JPH11278505A - 分配用バルブ - Google Patents
分配用バルブInfo
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- JPH11278505A JPH11278505A JP11049006A JP4900699A JPH11278505A JP H11278505 A JPH11278505 A JP H11278505A JP 11049006 A JP11049006 A JP 11049006A JP 4900699 A JP4900699 A JP 4900699A JP H11278505 A JPH11278505 A JP H11278505A
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- container
- valve head
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
- B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
- B65D47/2031—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure the element being formed by a slit, narrow opening or constrictable spout, the size of the outlet passage being able to be varied by increasing or decreasing the pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Packages (AREA)
- Compressor (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Contacts (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体製品を充填した包装に取付けられる自己
シール分配用バルブを提供する。 【構成】 放出開口部２１を備えた容器２から成る流体
製品の包装体の分配用バルブにおいて、容器２の放出開
口部２１のまわりをシールするバルブフランジ４と、外
周の周縁部分４０と中心部分４１を含むバルブヘッド５
とから成り、中心部分４１に容器内の所定の放出圧力を
受けると流体の流れを許すように開き、所定の放出圧力
を除去すると流体の流れを止めるように閉じるオリフィ
ス６を貫通して設けて成り、前記バルブヘッド５は、容
器の外部に臨む外側表面３８を容器の外から見たとき概
ね凹入する形状に形成すると共に、容器の内部に臨む内
側表面３９を周縁部分４０において外周側から前記中心
部分４１に向けて内向きにテーパを有するように概ね傾
斜せしめることにより、該周縁部分４０の内側表面３９
及び外側表面３をバルブヘッド５の中央領域に向けて収
斂せしめ前記オリフィス６に至り次第に肉厚を減じるテ
ーパ構造を有するようにした構成である。
シール分配用バルブを提供する。 【構成】 放出開口部２１を備えた容器２から成る流体
製品の包装体の分配用バルブにおいて、容器２の放出開
口部２１のまわりをシールするバルブフランジ４と、外
周の周縁部分４０と中心部分４１を含むバルブヘッド５
とから成り、中心部分４１に容器内の所定の放出圧力を
受けると流体の流れを許すように開き、所定の放出圧力
を除去すると流体の流れを止めるように閉じるオリフィ
ス６を貫通して設けて成り、前記バルブヘッド５は、容
器の外部に臨む外側表面３８を容器の外から見たとき概
ね凹入する形状に形成すると共に、容器の内部に臨む内
側表面３９を周縁部分４０において外周側から前記中心
部分４１に向けて内向きにテーパを有するように概ね傾
斜せしめることにより、該周縁部分４０の内側表面３９
及び外側表面３をバルブヘッド５の中央領域に向けて収
斂せしめ前記オリフィス６に至り次第に肉厚を減じるテ
ーパ構造を有するようにした構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装している製
品、特に流体等の製品に対して自己シールする包装の分
配用バルブに関する。
品、特に流体等の製品に対して自己シールする包装の分
配用バルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの異なったタイプの包装又は容器
が、液体、ペースト、粉末等を含む流体又は流体化され
た材料のような流動できる固体でない製品を包装するた
めに現在使用されている。尚、このような製品の物質
は、以後綜合して一般的に“流体”と呼ぶこととする。
このような包装の中の若干のものは、流体の選ばれた量
が包装から放出されることを許し、その後に包装を閉じ
るため再びシールする自己シール性の分配用バルブを有
している。
が、液体、ペースト、粉末等を含む流体又は流体化され
た材料のような流動できる固体でない製品を包装するた
めに現在使用されている。尚、このような製品の物質
は、以後綜合して一般的に“流体”と呼ぶこととする。
このような包装の中の若干のものは、流体の選ばれた量
が包装から放出されることを許し、その後に包装を閉じ
るため再びシールする自己シール性の分配用バルブを有
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の包装の分配用バ
ルブで経験された問題は、余分な力を必要とせずに、製
品を繰返して分配することができ、且つ、使用者によっ
て希望される製品の所望量のみを、特に包装されている
製品を保ってきちんと放出するように、包装容器、分配
用バルブ及び流体製品の間の適当な設計のバランスを達
成することに関している。例えば、手洗い石鹸等のよう
な高濃度流体製品を分配する時は、使用者が満足な結果
を達成するために極めて少量、すなわち使用毎に小定量
のみの石鹸が必要とされる。
ルブで経験された問題は、余分な力を必要とせずに、製
品を繰返して分配することができ、且つ、使用者によっ
て希望される製品の所望量のみを、特に包装されている
製品を保ってきちんと放出するように、包装容器、分配
用バルブ及び流体製品の間の適当な設計のバランスを達
成することに関している。例えば、手洗い石鹸等のよう
な高濃度流体製品を分配する時は、使用者が満足な結果
を達成するために極めて少量、すなわち使用毎に小定量
のみの石鹸が必要とされる。
【０００４】対照的に皮膚に湿気を与えるもの、日焼け
クリーム等のような流体製品を用いるときは、通常、多
量の製品が使用者によって使用される毎に要求される。
容器の適度の圧力に応答してバルブが速やかに且つ容易
に開く性能は、圧力が解放された時にバルブが速やかに
且つ確実に閉まる性能と同様に重要である。
クリーム等のような流体製品を用いるときは、通常、多
量の製品が使用者によって使用される毎に要求される。
容器の適度の圧力に応答してバルブが速やかに且つ容易
に開く性能は、圧力が解放された時にバルブが速やかに
且つ確実に閉まる性能と同様に重要である。
【０００５】一旦バルブが開かれると、バルブを通る流
体を維持するために容器に維持されなければならない圧
力の大きさも重要である。これらの要素の相互間の適当
なバランスを速やかに且つ正確に達成する性能は包装の
分配用バルブの設計に極めて望ましいことである。
体を維持するために容器に維持されなければならない圧
力の大きさも重要である。これらの要素の相互間の適当
なバランスを速やかに且つ正確に達成する性能は包装の
分配用バルブの設計に極めて望ましいことである。
【０００６】本発明は、容器に取付けられた分配用バル
ブを含む流体製品等のための包装の分配用バルブを提供
し、これにより流体製品のための優れた分配方法を達成
することを目的とする。この分配用バルブは、容器の分
配開口部のまわりをシールするシール手段を構成する末
端フランジ（以下バルブフランジという）と、予め定め
られた放出圧力を加えたり取除いたりすることに応答し
て、そこを通る流体を制御するために、開放したり又は
閉鎖するオリフィスをもつバルブヘッドとを備えてい
る。
ブを含む流体製品等のための包装の分配用バルブを提供
し、これにより流体製品のための優れた分配方法を達成
することを目的とする。この分配用バルブは、容器の分
配開口部のまわりをシールするシール手段を構成する末
端フランジ（以下バルブフランジという）と、予め定め
られた放出圧力を加えたり取除いたりすることに応答し
て、そこを通る流体を制御するために、開放したり又は
閉鎖するオリフィスをもつバルブヘッドとを備えてい
る。
【０００７】このバルブは、一端がバルブフランジに接
続され、反対の端がその端に隣接した部位でバルブヘッ
ドに接続されたコネクタースリーブを備えており、コネ
クタースリーブによりバルブヘッドとバルブフランジの
間の空間をシールする。このコネクタースリーブは、弾
力のある柔軟な構造をもち、これにより容器の中が予め
定められた放出圧力以上にあがると、バルブヘッドは、
コネクタースリーブを折り重ね、その折目を移動させな
がらオリフィスを開放させるのを助けるためにバルブヘ
ッドにトルクを加えるように外方に移動する。
続され、反対の端がその端に隣接した部位でバルブヘッ
ドに接続されたコネクタースリーブを備えており、コネ
クタースリーブによりバルブヘッドとバルブフランジの
間の空間をシールする。このコネクタースリーブは、弾
力のある柔軟な構造をもち、これにより容器の中が予め
定められた放出圧力以上にあがると、バルブヘッドは、
コネクタースリーブを折り重ね、その折目を移動させな
がらオリフィスを開放させるのを助けるためにバルブヘ
ッドにトルクを加えるように外方に移動する。
【０００８】本発明の主要な目的は、広い範囲の色々異
なったタイプの流体製品を容易に且つきちんと分配する
ことのできる包装の分配用バルブを提供し、これにより
優れた分配方法を実施可能とすることである。この包装
の分配用バルブは、容器と分配される流体製品の両方を
速やかに且つ確実にシールし、しかも、使用者が適当な
圧力を容器に加えるとき容易に且つ完全に開放するのに
適した自己シールバルブを構成する。このバルブは弾力
のある柔軟なコネクタースリーブにより構成された弾性
ダイアフラムを含み、好ましくは、スリーブが折り重ね
られ次いでオリフィスを開放させるのを助けるためにバ
ルブヘッドに対してトルクを加えるように、折り重ねら
れ、その折目を移動させながら外方に伸びるように構成
されている。
なったタイプの流体製品を容易に且つきちんと分配する
ことのできる包装の分配用バルブを提供し、これにより
優れた分配方法を実施可能とすることである。この包装
の分配用バルブは、容器と分配される流体製品の両方を
速やかに且つ確実にシールし、しかも、使用者が適当な
圧力を容器に加えるとき容易に且つ完全に開放するのに
適した自己シールバルブを構成する。このバルブは弾力
のある柔軟なコネクタースリーブにより構成された弾性
ダイアフラムを含み、好ましくは、スリーブが折り重ね
られ次いでオリフィスを開放させるのを助けるためにバ
ルブヘッドに対してトルクを加えるように、折り重ねら
れ、その折目を移動させながら外方に伸びるように構成
されている。
【０００９】コネクタースリーブは十分な柔軟性を持
ち、熱膨張等によって起されるような容器の内部の圧力
の増加は、オリフィスへの余分な圧力が軽減されるよう
に、コネクタースリーブを伸ばすバルブヘッドの移動に
よって減殺される。コネクタースリーブは、バルブフラ
ンジが所定の容器に取付けられたとき、バルブフランジ
の取付け不良又は歪みがバルブヘッドに伝えられず、こ
れによりオリフィスの開放及び閉鎖が妨げられることの
ないように、十分な柔軟性を備えるように形成されてい
る。
ち、熱膨張等によって起されるような容器の内部の圧力
の増加は、オリフィスへの余分な圧力が軽減されるよう
に、コネクタースリーブを伸ばすバルブヘッドの移動に
よって減殺される。コネクタースリーブは、バルブフラ
ンジが所定の容器に取付けられたとき、バルブフランジ
の取付け不良又は歪みがバルブヘッドに伝えられず、こ
れによりオリフィスの開放及び閉鎖が妨げられることの
ないように、十分な柔軟性を備えるように形成されてい
る。
【００１０】コネクタースリーブは、容器に加えられた
衝撃力等によりオリフィスが不本意に開かないように、
コネクタースリーブを伸ばしながらバルブヘッドを移動
することによって、その衝撃力等を吸収する十分な柔軟
性を備えるように構成されている。このバルブは、比較
的広い範囲の容器の圧力に曝された時でもそこを通る流
量がほぼ一定になるように構成されている。使用の度に
相当多量の材料が一般的に分配されるような製品に対し
ては、バルブの確実なシールを損なうことなく操作をよ
り容易にするために、一旦オリフィスが開放に移行され
ると、オリフィスを通る流体の流れを維持するように、
放出のために必要な圧力が低くても足りるように構成さ
れている。
衝撃力等によりオリフィスが不本意に開かないように、
コネクタースリーブを伸ばしながらバルブヘッドを移動
することによって、その衝撃力等を吸収する十分な柔軟
性を備えるように構成されている。このバルブは、比較
的広い範囲の容器の圧力に曝された時でもそこを通る流
量がほぼ一定になるように構成されている。使用の度に
相当多量の材料が一般的に分配されるような製品に対し
ては、バルブの確実なシールを損なうことなく操作をよ
り容易にするために、一旦オリフィスが開放に移行され
ると、オリフィスを通る流体の流れを維持するように、
放出のために必要な圧力が低くても足りるように構成さ
れている。
【００１１】包装の分配用バルブは極めて使い途が多
く、特に容器底部からの分配及びそれに類似する包装か
らの分配に関する用途に適用される。バルブは非常に丈
夫である一方、製作費用は低減され、設計は複雑ではな
い。全体の包装は使用に効率的で、製造は経済的で、使
用寿命は長く、特に多くの異なった希望される用途に適
している。
く、特に容器底部からの分配及びそれに類似する包装か
らの分配に関する用途に適用される。バルブは非常に丈
夫である一方、製作費用は低減され、設計は複雑ではな
い。全体の包装は使用に効率的で、製造は経済的で、使
用寿命は長く、特に多くの異なった希望される用途に適
している。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、放出開
口部２１を備えた容器２から成る流体製品の包装体の分
配用バルブにおいて、容器２の放出開口部２１のまわり
をシールするバルブフランジ４と、外周の周縁部分４０
と中心部分４１を含むバルブヘッド５とから成り、中心
部分４１に容器内の所定の放出圧力を受けると流体の流
れを許すように開き、所定の放出圧力を除去すると流体
の流れを止めるように閉じるオリフィス６を貫通して設
けて成り、前記バルブヘッド５は、容器の外部に臨む外
側表面３８を容器の外から見たとき概ね凹入する形状に
形成すると共に、容器の内部に臨む内側表面３９を周縁
部分４０において外周側から前記中心部分４１に向けて
内向きにテーパを有するように概ね傾斜せしめることに
より、該周縁部分４０の内側表面３９及び外側表面３を
バルブヘッド５の中央領域に向けて収斂せしめ前記オリ
フィス６に至り次第に肉厚を減じるテーパ構造を有する
ように構成して成ることを特徴とする分配用バルブが提
供される。
口部２１を備えた容器２から成る流体製品の包装体の分
配用バルブにおいて、容器２の放出開口部２１のまわり
