JPH08285194A - 低温液化ガス貯蔵設備 - Google Patents
低温液化ガス貯蔵設備Info
- Publication number
- JPH08285194A JPH08285194A JP8576195A JP8576195A JPH08285194A JP H08285194 A JPH08285194 A JP H08285194A JP 8576195 A JP8576195 A JP 8576195A JP 8576195 A JP8576195 A JP 8576195A JP H08285194 A JPH08285194 A JP H08285194A
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- Japan
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- gas
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＢＯＧ圧縮機の効率向上を図るために簡単な
装置構成で省スペースが図れるＢＯＧの冷却手段を備え
た低温液化ガス貯蔵設備を提供する。 【構成】 貯槽１５に対して、ＬＮＧを排出するための
払出管１６と、ＢＯＧを排出するためのＢＯＧ排出管１
７とが配設され、その途中にＢＯＧ圧縮機１８が設置さ
れたＬＮＧ貯蔵設備１４において、払出管１６とＢＯＧ
排出管１７におけるＢＯＧ圧縮機１８の吸入側にあたる
部分との間に、ＬＮＧとＢＯＧとの間で熱交換を行なわ
せるための複数のヒートパイプ１９、１９、…が設置さ
れている。
装置構成で省スペースが図れるＢＯＧの冷却手段を備え
た低温液化ガス貯蔵設備を提供する。 【構成】 貯槽１５に対して、ＬＮＧを排出するための
払出管１６と、ＢＯＧを排出するためのＢＯＧ排出管１
７とが配設され、その途中にＢＯＧ圧縮機１８が設置さ
れたＬＮＧ貯蔵設備１４において、払出管１６とＢＯＧ
排出管１７におけるＢＯＧ圧縮機１８の吸入側にあたる
部分との間に、ＬＮＧとＢＯＧとの間で熱交換を行なわ
せるための複数のヒートパイプ１９、１９、…が設置さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばＬＮＧ等の低温
液化ガス用の貯蔵設備であって、特にボイルオフガス圧
縮機の効率向上に好適な低温液化ガス貯蔵設備に関する
ものである。
液化ガス用の貯蔵設備であって、特にボイルオフガス圧
縮機の効率向上に好適な低温液化ガス貯蔵設備に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】低温液化ガス、例えばＬＮＧ（Liquefie
d Natural Gas 、液化天然ガス）を受け入れる受入基地
は、ＬＮＧを受け入れ、貯蔵、再ガス化してＬＮＧ利用
設備に送出するという基本的なプロセスを有している。
そのＬＮＧ受入基地における貯蔵設備（地上式貯槽の場
合）の一例を図３に示す。ＬＮＧタンカーと貯蔵設備１
を結ぶアンローディングアーム２ａ、２ｂ、２ｂがこの
例では３本（液用２本、リターンガス用１本）設けられ
ており、液用２本のアンローディングアーム２ｂ、２
ｂ、受入管３を経てＬＮＧが地上の貯槽４内に収容され
る。一方、ＬＮＧを使用する際には、払出ポンプ５によ
り払出管１２を通じて貯槽４から汲み出され、気化器６
により例えば圧力２０kg/cm2G 程度のガスに気化されて
ボイラー等のＬＮＧ利用設備に供給される。
d Natural Gas 、液化天然ガス）を受け入れる受入基地
は、ＬＮＧを受け入れ、貯蔵、再ガス化してＬＮＧ利用
設備に送出するという基本的なプロセスを有している。
そのＬＮＧ受入基地における貯蔵設備（地上式貯槽の場
合）の一例を図３に示す。ＬＮＧタンカーと貯蔵設備１
を結ぶアンローディングアーム２ａ、２ｂ、２ｂがこの
例では３本（液用２本、リターンガス用１本）設けられ
ており、液用２本のアンローディングアーム２ｂ、２
ｂ、受入管３を経てＬＮＧが地上の貯槽４内に収容され
る。一方、ＬＮＧを使用する際には、払出ポンプ５によ
り払出管１２を通じて貯槽４から汲み出され、気化器６
により例えば圧力２０kg/cm2G 程度のガスに気化されて
ボイラー等のＬＮＧ利用設備に供給される。
【０００３】また、受入管３等における入熱、貯槽４内
