JPH11270792A - 極低温流体シリンダ充填システム - Google Patents
極低温流体シリンダ充填システムInfo
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- Y02E60/32—Hydrogen storage
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダのガス内容物の温度が周囲温度より
も著しく上昇すると言う蓄熱の問題を生じることなく、
従来可能であったよりも著しく速い速度でシリンダに高
圧にガスを充填することのできるシリンダ充填システム
を提供すること。 【解決手段】 高圧の極低温液体26の第2の部分28
が蒸発器3をバイパスされる。高圧ガスからの熱が、高
圧の極低温液体の第2の部分と直接熱交換して第2の部
分を蒸発させ、シリンダ21を急速に充填するための所
望の温度に温度制御された高温の高圧ガス31を生成す
る。温度制御された高温の高圧ガス31の温度は、バイ
パス弁6の開閉の何れかの度合いを大きくするように操
作し、高圧の極低温液体26における第2の部分28を
形成する部分量を変化させることで所望の範囲内に維持
される。
も著しく上昇すると言う蓄熱の問題を生じることなく、
従来可能であったよりも著しく速い速度でシリンダに高
圧にガスを充填することのできるシリンダ充填システム
を提供すること。 【解決手段】 高圧の極低温液体26の第2の部分28
が蒸発器3をバイパスされる。高圧ガスからの熱が、高
圧の極低温液体の第2の部分と直接熱交換して第2の部
分を蒸発させ、シリンダ21を急速に充填するための所
望の温度に温度制御された高温の高圧ガス31を生成す
る。温度制御された高温の高圧ガス31の温度は、バイ
パス弁6の開閉の何れかの度合いを大きくするように操
作し、高圧の極低温液体26における第2の部分28を
形成する部分量を変化させることで所望の範囲内に維持
される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は一般にシリンダの充
填に関し、詳しくは、シリンダに高圧下にガスを充填す
るために極低温流体を使用することに関する。
填に関し、詳しくは、シリンダに高圧下にガスを充填す
るために極低温流体を使用することに関する。
【0002】
【従来の技術】ガス充填シリンダは非常に多くの用途で
使用される。例えば、酸素を充填したシリンダは治療用
途のための酸素を患者に投与するために使用され、アル
ゴンを充填したシリンダは溶接作業におけるシールドガ
ス用のアルゴンを送るために使用され、窒素を充填した
シリンダは不活性化のための多くの用途に対して窒素を
送るために使用され、ヘリウムを充填したシリンダは、
膨張性構造体を持ち上げるためのヘリウムをこの膨張性
構造体中に充填するために使用され、水素或いは炭化水
素を充填したシリンダは、これら水素或いは炭化水素を
燃焼させるべく分与するために使用され、そして二酸化
炭素を充填したシリンダは、飲料を炭酸飽和させるべく
この二酸化炭素を分与するために使用される。ガス混合
物もまた、シリンダから分与する上で幅広く使用され
る。
使用される。例えば、酸素を充填したシリンダは治療用
途のための酸素を患者に投与するために使用され、アル
ゴンを充填したシリンダは溶接作業におけるシールドガ
ス用のアルゴンを送るために使用され、窒素を充填した
シリンダは不活性化のための多くの用途に対して窒素を
送るために使用され、ヘリウムを充填したシリンダは、
膨張性構造体を持ち上げるためのヘリウムをこの膨張性
構造体中に充填するために使用され、水素或いは炭化水
素を充填したシリンダは、これら水素或いは炭化水素を
燃焼させるべく分与するために使用され、そして二酸化
炭素を充填したシリンダは、飲料を炭酸飽和させるべく
この二酸化炭素を分与するために使用される。ガス混合
物もまた、シリンダから分与する上で幅広く使用され
る。
【0003】シリンダは代表的には比較的小型であり、
通常は0.01〜2.0ft3(約0.0003〜0.05m3)の水容量を有
し、従って、充填ステーションから使用場所への搬送は
