KR20070069165A - Ｖｏｃ 제거 기능을 갖는 섬유직물 - Google Patents

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슈이치 요네자와
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슈이치 겐나카
요시나리 미야무라
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Abstract

본 발명에 관한 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물은, 섬유직물의 적어도 일부에, 소수성 무기 다공질 물질 및 광촉매가 바인더 수지에 의해 고착된다. 이로 인해, 포름알데히드, 아세트알데히드뿐만 아니라, 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC도 충분히 분해 제거할 수 있음과 동시에, 분해로 생기는 중간 생성물에 의한 2차 오염도 방지할 수 있다.

Description

ＶＯＣ 제거 기능을 갖는 섬유직물{FIBER FABRIC HAVING VOC REMOVING FUNCTION}
본 발명은, 소취(消臭)·항균·방오 기능을 가짐과 동시에, 예를 들면 포름알데히드, 아세트알데히드, 톨루엔, 크실렌 등으로 대표되는 VOC(휘발성 유기 화합물)를 더 효율적으로 제거할 수 있는 섬유직물에 관한 것으로서, 본 발명의 섬유직물은 커튼, 카펫, 벽지, 의자에 입히는 천 등의 인테리어용 섬유직물이나, 자동차, 차량, 선박, 항공기 등의 내장용 섬유직물로서 넓게 응용할 수 있다.
최근, 새집증후군(sick house syndrome)으로 대표되듯이, 예를 들면 주택 건재 등으로부터 발생하는 포름알데히드 등의 유해 물질에 의한 생활 환경의 오염 문제가 급속히 심각화 해오고 있다. 또, 포름알데히드뿐만이 아니라 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 난분해성의 VOC(휘발성 유기 화합물)도 실내 공기 환경 가이드 라인에 의해 규제되도록 되어오고 있다.
그런데, 광촉매에는, 유기물 등을 탄산가스와 물로 분해하는 능력이 있는 것이 알려져 있고, 예를 들면, 커튼, 카펫, 벽지, 의자에 입히는 천 등의 섬유직물에 광촉매를 고착시키고, 자외선이나 가시광을 이용하여 악취나 유해 물질을 분해하는 시도가 넓게 행해지고 있다. 또, 광촉매에는, 그 강력한 산화력에 의해, 대장균 등을 죽이는 살균 기능이 있는 것도 확인되고 있다.
그러나, 광촉매는 그러한 유익한 기능을 갖는 반면, 광촉매를 직접 섬유직물에 바인더 수지에 의해 고착시키면, 광촉매의 강한 산화 분해력에 의해, 바인더 수지나 섬유직물이 유기질의 탄화수소를 함유하는 수지이기 때문에 분해되거나 착색하거나 다른 냄새가 발생하는 등의 여러 문제가 생기고 있었다. 그 때문에, 광촉매는 사용이 한정되고, 산화에 강한 타일이나 유리 등의 무기의 소재에 응용되고, 옥외에서 사용되는 일이 많았다.
또, 광촉매를 옥내에서 사용한 경우, 실내에 존재하는 자외선 양은 매우 적고, 톨루엔이나 크실렌 등의 난분해성의 물질을 완전히 탄산가스와 물로 분해하는 것은 어렵고, 여러가지의 중간체(저분자량의 분해물)를 생성하게 되고, 2차 오염이 될 가능성도 있었다. 또, 가시광에서 응답하는 광촉매를 사용한 경우라도, 가시광에서는 에너지가 약하고, VOC를 한꺼번에 탄산가스와 물로 분해하는 것은 어려우며, 중간체를 생성하고 2차 오염되는 일이 일어나고 있었다.
이것들을 개선하기 위해서 특허 문헌 1에 있어서는, 섬유직물에 산화티탄 광촉매를 실리콘 가교형 수지로 고정함으로써, 사용시에 섬유직물에 변색이나 열화가 없고, 지속성이 있는 뛰어난 소취, 항균 및 방오 기능을 갖는 섬유직물의 기술을 개시하고 있다.
또, 특허 문헌 2에 있어서도, 섬유직물의 표면에 불소 수지로 이루어지는 내식성 피막을 형성하고, 이 내식성 피막 위에 광촉매 피막을 형성함으로써, 섬유직물에 변색이나 열화가 없이 아세트알데히드를 소취하는 기술을 개시하고 있다.
특허 문헌 3에 있어서는, 섬유직물의 표면에 알킬 실리케이트계 수지, 실리콘계 수지, 불소계 수지로부터 선택되는 바인더와 광촉매를 갖는 실내 내장재료가 제안되고, 내구성 있는 착취(着臭)방지성, 소취성, 항균성, 방오성에 뛰어난 실내 내장재료의 기술을 개시하고 있다.
특허 문헌 4에 있어서는, 유기 티탄 등의 티탄 용액을 실리카 겔의 세공 내에 함침시키고, 소성시킴으로써, 실리카 겔 내부에 광촉매 활성을 갖는 아나타제형 산화티탄을 형성하는 기술을 개시하고 있다.
특허 문헌 5에 있어서는, 바인더에 셀룰로오스계 바인더를 이용함으로써, 광촉매가 바인더를 분해했다고 해도 적극적으로 탄산가스에까지 분해되고, 바인더 분해에 의한 새로운 저분자 휘발성 물질이 발생하는 일이 없다고 하고 있다.
또, 특허 문헌 6에는, 히드라진 유도체와 소취성 무기물질을 카펫에 고착시켜 소취를 하는 기술이 개시되어 있다.
특허 문헌 1：일본국 특허공개평10－1879호 공보
특허 문헌 2：일본국 특허공개평10－216210호 공보
특허 문헌 3：일본국 특허공개 2001－254281호 공보
특허 문헌 4：일본국 특허공개 2004－305947호 공보
특허 문헌 5：일본국 특허공개 2004－137611호 공보
특허 문헌 6：일본국 특허공개 2000－14520호 공보
그러나, 상기 특허 문헌 1, 2, 3에 기재된 방법에서는, 섬유직물의 감촉이 딱딱해지거나, 또 광촉매의 산화 작용으로부터의 2차 오염으로부터 완전하게 섬유직물을 보호하는 것이 불가능하고, 또한 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC를 제거하는 것은 곤란했다. 또, 특허 문헌 4에서는, 바인더 수지나 섬유직물의 분해는 억제되지만, 실리카 겔 자신에게 VOC 등의 소수성 유기물질의 흡착이 적고, 실리카 겔의 세공 내에 VOC 등의 가스를 포착하게 되지 않으며, 광촉매에 의한 VOC 분해에 이르고 있지 않다.
본 발명은, 이러한 기술적 배경을 감안하여 이루어진 것으로서, 섬유직물의 부드러운 감촉을 유지하면서, 포름알데히드, 아세트알데히드뿐만 아니라, 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC도 충분히 분해 제거할 수 있음과 동시에, 분해로 생기는 중간 생성물에 의한 2차 오염도 방지할 수 있는, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물을 제공하는 것을 제1 목적으로 한다. 또, 본 발명은, 직물의 변색이나 열화를 충분히 방지할 수 있는, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물을 제공하는 것을 제2 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 이하의 수단을 제공한다.
［1］섬유직물의 적어도 일부에, 소수성 무기 다공질 물질 및 광촉매가 바인더 수지에 의해 고착되어 있는 것을 특징으로 하는 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［2］상기 소수성 무기 다공질 물질이 소수성 제올라이트인 전항 1에 기재의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［3］상기 광촉매가 가시광 응답형 산화티탄 광촉매인 전항 1 또는 2에 기재의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［4］상기 바인더 수지가 아크릴 실리콘계 바인더 수지인 전항 1~3 중 어느 1항에 기재의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［5］상기 소수성 무기 다공질 물질의 평균 입경이 20㎚~30㎛인 전항 1~4 중 어느 1항에 기재의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［6］상기 광촉매의 평균 입경이 5㎚~20㎛인 전항 1~5 중 어느 1항에 기재의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［7］상기 광촉매의 평균 입경이, 상기 섬유직물을 구성하는 섬유 직경의 10분의 1 이하인 전항 1~6 중 어느 1항에 기재의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［8］상기 소수성 무기 다공질 물질의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.1~15질량부이며, 상기 광촉매의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.5~25질량부이며, 상기 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.05~30질량부인 전항 1~7 중 어느 1항에 기재의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［9］상기 바인더 수지는, 섬유직물에 대해서 대략 그물코 모양으로 고착되어 있는 전항 1~8 중 어느 1항에 기재의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［10］섬유직물의 적어도 일부에, 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질이, 바인더 수지에 의해 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［11］상기 소수성 무기 다공질 물질이 소수성 제올라이트인 전항 10에 기재의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［12］상기 소수성 무기 다공질 물질의 평균 입경이 20㎚~30㎛인 전항 10 또는 11에 기재의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［13］상기 소수성 무기 다공질 물질의 평균 입경이, 상기 섬유직물을 구성하는 섬유 직경의 10분의 1 이하인 전항 10~12 중 어느 1항에 기재의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［14］상기 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.1~15질량부이며, 상기 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.05~30질량부인 전항 10~13 중 어느 1항에 기재의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［15］상기 바인더 수지는, 섬유직물에 대해서 대략 그물코 모양으로 고착되어 있는 전항 10~14 중 어느 1항에 기재의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［16］섬유직물의 적어도 일부에, 가시광 응답형 광촉매와, 소수성 무기 다공질 물질로 이루어지는 흡착제와, 아민 화합물로 이루어지는 소취제가, 바인더 수지에 의해 고착되어 있는 것을 특징으로 하는, 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［17］상기 가시광 응답형 광촉매가 가시광 응답형 산화티탄 광촉매인 전항 16에 기재의 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［18］상기 소수성 무기 다공질 물질로 이루어지는 흡착제가, 소수성 제올라이트인 전항 16 또는 17에 기재의 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［19］상기 아민 화합물로 이루어지는 소취제가, 히드라진 유도체인 전항 16~18 중 어느 1항에 기재의 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［20］상기 바인더 수지가 아크릴 실리콘계 바인더 수지인 전항 16~19 중 어느 1항에 기재의 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［21］상기 가시광 응답형 광촉매의 평균 입경이 5㎚~20㎛인 전항 16~20 중 어느 1항에 기재의 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［22］상기 소수성 무기 다공질 물질로 이루어지는 흡착제의 평균 입경이 20㎚~30㎛인 전항 16~21 중 어느 1항에 기재의 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［23］상기 아민 화합물로 이루어지는 소취제의 평균 입경이 20㎚~30㎛인 전항 16~22 중 어느 1항에 기재의 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［24］상기 가시광 응답형 광촉매의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해 0.1~15질량부이며, 상기 소수성 무기 다공질 물질로 이루어지는 흡착제의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해 0.5~20질량부이며, 상기 아민 화합물로 이루어진 소취제의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해 0.5~30질량부인 전항 16~23 중 어느 1항에 기재의 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
［1］의 발명에서는, 소수성 무기 다공질 물질이 섬유직물에 고착되어 있으므로, 소수성이 강한 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC와의 친화성이 양호하고, 즉 소수성 무기 다공질 물질이 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC를 끌어당기기 매우 쉽고, 이로 인해 고효율로 광촉매에 의해 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC를 분해 제거할 수 있다. 또한, 광촉매에 의한 분해 작용에 의해 중간 생성물(저분자량의 분해물)이 생성된 경우라도 소수성 무기 다공질 물질에 의해 효율적으로 흡착 포착할 수가 있으므로, 이러한 분해로 생기는 중간 생성물에 의한 2차 오염도 효과적으로 방지할 수 있다. 또, 소수성 무기 다공질 물질에 의해 포착된 중간 생성물은, 광촉매에 의해 최종적으로 탄산가스와 물로 분해되고, 이렇게 해서 VOC의 완전한 분해 제거가 달성된다.
