JPH11270776A - 配管カバー - Google Patents
配管カバーInfo
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- JPH11270776A JPH11270776A JP10025780A JP2578098A JPH11270776A JP H11270776 A JPH11270776 A JP H11270776A JP 10025780 A JP10025780 A JP 10025780A JP 2578098 A JP2578098 A JP 2578098A JP H11270776 A JPH11270776 A JP H11270776A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side plate
- plate member
- pipe
- pipe support
- girder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 配管カバーの剛性を維持しながら、経済性の
向上を図る。 【解決手段】 配管Ｐを支持自在な配管支持桁３を、配
管Ｐの支持空間の長手方向に間隔をあけて複数設け、支
持空間の両側部を覆う一対の側板部材４を設け、配管支
持桁３と側板部材４とを重ねてボルト連結する連結部を
設けてある配管カバーにおいて、連結部を構成するに、
側板部材４と配管支持桁３との連結部分の何れか一方に
突起６を設け、側板部材４と配管支持桁３との連結部分
の他方に、突起６の側部に接当して連結ボルトＭの軸芯
周りの側板部材４と配管支持桁３との相対回転を阻止す
る回転阻止部７を設けてある。
向上を図る。 【解決手段】 配管Ｐを支持自在な配管支持桁３を、配
管Ｐの支持空間の長手方向に間隔をあけて複数設け、支
持空間の両側部を覆う一対の側板部材４を設け、配管支
持桁３と側板部材４とを重ねてボルト連結する連結部を
設けてある配管カバーにおいて、連結部を構成するに、
側板部材４と配管支持桁３との連結部分の何れか一方に
突起６を設け、側板部材４と配管支持桁３との連結部分
の他方に、突起６の側部に接当して連結ボルトＭの軸芯
周りの側板部材４と配管支持桁３との相対回転を阻止す
る回転阻止部７を設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管を支持自在な
配管支持桁を、前記配管の支持空間の長手方向に間隔を
あけて複数設け、前記支持空間の両側部を覆う一対の側
板部材を設け、前記配管支持桁と前記側板部材とを重ね
てボルト連結する連結部を設けてある配管カバーに関す
る。
配管支持桁を、前記配管の支持空間の長手方向に間隔を
あけて複数設け、前記支持空間の両側部を覆う一対の側
板部材を設け、前記配管支持桁と前記側板部材とを重ね
てボルト連結する連結部を設けてある配管カバーに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の配管カバーとしては、図
１５に示すように、側板部材２４の屈曲下縁部２４ａ上
に配管支持桁２３の端部を重ね、配管支持桁２３の巾方
向（配管の支持空間の長手方向）に沿った二カ所にそれ
ぞれ連結ボルトＭを貫通させて前記側板部材２４と配管
支持桁２３とを連結して、前記連結部２５での側板部材
２４と配管支持桁２３とのガタツキが生じ難い状態に両
者を繋ぎ止め、配管カバー全体とした剛性を高めてある
ものがあった。
１５に示すように、側板部材２４の屈曲下縁部２４ａ上
に配管支持桁２３の端部を重ね、配管支持桁２３の巾方
向（配管の支持空間の長手方向）に沿った二カ所にそれ
ぞれ連結ボルトＭを貫通させて前記側板部材２４と配管
支持桁２３とを連結して、前記連結部２５での側板部材
２４と配管支持桁２３とのガタツキが生じ難い状態に両
者を繋ぎ止め、配管カバー全体とした剛性を高めてある
ものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の配管カ
バーによれば、配管支持桁の一方の端部において、二本
の連結ボルトを使用して一方側の側板部材と連結するわ
けであるから、配管支持桁の両端部では合計四本の連結
ボルトを取り付ける必要があり、このボルト締結作業の
手間が掛かるという問題点がある。また、配管支持桁
は、側板部材の長手方向に沿って多数取り付けられるも
のであるから、配管カバーを組み立てる作業での連結ボ
ルトの使用本数は、材料コスト、並びに、組立作業コス
トに大きな影響を与えるものである。しかしながら、前
記連結ボルトの本数を減らしてコストの低減を図ろうと
すると、連結部において連結ボルト軸芯周りに配管支持
桁と側板部材とが相対回転する危険性があり、配管カバ
