JPH11269760A - 消臭性繊維構造物 - Google Patents
消臭性繊維構造物Info
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- JPH11269760A JPH11269760A JP6549698A JP6549698A JPH11269760A JP H11269760 A JPH11269760 A JP H11269760A JP 6549698 A JP6549698 A JP 6549698A JP 6549698 A JP6549698 A JP 6549698A JP H11269760 A JPH11269760 A JP H11269760A
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- fiber structure
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、光触媒酸化チタンが有する問題点
を解決し、繊維構造物を劣化させることなく、悪臭物質
を分解することにより消臭効果を発揮し、且つ、該消臭
効果が持続する耐久性に優れた消臭性繊維構造物を提案
するものである。 【解決手段】 光分解触媒能を有する酸化チタンがバイ
ンダー樹脂により固着された繊維からなる構造物であっ
て、該光分解触媒能を有する酸化チタンがバインダー樹
脂以外の有機物及び／または無機物で被覆されている。
を解決し、繊維構造物を劣化させることなく、悪臭物質
を分解することにより消臭効果を発揮し、且つ、該消臭
効果が持続する耐久性に優れた消臭性繊維構造物を提案
するものである。 【解決手段】 光分解触媒能を有する酸化チタンがバイ
ンダー樹脂により固着された繊維からなる構造物であっ
て、該光分解触媒能を有する酸化チタンがバインダー樹
脂以外の有機物及び／または無機物で被覆されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、消臭性繊維構造物
に関し、さらに詳しくは、カーテン、カーペットなどの
インテリア用途や、各種の衛生材料用途などに使用され
るのに適した消臭性繊維構造物に関する。
に関し、さらに詳しくは、カーテン、カーペットなどの
インテリア用途や、各種の衛生材料用途などに使用され
るのに適した消臭性繊維構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、快適生活を目指した生活環境の多
様化のなかで、匂いに対する人の関心が高まり、消臭機
能を有する繊維やそれを使用した製品が数多く提案され
ている。例えば、繊維形成能を有する熱可塑性高分子化
合物と消臭剤とを主成分とする繊維原料を溶融紡糸する
もの（特開平２−１５７０４０号公報など）や、後加工
において消臭剤をポリウレタン系樹脂組成物を介して付
与するもの（特開平２−２６９８７５号公報など）、或
いはポリエステル系樹脂を用いるもの（特開平７−２１
６７５１号公報など）が提案され、悪臭を繊維構造物で
取り除くことが提案されている。
様化のなかで、匂いに対する人の関心が高まり、消臭機
能を有する繊維やそれを使用した製品が数多く提案され
ている。例えば、繊維形成能を有する熱可塑性高分子化
合物と消臭剤とを主成分とする繊維原料を溶融紡糸する
もの（特開平２−１５７０４０号公報など）や、後加工
において消臭剤をポリウレタン系樹脂組成物を介して付
与するもの（特開平２−２６９８７５号公報など）、或
いはポリエステル系樹脂を用いるもの（特開平７−２１
６７５１号公報など）が提案され、悪臭を繊維構造物で
取り除くことが提案されている。
【０００３】しかしながら、これらの消臭素材は、いず
れも中和、若しくは、吸着作用により消臭を行うもので
あり、これらの消臭素材に含まれる消臭剤が飽和に達す
るともはや消臭効果を示さないものである。
れも中和、若しくは、吸着作用により消臭を行うもので
あり、これらの消臭素材に含まれる消臭剤が飽和に達す
るともはや消臭効果を示さないものである。
【０００４】これに対して光分解触媒能を有する酸化チ
タン（以下、光触媒酸化チタンという）は、これを消臭
用途に用いた場合には、悪臭物質を光エネルギーにより
積極的に分解するため、その消臭効力は半永久的に衰え
ることはない。しかし、光触媒による活性が高過ぎるた
め、被担持物である繊維素材そのものやバインダー樹脂
を光により劣化させてしまうという欠点がある。
