JPH11265110A - トナーカートリッジ - Google Patents
トナーカートリッジInfo
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- JPH11265110A JPH11265110A JP10065969A JP6596998A JPH11265110A JP H11265110 A JPH11265110 A JP H11265110A JP 10065969 A JP10065969 A JP 10065969A JP 6596998 A JP6596998 A JP 6596998A JP H11265110 A JPH11265110 A JP H11265110A
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- Japan
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- toner
- path
- stirring
- spiral blade
- rotating shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器本体内に収納されているトナーを最後ま
で安定して排出することができるトナーカートリッジを
提供する。 【解決手段】 トナーカートリッジは、トナー攪拌路と
トナー搬送路を備えた容器本体と、トナー攪拌路に配設
されたトナー攪拌手段と、トナー搬送路に配設されトナ
ーをトナー排出口に向けて搬送するトナー搬送手段とを
具備している。トナー搬送手段は、回転軸と、該回転軸
に設けられた螺旋羽根、および回転軸の上記トナー排出
口と対向する位置に設けられ互いに１８０度の位相差を
持って径方向に突出する第１の仕切り部と第２の仕切り
部とからなる仕切り板とからなっている。
で安定して排出することができるトナーカートリッジを
提供する。 【解決手段】 トナーカートリッジは、トナー攪拌路と
トナー搬送路を備えた容器本体と、トナー攪拌路に配設
されたトナー攪拌手段と、トナー搬送路に配設されトナ
ーをトナー排出口に向けて搬送するトナー搬送手段とを
具備している。トナー搬送手段は、回転軸と、該回転軸
に設けられた螺旋羽根、および回転軸の上記トナー排出
口と対向する位置に設けられ互いに１８０度の位相差を
持って径方向に突出する第１の仕切り部と第２の仕切り
部とからなる仕切り板とからなっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機や静
電式印刷機或いは静電式ファクシミリ等の画像形成機に
装備される現像装置にトナーを補給するためのトナーカ
ートリッジに関する。
電式印刷機或いは静電式ファクシミリ等の画像形成機に
装備される現像装置にトナーを補給するためのトナーカ
ートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の画像形成機においては、静電感
光体上に静電潜像を形成し、次いでかかる静電潜像をト
ナー像に現像する。静電潜像をトナー像に現像するため
の現像装置は、トナーのみからなる所謂一成分現像剤或
いはトナーとキャリア粒子とからなる所謂二成分現像剤
を収容する現像ハウジングと、該現像ハウジング内に収
容されている現像剤を現像域に搬送して静電感光体に適
用する現像剤適用手段、および現像ハウジングにトナー
を補給するためのトナー補給手段を具備している。トナ
ー補給手段は、通常、交換可能に装着されるトナーカー
トリッジを含んでいる。この種のトナーカートリッジと
して、底壁にトナー攪拌路とトナー搬送路を有し内部に
トナーを収納した容器本体と、該トナー攪拌路に配設さ
れトナー攪拌路内のトナーを攪拌しつつトナー搬送路側
に向けて移送するトナー攪拌手段と、トナー搬送路に配
設されトナー搬送路に沿ってトナーを搬送するトナー搬
送手段とを具備し、該トナー搬送路を形成する底壁に設
けられたトナー排出口からトナー搬送手段によって搬送
されたトナーを排出するように構成したものが実用化さ
れている。上記攪拌手段は、容器本体の両側壁間に回転
自在に配設された回転軸と、軸線方向に間隔をおいて回
転軸から径方向に延びる複数個のアームと、該アームの
先端部間に配設されている複数個のパドルとから構成さ
れている。また、上記トナー搬送手段は、容器本体の両
側壁間に回転自在に配設された回転軸と、該回転軸に設
けられた螺旋羽根とから構成されている。このように構
成されたトナーカートリッジが現像装置の所定位置に装
着されると、攪拌手段およびトナー搬送手段の各々の回
転軸が駆動機構に伝動連結される。
光体上に静電潜像を形成し、次いでかかる静電潜像をト
ナー像に現像する。静電潜像をトナー像に現像するため
の現像装置は、トナーのみからなる所謂一成分現像剤或
いはトナーとキャリア粒子とからなる所謂二成分現像剤
を収容する現像ハウジングと、該現像ハウジング内に収
容されている現像剤を現像域に搬送して静電感光体に適
用する現像剤適用手段、および現像ハウジングにトナー
を補給するためのトナー補給手段を具備している。トナ
ー補給手段は、通常、交換可能に装着されるトナーカー
トリッジを含んでいる。この種のトナーカートリッジと
して、底壁にトナー攪拌路とトナー搬送路を有し内部に
トナーを収納した容器本体と、該トナー攪拌路に配設さ
れトナー攪拌路内のトナーを攪拌しつつトナー搬送路側
に向けて移送するトナー攪拌手段と、トナー搬送路に配
設されトナー搬送路に沿ってトナーを搬送するトナー搬
送手段とを具備し、該トナー搬送路を形成する底壁に設
けられたトナー排出口からトナー搬送手段によって搬送
されたトナーを排出するように構成したものが実用化さ
れている。上記攪拌手段は、容器本体の両側壁間に回転
自在に配設された回転軸と、軸線方向に間隔をおいて回
転軸から径方向に延びる複数個のアームと、該アームの
先端部間に配設されている複数個のパドルとから構成さ
れている。また、上記トナー搬送手段は、容器本体の両
側壁間に回転自在に配設された回転軸と、該回転軸に設
けられた螺旋羽根とから構成されている。このように構
成されたトナーカートリッジが現像装置の所定位置に装
着されると、攪拌手段およびトナー搬送手段の各々の回
転軸が駆動機構に伝動連結される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】而して、上述した従来
のトナーカートリッジには、次のとおりの解決すべき問
題がある。第１に、容器本体内に収納されているトナー
の量が多いときにはトナー排出口から排出されるトナー
量は安定しているが、容器本体内のトナー量が少なくな
るとトナー排出口からのトナー排出量が急激に増加す
る。このため、現像ハウジング内に直接トナーを供給し
トナー濃度を調整するトナーカートリッジとしては、必
ずしも満足し得るものではない。第２に、トナー排出口
から排出されるトナーの排出量を安定するためにトナー
排出口の開口面積を小さくすると、流動性の悪いトナー
を用いた場合にはトナーがトナー排出口に詰まることが
ある。特に、静電感光体に形成されたトナー像を定着し
た後に静電感光体に付着している残留トナーを回収して
現像装置にリサイクルし、現像剤として再使用する画像