ー全体とした剛性が低下し易くなると言う問題点があ
る。
バーによれば、配管支持桁の一方の端部において、二本
の連結ボルトを使用して一方側の側板部材と連結するわ
けであるから、配管支持桁の両端部では合計四本の連結
ボルトを取り付ける必要があり、このボルト締結作業の
手間が掛かるという問題点がある。また、配管支持桁
は、側板部材の長手方向に沿って多数取り付けられるも
のであるから、配管カバーを組み立てる作業での連結ボ
ルトの使用本数は、材料コスト、並びに、組立作業コス
トに大きな影響を与えるものである。しかしながら、前
記連結ボルトの本数を減らしてコストの低減を図ろうと
すると、連結部において連結ボルト軸芯周りに配管支持
桁と側板部材とが相対回転する危険性があり、配管カバ
ー全体とした剛性が低下し易くなると言う問題点があ
る。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、配管カバーの剛性を維持しながら、経済性の向上
を図ることが可能な配管カバーを提供するところにあ
る。
消し、配管カバーの剛性を維持しながら、経済性の向上
を図ることが可能な配管カバーを提供するところにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図２・５・６・１０・１１に例示するご
とく、配管Ｐを支持自在な配管支持桁３を、前記配管Ｐ
の支持空間Ｖの長手方向に間隔をあけて複数設け、前記
支持空間Ｖの両側部を覆う一対の側板部材４を設け、前
記配管支持桁３と前記側板部材４とを重ねてボルト連結
する連結部Ｊを設けてある配管カバーにおいて、前記連
結部Ｊを構成するに、前記側板部材４と前記配管支持桁
３との連結部分の何れか一方に突起６を設け、前記側板
部材４と前記配管支持桁３との連結部分の他方に、前記
突起６の側部に接当して連結ボルトＭの軸芯周りの前記
側板部材４と前記配管支持桁３との相対回転を阻止する
回転阻止部７を設けてあるところにある。
の特徴構成は、図２・５・６・１０・１１に例示するご
とく、配管Ｐを支持自在な配管支持桁３を、前記配管Ｐ
の支持空間Ｖの長手方向に間隔をあけて複数設け、前記
支持空間Ｖの両側部を覆う一対の側板部材４を設け、前
記配管支持桁３と前記側板部材４とを重ねてボルト連結
する連結部Ｊを設けてある配管カバーにおいて、前記連
結部Ｊを構成するに、前記側板部材４と前記配管支持桁
３との連結部分の何れか一方に突起６を設け、前記側板
部材４と前記配管支持桁３との連結部分の他方に、前記
突起６の側部に接当して連結ボルトＭの軸芯周りの前記
側板部材４と前記配管支持桁３との相対回転を阻止する
回転阻止部７を設けてあるところにある。
【０００６】請求項２の発明の特徴構成は、図２・５・
６・１０に例示するごとく、前記回転阻止部７は、前記
突起６が内嵌自在な嵌合穴であるところにある。
６・１０に例示するごとく、前記回転阻止部７は、前記
突起６が内嵌自在な嵌合穴であるところにある。
【０００７】請求項３の発明の特徴構成は、図１２・１
３・１４に例示するごとく、前記回転阻止部７は、前記
突起６が内嵌自在な切欠き１５であるところにある。
３・１４に例示するごとく、前記回転阻止部７は、前記
突起６が内嵌自在な切欠き１５であるところにある。
【０００８】請求項４の発明の特徴構成は、図６・１０
・１１・１３に例示するごとく、前記回転阻止部７は、
前記側板部材４と前記配管支持桁３との何れかの一方の
部材の縁部に、前記突起６に接当自在に形成された接当
部であるところにある。
・１１・１３に例示するごとく、前記回転阻止部７は、
前記側板部材４と前記配管支持桁３との何れかの一方の
部材の縁部に、前記突起６に接当自在に形成された接当
部であるところにある。
【０００９】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
【００１０】〔作用及び効果〕請求項１の発明の特徴構
成によれば、前記連結部を構成するに、前記側板部材と
前記配管支持桁との連結部分の何れか一方に突起を設
け、前記側板部材と前記配管支持桁との連結部分の他方
に、前記突起の側部に接当して連結ボルトの軸芯周りの
前記側板部材と前記配管支持桁との相対回転を阻止する
回転阻止部を設けてあるから、前記突起の側部に回転阻
止部が接当して、側板部材と配管支持桁との連結ボルト
軸芯周りの相対回転を阻止することが可能となり、連結
ボルトの使用本数の多少に係わらず、連結部の剛性を維
持することが可能となる。従って、前記連結ボルトは、
前記側板部材と配管支持桁とが離れないように繋ぎ止め
る最小限度の本数、即ち、一つの連結部において一本の
連結ボルトを設けるだけでも所定の剛性を確保すること
が可能となり、その結果、連結ボルトの本数を少なくで
きることによる材料コスト・組立手間の低減を図ること