をシールするバルブフランジ４と、外周の周縁部分４０
と中心部分４１を含むバルブヘッド５とから成り、中心
部分４１に容器内の所定の放出圧力を受けると流体の流
れを許すように開き、所定の放出圧力を除去すると流体
の流れを止めるように閉じるオリフィス６を貫通して設
けて成り、前記バルブヘッド５は、容器の外部に臨む外
側表面３８を容器の外から見たとき概ね凹入する形状に
形成すると共に、容器の内部に臨む内側表面３９を周縁
部分４０において外周側から前記中心部分４１に向けて
内向きにテーパを有するように概ね傾斜せしめることに
より、該周縁部分４０の内側表面３９及び外側表面３を
バルブヘッド５の中央領域に向けて収斂せしめ前記オリ
フィス６に至り次第に肉厚を減じるテーパ構造を有する
ように構成して成ることを特徴とする分配用バルブが提
供される。
【００１３】また、本発明によれば、放出開口部２１を
備えた容器２から成る流体製品の包装体の分配用バルブ
において、容器２の放出開口部２１のまわりをシールす
るバルブフランジ４と、該放出開口部２１のほぼ中心区
域に位置するバルブヘッド５と、前記バルブフランジ４
とバルブヘッド５を連結するコネクター部７とから成
り、前記バルブヘッド５は、中心部分４１と、該中心部
分４１を囲む周縁部分４０と、前記中心部分を貫通して
設けられ、容器内の所定の放出圧力を受けると流体の流
れを許すように開き、所定の放出圧力を除去すると流体
の流れを止めるように閉じるオリフィス６とを有し、バ
ルブヘッド５の容器の外部に臨む外側表面３８が容器の
外から見たとき概ね凹入する形状に形成され、前記周縁
部分４０が最外周部４２から前記中心部分４１に向けて
次第に肉厚を減じるように形成されて成ることを特徴と
する分配用バルブが提供される。
備えた容器２から成る流体製品の包装体の分配用バルブ
において、容器２の放出開口部２１のまわりをシールす
るバルブフランジ４と、該放出開口部２１のほぼ中心区
域に位置するバルブヘッド５と、前記バルブフランジ４
とバルブヘッド５を連結するコネクター部７とから成
り、前記バルブヘッド５は、中心部分４１と、該中心部
分４１を囲む周縁部分４０と、前記中心部分を貫通して
設けられ、容器内の所定の放出圧力を受けると流体の流
れを許すように開き、所定の放出圧力を除去すると流体
の流れを止めるように閉じるオリフィス６とを有し、バ
ルブヘッド５の容器の外部に臨む外側表面３８が容器の
外から見たとき概ね凹入する形状に形成され、前記周縁
部分４０が最外周部４２から前記中心部分４１に向けて
次第に肉厚を減じるように形成されて成ることを特徴と
する分配用バルブが提供される。
【００１４】更に、本発明によれば、放出開口部２１を
備えた容器２から成る流体製品の包装体の分配用バルブ
において、容器２の放出開口部２１のまわりをシールす
るバルブフランジ４と、該放出開口部２１のほぼ中心区
域に位置するバルブヘッド５と、前記バルブフランジ４
とバルブヘッド５を連結するコネクター部７とから成
り、前記バルブヘッド５は、中心部分４１と、該中心部
分４１を囲む周縁部分４０と、前記中心部分４１に貫通
して設けられ、容器内の所定の放出圧力を受けると流体
の流れを許すように開き、所定の放出圧力を除去すると
流体の流れを止めるように閉じるオリフィス６とを有
し、前記オリフィス６は、スリット５５、５６により形
成されると共に、スリット間に外方に屈曲可能とされ且
つオリフィス６の開放状態を可能とするバルブフラップ
５７を形成しており、容器の外部に臨むバルブヘッド５
の外側表面３８が容器の外から見たとき概ね凹入する形
状に形成され、前記周縁部分４０及び中心部分４１が、
該周縁部分４０の最外周部４２から前記中心部分４１の
中心方向に向けて次第に肉厚を減じるように形成されて
成ることを特徴とする分配用バルブが提供される。
備えた容器２から成る流体製品の包装体の分配用バルブ
において、容器２の放出開口部２１のまわりをシールす
るバルブフランジ４と、該放出開口部２１のほぼ中心区
域に位置するバルブヘッド５と、前記バルブフランジ４
とバルブヘッド５を連結するコネクター部７とから成
り、前記バルブヘッド５は、中心部分４１と、該中心部
分４１を囲む周縁部分４０と、前記中心部分４１に貫通
して設けられ、容器内の所定の放出圧力を受けると流体
の流れを許すように開き、所定の放出圧力を除去すると
流体の流れを止めるように閉じるオリフィス６とを有
し、前記オリフィス６は、スリット５５、５６により形
成されると共に、スリット間に外方に屈曲可能とされ且
つオリフィス６の開放状態を可能とするバルブフラップ
５７を形成しており、容器の外部に臨むバルブヘッド５
の外側表面３８が容器の外から見たとき概ね凹入する形
状に形成され、前記周縁部分４０及び中心部分４１が、
該周縁部分４０の最外周部４２から前記中心部分４１の
中心方向に向けて次第に肉厚を減じるように形成されて
成ることを特徴とする分配用バルブが提供される。
【００１５】本発明の実施形態によれば、中心部分４１
と周縁部分４０を含むバルブヘッド５の外側表面３８
が、ほぼ球面状のアーチ形の凹形に形成されて成ること
を特徴とする分配用バルブが提供される。
と周縁部分４０を含むバルブヘッド５の外側表面３８
が、ほぼ球面状のアーチ形の凹形に形成されて成ること
を特徴とする分配用バルブが提供される。
【００１６】また、本発明の実施形態によれば、バルブ
ヘッド５が容器の内部に臨む内側表面３９を中心部分４
１においてほぼフラットに形成して成ることを特徴とす
る分配用バルブが提供される。
ヘッド５が容器の内部に臨む内側表面３９を中心部分４
１においてほぼフラットに形成して成ることを特徴とす
る分配用バルブが提供される。
【００１７】また、本発明の実施形態によれば、前記ス
リット５５、５６が中心部分４１の中心から放射方向に
形成され、バルブフラップ５７の自由端を相互に対向せ
しめた中心部分４１の中心においてバルブヘッド５の肉
厚を最も薄く形成して成ることを特徴とする分配用バル
ブが提供される。
リット５５、５６が中心部分４１の中心から放射方向に
形成され、バルブフラップ５７の自由端を相互に対向せ
しめた中心部分４１の中心においてバルブヘッド５の肉
厚を最も薄く形成して成ることを特徴とする分配用バル
ブが提供される。
【００１８】更に、本発明によれば、放出開口部２１を
備えた容器２から成る流体製品の包装体の分配用バルブ
において、容器２の放出開口部２１のまわりをシールす
るバルブフランジ４と、該放出開口部２１のほぼ中心区
域に位置するバルブヘッド５と、前記バルブフランジ４
とバルブヘッド５を連結するコネクター部７とから成
り、前記バルブヘッド５は、中心部分４１と、該中心部
分４１を囲む周縁部分４０と、前記中心部分４１に貫通
して設けられ、容器内の所定の放出圧力を受けると流体
の流れを許すように開き、所定の放出圧力を除去すると
流体の流れを止めるように閉じるオリフィス６とを有
し、前記オリフィス６は、複数のスリット５５、５６に
より規定されると共に、該スリットの相互間に該オリフ
ィス６の開放状態を構成するように外方に折曲可能なバ
ルブフランジ５７を形成し、前記バルブヘッド５の周縁
部分４０が外周縁に向けて次第に肉厚を増すように形成
されて成ることを特徴とする分配用バルブが提供され
る。
備えた容器２から成る流体製品の包装体の分配用バルブ
において、容器２の放出開口部２１のまわりをシールす
るバルブフランジ４と、該放出開口部２１のほぼ中心区
域に位置するバルブヘッド５と、前記バルブフランジ４
とバルブヘッド５を連結するコネクター部７とから成
り、前記バルブヘッド５は、中心部分４１と、該中心部
分４１を囲む周縁部分４０と、前記中心部分４１に貫通
して設けられ、容器内の所定の放出圧力を受けると流体
の流れを許すように開き、所定の放出圧力を除去すると
流体の流れを止めるように閉じるオリフィス６とを有
し、前記オリフィス６は、複数のスリット５５、５６に
より規定されると共に、該スリットの相互間に該オリフ
ィス６の開放状態を構成するように外方に折曲可能なバ
ルブフランジ５７を形成し、前記バルブヘッド５の周縁
部分４０が外周縁に向けて次第に肉厚を増すように形成
されて成ることを特徴とする分配用バルブが提供され
る。
【００１９】また、更には、本発明によれば、放出開口
部２１を備えた容器２から成る流体製品の包装体の分配
用バルブにおいて、容器２の放出開口部２１のまわりを
シールするバルブフランジ４と、該放出開口部２１のほ
ぼ中心区域に位置するバルブヘッド５と、前記バルブフ
ランジ４とバルブヘッド５を連結するコネクター部７と
から成り、前記バルブヘッド５は、中心部分４１と、該
中心部分４１を囲む周縁部分４０と、前記中心部分に貫
通して設けられ、容器内の所定の放出圧力を受けると流
体の流れを許すように開き、所定の放出圧力を除去する
と流体の流れを止めるように閉じるオリフィス６とを有
し、前記周縁部分４０は、容器の外部に臨む外側表面３
８が第一の所定半径Ｒ１で規定されると共に容器の内部
に臨む内側表面３９が第二の所定半径Ｒ２で規定された
外向きに傾斜する断面形状に形成され、Ｒ１＜Ｒ２に形
成することにより、前記周縁部分４０の肉厚を径方向の
内側から外側に向けて次第に厚くなるように構成し、所
定の放出圧力を受けたときオリフィス６が容易に完全に
開き、所定の放出圧力を解除したときオリフィス６を強
固に完全に閉じるように構成して成ることを特徴とする
分配用バルブが提供される。
部２１を備えた容器２から成る流体製品の包装体の分配
用バルブにおいて、容器２の放出開口部２１のまわりを
シールするバルブフランジ４と、該放出開口部２１のほ
ぼ中心区域に位置するバルブヘッド５と、前記バルブフ
ランジ４とバルブヘッド５を連結するコネクター部７と
から成り、前記バルブヘッド５は、中心部分４１と、該
中心部分４１を囲む周縁部分４０と、前記中心部分に貫
通して設けられ、容器内の所定の放出圧力を受けると流
体の流れを許すように開き、所定の放出圧力を除去する
と流体の流れを止めるように閉じるオリフィス６とを有
し、前記周縁部分４０は、容器の外部に臨む外側表面３
８が第一の所定半径Ｒ１で規定されると共に容器の内部
に臨む内側表面３９が第二の所定半径Ｒ２で規定された
外向きに傾斜する断面形状に形成され、Ｒ１＜Ｒ２に形
成することにより、前記周縁部分４０の肉厚を径方向の
内側から外側に向けて次第に厚くなるように構成し、所
定の放出圧力を受けたときオリフィス６が容易に完全に
開き、所定の放出圧力を解除したときオリフィス６を強
固に完全に閉じるように構成して成ることを特徴とする
分配用バルブが提供される。
【００２０】本発明のこれらの利点及びその他の利点
は、以下の明細書の記述、特許請求の範囲及び付属図面
によって当業者に理解され評価されるであろう。
は、以下の明細書の記述、特許請求の範囲及び付属図面
によって当業者に理解され評価されるであろう。
【００２１】
【実施の形態】ここに記述するために、用語“上部
の”、“下部の”、“右の”、“左の”、“後ろの”、
“前の”、“垂直の”、“水平の”及びこれから導かれ
るものは図１ないし図３に示された発明に関するもので
ある。然しながら、本発明は明らかに反対の説明がなさ
れている場合を除いて色々な代りの方向づけ及び段階の
順序をとることがあることを了解されたい。
の”、“下部の”、“右の”、“左の”、“後ろの”、
“前の”、“垂直の”、“水平の”及びこれから導かれ
るものは図１ないし図３に示された発明に関するもので
ある。然しながら、本発明は明らかに反対の説明がなさ
れている場合を除いて色々な代りの方向づけ及び段階の
順序をとることがあることを了解されたい。
【００２２】図１は、一般的に本発明を具体化した包装
の分配用バルブを示す。包装１は特に液体洗剤、家庭用
クリーナー、みがき粉、湿り気を与えるクリーム、食品
等のような液体製品の包装と分配に適し、そこに取付け
られた自己シールする分配用バルブ３を含む。バルブ３
は、バルブフランジ４から成るシール手段（以下、バル
ブフランジ４又はシール手段４の語を選択的に用いる）
と、放出オリフィス６を有するバルブヘッド５と、コネ
クタースリーブ７により構成された弾性ダイアフラム手
段（以下、コネクタースリーブ７又はダイアフラム手段
７の語を選択的に用いる）とを含み、このコネクタース
リーブ７の一端は折目部５１を介してバルブフランジ４
と接続され、反対の端はその端に隣接する部位でバルブ
ヘッド５に接続される。コネクタースリーブ７は弾性の
ある柔軟な構造を有するので、容器２の中の圧力が予め
定められた圧力以上にあがると、バルブヘッド５は、外
方に向って移動し（図８ないし図１５）、折目部５１に
見られるようにコネクタースリーブ７を折り重ねさせ、
その後、折目部５１を移動させながら、コネクタースリ
ーブ７をバルブヘッド５とバルブフランジ４との間で伸
ばす。
の分配用バルブを示す。包装１は特に液体洗剤、家庭用
クリーナー、みがき粉、湿り気を与えるクリーム、食品
等のような液体製品の包装と分配に適し、そこに取付け
られた自己シールする分配用バルブ３を含む。バルブ３
は、バルブフランジ４から成るシール手段（以下、バル
ブフランジ４又はシール手段４の語を選択的に用いる）
と、放出オリフィス６を有するバルブヘッド５と、コネ
クタースリーブ７により構成された弾性ダイアフラム手
段（以下、コネクタースリーブ７又はダイアフラム手段
７の語を選択的に用いる）とを含み、このコネクタース
リーブ７の一端は折目部５１を介してバルブフランジ４
と接続され、反対の端はその端に隣接する部位でバルブ
ヘッド５に接続される。コネクタースリーブ７は弾性の
ある柔軟な構造を有するので、容器２の中の圧力が予め
定められた圧力以上にあがると、バルブヘッド５は、外
方に向って移動し（図８ないし図１５）、折目部５１に
見られるようにコネクタースリーブ７を折り重ねさせ、
その後、折目部５１を移動させながら、コネクタースリ
ーブ７をバルブヘッド５とバルブフランジ４との間で伸
ばす。
【００２３】図１ないし図３に図示した容器２は、特に
底部からの分配用に設計されており、一般的に柔軟で長
円形の実質的に剛性のベース１３の上に支持された容器
本体１２を含む。容器本体１２は、対向する側壁１４及
び１５と、頂部１６及び底１７を含む一体構造を作り出
すのに適した合成樹脂材料から一体成形されることが好
ましい。容器の側壁１４及び１５は、容器２の内部を加
圧したり減圧するために横方向に変形自在であり、好ま
しくは流体製品１８を分配するために容器２に加えられ
る何らかの外部の力を与えた後、該力を解放すると、自
動的に元の形に戻る十分な弾性と剛性を有する。
底部からの分配用に設計されており、一般的に柔軟で長
円形の実質的に剛性のベース１３の上に支持された容器
本体１２を含む。容器本体１２は、対向する側壁１４及
び１５と、頂部１６及び底１７を含む一体構造を作り出
すのに適した合成樹脂材料から一体成形されることが好
ましい。容器の側壁１４及び１５は、容器２の内部を加
圧したり減圧するために横方向に変形自在であり、好ま
しくは流体製品１８を分配するために容器２に加えられ
る何らかの外部の力を与えた後、該力を解放すると、自
動的に元の形に戻る十分な弾性と剛性を有する。
【００２４】図２及び図３に図示した容器の底１７は、
下に向って開いたネック２０を含み、このネックのまわ
りにバルブ３のバルブフランジ４が位置する放出開口部
２１を形成している。図７及び図８に最も良く示される
ように、ネック２０の自由端は一般的にＬ字形の縦断面
構造をもつ環状の形状をした溝を含み、溝の中にバルブ
３のバルブフランジ４をぴったりと受け入れるように形
成されている。容器のベース１３には、溝２２に近接し
て位置し、スナップロック２４の配設によって容器本体