形成機において上記トナーカートリッジにリサイクルト
ナーを戻し、トナーカートリッジをリサイクルホッパー
としても機能するようにしたものにおいては、リサイク
ルトナーの流動性が悪いためにトナーがトナー排出口に
詰まり易い。第３に、上記攪拌手段を構成するパドルに
トナーを汲み上げるための可撓性を有する汲み上げ片を
装着したものが実用化されているが、攪拌片をパドルに
両面接着テープ等の固着手段によって装着する作業に時
間を要し、製作コストが増大するという問題がある。
のトナーカートリッジには、次のとおりの解決すべき問
題がある。第１に、容器本体内に収納されているトナー
の量が多いときにはトナー排出口から排出されるトナー
量は安定しているが、容器本体内のトナー量が少なくな
るとトナー排出口からのトナー排出量が急激に増加す
る。このため、現像ハウジング内に直接トナーを供給し
トナー濃度を調整するトナーカートリッジとしては、必
ずしも満足し得るものではない。第２に、トナー排出口
から排出されるトナーの排出量を安定するためにトナー
排出口の開口面積を小さくすると、流動性の悪いトナー
を用いた場合にはトナーがトナー排出口に詰まることが
ある。特に、静電感光体に形成されたトナー像を定着し
た後に静電感光体に付着している残留トナーを回収して
現像装置にリサイクルし、現像剤として再使用する画像
形成機において上記トナーカートリッジにリサイクルト
ナーを戻し、トナーカートリッジをリサイクルホッパー
としても機能するようにしたものにおいては、リサイク
ルトナーの流動性が悪いためにトナーがトナー排出口に
詰まり易い。第３に、上記攪拌手段を構成するパドルに
トナーを汲み上げるための可撓性を有する汲み上げ片を
装着したものが実用化されているが、攪拌片をパドルに
両面接着テープ等の固着手段によって装着する作業に時
間を要し、製作コストが増大するという問題がある。
【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、第１の技術課題は、容器本体内に収納されている
トナーを最後まで安定して排出することができるトナー
カートリッジを提供することである。
あり、第１の技術課題は、容器本体内に収納されている
トナーを最後まで安定して排出することができるトナー
カートリッジを提供することである。
【０００５】本発明の第２の技術課題は、流動性が悪い
トナーを使用した場合でもトナー排出口の詰まりを防止
することができるトナーカートリッジを提供することで
ある。
トナーを使用した場合でもトナー排出口の詰まりを防止
することができるトナーカートリッジを提供することで
ある。
【０００６】本発明の第３の技術課題は、安価に製作す
ることができる攪拌手段を備えたトナーカートリッジを
提供することである。
ることができる攪拌手段を備えたトナーカートリッジを
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第１の技術的課題を
解決するために、本発明によれば、底壁に互いに平行に
設けられたトナー攪拌路とトナー搬送路を有し内部にト
ナーを収納した容器本体と、該トナー攪拌路に配設され
該トナー攪拌路内のトナーを攪拌しつつ該トナー搬送路
側に向けて移送するトナー攪拌手段と、該トナー搬送路
に配設され該トナー搬送路に沿ってトナーを搬送するト
ナー搬送手段とを具備し、該トナー搬送路を形成する該
底壁に設けられたトナー排出口から該トナー搬送手段に
よって搬送されたトナーを排出するように構成したトナ
ーカートリッジにおいて、該トナー搬送手段は、該トナ
ー搬送路に沿って回転自在に配設された回転軸と、該回
転軸に設けられた螺旋羽根、および該回転軸の該トナー
排出口と対向する位置に設けられ互いに１８０度の位相
差を持って径方向に突出する第１の仕切り部と第２の仕
切り部とからなる仕切り板と、を具備している、ことを
特徴とするトナーカートリッジが提供される。
解決するために、本発明によれば、底壁に互いに平行に
設けられたトナー攪拌路とトナー搬送路を有し内部にト
ナーを収納した容器本体と、該トナー攪拌路に配設され
該トナー攪拌路内のトナーを攪拌しつつ該トナー搬送路
側に向けて移送するトナー攪拌手段と、該トナー搬送路
に配設され該トナー搬送路に沿ってトナーを搬送するト
ナー搬送手段とを具備し、該トナー搬送路を形成する該
底壁に設けられたトナー排出口から該トナー搬送手段に
よって搬送されたトナーを排出するように構成したトナ
ーカートリッジにおいて、該トナー搬送手段は、該トナ
ー搬送路に沿って回転自在に配設された回転軸と、該回
転軸に設けられた螺旋羽根、および該回転軸の該トナー
排出口と対向する位置に設けられ互いに１８０度の位相
差を持って径方向に突出する第１の仕切り部と第２の仕
切り部とからなる仕切り板と、を具備している、ことを
特徴とするトナーカートリッジが提供される。
【０００８】上記第２の技術的課題を解決するために、
本発明によれば、底壁に互いに平行に設けられたトナー
攪拌路とトナー搬送路を有し内部にトナーを収納した容
器本体と、該トナー攪拌路に配設され該トナー攪拌路内
のトナーを攪拌しつつ該トナー搬送路側に向けて移送す
るトナー攪拌手段と、該トナー搬送路に配設され該トナ
ー搬送路に沿ってトナーを搬送するトナー搬送手段とを
具備し、該トナー搬送路を形成する該底壁に設けられた
トナー排出口から該トナー搬送手段によって搬送された
トナーを排出するように構成したトナーカートリッジに
おいて、該トナー搬送手段は、該トナー搬送路に沿って
回転自在に配設された回転軸と、該回転軸に設けられた
螺旋羽根、および該回転軸の該トナー排出口と対向する
位置に装着された可撓性部材からなる攪拌板と、を具備
している、ことを特徴とするトナーカートリッジが提供
される。
本発明によれば、底壁に互いに平行に設けられたトナー
攪拌路とトナー搬送路を有し内部にトナーを収納した容
器本体と、該トナー攪拌路に配設され該トナー攪拌路内
のトナーを攪拌しつつ該トナー搬送路側に向けて移送す
るトナー攪拌手段と、該トナー搬送路に配設され該トナ
ー搬送路に沿ってトナーを搬送するトナー搬送手段とを
具備し、該トナー搬送路を形成する該底壁に設けられた
トナー排出口から該トナー搬送手段によって搬送された
トナーを排出するように構成したトナーカートリッジに
おいて、該トナー搬送手段は、該トナー搬送路に沿って
回転自在に配設された回転軸と、該回転軸に設けられた
螺旋羽根、および該回転軸の該トナー排出口と対向する
位置に装着された可撓性部材からなる攪拌板と、を具備
している、ことを特徴とするトナーカートリッジが提供
される。
【０００９】上記第３の技術的課題を解決するために、
本発明によれば、底壁に互いに平行に設けられたトナー
攪拌路とトナー搬送路を有し内部にトナーを収納した容
器本体と、該トナー攪拌路に配設され該トナー攪拌路内
のトナーを攪拌しつつ該トナー搬送路側に向けて移送す
るトナー攪拌手段と、該トナー搬送路に配設され該トナ
ー搬送路に沿ってトナーを搬送するトナー搬送手段とを
具備し、該トナー搬送路を形成する該底壁に設けられた
トナー排出口から該トナー搬送手段によって搬送された
トナーを排出するように構成したトナーカートリッジに
おいて、該トナー攪拌路の底面は円弧状に形成されてお
り、該トナー攪拌手段は、該容器本体の両側壁間に回転