タン（以下、光触媒酸化チタンという）は、これを消臭
用途に用いた場合には、悪臭物質を光エネルギーにより
積極的に分解するため、その消臭効力は半永久的に衰え
ることはない。しかし、光触媒による活性が高過ぎるた
め、被担持物である繊維素材そのものやバインダー樹脂
を光により劣化させてしまうという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の有する問題点を解決し、光触媒酸化チタンが担持さ
れていても繊維構造物の劣化がなく、悪臭物質を分解す
ることにより充分な消臭効果を発揮し、且つ、該消臭効
果が持続する、耐久性に優れた消臭性繊維構造物を提案
するものである。
術の有する問題点を解決し、光触媒酸化チタンが担持さ
れていても繊維構造物の劣化がなく、悪臭物質を分解す
ることにより充分な消臭効果を発揮し、且つ、該消臭効
果が持続する、耐久性に優れた消臭性繊維構造物を提案
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、光分解触媒能
を有する酸化チタンがバインダー樹脂により固着された
繊維からなる構造物であって、該光分解触媒能を有する
酸化チタンがバインダー樹脂以外の有機物及び／または
無機物で被覆されていることを特徴とする消臭性繊維構
造物にある。
を有する酸化チタンがバインダー樹脂により固着された
繊維からなる構造物であって、該光分解触媒能を有する
酸化チタンがバインダー樹脂以外の有機物及び／または
無機物で被覆されていることを特徴とする消臭性繊維構
造物にある。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用する繊維としては、特に制限はなくいずれの繊維で
も使用することができ、木綿、絹、麻、羊毛等の天然繊
維、レーヨン、ベンベルグ、アセテート等の再生若しく
は半合成繊維、及び、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
アクリルニトリル、ポリプロピレン等の合成繊維、並び
にこれらの繊維を混用したものが使用可能であるが、な
かでも耐久性の優れたポリエステル繊維が特に好ましく
例示される。
使用する繊維としては、特に制限はなくいずれの繊維で
も使用することができ、木綿、絹、麻、羊毛等の天然繊
維、レーヨン、ベンベルグ、アセテート等の再生若しく
は半合成繊維、及び、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
アクリルニトリル、ポリプロピレン等の合成繊維、並び
にこれらの繊維を混用したものが使用可能であるが、な
かでも耐久性の優れたポリエステル繊維が特に好ましく
例示される。
【０００８】該ポリエステル繊維は、テレフタール酸を
主たるジカルボン酸成分とし、少なくとも１種のグリコ
ール、好ましくは、エチレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレングリコール等から選ばれた
少なくとも１種のアルキレングリコールを主たる成分と
するポリエステルからなるものが好ましく例示される。
主たるジカルボン酸成分とし、少なくとも１種のグリコ
ール、好ましくは、エチレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレングリコール等から選ばれた
少なくとも１種のアルキレングリコールを主たる成分と
するポリエステルからなるものが好ましく例示される。
【０００９】また、該ポリエステルは必要に応じて第３
成分を共重合及び／又はブレンドして変性されていても
よい。なお、かかるポリエステル繊維は、必要に応じて
任意の添加剤、例えば、触媒、着色防止剤、耐熱剤、難
燃剤、酸化防止剤、無機粒子等を含んでいてもよい。さ
らに、該ポリエステル繊維は、アルカリ減量加工したも
のや、該アルカリ減量加工によって繊維表面に凹凸を付
与したものを使用してもよく、これはバインダー繊維と
ポリエステル繊維の接触面積を増大させるので好ましい
態様である。
成分を共重合及び／又はブレンドして変性されていても
よい。なお、かかるポリエステル繊維は、必要に応じて
任意の添加剤、例えば、触媒、着色防止剤、耐熱剤、難
燃剤、酸化防止剤、無機粒子等を含んでいてもよい。さ
らに、該ポリエステル繊維は、アルカリ減量加工したも
のや、該アルカリ減量加工によって繊維表面に凹凸を付