１２に取付けられたバルブ保持リング２３が設けられて
いる。
下に向って開いたネック２０を含み、このネックのまわ
りにバルブ３のバルブフランジ４が位置する放出開口部
２１を形成している。図７及び図８に最も良く示される
ように、ネック２０の自由端は一般的にＬ字形の縦断面
構造をもつ環状の形状をした溝を含み、溝の中にバルブ
３のバルブフランジ４をぴったりと受け入れるように形
成されている。容器のベース１３には、溝２２に近接し
て位置し、スナップロック２４の配設によって容器本体
１２に取付けられたバルブ保持リング２３が設けられて
いる。
【００２５】容器のベース１３（図２及び図３）は、包
装１をカウンターやシンク、その他の作業面等のような
関係する表面の上に当接して支持するのに適するように
実質的に平らな底２５を有する。ネックの溝２２は、後
述するように、バルブ３を包装１の中にほぼ凹んだ状態
で位置させるように、容器のベース１３の底２５の内側
に配置されている。
装１をカウンターやシンク、その他の作業面等のような
関係する表面の上に当接して支持するのに適するように
実質的に平らな底２５を有する。ネックの溝２２は、後
述するように、バルブ３を包装１の中にほぼ凹んだ状態
で位置させるように、容器のベース１３の底２５の内側
に配置されている。
【００２６】図４ないし図６に示すように、図示された
自己シーリングの分配用バルブ３は、綜合的に形成され
た一体構造を有する。バルブ３は好ましくは弾性のある
柔軟な材料から成形され、例示された実施例において
は、包装された流体製品との反応及び／又は流体製品の
粗悪化を防ぐように実質的に不活性なシリコンゴムから
成る。本発明の１実施例において、バルブ３は比較的高
速で液体シリコンの成形により生産されている。
自己シーリングの分配用バルブ３は、綜合的に形成され
た一体構造を有する。バルブ３は好ましくは弾性のある
柔軟な材料から成形され、例示された実施例において
は、包装された流体製品との反応及び／又は流体製品の
粗悪化を防ぐように実質的に不活性なシリコンゴムから
成る。本発明の１実施例において、バルブ３は比較的高
速で液体シリコンの成形により生産されている。
【００２７】例示されたバルブ３のバルブフランジ４
（図４ないし図６）は、環状の平らな形状を有し、且つ
内側の面３０、外周の面３１、下面３２と、直立する外
側のリム３４を備えた先端部３３から成る実質的にＬ字
形断面の構成を有している。バルブフランジ４は、保持
リング２３を取付けると弾性的に圧縮される下面３２と
先端部３３の間に実質的な厚さを有し、該下面３２と先
端部３３の間で洩れに耐える確実なシール手段を構成す
る。バルブフランジ４のリム３４は、何らかの放射方向
の動きを防止するためネックの溝２２の中に完全にロッ
クされる。
（図４ないし図６）は、環状の平らな形状を有し、且つ
内側の面３０、外周の面３１、下面３２と、直立する外
側のリム３４を備えた先端部３３から成る実質的にＬ字
形断面の構成を有している。バルブフランジ４は、保持
リング２３を取付けると弾性的に圧縮される下面３２と
先端部３３の間に実質的な厚さを有し、該下面３２と先
端部３３の間で洩れに耐える確実なシール手段を構成す
る。バルブフランジ４のリム３４は、何らかの放射方向
の動きを防止するためネックの溝２２の中に完全にロッ
クされる。
【００２８】図例において、バルブ３のヘッド５（図４
ないし図６）は、円形のほぼ平らな形状を有し、且つバ
ルブヘッド５の放射方向の外側においてより厚く、放射
方向の内側部分においてより薄く形成され、一般的に傾
斜したテーパ構造を有する。このテーパ構造は、後述す
るように、バルブ３をパチンと開け／パチンと閉めるス
ナップ動作を達成するのに役立つ。詳細には、例示され
た実施例において、バルブヘッド５は、外側の側面、即
ち放出開口部２１の外側に向かう外側表面３８を有し、
この表面は分配包装１の外側に向って開き又は内側に向
かって湾曲し且つ第１の予め定められた半径によって規
定されるアーチ形の立体構造を有し、従って、図示のよ
うに、容器２の外側から内側に向けて凹入するほぼ球面
状の凹面を形成する。
ないし図６）は、円形のほぼ平らな形状を有し、且つバ
ルブヘッド５の放射方向の外側においてより厚く、放射
方向の内側部分においてより薄く形成され、一般的に傾
斜したテーパ構造を有する。このテーパ構造は、後述す
るように、バルブ３をパチンと開け／パチンと閉めるス
ナップ動作を達成するのに役立つ。詳細には、例示され
た実施例において、バルブヘッド５は、外側の側面、即
ち放出開口部２１の外側に向かう外側表面３８を有し、
この表面は分配包装１の外側に向って開き又は内側に向
かって湾曲し且つ第１の予め定められた半径によって規
定されるアーチ形の立体構造を有し、従って、図示のよ
うに、容器２の外側から内側に向けて凹入するほぼ球面
状の凹面を形成する。
【００２９】バルブヘッド５の外側表面３８は、コネク
タースリーブ７の側壁の表面に沿って連続して延びる。
バルブヘッド５は、内側の側面、即ち放出開口部２１の
内側に向かう内側表面３９を含み、この表面３９は、包
装１の外側に向って開き又は内側に向かって湾曲し且つ
第２の予め定められた半径によって規定されたアーチ形
の立体構造を有する周縁部分４０から成り、従って、図
示のように、容器２の内側から外側に向けて傾斜し且つ
ほぼ球面状となる凸面を形成する。内側表面３９上の周
縁部分４０の曲率を決定する半径Ｒ２は外側表面３８の
曲率を決定する半径Ｒ１よりも大きいので、この２つの
表面はバルブヘッド５の中心に向かって集り、バルブヘ
ッド５に対して上述の内側に傾斜したテーパ構造を与え
る。
タースリーブ７の側壁の表面に沿って連続して延びる。
バルブヘッド５は、内側の側面、即ち放出開口部２１の
内側に向かう内側表面３９を含み、この表面３９は、包
装１の外側に向って開き又は内側に向かって湾曲し且つ
第２の予め定められた半径によって規定されたアーチ形
の立体構造を有する周縁部分４０から成り、従って、図
示のように、容器２の内側から外側に向けて傾斜し且つ
ほぼ球面状となる凸面を形成する。内側表面３９上の周
縁部分４０の曲率を決定する半径Ｒ２は外側表面３８の
曲率を決定する半径Ｒ１よりも大きいので、この２つの
表面はバルブヘッド５の中心に向かって集り、バルブヘ
ッド５に対して上述の内側に傾斜したテーパ構造を与え
る。
【００３０】バルブヘッド５の内側表面３９は、中心部
分４１を含み、該中心部分は実質的にほぼ平らで側面視
フラットな円形平面形状を有し、該平面は放出オリフィ
ス６に対してほぼ直角である。バルブヘッド５の中心部
分４１は、後述するようにバルブ３の開放及び閉鎖の特
性を改良するのに役立つ。バルブヘッド５の外周は、環
状の縁部４２により構成され、該縁部４２の外周面は、
周縁部分４０の外側の縁４３に始まって、そこから外側
にやや傾斜して延び、最終的にコネクタースリーブ７に
合流している。バルブヘッド５の周縁部分４０と中心部
分４１とが交差する部分は、円形の内側の縁４４を形成
している。環状の縁部４２によって測定されるバルブヘ
ッド５の外側の直径は、実質的に内側の面３０によって
測定されたバルブフランジ４の内側の直径よりも小さ
い。後述するように、バルブヘッド５とバルブフランジ
４の間の間隔は、バルブヘッド５がバルブフランジ４の
中心を通って軸方向に自由に移動することを許してい
る。
分４１を含み、該中心部分は実質的にほぼ平らで側面視
フラットな円形平面形状を有し、該平面は放出オリフィ
ス６に対してほぼ直角である。バルブヘッド５の中心部
分４１は、後述するようにバルブ３の開放及び閉鎖の特
性を改良するのに役立つ。バルブヘッド５の外周は、環
状の縁部４２により構成され、該縁部４２の外周面は、
周縁部分４０の外側の縁４３に始まって、そこから外側
にやや傾斜して延び、最終的にコネクタースリーブ７に
合流している。バルブヘッド５の周縁部分４０と中心部
分４１とが交差する部分は、円形の内側の縁４４を形成
している。環状の縁部４２によって測定されるバルブヘ
ッド５の外側の直径は、実質的に内側の面３０によって
測定されたバルブフランジ４の内側の直径よりも小さ
い。後述するように、バルブヘッド５とバルブフランジ
４の間の間隔は、バルブヘッド５がバルブフランジ４の
中心を通って軸方向に自由に移動することを許してい
る。
【００３１】バルブヘッド５から延びるコネクタースリ
ーブ７（図４ないし図６）は円筒形の中空形態であり、
ほぼＪ字形の縦断面形状を有し、円筒形の側壁部分４５
と放射方向の外方に向って延びるベース部分４６を含む
伸縮自在な弾性ダイヤフラムを構成する。コネクタース
リーブ７は、それぞれ内側と外側の表面４７及び４８を
有し、これらの表面はその長さに沿って同一距離の間隔
を保つので、コネクタースリーブ７は実質的に均一な厚
さを有する。コネクタースリーブ７の一端４９はそれに
隣接する縁５２の部分においてバルブヘッド５の外側表
面３８に接続され、コネクタースリーブ７の反対の端５
０はバルブフランジ４の内側の面３０に接続されてい
る。
ーブ７（図４ないし図６）は円筒形の中空形態であり、
ほぼＪ字形の縦断面形状を有し、円筒形の側壁部分４５
と放射方向の外方に向って延びるベース部分４６を含む
伸縮自在な弾性ダイヤフラムを構成する。コネクタース
リーブ７は、それぞれ内側と外側の表面４７及び４８を
有し、これらの表面はその長さに沿って同一距離の間隔
を保つので、コネクタースリーブ７は実質的に均一な厚
さを有する。コネクタースリーブ７の一端４９はそれに
隣接する縁５２の部分においてバルブヘッド５の外側表
面３８に接続され、コネクタースリーブ７の反対の端５
０はバルブフランジ４の内側の面３０に接続されてい
る。
【００３２】コネクタースリーブ７の端４９における内
側表面４７は、バルブヘッド５の縁部４２の周面と実質
的に同一平面で隣接して位置し、一方、コネクタースリ
ーブ７の反対の端５０は内側の面３０の中央部分におい
てバルブフランジ４に接続されているので、コネクター
スリーブ７のベース部分４６は、バルブフランジ４から
放射方向の内方に広がり、コネクタースリーブ７のアー
チ形に折曲された折目部５１を包装１の外側に向けて突
出している。コネクタースリーブの折目部５１のアーチ
形に広がった形は、図示のように容器２の内側に向けて
対向し且つ容器２の内圧を受け易い環状の溝を構成して
いるので、コネクタースリーブ７が最初に折り重なりそ
の後その折目部５１を移動させながらバルブフランジ４
とバルブヘッド５の間で外方に伸び、後述する方法でバ
ルブヘッドが外方に移動するのを助ける。
側表面４７は、バルブヘッド５の縁部４２の周面と実質
的に同一平面で隣接して位置し、一方、コネクタースリ
ーブ７の反対の端５０は内側の面３０の中央部分におい
てバルブフランジ４に接続されているので、コネクター
スリーブ７のベース部分４６は、バルブフランジ４から
放射方向の内方に広がり、コネクタースリーブ７のアー
チ形に折曲された折目部５１を包装１の外側に向けて突
出している。コネクタースリーブの折目部５１のアーチ
形に広がった形は、図示のように容器２の内側に向けて
対向し且つ容器２の内圧を受け易い環状の溝を構成して
いるので、コネクタースリーブ７が最初に折り重なりそ
の後その折目部５１を移動させながらバルブフランジ４
とバルブヘッド５の間で外方に伸び、後述する方法でバ
ルブヘッドが外方に移動するのを助ける。
【００３３】コネクタースリーブ７の端４９のバルブヘ
ッド５への連結構造の点並びにそれに関連した幾何学構
造の点は、後述するように、バルブヘッド５をパチンと
開けるのを助けるトルクの力を効果的に増加させる。コ
ネクタースリーブ７の端４９において側壁部分４５の外
側表面４８は、環状の縁５２を規定する角度でバルブヘ
ッド５の外側表面３８と交差する。
ッド５への連結構造の点並びにそれに関連した幾何学構
造の点は、後述するように、バルブヘッド５をパチンと
開けるのを助けるトルクの力を効果的に増加させる。コ
ネクタースリーブ７の端４９において側壁部分４５の外
側表面４８は、環状の縁５２を規定する角度でバルブヘ
ッド５の外側表面３８と交差する。
【００３４】図示された実施例において、コネクタース
リーブ７のアーチ形の折目部５１の最も外側の領域は、
製造を容易にするためバルブフランジ４の下面３２と実
質的に並ぶか又はやや内側に配置されている。コネクタ
ースリーブ７の長さは、バルブヘッド５が完全に外側に
移動した外方作用位置にあるとき（図１０ないし図１
４）、バルブヘッド５の後ろでコネクタースリーブ７が
畳み込まれるのを防ぐのに十分なだけ短く選ばれるのが
好ましい。
リーブ７のアーチ形の折目部５１の最も外側の領域は、
製造を容易にするためバルブフランジ４の下面３２と実
質的に並ぶか又はやや内側に配置されている。コネクタ
ースリーブ７の長さは、バルブヘッド５が完全に外側に
移動した外方作用位置にあるとき（図１０ないし図１
４）、バルブヘッド５の後ろでコネクタースリーブ７が
畳み込まれるのを防ぐのに十分なだけ短く選ばれるのが
好ましい。
【００３５】図示されたバルブ３は、その元々の通常の
状態において帽子形の側面構造をもち、この状態でバル
ブヘッド５はほぼ凹型の形態を保持する。コネクタース
リーブ７の弾性のある柔軟性は、それが折り重ねられ、
その後、後述するように折目部５１を移動させながら伸
びることを可能にしている。コネクタースリーブ７は、
容器のネック２０の放出開口部２１に関して軸方向にバ
ルブヘッド５が自由に内方及び外方に移動又は浮動する
ことを許す方法で、その中心に取付けられたバルブヘッ
ド５を有する伸縮可能なダイヤフラムとして作用する。
状態において帽子形の側面構造をもち、この状態でバル
ブヘッド５はほぼ凹型の形態を保持する。コネクタース
リーブ７の弾性のある柔軟性は、それが折り重ねられ、
その後、後述するように折目部５１を移動させながら伸
びることを可能にしている。コネクタースリーブ７は、
容器のネック２０の放出開口部２１に関して軸方向にバ
ルブヘッド５が自由に内方及び外方に移動又は浮動する
ことを許す方法で、その中心に取付けられたバルブヘッ
ド５を有する伸縮可能なダイヤフラムとして作用する。
【００３６】図示された実施例において、放出オリフィ
ス６（図４ないし図６）は、中心部分４１の対向する外
側表面３８と内側表面３９の間にわたって延びる２つの
交差する直線のスリット５５及び５６を含む交差スリッ
ト構造を有する。図示されたスリット５５及び５６は互
いに直角をなす方向に向けられており、これらの対向端
５５ａ及び５５ｂは、中心部分４１の環状の縁４４から
やや内側に位置している。オリフィスのスリット５５及
び５６は選択的にバルブを通る流体製品の流れを許すよ
うに内側及び外側に曲がる四つのフラップ又はペダル５
７（以下バルブフラップ５７という）を形成している。
ス６（図４ないし図６）は、中心部分４１の対向する外
側表面３８と内側表面３９の間にわたって延びる２つの
交差する直線のスリット５５及び５６を含む交差スリッ
ト構造を有する。図示されたスリット５５及び５６は互
いに直角をなす方向に向けられており、これらの対向端
５５ａ及び５５ｂは、中心部分４１の環状の縁４４から
やや内側に位置している。オリフィスのスリット５５及
び５６は選択的にバルブを通る流体製品の流れを許すよ
うに内側及び外側に曲がる四つのフラップ又はペダル５
７（以下バルブフラップ５７という）を形成している。
【００３７】スリット５５及び５６は、好ましくはバル
ブヘッド５の中心部分４１を貫通して余り多くの材料を
そこから取除かずに切ることによって形成されるので、
バルブフラップ５７の向い合った側面５８及び５９（図
１３及び図１４）は放出オリフィス６が通常の完全に閉