自在に配設された回転軸と、軸線方向に間隔をおいて該
回転軸から径方向に延びる複数個のアームと、該アーム
の先端部間に配設されている複数個のパドルと、該パド
ルの各々に配設され該回転軸から遠ざかる方向に延出す
る薄板状の汲み上げ片とを含み、該回転軸と該アームと
該パドルおよび該汲み上げ片は合成樹脂材から一体に成
形されている、ことを特徴とするトナーカートリッジが
提供される。本発明の他の特徴については、以下に述べ
る説明により明らかにされる。
本発明によれば、底壁に互いに平行に設けられたトナー
攪拌路とトナー搬送路を有し内部にトナーを収納した容
器本体と、該トナー攪拌路に配設され該トナー攪拌路内
のトナーを攪拌しつつ該トナー搬送路側に向けて移送す
るトナー攪拌手段と、該トナー搬送路に配設され該トナ
ー搬送路に沿ってトナーを搬送するトナー搬送手段とを
具備し、該トナー搬送路を形成する該底壁に設けられた
トナー排出口から該トナー搬送手段によって搬送された
トナーを排出するように構成したトナーカートリッジに
おいて、該トナー攪拌路の底面は円弧状に形成されてお
り、該トナー攪拌手段は、該容器本体の両側壁間に回転
自在に配設された回転軸と、軸線方向に間隔をおいて該
回転軸から径方向に延びる複数個のアームと、該アーム
の先端部間に配設されている複数個のパドルと、該パド
ルの各々に配設され該回転軸から遠ざかる方向に延出す
る薄板状の汲み上げ片とを含み、該回転軸と該アームと
該パドルおよび該汲み上げ片は合成樹脂材から一体に成
形されている、ことを特徴とするトナーカートリッジが
提供される。本発明の他の特徴については、以下に述べ
る説明により明らかにされる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
トナーカートリッジの好適な実施形態につて、添付図面
を参照して詳細に説明する。
トナーカートリッジの好適な実施形態につて、添付図面
を参照して詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明に従って構成されたトナーカ
ートリッジの斜視図、図２は図１に示すトナーカートリ
ッジの上ハウジングを除去した状態を示す平面図、図３
は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図４は図１に示すトナ
ーカートリッジを構成するトナー攪拌手段の斜視図であ
る。図示の実施形態におけるトナーカートリッジ２は容
器本体３を具備している。この容器本体３は、上面が開
放した箱状の下ハウジング４と下面が開放した箱状の上
ハウジング５とから構成されている。下ハウジング４と
上ハウジング５とは、共に適宜の合成樹脂によって形成
されており、下ハウジング４の上面に下ハウジング５の
下面が接着剤等の適宜の固着手段によって固着されてい
る。このように構成されたトナーカートリッジ２の容器
本体３内に補給用のトナー３０が収容される。
ートリッジの斜視図、図２は図１に示すトナーカートリ
ッジの上ハウジングを除去した状態を示す平面図、図３
は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図４は図１に示すトナ
ーカートリッジを構成するトナー攪拌手段の斜視図であ
る。図示の実施形態におけるトナーカートリッジ２は容
器本体３を具備している。この容器本体３は、上面が開
放した箱状の下ハウジング４と下面が開放した箱状の上
ハウジング５とから構成されている。下ハウジング４と
上ハウジング５とは、共に適宜の合成樹脂によって形成
されており、下ハウジング４の上面に下ハウジング５の
下面が接着剤等の適宜の固着手段によって固着されてい
る。このように構成されたトナーカートリッジ２の容器
本体３内に補給用のトナー３０が収容される。
【００１２】トナーカートリッジ２の容器本体３を構成
する下ハウジング４は、底壁４１と前端壁４２および後
端壁４３とからなっている。下ハウジング４の底壁４１
は、断面が図３に示すように曲率半径が比較的大きい第
１の円弧状部４１１と、曲率半径が比較的小さい第２の
円弧状部４１２によって形成されている。従って、下ハ
ウジング４には第１の円弧状部４１１によって形成され
るトナー攪拌路４１３と、第２の円弧状部４１２によっ
て形成されるトナー搬送路４１４が長手方向に各々平行
に構成される。底壁４１におけるトナー搬送路４１４を
形成する第２の円弧状部４１２に奥側（図２において上
側）端部には、下方に突出した矩形状の口頸部４４が形
成されており、この口頸部４４にトナー排出口４４１が
形成されている。口頸部４４にはトナー排出口４４１を
閉じる閉位置とトナー排出口４４１を開放する開位置と
の間を摺動可能にシャッタ部材４５が装着されている。
（シャッタ部材４５自体の構成は周知の形態でよいの
で、その詳細な説明は本明細書においては省略する）。
また、上記前端壁４２にはトナー充填口４２１が形成さ
れている。このトナー充填口４２１から容器本体３内に
トナー３０が所定量充填される。容器本体３内にトナー
３０を充填した後に、トナー充填口４２１にプラグ４６
を嵌合し、このプラグ４６を溶着或いは接着等の固着手
段によって前端壁４２に固定することによりトナー充填
口４２１を閉塞する。
する下ハウジング４は、底壁４１と前端壁４２および後
端壁４３とからなっている。下ハウジング４の底壁４１
は、断面が図３に示すように曲率半径が比較的大きい第
１の円弧状部４１１と、曲率半径が比較的小さい第２の
円弧状部４１２によって形成されている。従って、下ハ
ウジング４には第１の円弧状部４１１によって形成され
るトナー攪拌路４１３と、第２の円弧状部４１２によっ
て形成されるトナー搬送路４１４が長手方向に各々平行
に構成される。底壁４１におけるトナー搬送路４１４を
形成する第２の円弧状部４１２に奥側（図２において上
側）端部には、下方に突出した矩形状の口頸部４４が形
成されており、この口頸部４４にトナー排出口４４１が
形成されている。口頸部４４にはトナー排出口４４１を
閉じる閉位置とトナー排出口４４１を開放する開位置と
の間を摺動可能にシャッタ部材４５が装着されている。
（シャッタ部材４５自体の構成は周知の形態でよいの
で、その詳細な説明は本明細書においては省略する）。
また、上記前端壁４２にはトナー充填口４２１が形成さ
れている。このトナー充填口４２１から容器本体３内に
トナー３０が所定量充填される。容器本体３内にトナー
３０を充填した後に、トナー充填口４２１にプラグ４６
を嵌合し、このプラグ４６を溶着或いは接着等の固着手
段によって前端壁４２に固定することによりトナー充填
口４２１を閉塞する。
【００１３】トナーカートリッジ２の容器本体３を構成
する上ハウジング５は、上壁５１と前端壁５２および後
端壁５３とからなっている。上ハウジング５を構成する
上壁５１の上記トナー搬送路４１４に対向する側が傾斜
して形成されている。上壁５１における傾斜して形成さ
れている部分の一端部（手前側端部）には、トナー搬送
路４１４に対応する位置に上方に突出した矩形状の口頸
部５４が形成されており、この口頸部５４にリサイクル
トナー導入口５４１が形成されている。口頸部５４には
リサイクルトナー導入口５４１を閉じる閉位置とリサイ
クルトナー導入口５４１を開放する開位置との間を摺動
