JPH11277169A - 溶接ワイヤ用矯正装置 - Google Patents
溶接ワイヤ用矯正装置Info
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- JPH11277169A JPH11277169A JP7789798A JP7789798A JPH11277169A JP H11277169 A JPH11277169 A JP H11277169A JP 7789798 A JP7789798 A JP 7789798A JP 7789798 A JP7789798 A JP 7789798A JP H11277169 A JPH11277169 A JP H11277169A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ワイヤ振れの発生及び溶接品質の低下を防止
するため、巻癖を安定して矯正することができる溶接ワ
イヤ用矯正装置を提供する。 【解決手段】 ワイヤ径をｔ（ｍｍ）、第１、第２及び
第３ロールによる入り口側ワイヤ変形量をεin（％）、
入り口ロールの噛込量をδin（ｍｍ）、第１第３ロール
間の軸間距離を２Ｌin（ｍｍ）、ワイヤ断面積をａｍｍ
2（フラックス入りワイヤの場合は外皮部）、ワイヤの
ミクロビッカース硬度をｈｖとしたとき、数式εin ＝
｛２ｔ（δin＋ｔ）／Ｌin 2}×１００によって算出され
る入口側ワイヤ変形量がεin＝０．２０９（ａ×ｈｖ）
0.264±０．３（％）内となるように、ｎ個のロールの
位置が設定されている。εinは、フラックス入りワイヤ
が継ぎ目を有する場合は０．６乃至１．１（％）、継ぎ
目が無い場合は０．７乃至１．２（％）、ソリッドワイ
ヤの場合は０．７乃至１．３（％）に調整することが望
ましい。
するため、巻癖を安定して矯正することができる溶接ワ
イヤ用矯正装置を提供する。 【解決手段】 ワイヤ径をｔ（ｍｍ）、第１、第２及び
第３ロールによる入り口側ワイヤ変形量をεin（％）、
入り口ロールの噛込量をδin（ｍｍ）、第１第３ロール
間の軸間距離を２Ｌin（ｍｍ）、ワイヤ断面積をａｍｍ
2（フラックス入りワイヤの場合は外皮部）、ワイヤの
ミクロビッカース硬度をｈｖとしたとき、数式εin ＝
｛２ｔ（δin＋ｔ）／Ｌin 2}×１００によって算出され
る入口側ワイヤ変形量がεin＝０．２０９（ａ×ｈｖ）
0.264±０．３（％）内となるように、ｎ個のロールの
位置が設定されている。εinは、フラックス入りワイヤ
が継ぎ目を有する場合は０．６乃至１．１（％）、継ぎ
目が無い場合は０．７乃至１．２（％）、ソリッドワイ
ヤの場合は０．７乃至１．３（％）に調整することが望
ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスプール又はパック
から引き出された溶接ワイヤを直線状に矯正するための
溶接ワイヤ用矯正装置に関し、特に、装置内の矯正ロー
ルの位置調整作業を省略することができる溶接ワイヤ用
矯正装置に関する。
から引き出された溶接ワイヤを直線状に矯正するための
溶接ワイヤ用矯正装置に関し、特に、装置内の矯正ロー
ルの位置調整作業を省略することができる溶接ワイヤ用
矯正装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スプールに巻回された溶接ワイヤ又はパ
ックに収納された溶接ワイヤをスプール又はパックから
引き出した場合、引き出された溶接ワイヤには巻癖がつ
いている。このように巻癖がついた溶接ワイヤは、通
常、矯正装置に通過させることにより直線状に矯正され
た後、溶接トーチに供給されて使用されている。
ックに収納された溶接ワイヤをスプール又はパックから
引き出した場合、引き出された溶接ワイヤには巻癖がつ
いている。このように巻癖がついた溶接ワイヤは、通
常、矯正装置に通過させることにより直線状に矯正され
た後、溶接トーチに供給されて使用されている。
【０００３】図１１は従来の溶接ワイヤ用矯正装置を示
す側面図である。支持部材２５には、第１乃至第７ロー
ル２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ及
び２２ｇが、これらの軸方向を平行にして取り付けられ
ている。これらのロールは溶接ワイヤに対して交互に逆
方向の曲げ変形を与えることができるように、２本の列
上に交互に配置されている。一方の列上に配置された第
２ロール２２ｂ、第４ロール２２ｄ及び第６ロール２２
ｆの位置は固定されておらず、支持部材２５において、
各ロール２２ｂ、２２ｄ及び２２ｆのロール軸が取り付
けられている部分には、夫々、位置調整ねじ２１ｂ、２
１ｄ及び２１ｆが螺合されている。従って、これらの位
置調整ねじを締めたり緩めたりすることによって、各ロ
ール２２ｂ、２２ｄ及び２２ｆの位置を上下に調整する
ことができるようになっている。
す側面図である。支持部材２５には、第１乃至第７ロー
ル２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ及
び２２ｇが、これらの軸方向を平行にして取り付けられ
ている。これらのロールは溶接ワイヤに対して交互に逆
方向の曲げ変形を与えることができるように、２本の列
上に交互に配置されている。一方の列上に配置された第
２ロール２２ｂ、第４ロール２２ｄ及び第６ロール２２
ｆの位置は固定されておらず、支持部材２５において、
各ロール２２ｂ、２２ｄ及び２２ｆのロール軸が取り付
けられている部分には、夫々、位置調整ねじ２１ｂ、２
１ｄ及び２１ｆが螺合されている。従って、これらの位
置調整ねじを締めたり緩めたりすることによって、各ロ
ール２２ｂ、２２ｄ及び２２ｆの位置を上下に調整する
ことができるようになっている。
【０００４】このように構成された矯正装置において
は、パックから引き出された溶接ワイヤは、第１ロール
２２ａと第２ロール２２ｂとの間、第２ロール２２ｂと
第３ロール２２ｃとの間というように、順次、各ロール
間を通過する。このとき、溶接ワイヤは第１ロール２２
ａの円周に沿って曲げ変形を受けた後、第２ロール２２
ｂの円周に沿って前記曲げ変形の方向と逆方向の曲げ変
形を受ける。同様に、第３ロール２２ｃから第７ロール
２２ｇまでの各ロールによっても、順次交互に逆方向の
曲げ変形を受けて、溶接ワイヤの巻癖が直線状に矯正さ
れた後、矯正装置から送出される。このとき、作業者
は、矯正装置から送出された溶接ワイヤの直線性を目視
により確認し、溶接ワイヤの矯正が不十分である場合に
は、良好な直線性が得られるように、位置調整ねじ２１
ｂ、２１ｄ及び２１ｆを調整する。その後、直線状に矯
正された溶接ワイヤは溶接トーチに送給されて、溶接材
料として使用される。
は、パックから引き出された溶接ワイヤは、第１ロール
２２ａと第２ロール２２ｂとの間、第２ロール２２ｂと
第３ロール２２ｃとの間というように、順次、各ロール
間を通過する。このとき、溶接ワイヤは第１ロール２２
ａの円周に沿って曲げ変形を受けた後、第２ロール２２
ｂの円周に沿って前記曲げ変形の方向と逆方向の曲げ変
形を受ける。同様に、第３ロール２２ｃから第７ロール
２２ｇまでの各ロールによっても、順次交互に逆方向の