容易である。一般に、シリンダは中央の充填ステーショ
ンでガスを充填され、この充填ステーションから使用場
所に送られる。ガスは、シリンダに充填するガスの量或
いは質量が最大化されるよう、代表的には2000ポンドps
ia/時(絶対値での毎時約907kg)の高圧下にシリンダに
充填される。シリンダを充填するに際しては、ガスが貯
蔵容器からシリンダに流入され、シリンダ内の圧力が増
大するに従い、シリンダ容積は一定であるのでシリンダ
内のガス温度が理想気体の法則に則って上昇する。シリ
ンダ内のガス温度は周囲温度を著しく越えないことが重
要である。シリンダ内のガス温度が周囲温度を超える
と、所定のシリンダ内に任意の所定圧力下に充填し得る
ガス量が減少し、シリンダのガス内容物が周囲温度に落
ち着くに従い、シリンダは部分的にのみ充填されるよう
になり、そうでなければ搬送し得たであろうよりも著し
く少ないガス量が充填されたのみで充填ステーションか
ら使用場所に搬送される。
通常は0.01〜2.0ft3(約0.0003〜0.05m3)の水容量を有
し、従って、充填ステーションから使用場所への搬送は
容易である。一般に、シリンダは中央の充填ステーショ
ンでガスを充填され、この充填ステーションから使用場
所に送られる。ガスは、シリンダに充填するガスの量或
いは質量が最大化されるよう、代表的には2000ポンドps
ia/時(絶対値での毎時約907kg)の高圧下にシリンダに
充填される。シリンダを充填するに際しては、ガスが貯
蔵容器からシリンダに流入され、シリンダ内の圧力が増
大するに従い、シリンダ容積は一定であるのでシリンダ
内のガス温度が理想気体の法則に則って上昇する。シリ
ンダ内のガス温度は周囲温度を著しく越えないことが重
要である。シリンダ内のガス温度が周囲温度を超える
と、所定のシリンダ内に任意の所定圧力下に充填し得る
ガス量が減少し、シリンダのガス内容物が周囲温度に落
ち着くに従い、シリンダは部分的にのみ充填されるよう
になり、そうでなければ搬送し得たであろうよりも著し
く少ないガス量が充填されたのみで充填ステーションか
ら使用場所に搬送される。
【0004】シリンダに加圧ガスを充填するに従いシリ
ンダ内のガスが高温になると言う問題を回避するため
に、現場ではシリンダを低速、代表的には毎分約100psi
(約7kg/cm2)の速度で充填しそれにより、シリンダ内
の増圧による発熱量がシリンダ壁から周囲環境に対して
消散される熱量と概略等しくなるようにしている。こう
すれば、シリンダ内容物の温度が周囲温度を著しく越え
ることはなくなる。この方法はシリンダを部分的に充填
する場合の問題に対する有効な解決策ではあるが時間浪
費的であり、従って高コスト且つ非効率的である。
ンダ内のガスが高温になると言う問題を回避するため
に、現場ではシリンダを低速、代表的には毎分約100psi
(約7kg/cm2)の速度で充填しそれにより、シリンダ内
の増圧による発熱量がシリンダ壁から周囲環境に対して
消散される熱量と概略等しくなるようにしている。こう
すれば、シリンダ内容物の温度が周囲温度を著しく越え
ることはなくなる。この方法はシリンダを部分的に充填
する場合の問題に対する有効な解決策ではあるが時間浪
費的であり、従って高コスト且つ非効率的である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】シリンダのガス内容物
の温度が周囲温度よりも著しく上昇すると言う蓄熱の問
題を生じることなく、従来可能であったよりも著しく速
い速度でシリンダに高圧にガスを充填することのできる
シリンダ充填システムを提供することにある。
の温度が周囲温度よりも著しく上昇すると言う蓄熱の問
題を生じることなく、従来可能であったよりも著しく速
い速度でシリンダに高圧にガスを充填することのできる
シリンダ充填システムを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、シリン
ダにガスを充填するための方法であって、 a)極低温液体を高圧にポンピングし、高圧の極低温気
体を生成すること、 b)高圧の極低温液体の第1の部分を蒸発させることに