が可能となる。よって、配管カバーの剛性を維持しなが
ら、配管カバー組立作業性の向上を図り、経済性のたか
い配管カバーを提供することが可能となる。
成によれば、前記連結部を構成するに、前記側板部材と
前記配管支持桁との連結部分の何れか一方に突起を設
け、前記側板部材と前記配管支持桁との連結部分の他方
に、前記突起の側部に接当して連結ボルトの軸芯周りの
前記側板部材と前記配管支持桁との相対回転を阻止する
回転阻止部を設けてあるから、前記突起の側部に回転阻
止部が接当して、側板部材と配管支持桁との連結ボルト
軸芯周りの相対回転を阻止することが可能となり、連結
ボルトの使用本数の多少に係わらず、連結部の剛性を維
持することが可能となる。従って、前記連結ボルトは、
前記側板部材と配管支持桁とが離れないように繋ぎ止め
る最小限度の本数、即ち、一つの連結部において一本の
連結ボルトを設けるだけでも所定の剛性を確保すること
が可能となり、その結果、連結ボルトの本数を少なくで
きることによる材料コスト・組立手間の低減を図ること
が可能となる。よって、配管カバーの剛性を維持しなが
ら、配管カバー組立作業性の向上を図り、経済性のたか
い配管カバーを提供することが可能となる。
【００１１】請求項２の発明の特徴構成によれば、請求
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記回転阻止部は、前記突起が内嵌自在な嵌合穴
であるから、回転阻止部の加工が簡単に実施でき、より
コストダウンを図り易くなる。更には、前記突起に対し
て前記嵌合穴を嵌合させることによって、側板部材と配
管支持桁との相対位置決めを簡単に実施することが可能
となり、より配管カバーの組立作業効率を向上させるこ
とが可能となる。
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記回転阻止部は、前記突起が内嵌自在な嵌合穴
であるから、回転阻止部の加工が簡単に実施でき、より
コストダウンを図り易くなる。更には、前記突起に対し
て前記嵌合穴を嵌合させることによって、側板部材と配
管支持桁との相対位置決めを簡単に実施することが可能
となり、より配管カバーの組立作業効率を向上させるこ
とが可能となる。
【００１２】請求項３の発明の特徴構成によれば、請求
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記回転阻止部は、前記突起が内嵌自在な切欠き
であるから、回転阻止部の加工が簡単に実施でき、より
コストダウンを図り易くなる。更には、前記突起と前記
切欠きとを嵌合させることによって、側板部材と配管支
持桁との相対位置決めを簡単に実施することが可能とな
り、より配管カバーの組立作業効率を向上させることが
可能となる。そして、回転阻止部そのものが切欠きであ
るから、外観上目立ち難く形成することが可能となり、
美観性の向上を図ることが可能となる。
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記回転阻止部は、前記突起が内嵌自在な切欠き
であるから、回転阻止部の加工が簡単に実施でき、より
コストダウンを図り易くなる。更には、前記突起と前記
切欠きとを嵌合させることによって、側板部材と配管支
持桁との相対位置決めを簡単に実施することが可能とな
り、より配管カバーの組立作業効率を向上させることが
可能となる。そして、回転阻止部そのものが切欠きであ
るから、外観上目立ち難く形成することが可能となり、
美観性の向上を図ることが可能となる。
【００１３】請求項４の発明の特徴構成によれば、請求
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記回転阻止部は、前記側板部材と前記配管支持
桁との何れかの一方の部材の縁部に、前記突起に接当自
在に形成された接当部であるから、回転阻止部の加工が
簡単に実施できると共に、設け方によっては加工なし
で、側板部材と配管支持桁との何れかの一方の部材の縁
部を接当部とすることが可能となり、よりコストダウン
を図り易くなる。更には、前記突起と前記接当部とを接
当させることによって、側板部材と配管支持桁との相対
位置決めを簡単に実施することが可能となり、より配管
カバーの組立作業効率を向上させることが可能となる。
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記回転阻止部は、前記側板部材と前記配管支持
桁との何れかの一方の部材の縁部に、前記突起に接当自
在に形成された接当部であるから、回転阻止部の加工が
簡単に実施できると共に、設け方によっては加工なし
で、側板部材と配管支持桁との何れかの一方の部材の縁
部を接当部とすることが可能となり、よりコストダウン