［2］의 발명에서는, 소수성 무기 다공질 물질로서 소수성 제올라이트가 이용되고 있기 때문에, 광촉매의 분해 작용에 의해 생성된 중간 생성물을 더 효율적으로 흡착 포착할 수 있다.
［3］의 발명에서는, 광촉매로서 가시광 응답형 산화티탄 광촉매가 이용되고 있기 때문에, 자외선량이 적은 옥내에서 사용되는 경우라도 충분한 VOC 분해 제거 기능을 확보할 수 있다. 또한, 담배냄새, 땀냄새 등도 간단하게 제거할 수 있음과 동시에, 직물에 부착한 담배진 등의 착색 물질도 분해할 수 있어 뛰어난 방오효과를 얻을 수 있고, 또한 뛰어난 항균 효과도 얻을 수 있게 된다. 통상 이러한 가시광 응답형 광촉매를 사용한 경우에는 탄산가스와 물로 분해하는 것은 어렵고, 중간 생성물의 생성에 의한 2차 오염이 문제가 되는 일이 많지만, 본 발명의 섬유직물에서는 이러한 중간 생성물을 소수성 무기 다공질 물질에 의해 효율적으로 흡착 포착할 수 있으므로, 이러한 분해로 생기는 중간 생성물에 의한 2차 오염도 효과적으로 방지할 수 있다.
［4］의 발명에서는, 바인더 수지로서 아크릴 실리콘계 바인더 수지가 이용되고 있고, 광촉매는 아크릴 실리콘계 바인더 수지의 실리콘 부분과 실라놀 결합으로 결합하는 한편, 아크릴 실리콘계 바인더 수지의 아크릴 부분은 섬유직물과 강력하게 결합한다. 이와 같이 광촉매가 섬유직물에 직접 결합하는 것이 아니라, 실리콘 부분과 광촉매, 아크릴 부분과 섬유직물이 각각 선택적으로 결합하므로, 광촉매의 강한 산화 작용으로부터 섬유직물을 보호할 수 있고, 이로 인해 섬유직물의 변색이나 열화를 방지할 수 있다. 또, 광촉매는 아크릴 부분을 섬유직물과 결합한 아크릴 실리콘계 바인더 수지의 실리콘 부분에 결합하고 있고, 이른바 섬유직물에 대해서 간접적으로 접합하고 있으므로, 섬유직물의 부드러운 감촉을 해치는 일이 없다.
［5］의 발명에서는, 소수성 무기 다공질 물질의 평균 입경이 20㎚~30㎛이기 때문에, 섬유직물 표면의 까슬까슬한 감을 방지할 수 있다.
［6］의 발명에서는, 광촉매의 평균 입경이 5㎚~20㎛이기 때문에, 소취 속도, VOC 분해 제거 속도를 더 향상시킬 수 있다.
［7］의 발명에서는, 광촉매의 평균 입경이, 섬유직물을 구성하는 섬유 직경의 10분의 1 이하이기 때문에, 광촉매의 탈락을 효과적으로 방지할 수 있다.
［8］의 발명에서는, 섬유직물으로서 양호한 감촉을 확보하면서, 충분한 VOC 분해 제거 기능을 확보할 수 있다.
［9］의 발명에서는, 바인더 수지는 섬유직물에 대해서 대략 그물코 모양으로 고착되어 있고, 이로 인해 섬유직물을 구성하는 섬유가 상대적으로 자유롭게 움직일 수 있으므로, 섬유직물로서 충분한 유연성을 확보할 수 있다. 또한, 섬유직물에 소취, 항균, 방오, VOC 제거 이외의 다른 기능을 부여하는 부분으로서의 공간(여지)을 남길 수 있고, 예를 들면 난연, 발수, 발유(撥油) 등의 다른 기능을 부여하는 것도 가능해지고, 이와 같이 한층 더 다기능화를 도모할 수 있는 이점이 있다.
［10］의 발명에서는, 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질이, 바인더 수지에 의해 섬유직물에 고착되고, 소수성이 강한 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC와의 친화성이 양호하므로, 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질이 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC를 끌어당기기 쉽고, 이로 인해 고효율로 광촉매에 의해 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC를 분해 제거할 수 있다. 또한, 광촉매의 분해 작용에 의해 중간 생성물(저분자량의 분해물)을 생성한 경우라도, 소수성 무기 다공질 물질에 의해 중간 생성물은 효율적으로 흡착 포착되므로, 최종적으로 VOC는 광촉매에 의해 탄산가스와 물로 분해되고, VOC의 완전한 분해 제거를 달성할 수 있다. 또, 광촉매가 소수성 무기 다공질 물질의 세공 내에 고착되어 표면에 노출하고 있지 않기 때문에, 바인더 수지나 섬유직물이 변색하거나 열화하는 것을 막을 수 있다. 또한, 담배냄새, 땀냄새 등도 간단하게 제거할 수 있음과 동시에, 직물에 부착한 담배진 등의 착색 물질도 분해할 수 있어 뛰어난 방오효과를 얻을 수 있고, 또한 뛰어난 항균 효과도 얻을 수 있다.
［11］의 발명에서는, 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질이, 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 제올라이트이므로, 광촉매의 분해 작용에 의해 중간 생성물을 더 효율적으로 흡착 포착할 수 있다. 특히, 소수성 제올라이트는 수분의 흡착이 적기 때문에, 습도가 높은 분위기에 있어서도, 광촉매 반응의 과정에서 생성되는 중간체를 효율적으로 흡착할 수 있고, 중간체에 의한 2차 오염을 억제할 수 있다.
［12］의 발명에서는, 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질의 평균 입경이 20㎚~30㎛이므로, 감촉이 딱딱해지는 일 없이, 섬유직물 표면의 까슬까슬한 감을 방지할 수 있다.
［13］의 발명에서는, 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질의 평균 입경이, 섬유직물을 구성하는 섬유 직경의 10분의 1 이하이기 때문에, 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질의 탈락을 효과적으로 방지할 수 있다.
［14］의 발명에서는, 섬유직물로서 양호한 촉감을 확보하면서, 충분한 VOC 제거 기능을 확보할 수 있다.
［15］의 발명에서는, 바인더 수지는 섬유직물에 대해서 대략 그물코 모양으로 고착되어 있고, 이로 인해 섬유직물을 구성하는 섬유가 상대적으로 자유롭게 움직일 수 있으므로, 섬유직물로서 충분한 유연성을 확보할 수 있다. 또한, 섬유직물에 소취, 항균, 방오, VOC 제거 이외의 다른 기능을 부여하는 부분으로서의 공간(여지)을 남길 수가 있고, 예를 들면 난연, 발수, 발유 등의 다른 기능을 부여하는 것도 가능하게 되고, 이와 같이 한층 더 다기능화를 도모할 수 있는 이점이 있다.
［16］의 발명에서는, 가시광 응답형 광촉매와, 소수성 무기 다공질 물질로 이루어지는 흡착제가 섬유직물에 고착되어 있으므로, 소수성이 강한 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC와의 친화성이 양호하고, 소수성 무기 다공질 물질이 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC를 끌어당기기 매우 쉬우므로, 고효율로 가시광 응답형 광촉매에 의해, 실내의 약한 빛 내에서도, 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC를 분해 제거할 수 있다. 또한, 가시광 응답형 광촉매에 의한 분해 작용에 의해 중간 생성물(저분자량의 분해물)이 생성된 경우라도 소수성 무기 다공질 물질에 의해 효율적으로 흡착 포착할 수 있으므로, 이러한 분해로 생기는 중간 생성물에 의한 2차 오염도 효과적으로 방지할 수 있다. 또, 소수성 무기 다공질 물질에 의해 포착된 중간 생성물은, 가시광 응답형 광촉매에 의해 최종적으로 탄산가스와 물로 분해된다. 또한, 아민 화합물로 이루어지는 소취제가 섬유직물에 고착되어 있으므로, 황화수소나 암모니아냄새, 담배냄새, 땀냄새 등 많은 불쾌한 냄새를 제거할 수 있다.
［17］의 발명에서는, 가시광 응답형 광촉매로서 가시광 응답형 산화티탄 광촉매가 이용되고 있으므로, 자외선량이 적은 옥내에서 사용되는 경우라도, VOC 제거 기능을 가질 수 있고, 또한 암모니아냄새, 담배냄새 등의 불쾌한 냄새를 제거할 수 있다. 그러나, 통상 이러한 가시광 응답형 산화티탄 광촉매를 사용한 경우, 모든 불쾌한 냄새나 VOC를 한꺼번에 탄산가스와 물로 분해하는 것은 어려우며, 일부 중간 생성물을 생성하고, 2차 오염이 문제가 되는 일이 있다. 본 발명의 섬유직물에 있어서는, 중간 생성물을 소수성 무기 다공질 물질에 의해 효율적으로 흡착 포착할 수 있으므로, 이러한 문제는 방지할 수 있는 것이다. 가시광 응답형 산화티탄 광촉매는 뛰어난 소취, 방오, 항균 효과가 인정되고 있다.
［18］의 발명에서는, 소수성 무기 다공질 물질로 이루어지는 흡착제로서 소수성 제올라이트가 이용되고 있기 때문에, 수분의 흡착이 적기 때문에 습도가 높은 분위기에 있어서도, 광촉매 반응의 과정에서 생성되는 중간 생성물이 효율적으로 흡착되고, 중간 생성물에 의한 2차 오염이 억제되고, VOC의 확실한 분해 제거가 이루어진다.
［19］의 발명에서는, 아민 화합물로 이루어지는 소취제로서 히드라진 유도체가 이용되고 있으므로, 또한, 황화수소나 암모니아냄새, 담배냄새, 땀냄새 등 많은 불쾌한 냄새를 제거할 수 있다.
［20］의 발명에서는, 바인더 수지로서 아크릴 실리콘계 바인더 수지가 이용되고 있으므로, 부드러운 감촉을 유지하면서 광촉매와 섬유직물이 직접 접촉하는 일이 없고, 섬유직물의 열화가 방지된다.
［21］의 발명에서는, 가시광 응답형 광촉매의 평균 입경이 5㎚~20㎛이므로 감촉이 딱딱해지는 일 없이 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 더 향상시킬 수 있다.
［22］의 발명에서는, 소수성 무기 다공질 물질로 이루어지는 흡착제의 평균 입경이 20㎚~30㎛이므로, 섬유직물로서 양호한 감촉을 확보하면서 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 더 향상시킬 수 있다.
［23］의 발명에서는, 아민 화합물로 이루어지는 소취제의 평균 입경이 20㎚~30㎛이므로, 섬유직물로서 양호한 감촉을 확보하면서 소취 기능을 더 향상시킬 수 있다.