より、高圧ガスを生成すること、 c)高圧の極低温液体の第2の部分を前記高圧ガスと混
合して前記高圧ガスと直接熱交換させることにより、高
圧の極低温液体の前記第2の部分を蒸発させ、温度制御
された高圧ガスを生成すること、 d)該温度制御された高圧ガスをシリンダに送ること、 を含む方法が提供される。
ダにガスを充填するための方法であって、 a)極低温液体を高圧にポンピングし、高圧の極低温気
体を生成すること、 b)高圧の極低温液体の第1の部分を蒸発させることに
より、高圧ガスを生成すること、 c)高圧の極低温液体の第2の部分を前記高圧ガスと混
合して前記高圧ガスと直接熱交換させることにより、高
圧の極低温液体の前記第2の部分を蒸発させ、温度制御
された高圧ガスを生成すること、 d)該温度制御された高圧ガスをシリンダに送ること、 を含む方法が提供される。
【0007】本発明の別の様相によれば、シリンダにガ
スを充填するための装置であって、 a)極低温液体貯蔵タンクと、液体ポンプと、極低温液
体を極低温液体貯蔵タンクから液体ポンプに送るための
手段と、 b)蒸発器と、極低温液体を液体ポンプから蒸発器に送
るための入口手段と、蒸発器からガスを送出するための
出口手段と、 c)シリンダと、出口手段からシリンダにガスを送るた
めの手段と、 を含む装置が提供される。ここで、“極低温液体”とは
-40°F或いはそれ以下の温度を有する流体を意味し、
“直接熱交換”とは、2つの流体を相互に接触或いは相
互混合させることにより熱交換関係に持ち来すことを意
味する。
スを充填するための装置であって、 a)極低温液体貯蔵タンクと、液体ポンプと、極低温液
体を極低温液体貯蔵タンクから液体ポンプに送るための
手段と、 b)蒸発器と、極低温液体を液体ポンプから蒸発器に送
るための入口手段と、蒸発器からガスを送出するための
出口手段と、 c)シリンダと、出口手段からシリンダにガスを送るた
めの手段と、 を含む装置が提供される。ここで、“極低温液体”とは
-40°F或いはそれ以下の温度を有する流体を意味し、
“直接熱交換”とは、2つの流体を相互に接触或いは相
互混合させることにより熱交換関係に持ち来すことを意
味する。
【0008】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
詳しく説明する。図面には極低温液体貯蔵タンクが番号
1で示され、極低温液体20を貯蔵している。本発明を
実施する上で使用することのできる極低温液体には、酸
素、窒素、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素、水素、メ
タン、天然ガス、そしてそれら2つ或いはそれ以上の混
合物が含まれる。
詳しく説明する。図面には極低温液体貯蔵タンクが番号
1で示され、極低温液体20を貯蔵している。本発明を
実施する上で使用することのできる極低温液体には、酸
素、窒素、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素、水素、メ
タン、天然ガス、そしてそれら2つ或いはそれ以上の混
合物が含まれる。
【0009】シリンダを充填する場合、1本或いはそれ
以上のシリンダを、単数或いは複数の充填ライン22を
介して充填ラック或いは充填マニホルド4に結合する。
図に例示される実施例では4本のシリンダ21から成る
第1のシリンダ列がマニホルド4に結合され充填準備状
態とされている。図には第2のシリンダ列が充填のため
に結合された状態も例示される。実用上、第1のシリン
ダ列が充填される間、第2のシリンダ列はポンプ5に結
合され排気される。第1のシリンダ列への充填が完了す
ると適宜の弁が閉じられ、これら第1のシリンダ列への
ガス流れが停止され、次いで適宜の弁が開放され、第2
のシリンダ列へのガス流れが開始される。第2のシリン
ダ列が充填される間、充填された第1のシリンダ列のシ
リンダは脱着され、使用地点に輸送するための準備状態
とされる。また第2のシリンダ列の充填が完了すると充
填のために空のシリンダがマニホルドに接続される。こ
の手順は所望の全てのシリンダ数が充填されるまで反復
される。図ではマニホルドに4つのシリンダ列が結合さ