曲げ変形を受けて、溶接ワイヤの巻癖が直線状に矯正さ
れた後、矯正装置から送出される。このとき、作業者
は、矯正装置から送出された溶接ワイヤの直線性を目視
により確認し、溶接ワイヤの矯正が不十分である場合に
は、良好な直線性が得られるように、位置調整ねじ２１
ｂ、２１ｄ及び２１ｆを調整する。その後、直線状に矯
正された溶接ワイヤは溶接トーチに送給されて、溶接材
料として使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
矯正装置を使用した場合、位置調整ねじ２１ｂ、２１ｄ
及び２１ｆの調整量等は作業者の経験に依存することが
多いので、安定して良好な直線性を有する溶接ワイヤを
容易に得ることは困難であった。
矯正装置を使用した場合、位置調整ねじ２１ｂ、２１ｄ
及び２１ｆの調整量等は作業者の経験に依存することが
多いので、安定して良好な直線性を有する溶接ワイヤを
容易に得ることは困難であった。
【０００６】また、位置調整ねじ２１ｂ、２１ｄ及び２
１ｆによる調整では、第２ロール２２ｂ、第４ロール２
２ｄ及び第６ロール２２ｆの位置を厳密に調整すること
が困難である。例えば、ロールの位置に約０．１ｍｍの
僅かなずれが発生すると、溶接ワイヤの矯正効果が大き
く影響を受け、その巻癖を完全に矯正することができな
くなることがある。そうすると、溶接トーチに送給され
た溶接ワイヤの先端部においてワイヤ振れが生じて、溶
接品質（ビード形状）が不安定になるという問題点が発
生する。
１ｆによる調整では、第２ロール２２ｂ、第４ロール２
２ｄ及び第６ロール２２ｆの位置を厳密に調整すること
が困難である。例えば、ロールの位置に約０．１ｍｍの
僅かなずれが発生すると、溶接ワイヤの矯正効果が大き
く影響を受け、その巻癖を完全に矯正することができな
くなることがある。そうすると、溶接トーチに送給され
た溶接ワイヤの先端部においてワイヤ振れが生じて、溶
接品質（ビード形状）が不安定になるという問題点が発
生する。
【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、溶接ワイヤの巻癖を安定して良好に矯正す
ることができ、これにより、溶接時にワイヤ振れの発生
及び溶接品質の低下を防止することができる溶接ワイヤ
用矯正装置を提供することを目的とする。
のであって、溶接ワイヤの巻癖を安定して良好に矯正す
ることができ、これにより、溶接時にワイヤ振れの発生
及び溶接品質の低下を防止することができる溶接ワイヤ
用矯正装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る溶接ワイヤ
用矯正装置は、溶接ワイヤの通過方向に順次第１ロー
ル、第２ロール、・・・、第ｎロールが配設され、この
ｎ個（ｎは４以上の整数）のロールにより、溶接ワイヤ
に対し交互に逆方向の曲げ変形を与えてその巻癖を矯正
する溶接ワイヤ用矯正装置において、ワイヤ径をｔ（ｍ
ｍ）、第１ロール、第２ロール及び第３ロールによる入
り口側ワイヤ変形量をεin（％）、入り口ロールの噛込
量をδin（ｍｍ）、第１ロールと第３ロールとの間の軸
間距離を２Ｌin（ｍｍ）、ワイヤ径断面積をａｍｍ
2（但し、ワイヤがフラックス入りワイヤの場合は外皮
部の断面積）、ワイヤのミクロビッカース硬度をｈｖと
したとき、数式εin ＝｛２ｔ（δin＋ｔ）／Ｌin 2}×
１００によって算出される入口側ワイヤ変形量εinがε
in＝０．２０９（ａ×ｈｖ）0.264±０．３（％）とな
るように、前記ｎ個のロールの位置が設定されているこ
とを特徴とする。
用矯正装置は、溶接ワイヤの通過方向に順次第１ロー
ル、第２ロール、・・・、第ｎロールが配設され、この
ｎ個（ｎは４以上の整数）のロールにより、溶接ワイヤ
に対し交互に逆方向の曲げ変形を与えてその巻癖を矯正
する溶接ワイヤ用矯正装置において、ワイヤ径をｔ（ｍ
ｍ）、第１ロール、第２ロール及び第３ロールによる入
り口側ワイヤ変形量をεin（％）、入り口ロールの噛込
量をδin（ｍｍ）、第１ロールと第３ロールとの間の軸
間距離を２Ｌin（ｍｍ）、ワイヤ径断面積をａｍｍ
2（但し、ワイヤがフラックス入りワイヤの場合は外皮
部の断面積）、ワイヤのミクロビッカース硬度をｈｖと
したとき、数式εin ＝｛２ｔ（δin＋ｔ）／Ｌin 2}×
１００によって算出される入口側ワイヤ変形量εinがε
in＝０．２０９（ａ×ｈｖ）0.264±０．３（％）とな
るように、前記ｎ個のロールの位置が設定されているこ
とを特徴とする。
【０００９】この溶接ワイヤ用矯正装置において、溶接
ワイヤが継ぎ目を有するフラックス入りワイヤである場
合はεinが０．６乃至１．１（％）、溶接ワイヤが継ぎ
目無しフラックス入りワイヤである場合はεinが０．７
乃至１．２（％）、溶接ワイヤがソリッドワイヤである
場合はεinが０．７乃至１．３（％）であることが好ま
しい。
ワイヤが継ぎ目を有するフラックス入りワイヤである場
合はεinが０．６乃至１．１（％）、溶接ワイヤが継ぎ
目無しフラックス入りワイヤである場合はεinが０．７
乃至１．２（％）、溶接ワイヤがソリッドワイヤである
場合はεinが０．７乃至１．３（％）であることが好ま
しい。
【００１０】また、第(ｎ−２)ロール、第(ｎ−１)ロー
ル及び第ｎロールによる出口側ワイヤ変形量をε
out（％）、出口側ロール噛込量をδout（ｍｍ）、第ｎ
ロールと第(ｎ−２)ロールとの間の軸間距離を２Ｌout
（ｍｍ）としたとき、数式εout＝｛２ｔ（δout+ｔ)／
Ｌout 2}×１００によって算出される出口側ワイヤ変形
量εou tが０．０乃至０．３（％）となるように、前記
ｎ個のロールの位置が設定されていることが好ましい。
更に、ワイヤの通過方向下流側に従って、ワイヤ変形量
が小さくなるように前記ｎ個のロールの位置が設定され
ていることが好ましい。更にまた、数式εinの値が０．
２０９（ａ×ｈｖ）0.264±０．２（％）の範囲となる
ように前記ｎ個のロールの位置が設定されていることが
好ましい。
ル及び第ｎロールによる出口側ワイヤ変形量をε
out（％）、出口側ロール噛込量をδout（ｍｍ）、第ｎ
ロールと第(ｎ−２)ロールとの間の軸間距離を２Ｌout
（ｍｍ）としたとき、数式εout＝｛２ｔ（δout+ｔ)／
Ｌout 2}×１００によって算出される出口側ワイヤ変形
量εou tが０．０乃至０．３（％）となるように、前記
ｎ個のロールの位置が設定されていることが好ましい。
更に、ワイヤの通過方向下流側に従って、ワイヤ変形量
が小さくなるように前記ｎ個のロールの位置が設定され
ていることが好ましい。更にまた、数式εinの値が０．
２０９（ａ×ｈｖ）0.264±０．２（％）の範囲となる
ように前記ｎ個のロールの位置が設定されていることが
好ましい。
【００１１】本発明においては、下記数式１により表さ
れる入口側ワイヤ変形量εinが下記数式２にて示す範囲
内になるように矯正ロールの位置が設定されている。
れる入口側ワイヤ変形量εinが下記数式２にて示す範囲
内になるように矯正ロールの位置が設定されている。
【００１２】
【数１】εin ＝｛２ｔ（δin＋ｔ）／Ｌin 2}×１００
【００１３】
【数２】εin＝０．２０９（ａ×ｈｖ）0.264±０．３