可能に図１において２点鎖線で示すシャッタ部材５５が
装着されている。（シャッタ部材５５自体の構成は周知
の形態でよいので、その詳細な説明は本明細書において
は省略する）。
する上ハウジング５は、上壁５１と前端壁５２および後
端壁５３とからなっている。上ハウジング５を構成する
上壁５１の上記トナー搬送路４１４に対向する側が傾斜
して形成されている。上壁５１における傾斜して形成さ
れている部分の一端部（手前側端部）には、トナー搬送
路４１４に対応する位置に上方に突出した矩形状の口頸
部５４が形成されており、この口頸部５４にリサイクル
トナー導入口５４１が形成されている。口頸部５４には
リサイクルトナー導入口５４１を閉じる閉位置とリサイ
クルトナー導入口５４１を開放する開位置との間を摺動
可能に図１において２点鎖線で示すシャッタ部材５５が
装着されている。（シャッタ部材５５自体の構成は周知
の形態でよいので、その詳細な説明は本明細書において
は省略する）。
【００１４】上記トナー攪拌路４１３にはトナー攪拌手
段６が配設されている。トナー攪拌手段６について、図
４をも参照して説明する。トナー攪拌手段６は、容器本
体３を構成する下ハウジング４の前端壁４２と後端壁４
３に回転自在に支持された回転軸６１を含んでいる。こ
の回転軸６１には、その軸線方向に等間隔をおいて半径
方向に突出して配設された複数個のアーム６２が配設さ
れている。なお、最も奥側（図２において上側）のアー
ム６２は、回転軸６１に設けられた円形フランジ６５か
ら突出して形成されている。これら各アーム６２におけ
る各々隣接するアーム６２の各対の先端部間には、各々
先端部を接続して設けられたパドル６３が配設されてい
る。パドル６３によって接続されたアーム６２の各対
は、回転軸６１の周方向に夫々同一角度間隔をおいて分
散して配設されている。回転軸６１の中心軸線から各ア
ーム６２の先端までの長さは同一に形成されており、上
記各パドル６３は回転軸６１と平行に構成されている。
段６が配設されている。トナー攪拌手段６について、図
４をも参照して説明する。トナー攪拌手段６は、容器本
体３を構成する下ハウジング４の前端壁４２と後端壁４
３に回転自在に支持された回転軸６１を含んでいる。こ
の回転軸６１には、その軸線方向に等間隔をおいて半径
方向に突出して配設された複数個のアーム６２が配設さ
れている。なお、最も奥側（図２において上側）のアー
ム６２は、回転軸６１に設けられた円形フランジ６５か
ら突出して形成されている。これら各アーム６２におけ
る各々隣接するアーム６２の各対の先端部間には、各々
先端部を接続して設けられたパドル６３が配設されてい
る。パドル６３によって接続されたアーム６２の各対
は、回転軸６１の周方向に夫々同一角度間隔をおいて分
散して配設されている。回転軸６１の中心軸線から各ア
ーム６２の先端までの長さは同一に形成されており、上
記各パドル６３は回転軸６１と平行に構成されている。
【００１５】図示の実施形態においては、上記各パドル
６３の各々に回転軸６１から遠ざかる方向に延出する薄
板状の汲み上げ片６４が設けられている。この汲み上げ
片６４は、厚さを０．５ｍｍ以下に形成され可撓性を有
している。汲み上げ片６４の先端は、上記トナー攪拌路
４１３を形成する底壁４１の第１の円弧状部４１１内面
に接触する長さが望ましい。汲み上げ片６４が短いとト
ナーの汲み残りが生じて不経済であり、一方、汲み上げ
片６４が長いと汲み上げ片６４がトナー攪拌路４１３を
形成する第１の円弧状部４１１内面に強く接触してトナ
ー攪拌手段６の駆動トルクが増大する。このような点を
考慮すると、汲み上げ片６４の第１の円弧状部４１１内
面との食い込み量は、−０．５〜＋０．５ｍｍに設定す
ることが望ましい。上記のように構成されたトナー攪拌
手段６の回転軸６１と複数個のアーム６２と複数個のパ
ドル６３および複数個の汲み上げ片６４は、適宜の合成
樹脂材から一体に成形されている。なお、トナー攪拌手
段６を形成する合成樹脂材としては、上記汲み上げ片６
４のように可撓性を有する薄肉に形成することができる
ポリプロピレンが望ましい。このように、回転軸６１と
複数個のアーム６２と複数個のパドル６３および複数個
の汲み上げ片６４を一体に成形することにより、汲み上
げ片６４を装着する作業が不要となり、トナー攪拌手段
６の製作コストを低減することができる。なお、トナー
攪拌手段６における回転軸６１の後端部には断面が非円
形の連結部６１１が形成されており、該連結部６１１が
容器本体３を構成する下ハウジング４の後端壁４３から
外側に突出して配設されている。この回転軸６１の連結
部６１１は、トナーカートリッジ２が現像装置の所定位
置に装着された状態で、図示しない駆動機構に伝動連結
されるように構成されている。このように構成されたト
ナー攪拌手段６は、図３において矢印で示す方向に回転
せしめられ、トナー攪拌路４１３内のトナーを攪拌しつ
つトナー搬送路４１４側に向けて移送する。
６３の各々に回転軸６１から遠ざかる方向に延出する薄
板状の汲み上げ片６４が設けられている。この汲み上げ
片６４は、厚さを０．５ｍｍ以下に形成され可撓性を有
している。汲み上げ片６４の先端は、上記トナー攪拌路
４１３を形成する底壁４１の第１の円弧状部４１１内面
に接触する長さが望ましい。汲み上げ片６４が短いとト
ナーの汲み残りが生じて不経済であり、一方、汲み上げ
片６４が長いと汲み上げ片６４がトナー攪拌路４１３を
形成する第１の円弧状部４１１内面に強く接触してトナ
ー攪拌手段６の駆動トルクが増大する。このような点を
考慮すると、汲み上げ片６４の第１の円弧状部４１１内
面との食い込み量は、−０．５〜＋０．５ｍｍに設定す
ることが望ましい。上記のように構成されたトナー攪拌
手段６の回転軸６１と複数個のアーム６２と複数個のパ
ドル６３および複数個の汲み上げ片６４は、適宜の合成
樹脂材から一体に成形されている。なお、トナー攪拌手
段６を形成する合成樹脂材としては、上記汲み上げ片６
４のように可撓性を有する薄肉に形成することができる
ポリプロピレンが望ましい。このように、回転軸６１と
複数個のアーム６２と複数個のパドル６３および複数個
の汲み上げ片６４を一体に成形することにより、汲み上
げ片６４を装着する作業が不要となり、トナー攪拌手段
６の製作コストを低減することができる。なお、トナー
攪拌手段６における回転軸６１の後端部には断面が非円
形の連結部６１１が形成されており、該連結部６１１が
容器本体３を構成する下ハウジング４の後端壁４３から
外側に突出して配設されている。この回転軸６１の連結
部６１１は、トナーカートリッジ２が現像装置の所定位
置に装着された状態で、図示しない駆動機構に伝動連結
されるように構成されている。このように構成されたト
ナー攪拌手段６は、図３において矢印で示す方向に回転
せしめられ、トナー攪拌路４１３内のトナーを攪拌しつ
つトナー搬送路４１４側に向けて移送する。
【００１６】次に、上記トナー攪拌手段６の作用につい
て説明する。トナー攪拌手段６が図３において矢印で示
す方向に回転せしめられると、複数個のパドル６３は容
器本体３内に収容されているトナー３０に作用してトナ
ー３０を攪拌し、そして、トナー攪拌路４１３に存在す
るトナーをトナー搬送路４１４に向けて移送する。ま
た、各パドル６３に設けられた汲み上げ片６４は、トナ