れている。本発明によれば、マニホルドに結合したシリ
ンダ列に関し、同時に数百本までのシリンダを充填する
ことができる。図には各充填ライン22に、導管23を
介してガスを分析装置11に分岐させるための弁10が
使用される状態も例示される。分析装置11はシリンダ
に充填するガスの純度を監視する。
以上のシリンダを、単数或いは複数の充填ライン22を
介して充填ラック或いは充填マニホルド4に結合する。
図に例示される実施例では4本のシリンダ21から成る
第1のシリンダ列がマニホルド4に結合され充填準備状
態とされている。図には第2のシリンダ列が充填のため
に結合された状態も例示される。実用上、第1のシリン
ダ列が充填される間、第2のシリンダ列はポンプ5に結
合され排気される。第1のシリンダ列への充填が完了す
ると適宜の弁が閉じられ、これら第1のシリンダ列への
ガス流れが停止され、次いで適宜の弁が開放され、第2
のシリンダ列へのガス流れが開始される。第2のシリン
ダ列が充填される間、充填された第1のシリンダ列のシ
リンダは脱着され、使用地点に輸送するための準備状態
とされる。また第2のシリンダ列の充填が完了すると充
填のために空のシリンダがマニホルドに接続される。こ
の手順は所望の全てのシリンダ数が充填されるまで反復
される。図ではマニホルドに4つのシリンダ列が結合さ
れている。本発明によれば、マニホルドに結合したシリ
ンダ列に関し、同時に数百本までのシリンダを充填する
ことができる。図には各充填ライン22に、導管23を
介してガスを分析装置11に分岐させるための弁10が
使用される状態も例示される。分析装置11はシリンダ
に充填するガスの純度を監視する。
【0010】極低温液体は、極低温液体ポンプ2によ
り、ライン24内の液体貯蔵タンク1から弁25を通し
て抜き出される。極低温液体ポンプ2は極低温液体を、
一般には1000〜10000psia(絶対値での約7〜70kg/cm2)
の範囲内の圧力に昇圧する。極低温液体ポンプ2からポ
ンピングされる高圧の極低温液体26は第1の部分27
と第2の部分28とに分岐される。第1の部分27は高
圧の極低温液体26を少なくとも60%含み、第2の部分
28は高圧の極低温液体26を40%まで含んでいる。
り、ライン24内の液体貯蔵タンク1から弁25を通し
て抜き出される。極低温液体ポンプ2は極低温液体を、
一般には1000〜10000psia(絶対値での約7〜70kg/cm2)
の範囲内の圧力に昇圧する。極低温液体ポンプ2からポ
ンピングされる高圧の極低温液体26は第1の部分27
と第2の部分28とに分岐される。第1の部分27は高
圧の極低温液体26を少なくとも60%含み、第2の部分
28は高圧の極低温液体26を40%まで含んでいる。
【0011】蒸発器3は、極低温液体ポンプ2と連通し
て極低温液体ポンプ2からこの蒸発器3内に極低温液体
26を送り込む入口と、蒸発器からガスを排出する出口
とを有している。本発明を実施するに際しては任意の好
適な蒸発器、例えば蒸気加熱式或いは電気加熱式の蒸発
器を使用することができる。好ましい蒸発器は米国特許
第4,399,660号に記載される大気蒸発器である。蒸発器
3内では高圧の極低温液体26の第1の部分27が蒸発
されて高圧ガス29が生成される。この高圧ガス29は
出口を通して蒸発器3から排出される。
て極低温液体ポンプ2からこの蒸発器3内に極低温液体
26を送り込む入口と、蒸発器からガスを排出する出口
とを有している。本発明を実施するに際しては任意の好
適な蒸発器、例えば蒸気加熱式或いは電気加熱式の蒸発
器を使用することができる。好ましい蒸発器は米国特許
第4,399,660号に記載される大気蒸発器である。蒸発器
3内では高圧の極低温液体26の第1の部分27が蒸発
されて高圧ガス29が生成される。この高圧ガス29は
出口を通して蒸発器3から排出される。
【0012】高圧の極低温液体の第2の部分28は蒸発
器3をバイパスされる。バイパス弁6は、蒸発器の入口
と連通し前記第2の部分28をバイパス弁6に送る第1
の通路と、極低温液体の流れ30内の第2の部分をこの
バイパス弁6から蒸発器の出口に送り、高圧ガスと混合
させるための第2の通路とを有する。高圧ガスからの熱