じた位置にあるとき相互にぴったりとシールされる。ス
リット５５及び５６の長さと位置は、バルブ３を予め定
められた開放及び閉鎖の圧力並びに分配包装１の他の分
配特性を変化させるために調整することができる。各バ
ルブフラップ５７の側面５８及び５９はその自由端で交
差し、端６０を形成する。バルブヘッド５の周縁部分４
０、縁部４２、スリットの端５５ａ及び５６ｂ及び外側
表面３８の間に配置されたバルブヘッド５の部分は、バ
ルブヘッド５のリング部分６１を構成し、バルブヘッド
５は後述する方法で作用する。
ブヘッド５の中心部分４１を貫通して余り多くの材料を
そこから取除かずに切ることによって形成されるので、
バルブフラップ５７の向い合った側面５８及び５９（図
１３及び図１４）は放出オリフィス６が通常の完全に閉
じた位置にあるとき相互にぴったりとシールされる。ス
リット５５及び５６の長さと位置は、バルブ３を予め定
められた開放及び閉鎖の圧力並びに分配包装１の他の分
配特性を変化させるために調整することができる。各バ
ルブフラップ５７の側面５８及び５９はその自由端で交
差し、端６０を形成する。バルブヘッド５の周縁部分４
０、縁部４２、スリットの端５５ａ及び５６ｂ及び外側
表面３８の間に配置されたバルブヘッド５の部分は、バ
ルブヘッド５のリング部分６１を構成し、バルブヘッド
５は後述する方法で作用する。
【００３８】オリフィス６は希望される分配特性に従っ
て多くの異なった形状、寸法及び／又は構成を採用し得
ることを了解されたい。例えば、オリフィス６は、もっ
と小さい又はもっと狭い流れを希望するときは、特に単
一のスリットにしても良い。オリフィス６は、特により
大きな又はより広い流れを希望するとき及び／又は流体
製品がある種のサラダドレッシング等のような混合物を
含むときは、３本又はそれ以上のスリットを含んでも良
い。例えば、穴、あひるのくちばしのような他の形式の
オリフィス６がバルブ３に組み込まれても良い。
て多くの異なった形状、寸法及び／又は構成を採用し得
ることを了解されたい。例えば、オリフィス６は、もっ
と小さい又はもっと狭い流れを希望するときは、特に単
一のスリットにしても良い。オリフィス６は、特により
大きな又はより広い流れを希望するとき及び／又は流体
製品がある種のサラダドレッシング等のような混合物を
含むときは、３本又はそれ以上のスリットを含んでも良
い。例えば、穴、あひるのくちばしのような他の形式の
オリフィス６がバルブ３に組み込まれても良い。
【００３９】自己シールする分配バルブ３は、好ましく
は、所望の正確な分配特性を達成するように、特定の容
器２及び特定のタイプの流体製品に関して使用されるよ
うに形成される。例えば、流体製品の粘度と密度は、特
に包装１の底部に分配用バルブが配設されるとき、容器
２の形状、寸法及び強度と共に、バルブ３を特定の形態
に設計する際の重要な要素となる。バルブ材料の剛性と
硬度、並びにバルブヘッド５とコネクタースリーブ７の
両方の寸法と形状が、所望の分配特性を達成するのに重
要であり、容器２とそこから分配される流体材料１８の
両方に対して注意深く調和せしめられなければならな
い。
は、所望の正確な分配特性を達成するように、特定の容
器２及び特定のタイプの流体製品に関して使用されるよ
うに形成される。例えば、流体製品の粘度と密度は、特
に包装１の底部に分配用バルブが配設されるとき、容器
２の形状、寸法及び強度と共に、バルブ３を特定の形態
に設計する際の重要な要素となる。バルブ材料の剛性と
硬度、並びにバルブヘッド５とコネクタースリーブ７の
両方の寸法と形状が、所望の分配特性を達成するのに重
要であり、容器２とそこから分配される流体材料１８の
両方に対して注意深く調和せしめられなければならな
い。
【００４０】本発明の１実施例は、特に、皿洗機用洗
剤、液体石鹸、湿り気のあるクリーム、食品等のような
流体の家庭用製品を好適に分配できるように設計されて
いる。このような流体製品材料が、底部に分配用バルブ
３を配置したブロー成形されたポリプロピレン容器から
分配されるとき、特に適していると判明した一つの特定
のバルブは次の通りである。
剤、液体石鹸、湿り気のあるクリーム、食品等のような
流体の家庭用製品を好適に分配できるように設計されて
いる。このような流体製品材料が、底部に分配用バルブ
３を配置したブロー成形されたポリプロピレン容器から
分配されるとき、特に適していると判明した一つの特定
のバルブは次の通りである。
【００４１】バルブフランジ４の外側と内側の直径はそ
れぞれ０．７０００インチと０．５８０２インチであ
り、バルブヘッド５の端部４２の面の直径は０．４３９
１インチであり、中心部分４１の外側の縁４４の直径は
約０．２２１２インチである。コネクタースリーブ７の
厚さは約０．０１３０インチであり、バルブフランジ４
の下面３２からバルブヘッド５の縁５２までを測定した
ときの全体の高さは０．１１５９インチである。バルブ
ヘッドの外側表面３８の半径は０．２９００インチであ
り、一方、内側表面３９の周縁部分４０の半径は０．０
３５０インチである。
れぞれ０．７０００インチと０．５８０２インチであ
り、バルブヘッド５の端部４２の面の直径は０．４３９
１インチであり、中心部分４１の外側の縁４４の直径は
約０．２２１２インチである。コネクタースリーブ７の
厚さは約０．０１３０インチであり、バルブフランジ４
の下面３２からバルブヘッド５の縁５２までを測定した
ときの全体の高さは０．１１５９インチである。バルブ
ヘッドの外側表面３８の半径は０．２９００インチであ
り、一方、内側表面３９の周縁部分４０の半径は０．０
３５０インチである。
【００４２】従って、バルブヘッド５のトータルな厚さ
は、縁部４２において約０．０７７８インチであり、中
心部分４１の中心において約０．０３５０インチであ
る。バルブ３の全体の高さは、バルブフランジ４の下面
３２から中心部分４１の頂部まで測定したとき約０．２
４０２インチである。スリット５５及び５６は約０．２
２００インチの長さを有し、バルブの中心部分４１の中
心にスクエアに位置づけられている。バルブはダウコー
ニング社が商標名“ＳＩＬＡＳＴＩＣ ＳＲ”の下で製
造しているタイプの液状シリコンゴムにより一体成形さ
れる。
は、縁部４２において約０．０７７８インチであり、中
心部分４１の中心において約０．０３５０インチであ
る。バルブ３の全体の高さは、バルブフランジ４の下面
３２から中心部分４１の頂部まで測定したとき約０．２
４０２インチである。スリット５５及び５６は約０．２
２００インチの長さを有し、バルブの中心部分４１の中
心にスクエアに位置づけられている。バルブはダウコー
ニング社が商標名“ＳＩＬＡＳＴＩＣ ＳＲ”の下で製
造しているタイプの液状シリコンゴムにより一体成形さ
れる。
【００４３】上記の特定の寸法と特性を有するバルブに
ついて行われた実験テストによれば、バルブ３は水柱約
２５ないし２８インチに等しい容器２の中の圧力に曝さ
れたとき、パチンと開くことが示されている。バルブ３
をスナップ式にパチンと開けさせる圧力は、予め定めら
れた分配圧力すなわち開放圧力と呼ぶことができ、以
下、「放出圧力Ｐ１」として説明する。バルブ３は容器
２の内部圧力が水柱約１６乃至１８インチに等しい圧力
以下に低下すると自動的にパチンと閉まる。バルブ３を
スナップ式にパチンと閉めさせる圧力は、予め定められ
た閉鎖圧力と呼ぶことができる。バルブ３が開いている
間は、オリフィス６を通して実質的に一定の流体製品が
流れるが、たとえ容器２に余分な圧力が加えられても、
放出され続ける。
ついて行われた実験テストによれば、バルブ３は水柱約
２５ないし２８インチに等しい容器２の中の圧力に曝さ
れたとき、パチンと開くことが示されている。バルブ３
をスナップ式にパチンと開けさせる圧力は、予め定めら
れた分配圧力すなわち開放圧力と呼ぶことができ、以
下、「放出圧力Ｐ１」として説明する。バルブ３は容器
２の内部圧力が水柱約１６乃至１８インチに等しい圧力
以下に低下すると自動的にパチンと閉まる。バルブ３を
スナップ式にパチンと閉めさせる圧力は、予め定められ
た閉鎖圧力と呼ぶことができる。バルブ３が開いている
間は、オリフィス６を通して実質的に一定の流体製品が
流れるが、たとえ容器２に余分な圧力が加えられても、
放出され続ける。
【００４４】本発明によれば、バルブ３は、特に容器２
と分配される流体製品のタイプとに調和させるために多
くの異なった形状と寸法を採用できることを了解された
い。予め定められたバルブ３の開放圧力、即ち、放出圧
力Ｐ１は、特定の製品に対する所望の分配基準に従って
大幅に変化せしめることが可能である。分配される流体
製品の流れの特性、例えば比較的広い柱のような流れと
か、薄い針状の流れとか、一塊りずつか等により実質的
に調整することができる。
と分配される流体製品のタイプとに調和させるために多
くの異なった形状と寸法を採用できることを了解された
い。予め定められたバルブ３の開放圧力、即ち、放出圧
力Ｐ１は、特定の製品に対する所望の分配基準に従って
大幅に変化せしめることが可能である。分配される流体
製品の流れの特性、例えば比較的広い柱のような流れと
か、薄い針状の流れとか、一塊りずつか等により実質的
に調整することができる。
【００４５】使用に際して、分配包装１は次のように作
動し、これにより本発明の分配方法の１実施形態が実施
される。バルブ３は、図７に示された内側に凹形となる
姿勢をとり、この状態でバルブ３は変形されることな
く、コネクタースリーブ７は完全に引込まれ、放出開口
部６は完全に閉じられており、バルブ３は、実質的に元
の成形されたときの形状を保持する。以下、バルブヘッ
ド５がとるこの位置を「内方格納位置」という。図示さ
れた包装１に示すように、バルブ３が容器２の底部に取
付けられるとき、バルブ３は、容器２を完全に満した流
体製品１８により加えられる圧力を受けても、放出圧力
Ｐ１よりも低い限り、放出オリフィス６を確実に閉じた
まま保たれるように構成されている。
動し、これにより本発明の分配方法の１実施形態が実施
される。バルブ３は、図７に示された内側に凹形となる
姿勢をとり、この状態でバルブ３は変形されることな
く、コネクタースリーブ７は完全に引込まれ、放出開口
部６は完全に閉じられており、バルブ３は、実質的に元
の成形されたときの形状を保持する。以下、バルブヘッ
ド５がとるこの位置を「内方格納位置」という。図示さ
れた包装１に示すように、バルブ３が容器２の底部に取
付けられるとき、バルブ３は、容器２を完全に満した流
体製品１８により加えられる圧力を受けても、放出圧力
Ｐ１よりも低い限り、放出オリフィス６を確実に閉じた
まま保たれるように構成されている。
【００４６】握持した手指等で容器の側壁１４及び１５
を内側に押圧する等の方法で、容器２の内部に追加の圧
力を伝え、放出圧力Ｐ１には達しない内圧（以下「シフ
ト圧力」という）を発生させると、コネクタースリーブ
７は、伸縮可能なダイヤフラムとして作用し、コネクタ
ースリーブ７のアーチ形の折目部５１を折り重ねると共
に、バルブヘッド５が、内方格納位置から、包装１の外
に向って軸方向外に移動し始めることを許し、コネクタ
ースリーブ７は、その後、図８に示すように折目部５１
を移動させる方法で外方に向って伸び始める。コネクタ
ースリーブ７の外方に向って突き出たＪ字形の構成はコ
ネクタースリーブ７が伸長運動を始めるのを助ける。コ
ネクタースリーブ７の元の成形された形状（図７）から
の弾性的変形は、バルブ３を元の通常の形態に弾性的に
戻そうとする複雑な態様の応力をバルブ３の中に発生さ
せ、この力は、端縁５２に隣接するバルブヘッド５にコ
ネクタースリーブ７から加えられる外側に向かうトルク
を含み、これは後述するように、放出オリフィス６をそ
の開放位置に向けて弾性的に押し進める傾向を有する。
を内側に押圧する等の方法で、容器２の内部に追加の圧
力を伝え、放出圧力Ｐ１には達しない内圧（以下「シフ
ト圧力」という）を発生させると、コネクタースリーブ
７は、伸縮可能なダイヤフラムとして作用し、コネクタ
ースリーブ７のアーチ形の折目部５１を折り重ねると共
に、バルブヘッド５が、内方格納位置から、包装１の外
に向って軸方向外に移動し始めることを許し、コネクタ
ースリーブ７は、その後、図８に示すように折目部５１
を移動させる方法で外方に向って伸び始める。コネクタ
ースリーブ７の外方に向って突き出たＪ字形の構成はコ
ネクタースリーブ７が伸長運動を始めるのを助ける。コ
ネクタースリーブ７の元の成形された形状（図７）から
の弾性的変形は、バルブ３を元の通常の形態に弾性的に
戻そうとする複雑な態様の応力をバルブ３の中に発生さ
せ、この力は、端縁５２に隣接するバルブヘッド５にコ
ネクタースリーブ７から加えられる外側に向かうトルク
を含み、これは後述するように、放出オリフィス６をそ
の開放位置に向けて弾性的に押し進める傾向を有する。
【００４７】追加の圧力を容器２の内部に加え続け、シ
フト圧力を次第に増加せしめると、図９に示されるよう
に、バルブヘッド５は、コネクタースリーブ７がそれ自
身に沿って折目部５１を移動せしめ、軸方向外方に移動
し続ける。バルブヘッド５の縁部４２はバルブフランジ
４の中心を通過する。
フト圧力を次第に増加せしめると、図９に示されるよう
に、バルブヘッド５は、コネクタースリーブ７がそれ自
身に沿って折目部５１を移動せしめ、軸方向外方に移動
し続ける。バルブヘッド５の縁部４２はバルブフランジ
４の中心を通過する。
【００４８】追加の圧力を容器２の内部に加え続ける
と、図１０に示されるように、バルブヘッド５が移動
し、コネクタースリーブにより構成された弾性ダイアフ
ラム手段７は、折目部５１を端縁５２にまで移動させ該
端縁５２とバルブフランジ４の間で完全に伸ばされるま
で、包装１の外側に向けて外方に伸び続ける。バルブヘ
ッドが完全に移動された位置にあるとき（図１０）、コ
ネクタースリーブ７の中に形成された力は、コネクター
スリーブ７の側壁部分４５をバルブヘッド５の縁部４２
に対し同心状のほぼ円筒形に形成する。コネクタースリ
ーブ７の側壁４５は、その元の成形された形状からバル
ブヘッド５の縁部４２の周面と平行な方向に１８０度折
り曲げられ、移動した折目部５１がリップ又はリム６５
（以下リム６５という）を構成する。以下、このように
バルブヘッド５が完全に移動された位置を「外方作用位
置」という。
と、図１０に示されるように、バルブヘッド５が移動
し、コネクタースリーブにより構成された弾性ダイアフ
ラム手段７は、折目部５１を端縁５２にまで移動させ該
端縁５２とバルブフランジ４の間で完全に伸ばされるま
で、包装１の外側に向けて外方に伸び続ける。バルブヘ
ッドが完全に移動された位置にあるとき（図１０）、コ
ネクタースリーブ７の中に形成された力は、コネクター
スリーブ７の側壁部分４５をバルブヘッド５の縁部４２
に対し同心状のほぼ円筒形に形成する。コネクタースリ
ーブ７の側壁４５は、その元の成形された形状からバル
ブヘッド５の縁部４２の周面と平行な方向に１８０度折
り曲げられ、移動した折目部５１がリップ又はリム６５
（以下リム６５という）を構成する。以下、このように
バルブヘッド５が完全に移動された位置を「外方作用位
置」という。
【００４９】図１１に示すように更に追加の圧力が容器
２の内部に加えられ、容器の内圧をシフト圧力から放出
圧力Ｐ１に近づくように更に増加せしめると、バルブヘ
ッド５は外向きの移動を続けようとする。然しながら、
コネクタースリーブ７は完全に伸ばされているので、バ
ルブヘッド５を更に外向きに押圧するとき、コネクター
スリーブ７を緊張させ又は引伸し、このときバルブヘッ
ド５に加えられる外向きの力（トルク）を増加させる。
