JPS591512B2 - 溶接用フラツクス入りワイヤ - Google Patents
溶接用フラツクス入りワイヤInfo
- Publication number
- JPS591512B2 JPS591512B2 JP7641180A JP7641180A JPS591512B2 JP S591512 B2 JPS591512 B2 JP S591512B2 JP 7641180 A JP7641180 A JP 7641180A JP 7641180 A JP7641180 A JP 7641180A JP S591512 B2 JPS591512 B2 JP S591512B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- welding
- flux
- feeding
- amount
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接中の送給抵抗およびアーク点変動の少な
い溶接用フラックス入りワイヤに関する。
い溶接用フラックス入りワイヤに関する。
溶接用フラックス入りワイヤは、第１図ｕ〕〜朕に示す
ように、金属ケース’Ｍと該ケース内に充填されたフラ
ックスＦとから成り、その断面には長手方向に延在する
１本もしくは複数本の合せ目イを有する。このような溶
接用フラックス入りワイヤを用いて、半自動または自動
溶接を行なう場合、ソリッドワイヤを用いる溶接と同様
に、ワイヤの表面粗さ、巻ぐせ、あるいは抗張力の大小
によつて、ワイヤの送給速度が一様ではなく、またワイ
ヤの指向方向が変動するため、アークが不安定となつた
り、溶接途中でアーク点位置に不測の変動を生ずること
がある。この対策として、ワイヤの表面またはワイヤ送
給用ガイドチューブ内面に対する潤滑剤の塗布、あるい
はワイヤ表面粗さの調整等により送給抵抗を緩和し、も
しくは均一化する方法、更にはワイヤ断面方向の曲げ剛
性を不均一化してワイヤの巻ぐせを緩和する方法などが
提案されている。また、溶接時のアーク安定化手段とし
て、ワイヤ送給系の中にワイヤ矯正手段を設けてワイヤ
の曲りを緩和する方法が一般的に用いられている。しか
しながら、これらの方法では十分な効果は得られず、例
えば溶接中心からのアーク点の変動は約２驕もしくはそ
れ以上にも及ぶ。このため、ロボット溶接などの自動溶
接においては、アーク点が溶接線から大きく逸脱し、所
定の溶接が不可能となることも少なくない。本発明は上
記実情に鑑みてなされたものであり、一定の抗張力を有
するフラックス入りワイヤの捩れ角を調節することによ
りワイヤの送給抵抗および指向方向の変動を少くし、ア
ーク点の変動を実質的に支障ない程度にまで低減するこ
とに成功した。
ように、金属ケース’Ｍと該ケース内に充填されたフラ
ックスＦとから成り、その断面には長手方向に延在する
１本もしくは複数本の合せ目イを有する。このような溶
接用フラックス入りワイヤを用いて、半自動または自動
溶接を行なう場合、ソリッドワイヤを用いる溶接と同様
に、ワイヤの表面粗さ、巻ぐせ、あるいは抗張力の大小
によつて、ワイヤの送給速度が一様ではなく、またワイ
ヤの指向方向が変動するため、アークが不安定となつた
り、溶接途中でアーク点位置に不測の変動を生ずること
がある。この対策として、ワイヤの表面またはワイヤ送
給用ガイドチューブ内面に対する潤滑剤の塗布、あるい
はワイヤ表面粗さの調整等により送給抵抗を緩和し、も
しくは均一化する方法、更にはワイヤ断面方向の曲げ剛
性を不均一化してワイヤの巻ぐせを緩和する方法などが
提案されている。また、溶接時のアーク安定化手段とし
て、ワイヤ送給系の中にワイヤ矯正手段を設けてワイヤ
の曲りを緩和する方法が一般的に用いられている。しか
しながら、これらの方法では十分な効果は得られず、例
えば溶接中心からのアーク点の変動は約２驕もしくはそ
れ以上にも及ぶ。このため、ロボット溶接などの自動溶
接においては、アーク点が溶接線から大きく逸脱し、所
定の溶接が不可能となることも少なくない。本発明は上
記実情に鑑みてなされたものであり、一定の抗張力を有
するフラックス入りワイヤの捩れ角を調節することによ
りワイヤの送給抵抗および指向方向の変動を少くし、ア
ーク点の変動を実質的に支障ない程度にまで低減するこ
とに成功した。
すなわち、本発明は、合せ目を有する金属ケースとフラ
ックスとから成り、ワイヤの抗張力〔引張破断荷重（に
−ｌ）／引張前のワイヤの金属ケース断面積（ｍ鳥〕が
約４０〜１００Ｋｖ／一トあつて、ワイヤの長手方向ｌ
ｍあたりの捩れ角θ（第２図参照）が約６００以下であ
る溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
ックスとから成り、ワイヤの抗張力〔引張破断荷重（に
−ｌ）／引張前のワイヤの金属ケース断面積（ｍ鳥〕が
約４０〜１００Ｋｖ／一トあつて、ワイヤの長手方向ｌ
ｍあたりの捩れ角θ（第２図参照）が約６００以下であ
る溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
溶接用フラツクス入りワイヤは、一般に帯鋼等の帯状金
属板を筒状のケースに成形するとともに、その中間過程
でケース内にフラツクスを充填することにより前記第１
図に示されるような断面形状のワイヤに加工される。
属板を筒状のケースに成形するとともに、その中間過程
でケース内にフラツクスを充填することにより前記第１
図に示されるような断面形状のワイヤに加工される。
このような断面形状を有するワイヤは、その断面の径方
向の剛性が不均一なため、ワイヤの長手方向に大きな捩
れが生ずる。この捩れの度合いは、ワイヤの伸線後の巻
取り、あるいは更に伸線するための巻取り・巻替えの際
に、レイアウト等の関係で巻取りや取出しが斜め方向に
行なわれる場合に特に著しくなる。かかるワイヤを溶接
機に適用し、送給用ロールで溶接トーチへ送給すると、
ワイヤの円周方向の応力状態が長手方向に不均一化し、
螺線状となるため、コンジツトチユーブ内での摩擦抵抗
が増大し、溶接時のアーク点変動が著しくなるものと考
えられる。この現象は、ソリツドワイヤでは殆んど認め
られず、フラツクス入りワイヤに特有の問題であり、断
面形状が複雑になるほど顕著となることが観察された。
本発明によれば、ワイヤの長手方向１ｍあたりの捩れ角
θを約６０゜以下とすることにより、上記不都合を回避
し、送給抵抗の変動を少なくするとともにアーク点を安
定化させることができる。
向の剛性が不均一なため、ワイヤの長手方向に大きな捩
れが生ずる。この捩れの度合いは、ワイヤの伸線後の巻
取り、あるいは更に伸線するための巻取り・巻替えの際
に、レイアウト等の関係で巻取りや取出しが斜め方向に
行なわれる場合に特に著しくなる。かかるワイヤを溶接
機に適用し、送給用ロールで溶接トーチへ送給すると、
ワイヤの円周方向の応力状態が長手方向に不均一化し、
螺線状となるため、コンジツトチユーブ内での摩擦抵抗
が増大し、溶接時のアーク点変動が著しくなるものと考
えられる。この現象は、ソリツドワイヤでは殆んど認め
られず、フラツクス入りワイヤに特有の問題であり、断
面形状が複雑になるほど顕著となることが観察された。
本発明によれば、ワイヤの長手方向１ｍあたりの捩れ角
θを約６０゜以下とすることにより、上記不都合を回避
し、送給抵抗の変動を少なくするとともにアーク点を安
定化させることができる。
ワイヤの捩れ角θを調整するには、先ず、金属ケース成
形工程と所定ワイヤ径に引き落す引き抜き工程の連続化
、更に引き抜き工程に於いては、スリツプ式伸線機等の
採用と同一方向へワイヤの曲率を付与することにより可
能となり得る。また、本発明ワイヤは、コイルのｌよね
上り量」すなわち第３図に示すように、コイル状ワイヤ
Ｗ一輪を平面上（定盤）に置いたときの線輪の各端末と
平面（定盤）との垂直距離ｌを約３０ＷＩ以下に調整す
ることにより、一そう送給抵抗変動を少なくし、かつア
ークの安定性が高められる。
形工程と所定ワイヤ径に引き落す引き抜き工程の連続化
、更に引き抜き工程に於いては、スリツプ式伸線機等の
採用と同一方向へワイヤの曲率を付与することにより可
能となり得る。また、本発明ワイヤは、コイルのｌよね
上り量」すなわち第３図に示すように、コイル状ワイヤ
Ｗ一輪を平面上（定盤）に置いたときの線輪の各端末と
平面（定盤）との垂直距離ｌを約３０ＷＩ以下に調整す
ることにより、一そう送給抵抗変動を少なくし、かつア
ークの安定性が高められる。
ワイヤのはね上り量の調節は、前記ワイヤの捩れ角を調
整すると共に、ワイヤを最終工程に於いて、スプール巻
きあるいはコイル巻きに巻取る際に、ワイヤ矯正装置に
よつて、ワイヤのそれまでの工程で付与されたワイヤの
癖を一端除去すると共に新たに同一方向への癖を付与す
ることにより可能となる。ここで同一方向への癖づけは
、上記ワイヤ矯正装置によつてなされるのである。本発
明ワイヤは、抗張力を特に、４０Ｋｖ／Ｍｄ〜１００Ｋ
′／７７Ｌｋ定めた理由は、抗張力が４０Ｋ′嘲ｄ以下
であればコンジツトチユーブ内で座屈しやすく、また１
００Ｋ′／ｍ転上であれば、フープの肉厚が０．２〜０
．５？と薄く、製造工程中の小さな曲げ捩れによつて折
れやすくなる為である。本発明ワイヤは上記捩れ角等が
規定されるほかは特別のものである必要はなく、金属ケ
ースの材質、ワイヤ径等はフラツクス入りワイヤとして
の一般的仕様を有するものであつてよい。
整すると共に、ワイヤを最終工程に於いて、スプール巻
きあるいはコイル巻きに巻取る際に、ワイヤ矯正装置に
よつて、ワイヤのそれまでの工程で付与されたワイヤの
癖を一端除去すると共に新たに同一方向への癖を付与す
ることにより可能となる。ここで同一方向への癖づけは
、上記ワイヤ矯正装置によつてなされるのである。本発
明ワイヤは、抗張力を特に、４０Ｋｖ／Ｍｄ〜１００Ｋ
′／７７Ｌｋ定めた理由は、抗張力が４０Ｋ′嘲ｄ以下
であればコンジツトチユーブ内で座屈しやすく、また１
００Ｋ′／ｍ転上であれば、フープの肉厚が０．２〜０
．５？と薄く、製造工程中の小さな曲げ捩れによつて折
れやすくなる為である。本発明ワイヤは上記捩れ角等が
規定されるほかは特別のものである必要はなく、金属ケ
ースの材質、ワイヤ径等はフラツクス入りワイヤとして
の一般的仕様を有するものであつてよい。
また、そのコイル巻きは、スプール巻、コア一巻、ペイ
ルパツク等各種の巻形式のものであつてよく、更に溶接
機に装架して行なわれる送給操作も、この種のワイヤに
適用される一般的条件に従つて行なえばよい。次に実施
例を挙げて本発明ワイヤについて具体的に説明する。
ルパツク等各種の巻形式のものであつてよく、更に溶接
機に装架して行なわれる送給操作も、この種のワイヤに
適用される一般的条件に従つて行なえばよい。次に実施
例を挙げて本発明ワイヤについて具体的に説明する。
実施例
軟鋼帯鋼を成形ロールにて筒状ケースに成型しつつ、そ
の中間過程で所定量のフラツタスを充填して前記第１図
〔１〕に示される断面形状に成形加工し、更に伸線およ
び巻替えを連続的に行なつて第１表に示す各フラツクス
入りワイヤ屈１〜５（各ワイヤとも抗張力は５８Ｋ′／
Ｍｉ）を製造し、それぞれについて送給抵抗およびアー
タ点の変動状況を測定比較した。
の中間過程で所定量のフラツタスを充填して前記第１図
〔１〕に示される断面形状に成形加工し、更に伸線およ
び巻替えを連続的に行なつて第１表に示す各フラツクス
入りワイヤ屈１〜５（各ワイヤとも抗張力は５８Ｋ′／
Ｍｉ）を製造し、それぞれについて送給抵抗およびアー
タ点の変動状況を測定比較した。
供試ワイヤ黒１およびＡ２は、ワイヤの捩れ角およびは
ね上り量のいづれの調整も施していない従来ワイヤ、黒
３は、上記製造工程中、スプールへの巻取りの際、ワイ
ヤ矯正装置により、ワイヤのそれまでの工程で付与され
た癖を除去することによりはね上り量の調整のみを施し
た比較ワイヤである。
ね上り量のいづれの調整も施していない従来ワイヤ、黒
３は、上記製造工程中、スプールへの巻取りの際、ワイ
ヤ矯正装置により、ワイヤのそれまでの工程で付与され
た癖を除去することによりはね上り量の調整のみを施し
た比較ワイヤである。
應４およびｆ）．５は本発明ワイヤであり、前者は上記
製造工程中、成形伸線工程の連続化と同時に同一方向へ
の曲率をもたせる伸線を実施することによつて、長手方
向長さ１ｍ当りの捩れ角を６０゜以下に調整するととも
に、前記屋３のワイヤと同様の操作によるはね上り量の
調整を行なつたものである。各供試ワイヤの送給抵抗の
測定は、第４図に示すごとき送給系を有する半自動溶接
用ワイヤ送給試験装置を用いて行なつた。
製造工程中、成形伸線工程の連続化と同時に同一方向へ
の曲率をもたせる伸線を実施することによつて、長手方
向長さ１ｍ当りの捩れ角を６０゜以下に調整するととも
に、前記屋３のワイヤと同様の操作によるはね上り量の
調整を行なつたものである。各供試ワイヤの送給抵抗の
測定は、第４図に示すごとき送給系を有する半自動溶接
用ワイヤ送給試験装置を用いて行なつた。
同図中、１はスプール、２は送給モータ（送給電圧１０
Ｖ）、４は負荷を高めるためのループ（直径３００１Ｉ
１１φ）を有するコンジツトチユーブ（全長３ｍ）、５
はトーチであり、送給モータ２にて駆動する送給ロール
３により、スプール１からワイヤＷをコンジツトチユー
ブ４に通しトーチ５へインチング供給する際の送給抵抗
を測定した。また、アータ点変動量の測定は、前記第４
図の送給系から、３００？φのループを取除いた送給系
を用いて行ない、第５図に示すように、トーチ５の先端
から１００′１１１１１離れた点におけるワイヤＷの狙
い位置０からの離脱量ｄを測定対象とした。試１験結果
を第１表に示す。
Ｖ）、４は負荷を高めるためのループ（直径３００１Ｉ
１１φ）を有するコンジツトチユーブ（全長３ｍ）、５
はトーチであり、送給モータ２にて駆動する送給ロール
３により、スプール１からワイヤＷをコンジツトチユー
ブ４に通しトーチ５へインチング供給する際の送給抵抗
を測定した。また、アータ点変動量の測定は、前記第４
図の送給系から、３００？φのループを取除いた送給系
を用いて行ない、第５図に示すように、トーチ５の先端
から１００′１１１１１離れた点におけるワイヤＷの狙
い位置０からの離脱量ｄを測定対象とした。試１験結果
を第１表に示す。
なお、供試ワイヤ中、應２のみ送給系中にワイヤ曲り矯
正装置を設けて送給した。表中、「送給抵抗」の「ｘ」
は平均値、「Ｒ」は最大値と最小値の差、「アーク点並
動量」の「σ１１−１」は、狙い位置離脱量ｄの標準偏
差、「Ｒｎ」は最大値と最小値の差である。また、ワイ
ヤ狙い位置離脱量ｄの経時的変化を第６図に示す。
正装置を設けて送給した。表中、「送給抵抗」の「ｘ」
は平均値、「Ｒ」は最大値と最小値の差、「アーク点並
動量」の「σ１１−１」は、狙い位置離脱量ｄの標準偏
差、「Ｒｎ」は最大値と最小値の差である。また、ワイ
ヤ狙い位置離脱量ｄの経時的変化を第６図に示す。
同図〔１〕、、帥および（代）は、それぞれ供試ワイヤ
屋１，３，４および５についての測定結果である。上記
第１表および第１図に示されるように、従来のワイヤ（
黒１および黒２）では、送給抵抗およびアーク点変動量
のいづれも大きく、かつそのバラツキも大きい。
屋１，３，４および５についての測定結果である。上記
第１表および第１図に示されるように、従来のワイヤ（
黒１および黒２）では、送給抵抗およびアーク点変動量
のいづれも大きく、かつそのバラツキも大きい。
これに対し、捩れ角を小さく調整した本発明ワイヤｆ）
．４は、送給抵抗が小さく、その変動量もわずかであり
、またアーク点の安定性にもすぐれている。捩れ角のほ
かはね上り量の調整を施したワイヤ黒５はアークの安定
性が更に改善されることが判る。なお、はね上り量のみ
調整された比較ワイヤ黒３は、送給抵抗およびアーク点
の安定性のいづれも本発明ワイヤに及ばない。上記各供
試ワイヤ黒３，４および５を用いて半自動溶接による溶
接を行なつた。供試ワイヤ黒３５を用いた溶接では、ア
ーク点が溶接線から大きく逸脱するため、ビードが蛇行
しているのに対し、本発明ワイヤ應４および５を用いた
溶接では、上記不都合は全くなく、均一美麗で健全な溶
接継手を形成することができる。９図面の簡単な説明 第１図山〜潤は、フラツクス入りワイヤの例を示す断面
説明図、第２図はワイヤの捩れ角θの説明図、第３図は
ワイヤのはね上り量２の説明図、第４図はワイヤ送給試
験装置説明図、第５図はア５ −ク点安定性試験におけ
るワイヤ狙い位置離脱量説明図、第６図〔１〕〜（代）
はワイヤ狙い位置の経時変動量を示すグラフである。
．４は、送給抵抗が小さく、その変動量もわずかであり
、またアーク点の安定性にもすぐれている。捩れ角のほ
かはね上り量の調整を施したワイヤ黒５はアークの安定
性が更に改善されることが判る。なお、はね上り量のみ
調整された比較ワイヤ黒３は、送給抵抗およびアーク点
の安定性のいづれも本発明ワイヤに及ばない。上記各供
試ワイヤ黒３，４および５を用いて半自動溶接による溶
接を行なつた。供試ワイヤ黒３５を用いた溶接では、ア
ーク点が溶接線から大きく逸脱するため、ビードが蛇行
しているのに対し、本発明ワイヤ應４および５を用いた
溶接では、上記不都合は全くなく、均一美麗で健全な溶
接継手を形成することができる。９図面の簡単な説明 第１図山〜潤は、フラツクス入りワイヤの例を示す断面
説明図、第２図はワイヤの捩れ角θの説明図、第３図は
ワイヤのはね上り量２の説明図、第４図はワイヤ送給試
験装置説明図、第５図はア５ −ク点安定性試験におけ