与したものを使用してもよく、これはバインダー繊維と
ポリエステル繊維の接触面積を増大させるので好ましい
態様である。
【００１０】本発明においては光分解触媒能を有する酸
化チタンを使用することが重要である。該光触媒酸化チ
タンは、アナターゼ型、ルチル型、アモルファス型のい
ずれを用いてもよいが、光触媒活性の強さからアナター
ゼ型酸化チタンを使用するものが好ましい。また、該光
触媒酸化チタンの粒径は、光触媒活性を損なわないかぎ
り特に制限はないが、好ましくは、０．００５〜１μｍ
の範囲の酸化チタンを使用するものが好ましく例示され
る。本発明に使用する光触媒酸化チタンの比表面積は、
悪臭物質の吸着速度の関係から大きいほうが好ましく、
１０〜３５０ｇ／ｍ2の範囲のものが例示され、特に好
ましくは１００〜３００ｇ／ｍ2の範囲にあるものがよ
い。
化チタンを使用することが重要である。該光触媒酸化チ
タンは、アナターゼ型、ルチル型、アモルファス型のい
ずれを用いてもよいが、光触媒活性の強さからアナター
ゼ型酸化チタンを使用するものが好ましい。また、該光
触媒酸化チタンの粒径は、光触媒活性を損なわないかぎ
り特に制限はないが、好ましくは、０．００５〜１μｍ
の範囲の酸化チタンを使用するものが好ましく例示され
る。本発明に使用する光触媒酸化チタンの比表面積は、
悪臭物質の吸着速度の関係から大きいほうが好ましく、
１０〜３５０ｇ／ｍ2の範囲のものが例示され、特に好
ましくは１００〜３００ｇ／ｍ2の範囲にあるものがよ
い。
【００１１】また、本発明で使用する光触媒酸化チタン
の量は、繊維重量に対して０．５〜３０重量％の範囲の
ものが好ましく使用され、さらに好ましくは、１〜１０
重量％の範囲にあるものがよい。該光触媒酸化チタンの
量が、０．５重量％未満の場合は、バインダー樹脂を使
用したとき光触媒酸化チタンがバインダー樹脂に完全に
覆われてしまうため光触媒を使用する効果が得られない
恐れがあり、また、該光触媒の量が、３０重量％を超え
ると繊維劣化を促進するために好ましくない。
の量は、繊維重量に対して０．５〜３０重量％の範囲の
ものが好ましく使用され、さらに好ましくは、１〜１０
重量％の範囲にあるものがよい。該光触媒酸化チタンの
量が、０．５重量％未満の場合は、バインダー樹脂を使
用したとき光触媒酸化チタンがバインダー樹脂に完全に
覆われてしまうため光触媒を使用する効果が得られない
恐れがあり、また、該光触媒の量が、３０重量％を超え
ると繊維劣化を促進するために好ましくない。
【００１２】また、本発明に使用する光触媒酸化チタン
には、その触媒活性を高めるために、無機貴金属を担持
させることも効果的であり、該貴金属として、白金、ロ
ジウム、ルテニウムなどを含んだ光触媒酸化チタンを使
用するものが例示される。
には、その触媒活性を高めるために、無機貴金属を担持
させることも効果的であり、該貴金属として、白金、ロ
ジウム、ルテニウムなどを含んだ光触媒酸化チタンを使
用するものが例示される。
【００１３】次に、本発明で使用する光触媒酸化チタン
を被覆する有機物としては、フッ素樹脂を使用するもの
が好ましく例示される。該フッ素樹脂としては、例え
ば、ＴＦＥ樹脂（テトラフルオロエチレン樹脂）、ＦＥ
Ｐ樹脂（テトラフルオロエチレン・六フッ化プロピレン
共重合樹脂）、ＰＦＡ樹脂（テトラフルオロエチレン・
パーフルオロアルコキシエチレン樹脂）、ＥＴＦＴ樹脂
（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合樹脂）、Ｐ
ＶＤＦ樹脂（ビニリデンフルオライド樹脂）、ＰＶＦ樹
脂（ビニルフルオライド樹脂）、ＣＴＦＥ樹脂（クロロ
トリフルオロエチレン樹脂）、ＥＣＴＦＥ樹脂（エチレ
ン・トリフルオロエチレン共重合樹脂）等が例示され
る。なお、必要に応じて、前記フッ素樹脂の一部のフッ
素を塩素に置き換えたものを使用してもよい。
を被覆する有機物としては、フッ素樹脂を使用するもの
が好ましく例示される。該フッ素樹脂としては、例え
ば、ＴＦＥ樹脂（テトラフルオロエチレン樹脂）、ＦＥ
Ｐ樹脂（テトラフルオロエチレン・六フッ化プロピレン
共重合樹脂）、ＰＦＡ樹脂（テトラフルオロエチレン・
パーフルオロアルコキシエチレン樹脂）、ＥＴＦＴ樹脂
（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合樹脂）、Ｐ
ＶＤＦ樹脂（ビニリデンフルオライド樹脂）、ＰＶＦ樹
脂（ビニルフルオライド樹脂）、ＣＴＦＥ樹脂（クロロ
