル６内に挿入し、図５の矢印イで示す方向にスライドさせやすくなり、温水パイプ２の配管接続作業が容易となる。
【００２３】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、往路管と復路管とからなる温水パイプが内蔵されているパネルを備えた温水床暖房装置であって、パネルの一側面に配管挿入口が形成され、パネルの内部に温水パイプの一方のジョイント部が配置され、パネルには少なくとも配管挿入口から温水パイプの一方のジョイント部まで達する配管用トンネルが形成されていると共に、配管用トンネルの一部にパネルの上方に開口した配管接続口が形成されており、パネルの配管挿入口が形成されている一側面とは反対側の他側面から外側に向かって温水パイプの他方のジョイント部が突出しており、上記温水パイプの他方のジョイント部が隣り合うパネルの配管挿入口から配管用トンネル内に挿入されて温水パイプの一方のジョイント部に接続可能となっているので、複数のパネルを順次並べていく際に、最初のパネルの外部に突出している温水パイプの他方のジョイント部を、次のパネルの配管挿入口から配管用トンネル内に差し込み、配管接続口を介して温水パイプの一方のジョイント部に接続することで、温水パイプ同士を床上から簡単に接続することができる。しかも、配管用トンネルの一部を上方に開口させて配管接続口としてあるので、従来のように床下地にパイプ挿入用の開口孔を多数設けたり、床下での配管接続を行わなくて済み、そのうえ配管接続後には、温水パイプの配管接続部はすべてパネルの配管用トンネル内に配置されるので、従来のようにパネルから突出している配管接続部に誤って釘などが打たれる心配がなく、水漏れの危険性をなくすことができる。また施工後においては配管接続口から配管接続部の点検を簡単に行えるので、メンテナンス性も良くなる。また温水パイプの一方のジョイント部がＩ字形ジョイントパイプからなり、他方のジョイント部がＬ字形ジョイントパイプからなるので、温水パイプのＬ字形ジョイントパイプを配管用トンネルの幅方向にスライドさせるだけで、Ｌ字形ジョイントパイプをＩ字形ジョイントパイプに容易且つ確実に接続できるようになる。従って、配管用トンネルの狭いスペース内でも配管接続作業が簡単にできると共に、配管接続口の幅寸法を短くでき、デザイン性も良くなる。さらに配管用トンネルの幅寸法が少なくとも２本の温水パイプを合わせた全幅寸法より幅広に設定されたので、２本の温水パイプのＬ字形ジョイントパイプを同時に配管用ト ンネル６内に挿入できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す平面図である。
【図２】同上のパネルの斜視図である。
【図３】同上のパネルを複数枚並べた場合を説明する平面図である。
【図４】同上のＬ字形ジョイントパイプを説明する正面図である。
【図５】同上のＬ字形ジョイントパイプとＩ字形ジョイントパイプの接続状態を説明する平面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は従来例の説明図である。
【図７】他の従来例の説明図である。
【符号の説明】
１ パネル
２ 温水パイプ
３ 往路管
３ａ 外回りパイプ
４ 復路管
４ａ 内回りパイプ
５ 一方のジョイント部
６ 配管用トンネル
７ 配管接続口
８ Ｌ字形ジョイントパイプ
９ Ｉ字形ジョイントパイプ
１０ 他方のジョイント部
１８ 配管挿入口
Claims (1)
- 往路管と復路管とからなる温水パイプが内蔵されているパネルを備えた温水床暖房装置であって、パネルの一側面に配管挿入口が形成され、パネルの内部に温水パイプの一方のジョイント部が配置され、パネルには少なくとも配管挿入口から温水パイプの一方のジョイント部まで達する配管用トンネルが形成されていると共に、配管用トンネルの一部にパネルの上方に開口した配管接続口が形成されており、パネルの配管挿入口が形成されている一側面とは反対側の他側面から外側に向かって温水パイプの他方のジョイント部が突出しており、上記温水パイプの他方のジョイント部が隣り合うパネルの配管挿入口から配管用トンネル内に挿入されて温水パイプの一方のジョイント部に接続可能となっており、温水パイプの一方のジョイント部がＩ字形ジョイントパイプからなり、他方のジョイント部がＬ字形ジョイントパイプからなり、配管用トンネルの幅寸法が少なくとも２本の温水パイプを合わせた全幅寸法より幅広に設定されたことを特徴とする温水床暖房装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18019299A JP3596355B2 (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 温水床暖房装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18019299A JP3596355B2 (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 温水床暖房装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001012760A JP2001012760A (ja) | 2001-01-19 |
| JP3596355B2 true JP3596355B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=16079015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18019299A Expired - Lifetime JP3596355B2 (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 温水床暖房装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3596355B2 (ja) |
-
1999
- 1999-06-25 JP JP18019299A patent/JP3596355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001012760A (ja) | 2001-01-19 |
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