（％） 但し、ワイヤ径がｔ（ｍｍ）、第１ロール、第２ロール
及び第３ロールによる入り口側ワイヤ変形量がε
in（％）、入り口ロールの噛込量がδin（ｍｍ）、第１
ロールと第３ロールとの間の軸間距離が２Ｌin（ｍ
ｍ）、ワイヤ径断面積がａｍｍ2（但し、ワイヤがフラ
ックス入りワイヤの場合は外皮部の断面積）、ワイヤの
ミクロビッカース硬度がｈｖである。
（％） 但し、ワイヤ径がｔ（ｍｍ）、第１ロール、第２ロール
及び第３ロールによる入り口側ワイヤ変形量がε
in（％）、入り口ロールの噛込量がδin（ｍｍ）、第１
ロールと第３ロールとの間の軸間距離が２Ｌin（ｍ
ｍ）、ワイヤ径断面積がａｍｍ2（但し、ワイヤがフラ
ックス入りワイヤの場合は外皮部の断面積）、ワイヤの
ミクロビッカース硬度がｈｖである。
【００１４】入口側のワイヤ変形量εinが上記範囲から
外れると、巻癖がついたワイヤを矯正する効果が低下し
て、溶接時に溶接ワイヤの先端部でワイヤ振れが発生し
たり、溶接品質が不安定になることがある。従って、ワ
イヤ変形量が上記範囲内となるように、予め複数個の矯
正ロールの最適な位置関係を求めて、ロールの位置を固
定することにより、ワイヤ振れの発生及び溶接品質の低
下を防止することができる。また、位置調整ねじ等によ
って矯正ロールの位置を調整する必要がないので、常に
安定した良好な矯正効果を得ることができる。
外れると、巻癖がついたワイヤを矯正する効果が低下し
て、溶接時に溶接ワイヤの先端部でワイヤ振れが発生し
たり、溶接品質が不安定になることがある。従って、ワ
イヤ変形量が上記範囲内となるように、予め複数個の矯
正ロールの最適な位置関係を求めて、ロールの位置を固
定することにより、ワイヤ振れの発生及び溶接品質の低
下を防止することができる。また、位置調整ねじ等によ
って矯正ロールの位置を調整する必要がないので、常に
安定した良好な矯正効果を得ることができる。
【００１５】矯正装置の作用を単純化すれば、入口側で
素材の癖を「均一に揃え」、それを出口側で「平坦にす
る」ものである。溶接ワイヤはフラックスの有無及び製
造方法等により多くの種類が存在する。このため、矯正
装置の入口側で与える変形量εとして各ワイヤに適した
量を与えなければ、入口側で素材を均一に揃えることが
できない。一方、出口側の平坦にする作業については、
入口側の素材を均一に揃えるという作業とは異なり、大
きな変形量は必要としない。換言すれば、出口側では、
入口側で均一に付けられた癖を直し、平坦にしているだ
けである。従って、出口側においては、入口側ほど溶接
ワイヤの種類に影響をされず、入口側で如何にワイヤを
均一に揃えることができるかということが、ワイヤを矯
正する上で重要である。
素材の癖を「均一に揃え」、それを出口側で「平坦にす
る」ものである。溶接ワイヤはフラックスの有無及び製
造方法等により多くの種類が存在する。このため、矯正
装置の入口側で与える変形量εとして各ワイヤに適した
量を与えなければ、入口側で素材を均一に揃えることが
できない。一方、出口側の平坦にする作業については、
入口側の素材を均一に揃えるという作業とは異なり、大
きな変形量は必要としない。換言すれば、出口側では、
入口側で均一に付けられた癖を直し、平坦にしているだ
けである。従って、出口側においては、入口側ほど溶接
ワイヤの種類に影響をされず、入口側で如何にワイヤを
均一に揃えることができるかということが、ワイヤを矯
正する上で重要である。
【００１６】溶接ワイヤにはその断面形状の相違から図
１に示す３種類がある。図１は溶接ワイヤの断面形状の
一例を示す図であって、（ａ）はラップワイヤ（継ぎ目
を有するフラックス入りワイヤ）、（ｂ）はシームレス
ワイヤ（継ぎ目を有しないフラックス入りワイヤ）、
（ｃ）はソリッドワイヤである。ソリッドワイヤは中実
の線材１ｃであるが、ラップワイヤ及びシームレスワイ
ヤはいずれもフープ１ａ内にフラックス１ｂが充填され
ている。このフープはラップワイヤの場合には当初テー
プ状をなしており、フラックスをその上に配置した後、
継ぎ目１ｄが重なるように管状に湾曲されている。一
方、シームレスワイヤの場合は、フープは継ぎ目がない
管状をなし、この管の中に、フラックスが充填されてい
る。
１に示す３種類がある。図１は溶接ワイヤの断面形状の
一例を示す図であって、（ａ）はラップワイヤ（継ぎ目
を有するフラックス入りワイヤ）、（ｂ）はシームレス
ワイヤ（継ぎ目を有しないフラックス入りワイヤ）、
（ｃ）はソリッドワイヤである。ソリッドワイヤは中実
の線材１ｃであるが、ラップワイヤ及びシームレスワイ
ヤはいずれもフープ１ａ内にフラックス１ｂが充填され
ている。このフープはラップワイヤの場合には当初テー
プ状をなしており、フラックスをその上に配置した後、
継ぎ目１ｄが重なるように管状に湾曲されている。一
方、シームレスワイヤの場合は、フープは継ぎ目がない
管状をなし、この管の中に、フラックスが充填されてい
る。
【００１７】而して、変形量εinは、ワイヤ径ｔに依存
するが、その変形量εinの適切な範囲はワイヤの材質に
依存する。即ち、同一のワイヤ径の溶接ワイヤであって
も、フラックスの有無及び製造方法等により、ラップ
（バット）ワイヤ、シームレスワイヤ、及びソリッドワ
イヤ等のようにワイヤの種類及び材質が異なると、断面
形状及びワイヤ硬さが異なるため、矯正で与えることが
できる最適な変形量も変化する。本発明においては、こ
の溶接ワイヤに応じて変化する変形量の適切な範囲を前
記数式２にて表される範囲内とした。これにより、本発
明においては、ワイヤ材質に応じて巻癖を高効率で矯正
することができる。
するが、その変形量εinの適切な範囲はワイヤの材質に
依存する。即ち、同一のワイヤ径の溶接ワイヤであって
も、フラックスの有無及び製造方法等により、ラップ
（バット）ワイヤ、シームレスワイヤ、及びソリッドワ
イヤ等のようにワイヤの種類及び材質が異なると、断面
形状及びワイヤ硬さが異なるため、矯正で与えることが
できる最適な変形量も変化する。本発明においては、こ
の溶接ワイヤに応じて変化する変形量の適切な範囲を前
記数式２にて表される範囲内とした。これにより、本発
明においては、ワイヤ材質に応じて巻癖を高効率で矯正
することができる。
【００１８】より、具体的には、本発明においては、矯
正装置の溶接ワイヤ入口側におけるワイヤ変形量ε
inを、継目ありフラックスワイヤの場合には０．６乃至
１．１（％）、継目無しフラックスワイヤの場合には
０．７乃至１．２（％）、ソリッドワイヤの場合には
０．７乃至１．３（％）になるように調整することが好
ましい。更に、出口側におけるワイヤ変形量εoutはい
ずれも０．０乃至０．３（％）となるように調整するこ
とが好ましい。
正装置の溶接ワイヤ入口側におけるワイヤ変形量ε
inを、継目ありフラックスワイヤの場合には０．６乃至
１．１（％）、継目無しフラックスワイヤの場合には
０．７乃至１．２（％）、ソリッドワイヤの場合には
０．７乃至１．３（％）になるように調整することが好
ましい。更に、出口側におけるワイヤ変形量εoutはい
ずれも０．０乃至０．３（％）となるように調整するこ
とが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に係る溶接