を図り易くなる。更には、前記突起と前記接当部とを接
当させることによって、側板部材と配管支持桁との相対
位置決めを簡単に実施することが可能となり、より配管
カバーの組立作業効率を向上させることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
【００１５】図１〜４は、内空部の配管支持空間Ｖに空
調用配管Ｐを設置してある配管カバー（本発明の配管カ
バーの一例品）Ｈを、複数の架台Ｂ上に取り付けてある
状況を示すものである。配管カバーＨは、複数の配管カ
バー本体１を、継手部分（不図示）を介して長手方向に
連結して構成してある。尚、配管カバーＨは、すべて金
属で構成してある。
調用配管Ｐを設置してある配管カバー（本発明の配管カ
バーの一例品）Ｈを、複数の架台Ｂ上に取り付けてある
状況を示すものである。配管カバーＨは、複数の配管カ
バー本体１を、継手部分（不図示）を介して長手方向に
連結して構成してある。尚、配管カバーＨは、すべて金
属で構成してある。
【００１６】前記配管カバー本体１は、配管Ｐを支持自
在な配管支持桁３、及び、前記配管Ｐの支持空間Ｖの両
側部を覆う一対の側板部材４を設け、前記配管Ｐの支持
空間Ｖの上方を覆う蓋部材５を設け、前記一対の側板部
材４の上縁部どうしにわたって設置される補強桁２を設
けて構成してある。
在な配管支持桁３、及び、前記配管Ｐの支持空間Ｖの両
側部を覆う一対の側板部材４を設け、前記配管Ｐの支持
空間Ｖの上方を覆う蓋部材５を設け、前記一対の側板部
材４の上縁部どうしにわたって設置される補強桁２を設
けて構成してある。
【００１７】前記配管支持桁３は、図２・６に示すよう
に、断面形状「Ｃ」字型のチャンネル部材によって構成
してある。そして、断面Ｃ字型の開口が上を向く状態に
配置してあり、その上に配管Ｐが載置される。また、断
面Ｃ字型の底部分には、架台Ｂへの取付用のボルト挿通
孔３ａを、長手方向に間隔をあけて複数設けてある。一
方、この配管支持桁３の端部（前記側板部材４との連結
部分となる部分）における底部分には、巾方向での中間
部に山型の膨出部３ｂを設けてあると共に、その膨出部
３ｂの頂部に、前記側板部材４との連結ボルトＭを挿通
させるボルト挿通孔３ｃを形成してある。更に、巾方向
での前記膨出部３ｂの両隣には、後述する側板部材４に
形成した一対の突起６が各別に内嵌自在な一対の嵌合穴
（回転阻止部の一例）７を設けてある（図５参照）。ま
た、配管支持桁３の端縁部は、図に示すように、側板部
材４の内周面に当接して前記側板部材４の前記支持空間
Ｖ側への変位を抑制できるように、前記側板部材４の内
周面に沿う傾斜形状に形成してある。
に、断面形状「Ｃ」字型のチャンネル部材によって構成
してある。そして、断面Ｃ字型の開口が上を向く状態に
配置してあり、その上に配管Ｐが載置される。また、断
面Ｃ字型の底部分には、架台Ｂへの取付用のボルト挿通
孔３ａを、長手方向に間隔をあけて複数設けてある。一
方、この配管支持桁３の端部（前記側板部材４との連結
部分となる部分）における底部分には、巾方向での中間
部に山型の膨出部３ｂを設けてあると共に、その膨出部
３ｂの頂部に、前記側板部材４との連結ボルトＭを挿通
させるボルト挿通孔３ｃを形成してある。更に、巾方向
での前記膨出部３ｂの両隣には、後述する側板部材４に
形成した一対の突起６が各別に内嵌自在な一対の嵌合穴
（回転阻止部の一例）７を設けてある（図５参照）。ま
た、配管支持桁３の端縁部は、図に示すように、側板部
材４の内周面に当接して前記側板部材４の前記支持空間
Ｖ側への変位を抑制できるように、前記側板部材４の内
周面に沿う傾斜形状に形成してある。
【００１８】前記側板部材４は、図３・４に示すよう
に、上下縁部を前記支持空間Ｖ側へ屈曲形成してあると
共に、上下中間部は、支持空間Ｖとは反対側に膨出形状
に形成してあり、曲げ剛性の向上を図ってある。また、
側板部材４の下縁部には、図６に示すように、前記配管
支持桁３の膨出部３ｂが重なる部分（前記配管支持桁３
との連結部分となる部分）に、同様の形状の膨出部４ａ
を形成してあり、その膨出部４ａの頂部にも、前記配管
支持桁３のボルト挿通孔３ｃと同様のボルト挿通孔４ｂ
を形成してある。更には、長手方向での前記膨出部４ａ
の両隣には、前記配管支持桁３に形成した一対の嵌合穴
７に各別に内嵌自在な一対の突起６を設けてある。前記
突起６、嵌合穴７、両膨出部３ｂ・４ａ、両ボルト挿通
孔３ｃ・４ｂを備えて連結部Ｊを構成してある。従っ
て、側板部材４と配管支持桁３との連結部分どうしを重
ねて、前記両膨出部３ｂ・４ａどうし、及び、両突起６
と両嵌合穴７どうしを嵌合させることによって、両部材
のボルト挿通孔３ｃ・４ｂが同芯軸上に位置し、後は、
それら挿通孔に連結ボルトＭを挿通して、ナットＮを螺