［24］의 발명에서는, 가시광 응답형 광촉매의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해 0.1~15질량부이며, 소수성 무기 다공질 물질로 이루어지는 흡착제의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해 0.5~20질량부이며, 아민 화합물로 이루어지는 소취제의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해 0.5~30질량부이므로, 충분한 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물을 얻을 수 있다.
제1 발명에 관한 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물은, 섬유직물의 적어도 일부에, 소수성 무기 다공질 물질 및 광촉매가 바인더 수지에 의해 고착되어 있는 것을 특징으로 한다.
이 제1 발명의 섬유직물에서는, 소수성 무기 다공질 물질이 섬유직물에 고착되어 있으므로, 소수성이 강한 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC와의 친화성이 양호하고, 즉 소수성 무기 다공질 물질이 소수성이 강한 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC를 끌어당기기 매우 쉽고, 이로 인해 이들 VOC를 광촉매의 표면에 많이 존재시킬 수 있으며, 따라서 광촉매에 의해 고효율로 톨루엔, 크실렌 등의 방향환을 가진 VOC를 분해 제거할 수 있다. 또한, 광촉매에 의한 분해 작용에 의해 중간 생성물(저분자량의 분해물)이 생성된 경우라도, 해당 중간 생성물을 소수성 무기 다공질 물질에 의해 효율적으로 흡착 포착할 수 있어 대기중으로 배출하지 않기 때문에, 이러한 분해로 생기는 중간 생성물에 의한 2차 오염도 효과적으로 방 지할 수 있다. 또, 소수성 무기 다공질 물질에 의해 포착된 중간 생성물은, 광촉매에 의해 최종적으로 탄산가스와 물로 분해되므로, VOC를 완전하게 분해 제거할 수 있다. 또한, 상기 「VOC」(휘발성 유기 화합물)은, 상온에서 증발(기화)하는 유기 화합물의 총칭이다.
상기와 같은 소수성 무기 다공질 물질과 광촉매의 연계 작용을 충분히 얻기 위해서는(즉 VOC를 완전하게 분해 제거하기 위해서는), 섬유직물의 적어도 일부에, 소수성 무기 다공질 물질과 광촉매가 서로 혼합 분산된 상태로 바인더 수지에 의해 고착된 구성으로 하는 것이 바람직하다.
제1 발명에 있어서, 상기 섬유직물로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 직물, 편물, 부직포, 입모 직물(터프티드 카펫, 모켓 등) 등을 들 수 있다. 또, 상기 섬유직물을 구성하는 섬유의 종류나 형태 등도 특별히 한정되지 않는다. 상기 섬유직물을 구성하는 섬유로서는, 예를 들면 폴리에스테르, 폴리아미드, 아크릴 등의 합성 섬유, 아세테이트, 레이온 등의 반합성 섬유, 양모, 비단, 무명, 삼베 등의 천연 섬유 등을 들 수 있고, 이들 섬유의 1종 또는 2종 이상을 병용한 구성을 채용해도 된다.
상기 광촉매로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 산화티탄, 산화주석, 산화아연, 산화제2철 등을 들 수 있다. 이들 광촉매는, 일반적으로, 자외선이나 가시광에 의해 여기되어 물이나 산소 등이 OH래디칼이나 O2 -가 되고, 강한 산화 작용을 나타내며, 이 산화 작용에 의해 유기물을 분해할 수 있다. 상기 광촉 매로서는, 광촉매 활성을 높이기 위해서 백금, 팔라듐, 로듐 등의 백금족 금속을 담지시킨 구성의 것을 이용해도 되고, 혹은 은, 구리, 아연 등의 살균성이 있는 금속을 담지시킨 구성의 것을 이용해도 된다.
그 중에서도, 상기 광촉매로서는, 가시광 응답형 광촉매를 이용하는 것이 바람직하고, 이 경우에는 자외선량이 적은 옥내에서 사용되는 경우라도 충분한 VOC 분해 제거 기능을 발휘시킬 수 있다. 특히 바람직한 것은 가시광 응답형 산화티탄 광촉매이며, 이 가시광 응답형 산화티탄 광촉매는 자외선량이 적은 옥내에 있어서도 강한 산화 작용을 얻을 수 있으므로, VOC 분해 제거 기능을 한층 더 향상시킬 수 있고, 또한 담배냄새, 땀냄새 등도 간단하게 제거할 수 있음과 동시에, 직물에 부착한 담배진 등의 착색 물질도 분해할 수 있어 뛰어난 방오효과를 얻을 수 있는 이점이 있다. 또한, 가시광 응답형 산화티탄 광촉매는, 그 산화력에 의해 황색 포도구균 등에 대해서 뛰어난 살균력을 발휘하므로, 뛰어난 항균 효과를 확보할 수 있다.
상기 가시광 응답형 산화티탄 광촉매는, 예를 들면 산화티탄의 일부에 N도프 등을 행함으로써 가시광역에서 여기하도록 한 것이며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, N이나 S로 산화티탄의 O의 일부를 치환한 음이온 도프형이나, 산화티탄의 Ti의 일부를 Cr이나 V로 치환한 양이온 도프형 등을 들 수 있다. 상기 가시광 응답형 산화티탄 광촉매로서는, 아나타제형 산화티탄, 루틸형 산화티탄, 브루카이트형 산화티탄을 이용하는 것이 바람직하고, 특히 적합한 것은 아나타제형 산화티탄이다.
또, 상기 가시광 응답형 산화티탄 광촉매로서는, 인회석 피복 가시광 응답형 산화티탄 광촉매를 이용해도 된다. 이 인회석 피복 가시광 응답형 산화티탄 광촉매는, 가시광 응답형 산화티탄 광촉매의 표면이 인산 칼슘 인회석에 의해 피복된 복합재료이다. 이 인회석 피복 가시광 응답형 산화티탄 광촉매에서는, 가시광 응답형 산화티탄 광촉매가 직접 섬유직물이나 바인더 수지와 접촉하는 것을 방지할 수 있어, 광촉매의 강한 산화 작용에 의해 섬유직물이나 바인더 수지가 분해 작용을 받는 것을 방지할 수 있다.
상기 광촉매의 평균 입경은 5㎚~20㎛(0.005~20㎛)인 것이 바람직하다. 광촉매의 평균 입경은 산화 작용의 효과로부터 작은 것이 바람직하지만, 5㎚ 미만의 입경의 것은 제조의 곤란성이 매우 높고, 또 고비용이 되므로 바람직하지 않다. 또 20㎛를 넘으면 광촉매에 의한 분해 제거 속도가 저하하므로 바람직하지 않다. 그 중에서도, 상기 광촉매의 평균 입경은 7㎚~5㎛(0.007~5㎛)인 것이 보다 바람직하다.
또, 상기 광촉매의 평균 입경은, 상기 섬유직물을 구성하는 섬유 직경의 10분의 1 이하인 것이 바람직하다. 이 경우에는, 광촉매의 섬유직물로부터의 탈락을 효과적으로 방지할 수 있는 이점이 있다.
상기 광촉매의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.5~25 질량부인 것이 바람직하다. 25질량부를 넘으면 직물의 감촉이 딱딱해지고, 섬유직물이 백화하므로 바람직하지 않다. 또 0.5 질량부 미만에서는 소취 속도나 VOC 분해 제거 속도가 저하하므로 바람직하지 않다. 그 중에서도, 광촉매의 섬유직물에 의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.7~10질량부인 것이 보다 바람직하다.
상기 소수성 무기 다공질 물질로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 소수성 제올라이트, 활성탄, 표면을 불소 수지로 코팅한 알루미나 다공질 입자, 표면을 발수제로 코팅한 다공질 산화규소 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 소수성 제올라이트를 이용하는 것이 바람직하고, 이 경우에는 광촉매의 분해 작용에 의해 생성된 중간 생성물을 이 소수성 제올라이트로 한층 더 효율적으로 흡착 포착할 수 있다. 또 소수성 제올라이트는 백색이므로 색채나 디자인을 중요시하는 인테리어용 섬유직물 등의 용도에서는 매우 적당하다. 또한, 상기 「소수성 무기 다공질 물질」에는, 흡수성 무기 다공질 물질은 포함하지 않는다.
상기 소수성 제올라이트로서는, SiO2/Al2O3 몰비가 30 이상인 것을 이용하는 것이 바람직하고, 특히 적합한 것은 SiO2/Al2O3 몰비가 60 이상의 소수성 제올라이트이다.
상기 소수성 제올라이트를 얻는 데는, 예를 들면 실리카 라이트와 같이 고Si/Al비 제올라이트를 직접 합성하는 방법, 제올라이트의 골격내 Al을 후처리에 의해 제거하는 방법, 제올라이트의 표면 실라놀기를 수식하는 방법 등을 들 수 있다. 제올라이트의 골격내 Al을 후처리에 의해 제거하는 방법으로서는, NH4 ＋형 또는 H＋형 제올라이트를 고온으로 수열처리한 후 산처리를 행하는 방법, 산처리에 의해 직접 탈Al하는 방법, EDTA 수용액 중에서 처리하는 방법 등을 들 수 있다. 또 제올라이트의 표면 실라놀기를 수식하는 방법으로서는, 알킬실란이나 알코올과의 반응 에 의해 알킬기(소수기)를 도입하는 수법 등을 들 수 있다.
상기 소수성 무기 다공질 물질의 평균 입경은 20㎚~30㎛(0.02~30㎛)인 것이 바람직하다. 30㎛를 넘으면 섬유직물의 감촉이 딱딱해지므로 바람직하지 않다. 또 20㎚미만의 입경의 것은 제조의 곤란성이 매우 높고, 또 고비용이 되므로 바람직하지않다. 그 중에서도, 상기 소수성 무기 다공질 물질의 평균 입경은 100㎚~10㎛인 것이 보다 바람직하다.
상기 소수성 무기 다공질 물질의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.1~15질량부인 것이 바람직하다. 15질량부를 넘으면 직물의 감촉이 딱딱해지고, 섬유직물이 백화하므로 바람직하지 않다. 또 0.1질량부 미만에서는 광촉매의 분해 작용에 의해 생성된 중간 생성물을 흡착하는 능력이 저하하므로 바람직하지 않다. 그 중에서도, 소수성 무기 다공질 물질의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.5~10질량부인 것이 보다 바람직하다.
상기 바인더 수지로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 아크릴 실리콘계 바인더 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 이 아크릴 실리콘계 바인더 수지는, 실리콘기와 아크릴기를 갖는 바인더 수지이며, 구체적으로는, 예를 들면 아크릴 수지 유닛과 실리콘 수지 유닛을 블록 공중합한 것, 폴리 메타크릴레이트 유닛을 실리콘 수지에 그래프트 중합하여 복합화한 수지 등을 들 수 있다.