が、高圧の極低温液体の第2の部分と直接熱交換してこ
の第2の部分を蒸発させ、シリンダ21を急速に充填す
るための所望の温度に温度制御された高温の高圧ガス3
1を生成する。温度制御された高温の高圧ガス31の温
度は、-40°Fから-90°F(約-40℃から-67℃)の範囲
内であるのが好ましい。温度制御された高温の高圧ガス
31の温度は、バイパス弁6の開閉の何れかの度合いを
大きくするように操作し、高圧の極低温液体26におけ
る第2の部分28を形成する部分量を変化させることに
より、所望の範囲内に維持される。
器3をバイパスされる。バイパス弁6は、蒸発器の入口
と連通し前記第2の部分28をバイパス弁6に送る第1
の通路と、極低温液体の流れ30内の第2の部分をこの
バイパス弁6から蒸発器の出口に送り、高圧ガスと混合
させるための第2の通路とを有する。高圧ガスからの熱
が、高圧の極低温液体の第2の部分と直接熱交換してこ
の第2の部分を蒸発させ、シリンダ21を急速に充填す
るための所望の温度に温度制御された高温の高圧ガス3
1を生成する。温度制御された高温の高圧ガス31の温
度は、-40°Fから-90°F(約-40℃から-67℃)の範囲
内であるのが好ましい。温度制御された高温の高圧ガス
31の温度は、バイパス弁6の開閉の何れかの度合いを
大きくするように操作し、高圧の極低温液体26におけ
る第2の部分28を形成する部分量を変化させることに
より、所望の範囲内に維持される。
【0013】次いで、温度制御された高温の高圧ガス3
1は各シリンダ21に送られる。各シリンダ21に送り
込まれる温度制御された高温の高圧ガス31は低温に制
御されていることから、非常に速い速度、一般には毎分
200〜500psi(約14.6〜35.1kg/cm2)の範囲内という、
従来プラクティスを使用して可能であった速度の2倍以
上もの早い速度で、しかも各シリンダ内の温度が周囲温
度を超える事態を生じることなく各シリンダに流入され
る。各シリンダ21のガス内容物の最終圧力は代表的に
は1000〜10000psia(絶対値での約7〜70kg/cm2)の範囲
内であり、温度は60°Fから90°F(約15℃から32.2
℃)、つまり周囲温度の範囲内である。かくして、シリ
ンダは従来プラクティスの約半分に過ぎない時間で充填
される。各シリンダは、充填後、マニホルドに配列され
た状態から脱着され、先に説明したように使用場所に輸
送するための準備状態とされる。
1は各シリンダ21に送られる。各シリンダ21に送り
込まれる温度制御された高温の高圧ガス31は低温に制
御されていることから、非常に速い速度、一般には毎分
200〜500psi(約14.6〜35.1kg/cm2)の範囲内という、
従来プラクティスを使用して可能であった速度の2倍以
上もの早い速度で、しかも各シリンダ内の温度が周囲温
度を超える事態を生じることなく各シリンダに流入され
る。各シリンダ21のガス内容物の最終圧力は代表的に
は1000〜10000psia(絶対値での約7〜70kg/cm2)の範囲
内であり、温度は60°Fから90°F(約15℃から32.2
℃)、つまり周囲温度の範囲内である。かくして、シリ
ンダは従来プラクティスの約半分に過ぎない時間で充填
される。各シリンダは、充填後、マニホルドに配列され
た状態から脱着され、先に説明したように使用場所に輸
送するための準備状態とされる。
【0014】本発明のシリンダ充填システムによれば、
シリンダ充填の精度が一段と保証される。従来プラクテ
ィスでは、制御シリンダ型のシリンダと同時に充填さ
れ、制御シリンダの内容物の温度及び圧力が監視され
る。制御シリンダ内容物の温度及び圧力が、制御シリン
ダが正しく充填されたことを示す場合には、全てのシリ
ンダが充填されたとみなされ、全てのシリンダへのガス
流れが遮断される。温度及び圧力を監視することにより
妥当な精度が提供されるとはいえ、温度及び圧力はシリ
ンダ内容物の指標としては二次的なものである。一次的
な指標、従ってシリンダ内容物を監視するためには恐ら
くずっと正確であろうパラメータは、シリンダのガス内
容物の質量である。本発明のシリンダ充填システムでは
図示されるようなそうした質量監視システムを使用す
る。
シリンダ充填の精度が一段と保証される。従来プラクテ
ィスでは、制御シリンダ型のシリンダと同時に充填さ
れ、制御シリンダの内容物の温度及び圧力が監視され
る。制御シリンダ内容物の温度及び圧力が、制御シリン
ダが正しく充填されたことを示す場合には、全てのシリ
ンダが充填されたとみなされ、全てのシリンダへのガス
流れが遮断される。温度及び圧力を監視することにより
妥当な精度が提供されるとはいえ、温度及び圧力はシリ
ンダ内容物の指標としては二次的なものである。一次的
な指標、従ってシリンダ内容物を監視するためには恐ら
くずっと正確であろうパラメータは、シリンダのガス内
容物の質量である。本発明のシリンダ充填システムでは
図示されるようなそうした質量監視システムを使用す
る。
【0015】再度図面を参照するに、制御シリンダ7が
秤8に載置されている。制御シリンダ7の初期温度が、
充填サイクルの最後の部分での製品としての各シリンダ
21のそれと同じであることを保証するための調節用熱
交換器9が組み込まれる。この調節用熱交換器9は、先
のサイクル後、調節シリンダ7に送り込まれるガスを加
熱し排気させる。運転上、温度制御された高圧ガスがマ
ニホルド4からシリンダ21に送り込まれるに際し、こ
の温度制御された高圧ガスは弁32及び33を通して制
御シリンダ7にも送られる。シリンダ21の充填は、プ
ログラム自在の制御体及びコンピュータシステム12に
より自動化され且つ制御される。秤8で読み取った重量
が電気的接続ライン34を通してシステム12により監
視され、この読み取り値が制御シリンダ7にガスが完全
に充填されたことを示すとき、システム12からは、第
1のシリンダ列に対して入口弁35を閉じ、第2のシリ
ンダ列に対しては入口弁37を開放し、次の充填サイク
ルが開始されるようにするための信号が発生される。
秤8に載置されている。制御シリンダ7の初期温度が、
充填サイクルの最後の部分での製品としての各シリンダ
21のそれと同じであることを保証するための調節用熱
交換器9が組み込まれる。この調節用熱交換器9は、先
のサイクル後、調節シリンダ7に送り込まれるガスを加
熱し排気させる。運転上、温度制御された高圧ガスがマ
ニホルド4からシリンダ21に送り込まれるに際し、こ
の温度制御された高圧ガスは弁32及び33を通して制
御シリンダ7にも送られる。シリンダ21の充填は、プ
ログラム自在の制御体及びコンピュータシステム12に
より自動化され且つ制御される。秤8で読み取った重量
が電気的接続ライン34を通してシステム12により監
視され、この読み取り値が制御シリンダ7にガスが完全
に充填されたことを示すとき、システム12からは、第
1のシリンダ列に対して入口弁35を閉じ、第2のシリ
ンダ列に対しては入口弁37を開放し、次の充填サイク
ルが開始されるようにするための信号が発生される。
【0016】シリンダに充填するための加圧ガスが、製
品であるシリンダに充填されるに先立って、所定の非常
に低い温度を有するように同時に制御する1段階で生成
される本発明の極低温流体シリンダ充填システムを使用
することにより、シリンダ充填のための運転を、従来可
能であったよりもずっと速いペースで実施し、シリンダ
充填手順の効率を向上し且つコストを低下させることが
できるようになる。
品であるシリンダに充填されるに先立って、所定の非常
に低い温度を有するように同時に制御する1段階で生成
される本発明の極低温流体シリンダ充填システムを使用
することにより、シリンダ充填のための運転を、従来可
能であったよりもずっと速いペースで実施し、シリンダ
充填手順の効率を向上し且つコストを低下させることが
できるようになる。
【0017】
【発明の効果】シリンダのガス内容物の温度が周囲温度
よりも著しく上昇すると言う蓄熱の問題を生じることな
く、従来可能であったよりも著しく速い速度でシリンダ
に高圧にガスを充填することのできるシリンダ充填シス
テムが提供される。
よりも著しく上昇すると言う蓄熱の問題を生じることな
く、従来可能であったよりも著しく速い速度でシリンダ
に高圧にガスを充填することのできるシリンダ充填シス
テムが提供される。
【図1】充填ステーションにおいて複数のシリンダがマ
ニホルドを通して同時に充填される状況を例示する本発
明の特に好ましい実施例の概念図である。
ニホルドを通して同時に充填される状況を例示する本発
明の特に好ましい実施例の概念図である。
1 液体貯蔵タンク 2 極低温液体ポンプ 3 蒸発器 4 充填マニホルド 5 ポンプ 6 バイパス弁 10、25 弁 11 分析装置 20 極低温液体 22 充填ライン 23 導管 26 高圧の極低温液体 27 第1の部分 28 第2の部分 29 高圧ガス 30 極低温液体の流れ 31 高温の高圧ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アーウィン・シュルツェ・ベッキングハウ ゼン・ジュニア アメリカ合衆国ニューヨーク州イースト・ アマスト、スターリー・ロード8685 (72)発明者 ブルース・ホール・デイビドソン アメリカ合衆国ニューヨーク州イースト・ アマスト、ムアフィールズ・コート83 (72)発明者 トマス・エドワード・デブリエ アメリカ合衆国オハイオ州シンシナティ、 ラウンドボトム・ロード3590、スイート・ エフ197069
Claims (10)
- 【請求項1】 シリンダにガスを充填するための方法で
あって、 a)極低温液体を昇圧して高圧の極低温液体を生成する
こと、 b)高圧の極低温液体の第1の部分を蒸発させて高圧ガ
スを生成すること、 c)高圧の極低温液体の第2の部分を高圧ガスと混合
し、該第2の部分を高圧ガスと直接熱交換させるて蒸発
させることにより、温度制御された高圧ガスを生成する
こと、 d)温度制御された高圧ガスをシリンダに送り込むこ
と、 を含んでなるシリンダにガスを充填するための方法。 - 【請求項2】 高圧の極低温液体の第1の部分が少なく
とも60%以上の高圧の極低温液体を含み、第2の部分が
40%までの高圧の極低温液体を含んでいる請求項1の方
法。 - 【請求項3】 温度制御された高圧ガスの温度が-40°
Fから-90°F(約-40℃から-67℃)の範囲内である請
求項1の方法。 - 【請求項4】 温度制御された高圧ガスが複数のシリン
ダに同時に送り込まれる請求項1の方法。 - 【請求項5】 温度制御された高圧ガスが毎分200〜500
psi(約14.6〜35.1kg/cm2)の範囲内の充填速度でシリ
ンダに送り込まれる請求項1の方法。 - 【請求項6】 極低温液体が酸素、窒素、アルゴン、ヘ
リウム、水素、メタン、二酸化炭素の1つ以上を含んで
いる請求項1の方法。 - 【請求項7】 シリンダにガスを充填するための装置で
あって、 a)極低温液体貯蔵タンクと、液体ポンプと、極低温液
体を極低温液体貯蔵タンクから液体ポンプに送るための
手段と、 b)蒸発器と、極低温液体を液体ポンプから蒸発器に送
るための入口手段と、蒸発器からガスを送出するための
出口手段と、 c)シリンダと、出口手段から該シリンダにガスを送る
ための手段と、 を含む装置。 - 【請求項8】 出口手段からシリンダにガスを送るため
の手段がマニホルドを含み、該マニホルドが、出口手段
から複数のシリンダに同時にガスを送り込むことが可能
である請求項7の装置。 - 【請求項9】 秤に載置した制御シリンダと、マニホル
ドから制御シリンダにガスを送るための手段と、制御シ
リンダと流体連通する調節用の熱交換器と、秤と電子的
に連通されたプログラム可能な制御コンピュータシステ
ムと、 を更に含んでいる請求項8の装置。 - 【請求項10】 ガス分析装置と、マニホルドからガス
分析装置にガスを送るための手段とを更に含んでいる請
求項8の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/017,731 US5934081A (en) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | Cryogenic fluid cylinder filling system |
US09/017731 | 1998-02-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11270792A true JPH11270792A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=21784233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11025118A Pending JPH11270792A (ja) | 1998-02-03 | 1999-02-02 | 極低温流体シリンダ充填システム |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5934081A (ja) |
EP (1) | EP0933583B2 (ja) |
JP (1) | JPH11270792A (ja) |
KR (1) | KR100447665B1 (ja) |
CN (1) | CN1085317C (ja) |
AR (1) | AR012788A1 (ja) |
AT (1) | ATE352747T1 (ja) |
BR (1) | BR9900251A (ja) |
CA (1) | CA2260659C (ja) |
DE (1) | DE69934923T3 (ja) |
ES (1) | ES2276484T3 (ja) |
HU (1) | HUP9900222A3 (ja) |
ID (1) | ID23726A (ja) |
IL (1) | IL128327A (ja) |
PL (1) | PL331142A1 (ja) |
Cited By (8)
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CN105889751A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-08-24 | 上海新奥新能源技术有限公司 | Lng加注系统、bog处理系统及移动lng加注船 |
JP2019027474A (ja) * | 2017-07-27 | 2019-02-21 | トヨタ自動車株式会社 | ガスタンク検査装置 |
CN109690169A (zh) * | 2016-07-13 | 2019-04-26 | Hylium有限公司 | 一种使用液氢的氢燃料充装系统及其氢燃料供应方法 |
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CN1675494A (zh) * | 2002-09-25 | 2005-09-28 | 大阳日酸株式会社 | 燃料填充装置及方法 |
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KR100616121B1 (ko) | 2004-12-22 | 2006-08-25 | 주식회사 한일정밀 | 가스실린더의 가스 주입장치 및 방법 |
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FR2897140B1 (fr) * | 2006-02-07 | 2008-09-05 | Air Liquide | Procede de remplissage d'un conteneur de gaz sous pression |
EP2160539B1 (en) * | 2007-03-02 | 2017-05-03 | Enersea Transport LLC | Apparatus and method for flowing compressed fluids into and out of containment |
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AU2008315469A1 (en) * | 2007-10-22 | 2009-04-30 | Koninklijke Philips Electronics, N.V. | Liquid to high pressure gas transfill system and method |
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