合させて締め付けることによって、側板部材４と配管支
持桁３とを高い剛性を備えた状態に連結することが可能
となる。即ち、前記ボルトＭ・ナットＮとによって、側
板部材４と配管支持桁３とが外れない状態に挟持固定す
ると共に、前記突起６・嵌合穴７との嵌合によって、側
板部材４と配管支持桁３とがボルト軸芯周りに相対回転
するのを阻止した状態に連結することが可能となる。
に、上下縁部を前記支持空間Ｖ側へ屈曲形成してあると
共に、上下中間部は、支持空間Ｖとは反対側に膨出形状
に形成してあり、曲げ剛性の向上を図ってある。また、
側板部材４の下縁部には、図６に示すように、前記配管
支持桁３の膨出部３ｂが重なる部分（前記配管支持桁３
との連結部分となる部分）に、同様の形状の膨出部４ａ
を形成してあり、その膨出部４ａの頂部にも、前記配管
支持桁３のボルト挿通孔３ｃと同様のボルト挿通孔４ｂ
を形成してある。更には、長手方向での前記膨出部４ａ
の両隣には、前記配管支持桁３に形成した一対の嵌合穴
７に各別に内嵌自在な一対の突起６を設けてある。前記
突起６、嵌合穴７、両膨出部３ｂ・４ａ、両ボルト挿通
孔３ｃ・４ｂを備えて連結部Ｊを構成してある。従っ
て、側板部材４と配管支持桁３との連結部分どうしを重
ねて、前記両膨出部３ｂ・４ａどうし、及び、両突起６
と両嵌合穴７どうしを嵌合させることによって、両部材
のボルト挿通孔３ｃ・４ｂが同芯軸上に位置し、後は、
それら挿通孔に連結ボルトＭを挿通して、ナットＮを螺
合させて締め付けることによって、側板部材４と配管支
持桁３とを高い剛性を備えた状態に連結することが可能
となる。即ち、前記ボルトＭ・ナットＮとによって、側
板部材４と配管支持桁３とが外れない状態に挟持固定す
ると共に、前記突起６・嵌合穴７との嵌合によって、側
板部材４と配管支持桁３とがボルト軸芯周りに相対回転
するのを阻止した状態に連結することが可能となる。
【００１９】また、前記ボルト挿通孔４ｂを形成してあ
る位置での側板部材４の上縁部にも、前記蓋部材５を取
り付けるためのボルト挿通孔４ｃを形成してある。因み
に、このボルト挿通孔４ｃを設けてある側板部材裏面部
分には、前記ボルト挿通孔４ｃに挿通させた取付ボルト
９を螺合させるためのナット１０を、溶接で固定してあ
り、配管カバー本体１の外方から実施する取付ボルト９
の螺合操作時に、ナットの共回りが生じないようにし
て、簡単、且つ、確実にネジ止めすることができるよう
に構成してある。更には、側板部材４の上縁部分には、
図７・８・９に示すように、前記補強桁２を取り付ける
ための座繰り部８を形成してある。そして、座繰り部８
の一部分には、側板部材４の長手方向に沿ったスリット
８ａを形成してあり、前記補強桁２の端部を前記スリッ
ト８ａに挿通させて係止できるように構成してある。因
みに、前記座繰り部８内に前記補強桁２の端部が配置さ
れた状態で、その補強桁部分と、側板部材４の座繰り部
８以外の上縁部とが面一になるように、前記座繰り部８
の座繰り深さは設定してある。
る位置での側板部材４の上縁部にも、前記蓋部材５を取
り付けるためのボルト挿通孔４ｃを形成してある。因み
に、このボルト挿通孔４ｃを設けてある側板部材裏面部
分には、前記ボルト挿通孔４ｃに挿通させた取付ボルト
９を螺合させるためのナット１０を、溶接で固定してあ
り、配管カバー本体１の外方から実施する取付ボルト９
の螺合操作時に、ナットの共回りが生じないようにし
て、簡単、且つ、確実にネジ止めすることができるよう
に構成してある。更には、側板部材４の上縁部分には、
図７・８・９に示すように、前記補強桁２を取り付ける
ための座繰り部８を形成してある。そして、座繰り部８
の一部分には、側板部材４の長手方向に沿ったスリット
８ａを形成してあり、前記補強桁２の端部を前記スリッ
ト８ａに挿通させて係止できるように構成してある。因
みに、前記座繰り部８内に前記補強桁２の端部が配置さ
れた状態で、その補強桁部分と、側板部材４の座繰り部
８以外の上縁部とが面一になるように、前記座繰り部８
の座繰り深さは設定してある。
【００２０】前記蓋部材５は、図１〜４に示すように、
巾方向での中間部が、上方へ膨出する形状に形成してあ
り、曲げ剛性の向上を図ってある。また、蓋部材５は、
その両側縁部が、前記両側板部材４の上縁部の屈曲部上
に被さる状態に設置される。そして、蓋部材５の側縁部
には、前記側板部材４のボルト挿通孔４ｃに対応する箇
所に、ボルト挿通孔５ａをそれぞれ設けてある。従っ
て、側板部材４上に蓋部材５を載置した状態で、前記ボ
ルト挿通孔５ａからボルト挿通孔４ｃに取付ボルト９を
挿通させて、ボルト挿通孔４ｂの裏面側に固着してある
ナット１０に螺合させて締め付けることによって、蓋取
付けを行うことができる。
巾方向での中間部が、上方へ膨出する形状に形成してあ