トリフルオロエチレン樹脂）、ＥＣＴＦＥ樹脂（エチレ
ン・トリフルオロエチレン共重合樹脂）等が例示され
る。なお、必要に応じて、前記フッ素樹脂の一部のフッ
素を塩素に置き換えたものを使用してもよい。
【００１４】また、本発明で使用する光触媒酸化チタン
を被覆する無機物としては、水ガラス、メチルシリケー
ト、エチルシリケートなどのガラス質形成剤が好ましく
例示される。これらのガラス質形成剤は光触媒酸化チタ
ンの表面上で脱水縮合し、（Ｓｉ−Ｏ）ｎを基本骨格と
するガラス状被膜を形成するものである。
を被覆する無機物としては、水ガラス、メチルシリケー
ト、エチルシリケートなどのガラス質形成剤が好ましく
例示される。これらのガラス質形成剤は光触媒酸化チタ
ンの表面上で脱水縮合し、（Ｓｉ−Ｏ）ｎを基本骨格と
するガラス状被膜を形成するものである。
【００１５】該ガラス状被膜の形成の方法としては、光
触媒酸化チタンの分散液あるいは粉体に、ガラス質形成
剤を固着して予備乾燥を行った後、高温で処理する方法
でよい。ガラス質形成剤の光触媒酸化チタンへの固着方
法は特に限定しない。また、光触媒酸化チタンへの有機
物又は無機物系の被覆量は、光触媒酸化チタンに対し
て、０．１〜３０重量％であり、好ましくは０．５〜１
０重量％である。該被覆量が、０．１重量％未満である
ときは被膜形成性が悪く、光触媒酸化チタンにより繊維
素材やバインダー樹脂を劣化させるので好ましくない。
逆に、該被膜形成剤の量が、３０重量％を超えると、悪
臭物質が光触媒酸化チタンに接することが困難となり消
臭の効率が悪くなる恐れがある。
触媒酸化チタンの分散液あるいは粉体に、ガラス質形成
剤を固着して予備乾燥を行った後、高温で処理する方法
でよい。ガラス質形成剤の光触媒酸化チタンへの固着方
法は特に限定しない。また、光触媒酸化チタンへの有機
物又は無機物系の被覆量は、光触媒酸化チタンに対し
て、０．１〜３０重量％であり、好ましくは０．５〜１
０重量％である。該被覆量が、０．１重量％未満である
ときは被膜形成性が悪く、光触媒酸化チタンにより繊維
素材やバインダー樹脂を劣化させるので好ましくない。
逆に、該被膜形成剤の量が、３０重量％を超えると、悪
臭物質が光触媒酸化チタンに接することが困難となり消
臭の効率が悪くなる恐れがある。
【００１６】次に、本発明で使用するバインダー樹脂に
ついては、特に制限がなくいずれでも使用可能であり、
アクリル酸エステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、若しくはそのプレポリマーなどの樹脂が使用でき
るが、光触媒の固定安定性、風合いの面からアクリル酸
エステル樹脂、及びそのプレポリマーを使用するものが
特に好ましい。
ついては、特に制限がなくいずれでも使用可能であり、
アクリル酸エステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、若しくはそのプレポリマーなどの樹脂が使用でき
るが、光触媒の固定安定性、風合いの面からアクリル酸
エステル樹脂、及びそのプレポリマーを使用するものが
特に好ましい。
【００１７】かかるアクリル酸エステル樹脂は、アクリ
ル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを主たる
構成モノマー単位とする重合体樹脂であれば、特に制限
なく使用することができるが、なかでもメタクリル酸エ
ステル樹脂が特に好ましく使用される。
ル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを主たる
構成モノマー単位とする重合体樹脂であれば、特に制限
なく使用することができるが、なかでもメタクリル酸エ
ステル樹脂が特に好ましく使用される。
【００１８】このようなアクリル酸エステル樹脂を構成
するモノマーの具体例としては、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリ
ル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸タ
ーシャリーブチル、メタクリル酸２−エチル、メタクリ
ル酸オクチル、メタクリル酸イソデシル、メタクリル酸
ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステ
アリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベ
ンジルなどに代表される非官能性モノマータイプや、さ
らに、メタクリル酸、メタクリル酸２−ヒドロキシプロ
ピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル
酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ターシャリーブ
チルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリ
ル酸テトラヒドロフルフリルなどに代表される一官能性
モノマータイプ、及び、ジメタクリル酸エチレン、ジメ
タクリル酸ジエチレングリコール、ジメタクリル酸トリ
エチレングリコール、メタクリル酸アリル、ジメタクリ
ル酸フタル酸ジエチレングリコールに代表される多官能
モノマータイプ等を揚げることができる。前記に例示し
た非官能性モノマーを該一官能性モノマー、又は、多官
能性モノマーと共重合させたものは、接着性や反応性に
優れたポリマーを得ることができるのでより好ましいも
のである。
するモノマーの具体例としては、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリ
ル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸タ
ーシャリーブチル、メタクリル酸２−エチル、メタクリ
ル酸オクチル、メタクリル酸イソデシル、メタクリル酸
ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステ
アリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベ
ンジルなどに代表される非官能性モノマータイプや、さ
らに、メタクリル酸、メタクリル酸２−ヒドロキシプロ
ピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル
酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ターシャリーブ
チルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリ
ル酸テトラヒドロフルフリルなどに代表される一官能性
モノマータイプ、及び、ジメタクリル酸エチレン、ジメ
タクリル酸ジエチレングリコール、ジメタクリル酸トリ
エチレングリコール、メタクリル酸アリル、ジメタクリ
ル酸フタル酸ジエチレングリコールに代表される多官能
モノマータイプ等を揚げることができる。前記に例示し
た非官能性モノマーを該一官能性モノマー、又は、多官
能性モノマーと共重合させたものは、接着性や反応性に
優れたポリマーを得ることができるのでより好ましいも
のである。
【００１９】また、本発明の繊維構造物を洗濯耐久性を
要求される分野に応用する際には、その耐久性の強化の
ためにメラミン樹脂を併用するものが好ましい。ここに
使用するメラミン化合物としては、メラミン樹脂の原料
となるものであれば特に制限する必要はなく、例えば、
下記一般式（１）で示される化合物を揚げることができ
る。
要求される分野に応用する際には、その耐久性の強化の
ためにメラミン樹脂を併用するものが好ましい。ここに
使用するメラミン化合物としては、メラミン樹脂の原料
となるものであれば特に制限する必要はなく、例えば、
下記一般式（１）で示される化合物を揚げることができ
る。
【００２０】
【化１】
【００２１】式中、Ｒは水素原子、又は、ＣＨ2ＯＲ’
であり、このＲ’は水素原子またはアルキル基を表わ
す。
であり、このＲ’は水素原子またはアルキル基を表わ
す。
【００２２】また、該メラミン樹脂の使用量は、アクリ
ル酸エステル樹脂に対して１〜３０重量％の範囲にある
ものが好ましい。該メラミン樹脂の使用量が１重量％未
満では耐久性が不十分となる傾向があり、逆に、メラミ
ン樹脂の使用量が３０重量％を超えると風合いが硬くな
る傾向が顕著になり好ましくない。また、反応触媒とし
てヘキサメチレンテトラミンに代表される有機アミン系
触媒を少量用いるものが好ましい。
ル酸エステル樹脂に対して１〜３０重量％の範囲にある
ものが好ましい。該メラミン樹脂の使用量が１重量％未
満では耐久性が不十分となる傾向があり、逆に、メラミ
ン樹脂の使用量が３０重量％を超えると風合いが硬くな
る傾向が顕著になり好ましくない。また、反応触媒とし