ー攪拌路４１３を形成する第１の円弧状部４１１の内面
を摺擦し、この内面にトナーが滞留するのを防止する。
なお、各パドル６３および各汲み上げ片６４は、同一角
度位置ではなくて所定の角度間隔をおいて配設されてい
るので、各パドル６３および各汲み上げ片６４は相互に
異なった角度位置において相互に異なった条件でトナー
に作用する。従って、各パドル６３および各汲み上げ片
６４が単一または２個の角度位置に集中して配設されて
いる場合に比べて、トナー攪拌手段を１回転する際に必
要な回転トルクの変動量が小さく、最大必要トルクも小
さくなる。
て説明する。トナー攪拌手段６が図３において矢印で示
す方向に回転せしめられると、複数個のパドル６３は容
器本体３内に収容されているトナー３０に作用してトナ
ー３０を攪拌し、そして、トナー攪拌路４１３に存在す
るトナーをトナー搬送路４１４に向けて移送する。ま
た、各パドル６３に設けられた汲み上げ片６４は、トナ
ー攪拌路４１３を形成する第１の円弧状部４１１の内面
を摺擦し、この内面にトナーが滞留するのを防止する。
なお、各パドル６３および各汲み上げ片６４は、同一角
度位置ではなくて所定の角度間隔をおいて配設されてい
るので、各パドル６３および各汲み上げ片６４は相互に
異なった角度位置において相互に異なった条件でトナー
に作用する。従って、各パドル６３および各汲み上げ片
６４が単一または２個の角度位置に集中して配設されて
いる場合に比べて、トナー攪拌手段を１回転する際に必
要な回転トルクの変動量が小さく、最大必要トルクも小
さくなる。
【００１７】上記トナー搬送路４１４にはトナー搬送手
段７が配設されている。トナー搬送手段７は、容器本体
３を構成する下ハウジング４の前端壁４２と後端壁４３
に回転自在に支持された回転軸７１を含んでいる。この
回転軸７１には、第１の螺旋羽根７２と第２の螺旋羽根
７３が形成されている。第１の螺旋羽根７２は、容器本
体３を構成する下ハウジング４の前端壁４２と下ハウジ
ング４に形成されたトナー排出口４４１との間に延びて
いる。第２の螺旋羽根７３は、下ハウジング４の後端壁
４３上記トナー排出口４４１との間に延びており、上記
第１の螺旋羽根７２の螺旋方向と逆方向に形成されてい
る。第１の螺旋羽根７２と第２の螺旋羽根７３との間に
は、トナー排出口４４１と対向する位置に仕切り板７４
が設けられている。この仕切り板７４は、相互の１８０
度の位相差を持って径方向に突出する板状の第１の仕切
り部７４１と第２の仕切り部７４２とからなっている。
この第１の仕切り部７４１および第２の仕切り部７４２
は、その幅がトナー排出口４４１の幅より大きく形成さ
れており、また、径方向の長さが上記第１の螺旋羽根７
２および第２の螺旋羽根７３の半径と同じ寸法に形成さ
れている。なお、上記のように構成されたトナー搬送手
段７の回転軸７１と第１の螺旋羽根７２と第２の螺旋羽
根７３および仕切り板７４は、適宜の合成樹脂材から一
体に成形されている。
段７が配設されている。トナー搬送手段７は、容器本体
３を構成する下ハウジング４の前端壁４２と後端壁４３
に回転自在に支持された回転軸７１を含んでいる。この
回転軸７１には、第１の螺旋羽根７２と第２の螺旋羽根
７３が形成されている。第１の螺旋羽根７２は、容器本
体３を構成する下ハウジング４の前端壁４２と下ハウジ
ング４に形成されたトナー排出口４４１との間に延びて
いる。第２の螺旋羽根７３は、下ハウジング４の後端壁
４３上記トナー排出口４４１との間に延びており、上記
第１の螺旋羽根７２の螺旋方向と逆方向に形成されてい
る。第１の螺旋羽根７２と第２の螺旋羽根７３との間に
は、トナー排出口４４１と対向する位置に仕切り板７４
が設けられている。この仕切り板７４は、相互の１８０
度の位相差を持って径方向に突出する板状の第１の仕切
り部７４１と第２の仕切り部７４２とからなっている。
この第１の仕切り部７４１および第２の仕切り部７４２
は、その幅がトナー排出口４４１の幅より大きく形成さ
れており、また、径方向の長さが上記第１の螺旋羽根７
２および第２の螺旋羽根７３の半径と同じ寸法に形成さ
れている。なお、上記のように構成されたトナー搬送手
段７の回転軸７１と第１の螺旋羽根７２と第２の螺旋羽
根７３および仕切り板７４は、適宜の合成樹脂材から一
体に成形されている。
【００１８】上記トナー搬送手段７における回転軸７１
の後端部には断面が非円形の連結部７１１が形成されて
おり、該連結部７１１が容器本体３を構成する下ハウジ
ング４の後端壁４３から外側に突出して配設されてい
る。この回転軸７１の連結部７１１は、トナーカートリ
ッジ２が現像装置の所定位置に装着された状態で、図示
しない駆動機構に伝動連結されるように構成されてい
る。このように構成されたトナー搬送手段７は、図３に
おいて矢印で示す方向に回転せしめられ、第１の螺旋羽
根７２と第２の螺旋羽根７３が夫々トナー搬送路４１４
内の攪拌しつつトナー排出口４４１に向けて搬送する。
なお、トナー排出口４４１と対向する位置に設けられた
第１の仕切り部７４１と第２の仕切り部７４２とからな
る仕切り板７４は、回転軸７１が１回転する毎に２回水
平状態となる。この仕切り部７４２が図２および図３に
示すように水平状態になったときには、トナー排出口４
４１の上方に存在するトナーが一度に排出することを規
制する。
の後端部には断面が非円形の連結部７１１が形成されて
おり、該連結部７１１が容器本体３を構成する下ハウジ
ング４の後端壁４３から外側に突出して配設されてい
る。この回転軸７１の連結部７１１は、トナーカートリ
ッジ２が現像装置の所定位置に装着された状態で、図示
しない駆動機構に伝動連結されるように構成されてい
る。このように構成されたトナー搬送手段７は、図３に
おいて矢印で示す方向に回転せしめられ、第１の螺旋羽
根７２と第２の螺旋羽根７３が夫々トナー搬送路４１４
内の攪拌しつつトナー排出口４４１に向けて搬送する。
なお、トナー排出口４４１と対向する位置に設けられた
第１の仕切り部７４１と第２の仕切り部７４２とからな
る仕切り板７４は、回転軸７１が１回転する毎に２回水
平状態となる。この仕切り部７４２が図２および図３に
示すように水平状態になったときには、トナー排出口４
４１の上方に存在するトナーが一度に排出することを規
制する。
【００１９】上記トナー搬送手段７を構成する仕切り板
７４の第２の仕切り部７４２の回転方向後ろ側の面に
は、上記トナー排出口４４１と対向する位置に可撓性部
材からなる攪拌板７５が装着されている。攪拌板７５
は、図示の実施形態においてはポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）樹脂フィルムによって形成されており、
その一端部が両面接着テープ７６によって第２の仕切り
部７４２に貼着されている。攪拌板７５は、その幅が上
記トナー排出口４４１の幅より小さく、径方向の長さが
上記第１の仕切り部７４１および第２の仕切り部７４２
の径方向の長さより大きい寸法に形成され、その先端部
がトナー排出口４４１に達するように構成されている。
従って、攪拌板７５の先端部は、図５に示すように１回
転毎にトナー排出口４４１内に挿入され、このためトナ
ー排出口４４１内のトナーは攪拌されるので、トナー排
出口４４１内でトナーが固まることはない。なお、図示