り、曲げ剛性の向上を図ってある。また、蓋部材５は、
その両側縁部が、前記両側板部材４の上縁部の屈曲部上
に被さる状態に設置される。そして、蓋部材５の側縁部
には、前記側板部材４のボルト挿通孔４ｃに対応する箇
所に、ボルト挿通孔５ａをそれぞれ設けてある。従っ
て、側板部材４上に蓋部材５を載置した状態で、前記ボ
ルト挿通孔５ａからボルト挿通孔４ｃに取付ボルト９を
挿通させて、ボルト挿通孔４ｂの裏面側に固着してある
ナット１０に螺合させて締め付けることによって、蓋取
付けを行うことができる。
【００２１】前記補強桁２は、断面形状「Ｃ」字型のチ
ャンネル部材によって構成してある。そして、断面Ｃ字
型の開口が上を向く状態に配置してあり、その上面部
で、前記蓋部材５を支持できるように構成してある。ま
た、補強桁２は、その両端部を、前記側板部材４の座繰
り部８に納まる形状に形成してあると共に、その先端部
を、前記座繰り部８のスリット８ａに挿入自在なフック
形状の屈曲係止部２ａに形成してある。そして、屈曲係
止部２ａの基端部には、前記スリット８ａの縁部を受け
入れ自在な切欠き部２ｂを形成してある。従って、両側
板部材４のスリット８ａに前記屈曲係止部２ａが入り込
む状態に前記補強桁２を配置して、前記座繰り部８に両
端部を載置し、補強桁２を前記屈曲係止部２ａのフック
開口側（切欠き部２ｂ側）にスライドさせることによっ
て、前記切欠き部２ｂ内にスリット８ａ縁部が入り込
み、補強桁２と両側板部材４とを連結することが可能と
なる。
ャンネル部材によって構成してある。そして、断面Ｃ字
型の開口が上を向く状態に配置してあり、その上面部
で、前記蓋部材５を支持できるように構成してある。ま
た、補強桁２は、その両端部を、前記側板部材４の座繰
り部８に納まる形状に形成してあると共に、その先端部
を、前記座繰り部８のスリット８ａに挿入自在なフック
形状の屈曲係止部２ａに形成してある。そして、屈曲係
止部２ａの基端部には、前記スリット８ａの縁部を受け
入れ自在な切欠き部２ｂを形成してある。従って、両側
板部材４のスリット８ａに前記屈曲係止部２ａが入り込
む状態に前記補強桁２を配置して、前記座繰り部８に両
端部を載置し、補強桁２を前記屈曲係止部２ａのフック
開口側（切欠き部２ｂ側）にスライドさせることによっ
て、前記切欠き部２ｂ内にスリット８ａ縁部が入り込
み、補強桁２と両側板部材４とを連結することが可能と
なる。
【００２２】次に、当該配管カバーＨによる配管の手順
を説明する。 ［１］ 所定の位置に据え付けられた複数の架台Ｂ上
に、配管支持桁３を載置して、ボルトによって固定す
る。 ［２］ 長手方向に隣り合う配管支持桁３どうしにわた
って、左右に前記一対の側板部材４を各別に取り付け
る。 ［３］ 配管支持桁３上に、固定具１１を介して配管Ｐ
を取り付ける。 ［４］ 次に、両側板部材４の所定位置に、前記補強桁
２を取り付けた後、前記蓋部材５を両側板部材４・各補
強桁２にわたって載置し、連結ボルト９を挿通させて、
ナット１０と螺合させて締結することによって、配管作
業を完了することができる。
を説明する。 ［１］ 所定の位置に据え付けられた複数の架台Ｂ上
に、配管支持桁３を載置して、ボルトによって固定す
る。 ［２］ 長手方向に隣り合う配管支持桁３どうしにわた
って、左右に前記一対の側板部材４を各別に取り付け
る。 ［３］ 配管支持桁３上に、固定具１１を介して配管Ｐ
を取り付ける。 ［４］ 次に、両側板部材４の所定位置に、前記補強桁
２を取り付けた後、前記蓋部材５を両側板部材４・各補
強桁２にわたって載置し、連結ボルト９を挿通させて、
ナット１０と螺合させて締結することによって、配管作
業を完了することができる。
【００２３】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。
明する。
【００２４】〈１〉 前記配管支持桁は、先の実施形態
で説明したようなチャンネル部材に限るものではなく、
例えば、Ｈ型やＩ型や山型形状の部材で構成してあって
もよい。 〈２〉 また、前記突起は、先の実施形態で説明したよ
うに、側板部材４に設けてあるものに限るものではな
く、例えば、図１０に示すように、配管支持桁３に突起
を設け、側板部材４に回転阻止部７を設けるものであっ
てもよい。更には、前記突起と回転阻止部は、先の実施
形態で説明した突起と嵌合穴であるものに限るものでは
なく、例えば、図１１に示すように、前記側板部材４の
一部を二カ所にわたって切り起こし、この切り起こし部
（前記突起に相当）１２に対して配管支持桁３の端縁部
（回転阻止部の一例である接当部に相当）１３が各別に
当接することによって、連結ボルトＭの軸芯周りの側板
部材４と配管支持桁３との相対回転を阻止できるように
構成してあってもよい。要するに、側板部材４と配管支