상기 아크릴 실리콘계 바인더 수지를 이용한 경우에는, 광촉매는, 아크릴 실리콘계 바인더 수지의 실리콘 부분과 실라놀 결합으로 결합하는 한편, 아크릴 실리콘계 바인더 수지의 아크릴 부분은 섬유직물과 강력하게 결합한다. 아크릴 실리콘 계 바인더 수지의 아크릴 부분은, 특히 아크릴 섬유, 나일론 섬유, 폴리에스테르 섬유 등의 합성 섬유와의 결합력이 매우 강하고, 상기 아크릴 부분이 우선적으로 섬유직물에 결합한다. 이와 같이 광촉매가 섬유직물에 직접 결합하는 것이 아니라, 실리콘 부분과 광촉매, 아크릴 부분과 섬유직물이 각각 선택적으로 결합하므로, 광촉매의 강한 산화 작용으로부터 섬유직물을 보호할 수 있고, 이로 인해 섬유직물의 변색이나 열화를 방지할 수 있다. 또, 광촉매는, 아크릴 부분을 섬유직물과 결합한 아크릴 실리콘계 바인더 수지의 실리콘 부분에 결합하고 있고, 이를테면 섬유직물에 대해서 간접적으로 결합하고 있으므로, 섬유직물의 부드러운 감촉을 해치는 일이 없다. 또, 아크릴 실리콘계 바인더 수지의 실리콘 부분은, 광촉매에 의한 산화 작용에 대해서 충분한 항력을 가지고 있으므로, 해당 실리콘 부분이 광촉매의 산화 작용을 받아 분해 등을 하는 일은 없다.
상기 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.05~30질량부인 것이 바람직하다. 0.05질량부 미만에서는, 고착력이 저하하여 소수성 무기 다공질 물질이나 광촉매의 탈락이 생기기 쉬워지므로 바람직하지 않다. 또 30질량부를 넘으면 섬유직물의 감촉이 딱딱해지므로 바람직하지 않다.
제1 발명의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물은, 예를 들면 다음과 같이 하여 제조된다. 즉, 상기 소수성 무기 다공질 물질, 광촉매 및 바인더 수지를 함유한 처리액을, 섬유직물의 적어도 일부에 부착시킨 후, 건조시킴으로써 제조할 수 있다. 즉, 섬유직물의 적어도 일부에, 소수성 무기 다공질 물질과 광촉매가 서로 혼합 분산된 상태로 바인더 수지에 의해 고착된 구성의 섬유직물을 얻을 수 있다. 구체적으로는 예를 들면, 침지법, 코팅법 등을 예시할 수 있다.
상기 침지법으로서는, 예를 들면, 상기 소수성 무기 다공질 물질, 광촉매 및 바인더 수지를 함유한 처리액에 섬유직물을 침지한 후, 해당 직물을 맹글(mangle)로 짜고, 건조시키는 방법을 예시할 수 있다. 이 침지법으로 제조하면, 상기 소수성 무기 다공질 물질, 광촉매 및 바인더 수지를 균일 상태로 섬유직물에 담지할 수 있는 이점이 있다.
상기 코팅법으로서는, 예를 들면, 상기 소수성 무기 다공질 물질, 광촉매 및 바인더 수지를 함유한 처리액을, 섬유직물의 적어도 일부에 도포하여 코팅한 후, 건조시키는 방법을 예시할 수 있다. 이 코팅법으로 제조하면, 생산성을 현저하게 향상할 수 있고, 담지량을 정밀도 높게 제어할 수 있는 이점이 있다. 또, 이 코팅법에서는, 바인더 수지를 대략 그물코 모양으로 접착시키는 것이 가능하다. 상기 코팅법의 구체적 수법으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 그라비아 롤법, 전사 프린트법, 스크린 프린트법 등을 들 수 있다.
상기 처리액에 있어서의 각 성분의 배합 비율은 특별히 한정되지 않지만, 광촉매의 양에 대해서 바인더 수지의 양이 너무 많아지면, 광촉매의 표면을 바인더 수지로 덮어 버리는 비율이 증대하여, 소취, 항균, 방오, VOC 제거의 효과가 저하하므로 바람직하지 않다. 적합한 배합량은, 상기 바인더 수지 100질량부에 대해서, 상기 소수성 무기 다공질 물질 10~250질량부, 상기 광촉매 10~250질량부이다.
또, 섬유직물에의 담지 처리를 2공정으로 나누어 행해도 된다. 즉, 제1 공정에서 섬유직물에 바인더 수지를 담지시킨 후, 또한 다음의 제2 공정에서 소수성 무기 다공질 물질 및 광촉매를 상기 섬유직물 상에 도포하는 방법을 채용해도 된다. 이 방법에 의하면, 소수성 무기 다공질 물질 및 광촉매를 효율적으로 균일하게 담지시킬 수 있다.
제1 발명에 관한 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 카펫, 커튼, 벽지, 의자에 입히는 천, 천정재 등의 인테리어용 직물 외에, 자동차, 차량, 선박, 항공기 등의 내장용 섬유직물, 혹은 의복 등으로서 이용된다.
다음에, 제2 발명에 관한 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물에 대해서 설명한다. 제2 발명에 관한 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물은, 섬유직물의 적어도 일부에, 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질이, 바인더 수지에 의해 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.
이 제2 발명에 있어서, 섬유직물의 형태로서는, 직물, 편물, 부직포, 혹은 터프티드 카펫이나 모켓과 같은 입모 직물 등을 들 수 있고, 특별히 한정되지 않는다. 섬유직물의 섬유로서도, 특별히 한정되지 않고 폴리에스테르, 폴리아미드, 아크릴 등의 합성 섬유, 아세테이트, 레이온 등의 반합성 섬유, 양모, 비단, 무명, 삼베 등의 천연 섬유 등을 들 수 있고, 이들 섬유 중 1종 또는 복수의 섬유를 병용한 구성을 채용해도 된다.
일반적으로 소취, 항균, 방오, VOC 제거 등의 기능을 부여하는 광촉매로서는, 예를 들면 산화티탄, 산화주석, 산화아연, 산화제2철 등을 들 수 있다. 이들 광촉매는, 자외선이나 가시광에 의해 여기되어 물이나 산소가 OH래디컬이나 ㆍO2 -가 되고, 그 강한 산화 작용으로 유기물을, 물과 이산화탄소로 분해하는 것이 가능한 것이다. 또, 광촉매의 촉매 활성을 높이기 위해, 백금, 팔라듐, 로듐 등의 백금족 금속을 고착시킨 구성의 것이나, 은, 구리, 아연 등의 살균성이 있는 금속을 고착시킨 것을 사용할 수도 있다.
제2 발명에 있어서의, 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질은, 소수성 무기 다공질 물질의 세공 내에, 광촉매 용액을 함침시키고, 소성시킴으로써 얻을 수 있다. 소수성 무기 다공질 물질의 세공 내에 담지된 광촉매는, 매우 고도로 분산된 광촉매이며, 미약한 빛 아래에서도 악취 가스에 대해서 효율이 좋은 활성을 나타낸다. 또한, 담배냄새, 땀냄새 등도 간단하게 제거할 수 있음과 동시에, 직물에 부착한 담배진 등의 착색 물질도 분해할 수 있어 뛰어난 방오효과를 얻을 수 있고, 또한 뛰어난 항균 효과도 얻을 수 있다.
상기 광촉매를 소수성 무기 다공질 물질의 세공 내에 고착하는 방법으로서는, 예를 들면 티탄 용액을 소수성 제올라이트에 함침시키고, 건조, 500℃에서 6시간 정도 소성함으로써 작성할 수 있다. 함침시키는 티탄 용액으로서는 옥살산 티타닐용액, 4염화티탄, 황산 티타닐, 알콕시 티탄을 들 수 있다. 그 중에서도 옥살산 티타닐은, 열분해로 용이하게 산화티탄으로 변화하므로 취급하기 쉽고, 또 보다 안정되고 안전하므로 바람직하다. 세공 내에의 산화티탄의 고착의 판단은, 자외선 흡수스펙트럼, X선회절측정, 전자현미경으로 확인할 수 있다. 소수성 제올라이트 의 세공 내에 고착된 산화티탄은, 매우 고도로 분산된 산화티탄으로, 미약한 빛 아래에서도 VOC 제거 효율이 좋은 활성을 나타내는 것이다.
세공 내에의 산화티탄의 고착량은, 소수성 제올라이트 100질량부에 대해 3~50질량부가 좋다. 3질량부보다 적으면 광촉매 능력이 저하하여 바람직하지 않다. 50질량부를 넘어 많은 경우, 제올라이트 세공 내뿐만 아니라, 표면에 나온 것처럼 산화티탄이 고착되어, 바인더 수지나 섬유 소재와 직접 접촉하게 되어 바람직하지 않다.
상기 소수성 무기 다공질 물질로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 소수성의 제올라이트, 활성탄, 실리카 겔, 산화규소 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 소수성 제올라이트를 이용하는 것이 바람직하고, 이 경우에는 광촉매의 분해 작용에 의해 생성된 중간 생성물을 이 소수성 제올라이트로 한층 더 효율적으로 흡착 포착할 수 있다. 또, 소수성 제올라이트는 백색이므로, 색채나 디자인을 중요시하는 인테리어용 섬유직물 등의 용도에는 바람직하다. 또한, 상기 「소수성 무기 다공질 물질」에는, 흡수성 무기 다공질 물질은 포함하지 않는다. 일반적으로 제올라이트는 친수성이지만, 본 발명에서는 소수성 제올라이트가 바람직하다. 소수성 제올라이트는, 수분의 흡착이 적기 때문에, 습도가 높은 분위기에 있어서도 악취나 광촉매 반응의 과정에서 생성되는 중간체 등도 재빠르게 효과적으로 흡착할 수 있다.
상기 소수성 제올라이트로서는, SiO2/Al2O3 몰비가 30 이상인 것을 이용하는 것이 바람직하고, 특히 적합한 것은 SiO2/Al2O3 몰비가 60 이상의 소수성 제올라이트이다.
상기 소수성 제올라이트를 얻는 데는, 예를 들면 실리카 라이트와 같이 고Si/Al비 제올라이트를 직접 합성하는 방법, 제올라이트의 골격내 Al을 후처리에 의해 제거하는 방법, 제올라이트의 표면 실라놀기를 수식하는 방법 등을 들 수 있다. 제올라이트의 골격 내 Al을 후처리에 의해 제거하는 방법으로서는, NH4 ＋형 또는 H＋형 제올라이트를 고온에서 수중 처리한 후 산처리를 행하는 방법, 산처리에 의해 직접 탈Al하는 방법, EDTA 수용액으로 처리하는 방법 등을 들 수 있다. 또, 제올라이트의 표면 실라놀기를 수식하는 방법으로서는, 알킬실란이나 알코올과의 반응에 의해 알킬기(소수기)를 도입하는 수법 등을 들 수 있다.
상기 소수성 무기 다공질 물질의 표면은, 구멍 지름 0.2~100㎚의 미세한 구멍이 표면에서 내부에 걸쳐 무수히 뚫려있고, 비표면적이 5.0~1500㎡/g로 큰 값을 나타낸다. 그 중에서도, 평균 세공 지름 0.5~10㎚인 것이 광촉매를 세공 내에 고착하는데 있어서 바람직하다. 평균 세공 지름이 너무 작으면 비표면적은 증가하지만, 광촉매가 세공 내에 들어가기 어렵고, 소취 능력은 저하하게 된다. 또, 평균 세공 지름이 10㎚보다 커지면 비표면적은 감소하고, 소취 능력은 저하한다. 또한, 비표면적은 질소 흡착량으로부터 산출하는 BET법에 의해 측정할 수 있다.
상기 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질의 평균 입경은 20㎚~30㎛인 것이 바람직하다. 소수성 제올라이트의 입경이 30㎛를 넘으면 섬유직물 의 촉감이 딱딱해져 바람직하지 않다. 또, 20㎚를 밑도는 입경으로 하면 세공 내에 광촉매를 고착하는 양이 적어지고, VOC 제거 능력이 저하하여 바람직하지 않다. 그 중에서도, 상기 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질의 평균 입경은 100㎚~10㎛인 것이 보다 바람직하고, 또한, 섬유직물을 구성하는 섬유 직경의 10분의 1 이하이면, 섬유와의 고착이 강고해지고, 마찰 등에 의해 소수성 무기 다공질 물질의 탈락이 효과적으로 방지된다.
상기 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.5~15 질량부인 것이 바람직하다. 15질량부를 넘으면 직물의 촉감이 딱딱해지고, 또 섬유직물이 백화하므로 바람직하지 않다. 0.5질량부 미만에서는, VOC 분해 제거 능력이 저하하여 바람직하지 않다. 그 중에서도, 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.5~10 질량부인 것이 보다 바람직하다.
다음에, 상기 바인더 수지는, 어떠한 수지라도 사용할 수 있다. 예를 들면, 자기 가교형 아크릴 수지, 메타아크릴 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지, 글리옥살 수지, 아세트산비닐수지, 염화비닐리덴 수지, 부타디엔 수지, 멜라민 수지, 에폭시 수지, 아크릴-실리콘 공중합체 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 이소부틸렌 무수 말레산 공중합체 수지, 에틸렌-스틸렌-아크릴레이트-메타아크릴레이트 공중합체 수지 등을 들 수 있다. 이들 수지를 2종류 이상 혼합하여 바인더 수지로 해도 된다.
상기 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.05~30질량부인 것이 바람직하다. 0.05 질량부를 밑돌면 고착력이 저하하고, 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질의 탈락이 생기기 쉬워지므로 바람직하지 않다. 30질량부를 넘으면 섬유직물의 촉감이 딱딱해지므로 바람직하지 않다.
제2 발명의 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물은, 예를 들면 다음과 같이 하여 제조된다. 즉, 상기 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질과 바인더 수지를 물에 분산시킨 처리액을, 섬유직물의 적어도 일부에 부착시킨 후, 건조함으로써 제조할 수 있다. 이때, 처리액은 상기 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질과 바인더 수지를 가능한 한 분산시키는 것이 바람직하고, 바인더 수지에 대해서는, 물과의 사이에서 에멀젼 상태를 형성하는 것이 보다 바람직하다. 또, 조합시 미리 먼저 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질을 물에 분산시켜 놓고 나서, 바인더 수지를 분산하는 편이, 보다 균일하게 분산시키는데 바람직하다.
상기 처리액을 섬유직물에 고착시키는 방법은, 침지법과 코팅법을 예시할 수 있다. 침지법은, 상기 처리액에, 섬유직물을 침지한 후 맹글로 짜고, 이것을 건조시키는 방법을 예시할 수 있다. 이 침지법으로 제조하면, 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질과 바인더 수지를 섬유직물에 균일하게 고착할 수 있다.
상기 코팅법은, 섬유직물에 상기 처리액을 섬유직물의 적어도 일부에 도포 코팅한 후 건조시키는 방법을 예시할 수 있다. 코팅법으로 제조하면, 생산성을 현 저하게 향상할 수 있고, 고착량도 정밀도 높게 제어할 수 있는 이점이 있다. 상기 코팅 방법의 구체적 수법으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 그라비아 롤 가공, 스프레이 가공, 롤 코터 가공, 전사 프린트 가공, 스크린 프린트 가공 등을 예시할 수 있다.
또, 코팅법은, 상기 처리액을 섬유직물 상에 피막형상으로 층이 되어 전면 도포하기보다도, 그물코 모양으로 도포시키는 것이 가능한 가공 방법으로서 유용한 가공이다. 이것은, 상기 처리액이 층이 되어 전면 접착하는 것이 아니라, 그물코 모양으로 접착시킴으로써, 섬유직물을 구성하는 실이 상대적으로 움직일 수 있으므로, 섬유직물의 유연성이 확보되는 것과, 섬유직물에 소취, 항균, 방오 이외의 기능성을 부여하는 부분으로서의 공간을 남기는 것이 가능하고, 난연, 발수, 발유 등의 기능을 더 부여할 수 있다.
상기 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질과 바인더 수지와의 배합 비율은 특별히 한정하지 않지만, 바인더 수지 배합량이 증가하면, 소수성 무기 다공질 물질의 표면을 덮어 버리는 비율이 증가하여, 소취, 항균, 방오, VOC 제거의 효과가 저하하므로 바람직하지 않다. 적합한 배합량은, 상기 바인더 수지 100질량부에 대해서, 상기 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질 50~500질량부이다.
제2 발명에 관한 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 커튼, 카펫, 벽지, 의자에 입히는 천 등의 인테리어용 직물 외에, 자동차, 차량, 선박, 항공기 등의 내장용 섬유직물로서 넓고 유용하게 사용 할 수 있다. 또, 다른 소취제, 예를 들면 히드라진 유도체나 아민 화합물 등과 조합시키면, 보다 더 고성능의 VOC 제거 기능을 갖는 소취 섬유직물로 할 수 있다.
다음에, 제3 발명에 관한 소취, 항균 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물에 대해 설명한다. 이 제3 발명에 관한 섬유직물은, 1)가시광 응답형 광촉매, 2)소수성 무기 다공질 물질로 이루어지는 흡착제, 및 3)아민 화합물로 이루어지는 소취제가, 섬유직물의 적어도 일부에, 바인더 수지에 의해 고착되어 있는 것을 특징으로 한다.
제3 발명에 관한 섬유직물은, 커튼, 카펫, 벽지, 의자에 입히는 천 등의 인테리어용 직물이나, 자동차, 차량, 선박, 항공기 등의 내장용 섬유직물로서 넓고 유용하게 사용할 수 있다. 섬유직물의 형태로서는, 직물, 편물, 부직포, 터프티드 카펫이나 모켓과 같은 입모직물 등, 특별히 한정되지 않는다. 섬유직물을 구성하는 섬유로서도, 특별히 한정되지 않고 폴리에스테르, 폴리아미드, 아크릴 등의 합성 섬유, 아세테이트, 레이온 등의 반합성 섬유, 양모, 비단, 무명, 삼베 등의 천연 섬유 등에서 선택되는 1종 또는 복수의 섬유를 사용할 수 있다.
제3 발명의 메커니즘은 충분히 해명되어 있지 않지만, 가시광 응답형 광촉매는, 아크릴 실리콘계 바인더 수지의 실리콘기와 실라놀 결합으로 접합하고, 또 아크릴 실리콘계 바인더 수지의 아크릴기는, 섬유직물과 강력하게 접합한다. 이와 같이, 가시광 응답형 광촉매가 섬유직물에 직접 결합하는 것이 아니라, 실리콘기와 가시광 응답형 광촉매, 아크릴기와 섬유직물이 각각 선택적으로 결합하므로, 가시광 응답형 광촉매의 산화 작용으로부터 섬유직물의 변색이나 열화를 막을 수 있는 것이라고 생각된다. 또, 아크릴기를 통해 섬유직물과, 가시광 응답형 광촉매, 흡착제, 소취제가 간접적으로 접합하므로, 섬유의 부드러운 감촉이 지켜지는 것이다.
또, 가시광 응답형 광촉매는 바인더 수지에 의해 섬유직물에 고착되고, 소취, 항균성능을 발휘하고, VOC를 분해하지만, 탄산가스와 물로 분해되지 않고 생성된 중간 생성물은, 가시광 응답형 광촉매와 같이 바인더 수지에 의해 섬유직물에 고착된 흡착제가 포착하므로, 중간 생성물을 대기 중에 배출하지 않고 VOC 제거 기능을 발휘할 수 있다. 또, 흡착제에 의해 일단 포착된 중간 생성물은, 가시광 응답형 광촉매와 소취제에 의해 최종적으로 탄산가스와 물로 분해된다.
제3 발명에 사용되는 가시광 응답형 광촉매로서는, 가시광 응답형의 산화티탄, 산화주석, 산화아연, 산화제2철 등을 들 수 있다. 가시광 응답형 광촉매는 자외선량이 적은 옥내에서 사용되는 경우라도, 가시광이나 자외선에 의해 여기되어 물이나 산소가 ·OH나 ·O2 -가 되고, 강한 산화 작용에 의해 유기물을 분해할 수 있다. 또, 가시광 응답형 광촉매의 촉매 활성을 높이기 위해서, 백금, 팔라듐, 로듐 등의 백금족 금속을 담지시킨 구성의 것을 이용해도 되고, 은, 구리, 아연 등의 살균성이 있는 금속을 담지시킨 구성의 것을 사용할 수도 있다.
그 중에서도, 가시광 응답형 산화티탄 광촉매는 자외선의 조사량이 적은 옥내에 있어서도, 강한 산화 작용을 얻을 수 있으므로 VOC 분해 제거 기능이 뛰어나고, 또한 담배냄새, 땀냄새 등도 간단하게 제거할 수 있고, 또 직물에 부착한 담배진 등의 착색 물질을 분해하고, 방오 효과도 얻을 수 있는 것이다.
또한, 가시광 응답형 산화티탄 광촉매는, 그 산화력에 의해, 황색 포도구균 등에 살균력이 있는 것은 알려져 있고, 균이 인체 대사물 등을 분해할 때에 발생하는 악취를 억제하고, 항균 효과도 얻을 수 있는 것이다.
상기 가시광 응답형 산화티탄 광촉매는, 예를 들면 산화티탄의 일부에 N 도프 등을 행함으로써, 가시광역에서 여기하도록 한 것으로, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 N이나 S로 산화티탄의 O의 일부를 치환한 음이온 도프형이나, Ti의 일부를 다른 원자로 치환한 양이온 도프형을 들 수 있다. 상기 가시광 응답형 산화티탄 광촉매로서는 아나타제형 산화티탄, 루틸형 산화티탄, 브루카이트형 산화티탄을 이용하는 것이 바람직하고, 그 중에서도 특히 적합한 것은 아나타제형 산화티탄이다.
또, 제3 발명에 있어서, 가시광 응답형 산화티탄 광촉매로서 인회석 피복 가시광 응답형 산화티탄 광촉매를 이용할 수도 있다. 인회석 피복 가시광 응답형 산화티탄 광촉매는, 가시광 응답형 산화티탄 광촉매의 표면이 인산칼슘 인회석에 의해 피복된 복합재료이다. 이 인회석 피복 가시광 응답형 산화티탄 광촉매는, 가시광 응답형 산화티탄 광촉매가 직접 섬유직물이나 바인더 수지와 접촉하는 것을 막고, 가시광 응답형 산화티탄 광촉매의 강한 산화 작용에 의해 섬유직물이나 바인더 수지가 분해되는 것을 방지하는 것이다.
가시광 응답형 산화티탄 광촉매의 평균 입경은 5㎚~20㎛인 것이 바람직하다. 가시광 응답형 산화티탄 광촉매의 입경은 산화 작용의 효과로부터 작을수록 바람직하고, 또 섬유 직경의 10분의 1 이하의 입경의 것이, 탈락이 용이한 면에서 바람직 하고, 20㎛ 이하가 추천되고 장려된다. 또, 산화티탄 광촉매의 입경이 20㎛를 넘으면 악취의 분해 속도가 늦어져 바람직하지 않다. 또, 5㎚를 밑도는 입경으로 하는 것은 기술적으로 제조하는 것이 곤란하여, 비용적으로도 채산이 맞지 않아 바람직하지 않다. 보다 바람직하게는 7㎚~5㎛가 좋다.