ワイヤ用矯正装置について、添付の図面を参照して具体
的に説明する。図２は本発明の第１の実施例に係る溶接
ワイヤ用矯正装置を示す側面図である。支持部材５に
は、７個のロール２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ
及び２ｇが、これらの軸方向を平行にして取り付けられ
ている。これらのロールは溶接ワイヤに対して交互に逆
方向の曲げ変形を与えることができるように、２本の列
上に交互に配置されている。なお、これらのロールは、
予めワイヤ変形量（εin、εout）が所定の範囲内とな
るように配置されて、その位置が固定されている。従っ
て、本実施例において、ロールの位置調整ねじ等は設け
られていない。
ワイヤ用矯正装置について、添付の図面を参照して具体
的に説明する。図２は本発明の第１の実施例に係る溶接
ワイヤ用矯正装置を示す側面図である。支持部材５に
は、７個のロール２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ
及び２ｇが、これらの軸方向を平行にして取り付けられ
ている。これらのロールは溶接ワイヤに対して交互に逆
方向の曲げ変形を与えることができるように、２本の列
上に交互に配置されている。なお、これらのロールは、
予めワイヤ変形量（εin、εout）が所定の範囲内とな
るように配置されて、その位置が固定されている。従っ
て、本実施例において、ロールの位置調整ねじ等は設け
られていない。
【００２０】このように構成された矯正装置において
は、パック等に収納された溶接ワイヤ３はパックから引
き出された後、第１ロール２ａと第２ロール２ｂとの
間、第２ロール２ｂと第３ロール２ｃとの間というよう
に、順次、各ロール間を通過する。このとき、溶接ワイ
ヤは第１ロール２ａの円周に沿って曲げ変形を受けた
後、第２ロール２ｂの円周に沿って前記曲げ変形の方向
と逆方向の曲げ変形を受ける。同様に、第３ロール２ｃ
から第７ロール２ｇまでの各ロールによっても、順次交
互に逆方向の曲げ変形を受けて、溶接ワイヤの巻癖が直
線状に矯正される。
は、パック等に収納された溶接ワイヤ３はパックから引
き出された後、第１ロール２ａと第２ロール２ｂとの
間、第２ロール２ｂと第３ロール２ｃとの間というよう
に、順次、各ロール間を通過する。このとき、溶接ワイ
ヤは第１ロール２ａの円周に沿って曲げ変形を受けた
後、第２ロール２ｂの円周に沿って前記曲げ変形の方向
と逆方向の曲げ変形を受ける。同様に、第３ロール２ｃ
から第７ロール２ｇまでの各ロールによっても、順次交
互に逆方向の曲げ変形を受けて、溶接ワイヤの巻癖が直
線状に矯正される。
【００２１】次に、本発明におけるワイヤ変形量の算出
方法について、図面を参照して説明する。図３は図２に
示す矯正装置の一部を拡大して、ワイヤ変形量の算出方
法を示す側面図である。ワイヤ変形量εは、例えば、第
１ロール２ａ、第２ロール２ｂ及び第３ロール２ｃ等の
ように、ワイヤの通過方向に連続する３個のロールを基
準にして、以下のようにして算出することができる。図
３に示すように、溶接ワイヤ３の直径をｔ（ｍｍ）と
し、同一列上で隣接するロールの軸間距離（第１ロール
２ａと第３ロール２ｃとの軸間距離）を２Ｌ（ｍｍ）と
する。
方法について、図面を参照して説明する。図３は図２に
示す矯正装置の一部を拡大して、ワイヤ変形量の算出方
法を示す側面図である。ワイヤ変形量εは、例えば、第
１ロール２ａ、第２ロール２ｂ及び第３ロール２ｃ等の
ように、ワイヤの通過方向に連続する３個のロールを基
準にして、以下のようにして算出することができる。図
３に示すように、溶接ワイヤ３の直径をｔ（ｍｍ）と
し、同一列上で隣接するロールの軸間距離（第１ロール
２ａと第３ロール２ｃとの軸間距離）を２Ｌ（ｍｍ）と
する。
【００２２】また、ロール噛込量をδ（ｍｍ）とする。
このロール噛込量とは、図３に示す形状でロールが配置
されているとき、第１ロール２ａの上端と第３ロール２
ｃの上端とを結ぶ線６から、第２ロール２ｂの下端まで
の距離をいう。但し、第２ロール２ｂの下端が線６より
も下方に位置する場合にδを正とするので、図３におい
ては、δの値は負となる。このとき、第１ロール２ａ、
第２ロール２ｂ及び第３ロール２ｃによるワイヤ変形量
ε（％）は、前記数式１によって算出することができ
る。
このロール噛込量とは、図３に示す形状でロールが配置
されているとき、第１ロール２ａの上端と第３ロール２
ｃの上端とを結ぶ線６から、第２ロール２ｂの下端まで
の距離をいう。但し、第２ロール２ｂの下端が線６より
も下方に位置する場合にδを正とするので、図３におい
ては、δの値は負となる。このとき、第１ロール２ａ、
第２ロール２ｂ及び第３ロール２ｃによるワイヤ変形量
ε（％）は、前記数式１によって算出することができ
る。
【００２３】なお、上記数式１中において、（δ＋ｔ）
はロール押込量を示す。即ち、第１ロール２ａによって
曲げ変形を受けたワイヤ３の上端と、第３ロール２ｃに
よって曲げ変形を受けたワイヤ３の上端とを結ぶ線７か
ら、第２ロール２ｂの下端までの距離である。
はロール押込量を示す。即ち、第１ロール２ａによって
曲げ変形を受けたワイヤ３の上端と、第３ロール２ｃに
よって曲げ変形を受けたワイヤ３の上端とを結ぶ線７か
ら、第２ロール２ｂの下端までの距離である。
【００２４】このように、本発明において規定する矯正
装置の溶接ワイヤ入口側におけるワイヤ変形量εinは、
第１ロール２ａ、第２ロール２ｂ及び第３ロール２ｃの
位置関係から図３に示す方法によって算出される。
装置の溶接ワイヤ入口側におけるワイヤ変形量εinは、
第１ロール２ａ、第２ロール２ｂ及び第３ロール２ｃの
位置関係から図３に示す方法によって算出される。
【００２５】また、図４は横軸に（フープ断面積）×
（ミクロビッカース硬度）をとり、縦軸に入口側ワイヤ
変形量εin（％）をとって両者の関係を示すグラフ図で
ある。この図４に示すように、入口側ワイヤ変形量εin
は、（フープ断面積）×（ミクロビッカース硬度）と相
関関係が存在し、図中実線にて示す各ワイヤの変形量の
中心は、γ（＝ε）＝０．２０９（ａ×ｈｖ）0.264で
表される関係にある。このため、入口側の変形量εinを
γを中心として±０．３（％）の範囲内に調整する。好
ましくは、この入口側変形量εinをγを中心として±
０．２（％）の範囲内に調整する。
（ミクロビッカース硬度）をとり、縦軸に入口側ワイヤ
変形量εin（％）をとって両者の関係を示すグラフ図で
ある。この図４に示すように、入口側ワイヤ変形量εin
は、（フープ断面積）×（ミクロビッカース硬度）と相
関関係が存在し、図中実線にて示す各ワイヤの変形量の
中心は、γ（＝ε）＝０．２０９（ａ×ｈｖ）0.264で
表される関係にある。このため、入口側の変形量εinを
γを中心として±０．３（％）の範囲内に調整する。好
ましくは、この入口側変形量εinをγを中心として±
０．２（％）の範囲内に調整する。
【００２６】また、溶接ワイヤ出口側におけるワイヤ変
形量εoutは第５ロール２ｅ、第６ロール２ｆ及び第７
ロール２ｇの位置関係から、入口側ワイヤ変形量εinの