のガスとの熱交換等に起因してＬＮＧが気化し、いわゆ
るボイルオフガス（Boil off Gas 、以下、ＢＯＧと記
載する）が発生するが、ＢＯＧの一部はリターンガスブ
ロワー７によりリターンガス配管８、アンローディング
アーム２ａを経てＬＮＧタンカーに返送される。そし
て、残りのＢＯＧはＢＯＧ排出管９上に設けられたＢＯ
Ｇ圧縮機１０により２０kg/cm2G 程度に昇圧され、前述
した気化器６により作られたガスに混合される。さら
に、サージングを防止するためにＢＯＧ圧縮機１０通過
後のＢＯＧの一部はＢＯＧ戻り管１１を通じて貯槽４内
に還流されるようになっている。
のガスとの熱交換等に起因してＬＮＧが気化し、いわゆ
るボイルオフガス（Boil off Gas 、以下、ＢＯＧと記
載する）が発生するが、ＢＯＧの一部はリターンガスブ
ロワー７によりリターンガス配管８、アンローディング
アーム２ａを経てＬＮＧタンカーに返送される。そし
て、残りのＢＯＧはＢＯＧ排出管９上に設けられたＢＯ
Ｇ圧縮機１０により２０kg/cm2G 程度に昇圧され、前述
した気化器６により作られたガスに混合される。さら
に、サージングを防止するためにＢＯＧ圧縮機１０通過
後のＢＯＧの一部はＢＯＧ戻り管１１を通じて貯槽４内
に還流されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なＬＮＧ貯蔵設備１において、ＢＯＧ圧縮機１０を効率
良く運用するためには、圧縮機１０が吸入するＢＯＧの
温度を極力低く抑えることにより、ガスの体積効率を稼
ぐことが有効である。そこで、通常、ＢＯＧ排出管９に
おけるＢＯＧ圧縮機１０の吸入側に、例えばスプレード
ラム等の液分散型の熱交換器を設置し、この熱交換器内
に低温のＬＮＧを噴霧することによってＢＯＧの冷却を
行なっていた。
なＬＮＧ貯蔵設備１において、ＢＯＧ圧縮機１０を効率
良く運用するためには、圧縮機１０が吸入するＢＯＧの
温度を極力低く抑えることにより、ガスの体積効率を稼
ぐことが有効である。そこで、通常、ＢＯＧ排出管９に
おけるＢＯＧ圧縮機１０の吸入側に、例えばスプレード
ラム等の液分散型の熱交換器を設置し、この熱交換器内
に低温のＬＮＧを噴霧することによってＢＯＧの冷却を
行なっていた。
【０００５】しかしながら、この種の液分散型熱交換器
は極めて大型のもの（寸法の一例としてドラムの直径が
３ｍ、高さが１０ｍ程度）であり、多大な設置スペース
を要するという問題があった。また、構成要素としてド
ラム内にＬＮＧを細かい液滴にしてガス中に分散させる
ためのスプレー用配管やスプレーノズル、液を噴霧させ
るための動力源等が必要であり、その分、熱交換器周辺
の装置構成が複雑化し、メンテナンスに多くの手間や時
間を要するという問題も生じていた。
は極めて大型のもの（寸法の一例としてドラムの直径が
３ｍ、高さが１０ｍ程度）であり、多大な設置スペース
を要するという問題があった。また、構成要素としてド
ラム内にＬＮＧを細かい液滴にしてガス中に分散させる
ためのスプレー用配管やスプレーノズル、液を噴霧させ
るための動力源等が必要であり、その分、熱交換器周辺
の装置構成が複雑化し、メンテナンスに多くの手間や時
間を要するという問題も生じていた。
【０００６】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、ＢＯＧ圧縮機の効率向上を図るた
めに簡単な装置構成で省スペースが図れるＢＯＧの冷却
手段を備えた低温液化ガス貯蔵設備を提供することを目
的とする。
されたものであって、ＢＯＧ圧縮機の効率向上を図るた
めに簡単な装置構成で省スペースが図れるＢＯＧの冷却
手段を備えた低温液化ガス貯蔵設備を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の低温液化ガス貯蔵設備は、低温液化ガス
を収容する貯槽に、前記低温液化ガスを貯槽外に排出す
るための払出管と、前記貯槽内で発生するボイルオフガ
スを貯槽外に排出するためのボイルオフガス排出管とが
配設され、このボイルオフガス排出管の途中にボイルオ
フガス圧縮機が設置された低温液化ガス貯蔵設備におい
て、前記払出管と前記ボイルオフガス排出管における前
記ボイルオフガス圧縮機の吸入側にあたる部分との間