가시광 응답형 광촉매의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100 질량부에 대해, 0.1~15 질량부가 바람직하다. 가시광 응답형 광촉매의 섬유직물에의 부착량이 15질량부를 넘으면 감촉이 딱딱해지고, 또 섬유직물이 황화(黃化)하여 바람직하지 않다. 또, 0.1질량부를 밑돌면 악취나 VOC의 분해 속도가 늦어져 바람직하지 않다. 보다 바람직하게는 0.5~10질량부이다. 또한 더 바람직하게는 0.5~5질량부이다.
다음에, 제3 발명에 있어서는, 아민 화합물로 이루어지는 소취제를, 가시광 응답형 광촉매와 함께 섬유직물에 고착시켜 큰 소취 효과를 가져올 수 있다. 아민 화합물로서는, 특별히 한정되지 않지만, 히드라진 유도체 등이 적합하게 이용된다. 이러한 아민 화합물은, 포름알데히드, 아세트알데히드, 아세트산 등의 화학물질을 흡착 분해하는 성질을 갖고 있다. 또한, 이러한 아민 화합물의 물에 대한 용해도는 25℃에 있어서 5g/L 이하인 것이 바람직하다. 물에 대한 용해도가 이 범위 내이면, 세탁 등에 의해 물과 접촉하는 일이 있어도, 아민 화합물이 이 물에 용해하여 유출해 버리는 것이 방지된다. 상기 히드라진 유도체로서는, 예를 들면, 히드라진계 화합물과 장쇄의 지방족계 화합물을 반응시킨 것, 혹은 히드라진계 화합물과 방향족계 화합물을 반응시킨 것 등을 들 수 있다.
그 중에서도, 히드라진 및 세미카르바지드로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종의 화합물과, 탄소수 8~16의 모노카르복시산, 디카르복시산, 방향족 모노카르복시산 및 방향족 디카르복시산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 화합물과의 반응 생성물이나, 히드라진 및 세미카르바지드로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종의 화합물과, 탄소수 8~16의 모노글리시딜 유도체 및 디글리시딜 유도체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 화합물과의 반응 생성물이 적합하다. 이러한 히드라진 유도체를 이용하면, 한층 더 뛰어난 악취의 제거 기능을 확보할 수 있다. 상기 반응 생성물로서는, 세바식산 디히드라지드, 도데칸이산 디히드라지드, 이소프탈산 디히드라지드 등을 들 수 있지만, 특히 이들 예시의 화합물로 한정되는 것은 아니다.
아민 화합물로 이루어지는 소취제의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해, 0.5~30질량부인 것이 바람직하다. 아민 화합물의 섬유직물에의 부착량이 30질량부를 넘으면 감촉이 딱딱해지고, 또 섬유직물이 백화하여 바람직하지 않다. 또, 0.5질량부를 밑돌면 악취의 분해 속도가 늦어져 바람직하지 않다. 보다 바람직하게는 1~20질량부이다. 또한, 보다 바람직하게는 1~10질량부이다.
또, 아민 화합물의 평균 입경은 20㎚~30㎛인 것이 바람직하다. 아민 화합물의 입경이 30㎛를 넘으면 섬유직물이 단단해져 바람직하지 않다. 또, 20㎚를 밑도는 입경으로 하는 것은 기술적으로 제조하는 것은 곤란하고, 비용적으로도 채산이 맞지 않아 바람직하지 않다. 보다 바람직하게는 100㎚~10㎛가 좋다.
다음에, 아크릴 실리콘계 바인더 수지는, 실리콘기와 아크릴기를 갖는 바인 더 수지로, 섬유직물과 간접적으로 가시광 응답형 광촉매와 흡착제와 소취제를 고착할 수 있으면 된다. 구체적으로는 아크릴 수지와 실리콘 수지를 복합화하고, 블록 공중합시킨 것, 폴리 메타크릴레이트 수지와 실리콘 수지를 복합화시킨 것 등이다. 아크릴 성분은 섬유와의 밀착성이 풍부하고, 물리적으로 강하게 결합한다. 특히, 유기 섬유인 아크릴, 나일론, 폴리에스테르 등의 섬유와의 결합력은 매우 강하고, 아크릴 성분이 우선적으로 섬유직물에 결합하고, 접착부의 유연성이 확보되어, 내구성도 충분한 것이 된다. 실리콘 성분은 광촉매에 의한 산화 열화에 대해 항력을 갖는다.
다음에, 흡착제로서는, 제올라이트, 활성탄, 실리카 겔, 산화규소 등을 들 수 있다. 그 중에서도 소수성 제올라이트는 백색이므로, 색채나 디자인을 중요시하는 인테리어용 섬유직물에는 특히 바람직하다. 또, 소수성 제올라이트는 수분의 흡착이 적기 때문에, 습도가 높은 분위기에 있어서도 악취나 광촉매 반응의 과정에서 생성되는 중간 생성물 등도 재빠르게 효과적으로 흡착하는 역할을 다한다. 상기 소수성 제올라이트로서는, SiO2/Al2O3 몰비가 30 이상인 것을 이용하는 것이 바람직하고, 특히 적합한 것은 SiO2/Al2O3 몰비가 60 이상의 소수성 제올라이트이다.
상기 소수성 제올라이트를 얻는 데는, 예를 들면 실리카라이트와 같이 고Si/Al비 제올라이트를 직접 합성하는 방법, 제올라이트의 골격 내 Al을 후처리에 의해 제거하는 방법, 제올라이트의 표면 실라놀기를 수식하는 방법 등을 들 수 있다. 제올라이트의 골격내 Al을 후처리에 의해 제거하는 방법으로서는, NH4 ＋형 또 는 H＋형 제올라이트를 고온으로 수열처리한 후에 산처리하는 방법, 산처리에 의해 직접 탈Al하는 방법, EDTA 수용액 중에서 처리하는 방법 등을 들 수 있다. 또, 제올라이트의 표면 실라놀기를 수식하는 방법으로서는, 알킬실란이나 알코올과의 반응에 의해 알킬기(소수기)를 도입하는 방법 등을 들 수 있다.
또, 소수성 제올라이트의 평균 입경은 20㎚~30㎛인 것이 바람직하다. 소수성 제올라이트의 입경이 30㎛를 넘으면 섬유직물이 단단해져 바람직하지 않다. 또, 20㎚를 밑도는 입경으로 하는 것은 기술적으로 제조하기가 곤란하고, 비용적으로도 채산이 맞지 않아 바람직하지 않다. 보다 바람직하게는 100㎚~10㎛가 좋다.
다음에, 흡착제의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해, 0.5~20질량부가 바람직하다. 흡착제의 섬유직물에의 부착량이 20질량부를 넘으면 감촉이 딱딱해지고, 또 섬유직물이 백화하여 바람직하지 않다. 또, 0.5질량부를 밑돌면, 중간 생성물이나 악취의 흡착 능력이 부족하여 바람직하지 않다. 보다 바람직하게는 1~10질량부이다. 또한, 보다 바람직하게는 1~5질량부이다.
아크릴 실리콘계 바인더 수지에 의해 가시광 응답형 광촉매와 흡착제와 소취제를 섬유직물에 고착시키는 방법은, 침지법과 코팅법을 예시할 수 있다. 아크릴 실리콘계 바인더 수지는 수용성이므로, 용이하게 광촉매와 흡착제와 소취제의 혼합액을 얻을 수 있다.
침지법은 섬유직물을, 아크릴 실리콘계 바인더 수지와 가시광 응답형 광촉매 와 흡착제와 소취제의 혼합액에 침지한 후 맹글로 짜고, 이것을 건조시킴으로써 섬유직물에 가시광 응답형 광촉매와 흡착제와 소취제를 고착시켜 균일하게 고착할 수 있다.
코팅법은, 섬유직물에 아크릴 실리콘계 바인더 수지와 가시광 응답형 광촉매와 흡착제와 소취제의 혼합액을 코팅한 후, 건조시킴으로써 섬유직물에 가시광 응답형 광촉매와 흡착제와 소취제를 고착시켜, 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있고, 고착량도 정밀도 높게 제어할 수 있다. 상기 코팅 방법은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 그라비아롤 가공, 스프레이 가공, 롤 코터 가공, 제트 프린트 가공, 전사 프린트 가공, 스크린 프린트 가공 등을 예시할 수 있다.
또, 코팅법은, 아크릴 실리콘계 바인더 수지를 섬유직물 상에 피막형상으로 층이 되어 전면 접착하기보다도, 그물코 모양으로 접착시키는 것이 가능한 가공 방법으로서 유용한 가공이다. 이것은, 바인더 수지가 층이 되어 전면 접착하는 것이 아니라, 그물코 모양으로 접착시킴으로써, 섬유직물을 구성하는 실이 상대적으로 움직일 수 있기 때문에, 섬유직물의 유연성이 확보되는 것과, 섬유직물에 소취, 항균, 방오 이외의 기능성을 부여하는 부분으로서의 공간을 남기는 것이 가능하고, 예를 들면 난연, 발수, 발유 등의 기능을 또한 부여할 수 있다.
가시광 응답형 산화티탄 광촉매와 흡착제와 소취제와 아크릴 실리콘계 바인더 수지의 배합 비율은 특별히 한정하지 않지만, 산화티탄 광촉매의 배합량이 증가하면, 산화티탄 광촉매의 섬유직물에 결합하는 확률이 증가하고, 섬유직물을 열화시키는 원인이 된다. 또, 아크릴 실리콘계 바인더 수지 배합량이 증가하면, 산화 티탄 광촉매와 소취제를 아크릴 실리콘계 바인더 수지가 표면을 덮어 버리게 되어, 소취, 항균, 방오의 기능성이 저하하는 것 등으로부터, 가시광 응답형 산화티탄 광촉매와 흡착제와 소취제와 아크릴 실리콘계 바인더 수지의 네 개의 배합 밸런스를 결정한다.
가시광 응답형 광촉매가 효율적으로 그 소취 능력을 충분히 발휘하기 위해서, 섬유직물에 고착하는 공정을 2 공정으로 나누어 가공하는 것도 가능하다. 우선, 제1 공정에 있어서, 섬유직물에 아크릴 실리콘계 바인더 수지만을 고착시킨다. 다음에 제2 공정에 있어서, 가시광 응답형 광촉매와 흡착제와 소취제를 제1 공정에서 얻은 섬유직물 상에 도포함으로써, 가시광 응답형 광촉매와 흡착제와 소취제를 효율적으로 균일하게 도포할 수 있다.
(실시예)
다음에, 제1 발명의 구체적 실시예에 대해 설명한다.
＜실시예 1＞
평균 입경 10㎚의 가시광 응답형 산화티탄(아나타제형ㆍ음이온 도프형) 광촉매 1질량부, 평균 입경 5㎛의 소수성 제올라이트(SiO2/Al2O3 몰비가 80) 1질량부를 78질량부의 물에 혼합한 후 교반기에 의해 충분히 교반을 행하여 분산액을 얻었다. 이 분산액에 20질량부의 아크릴 실리콘계 바인더 수지(고형분 50질량%)를 더하여 잘 교반하여 균일한 분산처리액을 얻었다. 이 분산처리액에, 폴리에스테르제의 스판본드(spunbond) 부직포(단위면적당 질량(目付) 40g/㎡)(섬유 직경 4㎛)를 침지한 후, 꺼내어 맹글로 짜고, 또한 건조시킴으로써, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물을 얻었다. 가시광 응답형 산화티탄 광촉매의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 1.5 질량부이며, 소수성 제올라이트의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 1.5질량부였다. 또, 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 10질량부였다.
＜실시예 2~11, 비교예 1, 2＞
분산처리액으로서 표 1에 나타내는 조성으로 이루어지는 분산처리액을 이용한 이외는, 실시예1과 같이 하여 VOC 제거기능을 갖는 섬유직물을 얻었다. 실시예 4에서는, 소수성 무기 다공질 물질로서 야자 무늬 활성탄을 이용했다. 또, 실시예 5에서는, 광촉매로서 산화아연(ZnO) 광촉매를 이용했다. 또, 실시예 6에서는, 바인더 수지로서 아크릴 수지(실리콘 비함유)(고형분 50질량%)를 이용했다. 또한, 비교예 1에서는, 분산처리액은 소수성 무기 다공질 물질을 포함하지 않는 조성으로 했다. 또, 비교예 2에서는, 분산처리액은 광촉매를 포함하지 않는 조성으로 했다.
Figure 112007028401129-PCT00001
Figure 112007028401129-PCT00002
Figure 112007028401129-PCT00003
상기와 같이 하여 제작된 각 섬유직물에 대해, 하기 시험법에 따라, 평가를 행했다. 그 결과를 표 3, 4에 나타낸다.
＜소취성능 시험법＞
(암모니아 소취 성능)
각 섬유직물로부터 잘라낸 시험편(10×10㎝각)을, 내용량 2L의 파우치 내에 넣은 후, 파우치 내에 있어서 농도가 100ppm이 되도록 암모니아 가스를 주입했다. 이 파우치를 형광등 램프(광량 6000룩스, 자외선 강도 50㎼/㎠)의 바로 아래 위치 30㎝의 장소에 두고, 2시간 경과 후에 암모니아 가스의 잔존 농도를 측정하고, 이 측정치보다 각 시험편이 암모니아 가스를 분해 제거한 총량을 산출하고, 이로부터 암모니아 가스의 제거율(%)을 계산했다.
(황화수소 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 황화수소 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 황화수소의 제거율(%)을 산출했다.
(메틸메르캅탄 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 메틸메르캅탄 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 메틸메르캅탄의 제거율(%)을 산출했다.
(아세트산 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 아세트산 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 아세트산의 제거율(%)을 산출했다.
(아세트알데히드 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 아세트알데히드 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 아세트알데히드의 제거율(%)을 산출했다.
(포름알데히드 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 포름알데히드 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 포름알데히드의 제거율(%)을 산출했다.
(톨루엔 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 톨루엔 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 톨루엔의 제거율(%)을 산출했다.
그리고, 제거율이 95% 이상인 것을 「◎」, 제거율이 90% 이상 95% 미만인 것을 「○」, 제거율이 85% 이상 90% 미만인 것을 「△」, 제거율이 80% 이상 85% 미만인 것을 「▽」(역삼각형 모양), 제거율이 80% 미만인 것을 「×」로 평가했다.
＜항균성능 시험법＞
섬유 제품의 항균 시험 방법 JIS L1902 통일법에 준거하여 항균성능을 평가했다. 즉, 시험균체로서는 황색 포도상구균 임상 분리주를 이용했다. 멸균 시험포에 상기 시험균체를 주가(注加)하고, 어두운 곳과 형광등 아래에서 18시간 배양한 후의 생균수를 계측하고, 번식 균수에 대한 생균수를 구하고, 다음의 기준에 따랐다. 즉, log(B/A)＞1.5의 조건하, log(B/C)를 균수증감치 차로 하고, 이것이 2.2 이상인 경우를 합격으로 했다. 단, A는 무가공품의 접종 직후 분산 회수한 균수, B는 무가공품의 18시간 배양 후 분산 회수한 균수, C는 가공품의 18시간 배양 후 분산 회수한 균수를 각각 나타낸다.
Figure 112007028401129-PCT00004
표로부터 분명하듯이, 본 발명에 관한 실시예 1~9의 섬유직물은, 암모니아, 황화수소, 메틸메르캅탄, 아세트산, 아세트알데히드, 포름알데히드, 톨루엔 중 어느 것에 대해서도 뛰어난 소취 성능(VOC 제거 성능)을 발휘할 수 있었다. 또, 본 발명의 실시예 10, 11의 섬유직물에 있어서도 비교적 양호한 소취 성능을 얻을 수 있었다.
또, 항균 시험에서는, 실시예 1과 비교예 2에 있어서 어두운 곳에서는 차이는 거의 없었지만, 형광등 아래에서는 실시예 1의 섬유직물은 현격히 뛰어난 항균성능을 나타냈다.
이에 대해서, 소수성 무기 다공질 물질을 함유하지 않는 비교예 1에서는 소취 성능이 불충분했다. 또, 광촉매를 함유하지 않는 비교예 2에서도 소취 성능이 불충분했다.
다음에, 제2 발명의 구체적 실시예에 대해 설명한다.
＜실시예 12＞
세공 내에 산화티탄 광촉매 0.4질량부를 고착한, 평균 입경 5㎛의 소수성 제올라이트를 4질량부(산화티탄 0.4질량부를 함유한다. 이후 「소취제 A」라고 한다)를 92질량부의 물에 더한 후, 교반기에 의해 교반을 행하고, 분산액을 얻었다. 이 분산액에 또한 4질량부의 아크릴 실리콘계 바인더 수지(고형분 50%)를 더하고, 잘 교반하여 균일한 처리액을 얻었다. 이 처리액에, 폴리에스테르제의 스판본드 부직포(단위면적당 질량 130g/㎡ 섬유 직경 4㎛)를 침지한 후, 꺼내어 맹글로 짜고, 또한 건조시킴으로써, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물을 얻었다. 세공 내에 산화티탄 광촉매를 고착한 소수성 제올라이트의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 2질량부였다. 또, 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 2질량부였다. 이렇게 해서 얻어진 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물을, 상기 각종 가스의 소취 시험을 행하여 제거율과 평가를 표에 기재했다.
＜실시예 13＞
실시예 12에 있어서, 소취제 A 12질량부를 84질량부의 물에 더한 이외는 실시예 12와 같게 하여, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물을 얻었다. 소취제 A의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 6질량부였다. 또, 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 2질량부였다.
＜실시예 14＞
실시예 12에 있어서, 분산액으로 아크릴 실리콘계 바인더 수지(고형분 50%)에 대신하여 20질량부의 아크릴 수지(고형분 50%)로 한 이외는 실시예 12와 같게 하여, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물을 얻었다. 소취제 A의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 2질량부였다. 또, 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 10질량부였다.
＜실시예 15＞
실시예 12에 있어서, 소수성 제올라이트에 대신하여 입경 20㎛의 메조포러스실리카의 세공 내에 산화티탄을 고착하고, 그 후 메조포러스실리카의 표면을 알킬화함으로써 소수성으로 한 것을 4질량부(산화티탄 0.4질량부를 포함한다)로 한 이외는 실시예 12와 같게 하여, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물을 얻었다. 세공 내에 산화티탄 광촉매를 고착한 소수성 실리카의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 2질량부였다. 또, 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 2질량부였다.
＜실시예 16＞
실시예 12에 있어서, 평균 입경 0.3㎛의 소수성 제올라이트로 한 이외는 실시예 12와 같게 하여, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물을 얻었다. 세공 내에 산화티탄 광촉매를 고착한 소수성 제올라이트의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 2질량부였다. 또, 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 2질량부였다.
＜비교예 3＞
실시예 12에 있어서, 세공 내에 산화티탄 광촉매를 고착하고 있지 않은 평균 입경 5㎛의 소수성 제올라이트를 3.6질량부와 산화티탄 광촉매를 0.4질량부를 물에 분산한 이외는 실시예 12와 같게 하여, 섬유직물을 얻었다. 소수성 제올라이트(세공 내에 산화티탄 광촉매를 포함하지 않는다)와 산화티탄 광촉매의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 2질량부였다. 또, 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 2질량부였다.
＜비교예 4＞
실시예 12에 있어서, 처리액을 스프레이에 의해 섬유직물에 도포하고 또한 건조시킴으로써, VOC 제거기능을 갖는 섬유직물을 얻었다. 소취제 A의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 0.08질량부였다. 또, 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 0.08질량부였다.
＜비교예 5＞
실시예 12에 있어서, 소취제 A의 평균 입경 5㎛의 소수성 제올라이트를 50㎛로 한 이외는 실시예 12와 같게 하여, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물을 얻었다. 소취제 A의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 2질량부였다. 또, 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 2질량부였다.
＜비교예 6＞
실시예 12에 있어서, 소취제 A의 평균 입경 5㎛의 소수성 제올라이트를 친수성 제올라이트로 한 이외는 실시예 12와 같게 하여, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물을 얻었다. 소취제 A의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 2질량부였다. 또 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 2질량부였다.
상기와 같이 하여 제작된 각 섬유직물에 대해서, 하기 시험법에 따라, 평가를 행했다. 그 결과를 표 5, 6에 나타낸다.
(암모니아 소취 성능)
각 섬유직물로부터 잘라낸 시험편(10×10㎝각)을 내용량 2리터의 파우치 내에 넣은 후, 파우치 내에 있어서 농도가 100ppm이 되도록 암모니아 가스를 주입하고, 이 파우치를 형광등 램프의 바로 아래 5㎝에 설치하고(광량 6000룩스, 자외선 강도 50㎼/㎠), 2시간 경과 후에 암모니아 가스의 잔존 농도를 측정하고, 이 측정치로부터 암모니아 가스를 제거한 총량을 산출하고, 이로부터 암모니아 가스의 제거율(%)을 산출했다.
(황화수소 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 황화수소 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 황화수소 가스의 제거율(%)을 산출했다.
(메틸메르캅탄 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 메틸메르캅탄 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 메틸메르캅탄 가스의 제거율(%)을 산출했다.
(아세트산 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 아세트산 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 아세트산 가스의 제거율(%)을 산출했다.
(아세트알데히드 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 아세트알데히드 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 아세트알데히드의 제거율(%)을 산출했다.
(포름알데히드 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 포름알데히드 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 포름알데히드의 제거율(%)을 산출했다.
(톨루엔 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 톨루엔 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 톨루엔의 제거율(%)을 산출했다.
그리고, 제거율이 95% 이상인 것을 「◎」, 제거율이 90% 이상 95% 미만인 것을 「○」, 제거율이 85% 이상 90% 미만인 것을 「△」, 제거율이 85% 미만인 것을 「×」로 평가하여 85% 이상을 합격으로 했다.
(바인더 수지나 섬유직물 등의 기재 분해 평가)
소취 성능 평가와 같이, 각 섬유직물로부터 잘라낸 시험편(10×10㎝각)을 내용량 2리터의 파우치 내에 넣은 후, 파우치 내에 순공기를 넣고, 이 파우치를 형광등 램프의 바로 아래 5㎝에 설치하고(광량 6000룩스, 자외선 강도 50㎼/㎠), 2시간 경과후에 발생한 이산화탄소량(㎍)을 측정하고, 1㎍ 이하인 것을 합격으로 했다.