バルブヘッド５の更に外向きの移動ないし変形により、
図１１に最も良く示されているように、バルブヘッド５
は、特にその外側表面３８に沿って平らにされ又はスト
レートにされる傾向を示す。この平らにする運動は、バ
ルブヘッド５の円形平面形態を拡大又は膨張させる傾向
があり、この拡大はコネクタースリーブ７によってバル
ブヘッド５の端縁５２に加えられる放射方向（径方向と
同義、以下同じ）の内側に向いた力によって抵抗され、
これによりバルブ３の中に別の複雑な応力のパターンを
発生し、この力はバルブヘッド５を放射方向の内方に圧
縮する傾向を生じる力を含む。バルブヘッド５がテーパ
形状であるため、圧縮応力の大部分はバルブヘッド５の
中心部分４１の近くに発生すると考えられる。
２の内部に加えられ、容器の内圧をシフト圧力から放出
圧力Ｐ１に近づくように更に増加せしめると、バルブヘ
ッド５は外向きの移動を続けようとする。然しながら、
コネクタースリーブ７は完全に伸ばされているので、バ
ルブヘッド５を更に外向きに押圧するとき、コネクター
スリーブ７を緊張させ又は引伸し、このときバルブヘッ
ド５に加えられる外向きの力（トルク）を増加させる。
バルブヘッド５の更に外向きの移動ないし変形により、
図１１に最も良く示されているように、バルブヘッド５
は、特にその外側表面３８に沿って平らにされ又はスト
レートにされる傾向を示す。この平らにする運動は、バ
ルブヘッド５の円形平面形態を拡大又は膨張させる傾向
があり、この拡大はコネクタースリーブ７によってバル
ブヘッド５の端縁５２に加えられる放射方向（径方向と
同義、以下同じ）の内側に向いた力によって抵抗され、
これによりバルブ３の中に別の複雑な応力のパターンを
発生し、この力はバルブヘッド５を放射方向の内方に圧
縮する傾向を生じる力を含む。バルブヘッド５がテーパ
形状であるため、圧縮応力の大部分はバルブヘッド５の
中心部分４１の近くに発生すると考えられる。
【００５０】図１１において破線と実線の比較によって
最も良く示されているように、コネクタースリーブ７が
破線で示すように完全に伸び、バルブヘッド５が外方作
用位置に臨まされた状態にあって、追加の圧力がバルブ
３の内側表面３９に伝えられるとき、外側のリム６５
は、図１１の実線で示すように、軸方向の外方に向かい
且つ放射方向の外方に向かう方向に動く。バルブヘッド
５の縁部４２は、コネクタースリーブ７によって該縁部
４２に加えられたトルクの力の結果、内側に向けて曲げ
られ又弾性変形する。
最も良く示されているように、コネクタースリーブ７が
破線で示すように完全に伸び、バルブヘッド５が外方作
用位置に臨まされた状態にあって、追加の圧力がバルブ
３の内側表面３９に伝えられるとき、外側のリム６５
は、図１１の実線で示すように、軸方向の外方に向かい
且つ放射方向の外方に向かう方向に動く。バルブヘッド
５の縁部４２は、コネクタースリーブ７によって該縁部
４２に加えられたトルクの力の結果、内側に向けて曲げ
られ又弾性変形する。
【００５１】図１２に例示されているように、追加の圧
力が容器２の内部に加えられるとき、コネクタースリー
ブ７が更に長手方向に引張られ、バルブヘッド５が平面
形状を更に拡大することにより、バルブヘッド５は、外
側に向かって移動ないし変形し続ける。この運動は、図
１２に描かれた破線の図と実線の図の比較によって最も
良く示されている。外側のリム６５は、図１２の破線に
対応する図１１の実線に示す状態から、軸方向の外方に
向かい且つ放射方向の外方に向かう方向に移動し、図１
２の実線に示す位置まで移動する。
力が容器２の内部に加えられるとき、コネクタースリー
ブ７が更に長手方向に引張られ、バルブヘッド５が平面
形状を更に拡大することにより、バルブヘッド５は、外
側に向かって移動ないし変形し続ける。この運動は、図
１２に描かれた破線の図と実線の図の比較によって最も
良く示されている。外側のリム６５は、図１２の破線に
対応する図１１の実線に示す状態から、軸方向の外方に
向かい且つ放射方向の外方に向かう方向に移動し、図１
２の実線に示す位置まで移動する。
【００５２】バルブヘッド５の縁部４２は、コネクター
スリーブ７によって該縁部４２に加えられたトルクの力
が増加する結果、内側に向けてより大きく曲げられ或い
は弾性変形することが示されている。これらの結合され
た力とその作用は、図１２に示すようにバルブヘッド５
を更に圧縮して枝分かれ（bifurcation)の状態にするの
に役立つ。そして、バルブヘッド５に作用する組合わさ
れた力は、容器の内圧が放出圧力Ｐ１に達することによ
り、バルブ３の内側表面３９に幾らかの追加の外向きの
力が加えられると、図１３及び図１４に示された方法
で、パチンというスナップ動作によりバルブを速やかに
外方に開かせ、これにより液体製品を放出オリフィス６
を通過して分配する。
スリーブ７によって該縁部４２に加えられたトルクの力
が増加する結果、内側に向けてより大きく曲げられ或い
は弾性変形することが示されている。これらの結合され
た力とその作用は、図１２に示すようにバルブヘッド５
を更に圧縮して枝分かれ（bifurcation)の状態にするの
に役立つ。そして、バルブヘッド５に作用する組合わさ
れた力は、容器の内圧が放出圧力Ｐ１に達することによ
り、バルブ３の内側表面３９に幾らかの追加の外向きの
力が加えられると、図１３及び図１４に示された方法
で、パチンというスナップ動作によりバルブを速やかに
外方に開かせ、これにより液体製品を放出オリフィス６
を通過して分配する。
【００５３】前述の「枝分かれ状態」とは、図１２に例
示されるように、バルブ３が図１３及び図１４に示すよ
うな完全に開けられた状態になる直前の状態であり、バ
ルブ３がとる比較的不安定な状態を意味している。バル
ブ３が図１２に示された枝分かれ状態を通過するとき、
バルブヘッド５に作用する組合わされた力は、与えられ
た瞬間に対して非常に一時的に不安定な平衡状態にあ
り、その後、速やかにバルブヘッド５をほぼ凸型の形に
移行させ、同時にオリフィス６を開かせる。図１２に実
線で示した枝分かれ状態において、バルブヘッド５は、
外側表面３８がリム６５とフラップ端６０の間で内側に
窪み、内側表面３９はオリフィス６の中心に向けてやや
外側に曲げられ、概ね平らなディスクに近似した形状を
とる。
示されるように、バルブ３が図１３及び図１４に示すよ
うな完全に開けられた状態になる直前の状態であり、バ
ルブ３がとる比較的不安定な状態を意味している。バル
ブ３が図１２に示された枝分かれ状態を通過するとき、
バルブヘッド５に作用する組合わされた力は、与えられ
た瞬間に対して非常に一時的に不安定な平衡状態にあ
り、その後、速やかにバルブヘッド５をほぼ凸型の形に
移行させ、同時にオリフィス６を開かせる。図１２に実
線で示した枝分かれ状態において、バルブヘッド５は、
外側表面３８がリム６５とフラップ端６０の間で内側に
窪み、内側表面３９はオリフィス６の中心に向けてやや
外側に曲げられ、概ね平らなディスクに近似した形状を
とる。
【００５４】バルブ３をパチンと開けることは、少なく
とも部分的にはコネクタースリーブ７によってバルブヘ
ッド５に加えられる力（トルク）によって達成される
が、これは図１２に例示するように、バルブヘッド５の
縁部４２の形を実質的に歪めるのに十分である。バルブ
３が図１３及び図１４に示された完全に伸び、完全に開
いた位置をとるとき、バルブフラップ５７と共に、バル
ブヘッド５のリング部分６１は、外側に向けて曲げられ
又は弾性変形され、これによりバルブヘッド５のリム６
５はやや小さくなり又は収縮する。バルブフラップ５７
は、端５５ａ及び５５ｂの間を伸びる線、即ち、オリフ
ィススリット５５及び５６に沿って開口するように折曲
される傾向を示す。
とも部分的にはコネクタースリーブ７によってバルブヘ
ッド５に加えられる力（トルク）によって達成される
が、これは図１２に例示するように、バルブヘッド５の
縁部４２の形を実質的に歪めるのに十分である。バルブ
３が図１３及び図１４に示された完全に伸び、完全に開
いた位置をとるとき、バルブフラップ５７と共に、バル
ブヘッド５のリング部分６１は、外側に向けて曲げられ
又は弾性変形され、これによりバルブヘッド５のリム６
５はやや小さくなり又は収縮する。バルブフラップ５７
は、端５５ａ及び５５ｂの間を伸びる線、即ち、オリフ
ィススリット５５及び５６に沿って開口するように折曲
される傾向を示す。
【００５５】バルブヘッド５にコネクタースリーブ７に
よって加えられた連続する放射方向の内側に向かう圧縮
力は、コネクタースリーブ７によって、そこに加えられ
た外に向かうトルクに加えて、容器２の内部の圧力が減
らされても、放出オリフィス６を完全に開いた位置に保
つよう組合わせられる。従って、予め定められた開放圧
力（放出圧力Ｐ１）を加えることにより放出オリフィス
６を開いた後、オリフィス６を通過する流体の流れを維
持するために必要とされる圧力は、より大きな分配の容
易さと流量コントロールを与えるために、減少されるか
又は限界圧力以下である。即ち、放出圧力Ｐ１によりオ
リフィス６をスナップ動作で開いた後、該オリフィス６
を完全に持続せしめるために必要な容器の内圧Ｐ２は、
Ｐ１＞Ｐ２でも良く、容器の内圧がＰ１とＰ２の間の範
囲で変化しても、分配される流体の流量はほぼ一定に維
持される。コネクタースリーブ７の弾性はバルブヘッド
５を広げる動作に抵抗するのに役立ち、これによりパチ
ンと開き／パチンと閉めるスナップ動作を達成するよう
にバルブヘッドを圧縮するので、コネクタースリーブ７
をより厚く形成したり又はより薄く形成することによ
り、コネクタースリーブ７の弾力性をやや変化させて
も、これによりスナップ動作の大きさや度合を特定の適
用例に対して調整することができる。同様にリム部分６
１の弾性の強さも所望のスナップ動作を達成するように
調整できる。
よって加えられた連続する放射方向の内側に向かう圧縮
力は、コネクタースリーブ７によって、そこに加えられ
た外に向かうトルクに加えて、容器２の内部の圧力が減
らされても、放出オリフィス６を完全に開いた位置に保
つよう組合わせられる。従って、予め定められた開放圧
力（放出圧力Ｐ１）を加えることにより放出オリフィス
６を開いた後、オリフィス６を通過する流体の流れを維
持するために必要とされる圧力は、より大きな分配の容
易さと流量コントロールを与えるために、減少されるか
又は限界圧力以下である。即ち、放出圧力Ｐ１によりオ
リフィス６をスナップ動作で開いた後、該オリフィス６
を完全に持続せしめるために必要な容器の内圧Ｐ２は、
Ｐ１＞Ｐ２でも良く、容器の内圧がＰ１とＰ２の間の範
囲で変化しても、分配される流体の流量はほぼ一定に維
持される。コネクタースリーブ７の弾性はバルブヘッド
５を広げる動作に抵抗するのに役立ち、これによりパチ
ンと開き／パチンと閉めるスナップ動作を達成するよう
にバルブヘッドを圧縮するので、コネクタースリーブ７
をより厚く形成したり又はより薄く形成することによ
り、コネクタースリーブ７の弾力性をやや変化させて
も、これによりスナップ動作の大きさや度合を特定の適
用例に対して調整することができる。同様にリム部分６
１の弾性の強さも所望のスナップ動作を達成するように
調整できる。
【００５６】バルブヘッド５に対してコネクタースリー
ブ７により作用する組合わされた圧縮力とトルクは、概
して所定の形態となるようにバルブフラップ５７を開か
せるので、放出オリフィス６を通過する流量は、容器２
に相当の圧力差が与えられても、即ち、前述のように内
圧がＰ１とＰ２の間で変化しても、実質的に一定に保た
れる。図１３及び図１４に最も良く図示されるように、
バルブ３は、図１２に示す開放方向に向かう枝分かれ状
態を通過した後、図１３及び図１４に示す完全に開かれ
た状態に速やかに且つ積極的に移行し、その状態で、バ
ルブフラップ５７の端６０は放射方向の外向きに分岐す
るので放出開口部６は、図１４に最も良く見られるよう
に星型平面形態とされる。
ブ７により作用する組合わされた圧縮力とトルクは、概
して所定の形態となるようにバルブフラップ５７を開か
せるので、放出オリフィス６を通過する流量は、容器２
に相当の圧力差が与えられても、即ち、前述のように内
圧がＰ１とＰ２の間で変化しても、実質的に一定に保た
れる。図１３及び図１４に最も良く図示されるように、
バルブ３は、図１２に示す開放方向に向かう枝分かれ状
態を通過した後、図１３及び図１４に示す完全に開かれ
た状態に速やかに且つ積極的に移行し、その状態で、バ
ルブフラップ５７の端６０は放射方向の外向きに分岐す
るので放出開口部６は、図１４に最も良く見られるよう
に星型平面形態とされる。
【００５７】バルブヘッド５の縁部４２は、流体製品１
８の圧力と、コネクタースリーブ７により加えられる弾
性トルクの下で、やや内側に回転ないし枢動し、このト
ルクは、バルブ３を元の成形された形状（図７）に向か
って復元するように弾性的に付勢し続ける。コネクター
スリーブ７は、容器２の内圧と共に、オリフィス６を通
過する流体製品の動的な流れにより発生する外向きの力
の下で、軸方向と円周方向の両方向に緊張した状態を保
持する。図示したバルブ３の幾何学形状、特にバルブヘ
ッド５とコネクタースリーブ７の形状は、オリフィス６
が常にパチンと開き、バルブ３を図１３及び図１４に示
す形態にまで付勢するのに役立つ。
８の圧力と、コネクタースリーブ７により加えられる弾
性トルクの下で、やや内側に回転ないし枢動し、このト
ルクは、バルブ３を元の成形された形状（図７）に向か
って復元するように弾性的に付勢し続ける。コネクター
スリーブ７は、容器２の内圧と共に、オリフィス６を通
過する流体製品の動的な流れにより発生する外向きの力
の下で、軸方向と円周方向の両方向に緊張した状態を保
持する。図示したバルブ３の幾何学形状、特にバルブヘ
ッド５とコネクタースリーブ７の形状は、オリフィス６
が常にパチンと開き、バルブ３を図１３及び図１４に示
す形態にまで付勢するのに役立つ。
【００５８】容器２の内圧が減少したとき、放出オリフ
ィス６は、内圧が放出圧力Ｐ１を下回る所定の閉鎖圧力
に達するまで、図１３及び図１４に示す完全に開いた位
置を概ね持続し、閉鎖圧力に低下すると、コネクタース
リーブ７が元の成形された形状（図７）から弾性的変形
されることにより生じた力（復元力）が、バルブヘッド
５を内側に向けて、枝分かれ状態に戻した後、図１０に
示す凹形方向に引き戻し、これにより、放出オリフィス
６を開けられたときの動作と同様にスナップ作動で積極
的に確実に閉じる。
ィス６は、内圧が放出圧力Ｐ１を下回る所定の閉鎖圧力
に達するまで、図１３及び図１４に示す完全に開いた位
置を概ね持続し、閉鎖圧力に低下すると、コネクタース
リーブ７が元の成形された形状（図７）から弾性的変形
されることにより生じた力（復元力）が、バルブヘッド
５を内側に向けて、枝分かれ状態に戻した後、図１０に
示す凹形方向に引き戻し、これにより、放出オリフィス
６を開けられたときの動作と同様にスナップ作動で積極
的に確実に閉じる。
【００５９】バルブヘッド５のパチンと閉まるスナップ
動作は、たとえ非常に粘性のある及び／又は濃密な製品
が分配される時でも、包装１から滴としてしたたりおち
ることがなく、分配されていた流体製品の流れを鋭く断
ち切るように、オリフィス６を極めて速く且つ極めて完
璧に閉じるのに役立つ。バルブ３は、容器６の内圧が更
に減少されるまで、図１０に示す完全に閉じ且つ完全に
伸びた位置をとり続け、シフト圧力を下回るまで減少さ
れると、コネクタースリーブ７の弾力によりバルブヘッ
ド５を図７に示す完全に引込まれた最初の位置（内方格
納位置）に戻るまで移動する。
動作は、たとえ非常に粘性のある及び／又は濃密な製品