算出方法と同様にして算出することができる。
形量εoutは第５ロール２ｅ、第６ロール２ｆ及び第７
ロール２ｇの位置関係から、入口側ワイヤ変形量εinの
算出方法と同様にして算出することができる。
【００２７】本発明において、第(ｎ−２)ロール、第
(ｎ−１)ロール及び第ｎロールによる出口側ワイヤ変形
量εout（％）は、出口側ロール噛込量をδout（ｍ
ｍ）、第ｎロールと第(ｎ−２)ロールとの間の軸間距離
を２Ｌout（ｍｍ）としたとき、下記数式３により表さ
れる。
(ｎ−１)ロール及び第ｎロールによる出口側ワイヤ変形
量εout（％）は、出口側ロール噛込量をδout（ｍ
ｍ）、第ｎロールと第(ｎ−２)ロールとの間の軸間距離
を２Ｌout（ｍｍ）としたとき、下記数式３により表さ
れる。
【００２８】
【数３】εout＝｛２ｔ（δout+ｔ)／Ｌout 2}×１００
【００２９】図５は横軸に（フープ断面積）×（ミクロ
ビッカース硬度）をとり、縦軸に出口側ワイヤ変形量ε
out（％）をとって両者の関係を示すグラフ図である。
この図５に示すように、出口側ワイヤ変形量εoutは
（フープ断面積）×（ミクロビッカース硬度）の値によ
らず、０．０乃至０．３％の範囲で一定である。従っ
て、本発明においては、出口側ワイヤ変形量εoutが
０．０乃至０．３（％）となるように、各ロールの位置
を設定する。
ビッカース硬度）をとり、縦軸に出口側ワイヤ変形量ε
out（％）をとって両者の関係を示すグラフ図である。
この図５に示すように、出口側ワイヤ変形量εoutは
（フープ断面積）×（ミクロビッカース硬度）の値によ
らず、０．０乃至０．３％の範囲で一定である。従っ
て、本発明においては、出口側ワイヤ変形量εoutが
０．０乃至０．３（％）となるように、各ロールの位置
を設定する。
【００３０】本実施例においては、入口側ワイヤ変形量
εin及び出口側ワイヤ変形量εoutが本発明に規定する
範囲内となるように、ロール押込量、隣接するロールの
軸間距離及びロールの溝径等が選択されており、予めロ
ールの位置は固定されている。従って、このような矯正
装置を使用して溶接ワイヤの巻癖を矯正することによ
り、矯正後のワイヤを使用した溶接時において、ワイヤ
振れの発生を抑制することができると共に、良好な溶接
品質を得ることができる。また、従来の矯正装置と異な
り、位置調整ねじ等によってロールの位置を調整する必
要がないので、常に安定した良好な矯正効果を得ること
ができる。
εin及び出口側ワイヤ変形量εoutが本発明に規定する
範囲内となるように、ロール押込量、隣接するロールの
軸間距離及びロールの溝径等が選択されており、予めロ
ールの位置は固定されている。従って、このような矯正
装置を使用して溶接ワイヤの巻癖を矯正することによ
り、矯正後のワイヤを使用した溶接時において、ワイヤ
振れの発生を抑制することができると共に、良好な溶接
品質を得ることができる。また、従来の矯正装置と異な
り、位置調整ねじ等によってロールの位置を調整する必
要がないので、常に安定した良好な矯正効果を得ること
ができる。
【００３１】なお、図２においてはロールの数を７個と
したが、本発明においては、ロールの数を４個以上の任
意の数で設定することができる。図６はｎ個のロールを
有する矯正装置を示す模式図である。一般的な例とし
て、矯正装置がｎ個のロールを有しているとき、第１ロ
ール２ａ、第２ロール２ｂ及び第３ロール２ｃの位置関
係並びにワイヤ３の径によって、入口側ワイヤ変形量ε
inを算出することができる。また、第（ｎ−２）ロール
２ｘ、第（ｎ−１）ロール２ｙ及び第ｎロール２ｚの位
置関係等によって、出口側ワイヤ変形量εoutを算出す
ることができる。
したが、本発明においては、ロールの数を４個以上の任
意の数で設定することができる。図６はｎ個のロールを
有する矯正装置を示す模式図である。一般的な例とし
て、矯正装置がｎ個のロールを有しているとき、第１ロ
ール２ａ、第２ロール２ｂ及び第３ロール２ｃの位置関
係並びにワイヤ３の径によって、入口側ワイヤ変形量ε
inを算出することができる。また、第（ｎ−２）ロール
２ｘ、第（ｎ−１）ロール２ｙ及び第ｎロール２ｚの位
置関係等によって、出口側ワイヤ変形量εoutを算出す
ることができる。
【００３２】また、図７に示すように、矯正装置がｎ個
のロールを有している場合、入口側ワイヤ変形量及び出
口側ワイヤ変形量を調整すると共に、中間の連続した３
個のロールによるワイヤ変形量は、入口側ワイヤ変形量
よりも小さくすると共に、出口側ワイヤ変形量よりも大
きくすることが効果的である。これは、入口側において
大きな曲げ変形をワイヤに与えて、ワイヤ組織を均一化
し、出口側でこれを平坦化する作業において、中間のロ
ールは出口側における平坦化作業を円滑にする作用を有
しているからである。
のロールを有している場合、入口側ワイヤ変形量及び出
口側ワイヤ変形量を調整すると共に、中間の連続した３
個のロールによるワイヤ変形量は、入口側ワイヤ変形量
よりも小さくすると共に、出口側ワイヤ変形量よりも大
きくすることが効果的である。これは、入口側において
大きな曲げ変形をワイヤに与えて、ワイヤ組織を均一化
し、出口側でこれを平坦化する作業において、中間のロ
ールは出口側における平坦化作業を円滑にする作用を有
しているからである。
【００３３】図８は本発明の第２の実施例に係る溶接ワ
イヤ用矯正装置を示す側面図である。図８に示すよう
に、矯正装置１０は溶接ワイヤ１３の通過方向に隣接す
る第１支持板１５ａ及び第２支持板１５ｂを有してい
る。第１支持板１５ａと第２支持板１５ｂとは、その法
線同士が直交する方向で配置されている。第１支持板１
５ａには、溶接ワイヤ１３の通過方向に５個のロール
（ロール１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び１２ｅ）
が取り付けられており、第２支持板１５ｂにも溶接ワイ
ヤ１３の通過方向に５個のロール（ロール１４ａ、１４
ｂ、１４ｃ、１４ｄ及び１４ｅ）が取り付けられてい
る。
イヤ用矯正装置を示す側面図である。図８に示すよう
に、矯正装置１０は溶接ワイヤ１３の通過方向に隣接す
る第１支持板１５ａ及び第２支持板１５ｂを有してい
る。第１支持板１５ａと第２支持板１５ｂとは、その法
線同士が直交する方向で配置されている。第１支持板１
５ａには、溶接ワイヤ１３の通過方向に５個のロール
（ロール１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び１２ｅ）
が取り付けられており、第２支持板１５ｂにも溶接ワイ
ヤ１３の通過方向に５個のロール（ロール１４ａ、１４
ｂ、１４ｃ、１４ｄ及び１４ｅ）が取り付けられてい
る。
【００３４】また、矯正装置１０は、ワイヤ１３の通過
方向上流側に、コンジットケーブルに接続することがで
きるケーブル接続口１１を有すると共に、この矯正装置
１０をワイヤ送給装置（図示せず）に装着するための装
着ホルダ１６が設けられている。
方向上流側に、コンジットケーブルに接続することがで
きるケーブル接続口１１を有すると共に、この矯正装置
１０をワイヤ送給装置（図示せず）に装着するための装
着ホルダ１６が設けられている。