(항균성능 시험)
상술한 항균성능 시험법에 기초하여 항균성능을 평가했다.
Figure 112007028401129-PCT00005
Figure 112007028401129-PCT00006
표 5로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예 12~16의 섬유직물의 소취 성능은 만족스러웠지만, 세공 내에 산화티탄 광촉매를 고착하고 있지 않은 비교예 3에서는, 기재의 분해가 일어나고, 장기간에 사용하는 경우는 내구성에 문제가 있다. 도포량이 적은 비교예 4에서는 VOC 제거 기능 성능은 만족스럽지 않았다. 또 소수성 제올라이트의 입경이 큰 비교예 5에서는, 소취 성능은 좋았지만 섬유직물표면이 까슬까슬해서 만족스럽지 않았다. 소수성 제올라이트에 대신하여 친수성 제올라이트로 한 비교예 6에서는, VOC 제거 성능은 만족스럽지 않았다. 항균 시험은 실시예 12와 비교예 4에서 행했지만, 표 6과 같이 어두운 곳에 있어서는 그렇게 차이는 없었지만, 형광등의 빛 아래에서는 큰 차이가 되어 평가되었다.
다음에, 제3 발명의 구체적 실시예에 대해 설명한다.
＜실시예 17＞
평균 입경 10㎚의 가시광 응답형 산화티탄 광촉매 1 질량부와, 평균 입경 5㎛의 소수성 제올라이트 1 질량부와, 평균 입경 1㎛의 세바식산 디히드라지드 2질량부를 91질량부의 물에 더한 후, 교반기에 의해 교반을 행하고, 분산액을 얻었다. 이 분산액에 또한 5질량부의 아크릴 실리콘계 바인더 수지(고형분 25%)를 더하고, 잘 교반하여 균일한 분산액(처리액)을 얻었다. 이 처리액에, 폴리에스테르제의 스판본드 부직포(단위면적당 질량 135g/㎡)를 침지한 후, 꺼내어 맹글로 짜서 건조시켜, 소취 섬유직물을 얻었다. 가시광 응답형 산화티탄 광촉매의 섬유직물에의 부착량은, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.75질량부, 소수성 제올라이트의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 0.75질량부, 세바식산 디히드라지드의 섬유직물에의 부착량은 섬유직물 100질량부에 대해서 1.5질량부였다.
＜실시예 18~24, 비교예 7~17＞
처리액으로서 표 7에 나타내는 조성으로 이루어지는 처리액을 이용한 이외는, 실시예 17과 같게 하여 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물을 얻었다.
상기와 같이 하여 제작된 각 섬유직물에 대해, 하기 시험법에 따라, 평가를 행했다. 그 결과를 표 9, 10에 나타낸다. 즉, 각 예에 있어서의 성능 평가를 표 9에, 실시예 17과 비교예 8의 항균성능 평가를 표 10에 나타냈다. 또, 각 예에 있어서의 섬유직물에의 부착량을 표 8에 나타냈다.
(암모니아 소취 성능)
가시광 응답형 광촉매와 흡착제와 소취제를 고착한 섬유직물(10×10㎝각)을 내용량 2리터의 테트라백 파우치 내에 넣은 후, 파우치 내에 있어서 농도가 100ppm이 되도록 암모니아 가스를 주입하고, 이 파우치를 형광등 램프(광량 6000룩스, 자외선 강도 50㎼/㎠)의 바로 아래 30㎝에 설치하고, 2시간 경과 후에 암모니아 가스의 잔존 농도를 측정하고, 이 측정치로부터 암모니아 가스를 제거한 총량을 산출하고, 이로부터 암모니아 가스의 제거율(%)을 산출했다.
(황화수소 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 황화수소 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 황화수소 가스의 제거율(%)을 산출했다.
(메틸메르캅탄 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 메틸메르캅탄 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 메틸메르캅탄 가스의 제거율(%)을 산출했다.
(아세트산 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 아세트산 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 아세트산 가스의 제거율(%)을 산출했다.
(아세트알데히드 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 아세트알데히드 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm가 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 아세트알데히드의 제거율(%)을 산출했다.
(포름알데히드 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 포름알데히드 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 포름알데히드의 제거율(%)을 산출했다.
(톨루엔 소취 성능)
암모니아 가스 대신에 톨루엔 가스를 이용하여 파우치 내에 있어서 농도가 10ppm이 되도록 주입한 이외는, 상기 암모니아 소취 성능 측정과 같게 하여 톨루엔의 제거율(%)을 산출했다.
그리고, 제거율이 95% 이상인 것을 「◎」, 제거율이 90% 이상 95% 미만인 것을 「○」, 제거율이 85% 이상 90% 미만인 것을 「△」, 제거율이 80% 이상 85% 미만인 것을 「▽」(역삼각형 모양), 제거율이 80% 미만인 것을 「×」로 평가하여 불합격으로 했다.
(항균성능 시험)
상술한 항균성능 시험법에 기초하여 항균성능을 평가했다.
(혼합액의 안정성)
혼합액을 UM샘플병 100㎖에 90㎖를 취하고, 45℃, 120시간 인큐베이터에 보관하고, 약제의 침전 상황을 관찰하고, 위의 맑은 액의 층폭이 2㎜ 이하를 「○」, 2㎜~5㎜를 「△」, 5㎜ 이상을 「×」로 평가하여 불합격으로 했다.
(감촉(까슬까슬한 감))
손을 카펫에 대고, 그때의 까슬까슬한 감을 하기의 판정 기준에 기초하여 평가했다. 까슬까슬한 감이 없는 것을 「◎」, 까슬까슬한 감이 거의 느껴지지 않는 것을 「○」, 까슬까슬한 감이 조금 있는 것을 「△」, 까슬까슬한 감이 현저하게 느껴지는 것을 「×」로 평가하여 불합격으로 했다.
Figure 112007028401129-PCT00007
Figure 112007028401129-PCT00008
Figure 112007028401129-PCT00009
Figure 112007028401129-PCT00010
표 9로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예 17~24의 섬유직물의 소취 성능은 만족하는 것이었지만, 흡착제를 고착하지 않은 비교예 7이나 광촉매가 고착하지 않은 비교예 8 및 소취제를 고착하지 않은 비교예 9에서는 소취 성능은 만족되지 않았다. 또 흡착제, 광촉매, 소취제의 입경이 크거나, 작거나 해도 만족하는 것은 아니었다. 항균 시험은 실시예 17과 비교예 8에서 행했지만, 표 10과 같이 어두운 곳에 있어서는 그렇게 차이는 없었지만, 형광등의 빛 아래에서는 큰 차이가 되어 평가되었다.
이 출원은, 2004년 10월 27일자로 출원된 일본국 특허출원 특원2004－312119호, 2004년 12월 6일자로 출원된 일본국 특허출원 특원2004－352214호 및 2005년 5월 26일자로 출원된 일본국 특허출원 특원2005－153247호의 우선권 주장을 따르는 것이며, 그 개시 내용은, 그대로 본원의 일부를 구성하는 것이다.
여기서 이용된 용어 및 설명은, 본 발명에 관한 실시 형태를 설명하기 위해서 이용된 것이며, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 청구의 범위 내이면, 그 정신을 일탈하는 것이 아닌 한 어떠한 설계적 변경도 허용하는 것이다.
본 발명의 섬유직물은, 이용되는 분야가 넓고, 의료나, 커튼, 카펫, 벽지 등의 인테리어 용품, 차량 등의 시트지, 천정재 등에 넓게 이용된다.

Claims (24)

  1. 섬유직물의 적어도 일부에, 소수성 무기 다공질 물질 및 광촉매가 바인더 수지에 의해 고착되어 있는 것을 특징으로 하는 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 소수성 무기 다공질 물질이 소수성 제올라이트인, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 광촉매가 가시광 응답형 산화티탄 광촉매인, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더 수지가 아크릴 실리콘계 바인더 수지인, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 무기 다공질 물질의 평균 입경이 20㎚~30㎛인, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 한 항에 있어서, 상기 광촉매의 평균 입경이 5㎚~20㎛인, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광촉매의 평균 입경이, 상기 섬유직물을 구성하는 섬유 직경의 10분의 1 이하인, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 무기 다공질 물질의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.1~15질량부이며, 상기 광촉매의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.5~25질량부이며, 상기 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.05~30질량부인, VOC 제거기능을 갖는 섬유직물.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더 수지는, 섬유직물에 대해서 대략 그물코 모양으로 고착되어 있는, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  10. 섬유직물의 적어도 일부에, 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질이, 바인더 수지에 의해 고정되어 있는 것을 특징으로 하는, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 소수성 무기 다공질 물질이 소수성 제올라이트인,VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  12. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서, 상기 소수성 무기 다공질 물질의 평균 입경이 20㎚~30㎛인, VOC 제거기능을 갖는 섬유직물.
  13. 청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 무기 다공질 물질의 평균 입경이, 상기 섬유직물을 구성하는 섬유 직경의 10분의 1 이하인, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  14. 청구항 10 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광촉매를 세공 내에 고착한 소수성 무기 다공질 물질의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.1~15질량부이며, 상기 바인더 수지의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해서 0.05~30질량부인, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  15. 청구항 10 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더 수지는, 섬유직물에 대해서 대략 그물코 모양으로 고착되어 있는, VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  16. 섬유직물의 적어도 일부에, 가시광 응답형 광촉매와, 소수성 무기 다공질 물질로 이루어지는 흡착제와, 아민 화합물로 이루어지는 소취제가, 바인더 수지에 의해 고착되어 있는 것을 특징으로 하는, 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유 직물.
  17. 청구항 16에 있어서, 상기 가시광 응답형 광촉매가 가시광 응답형 산화티탄 광촉매인, 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  18. 청구항 16 또는 청구항 17에 있어서, 상기 소수성 무기 다공질 물질로 이루어지는 흡착제가 소수성 제올라이트인, 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  19. 청구항 16 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서, 상기 아민 화합물로 이루어지는 소취제가 히드라진 유도체인, 소취, 항균, 및 VOC 제거기능을 갖는 섬유직물.
  20. 청구항 16 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더 수지가 아크릴 실리콘계 바인더 수지인, 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  21. 청구항 16 내지 청구항 20 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가시광 응답형 광촉매의 평균 입경이 5㎚~20㎛인, 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  22. 청구항 16 내지 청구항 21 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 무기 다공 질 물질로 이루어지는 흡착제의 평균 입경이 20㎚~30㎛인, 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  23. 청구항 16 내지 청구항 22 중 어느 한 항에 있어서, 상기 아민 화합물로 이루어지는 소취제의 평균 입경이 20㎚~30㎛인, 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
  24. 청구항 16 내지 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가시광 응답형 광촉매의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해 0.1~15질량부이며, 상기 소수성 무기 다공질 물질로 이루어지는 흡착제의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해 0.5~20질량부이며, 상기 아민 화합물로 이루어지는 소취제의 섬유직물에의 부착량이, 섬유직물 100질량부에 대해 0.5~30질량부인, 소취, 항균, 및 VOC 제거 기능을 갖는 섬유직물.
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