てヘキサメチレンテトラミンに代表される有機アミン系
触媒を少量用いるものが好ましい。
【００２３】かかるバインダー樹脂の使用量は、繊維構
造物に対して０．５〜３０重量％の範囲で使用するもの
が好ましい。該バインダー樹脂の使用量が０．５重量％
未満では、前記光触媒酸化チタンの固定耐久性が不十分
となる傾向があり、逆に、該バインダー樹脂の使用量
が、３０重量％を超えると光触媒酸化チタンがバインダ
ー樹脂に完全に覆われてしまうため、光触媒能を発現で
きなくなる恐れがある。
造物に対して０．５〜３０重量％の範囲で使用するもの
が好ましい。該バインダー樹脂の使用量が０．５重量％
未満では、前記光触媒酸化チタンの固定耐久性が不十分
となる傾向があり、逆に、該バインダー樹脂の使用量
が、３０重量％を超えると光触媒酸化チタンがバインダ
ー樹脂に完全に覆われてしまうため、光触媒能を発現で
きなくなる恐れがある。
【００２４】このようなフッ素樹脂、又は、無機ガラス
質で被覆された光触媒酸化チタン及びバインダー樹脂
は、ヘプタン、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、酢酸エチル、ミネラルターペン、イ
ソプロピレンアルコール等の有機溶剤に分散・溶解して
使用してもよいし、そのまま、水中に自己乳化するか、
又は、適当な乳化剤、例えば、高級アルコールの硫酸エ
ステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコ
ールポリオキシアルキルキレン付加物、高級脂肪酸ポリ
オキシアルキレン付加物、高級脂肪酸ソルビタンエステ
ル等を用いて水中に乳化して使用することができる。
質で被覆された光触媒酸化チタン及びバインダー樹脂
は、ヘプタン、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、酢酸エチル、ミネラルターペン、イ
ソプロピレンアルコール等の有機溶剤に分散・溶解して
使用してもよいし、そのまま、水中に自己乳化するか、
又は、適当な乳化剤、例えば、高級アルコールの硫酸エ
ステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコ
ールポリオキシアルキルキレン付加物、高級脂肪酸ポリ
オキシアルキレン付加物、高級脂肪酸ソルビタンエステ
ル等を用いて水中に乳化して使用することができる。
【００２５】本発明における加工処理は、原綿、糸、織
編物等のいずれの段階でも行うことができる。該加工法
としては、前記の分散、若しくは乳化液を用いて、浸漬
法、パッドドライ法、スプレー法、コーティング法、ラ
ミネート法などいずれの方法によっても行うことがで
き、繊維構造物の形態、樹脂、分散・乳化液の種類によ
って適宜選択すればよい。
編物等のいずれの段階でも行うことができる。該加工法
としては、前記の分散、若しくは乳化液を用いて、浸漬
法、パッドドライ法、スプレー法、コーティング法、ラ
ミネート法などいずれの方法によっても行うことがで
き、繊維構造物の形態、樹脂、分散・乳化液の種類によ
って適宜選択すればよい。
【００２６】なお、本発明の消臭性繊維構造物の形態と
しては、織物、編物、不織布、繊維をひも状に集合させ
て束ねたもの等その用途に応じて従来から繊維の集合体
として用いられているものが使用される。
しては、織物、編物、不織布、繊維をひも状に集合させ
て束ねたもの等その用途に応じて従来から繊維の集合体
として用いられているものが使用される。
【００２７】
【発明の作用】本発明においては、バインダー樹脂で固
着された光触媒酸化チタンが該バインダー樹脂以外の有
機物および／又は無機物で被覆されているため、該光触
媒酸化チタンが被膜を介して繊維構造物に接触してお
り、該光触媒酸化チタンが悪臭成分を分解することがで
きるのみならず、該光触媒酸化チタンが繊維構造物と直
接接触しないので、繊維構造物が該光触媒酸化チタンに
より劣化することがなく、また、従来の消臭剤のように
中和・吸着による消臭ではないため、反応点や吸着点が
飽和状態に達することにより効力を失うようなこともな
く、半永久的に消臭効果を持続させることができるもの
である。
着された光触媒酸化チタンが該バインダー樹脂以外の有
機物および／又は無機物で被覆されているため、該光触
媒酸化チタンが被膜を介して繊維構造物に接触してお
り、該光触媒酸化チタンが悪臭成分を分解することがで
きるのみならず、該光触媒酸化チタンが繊維構造物と直