【００３５】なお、本実施例においては、ワイヤの通過
方向に合計１０個のロールを有しているが、上流側の５
個のロールと、下流側の５個のロールとでは、ワイヤ１
３の矯正方向が異なる。従って、ワイヤ１３の通過方向
上流側の５個のロールは、第１ロール１２ａ、第２ロー
ル１２ｂ及び第３ロール１２ｃにより入口側ワイヤ変形
量εinを算出すると共に、第３ロール１２ｃ、第４ロー
ル１２ｄ及び第５ロール１２ｅにより出口側ワイヤ変形
量εoutを算出することによって、配置位置が設定され
ている。同様に、ワイヤ１３の通過方向下流側の５個の
ロールは、第６ロール１４ａ、第７ロール１４ｂ及び第
８ロール１４ｃにより入口側ワイヤ変形量εinを算出す
ると共に、第８ロール１４ｃ、第９ロール１４ｄ及び第
１０ロール１４ｅにより出口側ワイヤ変形量εoutを算
出することによって、配置位置が設定されている。
方向に合計１０個のロールを有しているが、上流側の５
個のロールと、下流側の５個のロールとでは、ワイヤ１
３の矯正方向が異なる。従って、ワイヤ１３の通過方向
上流側の５個のロールは、第１ロール１２ａ、第２ロー
ル１２ｂ及び第３ロール１２ｃにより入口側ワイヤ変形
量εinを算出すると共に、第３ロール１２ｃ、第４ロー
ル１２ｄ及び第５ロール１２ｅにより出口側ワイヤ変形
量εoutを算出することによって、配置位置が設定され
ている。同様に、ワイヤ１３の通過方向下流側の５個の
ロールは、第６ロール１４ａ、第７ロール１４ｂ及び第
８ロール１４ｃにより入口側ワイヤ変形量εinを算出す
ると共に、第８ロール１４ｃ、第９ロール１４ｄ及び第
１０ロール１４ｅにより出口側ワイヤ変形量εoutを算
出することによって、配置位置が設定されている。
【００３６】このように構成された溶接ワイヤ用矯正装
置１０においては、溶接ワイヤ１３は、先ず、第１支持
板１５ａに取り付けられた５個のロールによって、これ
らのロールの軸方向に直交する方向に対する巻癖が矯正
される。その後、溶接ワイヤ１３は、第２支持板１５ｂ
に取り付けられた５個のロールによって、これらのロー
ルの軸方向に直交する方向に対する巻癖が矯正される。
本実施例においても、１０個のロールが予め適切な位置
に設定されているので、第１の実施例と同様に、安定し
た良好なワイヤの矯正効果を得ることができる。また、
各５個のロールを異なる方向に配置しており、２方向か
らワイヤの巻癖を矯正することができるので、その矯正
効果を高めることができる。
置１０においては、溶接ワイヤ１３は、先ず、第１支持
板１５ａに取り付けられた５個のロールによって、これ
らのロールの軸方向に直交する方向に対する巻癖が矯正
される。その後、溶接ワイヤ１３は、第２支持板１５ｂ
に取り付けられた５個のロールによって、これらのロー
ルの軸方向に直交する方向に対する巻癖が矯正される。
本実施例においても、１０個のロールが予め適切な位置
に設定されているので、第１の実施例と同様に、安定し
た良好なワイヤの矯正効果を得ることができる。また、
各５個のロールを異なる方向に配置しており、２方向か
らワイヤの巻癖を矯正することができるので、その矯正
効果を高めることができる。
【００３７】なお、本発明は図８に示す形状の矯正装置
に限定されず、本発明の範囲内であれば、他の種々の形
状をとることができる。
に限定されず、本発明の範囲内であれば、他の種々の形
状をとることができる。
【００３８】図９は本発明の実施例に係る矯正装置が適
用されるワイヤ送給系を示す側面図である。ワイヤ３３
が収納されたパック３４上には、ワイヤ３３を円滑に引
き出すための蓋部３４ａが配設されており、この蓋部３
４ａ上には矯正装置３０が取り付けられている。また、
コンジットケーブル３５はその片端部が矯正装置３０の
出口側に接続されており、その後、支持台３７によって
支持された後、他端部が送給装置３６に接続されてい
る。従って、ワイヤ３３は矯正装置３０を介してコンジ
ットケーブル３５内を通過し、送給装置３６内に挿通さ
れている。
用されるワイヤ送給系を示す側面図である。ワイヤ３３
が収納されたパック３４上には、ワイヤ３３を円滑に引
き出すための蓋部３４ａが配設されており、この蓋部３
４ａ上には矯正装置３０が取り付けられている。また、
コンジットケーブル３５はその片端部が矯正装置３０の
出口側に接続されており、その後、支持台３７によって
支持された後、他端部が送給装置３６に接続されてい
る。従って、ワイヤ３３は矯正装置３０を介してコンジ
ットケーブル３５内を通過し、送給装置３６内に挿通さ
れている。
【００３９】このように構成されたワイヤ送給系におい
ては、送給装置３６を駆動させると、パック３４から引
き出されたワイヤ３３は矯正装置３０内を通過してその
巻癖が矯正される。その後、ワイヤ３３はコンジットケ
ーブル３５内を進行し、送給装置３６を介して溶接トー
チ（図示せず）に送出される。
ては、送給装置３６を駆動させると、パック３４から引
き出されたワイヤ３３は矯正装置３０内を通過してその
巻癖が矯正される。その後、ワイヤ３３はコンジットケ
ーブル３５内を進行し、送給装置３６を介して溶接トー
チ（図示せず）に送出される。
【００４０】図１０は本発明の実施例に係る矯正装置が
適用されるワイヤ送給系の他の例を示す側面図である。
図１０に示すワイヤ送給系が図９に示すワイヤ送給系と
異なる点は矯正装置３０の取付位置のみであるので、図
１０において、図９と同一物には同一符号を付して、そ
の詳細な説明は省略する。図１０に示すように、本実施
例に係る矯正装置３０は、送給装置３６のワイヤ通過方
向上流側、即ち、コンジットケーブル３５と送給装置３
６との間に取り付けられていてもよい。
適用されるワイヤ送給系の他の例を示す側面図である。
図１０に示すワイヤ送給系が図９に示すワイヤ送給系と
異なる点は矯正装置３０の取付位置のみであるので、図
１０において、図９と同一物には同一符号を付して、そ
の詳細な説明は省略する。図１０に示すように、本実施
例に係る矯正装置３０は、送給装置３６のワイヤ通過方
向上流側、即ち、コンジットケーブル３５と送給装置３
６との間に取り付けられていてもよい。
【００４１】このように構成されたワイヤ送給系におい
ては、パック３４から引き出されたワイヤ３３はコンジ
ットケーブル３５内を通過した後に、矯正装置３０によ
って巻癖が矯正される。その後、ワイヤ３３は送給装置
３６を介して溶接トーチ（図示せず）に送出される。図
１０に示す送給系を形成した場合、図８に示すように、
矯正装置３０が送給装置３６に装着されるための装着ホ
ルダ３０ａを有していると、装着が容易になる。
ては、パック３４から引き出されたワイヤ３３はコンジ
ットケーブル３５内を通過した後に、矯正装置３０によ
って巻癖が矯正される。その後、ワイヤ３３は送給装置
３６を介して溶接トーチ（図示せず）に送出される。図
１０に示す送給系を形成した場合、図８に示すように、
矯正装置３０が送給装置３６に装着されるための装着ホ
ルダ３０ａを有していると、装着が容易になる。
【００４２】このように、本発明の実施例に係る矯正装
置は、図９及び１０に示すいずれの送給系に適用して
も、ワイヤの巻癖を矯正する効果を安定して向上させる
ことができ、これにより、溶接時にワイヤ振れの発生及
び溶接品質の低下を防止することができる。