持桁３とが連結ボルトＭの軸芯周りに相対回転するのを
阻止できるように構成してあればよい。従って、突起と
回転阻止部とは、連結ボルトＭの軸芯周りの回転力が作
用した場合に、互いの接当部間にその力の作用方向以外
の分力が作用しないように接当部を形成してあることが
好ましい。 〈３〉 また、前記突起６は、図１２・１３・１４に示
すように、側板部材４の膨出部４ａを挟んだ両側に、切
り起こし部１４として形成し、一方、配管支持桁３の対
応部分（両側部）に、前記切り起こし部１４が内嵌自在
な切欠き（回転阻止部に相当）１５を形成してある構成
によって側板部材４と配管支持桁３との回転阻止を図れ
るように構成することであってもよい。この実施形態に
おいては、前記切り起こし部１４を山型に形成してある
ことによって、側板部材４と配管支持桁３との取り付け
時に、前記山型斜面に前記切欠き１５が当接しながら誘
導されて、正規の取り付け姿勢に案内され、配管カバー
の組立作業を効率よく実施することが可能となる。ま
た、切り起こし部１４や切欠き１５を形成するための加
工は簡単に実施できるから、配管カバーのコストダウン
を図り易くなる。更には、回転阻止部そのものが切欠き
であるから、外観上目立ち難く形成することが可能とな
り、美観性の向上を図ることが可能となる。
で説明したようなチャンネル部材に限るものではなく、
例えば、Ｈ型やＩ型や山型形状の部材で構成してあって
もよい。 〈２〉 また、前記突起は、先の実施形態で説明したよ
うに、側板部材４に設けてあるものに限るものではな
く、例えば、図１０に示すように、配管支持桁３に突起
を設け、側板部材４に回転阻止部７を設けるものであっ
てもよい。更には、前記突起と回転阻止部は、先の実施
形態で説明した突起と嵌合穴であるものに限るものでは
なく、例えば、図１１に示すように、前記側板部材４の
一部を二カ所にわたって切り起こし、この切り起こし部
（前記突起に相当）１２に対して配管支持桁３の端縁部
（回転阻止部の一例である接当部に相当）１３が各別に
当接することによって、連結ボルトＭの軸芯周りの側板
部材４と配管支持桁３との相対回転を阻止できるように
構成してあってもよい。要するに、側板部材４と配管支
持桁３とが連結ボルトＭの軸芯周りに相対回転するのを
阻止できるように構成してあればよい。従って、突起と
回転阻止部とは、連結ボルトＭの軸芯周りの回転力が作
用した場合に、互いの接当部間にその力の作用方向以外
の分力が作用しないように接当部を形成してあることが
好ましい。 〈３〉 また、前記突起６は、図１２・１３・１４に示
すように、側板部材４の膨出部４ａを挟んだ両側に、切
り起こし部１４として形成し、一方、配管支持桁３の対
応部分（両側部）に、前記切り起こし部１４が内嵌自在
な切欠き（回転阻止部に相当）１５を形成してある構成
によって側板部材４と配管支持桁３との回転阻止を図れ
るように構成することであってもよい。この実施形態に
おいては、前記切り起こし部１４を山型に形成してある
ことによって、側板部材４と配管支持桁３との取り付け
時に、前記山型斜面に前記切欠き１５が当接しながら誘
導されて、正規の取り付け姿勢に案内され、配管カバー
の組立作業を効率よく実施することが可能となる。ま
た、切り起こし部１４や切欠き１５を形成するための加
工は簡単に実施できるから、配管カバーのコストダウン
を図り易くなる。更には、回転阻止部そのものが切欠き
であるから、外観上目立ち難く形成することが可能とな
り、美観性の向上を図ることが可能となる。
【図１】実施の形態で説明した配管カバーを示す一部切
欠き斜視図
欠き斜視図
【図２】実施の形態で説明した配管カバーを示す一部切
欠き分解斜視図
欠き分解斜視図
【図３】実施の形態で説明した配管カバー横断面図
【図４】実施の形態で説明した配管カバー横断面図
【図５】連結部を示す上面図
【図６】連結部を示す断面図
【図７】補強桁の取付状況を示す斜視図
【図８】補強桁の取付状況を示す断面図
【図９】補強桁の取付状況を示す断面図
【図１０】別実施形態の連結部を示す断面図
【図１１】別実施形態の連結部を示す上面図
【図１２】別実施形態の連結部を示す分解斜視図
【図１３】別実施形態の連結部を示す配管支持桁軸芯方
向視の断面図
向視の断面図
【図１４】別実施形態の連結部を示す配管カバー軸芯方
向視の断面図
向視の断面図
【図１５】従来の配管カバーを示す上面図
３ 配管支持桁 ４ 側板部材 ６ 突起 ７ 回転阻止部 １５ 切欠き Ｊ 連結部 Ｍ 連結ボルト Ｐ 配管 Ｖ 支持空間
Claims (4)
- 【請求項１】 配管を支持自在な配管支持桁を、前記配
管の支持空間の長手方向に間隔をあけて複数設け、前記
支持空間の両側部を覆う一対の側板部材を設け、前記配
管支持桁と前記側板部材とを重ねてボルト連結する連結