の実施形態においては、攪拌板７５を仕切り板７４の第
２の仕切り部７４２に装着した例を示したが、攪拌板７
５はトナー搬送手段７を構成する回転軸７１に装着して
もよい。
７４の第２の仕切り部７４２の回転方向後ろ側の面に
は、上記トナー排出口４４１と対向する位置に可撓性部
材からなる攪拌板７５が装着されている。攪拌板７５
は、図示の実施形態においてはポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）樹脂フィルムによって形成されており、
その一端部が両面接着テープ７６によって第２の仕切り
部７４２に貼着されている。攪拌板７５は、その幅が上
記トナー排出口４４１の幅より小さく、径方向の長さが
上記第１の仕切り部７４１および第２の仕切り部７４２
の径方向の長さより大きい寸法に形成され、その先端部
がトナー排出口４４１に達するように構成されている。
従って、攪拌板７５の先端部は、図５に示すように１回
転毎にトナー排出口４４１内に挿入され、このためトナ
ー排出口４４１内のトナーは攪拌されるので、トナー排
出口４４１内でトナーが固まることはない。なお、図示
の実施形態においては、攪拌板７５を仕切り板７４の第
２の仕切り部７４２に装着した例を示したが、攪拌板７
５はトナー搬送手段７を構成する回転軸７１に装着して
もよい。
【００２０】図示の実施形態におけるトナーカートリッ
ジ２は以上のように構成されており、機体ハウジングの
手前側から挿入して所定の位置に着脱可能に装着される
ようになっている。そして、トナーカートリッジ２が所
定の位置に装着されると、上記シャッタ部材４５が開け
られてトナー排出口４４１が図示しない現像装置の現像
ハウジングに設けられたトナー供給口と対向して位置付
けられるとともに、シャッタ部材５５が開けられてリサ
イクルトナー導入口５４１が図示しないリサイクルトナ
ー搬送手段のリサイクルトナー落下口と対向して位置付
けられるようになっている。
ジ２は以上のように構成されており、機体ハウジングの
手前側から挿入して所定の位置に着脱可能に装着される
ようになっている。そして、トナーカートリッジ２が所
定の位置に装着されると、上記シャッタ部材４５が開け
られてトナー排出口４４１が図示しない現像装置の現像
ハウジングに設けられたトナー供給口と対向して位置付
けられるとともに、シャッタ部材５５が開けられてリサ
イクルトナー導入口５４１が図示しないリサイクルトナ
ー搬送手段のリサイクルトナー落下口と対向して位置付
けられるようになっている。
【００２１】次に、トナーカートリッジ２内の新規トナ
ーと、リサイクルトナー搬送手段によって搬送されリサ
イクルトナー導入口５４１からトナーカートリッジ２内
に供給されたリサイクルトナーの攪拌・混合について図
２および図３を参照して説明する。リサイクルトナー導
入口５４１を通してトナーカートリッジ２の容器本体４
に形成されたトナー搬送路トナー搬送路４１４の一端部
（手前側端部）に供給される。トナー搬送路４１４に供
給されたリサイクルトナーは、トナー攪拌路４１３に収
容されトナー攪拌手段６によってトナー搬送路４１４に
移送された新規トナーとトナー搬送手段７によって攪拌
されつつトナー搬送路４１４の他端部（奥側端部）に向
けて搬送される。そして、トナー搬送路４１４の他端部
（奥側端部）に搬送された新規トナーおよびリサイクル
トナーは、トナー排出口４４１から図示しない現像ハウ
ジング内に供給される。このように、図示の実施形態に
おいては、リサイクルトナーは攪拌・搬送機能を有する
トナーカートリッジ２に搬送され、新規トナーと混合し
て再使用するように構成されているので、トナーカート
リッジからの新規トナーとリサイクルトナーを混合する
攪拌・混合機構を備えたホッパーを設ける必要がない。
ーと、リサイクルトナー搬送手段によって搬送されリサ
イクルトナー導入口５４１からトナーカートリッジ２内
に供給されたリサイクルトナーの攪拌・混合について図
２および図３を参照して説明する。リサイクルトナー導
入口５４１を通してトナーカートリッジ２の容器本体４
に形成されたトナー搬送路トナー搬送路４１４の一端部
（手前側端部）に供給される。トナー搬送路４１４に供
給されたリサイクルトナーは、トナー攪拌路４１３に収
容されトナー攪拌手段６によってトナー搬送路４１４に
移送された新規トナーとトナー搬送手段７によって攪拌
されつつトナー搬送路４１４の他端部（奥側端部）に向
けて搬送される。そして、トナー搬送路４１４の他端部
（奥側端部）に搬送された新規トナーおよびリサイクル
トナーは、トナー排出口４４１から図示しない現像ハウ
ジング内に供給される。このように、図示の実施形態に
おいては、リサイクルトナーは攪拌・搬送機能を有する
トナーカートリッジ２に搬送され、新規トナーと混合し
て再使用するように構成されているので、トナーカート
リッジからの新規トナーとリサイクルトナーを混合する
攪拌・混合機構を備えたホッパーを設ける必要がない。
【００２２】
【実施例】上述した図示の実施形態におけるトナーカー
トリッジ２のトナー排出口４４１の面積を４２ｍｍ
2 （６ｍｍ×７ｍｍ）に構成し、上記トナー搬送手段７
を構成する回転軸７１の直径を６ｍｍ、第１の螺旋羽根
７２および第２の螺旋羽根７３の直径を２０ｍｍ、第１
の螺旋羽根７２の長さを２４０ｍｍ、第２の螺旋羽根７
３の長さを２２ｍｍ、第１の螺旋羽根７２および第２の
螺旋羽根７３のピッチを２０ｍｍ、第１の仕切り部７４
１の幅を８．５ｍｍおよび第２の仕切り部７４２の幅を
１４．１ｍｍに構成し、トナーカートリッジ２内に２２
０ｇのトナーを充填して、トナー搬送手段７を毎分４回
転で作動し、トナー排出口４４１からのトナー排出量を
測定したところ、図６に示す結果が得られた。図６から
明らかなように、本実施例によれば、トナーカートリッ
ジ２内にトナーが十分に存在しているときからトナーが
無くなる寸前まで、トナー排出量は２〜３g/min で変動
が少なく、トナー排出量が最初から最後まで安定してい
ることが判った。
トリッジ２のトナー排出口４４１の面積を４２ｍｍ
2 （６ｍｍ×７ｍｍ）に構成し、上記トナー搬送手段７
を構成する回転軸７１の直径を６ｍｍ、第１の螺旋羽根
７２および第２の螺旋羽根７３の直径を２０ｍｍ、第１
の螺旋羽根７２の長さを２４０ｍｍ、第２の螺旋羽根７
３の長さを２２ｍｍ、第１の螺旋羽根７２および第２の
螺旋羽根７３のピッチを２０ｍｍ、第１の仕切り部７４
１の幅を８．５ｍｍおよび第２の仕切り部７４２の幅を
１４．１ｍｍに構成し、トナーカートリッジ２内に２２
０ｇのトナーを充填して、トナー搬送手段７を毎分４回
転で作動し、トナー排出口４４１からのトナー排出量を
測定したところ、図６に示す結果が得られた。図６から
明らかなように、本実施例によれば、トナーカートリッ
ジ２内にトナーが十分に存在しているときからトナーが
無くなる寸前まで、トナー排出量は２〜３g/min で変動
が少なく、トナー排出量が最初から最後まで安定してい
ることが判った。
【００２３】
【比較例１】上記第２の螺旋羽根７３を除去し、その他
は上記実施例と同一の条件で、トナー排出口４４１から
のトナー排出量を測定したところ、図７に示す結果が得
られた。図７に示すように、作動後２０分前後には７g/
min 以上のトナーが排出され、トナー排出量の変動が大