置は、図９及び１０に示すいずれの送給系に適用して
も、ワイヤの巻癖を矯正する効果を安定して向上させる
ことができ、これにより、溶接時にワイヤ振れの発生及
び溶接品質の低下を防止することができる。
【００４３】
【実施例】以下、本発明の実施例に係る溶接ワイヤ用矯
正装置により溶接ワイヤを矯正した試験結果について、
その比較例による試験結果と比較して具体的に説明す
る。先ず、直径が１．２及び１．４及び１．６ｍｍであ
る軟鋼製のワイヤをパックから引き出して、種々の矯正
装置に通過させた後、このワイヤを使用して溶接を実施
することにより、その溶接性を評価した。但し、本実施
例においては、入口側ワイヤ変形量εin及び出口側ワイ
ヤ変形量εoutが種々の値となるように５個のロールを
配置した矯正装置を使用した。
正装置により溶接ワイヤを矯正した試験結果について、
その比較例による試験結果と比較して具体的に説明す
る。先ず、直径が１．２及び１．４及び１．６ｍｍであ
る軟鋼製のワイヤをパックから引き出して、種々の矯正
装置に通過させた後、このワイヤを使用して溶接を実施
することにより、その溶接性を評価した。但し、本実施
例においては、入口側ワイヤ変形量εin及び出口側ワイ
ヤ変形量εoutが種々の値となるように５個のロールを
配置した矯正装置を使用した。
【００４４】使用したワイヤの断面形状及びミクロビッ
カース硬度測定位置を図１１に示す。なお、ラップワイ
ヤが本発明にいう継ぎ目有りワイヤである。また、この
ミクロビッカース硬度の測定結果、ワイヤ断面積（フラ
ックス入りワイヤの場合はフープ部断面積）、ミクロビ
ッカース硬度×ワイヤ断面積の値を下記表１に示す。ミ
クロビッカース硬度はフープ部を測定した。測定位置６
フープ断面積の中心近傍を測定し、測定のバラツキを考
慮して３回測定しその平均値とした。
カース硬度測定位置を図１１に示す。なお、ラップワイ
ヤが本発明にいう継ぎ目有りワイヤである。また、この
ミクロビッカース硬度の測定結果、ワイヤ断面積（フラ
ックス入りワイヤの場合はフープ部断面積）、ミクロビ
ッカース硬度×ワイヤ断面積の値を下記表１に示す。ミ
クロビッカース硬度はフープ部を測定した。測定位置６
フープ断面積の中心近傍を測定し、測定のバラツキを考
慮して３回測定しその平均値とした。
【００４５】
【表１】
【００４６】入口側のワイヤ変形量εin、出口側ワイヤ
変形量εout及び溶接性評価結果を下記表２乃至４に示
す。但し、溶接性はビードの直進性及び溶接品質により
評価し、下記表中の溶接性評価結果欄において、○はビ
ードが蛇行せず、溶接品質が良好であったもの、△は溶
接品質としては問題はないが、若干ビードが蛇行したも
のを示している。また、×はビードが蛇行して、溶接品
質も不良であったものを示し、××は×よりも激しくビ
ードが蛇行して、溶接狙い位置を外れてしまったものを
示す。
変形量εout及び溶接性評価結果を下記表２乃至４に示
す。但し、溶接性はビードの直進性及び溶接品質により
評価し、下記表中の溶接性評価結果欄において、○はビ
ードが蛇行せず、溶接品質が良好であったもの、△は溶
接品質としては問題はないが、若干ビードが蛇行したも
のを示している。また、×はビードが蛇行して、溶接品
質も不良であったものを示し、××は×よりも激しくビ
ードが蛇行して、溶接狙い位置を外れてしまったものを
示す。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【表３】
【００４９】
【表４】
【００５０】
【表５】
【００５１】
【表６】
【００５２】
【表７】
【００５３】
【表８】
【００５４】
【表９】
【００５５】
【表１０】
【００５６】上記表２乃至１０に示すように、入口側ワ
イヤ変形量εinが適切な範囲内である実施例の場合は、
安定して良好な溶接性を得ることができる。
イヤ変形量εinが適切な範囲内である実施例の場合は、
安定して良好な溶接性を得ることができる。
【００５７】一方、入口側ワイヤ変形量εinが本発明の
範囲から外れているものは、溶接性が劣化している。
範囲から外れているものは、溶接性が劣化している。
【００５８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
入口側及び出口側のワイヤ変形量が規定された範囲内と
なるように、予め複数個の矯正ロールの最適な位置関係
を求めて、ロールの位置を固定しているので、ワイヤ振
れの発生及び溶接品質の低下を防止することができる。
また、位置調整ねじ等によって矯正ロールの位置を調整
する必要がないので、常に安定した良好な矯正効果を得
ることができる。
入口側及び出口側のワイヤ変形量が規定された範囲内と
なるように、予め複数個の矯正ロールの最適な位置関係
を求めて、ロールの位置を固定しているので、ワイヤ振
れの発生及び溶接品質の低下を防止することができる。
また、位置調整ねじ等によって矯正ロールの位置を調整
する必要がないので、常に安定した良好な矯正効果を得
ることができる。
【図１】溶接ワイヤの断面形状を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る溶接ワイヤ用矯正
装置を示す側面図である。
装置を示す側面図である。
【図３】図１に示す矯正装置の一部を拡大して、ワイヤ
変形量の算出方法を示す側面図である。
変形量の算出方法を示す側面図である。
【図４】ミクロビッカース硬さとフープ断面積との積
と、入口側ワイヤ変形量εinとの関係を示すグラフ図で
ある。
と、入口側ワイヤ変形量εinとの関係を示すグラフ図で
ある。
【図５】
ミクロビッカース硬さとフープ断面積との積
と、出口側ワイヤ変形量εoutとの関係を示すグラフ図
である。
ミクロビッカース硬さとフープ断面積との積
と、出口側ワイヤ変形量εoutとの関係を示すグラフ図
である。
【図６】ｎ個のロールを有する矯正装置を示す模式図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第２の実施例に係る溶接ワイヤ用矯正
装置を示す側面図である。
装置を示す側面図である。
【図８】本発明の実施例に係る矯正装置が適用されるワ
イヤ送給系を示す側面図である。
イヤ送給系を示す側面図である。
【図９】本発明の実施例に係る矯正装置が適用されるワ
イヤ送給系の他の例を示す側面図である。
イヤ送給系の他の例を示す側面図である。
【図１０】実施例のミクロビッカース硬度試験における
測定位置を示す図である。
測定位置を示す図である。
【図１１】従来の溶接ワイヤ用矯正装置を示す側面図で
ある。
ある。
１ａ；フープ １ｂ；フラックス １ｃ：線材 １ｄ：継ぎ目 ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｘ、２
ｙ、２ｚ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、２２ａ、２
２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇ；ロー
ル ３、１３、３３；ワイヤ ５、２５；支持部材 ６；測定位置 １０；矯正装置 １５ａ、１５ｂ；支持板 １６；装着ホルダ ２１ｂ、２１ｄ、２１ｆ；位置調整ねじ