接接触しないので、繊維構造物が該光触媒酸化チタンに
より劣化することがなく、また、従来の消臭剤のように
中和・吸着による消臭ではないため、反応点や吸着点が
飽和状態に達することにより効力を失うようなこともな
く、半永久的に消臭効果を持続させることができるもの
である。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、実施例に使用した剤の使用量は、特に断
らないかぎり重量基準である。実施例では下記の方法に
より評価を行った。
明する。なお、実施例に使用した剤の使用量は、特に断
らないかぎり重量基準である。実施例では下記の方法に
より評価を行った。
【００２９】（１）消臭性の評価 臭気成分の初期濃度をアセトアルデヒド５０ｐｐｍと
し、試料：２ｇ／リットル、総量：３リットルをテドラ
ーバッグ内に封入し、２０Ｗの紫外線ランプを照射し
て、２４時間後の容器内の臭気成分残留濃度を検知管に
て測定した。
し、試料：２ｇ／リットル、総量：３リットルをテドラ
ーバッグ内に封入し、２０Ｗの紫外線ランプを照射し
て、２４時間後の容器内の臭気成分残留濃度を検知管に
て測定した。
【００３０】（２）バインダー樹脂の劣化の評価 空気、試料：２ｇ／リットル、総量：３リットルをテド
ラーバッグ内に封入し、有機樹脂バインダーの光分解生
成物である二酸化炭素を定量することにより行った。
ラーバッグ内に封入し、有機樹脂バインダーの光分解生
成物である二酸化炭素を定量することにより行った。
【００３１】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
からなるポリエステル繊維（７５デニール／２４フィラ
メント）１００％を用いて織成した衣料用裏地を基布
（目付：１００ｇ／ｍ2）として用い、アクリル酸エス
テル樹脂としてテイサンレジンＡ−１１４（帝国化学
製）：１．５重量％と、光触媒酸化チタン：ＳＴ−０１
（石原産業製、粒径：０．００７μｍ）を用い、該光触
媒酸化チタンを水ガラス（光触媒酸化チタンの５重量
％）で予め熱処理し、このように前処理した光触媒酸化
チタン：５重量％とを含む水分散液を調整し、該水分散
液を用いて前記基布にパッディング処理を施して、温度
１３０℃で３分間乾燥し、次いで、温度１８０℃で１分
間熱処理して消臭性繊維構造物としての布帛を得た。得
られた布帛に対する該光触媒酸化チタンの比表面積は、
３００ｇ／ｍ2であった。
からなるポリエステル繊維（７５デニール／２４フィラ
メント）１００％を用いて織成した衣料用裏地を基布
（目付：１００ｇ／ｍ2）として用い、アクリル酸エス
テル樹脂としてテイサンレジンＡ−１１４（帝国化学
製）：１．５重量％と、光触媒酸化チタン：ＳＴ−０１
（石原産業製、粒径：０．００７μｍ）を用い、該光触
媒酸化チタンを水ガラス（光触媒酸化チタンの５重量
％）で予め熱処理し、このように前処理した光触媒酸化
チタン：５重量％とを含む水分散液を調整し、該水分散
液を用いて前記基布にパッディング処理を施して、温度
１３０℃で３分間乾燥し、次いで、温度１８０℃で１分
間熱処理して消臭性繊維構造物としての布帛を得た。得
られた布帛に対する該光触媒酸化チタンの比表面積は、
３００ｇ／ｍ2であった。
【００３２】この布帛を用いて、紫外線ランプ照射下で
のアセトアルデヒドの消臭性および二酸化炭素の生成量
を評価した。結果を表１に示す。
のアセトアルデヒドの消臭性および二酸化炭素の生成量
を評価した。結果を表１に示す。
【００３３】［実施例２］実施例１と同様の布帛を使用
し、水ガラスによる前処理に代えて、テトラフルオロエ
チレン樹脂を用いて前処理を行った以外は実施例１と同
様にして処理を行い、消臭性および二酸化炭素の生成量
を評価した。評価結果を表１に併せて示す。
し、水ガラスによる前処理に代えて、テトラフルオロエ
チレン樹脂を用いて前処理を行った以外は実施例１と同
様にして処理を行い、消臭性および二酸化炭素の生成量
を評価した。評価結果を表１に併せて示す。
【００３４】［比較例１］実施例１と同様の布帛を使用
し、紫外線ランプを使用しなかった以外は実施例１と同
様の処理を行い、消臭性および二酸化炭素の生成量の評
価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
し、紫外線ランプを使用しなかった以外は実施例１と同
様の処理を行い、消臭性および二酸化炭素の生成量の評
