JPH10137843A - 電縫管の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電縫管の造管装置にてオーダー必要分だけ製品
電縫管を製造し、余剰分をコイル状態で保管し、置場ス
ペースが僅かで済むようにする。 【解決手段】 アンコイラ２とレベラ２１の中間のスケ
ルプ５の下方にプラズマ切断装置１０を設け、プラズマ
トーチ１１をスケルプ進行方向後流側に向けて、スケル
プ板面に対して４５度以上９０度未満の範囲に傾けて設
置し、レベリング工程前でスケルプ５を切断し、切断後
の残余のコイル１を巻き形状のまま保管する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電縫管製造における
余剰パイプの発生を防止し、電縫管製造における材料、
製品の保管を含めた工程の合理化を図る電縫管の製造方
法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電縫管はホットコイルをアンコイルし、
スケルプを連続的に筒状に成形することにより製造され
る。ホットコイルは通常、製鋼や熱延ミルの生産性を重
視する観点から、製造能力の許すかぎりできるだけ単位
重量の大きいものを製造する。このため、製品電縫管の
オーダー量が１コイルの重量に満たない少量の場合に
は、１コイル分の電縫管を製造すると販売されない余剰
の製品電縫管が発生する。余剰の製品電縫管は保管に広
面積を必要とし置場能力を圧迫するため、造管後１〜２
ケ月経過しても製品として販売できなければスクラップ
として処分しなければならない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】余剰の製品電縫管を保
管することは置場能力に限りがある。そこで造管装置に
てオーダー必要分だけ製品電縫管を製造した段階でスケ
ルプを中間切断し、残余のコイルを巻き形状のまま保管
すれば、製品電縫管に比べて置場スペースが非常に僅か
で済む。しかもそのコイルを再び造管すれば、新コイル
と同じくオーダーに合わせて製品電縫管の長さを自由に
決められるので、長さがオーダーに合わないためにいつ
までも在庫が解消しないといった問題もなくなる。とこ
ろで造管装置にはコイル先端のクロップを切断するた
め、レベラの出側にシャーがあるのが通例である。も
し、このシャーでコイルを中間切断することとすればレ
ベラを通過しているため、図２に示すように先端が延び
ており、切断された残余のコイルをクレーンで運搬する
際にこの直線部分が周囲の設備に衝突したり、コイルを
段積みにして保管する際の妨げとなるという問題があ
る。

【０００４】本発明はこのような問題を解決する技術を
提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】コイルを中間切断するの
はレベラによる曲がり矯正を受ける前、即ちコイルの巻
きぐせが残った状態で切断するのがよい。そこで図１に
示すようにアンコイラとレベラの中間にプラズマ切断装
置を設け、コイルの曲がりを残したまま切断するものと
する。これにより、中間切断後も先端はコイルに巻きつ
くため、クレーンによる運搬やコイル段積み時にも先端
が邪魔になることはない。

【０００６】すなわち、本発明は、電縫管製造工程にお
けるアンコイル工程後、レベリング工程前でスケルプを
切断し、切断後の残余のコイルを巻き形状のまま保管す
ることを特徴とする電縫管の製造方法を提供する。上記
本発明方法を好適に実施をすることができる本発明の装
置は、電縫管製造装置において、アンコイラとレベラの
中間のスケルプ下方にプラズマ切断装置を設け、この切
断装置のプラズマトーチはスケルプ進行方向後流側に向
けて傾けて設置し、このトーチの中心軸とスケルプ板面
との傾き角度を４５度以上９０度未満としたことを特徴
とする電縫管の製造装置である。

【０００７】傾きを付するのは切断時のスパッタやノロ
が切断部のコイル側に多く付着するようにし、ノロがロ
ールに噛み込むことを防止するためである。傾き角度を
４５度以上とするのは、４５度未満では斜めになりすぎ
るので制限したものであり、９０度未満とするのは９０
度以上では、ノロを切断部のコイル側に多く付着させる
意図に反するからである。板厚にもよるが傾き角度は５
０〜７０度が最適である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１〜３に本発明の実施例を示す。
図１は電縫管製造装置のアンコイル部分の側面図、図２
はコイルの側面図、図３はプラズマトーチの先端部の拡
大側面図である。コイル１はアンコイラ２に載置されて
軌条４上を走行する台車３により所定の位置に搬送され
設置される。スケルプ５はアンコイラ２によってコイル
１から巻き戻されてレベラ２１のローラ２２に挿入され
て巻きぐせを矯正し、曲げ造管工程に連続的に送られ
る。本発明では、コイラ２とレベラ２１との間のスケル
プ５の下方にプラズマ切断装置１０を設ける。プラズマ
切断装置１０はプラズマトーチ１１、プラズマトーチ１
１をスケルプの幅方向に横行させる横行装置１２、プラ
ズマトーチ１１をスケルプ５の下面に近接させるアーム
１３、このアーム１３を回動中心１５の回りに回動させ
るシリンダ１４、シリンダ１４の先端をアーム１３に結
合するピン１６を備えている。これによりコイル１の直
径の変化にも対応する。

【０００９】実施例では、切断対象コイルは板厚２５ｍ
ｍまで可能である。また、プラズマトーチ１１の切断時
に生ずるスパッタやノロを遮断する遮蔽板１７をスケル
プ上面に設ける。この遮蔽板１７は、アーム１３の位置
の変動に連動し、スケルプ５の幅方向に前進後退する構
造とすると好ましい。スケルプ５はコイル１から引き出
された時、引張力が働くため若干巻きぐせが矯正され曲
がりが延ばされる。従って、図２に示したような先端の
直線部分２４を生ずる。この直線部分２４をできるだけ
短くするには、切断位置２３をコイル１に近づける必要
がある。しかしコイル１の外径は一定ではなく、径の大
きいコイルや小さいコイルが混在する。このため本発明
では切断装置１０をヒンジ機構のついたアーム１３の先
端に配置し、コイル１の直径が変わっても切断できるよ
うに配慮されている。切断はプラズマ切断装置１０を用
いる。プラズマ切断装置１０を用いると、切断機を小型
化することができるため、プラズマトーチ１１をアーム
１３の先端に取付けることが可能となった。プラズマト
ーチ１１は図示しないモータによりスケルプの幅方向に
自走するようになっており、自走することによってスケ
ルプを幅方向に切断する。その自走速度は板厚に応じ遠
隔操作によって変更可能である。

【００１０】ところで、プラズマトーチ１１は図３に示
すように、スケルプ５の進行方向６に対して後流側（矢
印７の方向）に、スケルプ５の板面に対して４５度以上
９０度未満の範囲の傾斜角１９で傾けて設置する。これ
は、プラズマの熱で溶かされたノロ１８がプラズマの気
流の影響によって、スケルプの切断部のコイル側に多く
付着するようにするためである。レベラ２１側のスケル
プにノロ１８が付着すると、筒状成形の際にノロ１８が
成形ロールに噛み込んでロールに疵がついてしまう。こ
れに対してコイル側にノロ１８が付着しても、再びこの
コイルを使用する際にレベラ出側のクロップシャーでノ
ロ付着部分を切り落としてしまうのでロール疵は発生し
ない。

【００１１】

【発明の効果】本発明はスケルプをアンコイラとレベラ
との中間で切断可能とすることにより、従来は製品電縫
管で保管していた余剰材をコイル状態で保管することが
できるようになった。これにより、余剰製品電縫管の保
管場所が不必要となり、コイルを保管するわずかなスペ
ースで済むようになった。また、必要な時に必要なだけ
製品を造るので、販売されずに止むを得ずスクラップ処
分しなければならない製品電縫管が無くなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は電縫管製造装置のアンコイル部分の側面
図である。

【図２】コイルの側面図である。

【図３】プラズマトーチの先端部の拡大側面図である。

【符号の説明】

１ コイル ２ アンコイラ ３ 台車 ４ 軌条 ５ スケルプ ６ 進行方向 ７ 矢印 １０ プラズマ切断装置 １１ プラズマトーチ １２ 横行装置 １３ アーム １４ シリンダ １５ 回動中心 １６ ピン １７ 遮蔽板 １８ ノロ １９ 角度 ２１ レベラ ２２ ローラ ２３ 切断位置 ２４ 直線部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電縫管製造工程におけるアンコイル工程
   後、レベリング工程前でスケルプを切断し、切断後の残
   余のコイルを巻き形状のまま保管することを特徴とする
   電縫管の製造方法。
2. 【請求項２】 電縫管製造装置において、アンコイラと
   レベラの中間のスケルプ下方にプラズマ切断装置を設
   け、該切断装置のプラズマトーチはスケルプ進行方向後
   流側に向けて傾けて設置し、該トーチの中心軸とスケル
   プ板面との傾き角度を４５度以上９０度未満としたこと
   を特徴とする電縫管の製造装置。