ｙ、２ｚ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、２２ａ、２
２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇ；ロー
ル ３、１３、３３；ワイヤ ５、２５；支持部材 ６；測定位置 １０；矯正装置 １５ａ、１５ｂ；支持板 １６；装着ホルダ ２１ｂ、２１ｄ、２１ｆ；位置調整ねじ
Claims (7)
- 【請求項１】 溶接ワイヤの通過方向に順次第１ロー
ル、第２ロール、・・・、第ｎロールが配設され、この
ｎ個（ｎは４以上の整数）のロールにより、溶接ワイヤ
に対し交互に逆方向の曲げ変形を与えてその巻癖を矯正
する溶接ワイヤ用矯正装置において、 ワイヤ径をｔ（ｍｍ）、第１ロール、第２ロール及び第
３ロールによる入り口側ワイヤ変形量をεin（％）、入
り口ロールの噛込量をδin（ｍｍ）、第１ロールと第３
ロールとの間の軸間距離を２Ｌin（ｍｍ）、ワイヤ径断
面積をａｍｍ2（但し、ワイヤがフラックス入りワイヤ
の場合は外皮部の断面積）、ワイヤのミクロビッカース
硬度をｈｖとしたとき、数式εin ＝｛２ｔ（δin＋
ｔ）／Ｌin 2}×１００によって算出される入口側ワイヤ
変形量εinがεin＝０．２０９（ａ×ｈｖ）0.264±
０．３（％）内となるように、前記ｎ個のロールの位置
が設定されていることを特徴とする溶接ワイヤ用矯正装
置。 - 【請求項２】 溶接ワイヤが継ぎ目を有するフラックス
入りワイヤであり、εinが０．６乃至１．１（％）であ
ることを特徴とする請求項１に記載の溶接ワイヤ用矯正
装置。 - 【請求項３】 溶接ワイヤが継ぎ目無しフラックス入り
ワイヤであり、εi nが０．７乃至１．２（％）であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の溶接ワイヤ用矯正装
置。 - 【請求項４】 溶接ワイヤがソリッドワイヤであり、ε
inが０．７乃至１．３（％）であることを特徴とする請
求項１に記載の溶接ワイヤ用矯正装置。 - 【請求項５】 第(ｎ−２)ロール、第(ｎ−１)ロール及
び第ｎロールによる出口側ワイヤ変形量をε
out（％）、出口側ロール噛込量をδout（ｍｍ）、第ｎ
ロールと第(ｎ−２)ロールとの間の軸間距離を２Ｌout
（ｍｍ）としたとき、数式εout＝｛２ｔ（δout+ｔ)／
Ｌout 2}×１００によって算出される出口側ワイヤ変形
量εoutが０．０乃至０．３（％）となるように、前記
ｎ個のロールの位置が設定されていることを特徴とする
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の溶接ワイヤ用矯
正装置。 - 【請求項６】 ワイヤの通過方向下流側に従って、ワイ
ヤ変形量が小さくなるように前記ｎ個のロールの位置が
設定されていることを特徴とする請求項１に記載の溶接
ワイヤ用矯正装置。 - 【請求項７】 数式εinの値が０．２０９（ａ×ｈｖ）
0.264±０．２（％）の範囲となるように前記ｎ個のロ
ールの位置が設定されていることを特徴とする請求項１
乃至６のいずれか１項に記載の溶接ワイヤ用矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07789798A JP3552902B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 溶接ワイヤ矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07789798A JP3552902B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 溶接ワイヤ矯正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277169A true JPH11277169A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3552902B2 JP3552902B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=13646879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07789798A Expired - Lifetime JP3552902B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 溶接ワイヤ矯正方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3552902B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015098422A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接ワイヤ用矯正装置 |
| JP2021510632A (ja) * | 2018-01-11 | 2021-04-30 | フロニウス・インテルナツィオナール・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングＦｒｏｎｉｕｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｇｍｂｈ | ワイヤ成形ユニット及びワイヤ成形ユニットを有する溶接トーチ |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP07789798A patent/JP3552902B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015098422A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接ワイヤ用矯正装置 |
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| CN105848815A (zh) * | 2013-12-27 | 2016-08-10 | 株式会社神户制钢所 | 焊丝用矫正装置 |
| US9873162B2 (en) | 2013-12-27 | 2018-01-23 | Kobe Steel, Ltd. | Straightening device for welding wire |
| JP2021510632A (ja) * | 2018-01-11 | 2021-04-30 | フロニウス・インテルナツィオナール・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングＦｒｏｎｉｕｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｇｍｂｈ | ワイヤ成形ユニット及びワイヤ成形ユニットを有する溶接トーチ |
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