きい。
は上記実施例と同一の条件で、トナー排出口４４１から
のトナー排出量を測定したところ、図７に示す結果が得
られた。図７に示すように、作動後２０分前後には７g/
min 以上のトナーが排出され、トナー排出量の変動が大
きい。
【００２４】
【比較例２】上記第１の仕切り部７４１および第２の螺
旋羽根７３を除去し、その他は上記実施例と同一の条件
で、トナー排出口４４１からのトナー排出量を測定した
ところ、図８に示す結果が得られた。図８に示すよう
に、作動後５０分前後まではトナー排出量は安定してい
るが、作動後５０分を越えると急激にトナー排出量が増
加することが判る。即ち、仕切り板がない場合には、ト
ナーカートリッジ２内のトナーが減少してくると、トナ
ー排出量が急激に増加する。
旋羽根７３を除去し、その他は上記実施例と同一の条件
で、トナー排出口４４１からのトナー排出量を測定した
ところ、図８に示す結果が得られた。図８に示すよう
に、作動後５０分前後まではトナー排出量は安定してい
るが、作動後５０分を越えると急激にトナー排出量が増
加することが判る。即ち、仕切り板がない場合には、ト
ナーカートリッジ２内のトナーが減少してくると、トナ
ー排出量が急激に増加する。
【００２５】
【発明の効果】本発明によるトナーカートリッジは以上
のように構成されているので、以下の作用効果を奏す
る。
のように構成されているので、以下の作用効果を奏す
る。
【００２６】即ち、本発明によれば、トナーカートリッ
ジは、トナー搬送手段を構成する回転軸のトナー排出口
と対向する位置には、互いに１８０度の位相差を持って
径方向に突出する第１の仕切り部と第２の仕切り部とか
らなる仕切り板が設けられているので、回転軸が１回転
する毎に仕切り板が２回水平状態となり、トナー排出口
の上方に存在するトナーが一度に排出することを規制す
る。従って、トナー排出量の変動が少なく、最初から最
後まで安定したトナー排出量が得られる。
ジは、トナー搬送手段を構成する回転軸のトナー排出口
と対向する位置には、互いに１８０度の位相差を持って
径方向に突出する第１の仕切り部と第２の仕切り部とか
らなる仕切り板が設けられているので、回転軸が１回転
する毎に仕切り板が２回水平状態となり、トナー排出口
の上方に存在するトナーが一度に排出することを規制す
る。従って、トナー排出量の変動が少なく、最初から最
後まで安定したトナー排出量が得られる。
【００２７】また、本発明によれば、トナー搬送手段を
構成する回転軸のトナー排出口と対向する位置には、可
撓性部材からなる攪拌板が装着されているので、攪拌板
の先端部が１回転毎にトナー排出口内に挿入され、トナ
ー排出口内のトナーは攪拌されるため、トナー排出口内
でトナーが固まることはない。
構成する回転軸のトナー排出口と対向する位置には、可
撓性部材からなる攪拌板が装着されているので、攪拌板
の先端部が１回転毎にトナー排出口内に挿入され、トナ
ー排出口内のトナーは攪拌されるため、トナー排出口内
でトナーが固まることはない。
【００２８】更に、本発明によれば、トナー攪拌手段を
構成する回転軸と複数個のアームとパドルおよび薄板状
の汲み上げ片は合成樹脂材から一体に成形されているの
で、汲み上げ片を装着する作業が不要となり、トナー攪
拌手段の製作コストを低減することができる。
構成する回転軸と複数個のアームとパドルおよび薄板状
の汲み上げ片は合成樹脂材から一体に成形されているの
で、汲み上げ片を装着する作業が不要となり、トナー攪
拌手段の製作コストを低減することができる。
【図１】本発明に従って構成されたトナーカートリッジ
の斜視図。
の斜視図。
【図２】図１に示すトナーカートリッジの上ハウジング
を除去した状態を示す平面図。
を除去した状態を示す平面図。
【図３】図１に示すトナーカートリッジのの断面図。
【図４】図１に示すトナーカートリッジを構成するトナ
ー攪拌手段の斜視図。
ー攪拌手段の斜視図。
【図５】図１に示すトナーカートリッジのトナー排出口
部を拡大して示す要部断面図。
部を拡大して示す要部断面図。
【図６】本発明に従って構成されたトナーカートリッジ
の一実施例の１分間当たりのトナー排出量を示すグラ
フ。
の一実施例の１分間当たりのトナー排出量を示すグラ
フ。
【図７】第１の比較例におけるトナーカートリッジの１
分間当たりのトナー排出量を示すグラフ。
分間当たりのトナー排出量を示すグラフ。
【図８】第２の比較例におけるトナーカートリッジの１
分間当たりのトナー排出量を示すグラフ。
分間当たりのトナー排出量を示すグラフ。
２：トナーカートリッジ ３：容器本体 ３０：トナー ４：下ハウジング ３０：トナー ４１：下ハウジングの底壁 ４１１：第１の円弧状部 ４１２：第２の円弧状部 ４１３：トナー攪拌路 ４１４：トナー搬送路 ４２：下ハウジングの前端壁 ４２１：トナー充填口 ４３：下ハウジングの後端壁 ４４１：トナー排出口 ４５：トナー排出口のシャッタ部材 ４６：プラグ ５：上ハウジング ５４１：リサイクルトナー導入口 ５５：リサイクルトナー導入口のシャッタ部材 ６：トナー攪拌手段 ６１：トナー攪拌手段の回転軸 ６２：トナー攪拌手段のアーム ６３：トナー攪拌手段のパドル ６４：トナー攪拌手段の汲み上げ片 ７：トナー搬送手段 ７１：トナー搬送手段の回転軸 ７２：トナー搬送手段の第１の螺旋羽根 ７３：トナー搬送手段の第２の螺旋羽根 ７４：トナー搬送手段の仕切り板 ７４１：仕切り板の第１の仕切り部 ７４２：仕切り板の第２の仕切り部 ７５：トナー搬送手段の攪拌板
Claims (9)
- 【請求項１】 底壁に互いに平行に設けられたトナー攪
拌路とトナー搬送路を有し内部にトナーを収納した容器
本体と、該トナー攪拌路に配設され該トナー攪拌路内の
トナーを攪拌しつつ該トナー搬送路側に向けて移送する
トナー攪拌手段と、該トナー搬送路に配設され該トナー
搬送路に沿ってトナーを搬送するトナー搬送手段とを具
備し、該トナー搬送路を形成する該底壁に設けられたト
ナー排出口から該トナー搬送手段によって搬送されたト
ナーを排出するように構成したトナーカートリッジにお
いて、 該トナー搬送手段は、該トナー搬送路に沿って回転自在
に配設された回転軸と、該回転軸に設けられた螺旋羽
根、および該回転軸の該トナー排出口と対向する位置に
設けられ互いに１８０度の位相差を持って径方向に突出
する第１の仕切り部と第２の仕切り部とからなる仕切り
板と、を具備している、 ことを特徴とするトナーカートリッジ。 - 【請求項２】 該仕切り板を構成する第１の仕切り部と
第２の仕切り部の幅は、該トナー排出口の幅より大きく
構成されている、請求項１記載のトナーカートリッジ。 - 【請求項３】 該トナー搬送手段の該螺旋羽根は第１の
螺旋羽根と該第１の螺旋羽根の螺旋方向と逆方向に形成
され第２の螺旋羽根とからなっており、該仕切り板は該
第１の螺旋羽根と該第２の螺旋羽根との間に設けられて
いる、請求項１記載のトナーカートリッジ。 - 【請求項４】 該トナー搬送手段を構成する該回転軸と
該螺旋羽根および該仕切り板は合成樹脂材から一体に成
形されている、請求項１記載のトナーカートリッジ。 - 【請求項５】 該トナー搬送手段を構成する該仕切り板
には、該トナー排出開口に達する可撓性部材からなる攪
拌板が装着されている、請求項１記載のトナーカートリ