価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
【００３５】［比較例２］実施例１と同様の布帛を使用
し、光触媒酸化チタンに水ガラスによる前処理を行わな
かった以外は、実施例１と同様に処理を行い、消臭性お
よび二酸化炭素の生成量の評価を行った。評価結果を表
１に併せて示す。
し、光触媒酸化チタンに水ガラスによる前処理を行わな
かった以外は、実施例１と同様に処理を行い、消臭性お
よび二酸化炭素の生成量の評価を行った。評価結果を表
１に併せて示す。
【００３６】［比較例３］実施例１と同様の布帛を使用
して、該布帛に実施例１のような光触媒酸化チタンによ
る消臭加工を一切行わず、消臭性および酸化炭素の生成
量の評価を行った（ブランク試験）。評価結果を表１に
併せて示す。
して、該布帛に実施例１のような光触媒酸化チタンによ
る消臭加工を一切行わず、消臭性および酸化炭素の生成
量の評価を行った（ブランク試験）。評価結果を表１に
併せて示す。
【００３７】
【表１】
Claims (5)
- 【請求項１】 光分解触媒能を有する酸化チタンがバイ
ンダー樹脂により固着された繊維からなる構造物であっ
て、該光分解触媒能を有する酸化チタンがバインダー樹
脂以外の有機物及び／または無機物で被覆されているこ
とを特徴とする消臭性繊維構造物。 - 【請求項２】 光分解触媒能を有する酸化チタンの粒径
が１μｍ以下である請求項１記載の消臭性繊維構造物。 - 【請求項３】 無機物が（Ｓｉ−Ｏ）ｎを主たる繰り返
し単位とするガラス状物である請求項１又は２記載の消
臭性繊維構造物。 - 【請求項４】 有機物がフッ素樹脂である請求項１又は
２記載の消臭性繊維構造物。 - 【請求項５】 光触媒酸化チタンの比表面積が１０〜３
５０ｇ／ｍ2である請求項１〜請求項４のいずれか１項
に記載の消臭性繊維構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6549698A JPH11269760A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 消臭性繊維構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6549698A JPH11269760A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 消臭性繊維構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269760A true JPH11269760A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13288768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6549698A Pending JPH11269760A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 消臭性繊維構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11269760A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100618399B1 (ko) | 2004-10-06 | 2006-08-30 | 주식회사 효성 | 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 카페트의 기능성 가공방법 |
-
1998
- 1998-03-16 JP JP6549698A patent/JPH11269760A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100618399B1 (ko) | 2004-10-06 | 2006-08-30 | 주식회사 효성 | 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 카페트의 기능성 가공방법 |
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Effective date: 20060905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |