JP6580928B2 - 消臭性織物 - Google Patents
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Description
〈減臭性・消臭性〉
容積5LのTedlar(登録商標)バッグを4個用意し、各々のバッグに濃度10ppm
に調整した個々の化学物質ガス、アンモニア、イソ吉草酸、硫化水素、トルエンを
各々3L封入し、10cm×10cmサイズの試験シートを、試験シートの表裏面
ともバッグ内壁に触れないようにアンモニアバッグ内に固定し、60分後のアンモ
ニアガス濃度を測定し、この試験シートを次にイソ吉草酸バッグ内に固定し60分
後のイソ吉草酸ガス濃度を測定し、この試験シートを次に硫化水素バッグ内に固定
し、60分後の硫化水素ガス濃度を測定し、この試験シートを次にトルエンバッグ
内に固定し、60分後のトルエンガス濃度を測定した。
〈臭気吸着性能の回復効果〉
2−1)10cm×10cmサイズの試験シートを容積5LのTedlar(登録商標)
バッグに入れ、試験シートの表裏面ともバッグ内壁に触れないようバッグ内に固定
し、濃度10ppmに調整したアンモニアガスを3L封入したバッグ内環境に60分
間晒し、10分毎にアンモニアガス濃度を検知管で測定し1回目の減臭曲線を描い
た。取出した試験シートを新たなTedlar (登録商標)バッグに入れ、1回目の試験
同様濃度10ppmに調整したアンモニアガスを3L封入したバッグ内環境に120
分間晒し、10分、30分、60分、120分毎にアンモニアガス濃度を検知管で
測定し2回目の減臭曲線を描いた。同様に3回目の試験を繰り返し3回目の減臭曲
線を描いた。
2−2)3回目の試験を終えた試験シートを5Lの水道水を入れたバット内に浸漬
した状態で20℃×60分間静置し水洗処理した。次に取出した試験シートを80
℃設定のギアーオーブン(電気ヒーター)内に吊るして30分間の熱風加熱処理を
行った。この水洗〜加熱処理を行った試験シートを、再度容積5LのTedlar(登録
商標)バッグに入れ、試験シートの表裏面ともバッグ内壁に触れないようバッグ内
に固定し、濃度10ppmに調整したアンモニアガスを3L封入したバッグ内環境に
120分間晒し、10分、30分、60分、120分毎にアンモニアガス濃度を検
知管で測定し4回目(再生処理後)の減臭曲線を描き、1〜3回目の減臭曲線と比
較した。
2−3)上記1)試験と同じ要領で、連続で4種のガスに対しての減臭試験を行い
、回復の処理を施した後(2−2処理後)の減臭曲線と、初回の減臭曲線との比較
を行った。
〈吸音率〉
織物面側を音響の入射面として、JIS A1405(垂直入射法)によるNoise Reduction Coefficient(NRC値)を250Hz、500Hz、1000Hz、2000Hzの各吸音率の算術平均値を求めた。
〈通気度〉
JIS L1096 8.27.1 A法に定めるフラジール形法により求めた。
酸性臭吸着性樹脂被覆層領域、及び塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域を有する糸条
無アルカリガラスのマルチフィラメント糸条(フィラメント径9μm、400本フィラメント:75番手:687dtex)の扁平糸を芯糸とし、コーティングダイスに芯通しした押出成型機を用い、下記配合1及び配合2の軟質塩化ビニル系樹脂配合組成物による着色ペレットを別個ホットメルト状態(190℃)で二色コートダイスノズル孔から二色(上半分が配合1、下半分が配合2)を1:1の体積比で押出すと同時に、樹脂被覆芯糸を引き取り冷却することで、上半分が酸性臭吸着性樹脂被覆層領域(配合1:ピンク)、下半分が塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域(配合2:ライトブルー)とする上下の被覆領域面積率約1:1の樹脂被覆糸条を得た。
1)〔配合1〕軟質塩化ビニル樹脂組成物(酸性臭吸着性樹脂被覆層領域用)
ポリ塩化ビニル樹脂(重合度1300) 100質量部
1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル(可塑剤) 50質量部
※商品名:ヘキサモールDINCH(BASF社製)
エポキシ化大豆油(可塑剤) 5質量部
バリウム/亜鉛複合安定剤 2質量部
〔酸化亜鉛/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm) 15質量部
合成ゼオライト(平均粒子径2μm) 15質量部
アゾジカルボアミド(化学発泡剤) 4質量部
ベンゾトリアゾール(紫外線吸収剤) 0.3質量部
三酸化アンチモン(難燃剤) 10質量部
層状無機化合物(モンモリロナイト:平均粒子径8μm) 10質量部
モリブデン酸カルシウム亜鉛(モリブデン化合物粒子) 5質量部
酸化チタン(白顔料) 2質量部
キナクリドンレッド(赤顔料) 1質量部
2)〔配合2〕軟質塩化ビニル樹脂組成物(塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域用)
ポリ塩化ビニル樹脂(重合度1300) 100質量部
1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル(可塑剤) 50質量部
※商品名:ヘキサモールDINCH(BASF社製)
エポキシ化大豆油(可塑剤) 5質量部
バリウム/亜鉛複合安定剤 2質量部
〔二酸化珪素/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm) 15質量部
合成ゼオライト(平均粒子径2μm) 15質量部
アゾジカルボアミド(化学発泡剤) 4質量部
ベンゾトリアゾール(紫外線吸収剤) 0.3質量部
三酸化アンチモン(難燃剤) 10質量部
層状無機化合物(モンモリロナイト:平均粒子径8μm) 10質量部
モリブデン酸カルシウム亜鉛(モリブデン化合物粒子) 5質量部
酸化チタン(白顔料) 2質量部
フタロシアニンブルー(青顔料) 1質量部
3)シート状織物1
酸性臭吸着性樹脂被覆層領域、及び塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域を有する糸条を経糸条群及び緯糸条群として、各々2本揃とする2/2ななこ(バスケット)織物による単層織物で、経糸群は1インチ間28本の織密度、また緯糸群は1インチ間30本の織密度とする織物を得た。次にこの織物を200℃で2分間熱処理を施し、化学発泡剤の熱分解ガス生成による発泡気泡痕(12体積%)を形成すると同時に、バスケット織の織り交点を熱癒着して接着して織り組織が固定された、空隙率2%、通気度45cc/cm2/秒、質量860g/m2、両面とも外観がピンクとライトブルーの混在の2/2ななこ織柄の〔シート状織物1〕を得た。
〈シート状織物(2)〉
実施例1の配合1に用いた〔酸化亜鉛/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm)15質量部を〔酸化マグネシウム/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm)15質量部に置換え(配合3)、同様に配合2に用いた〔二酸化珪素/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm)15質量部を〔酸化チタン/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm)15質量部に置換えた(配合4)以外は実施例1と同様にして、実施例1と同規格の〔シート状織物2〕(空隙率2%、通気度45cc/cm2/秒、質量860g/m2)を得た。
〈シート状織物(3)〉
実施例1の配合1に用いた〔酸化亜鉛/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm)15質量部を酸化亜鉛(平均粒子径1μm)15質量部に置換え(配合5)、同様に配合2に用いた〔二酸化珪素/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm)15質量部を二酸化珪素(平均粒子径1μm)15質量部に置換えた(配合6)以外は実施例1と同様にして、実施例1と同規格の〔シート状織物3〕(空隙率2%、通気度45cc/cm2/秒、質量860g/m2)を得た。
〈シート状織物(4)〉
実施例1の配合1に用いた〔酸化亜鉛/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm)15質量部を酸化亜鉛(平均粒子径1μm)7.5質量部、及びアルミナ(平均粒子径1μm)7.5質量部に置換え(配合7)、同様に配合2に用いた〔二酸化珪素/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm)15質量部を二酸化珪素(平均粒子径1μm)7.5質量部、及びアルミナ(平均粒子径1μm)7.5質量部に置換えた(配合8)以外は実施例1と同様にして、実施例1と同規格の〔シート状織物4〕(空隙率2%、通気度45cc/cm2/秒、質量860g/m2)を得た。
〈シート状織物(5)〉
実施例1で用いた酸性臭吸着性樹脂被覆層領域、及び塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域を有する糸条を用い、経糸群の打ち込み密度42本/インチ、緯糸群の打ち込み密度36本/インチである二重織物を、上層織物組織を右上がりの2/1の斜文織、下層織物組織を左上がりの2/1の斜文織、上層織物と下層織物とを5本跨ぎの結線で結接して製織し、次にこの織物を200℃で2分間熱処理を施し、化学発泡剤の熱分解ガス生成による発泡気泡痕(12体積%)を形成すると同時に、二重織物の織り交点を熱癒着して接着して織り組織が固定された、空隙率1.2%、通気度16cc/cm2/秒、質量1160g/m2、両面とも外観がピンクとライトブルーの混在の〔シート状織物5〕を得た。
〈シート状織物(6)〉
実施例1で用いた酸性臭吸着性樹脂被覆層領域、及び塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域を有する糸条を用い、経糸群の打ち込み密度28本/インチ、左斜上・右斜上バイアス糸群の打ち込み密度20本/インチである上層三軸織物と、経糸群の打ち込み密度28本/インチ、左斜上・右斜上バイアス糸群の打ち込み密度20本/インチである下層三軸織物とを、下層三軸織物の糸条が5本跨ぎの結線で上層三軸織物の糸条に結接し、また下層三軸織物の糸条が5本跨ぎの結線で上層三軸織物の糸条に結接して製織して得た三軸二重織物に200℃×2分間の熱処理を施し、化学発泡剤の熱分解ガス生成による発泡気泡痕(12体積%)を形成すると同時に、三軸二重織物の織り交点を熱癒着して接着して織り組織が固定された、共有空隙率0.5%、通気度6cc/cm2/秒、質量2020g/m2、両面とも外観がピンクとライトブルーの混在の〔シート状織物6〕を得た。
実施例1で用いた樹脂被覆された糸条の芯糸(無アルカリガラスのマルチフィラメント糸条)をポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維(アラミド繊維:フィラメント径12μm、843dtex)の扁平糸に変更した以外は実施例1と同様として、空隙率3%、通気度55cc/cm2/秒、質量825g/m2、両面とも外観がピンクとライトブルーの混在の2/2ななこ織柄の〔シート状織物7〕を得た。
〈シート状織物(8)〉
実施例1で用いた樹脂被覆された糸条の芯糸(無アルカリガラスのマルチフィラメント糸条)を炭素繊維(フィラメント径10μm、660dtex)の扁平糸に変更した以外は実施例1と同様として、空隙率3.5%、通気度65cc/cm2/秒、質量810g/m2、両面とも外観がピンクとライトブルーの混在の2/2ななこ織柄の〔シート状織物7〕を得た。
ガラス織物(樹脂被覆がまだ成されていない織物基材)
無アルカリガラスのマルチフィラメント糸条(フィラメント径9μm、400本フィラメント:75番手:687dtex)の扁平糸を経糸条群及び緯糸条群として、各々2本揃とする2/2ななこ(バスケット)織物による単層織物で、経糸群は1インチ間30本の織密度、また緯糸群は1インチ間32本の織密度とするガラス織物(1)を得た。
酸性臭吸着性樹脂被覆層領域、及び塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域を有する織物
ガラス織物(1)の片面に下記配合9(ピンク)の軟質塩化ビニル系樹脂ペースト配合組成物による酸性臭吸着性樹脂被覆層領域を形成し、さらにもう片面に下記配合10(ライトブルー)の軟質塩化ビニル系樹脂ペースト配合組成物による塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域を形成し、この織物を200℃で2分間熱処理を施し、化学発泡剤の熱分解ガス生成による発泡気泡痕(12体積%)を形成すると同時に、バスケット織の織り交点を熱癒着して接着して織り組織が固定された、空隙率0.5%、通気度5cc/cm2/秒、質量930g/m2、上下の被覆領域面積率約1:1、表面外観がピンク、裏面外観がライトブルーの2/2ななこ織柄の〔シート状織物9〕を得た。
1)〔配合9〕軟質塩化ビニル樹脂ペースト組成物(酸性臭吸着性樹脂被覆層領域用)
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂(重合度1700) 100質量部
1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル(可塑剤) 65質量部
※商品名:ヘキサモールDINCH(BASF社製)
エポキシ化大豆油(可塑剤) 5質量部
バリウム/亜鉛複合安定剤 2質量部
〔酸化亜鉛/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm) 15質量部
合成ゼオライト(平均粒子径2μm) 15質量部
アゾジカルボアミド(化学発泡剤) 4質量部
ベンゾトリアゾール(紫外線吸収剤) 0.3質量部
三酸化アンチモン(難燃剤) 10質量部
層状無機化合物(モンモリロナイト:平均粒子径8μm) 10質量部
モリブデン酸カルシウム亜鉛(モリブデン化合物粒子) 5質量部
酸化チタン(白顔料) 2質量部
キナクリドンレッド(赤顔料) 1質量部
2)〔配合10〕軟質塩化ビニル樹脂ペースト組成物(塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域用)
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂(重合度1300) 100質量部
1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル(可塑剤) 65質量部
※商品名:ヘキサモールDINCH(BASF社製)
エポキシ化大豆油(可塑剤) 5質量部
バリウム/亜鉛複合安定剤 2質量部
〔二酸化珪素/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm) 15質量部
合成ゼオライト(平均粒子径2μm) 15質量部
アゾジカルボアミド(化学発泡剤) 4質量部
ベンゾトリアゾール(紫外線吸収剤) 0.3質量部
三酸化アンチモン(難燃剤) 10質量部
層状無機化合物(モンモリロナイト:平均粒子径8μm) 10質量部
モリブデン酸カルシウム亜鉛(モリブデン化合物粒子) 5質量部
酸化チタン(白顔料) 2質量部
フタロシアニンブルー(青顔料) 1質量部
〈シート状織物(2)〉
実施例9の配合9に用いた〔酸化亜鉛/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm)15質量部を〔酸化マグネシウム/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm)15質量部に置換え(配合11)、同様に配合10に用いた〔二酸化珪素/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm)15質量部を〔酸化チタン/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm)15質量部に置換えた(配合12)以外は実施例9と同様にして、実施例9と同規格の〔シート状織物10〕(空隙率0.5%、通気度5cc/cm2/秒、質量930g/m2)を得た。
の塩基性固体粒子を含み、塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域には、〔二酸化珪素/アルミナ〕複合体(実施例1,5〜9)、〔酸化チタン/アルミナ〕複合体(実施例2,10)、酸化珪素(実施例3)、酸化珪素とアルミナの混合物(実施例4)の酸性固体粒子を含むようにすることで、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸、イソ吉草酸、ノネナールなどの酸性悪臭に対する減臭(消臭)効果を有する領域と、アンモニア、トリメチルアミンなどの塩基性悪臭に対する減臭(消臭)効果を有する領域とを併備し、各々の領域が酸性悪臭と塩基性悪臭とを選択的に、互いに阻害し合うことなく不活性化する役割を担うことができ、〔酸化亜鉛/アルミナ〕複合体、〔酸化マグネシウム/アルミナ〕複合体、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどの塩基性固体粒子群と、〔二酸化珪素/アルミナ〕複合体、〔酸化チタン/アルミナ〕複合体、二酸化珪素、酸化チタンなどの酸性固体粒子群とが別個の領域に分かれて存在し、それらが同糸条(織物)に共存することで、酸性悪臭と塩基性悪臭の同時減臭(消臭)を阻害し合うこと無く、産業環境における悪臭成分、及びVOC成分、産業環境における臭気成分全般に対してバランス良く濃度を減少させる減臭効果、及び経時的に人間の感知限界濃度に低減する消臭効果を発現可能とした。また両者の樹脂コーティング糸条双方にゼオライト粒子を含有することでシンナーやトルエンなどの有機溶剤、ホルムアルデヒドなどの揮発性化学物質臭などに対して吸着性を有すること、さらに減臭効果が飽和状態となっても、(熱)水洗、ヒーター加熱、及び天日干し、の単独、または併用の処理によって臭気吸着率を初期の50%以上に容易に回復できることなどの特徴が確認された。また通気度(JIS L1096:フラジール法)0.5〜65cc/cm2/秒の空隙部は通気によるガス交換で消臭効果をより高いのもとするのみならず、この通気度範囲において優れた吸音(反響防止)効果を発現した。
実施例1の樹脂被覆糸条の製造において、配合1及び配合2の軟質塩化ビニル系樹脂配合組成物による着色ペレットを別個ホットメルト状態(190℃)で二色コートダイスノズル孔から二色(上半分が配合1、下半分が配合2)を5:1の体積比で押出し、配合1による上側が酸性臭吸着性樹脂被覆層領域(ピンク)、下側が塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域(ライトブルー)とする上下の被覆領域面積率約5:1の樹脂被覆糸条に変更した以外は実施例1と同様として、空隙率2%、通気度45cc/cm2/秒、質量860g/m2、両面とも外観がピンクとライトブルーの混在(ピンク色部:ブルー色部の比が約5:1)の2/2ななこ織柄の〔シート状織物11〕を得た。シート状織物11では塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域を酸性臭吸着性樹脂被覆層領域の20%としたことで経時的に、アンモニア、トリメチルアミンなどの塩基性悪臭に対する減臭効果が失効し、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸、イソ吉草酸、ノネナールなどの酸性悪臭に対する減臭効果のみが有効持続するという、実施例1のシート状織物1に比較して生活悪臭軽減効果のバランスに劣るものとなった。
実施例1の樹脂被覆糸条の製造において、配合1及び配合2の軟質塩化ビニル系樹脂配合組成物による着色ペレットを別個ホットメルト状態(190℃)で二色コートダイスノズル孔から二色(上半分が配合1、下半分が配合2)を1:5の体積比で押出し、配合1による上側が酸性臭吸着性樹脂被覆層領域(ピンク)、下側が塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域(ライトブルー)とする上下の被覆領域面積率約1:5の樹脂被覆糸条に変更した以外は実施例1と同様として、空隙率2%、通気度45cc/cm2/秒、質量860g/m2、両面とも外観がピンクとライトブルーの混在(ピンク色部:ブルー色部の比が約1:5)の2/2ななこ織柄の〔シート状織物12〕を得た。シート状織物12では酸性臭吸着性樹脂被覆層領域を塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域の20%としたことで経時的に、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸、イソ吉草酸、ノネナールなどの酸性悪臭に対する減臭効果が失効し、アンモニア、トリメチルアミンなどの塩基性悪臭に対する減臭効果のみが有効持続するという、実施例1のシート状織物1に比較して生活悪臭軽減効果のバランスに劣るものとなった。
実施例1の樹脂被覆糸条において、酸性臭吸着性樹脂被覆層領域、及び塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域を統合し、新たに臭気吸着性樹脂被覆層とした以外は実施例1と同様とし、空隙率2%、通気度45cc/cm2/秒、質量860g/m2、外観が白色の2/2ななこ織柄の〔シート状織物13〕を得た。シート状織物13は、樹脂被覆層の中に酸性臭吸着性物質(〔酸化亜鉛/アルミナ〕複合体)と塩基性臭吸着性物質(〔二酸化珪素/アルミナ〕複合体)が混在することによって、アンモニアのような塩基性悪臭を先に吸着すると、次にイソ吉草酸のような酸性悪臭の吸着能を阻害することで、実施例1と同等の減臭効果が得られず、同様にイソ吉草酸のような酸性悪臭を先に吸着すると、次にアンモニアのような塩基性悪臭の吸着能を阻害することで、実施例1と同等の減臭効果を得ることができないなど、生活臭全般に対する減臭効果や消臭効果が不十分なものであった。
〔配合13〕臭気吸着性樹脂被覆層組成物
ポリ塩化ビニル樹脂(重合度1700) 100質量部
1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル(可塑剤) 55質量部
※商品名:ヘキサモールDINCH(BASF社製)
エポキシ化大豆油(可塑剤) 5質量部
バリウム/亜鉛複合安定剤 2質量部
〔酸化亜鉛/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm) 15質量部
〔二酸化珪素/アルミナ〕複合体(平均粒子径1μm) 15質量部
合成ゼオライト(平均粒子径5μm) 10質量部
アゾジカルボアミド(化学発泡剤) 4質量部
ベンゾトリアゾール(紫外線吸収剤) 0.3質量部
三酸化アンチモン(難燃剤) 10質量部
層状無機化合物(モンモリロナイト:平均粒子径8μm) 10質量部
モリブデン酸カルシウム亜鉛(モリブデン化合物粒子) 5質量部
酸化チタン(白顔料) 3質量部
1−1:酸性臭吸着性樹脂被覆層領域
1−2:塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域
Claims (8)
- 樹脂被覆された糸条を織編要素に含むシート状織物であって、前記樹脂被覆が酸性臭吸着性樹脂被覆層領域、及び塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域とで構成され、その領域面積比を3:2〜2:3とし、前記酸性臭吸着性樹脂被覆層領域が、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、〔酸化亜鉛/アルミナ〕複合体、及び〔酸化マグネシウム/アルミナ〕複合体から選ばれた1種以上の塩基性固体粒子を含み、かつ前記塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域が、二酸化珪素、酸化チタン、〔二酸化珪素/アルミナ〕複合体、及び〔酸化チタン/アルミナ〕複合体から選ばれた1種以上の酸性固体粒子を含むことを特徴とする消臭性織物。
- 前記酸性臭吸着性樹脂被覆層領域、及び塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域の少なくとも一方が、ゼオライト粒子を含む請求項1に記載の消臭性織物。
- 前記酸性臭吸着性樹脂被覆層領域、及び塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域が、さらにスメクタイト系粘土鉱物、合成スメクタイト、セリサイト、フッ素雲母、及び膨張黒鉛から選ばれた1種以上の層状無機化合物を含む請求項1または2に記載の消臭性織物。
- 前記酸性臭吸着性樹脂被覆層領域、及び塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域が、シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステル及びモリブデン化合物粒子を含む軟質塩化ビニル樹脂組成物で構成される請求項1〜3の何れか1項に記載の消臭性織物。
- 前記酸性臭吸着性樹脂被覆層領域、及び塩基性臭吸着性樹脂被覆層領域が、気泡痕を1〜25体積%含む請求項1〜4の何れか1項に記載の消臭性織物。
- 前記織編要素が、1)経糸条群及び緯糸条群、または2)経糸条群及び左斜上・右斜上バイアス糸条群で、または3)経糸条群、緯糸条群、及び左斜上・右斜上バイアス糸条群で、かつ前記シート状織物が単層織物、二重織物、及び三重織物、から選ばれた何れか1種である請求項1〜5の何れか1項に記載の消臭性織物。
- 前記織編要素の製織交点が熱融着している請求項6に記載の消臭性織物。
- 前記シート状織物の通気度(JIS L1096:フラジール法)5〜100cc/cm2/秒であり、吸音性を有する請求項1〜7の何れか1項に記載の消臭性織物。
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