JP2018513775A - 流動性物質吐出システムのための作動システム - Google Patents
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Abstract
Description
A. 外部環境からのほこり又は他の汚染物質の侵入を防ぐか少なくとも低減する設計及び、
B. 製品の漏れを防ぐか少なくとも低減し、乱雑さを低減するか最小にする設計。
A. 製造及び/又は組み立ての容易さ、及び
B. 低コストの製造及び/又は組み立て。
本発明の発明者らは、流動性物質吐出システムと共に用いられ、吐出導管の吐出開口から垂れ下がった物質の残留した尾の形成を排除、又は少なくとも最小化又は低減し得る改良された作動システムを提供する方法を見出した。
[吐出システム]
[代替のエアロゾルディスペンサーカートリッジ]
[作動システム]
1. 流動性物質吐出システムのための作動システムであって、該吐出システムは、(I)フレームと、(II)ディスペンサーカートリッジとを含み、該ディスペンサーカートリッジは、(A)流動性物質と連通して該フレーム上に取り付けられ、(B)往復運動可能な、製品吐出中空軸を有し、該軸は(i)該カートリッジが不作動である延伸位置まで付勢され、(ii)該延伸位置から、該カートリッジが該軸を介して該流動性物質を吐出するために作動された押込位置まで移動可能であり、
該作動システムは、
(A) 該フレーム上のプランジャーと、
(B) アクチュエータ(6、6A)とを含み、該アクチュエータは、
(1)吐出導管と、(2)膨張可能な弾性膜とを含み、
該吐出導管は、該フレームに隣接して位置し該吐出導管と該フレームとの間の互いに接離する相対的な移動を調整し、かつ、
(a)該カートリッジが作動された場合、該カートリッジ中空軸から吐出された流動性物質を受け取るために該カートリッジ中空軸と流体連通して位置し得る入口開口と、
(b)流動性物質が吐出され得る出口開口と、
(c)該入口開口と該出口開口との間の流路と、
(d)(i)該入口開口と該出口開口との間の該流路と連通し、(ii)該プランジャーを受容し得る中間開口と、を画定し、
該弾性膜は、
(a)該中間開口を横切って位置し、
(b)該フレームと該吐出導管との間の互いに向かう相対的な移動時に該プランジャーによって膨張され、該カートリッジから該吐出導管流路内に該流動性物質を吐出するために該カートリッジ中空軸を押し込み、
(c)該フレームと該吐出導管との間の互いから離れる相対的な移動時に該プランジャーによって膨張が少なくなり、この移動が該カートリッジ中空軸を、該カートリッジが不作動である延伸位置に向けて付勢することを可能にし、これにより、該膜の膨張が減少したことに起因して該流路内の体積が増加するため、周囲の大気圧が該流動性物質の少なくともいくらかを該吐出導管出口開口から内方向に移動し得る、作動システム。
2. 前記吐出導管が、前記ディスペンサーカートリッジ中空軸の前記延伸位置に対応する第1の位置と前記ディスペンサーカートリッジ中空軸の前記押込位置に対応する第2の位置との間の縦方向の往復運動のために前記フレームによってガイドされる、態様1に記載の作動システム。
3. 前記膜(60、60A)を保持するために前記吐出導管(41、42)上に取り付けられた第1のリテーナー(62)をさらに含む、態様1〜2に記載の作動システム(4、4A;6、6A)。
4. (1)ノーマリ−クローズ構造を有し(2)前記出口開口に位置する、圧力で開口可能な、柔軟で、弾力性がある自己密閉スリット弁をさらに含む、態様1〜3に記載の作動システム。
5. 前記弁を保持するために前記吐出導管上に取り付けられた第2のリテーナーをさらに含む、態様1〜4に記載の作動システム。
6. 前記膜は弾性的に変形可能な材料から個別に成型される、態様1〜5に記載の作動システム。
7. 前記膜は(A)前記プランジャーを受容するための膨張可能部分、及び(B)前記吐出導管上に保持されるための環状壁をさらに含む、態様1〜6に記載の作動システム。
8. 前記膜は概してアーチ状の、前記流路と連通する内側表面をさらに含む、態様1〜7に記載の作動システム。
9. 前記膜は(A)ヘッド部、及び(B)環状接続部をさらに含み、該ヘッド部は該環状接続部より厚い、態様1〜8に記載の作動システム。
10. 前記流路は上方延長部をさらに含み、前記中間開口は該上方延長部を横切って延伸する、態様1〜9に記載の作動システム。
11. 前記中間開口は前記出口開口と軸方向に一直線になっている、態様1〜10に記載の作動システム。
12. 前記プランジャーは部分的に半球表面の状態で終端する、態様1〜11に記載の作動システム。
13. 前記吐出導管中間開口は前記出口開口より大きい、態様1〜12に記載の作動システム。
Claims (13)