に、前記払出管内の低温液化ガスと前記ボイルオフガス
排出管内のボイルオフガスとの間で熱交換を行なわせる
ためのヒートパイプが設置されたことを特徴とするもの
である。
めに、本発明の低温液化ガス貯蔵設備は、低温液化ガス
を収容する貯槽に、前記低温液化ガスを貯槽外に排出す
るための払出管と、前記貯槽内で発生するボイルオフガ
スを貯槽外に排出するためのボイルオフガス排出管とが
配設され、このボイルオフガス排出管の途中にボイルオ
フガス圧縮機が設置された低温液化ガス貯蔵設備におい
て、前記払出管と前記ボイルオフガス排出管における前
記ボイルオフガス圧縮機の吸入側にあたる部分との間
に、前記払出管内の低温液化ガスと前記ボイルオフガス
排出管内のボイルオフガスとの間で熱交換を行なわせる
ためのヒートパイプが設置されたことを特徴とするもの
である。
【０００８】
【作用】本発明の低温液化ガス貯蔵設備によれば、払出
管とボイルオフガス排出管におけるボイルオフガス圧縮
機の吸入側にあたる部分との間にヒートパイプが設置さ
れたことによって、払出管内の低温液化ガスとボイルオ
フガス排出管内のボイルオフガスとの間で熱交換が行な
われ、ボイルオフガスが低温液化ガスの冷熱により冷却
された後、ボイルオフガス圧縮機に導入される。
管とボイルオフガス排出管におけるボイルオフガス圧縮
機の吸入側にあたる部分との間にヒートパイプが設置さ
れたことによって、払出管内の低温液化ガスとボイルオ
フガス排出管内のボイルオフガスとの間で熱交換が行な
われ、ボイルオフガスが低温液化ガスの冷熱により冷却
された後、ボイルオフガス圧縮機に導入される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２を
参照して説明する。図１は本実施例のＬＮＧ貯蔵設備１
４（低温液化ガス貯蔵設備）の要部を示す図であって、
図中符号１５は貯槽、１６は払出管、１７はＢＯＧ排出
管（ボイルオフガス排出管）、１８はＢＯＧ圧縮機（ボ
イルオフガス圧縮機）、１９はヒートパイプ、２０は払
出ポンプ、２１は気化器である。なお、図１に示した以
外のＬＮＧ貯蔵設備の全体構成は従来の技術として説明
した図３とほぼ同様である。
参照して説明する。図１は本実施例のＬＮＧ貯蔵設備１
４（低温液化ガス貯蔵設備）の要部を示す図であって、
図中符号１５は貯槽、１６は払出管、１７はＢＯＧ排出
管（ボイルオフガス排出管）、１８はＢＯＧ圧縮機（ボ
イルオフガス圧縮機）、１９はヒートパイプ、２０は払
出ポンプ、２１は気化器である。なお、図１に示した以
外のＬＮＧ貯蔵設備の全体構成は従来の技術として説明
した図３とほぼ同様である。
【００１０】図１に示すように、地上に設置された貯槽
１５の下部に払出管１６が配設されている。この払出管
１６はＬＮＧをボイラー等のＬＮＧ利用設備に払い出す
ためのものであり、ＬＮＧ利用設備へと続く経路の途中
にはＬＮＧを輸送するための払出ポンプ２０、気化器２
１が順次設置されている。そして、気化器２１には海水
が導入される構成となっており、貯槽１５から流れてき
た−１６０℃程度の低温ＬＮＧと海水との間で熱交換が
行なわれることにより、ＬＮＧは０℃程度のガスに気化
してＬＮＧ利用設備に輸送されるようになっている。
１５の下部に払出管１６が配設されている。この払出管
１６はＬＮＧをボイラー等のＬＮＧ利用設備に払い出す
ためのものであり、ＬＮＧ利用設備へと続く経路の途中
にはＬＮＧを輸送するための払出ポンプ２０、気化器２
１が順次設置されている。そして、気化器２１には海水
が導入される構成となっており、貯槽１５から流れてき
た−１６０℃程度の低温ＬＮＧと海水との間で熱交換が
行なわれることにより、ＬＮＧは０℃程度のガスに気化
してＬＮＧ利用設備に輸送されるようになっている。
【００１１】一方、貯槽１５の頂部には貯槽１５内で発
生したＢＯＧを外部に排出するためのＢＯＧ排出管１７
が配設され、その途中にはＢＯＧ圧縮機１８が設置され
ている。したがって、ＢＯＧ排出管１７を流れる−１０
０℃程度のＢＯＧはＢＯＧ圧縮機１８により昇圧され、
その一部が気化器１８により作られたガスに混合される
一方、残りの一部がＢＯＧ戻り管２２を通じて貯槽１５
内に還流されることで貯槽１５内の圧力が制御され、Ｂ
ＯＧ圧縮機１８のサージングが防止されるようになって
いる。
生したＢＯＧを外部に排出するためのＢＯＧ排出管１７