部を設けてある配管カバーであって、 前記連結部を構成するに、前記側板部材と前記配管支持
桁との連結部分の何れか一方に突起を設け、前記側板部
材と前記配管支持桁との連結部分の他方に、前記突起の
側部に接当して連結ボルトの軸芯周りの前記側板部材と
前記配管支持桁との相対回転を阻止する回転阻止部を設
けてある配管カバー。 - 【請求項２】 前記回転阻止部は、前記突起が内嵌自在
な嵌合穴である請求項１に記載の配管カバー。 - 【請求項３】 前記回転阻止部は、前記突起が内嵌自在
な切欠きである請求項１に記載の配管カバー。 - 【請求項４】 前記回転阻止部は、前記側板部材と前記
配管支持桁との何れかの一方の部材の縁部に、前記突起
に接当自在に形成された接当部である請求項１に記載の
配管カバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025780A JPH11270776A (ja) | 1998-01-19 | 1998-02-06 | 配管カバー |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP719998 | 1998-01-19 | ||
| JP10-7199 | 1998-01-19 | ||
| JP10025780A JPH11270776A (ja) | 1998-01-19 | 1998-02-06 | 配管カバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270776A true JPH11270776A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=26341466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10025780A Pending JPH11270776A (ja) | 1998-01-19 | 1998-02-06 | 配管カバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11270776A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032080A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 配管用又は配線用化粧ダクト |
| JP2010236845A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 配管ダクト用固定具 |
| JP2016176245A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 株式会社アーレスティ | 機器固定具 |
| CN106641461A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-10 | 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 | 一种可敷设三根石油管道的支架 |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP10025780A patent/JPH11270776A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032080A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 配管用又は配線用化粧ダクト |
| JP2010236845A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 配管ダクト用固定具 |
| JP2016176245A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 株式会社アーレスティ | 機器固定具 |
| CN106641461A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-10 | 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 | 一种可敷设三根石油管道的支架 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050111 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070726 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071115 |