るワイヤ狙い位置離脱量説明図、第６図〔１〕〜（代）
はワイヤ狙い位置の経時変動量を示すグラフである。
図面中の主な符号は次のとおりである。
１：スプール、２：ワイヤ送給モータ、３：ワイヤ送給
Ｏ用ロール、４：コンジツトチユーブ、５：トーチ。
Ｏ用ロール、４：コンジツトチユーブ、５：トーチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に合せ目を有する金属ケースと、該ケース
内に充填されたフラックスとから成る溶接用ワイヤであ
つて、ワイヤ抗張力が４０〜１００Ｋｇ／ｍｍ＾２であ
り、ワイヤの長手方向１ｍ当りの捩れ角が６０゜以下で
あることを特徴とする溶接用フラツス入りワイヤ。 ２ 長手方向に合せ目を有する金属ケースと、該ケース
内に充填されたフラックスとから成る溶接用ワイヤであ
つて、ワイヤ抗張力が４０〜１００Ｋｇ／ｍｍ＾２であ
り、ワイヤの長手方向１ｍ当りの捩れ角が６０゜以下、
およびワイヤ１輪当りのはね上り量が３０ｍｍ以下であ
ることを特徴とする溶接用フラックス入りワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7641180A JPS591512B2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | 溶接用フラツクス入りワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7641180A JPS591512B2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | 溶接用フラツクス入りワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS571597A JPS571597A (en) | 1982-01-06 |
| JPS591512B2 true JPS591512B2 (ja) | 1984-01-12 |
Family
ID=13604489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7641180A Expired JPS591512B2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | 溶接用フラツクス入りワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591512B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180134997A (ko) | 2016-12-08 | 2018-12-19 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 핀 유닛 장치 및 이것을 구비한 선박 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916694A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 溶接用フラックス入りワイヤ |
| JP2542266B2 (ja) * | 1989-10-03 | 1996-10-09 | 日鐵溶接工業株式会社 | ガスシ―ルドア―ク溶接用銅メッキ鋼ワイヤ |
| JP2512672B2 (ja) * | 1993-01-13 | 1996-07-03 | 平岡織染株式会社 | アモルファス金属積層シ―ト |
-
1980
- 1980-06-05 JP JP7641180A patent/JPS591512B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180134997A (ko) | 2016-12-08 | 2018-12-19 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 핀 유닛 장치 및 이것을 구비한 선박 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS571597A (en) | 1982-01-06 |
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