が分配される時でも、包装１から滴としてしたたりおち
ることがなく、分配されていた流体製品の流れを鋭く断
ち切るように、オリフィス６を極めて速く且つ極めて完
璧に閉じるのに役立つ。バルブ３は、容器６の内圧が更
に減少されるまで、図１０に示す完全に閉じ且つ完全に
伸びた位置をとり続け、シフト圧力を下回るまで減少さ
れると、コネクタースリーブ７の弾力によりバルブヘッ
ド５を図７に示す完全に引込まれた最初の位置（内方格
納位置）に戻るまで移動する。
【００６０】本発明が意図するバルブ３の少なくとも幾
つかは、水柱１７〜１８インチ程度のような比較的高い
閉鎖圧力を有しているので、オリフィス６は、たとえ容
器２が何らかの吸引や負圧を与えなくとも、確実にパチ
ンと閉じられる。更にこのような幾つかのバルブ３のコ
ネクタースリーブ７は、容器２に何らかの吸引や負圧を
与えなくても、バルブヘッド５を完全に引込まれた内方
格納位置（図７）に自動的に戻るまで移行させるための
十分な弾力性を具備するように構成されている。従っ
て、バルブ３は、つぶれる袋、チューブ等を含む容器に
関連して容易に適用することができる。また、バルブ３
は、特に図１ないし図３に示すように、バルブ３が通常
液体製品を支持する包装の底部に適用される。
つかは、水柱１７〜１８インチ程度のような比較的高い
閉鎖圧力を有しているので、オリフィス６は、たとえ容
器２が何らかの吸引や負圧を与えなくとも、確実にパチ
ンと閉じられる。更にこのような幾つかのバルブ３のコ
ネクタースリーブ７は、容器２に何らかの吸引や負圧を
与えなくても、バルブヘッド５を完全に引込まれた内方
格納位置（図７）に自動的に戻るまで移行させるための
十分な弾力性を具備するように構成されている。従っ
て、バルブ３は、つぶれる袋、チューブ等を含む容器に
関連して容易に適用することができる。また、バルブ３
は、特に図１ないし図３に示すように、バルブ３が通常
液体製品を支持する包装の底部に適用される。
【００６１】多くの分配用包装１の具体例において、容
器２は、押圧により絞られた後に元の形状に戻る比較的
硬い側壁を備えるように設計される。このような具体例
において、流体製品を分配した後に容器２の中に空気を
吸い戻すことは、容器２の破壊を防ぐためには望ましい
ことであり、これにより容器２が完全に空になるまで分
配を常に容易ならしめる。バルブ３が完全に閉じられ完
全に引込まれた内方格納位置（図９）にあるとき、バル
ブヘッド５の凹形の構成は、オリフィス６を内側に開く
ことを許すので、空気を容器２の内部に吸い戻すことが
できるが、流体製品の漏洩を許すようなオリフィス６の
外向き開放は、依然として積極的に阻止している。従っ
て、比較的弱く、薄い壁の容器２でも、容器の側壁１４
及び１５を破壊することなくバルブ３を取付けて用いる
ことができる。
器２は、押圧により絞られた後に元の形状に戻る比較的
硬い側壁を備えるように設計される。このような具体例
において、流体製品を分配した後に容器２の中に空気を
吸い戻すことは、容器２の破壊を防ぐためには望ましい
ことであり、これにより容器２が完全に空になるまで分
配を常に容易ならしめる。バルブ３が完全に閉じられ完
全に引込まれた内方格納位置（図９）にあるとき、バル
ブヘッド５の凹形の構成は、オリフィス６を内側に開く
ことを許すので、空気を容器２の内部に吸い戻すことが
できるが、流体製品の漏洩を許すようなオリフィス６の
外向き開放は、依然として積極的に阻止している。従っ
て、比較的弱く、薄い壁の容器２でも、容器の側壁１４
及び１５を破壊することなくバルブ３を取付けて用いる
ことができる。
【００６２】図１５に示すように、包装１は、最初の船
積、輸送等のために運搬される時、予期しない放出を防
止するため、積極的に閉鎖部材を設けることができる。
図１５に示す分配用包装１は、バルブヘッド５と共にコ
ネクタースリーブ７が外方に折目部を移動しながら伸び
ることを物理的に妨げるスライド閉鎖部材７０を備えて
いる。コネクタースリーブ７の伸びる動きを束縛するこ
とによって、バルブヘッド５は凸型の構成に反転するこ
とを妨げられ、これにより放出オリフィス６は完全に閉
じられたままの状態にある。閉鎖部材７０がバルブ３の
下面から側面方向に滑り出されると、バルブ３はこのと
き往復運動自在となり、上述したような方法によりオリ
フィス６を開放せしめて容器２から液体製品を分配する
ことができる。
積、輸送等のために運搬される時、予期しない放出を防
止するため、積極的に閉鎖部材を設けることができる。
図１５に示す分配用包装１は、バルブヘッド５と共にコ
ネクタースリーブ７が外方に折目部を移動しながら伸び
ることを物理的に妨げるスライド閉鎖部材７０を備えて
いる。コネクタースリーブ７の伸びる動きを束縛するこ
とによって、バルブヘッド５は凸型の構成に反転するこ
とを妨げられ、これにより放出オリフィス６は完全に閉
じられたままの状態にある。閉鎖部材７０がバルブ３の
下面から側面方向に滑り出されると、バルブ３はこのと
き往復運動自在となり、上述したような方法によりオリ
フィス６を開放せしめて容器２から液体製品を分配する
ことができる。
【００６３】図１６は、分配用包装１の閉鎖構成の別の
実施例を示す部分的概略図であり、除去可能なキャップ
７１が、スナップロック、ヒンジ等（図示せず）のよう
な通常の固着手段により保持リング２３に取外自在に連
結されている。図示されたキャップ７１は、ほぼ平らな
外側表面７２、内側表面７３及び円筒形側壁７４を有
し、バルブヘッド５が完全に伸びた位置にあるとき、内
側のキャップ表面７３がバルブ３のリム６５に当接する
ような寸法及び形状とされている。
実施例を示す部分的概略図であり、除去可能なキャップ
７１が、スナップロック、ヒンジ等（図示せず）のよう
な通常の固着手段により保持リング２３に取外自在に連
結されている。図示されたキャップ７１は、ほぼ平らな
外側表面７２、内側表面７３及び円筒形側壁７４を有
し、バルブヘッド５が完全に伸びた位置にあるとき、内
側のキャップ表面７３がバルブ３のリム６５に当接する
ような寸法及び形状とされている。
【００６４】キャップの内側表面７３の中心部分は内側
に突き出す突起７５を含み、これは図示の実施例では通
常凸面状の半球のこぶの形をしており、バルブ３のカッ
プ状の外側表面３８に近接する位置まで、バルブ３に向
けて内側に延びる。突起７５は、バルブヘッド５を凹型
形態に積極的に維持し、これによりオリフィス６を完全
に閉じた状態に確実に保持する。
に突き出す突起７５を含み、これは図示の実施例では通
常凸面状の半球のこぶの形をしており、バルブ３のカッ
プ状の外側表面３８に近接する位置まで、バルブ３に向
けて内側に延びる。突起７５は、バルブヘッド５を凹型
形態に積極的に維持し、これによりオリフィス６を完全
に閉じた状態に確実に保持する。
【００６５】伸縮可能な折目部を有するコネクタースリ
ーブ７によるバルブヘッド５の往復運動は、包装１に幾
つかの重要な利点を与える。例えば、コネクタースリー
ブ７は、放出オリフィス６に対する過剰な圧力を軽減す
るため、コネクタースリーブ７と共にバルブヘッド５を
軸方向に移動せしめ、熱膨張等により生じる圧力のよう
な容器２の内部に生じる異常な圧力の増加を相殺するた
めに十分なフレキシビリティを備えるように形成される
ことが好ましい。
ーブ７によるバルブヘッド５の往復運動は、包装１に幾
つかの重要な利点を与える。例えば、コネクタースリー
ブ７は、放出オリフィス６に対する過剰な圧力を軽減す
るため、コネクタースリーブ７と共にバルブヘッド５を
軸方向に移動せしめ、熱膨張等により生じる圧力のよう
な容器２の内部に生じる異常な圧力の増加を相殺するた
めに十分なフレキシビリティを備えるように形成される
ことが好ましい。
【００６６】このようにして、もしも包装１がシャワー
室又は浴室等に転倒状態で吊下げられるように設計され
た液体石鹸又はシャンプーに関連して使用されるなら
ば、シャワー室内の周囲温度が上昇する時に、不慮に分
配用バルブを開放するような増加圧力が直接に放出オリ
フィス６に伝達する代わりに、バルブヘッド５がこのよ
うな圧力を軽減するように軸方向外方に移動し、これに
より分配用包装１から流体製品が不慮に漏出することを
防止する。
室又は浴室等に転倒状態で吊下げられるように設計され
た液体石鹸又はシャンプーに関連して使用されるなら
ば、シャワー室内の周囲温度が上昇する時に、不慮に分
配用バルブを開放するような増加圧力が直接に放出オリ
フィス６に伝達する代わりに、バルブヘッド５がこのよ
うな圧力を軽減するように軸方向外方に移動し、これに
より分配用包装１から流体製品が不慮に漏出することを
防止する。
【００６７】コネクタースリーブ７の伸縮可能なダイヤ
フラムの作用と、バルブヘッド５の軸方向の往復運動に
よって達成される別の利点は、バルブを容器２に取付け
るときに経験される通り、バルブフランジ４の何等かの
取付け不良及び／又は歪みがバルブヘッド５には伝達さ
れないように、コネクタースリーブ７が十分な柔軟性を
備えたものとして形成されていることである。これによ
り放出オリフィス６を損傷しない取付作業が可能にな
る。以前から知られているように、液体シリコンゴムの
固有の粘着性の性質のため、これにより成形された分配
用バルブを容器２に取付けることは極めて困難で、しば
しばバルブ３のバルブフランジ４にある種の不均一な圧
縮及び／又は歪みを生ずる結果となる。コネクタースリ
ーブ７が伸縮可能なダイヤフラムの作用を有しない場
合、このような歪みはバルブヘッド５に直接伝達され、
そこで放出オリフィス６を変形させ、予め定められた開
放圧力、閉鎖圧力、流量等のような重要な設計の特性を
変えてしまう。本発明のバルブ３に備えた伸縮可能なダ
イヤフラムを構成するコネクタースリーブ７は、バルブ
ヘッド５をバルブフランジ４から絶縁又は孤立させるよ
うに働き、バルブヘッド５を自由に浮動できるので、こ
のような問題が回避される。
フラムの作用と、バルブヘッド５の軸方向の往復運動に
よって達成される別の利点は、バルブを容器２に取付け
るときに経験される通り、バルブフランジ４の何等かの
取付け不良及び／又は歪みがバルブヘッド５には伝達さ
れないように、コネクタースリーブ７が十分な柔軟性を
備えたものとして形成されていることである。これによ
り放出オリフィス６を損傷しない取付作業が可能にな
る。以前から知られているように、液体シリコンゴムの
固有の粘着性の性質のため、これにより成形された分配
用バルブを容器２に取付けることは極めて困難で、しば
しばバルブ３のバルブフランジ４にある種の不均一な圧
縮及び／又は歪みを生ずる結果となる。コネクタースリ
ーブ７が伸縮可能なダイヤフラムの作用を有しない場
合、このような歪みはバルブヘッド５に直接伝達され、
そこで放出オリフィス６を変形させ、予め定められた開
放圧力、閉鎖圧力、流量等のような重要な設計の特性を
変えてしまう。本発明のバルブ３に備えた伸縮可能なダ
イヤフラムを構成するコネクタースリーブ７は、バルブ
ヘッド５をバルブフランジ４から絶縁又は孤立させるよ
うに働き、バルブヘッド５を自由に浮動できるので、こ
のような問題が回避される。
【００６８】本発明の構成により達成される別の利点の
例は、容器２に加えられる振動、衝撃力等により放出開
口部６が不慮に開放されることを避けるため、コネクタ
ースリーブ７が十分な柔軟性を有するものとして形成さ
れ、この伸縮可能なコネクタースリーブ７に接続された
バルブヘッド５を外方に移動させることにより、振動や
衝撃を吸収及び／又は減衰できる点にある。包装１が床
に落とされたり、作業表面に強く投げつけられたり、そ
の他、振動させられる場合、容器２の中の液体製品の加
速度及び／又は減速度から生ずる衝撃力は、さもなけれ
ば直接放出オリフィス６に伝達され、不慮に開放させる
虞れがある。
例は、容器２に加えられる振動、衝撃力等により放出開
口部６が不慮に開放されることを避けるため、コネクタ
ースリーブ７が十分な柔軟性を有するものとして形成さ
れ、この伸縮可能なコネクタースリーブ７に接続された
バルブヘッド５を外方に移動させることにより、振動や
衝撃を吸収及び／又は減衰できる点にある。包装１が床
に落とされたり、作業表面に強く投げつけられたり、そ
の他、振動させられる場合、容器２の中の液体製品の加
速度及び／又は減速度から生ずる衝撃力は、さもなけれ
ば直接放出オリフィス６に伝達され、不慮に開放させる
虞れがある。
【００６９】この点に関し、本発明のバルブ３における
伸縮可能なコネクタースリーブ７の作用は、前記のよう
な衝撃力に対するクッション又は緩衝として機能し、こ
れにより、包装１から液体製品が不慮に放出されるとい
う危険を大幅に減少させる。同様に、例えば、包装１が
ある種のサラダドレッシングのような不均一な流体のた
めに使用されるとき、一般的に使用に先立って振られる
が、コネクタースリーブ７は、このような振動を吸収す
るのを助け、漏出を防止する。
伸縮可能なコネクタースリーブ７の作用は、前記のよう
な衝撃力に対するクッション又は緩衝として機能し、こ
れにより、包装１から液体製品が不慮に放出されるとい
う危険を大幅に減少させる。同様に、例えば、包装１が
ある種のサラダドレッシングのような不均一な流体のた
めに使用されるとき、一般的に使用に先立って振られる
が、コネクタースリーブ７は、このような振動を吸収す
るのを助け、漏出を防止する。
【００７０】本発明により達成される更に別の利点は、
コネクタースリーブ７が、実質的には、バルブ３の所定
の開放圧力（放出圧力Ｐ１）を下回る極めて適度の圧力
（シフト圧力）でのみ、バルブヘッド５を完全に引込ま
れた内方格納位置（図７）から完全に伸ばされた外方作
用位置（図１０）に移行させる点にある。即ち、コネク
タースリーブにより構成された弾性ダイアフラム手段７
が、包装１の分配の“感触”を改良するように十分な柔
軟性を備えている。使用者が手指で容器２を握る際、側
壁１４及び１５を軽く押圧しただけでも、コネクタース
リーブ７とバルブヘッド５が図１０に示された完全に伸
び且つ完全に閉じた外方作用位置に伸長され、その際、
バルブヘッド５は一瞬停止するので、流体製品のそれ以
上の動きがバルブ３の所定の開放圧力（放出圧力Ｐ１）
に達し又はそれよりも大きい容器２の内圧として生ずる
結果を使用者に知らしめ、容器２に追加の力が働くこと
を控えることが可能になる。
コネクタースリーブ７が、実質的には、バルブ３の所定
の開放圧力（放出圧力Ｐ１）を下回る極めて適度の圧力
（シフト圧力）でのみ、バルブヘッド５を完全に引込ま
れた内方格納位置（図７）から完全に伸ばされた外方作
用位置（図１０）に移行させる点にある。即ち、コネク
タースリーブにより構成された弾性ダイアフラム手段７
が、包装１の分配の“感触”を改良するように十分な柔
軟性を備えている。使用者が手指で容器２を握る際、側
壁１４及び１５を軽く押圧しただけでも、コネクタース
リーブ７とバルブヘッド５が図１０に示された完全に伸
び且つ完全に閉じた外方作用位置に伸長され、その際、
バルブヘッド５は一瞬停止するので、流体製品のそれ以
上の動きがバルブ３の所定の開放圧力（放出圧力Ｐ１）
に達し又はそれよりも大きい容器２の内圧として生ずる
結果を使用者に知らしめ、容器２に追加の力が働くこと
を控えることが可能になる。
【００７１】このコネクタースリーブ７とバルブヘッド
５の動きは、使用者によって触覚又は感覚により、バル
ブヘッド５が完全に伸びた外方作用位置（図１０）に達
する時、容器の側壁１４及び１５により経験される振動
又は脈動の形で一般的に感知される。この脈動は、使用
者にバルブヘッド５が完全に伸び、これ以上の圧力がバ
ルブ３をスナップ式にパチンと開けて流体製品を分配す
ることを知らせる信号を構成する。バルブ３がパチンと
開き、パチンと閉まるとき、正確な流量コントロールを
達成するのを助けるために、同様の振動又は脈動が容器
の側壁１４及び１５を通じて使用者に伝達される。
５の動きは、使用者によって触覚又は感覚により、バル
ブヘッド５が完全に伸びた外方作用位置（図１０）に達
する時、容器の側壁１４及び１５により経験される振動
又は脈動の形で一般的に感知される。この脈動は、使用
者にバルブヘッド５が完全に伸び、これ以上の圧力がバ
ルブ３をスナップ式にパチンと開けて流体製品を分配す
ることを知らせる信号を構成する。バルブ３がパチンと
開き、パチンと閉まるとき、正確な流量コントロールを
達成するのを助けるために、同様の振動又は脈動が容器
の側壁１４及び１５を通じて使用者に伝達される。
【００７２】例示した包装１の実施例において、バルブ
３は、バルブヘッド５を完全に収容するために完全に容
器２の内部に引き込んだ図７に示すような内方格納位置
と、バルブヘッド５に備えたオリフィス６が流体製品を
きちんと分配するためバルブヘッド５を完全に容器２の
外方にシフトした図１３及び図１４に示す外方作用位置
との間で、バルブヘッド５を移動させるように容器２に
取付けられた弾性ダイアフラム手段７を有している。こ
れらの二つの極端な位置の間で、バルブヘッド５を移行
させることによって、バルブ３は、通常は外に曝され
ず、使用されないときは分配するときのきれいさを犠牲
にすることなく容器２の中に確保される。また、バルブ
３はコネクタースリーブ７のアーチ部分の折目部５１が
容器のベース１３の底部２５に隣接して配置されるよう
に容器２に対して好適に位置付けされるので、もしも分
配包装が何かの表面に投げつけられても、バルブ３と容
器２の間の支持は、バルブ３が完全に伸びた位置に移行
することを妨げ、オリフィス６を閉じたままの状態に保
持し、不慮の漏洩を防止する。
３は、バルブヘッド５を完全に収容するために完全に容
器２の内部に引き込んだ図７に示すような内方格納位置
と、バルブヘッド５に備えたオリフィス６が流体製品を
きちんと分配するためバルブヘッド５を完全に容器２の
外方にシフトした図１３及び図１４に示す外方作用位置
との間で、バルブヘッド５を移動させるように容器２に
取付けられた弾性ダイアフラム手段７を有している。こ
れらの二つの極端な位置の間で、バルブヘッド５を移行
させることによって、バルブ３は、通常は外に曝され
ず、使用されないときは分配するときのきれいさを犠牲
にすることなく容器２の中に確保される。また、バルブ
３はコネクタースリーブ７のアーチ部分の折目部５１が
容器のベース１３の底部２５に隣接して配置されるよう
に容器２に対して好適に位置付けされるので、もしも分
配包装が何かの表面に投げつけられても、バルブ３と容
器２の間の支持は、バルブ３が完全に伸びた位置に移行
することを妨げ、オリフィス６を閉じたままの状態に保
持し、不慮の漏洩を防止する。
【００７３】包装１は極めて用途が広く、色々な広い範
囲の流体製品を容易にきれいに分配することができる。
自己シールするバルブ３は余分な圧力又は力を必要とせ
ず、使用者によって操作されたとき、速やかに且つ確実
にシールし、しかし容易に開くように容器２と分配され
る液体製品１８の両方に適合させることができる。弾性
的に柔軟なコネクタースリーブ７は、図例の場合、折り
重なり且つその折り目を移動させるように伸びる構成と
されており、容器に対する衝撃を吸収し、バルブフラン
ジ４を容器に取付けるとき、バルブフランジ４に加えら
れる取付不良及び／又は歪みに対して適応させ且つ正確
な分配を可能にすると共に独特の分配感覚を与えるもの
である。
囲の流体製品を容易にきれいに分配することができる。
自己シールするバルブ３は余分な圧力又は力を必要とせ
ず、使用者によって操作されたとき、速やかに且つ確実
にシールし、しかし容易に開くように容器２と分配され
る液体製品１８の両方に適合させることができる。弾性
的に柔軟なコネクタースリーブ７は、図例の場合、折り
重なり且つその折り目を移動させるように伸びる構成と
されており、容器に対する衝撃を吸収し、バルブフラン
ジ４を容器に取付けるとき、バルブフランジ４に加えら
れる取付不良及び／又は歪みに対して適応させ且つ正確
な分配を可能にすると共に独特の分配感覚を与えるもの
である。
【００７４】バルブ３は、オリフィス６がパチンと開い
た時に、たとえ容器２が比較的広い範囲の圧力に曝さ
れ、上述した内圧Ｐ１とＰ２の間で容器の内圧が変化し
ても、ほぼ一定の流量が確保されるように形成されてい
る。バルブ３は、好ましくは、一旦、放出オリフィス６
が開くと、閉鎖時の確実なシール性を犠牲にすることな
く、操作とコントロールを極めて容易にするように流体
の流れを維持するために必要とされる圧力の大きさを減
少しても良いように形成されている。包装１は、特に底
部からの分配構成としても良く、振動容器及びその他の
類似の包装に対しても不慮の漏洩を防止できるように適
用可能である。
た時に、たとえ容器２が比較的広い範囲の圧力に曝さ
れ、上述した内圧Ｐ１とＰ２の間で容器の内圧が変化し
ても、ほぼ一定の流量が確保されるように形成されてい
る。バルブ３は、好ましくは、一旦、放出オリフィス６
が開くと、閉鎖時の確実なシール性を犠牲にすることな
く、操作とコントロールを極めて容易にするように流体
の流れを維持するために必要とされる圧力の大きさを減
少しても良いように形成されている。包装１は、特に底
部からの分配構成としても良く、振動容器及びその他の
類似の包装に対しても不慮の漏洩を防止できるように適
用可能である。
【００７５】以上の記述において、上記に開示した概念
から離れることなく本発明に改良を行い得ることは当業
者に容易に理解されるであろう。このような改良は、本
願の特許請求の範囲で明らかに反対のことを述べていな
い限り、特許請求の範囲に含まれるものと考えるべきで
ある。
から離れることなく本発明に改良を行い得ることは当業
者に容易に理解されるであろう。このような改良は、本
願の特許請求の範囲で明らかに反対のことを述べていな
い限り、特許請求の範囲に含まれるものと考えるべきで
ある。
【００７６】尚、本発明の上記実施例において見出され
る分配用バルブの具体的構成は、次の付記事項のように
要約される。但し、本発明がこれらの技術的構成に限定
されるものでないことは勿論である。 〔付記事項１〕放出開口部を備えた容器からなる流体製
品等のための包装の分配用バルブにおいて：容器の放出
開口部のまわりをシールするように形づくられた末端フ
ランジと：端縁、内側表面、及び外側表面を持つバルブ
ヘッドと、予め定められた放出圧力に対応してそこを通
る流体の流れを許すように開き、予め定められた放出圧
力を取去るとそこを通る流体の流れをとめるように閉じ
る両表面間に伸びるオリフィスと：弾性的に柔軟な構造
をもち、その一端は末端フランジと接続され、その他端
は隣接したバルブヘッドの端縁に接続されたコネクター
スリーブとから成り、予め定められた放出圧力を超える
圧力が当該バルブヘッドの内部に加えられると、当該バ
ルブヘッドは、コネクタースリーブを折り重ねさせてそ
の折り目を移動させるように、且つ当該オリフィスを開
けるように外方に移行することを特徴とする分配用バル
ブ。 〔付記事項２〕付記事項１に記載された分配用バルブに
おいて：前記コネクタースリーブが、オリフィスを開け
るのを助けるようにトルクを改善するために、その外側
表面に隣接してバルブヘッドと接続された反対の端部を
もつことを特徴とする分配用バルブ。 〔付記事項３〕付記事項１に記載された分配用バルブに
おいて：前記末端フランジは外側の表面と内側の表面を
有し：前記コネクタースリーブは、バルブヘッドが、収
容されるために末端フランジの内方の完全に引込まれた
位置と、分配するために末端フランジの外方の完全に伸
ばされた位置との間を移行することを許すように形成さ
れていることを特徴とする分配用バルブ。 〔付記事項４〕付記事項１に記載された分配用バルブに
おいて：前記バルブヘッドの内側表面と外側表面の少な
くとも一方はアーチ型をなし、このバルブヘッドが完全
に引込まれた位置と完全に伸びた位置の間を移行する
時、このバルブヘッドはその間を通る流体の流れのコン
トロールを改良するために、オリフィスを速かに且つ積
極的に開閉させるように、コネクタースリーブの弾性に
よって内方に付勢されていることを特徴とする分配用バ
ルブ。 〔付記事項５〕付記事項１に記載された分配用バルブに
おいて：前記バルブヘッドの外側表面は、オリフィスが
閉じられた時にほぼ凹型の位置をとり、オリフィスが開
かれた時にほぼ凸型の位置をとるように形成され、コネ
クタースリーブによってバルブヘッドに加えられる内方
への付勢力とトルクが、オリフィスを開けた状態にその
弾性により維持するために結合し、ここにおいてオリフ
ィスを通る流体の流れを維持するために必要とされる圧
力が、分配と流量コントロールを大いに容易にするよう
に予め定められた限界値の圧力よりも実質的に少ないこ
とを特徴とする分配用バルブ。 〔付記事項６〕付記事項１に記載された分配用バルブに
おいて：前記バルブヘッドが、オリフィスが開いている
ときはほぼ凸型である位置に移行し：完全に開いた位置
と完全に閉じた位置の間を移行するオリフィスが、バル
ブヘッドがほぼ凸型である位置をとるときは、自動的に
完全に開いた位置に移行するように、又容器の中の圧力
が通常の予め定められた範囲の間を変化しても、オリフ
ィスを通る流体の流量が比較的に一定であるように形成
されていることを特徴とする分配用バルブ。 〔付記事項７〕流体製品等のための包装の自己シールす
る分配用バルブにおいて：選ばれた流体製品を包装の中
にシールするように分配バルブを取付けるために形付け
られた末端フランジと：予め定められた放出圧力に応答
してそこを通る流体の流れを許すように開き、予め定め
られた放出圧力を取除くとそこを通る流体の流れを遮断
するように閉まる放出オリフィスをもつバルブヘッドで
あって、このバルブヘッドは、第１の半径によって規定
される外側に伸びるアーチ形の断面形状をもつ外側表面
と、ほぼ平らな断面形状を持つ中心部分と、第１の半径
よりも大きい第２の半径によって規定される外方に向っ
て湾曲したアーチ形の断面形状をもつ末端部分とを有す
る内側表面とを含み：放出オリフィスが、バルブヘッド
の外側表面の中心部分から内側表面に伸びて、予め定め
られた放出圧力がそこに加えられたときにはこの放出オ
リフィスの完全な開放を容易に達成し、予め定められた
放出圧力が解除されたときにはこの放出オリフィスの閉
鎖を確実に達成するバルブヘッドとから成ることを特徴
とする分配用バルブ。 〔付記事項８〕流体製品のための容器の放出開口部の周
りをシールするように形づけられた末端フランジと、容
器内の予め定められた放出圧力に応答してそこを通る流
体の流れを許すように開き、予め定められた放出圧力が
除かれるとそこを通る流体の流れを止めるように閉じる
オリフィスを有するヘッドであって、容器の外側から見
て、オリフィスが閉じている場合にはほぼ凹状で、オリ
フィスが開いている場合にはほぼ凸状の外気と接する外
側表面を有するヘッドと、そして、弾性的で柔軟な構造
を有し、その一端が末端フランジに接続され、その反対
側の端がヘッドに接続されているコネクタースリーブで
あって、オリフィスの開く位置と閉じる位置との変更を
容易にするために、ヘッドから末端フランジまでの間が
径方向外側に膨張するように、前記端部分の少なくとも
一部が前記一端部分の径方向外側に配置されたコネクタ
ースリーブとからなる、放出用開口を有する容器からな
る流体製品のための包装の分配用バルブ。 〔付記事項９〕前記ヘッドが、容器内の流体製品と接す
る、ほぼアーチ形を形成する内側表面を有するところの
付記事項８に記載の分配用バルブ。 〔付記事項１０〕前記ヘッドの内側表面が、容器の外側
から見て、オリフィスが閉じた位置にある場合には、ほ
ぼ凸状であるところの付記事項９に記載の分配用バル
ブ。 〔付記事項１１〕前記コネクタースリーブが、その一部
において縦断面がほぼＪ字形であるところの付記事項１
０に記載の分配用バルブ。 〔付記事項１２〕前記オリフィスが、少なくとも２個の
スリットによって形成されているところの付記事項１１
に記載の分配用バルブ。
る分配用バルブの具体的構成は、次の付記事項のように
要約される。但し、本発明がこれらの技術的構成に限定
されるものでないことは勿論である。 〔付記事項１〕放出開口部を備えた容器からなる流体製
品等のための包装の分配用バルブにおいて：容器の放出
開口部のまわりをシールするように形づくられた末端フ
ランジと：端縁、内側表面、及び外側表面を持つバルブ
ヘッドと、予め定められた放出圧力に対応してそこを通
る流体の流れを許すように開き、予め定められた放出圧
力を取去るとそこを通る流体の流れをとめるように閉じ
る両表面間に伸びるオリフィスと：弾性的に柔軟な構造
をもち、その一端は末端フランジと接続され、その他端
は隣接したバルブヘッドの端縁に接続されたコネクター
スリーブとから成り、予め定められた放出圧力を超える
圧力が当該バルブヘッドの内部に加えられると、当該バ
ルブヘッドは、コネクタースリーブを折り重ねさせてそ
の折り目を移動させるように、且つ当該オリフィスを開
けるように外方に移行することを特徴とする分配用バル
ブ。 〔付記事項２〕付記事項１に記載された分配用バルブに
おいて：前記コネクタースリーブが、オリフィスを開け
るのを助けるようにトルクを改善するために、その外側
表面に隣接してバルブヘッドと接続された反対の端部を
もつことを特徴とする分配用バルブ。 〔付記事項３〕付記事項１に記載された分配用バルブに
おいて：前記末端フランジは外側の表面と内側の表面を
有し：前記コネクタースリーブは、バルブヘッドが、収
容されるために末端フランジの内方の完全に引込まれた
位置と、分配するために末端フランジの外方の完全に伸
ばされた位置との間を移行することを許すように形成さ
れていることを特徴とする分配用バルブ。 〔付記事項４〕付記事項１に記載された分配用バルブに
おいて：前記バルブヘッドの内側表面と外側表面の少な
くとも一方はアーチ型をなし、このバルブヘッドが完全
に引込まれた位置と完全に伸びた位置の間を移行する
時、このバルブヘッドはその間を通る流体の流れのコン
トロールを改良するために、オリフィスを速かに且つ積
極的に開閉させるように、コネクタースリーブの弾性に
よって内方に付勢されていることを特徴とする分配用バ
ルブ。 〔付記事項５〕付記事項１に記載された分配用バルブに
おいて：前記バルブヘッドの外側表面は、オリフィスが
閉じられた時にほぼ凹型の位置をとり、オリフィスが開
かれた時にほぼ凸型の位置をとるように形成され、コネ
クタースリーブによってバルブヘッドに加えられる内方
への付勢力とトルクが、オリフィスを開けた状態にその
弾性により維持するために結合し、ここにおいてオリフ
ィスを通る流体の流れを維持するために必要とされる圧
力が、分配と流量コントロールを大いに容易にするよう
に予め定められた限界値の圧力よりも実質的に少ないこ
とを特徴とする分配用バルブ。 〔付記事項６〕付記事項１に記載された分配用バルブに
おいて：前記バルブヘッドが、オリフィスが開いている
ときはほぼ凸型である位置に移行し：完全に開いた位置
と完全に閉じた位置の間を移行するオリフィスが、バル
ブヘッドがほぼ凸型である位置をとるときは、自動的に
完全に開いた位置に移行するように、又容器の中の圧力
が通常の予め定められた範囲の間を変化しても、オリフ
ィスを通る流体の流量が比較的に一定であるように形成
されていることを特徴とする分配用バルブ。 〔付記事項７〕流体製品等のための包装の自己シールす
る分配用バルブにおいて：選ばれた流体製品を包装の中
にシールするように分配バルブを取付けるために形付け
られた末端フランジと：予め定められた放出圧力に応答
してそこを通る流体の流れを許すように開き、予め定め
られた放出圧力を取除くとそこを通る流体の流れを遮断
するように閉まる放出オリフィスをもつバルブヘッドで
あって、このバルブヘッドは、第１の半径によって規定
される外側に伸びるアーチ形の断面形状をもつ外側表面
と、ほぼ平らな断面形状を持つ中心部分と、第１の半径
よりも大きい第２の半径によって規定される外方に向っ
て湾曲したアーチ形の断面形状をもつ末端部分とを有す
る内側表面とを含み：放出オリフィスが、バルブヘッド
の外側表面の中心部分から内側表面に伸びて、予め定め
られた放出圧力がそこに加えられたときにはこの放出オ
リフィスの完全な開放を容易に達成し、予め定められた
放出圧力が解除されたときにはこの放出オリフィスの閉
鎖を確実に達成するバルブヘッドとから成ることを特徴
とする分配用バルブ。 〔付記事項８〕流体製品のための容器の放出開口部の周
りをシールするように形づけられた末端フランジと、容
器内の予め定められた放出圧力に応答してそこを通る流
体の流れを許すように開き、予め定められた放出圧力が
除かれるとそこを通る流体の流れを止めるように閉じる
オリフィスを有するヘッドであって、容器の外側から見
て、オリフィスが閉じている場合にはほぼ凹状で、オリ
フィスが開いている場合にはほぼ凸状の外気と接する外
側表面を有するヘッドと、そして、弾性的で柔軟な構造
を有し、その一端が末端フランジに接続され、その反対
側の端がヘッドに接続されているコネクタースリーブで
あって、オリフィスの開く位置と閉じる位置との変更を
容易にするために、ヘッドから末端フランジまでの間が
径方向外側に膨張するように、前記端部分の少なくとも
一部が前記一端部分の径方向外側に配置されたコネクタ
ースリーブとからなる、放出用開口を有する容器からな
る流体製品のための包装の分配用バルブ。 〔付記事項９〕前記ヘッドが、容器内の流体製品と接す
る、ほぼアーチ形を形成する内側表面を有するところの
付記事項８に記載の分配用バルブ。 〔付記事項１０〕前記ヘッドの内側表面が、容器の外側
から見て、オリフィスが閉じた位置にある場合には、ほ
ぼ凸状であるところの付記事項９に記載の分配用バル
ブ。 〔付記事項１１〕前記コネクタースリーブが、その一部
において縦断面がほぼＪ字形であるところの付記事項１
０に記載の分配用バルブ。 〔付記事項１２〕前記オリフィスが、少なくとも２個の
スリットによって形成されているところの付記事項１１
に記載の分配用バルブ。
【図１】本発明方法を実施するために具体化された包装
の斜視図であって、容器の底部に取付けられた自己シー
リングバルブを示すために一部を破断している。
の斜視図であって、容器の底部に取付けられた自己シー
リングバルブを示すために一部を破断している。
【図２】包装の側面図であって、完全に引込まれ且つ完
全に閉じられた位置のバルブを示すために一部を破断し
ている。
全に閉じられた位置のバルブを示すために一部を破断し
ている。
【図３】包装の側面図であって、完全に伸ばされ且つ完
全に開けられた位置のバルブを示すために一部を破断し
ている。
全に開けられた位置のバルブを示すために一部を破断し
ている。
【図４】本発明方法を実施するためのバルブの１実施形
態を断片的に示す拡大平面図である。
態を断片的に示す拡大平面図である。
【図５】同バルブの拡大側面図である。
【図６】同バルブの拡大断面図である。
【図７】同バルブを容器に取付けた状態を示しており、
バルブが完全に閉じ、完全に引込まれた内方格納位置に
ある状態を示す拡大断面図である。
バルブが完全に閉じ、完全に引込まれた内方格納位置に
ある状態を示す拡大断面図である。
【図８】同バルブを容器に取付けた状態を示しており、
バルブが完全に閉じた状態で内方格納位置からやや移動
した状態を示す拡大断面図である。
バルブが完全に閉じた状態で内方格納位置からやや移動
した状態を示す拡大断面図である。
【図９】同バルブを容器に取付けた状態を示しており、
バルブが完全に閉じた状態で更に外方に移動した状態を
示す拡大断面図である。
バルブが完全に閉じた状態で更に外方に移動した状態を
示す拡大断面図である。
【図１０】同バルブを容器に取付けた状態を示してお
り、バルブが完全に閉じた状態で完全に外方に移動した
外方作用位置にある状態を示す拡大断面図である。
り、バルブが完全に閉じた状態で完全に外方に移動した
外方作用位置にある状態を示す拡大断面図である。
【図１１】同バルブを容器に取付けた状態を示してお
り、外方作用位置において完全に閉じているが、バルブ
ヘッドが外側に反転しようとしている状態を示す拡大断
面図である。
り、外方作用位置において完全に閉じているが、バルブ
ヘッドが外側に反転しようとしている状態を示す拡大断
面図である。
【図１２】同バルブを容器に取付けた状態を示してお
り、外方作用位置において完全に閉じているが、バルブ
ヘッドが外側に反転し続けている状態を示す拡大断面図
である。
り、外方作用位置において完全に閉じているが、バルブ
ヘッドが外側に反転し続けている状態を示す拡大断面図
である。
【図１３】同バルブを容器に取付けた状態を示してお
り、外方作用位置においてバルブヘッドが完全に外側に
パチンと開いた状態を示す拡大断面図である。
り、外方作用位置においてバルブヘッドが完全に外側に
パチンと開いた状態を示す拡大断面図である。
【図１４】図１３に示された状態のバルブの拡大底面図
である。
である。
【図１５】バルブを容器に取付けた状態を示しており、
バルブが完全に閉じ閉鎖体により支持された状態を示す
拡大断面図である。
バルブが完全に閉じ閉鎖体により支持された状態を示す
拡大断面図である。
【図１６】バルブを容器に取付けた状態を示しており、
バルブが完全に閉じ、別の実施例に係る閉鎖体により支
持された状態を示す拡大断面図である。
バルブが完全に閉じ、別の実施例に係る閉鎖体により支
持された状態を示す拡大断面図である。
１ 包装 ２ 容器 ３ 分配用バルブ ４ バルブフランジ ５ バルブヘッド ６ 放出オリフィス ７ 弾性ダイアフラム手段（コネクタースリーブ） １２ 容器本体 １８ 流体製品 ２１ 放出開口部 ３８ 外側表面 ３９ 内側表面 ４０ 周縁部分 ４１ 中心部分 ４２ 縁部 ４４ 環状の縁 ４５ 側壁部分 ５１ 折目部 ５２ 縁 ５５ スリット ５６ スリット ５７ バルブフラップ ６５ リム
Claims (8)
- 【請求項１】 放出開口部２１を備えた容器２から成る
流体製品の包装体の分配用バルブにおいて、 容器２の放出開口部２１のまわりをシールするバルブフ
ランジ４と、外周の周縁部分４０と中心部分４１を含む
バルブヘッド５とから成り、中心部分４１に容器内の所
定の放出圧力を受けると流体の流れを許すように開き、
所定の放出圧力を除去すると流体の流れを止めるように
閉じるオリフィス６を貫通して設けて成り、 前記バルブヘッド５は、容器の外部に臨む外側表面３８
を容器の外から見たとき概ね凹入する形状に形成すると
共に、容器の内部に臨む内側表面３９を周縁部分４０に
おいて外周側から前記中心部分４１に向けて内向きにテ
ーパを有するように概ね傾斜せしめることにより、該周
縁部分４０の内側表面３９及び外側表面３をバルブヘッ
ド５の中央領域に向けて収斂せしめ前記オリフィス６に
至り次第に肉厚を減じるテーパ構造を有するように構成
して成ることを特徴とする分配用バルブ。 - 【請求項２】 放出開口部２１を備えた容器２から成る
流体製品の包装体の分配用バルブにおいて、 容器２の放出開口部２１のまわりをシールするバルブフ
ランジ４と、該放出開口部２１のほぼ中心区域に位置す
るバルブヘッド５と、前記バルブフランジ４とバルブヘ
ッド５を連結するコネクター部７とから成り、 前記バルブヘッド５は、中心部分４１と、該中心部分４
１を囲む周縁部分４０と、前記中心部分を貫通して設け
られ、容器内の所定の放出圧力を受けると流体の流れを
許すように開き、所定の放出圧力を除去すると流体の流
れを止めるように閉じるオリフィス６とを有し、 バルブヘッド５の容器の外部に臨む外側表面３８が容器
の外から見たとき概ね凹入する形状に形成され、前記周
縁部分４０が最外周部４２から前記中心部分４１に向け
て次第に肉厚を減じるように形成されて成ることを特徴
とする分配用バルブ。 - 【請求項３】 放出開口部２１を備えた容器２から成る
流体製品の包装体の分配用バルブにおいて、 容器２の放出開口部２１のまわりをシールするバルブフ
ランジ４と、該放出開口部２１のほぼ中心区域に位置す
るバルブヘッド５と、前記バルブフランジ４とバルブヘ
ッド５を連結するコネクター部７とから成り、 前記バルブヘッド５は、中心部分４１と、該中心部分４
１を囲む周縁部分４０と、前記中心部分４１に貫通して
設けられ、容器内の所定の放出圧力を受けると流体の流
れを許すように開き、所定の放出圧力を除去すると流体
の流れを止めるように閉じるオリフィス６とを有し、 前記オリフィス６は、スリット５５、５６により形成さ
れると共に、スリット間に外方に屈曲可能とされ且つオ
リフィス６の開放状態を可能とするバルブフラップ５７
を形成しており、 容器の外部に臨むバルブヘッド５の外側表面３８が容器
の外から見たとき概ね凹入する形状に形成され、 前記周縁部分４０及び中心部分４１が、該周縁部分４０
の最外周部４２から前記中心部分４１の中心方向に向け
て次第に肉厚を減じるように形成されて成ることを特徴
とする分配用バルブ。 - 【請求項４】 中心部分４１と周縁部分４０を含むバル
ブヘッド５の外側表面３８が、ほぼ球面状のアーチ形の
凹形に形成されて成ることを特徴とする請求項２又は３
に記載の分配用バルブ。 - 【請求項５】 バルブヘッド５が容器の内部に臨む内側
表面３９を中心部分４１においてほぼフラットに形成し
て成ることを特徴とする請求項２、３又は４に記載の分
配用バルブ。 - 【請求項６】 前記スリット５５、５６が中心部分４１
の中心から放射方向に形成され、バルブフラップ５７の
自由端を相互に対向せしめた中心部分４１の中心におい
てバルブヘッド５の肉厚を最も薄く形成して成ることを
特徴とする請求項３、４又は５に記載の分配用バルブ。 - 【請求項７】 放出開口部２１を備えた容器２から成る
流体製品の包装体の分配用バルブにおいて、 容器２の放出開口部２１のまわりをシールするバルブフ
ランジ４と、該放出開口部２１のほぼ中心区域に位置す
るバルブヘッド５と、前記バルブフランジ４とバルブヘ
ッド５を連結するコネクター部７とから成り、 前記バルブヘッド５は、中心部分４１と、該中心部分４
１を囲む周縁部分４０と、前記中心部分４１に貫通して
設けられ、容器内の所定の放出圧力を受けると流体の流
れを許すように開き、所定の放出圧力を除去すると流体
の流れを止めるように閉じるオリフィス６とを有し、 前記オリフィス６は、複数のスリット５５、５６により
規定されると共に、該スリットの相互間に該オリフィス
６の開放状態を構成するように外方に折曲可能なバルブ
フランジ５７を形成し、 前記バルブヘッド５の周縁部分４０が外周縁に向けて次
第に肉厚を増すように形成されて成ることを特徴とする
分配用バルブ。 - 【請求項８】 放出開口部２１を備えた容器２から成る
流体製品の包装体の分配用バルブにおいて、 容器２の放出開口部２１のまわりをシールするバルブフ
ランジ４と、該放出開口部２１のほぼ中心区域に位置す
るバルブヘッド５と、前記バルブフランジ４とバルブヘ
ッド５を連結するコネクター部７とから成り、 前記バルブヘッド５は、中心部分４１と、該中心部分４
１を囲む周縁部分４０と、前記中心部分に貫通して設け
られ、容器内の所定の放出圧力を受けると流体の流れを
許すように開き、所定の放出圧力を除去すると流体の流
れを止めるように閉じるオリフィス６とを有し、 前記周縁部分４０は、容器の外部に臨む外側表面３８が
第一の所定半径Ｒ１で規定されると共に容器の内部に臨
む内側表面３９が第二の所定半径Ｒ２で規定された外向
きに傾斜する断面形状に形成され、Ｒ１＜Ｒ２に形成す
ることにより、前記周縁部分４０の肉厚を径方向の内側
から外側に向けて次第に厚くなるように構成し、所定の
放出圧力を受けたときオリフィス６が容易に完全に開
き、所定の放出圧力を解除したときオリフィス６を強固
に完全に閉じるように構成して成ることを特徴とする分
配用バルブ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/804,086 US5213236A (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Dispensing valve for packaging |
| US07/804086 | 1991-12-06 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35742992A Division JP3202084B2 (ja) | 1991-12-06 | 1992-12-04 | 分配用バルブ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11278505A true JPH11278505A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3464164B2 JP3464164B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
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Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35742992A Expired - Lifetime JP3202084B2 (ja) | 1991-12-06 | 1992-12-04 | 分配用バルブ |
| JP04900799A Expired - Lifetime JP3423636B2 (ja) | 1991-12-06 | 1999-02-25 | 分配用バルブ |
| JP04900699A Expired - Lifetime JP3464164B2 (ja) | 1991-12-06 | 1999-02-25 | 分配用バルブ |
| JP04900899A Expired - Lifetime JP3307892B2 (ja) | 1991-12-06 | 1999-02-25 | 容器に包装された流体製品の分配方法 |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35742992A Expired - Lifetime JP3202084B2 (ja) | 1991-12-06 | 1992-12-04 | 分配用バルブ |
| JP04900799A Expired - Lifetime JP3423636B2 (ja) | 1991-12-06 | 1999-02-25 | 分配用バルブ |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04900899A Expired - Lifetime JP3307892B2 (ja) | 1991-12-06 | 1999-02-25 | 容器に包装された流体製品の分配方法 |
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