- 流動性物質吐出システム(2)のための作動システム(4、4A;6、6A)であって、該吐出システム(2)は、(I)フレーム(20)と、(II)ディスペンサーカートリッジ(24)とを含み、該ディスペンサーカートリッジ(24)は、(A)流動性物質と連通して該フレーム(2)上に取り付けられ、(B)往復運動可能な、製品吐出中空軸(36)を有し、該軸(36)は(i)該カートリッジ(24)が不作動である延伸位置まで付勢され、(ii)該延伸位置から、該カートリッジ(24)が該軸(36)を介して該流動性物質を吐出するために作動された押込位置まで移動可能であり、
該作動システム(4、4A;6、6A)は、
(A) 該フレーム(20)上のプランジャー(4、4A)と、
(B) アクチュエータ(6、6A)とを含み、該アクチュエータ(6、6A)は、
(1)吐出導管(41、42)と、(2)膨張可能な弾性膜(60、60A)とを含み、
該吐出導管(41、42)は、該フレーム(20)に隣接して位置し該吐出導管(41、42)と該フレーム(20)との間の互いに接離する相対的な移動を調整し、かつ、
(a)該カートリッジ(24)が作動された場合、該カートリッジ中空軸(36)から吐出された流動性物質を受け取るために該カートリッジ中空軸(36)と流体連通して位置し得る入口開口(70)と、
(b)流動性物質が吐出され得る出口開口(74、74A)と、
(c)該入口開口と該出口開口(74、74A)との間の流路(56、58、59)と、
(d)(i)該入口開口(70)と該出口開口(74、74A)との間の該流路(56、58、59)と連通し、(ii)該プランジャー(4、4A)を受容し得る中間開口(76)と、を画定し、
該弾性膜(60、60A)は、
(a)該中間開口(76)を横切って位置し、
(b)該フレーム(20)と該吐出導管(41、42)との間の互いに向かう相対的な移動時に該プランジャー(4、4A)によって膨張され、該カートリッジ(24)から該吐出導管流路(56、58、59)内に該流動性物質を吐出するために該カートリッジ中空軸(36)を押し込み、
(c)該フレーム(20)と該吐出導管(41、42)との間の互いから離れる相対的な移動時に該プランジャー(4、4A)によって膨張が少なくなり、この移動が該カートリッジ中空軸(36)を、該カートリッジ(24)が不作動である延伸位置に向けて付勢することを可能にし、これにより、該膜(60、60A)の膨張が減少したことに起因して該流路(56、58、59)内の体積が増加するため、周囲の大気圧が該流動性物質の少なくともいくらかを該吐出導管出口開口(74、74A)から内方向に移動し得る、作動システム。 - 前記吐出導管(41、42)が、前記ディスペンサーカートリッジ中空軸(36)の前記延伸位置に対応する第1の位置と前記ディスペンサーカートリッジ中空軸(36)の前記押込位置に対応する第2の位置との間の縦方向の往復運動のために前記フレーム(20)によってガイドされる、請求項1に記載の作動システム(4、4A;6、6A)。
- 前記膜(60、60A)を保持するために前記吐出導管(41、42)上に取り付けられた第1のリテーナー(62)をさらに含む、請求項1に記載の作動システム(4、4A;6、6A)。
- (1)ノーマリ−クローズ構造を有し(2)前記出口開口(74)に位置する、圧力で開口可能な、柔軟で、弾力性がある自己密閉スリット弁(140)をさらに含む、請求項1に記載の作動システム(4、4A;6、6A)。
- 前記弁(140)を保持するために前記吐出導管(41、42)上に取り付けられた第2のリテーナー(62)をさらに含む、請求項4に記載の作動システム(4、4A;6、6A)。
- 前記膜(60、60A)は弾性的に変形可能な材料から個別に成型される、請求項1に記載の作動システム(4、4A;6、6A)。
- 前記膜(60、60A)は、(A)前記プランジャー(4、4A)を受容するための膨張可能部分(82)、及び(B)前記吐出導管(41、42)上に保持されるための環状壁(80)をさらに含む、請求項1に記載の作動システム(4、4A;6、6A)。
- 前記膜(60、60A)は、概してアーチ状の、前記流路(56、58、59)と連通する内側表面(94)をさらに含む、請求項1に記載の作動システム(4、4A;6、6A)。
- 前記膜(60、60A)は、(A)ヘッド部(90)、及び(B)環状接続部(92)をさらに含み、該ヘッド部(90)は該環状接続部(92)より厚い、請求項1に記載の作動システム(4、4A;6、6A)。
- 前記流路(56、58、59)は上方延長部(59)をさらに含み、前記中間開口(76)は該上方延長部(59)を横切って延伸する、請求項1に記載の作動システム(4、4A;6、6A)。
- 前記中間開口(76)は前記出口開口(74、74A)と軸方向に一直線になっている、請求項1に記載の作動システム(4、4A;6、6A)。
- 前記プランジャー(4、4A)は部分的に半球表面の状態で終端する、請求項1に記載の作動システム(4、4A;6、6A)。
- 前記吐出導管中間開口(76)は前記出口開口(74、74A)より大きい、請求項1に記載の作動システム(4、4A;6、6A)。
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