が配設され、その途中にはＢＯＧ圧縮機１８が設置され
ている。したがって、ＢＯＧ排出管１７を流れる−１０
０℃程度のＢＯＧはＢＯＧ圧縮機１８により昇圧され、
その一部が気化器１８により作られたガスに混合される
一方、残りの一部がＢＯＧ戻り管２２を通じて貯槽１５
内に還流されることで貯槽１５内の圧力が制御され、Ｂ
ＯＧ圧縮機１８のサージングが防止されるようになって
いる。
【００１２】そして、複数本のヒートパイプ１９、１
９、…が、払出管１６における払出ポンプ２０と気化器
１８との間にあたる位置とＢＯＧ排出管１７におけるＢ
ＯＧ圧縮機１８の吸入側にあたる位置を接続するように
設置されている。
９、…が、払出管１６における払出ポンプ２０と気化器
１８との間にあたる位置とＢＯＧ排出管１７におけるＢ
ＯＧ圧縮機１８の吸入側にあたる位置を接続するように
設置されている。
【００１３】図２は１本のヒートパイプ１９を拡大した
ものである。ヒートパイプ１９の両端は払出管１６とＢ
ＯＧ排出管１７の内部にそれぞれ挿入されており、挿入
された両端部には伝熱面積を稼ぐための多数のフィン２
３、２３、…が設けられている。また、ヒートパイプ１
９の内部には伝熱媒体となる作動液Ｌが適量封入されて
いる。なお、本実施例におけるヒートパイプ１９は−１
００℃程度のＢＯＧと−１６０℃程度のＬＮＧとの間で
熱交換を行なう極低温用のものであるため、作動液Ｌと
しては液体窒素等が用いられる。
ものである。ヒートパイプ１９の両端は払出管１６とＢ
ＯＧ排出管１７の内部にそれぞれ挿入されており、挿入
された両端部には伝熱面積を稼ぐための多数のフィン２
３、２３、…が設けられている。また、ヒートパイプ１
９の内部には伝熱媒体となる作動液Ｌが適量封入されて
いる。なお、本実施例におけるヒートパイプ１９は−１
００℃程度のＢＯＧと−１６０℃程度のＬＮＧとの間で
熱交換を行なう極低温用のものであるため、作動液Ｌと
しては液体窒素等が用いられる。
【００１４】上記構成のＬＮＧ貯蔵設備１４において
は、払出管１６とＢＯＧ排出管１７の間に設けられたヒ
ートパイプ１９により−１００℃程度のＢＯＧと−１６
０℃程度のＬＮＧとの間で熱交換が行なわれる。すなわ
ち、ＢＯＧによりＢＯＧ排出管１７内に挿入されたヒー
トパイプ１９の加熱部１９ａに熱が加えられると、ヒー
トパイプ１９内の作動液Ｌが蒸発し、その蒸気が他端の
冷却部１９ｂに向かって流れる。そして、払出管１６内
に挿入された冷却部１９ｂにおいてはＬＮＧから冷熱が
与えられることにより作動液Ｌは管壁で凝縮、液化して
加熱部１９ａに再度、循環する。
は、払出管１６とＢＯＧ排出管１７の間に設けられたヒ
ートパイプ１９により−１００℃程度のＢＯＧと−１６
０℃程度のＬＮＧとの間で熱交換が行なわれる。すなわ
ち、ＢＯＧによりＢＯＧ排出管１７内に挿入されたヒー
トパイプ１９の加熱部１９ａに熱が加えられると、ヒー
トパイプ１９内の作動液Ｌが蒸発し、その蒸気が他端の
冷却部１９ｂに向かって流れる。そして、払出管１６内
に挿入された冷却部１９ｂにおいてはＬＮＧから冷熱が
与えられることにより作動液Ｌは管壁で凝縮、液化して
加熱部１９ａに再度、循環する。
【００１５】このとき、ＢＯＧとＬＮＧの流量比を考慮
した場合、ヒートパイプ１９の位置におけるＢＯＧ流量
をｘ（t/h）、ＬＮＧ流量をｙ（t/h）とすると、通常、
ｘ：ｙ＝１：５０〜１００程度と流量が大きく異なり、
ＢＯＧはＬＮＧに比べてはるかに流量が少ない。そこ
で、ＢＯＧについてはヒートパイプ１９の加熱部１９ａ
において熱を失なうことで確実に冷却される。一方、Ｌ
ＮＧについては絶対流量が多いことでほとんどヒートパ
イプ１９の影響を受けないが、仮にエンタルピーが上昇
したとしても結局のところヒートパイプ１９後段の気化
器２１によって気化されてしまうので、エンタルピーの
上昇は全く問題とならない。
した場合、ヒートパイプ１９の位置におけるＢＯＧ流量
をｘ（t/h）、ＬＮＧ流量をｙ（t/h）とすると、通常、
ｘ：ｙ＝１：５０〜１００程度と流量が大きく異なり、
ＢＯＧはＬＮＧに比べてはるかに流量が少ない。そこ
で、ＢＯＧについてはヒートパイプ１９の加熱部１９ａ
において熱を失なうことで確実に冷却される。一方、Ｌ
ＮＧについては絶対流量が多いことでほとんどヒートパ
イプ１９の影響を受けないが、仮にエンタルピーが上昇
したとしても結局のところヒートパイプ１９後段の気化
器２１によって気化されてしまうので、エンタルピーの
上昇は全く問題とならない。
【００１６】したがって、本実施例のＬＮＧ貯蔵設備１
４においては、ヒートパイプ１９によりＢＯＧが確実に
冷却されて体積が減少するため、ＢＯＧ圧縮機１８の運
転効率を実質的に向上させることができる。また、ヒー
トパイプ１９による冷却手段によれば、従来設備におけ
るスプレードラム等の液分散型熱交換器に比べて、極め
て小型でかつ構造が簡単であり動力源も不要なため、省
スペースが図れるとともに、取り扱いやメンテナンスを
極めて容易とすることができる。
４においては、ヒートパイプ１９によりＢＯＧが確実に
冷却されて体積が減少するため、ＢＯＧ圧縮機１８の運
転効率を実質的に向上させることができる。また、ヒー
トパイプ１９による冷却手段によれば、従来設備におけ
るスプレードラム等の液分散型熱交換器に比べて、極め
て小型でかつ構造が簡単であり動力源も不要なため、省
スペースが図れるとともに、取り扱いやメンテナンスを
極めて容易とすることができる。
【００１７】さらに、ＬＮＧの持つ冷熱を気化器２１の
海水に与えることで単に捨ててしまうのではなく、これ
をＢＯＧの冷却に積極的に利用することによりＢＯＧ圧
縮機１８の運転効率を向上させることができるため、Ｌ
ＮＧ貯蔵設備１４全体としてエネルギー効率の高いもの
とすることができる。
海水に与えることで単に捨ててしまうのではなく、これ
をＢＯＧの冷却に積極的に利用することによりＢＯＧ圧
縮機１８の運転効率を向上させることができるため、Ｌ
ＮＧ貯蔵設備１４全体としてエネルギー効率の高いもの
とすることができる。
【００１８】なお、本実施例におけるヒートパイプ１９
の形式は、冷却部１９ｂから加熱部１９ａへ作動液Ｌを
還流する方法としてウイックを用いるタイプ、重力を用
いるタイプ等、種々の形式のものを用いてよい。また、
設置するヒートパイプ１９の具体的形状、本数等につい
ても適宜変更することができる。また、本実施例では、
地上式貯槽に対して本発明を適用したが、地下式貯槽に
対して本発明を適用することもできる。そして、低温液
化ガスとしては例えばＬＰＧ等、ＬＮＧ以外の低温液化
ガスに対しても本発明を適用することができる。
の形式は、冷却部１９ｂから加熱部１９ａへ作動液Ｌを
還流する方法としてウイックを用いるタイプ、重力を用
いるタイプ等、種々の形式のものを用いてよい。また、
設置するヒートパイプ１９の具体的形状、本数等につい
ても適宜変更することができる。また、本実施例では、
地上式貯槽に対して本発明を適用したが、地下式貯槽に
対して本発明を適用することもできる。そして、低温液
化ガスとしては例えばＬＰＧ等、ＬＮＧ以外の低温液化
ガスに対しても本発明を適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
低温液化ガス貯蔵設備においては、払出管とボイルオフ
ガス排出管の間にヒートパイプが設置されたことによ
り、払出管内の低温液化ガスとボイルオフガス排出管内
のボイルオフガスとの間で熱交換が行なわれ、ボイルオ
フガスが低温液化ガスの冷熱により冷却される。これに
より、ボイルオフガスの体積が減少するため、ボイルオ
フガス圧縮機の運転効率を実質的に向上させることがで
きる。そして、従来設備におけるスプレードラム等の液
分散型熱交換器に比べて、極めて小型でかつ構造が簡単
であり、動力源も不要なため、省スペースが図れるとと
もに、取り扱いやメンテナンスを極めて容易とすること
ができる。さらに、低温液化ガスの持つ冷熱をボイルオ
フガスの冷却に積極的に利用することによりボイルオフ
ガス圧縮機の運転効率を向上させることができるため、
低温液化ガス貯蔵設備全体としてエネルギー効率の高い
ものとすることができる。
低温液化ガス貯蔵設備においては、払出管とボイルオフ
ガス排出管の間にヒートパイプが設置されたことによ
り、払出管内の低温液化ガスとボイルオフガス排出管内
のボイルオフガスとの間で熱交換が行なわれ、ボイルオ
フガスが低温液化ガスの冷熱により冷却される。これに
より、ボイルオフガスの体積が減少するため、ボイルオ
フガス圧縮機の運転効率を実質的に向上させることがで
きる。そして、従来設備におけるスプレードラム等の液
分散型熱交換器に比べて、極めて小型でかつ構造が簡単
であり、動力源も不要なため、省スペースが図れるとと
もに、取り扱いやメンテナンスを極めて容易とすること
ができる。さらに、低温液化ガスの持つ冷熱をボイルオ
フガスの冷却に積極的に利用することによりボイルオフ
ガス圧縮機の運転効率を向上させることができるため、
低温液化ガス貯蔵設備全体としてエネルギー効率の高い
ものとすることができる。
【図１】本発明の一実施例であるＬＮＧ貯蔵設備の要部
を示す図である。
を示す図である。
【図２】同、ＬＮＧ貯蔵設備におけるヒートパイプの拡
大図である。
大図である。
【図３】一般のＬＮＧ貯蔵設備の構成の一例として示す
図である。
図である。
１４ ＬＮＧ貯蔵設備（低温液化ガス貯蔵設備） １５ 貯槽 １６ 払出管 １７ ＢＯＧ排出管（ボイルオフガス排出管） １８ ＢＯＧ圧縮機（ボイルオフガス圧縮機） １９ ヒートパイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 低温液化ガスを収容する貯槽に、前記低
温液化ガスを貯槽外に排出するための払出管と、前記貯
槽内で発生するボイルオフガスを貯槽外に排出するため
のボイルオフガス排出管とが配設され、このボイルオフ
ガス排出管の途中にボイルオフガス圧縮機が設置された
低温液化ガス貯蔵設備において、 前記払出管と前記ボイルオフガス排出管における前記ボ
イルオフガス圧縮機の吸入側にあたる部分との間に、前
記払出管内の低温液化ガスと前記ボイルオフガス排出管
内のボイルオフガスとの間で熱交換を行なわせるための
ヒートパイプが設置されたことを特徴とする低温液化ガ
ス貯蔵設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8576195A JPH08285194A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 低温液化ガス貯蔵設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8576195A JPH08285194A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 低温液化ガス貯蔵設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08285194A true JPH08285194A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=13867855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8576195A Withdrawn JPH08285194A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 低温液化ガス貯蔵設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08285194A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002532668A (ja) * | 1998-12-18 | 2002-10-02 | エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー | コンテナからの圧縮液化天然ガスの排出方法 |
| JP2004190951A (ja) * | 2002-12-11 | 2004-07-08 | Hiroshima Gas Kk | Ｌｎｇ冷熱の回収方法及びその装置 |
| KR100696079B1 (ko) * | 1999-04-20 | 2007-03-16 | 가즈 드 프랑스 | 액화 가스를 저장 또는 수송하기 위한 냉각 탱크의 보존방법 및 그 장치 |
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1995
- 1995-04-11 JP JP8576195A patent/JPH08285194A/ja not_active Withdrawn
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