ッジ。 - 【請求項６】 底壁に互いに平行に設けられたトナー攪
拌路とトナー搬送路を有し内部にトナーを収納した容器
本体と、該トナー攪拌路に配設され該トナー攪拌路内の
トナーを攪拌しつつ該トナー搬送路側に向けて移送する
トナー攪拌手段と、該トナー搬送路に配設され該トナー
搬送路に沿ってトナーを搬送するトナー搬送手段とを具
備し、該トナー搬送路を形成する該底壁に設けられたト
ナー排出口から該トナー搬送手段によって搬送されたト
ナーを排出するように構成したトナーカートリッジにお
いて、 該トナー搬送手段は、該トナー搬送路に沿って回転自在
に配設された回転軸と、該回転軸に設けられた螺旋羽
根、および該回転軸の該トナー排出口と対向する位置に
装着された可撓性部材からなる攪拌板と、を具備してい
る、 ことを特徴とするトナーカートリッジ。 - 【請求項７】 該攪拌板は、該トナー排出開口と対向す
る位置において該トナー排出開口に達する長さを有して
いる、請求項６記載のトナーカートリッジ。 - 【請求項８】 該容器本体には、リサイクルトナー導入
口が設けられている、請求項６記載のトナーカートリッ
ジ。 - 【請求項９】 底壁に互いに平行に設けられたトナー攪
拌路とトナー搬送路を有し内部にトナーを収納した容器
本体と、該トナー攪拌路に配設され該トナー攪拌路内の
トナーを攪拌しつつ該トナー搬送路側に向けて移送する
トナー攪拌手段と、該トナー搬送路に配設され該トナー
搬送路に沿ってトナーを搬送するトナー搬送手段とを具
備し、該トナー搬送路を形成する該底壁に設けられたト
ナー排出口から該トナー搬送手段によって搬送されたト
ナーを排出するように構成したトナーカートリッジにお
いて、 該トナー攪拌路の底面は円弧状に形成されており、 該トナー攪拌手段は、該容器本体の両側壁間に回転自在
に配設された回転軸と、軸線方向に間隔をおいて該回転
軸から径方向に延びる複数個のアームと、該アームの先
端部間に配設されている複数個のパドルと、該パドルの
各々に配設され該回転軸から遠ざかる方向に延出する薄
板状の汲み上げ片とを含み、該回転軸と該アームと該パ
ドルおよび該汲み上げ片は合成樹脂材から一体に成形さ
れている、 ことを特徴とするトナーカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06596998A JP3232507B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | トナーカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06596998A JP3232507B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | トナーカートリッジ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11265110A true JPH11265110A (ja) | 1999-09-28 |
| JP3232507B2 JP3232507B2 (ja) | 2001-11-26 |
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ID=13302346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06596998A Expired - Fee Related JP3232507B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | トナーカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232507B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006323108A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Sharp Corp | 現像装置 |
| JP2008275739A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像剤搬送装置および画像形成装置 |
| JP2009008986A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Ricoh Co Ltd | 現像装置及び画像形成装置 |
| US7853174B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-12-14 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-forming device capable of positioning developing unit and developer cartridge precisely |
| JP2019132924A (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | ブラザー工業株式会社 | トナーカートリッジ |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP06596998A patent/JP3232507B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8116659B2 (en) | 2006-12-28 | 2012-02-14 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-forming device capable of positioning developing unit and developer cartridge precisely |
| US8406655B2 (en) | 2006-12-28 | 2013-03-26 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-forming device capable of positioning developing unit and developer cartridge precisely |
| US8837979B2 (en) | 2006-12-28 | 2014-09-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-forming device capable of positioning developing unit and developer cartridge precisely |
| JP2008275739A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像剤搬送装置および画像形成装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3232507B2 (ja) | 2001-11-26 |
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