JP2001201931A - 現像剤収納容器、現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

現像剤収納容器、現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置

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JP2001201931A JP2000014215A JP2000014215A JP2001201931A JP 2001201931 A JP2001201931 A JP 2001201931A JP 2000014215 A JP2000014215 A JP 2000014215A JP 2000014215 A JP2000014215 A JP 2000014215A JP 2001201931 A JP2001201931 A JP 2001201931A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 大容量化を実現しつつ、現像剤の循環の改
善、劣化防止及び安定した供給によって画質の向上を図
ることができる現像剤収納容器を提供すること。 【構成】 トナー（現像剤）を収納し、画像形成装置本
体に対して着脱可能なトナーを収納するトナー収納容器
（現像剤収納容器）１６において、複数の撹拌翼部材２
２Ａ〜２２Ｃによってトナーを撹拌・搬送する複数の撹
拌部材２０Ａ〜２０Ｃを有し、トナーを担持搬送する現
像スリーブ１８に一番近い撹拌部材２０Ａの回転スピー
ドωA を最も速く、現像スリーブ１８に一番近い撹拌翼
部材２２Ａの撹拌半径ｒA を最も小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤収納容器、
現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置において、電子写真感光体及びこれに作
用するプロセス手段を一体化してカートリッジとし、こ
のカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプ
ロセスカートリッジ方式が広く採用されている。
【０００３】ところで、従来のプロセスカートリッジは
現像容器とトナー収納容器及びクリーニング容器で構成
されており、トナー収納容器から現像容器へのトナーの
供給は撹拌部材によって崩されたトナーが自重によって
落下することによって行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プロセスカートリッジにおいては以下のような問題があ
った。
【０００５】即ち、トナー収納容器を大容量化する場
合、トナーの重量が増してトナー重量によってトナーの
循環が悪くなり、現像性の条件が厳しくなる等の弊害が
起こることが考えられる。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、大容量化を実現しつつ、現像
剤の循環の改善、劣化防止及び安定した供給によって画
質の向上を図ることができる現像剤収納容器とこれを備
える現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像
形成装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、現像剤を収納を収納する現像剤収納容器
であり、現像容器が現像剤収納容器に対して揺動可能に
支持されており、現像容器には現像剤を撹拌・搬送する
手段を設けていない現像容器が結合される現像剤収納容
器において、複数の撹拌翼によって現像剤を撹拌・搬送
する複数の撹拌部材を有し、現像剤を担持搬送する現像
スリーブに一番近い撹拌部材の回転スピードを最も速
く、現像スリーブに一番近い撹拌翼の撹拌半径を最も小
さくしたことを特徴とする。
【０００８】又、本発明は、像担持体に形成された静電
潜像を現像剤で現像する現像装置であって、前記静電潜
像を現像する現像位置に現像剤を担持搬送する現像スリ
ーブを備え、現像剤収納容器に対して揺動可能に支持さ
れており、現像剤を撹拌・搬送する手段を設けていない
現像容器と、現像剤を収納する現像剤収納容器を有し、
該現像剤収納容器と前記現像容器との間に現像剤を現像
剤収納容器から現像容器へ排出する開口部を設けて成る
現像装置において、複数の撹拌翼によって現像剤を撹拌
・搬送する撹拌部材を有し、現像剤を担持搬送する現像
スリーブに一番近い撹拌部材の回転スピードを最も速
く、現像スリーブに一番近い撹拌翼の撹拌半径が最も小
さくしたことを特徴とする。
【０００９】更に、本発明は、画像形成装置本体に対し
て着脱可能であり、像担持体と、該像担持体に形成され
た静電潜像を現像剤で現像する現像装置であって、前記
静電潜像を現像する現像位置に現像剤を担持搬送する現
像スリーブを備え、現像剤収納容器に対して揺動可能に
支持されており、現像剤を撹拌・搬送する手段を設けて
いない現像容器と、現像剤を収納する現像剤収納容器と
を有し、該現像剤収納容器と前記現像容器との間に現像
剤を現像剤収納容器から現像容器へ排出する開口部を設
けて成る現像装置と、を有するプロセスカートリッジに
おいて、複数の撹拌翼によって現像剤を撹拌・搬送する
撹拌部材を有し、現像剤を担持搬送する現像スリーブに
一番近い撹拌部材の回転スピードを最も速く、現像スリ
ーブに一番近い撹拌翼の撹拌半径を最も小さくしたこと
を特徴とする。
【００１０】更に又、本発明は、像担持体と、該像担持
体に形成された静電潜像を現像剤で現像する現像装置で
あって、前記静電潜像を現像する現像位置に現像剤を担
持搬送する現像スリーブを備え、現像材収納容器に対し
て揺動可能に支持されており、現像剤を撹拌・搬送する
手段を設けていない現像容器と、現像剤を収納する現像
剤収納容器と、を有し、該現像剤収納容器と前記現像容
器との間に現像剤を現像剤収納容器から現像容器へ排出
する開口部を設けて成る現像装置を有するプロセスカー
トリッジが着脱可能な電子写真画像形成装置において、
複数の撹拌翼によって現像剤を撹拌・搬送する複数の撹
拌部材を有し、現像剤を担持搬送する現像スリーブに一
番近い撹拌部材の回転スピードを最も速く、現像スリー
ブに一番近い撹拌翼の撹拌半径を最も小さくしたことを
特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。 （プロセスカートリッジ及び画像形成装置本体の説明）
図１は本発明に係るプロセスカートリッジの主断面図、
図２は本発明に係る電子写真画像形成装置の主断面図で
ある。
【００１２】図１に示すプロセスカートリッジ１５は、
画像形成装置本体に対して着脱可能であって、電子写真
感光体である感光ドラム１１とこれに作用する各種プロ
セス手段を備えている。ここで、プロセス手段として
は、例えば感光ドラム１１の表面を帯電させる帯電ロー
ラ１２、現像剤担持体である現像スリーブ１８によって
トナー像を形成する現像装置、感光ドラム１１の表面に
残留したトナーを除去するためのクリーニング装置があ
る。尚、プロセスカートリッジ１５は感光ドラム１１と
プロセス手段のうち少なくとも１つを備えていれば良
い。
【００１３】先ず、画像形成の手順を図１及び図２に基
づいて以下に説明する。
【００１４】本実施の形態に係るプロセスカートリッジ
１５は、図１に示すように、電子写真感光ドラム１１の
周囲に帯電手段である帯電ローラ１２、現像装置として
現像スリーブ１８、現像ブレード２６、現像剤であるト
ナーＴを収納したトナー収納容器１６、該トナー収納容
器１６のトナーを撹拌して搬送する撹拌部材２０Ａ〜２
０Ｃ及びクリーニング手段としてのクリーニングブレー
ド１４を配置し、これらをハウジングで覆って一体化し
て構成され、これは画像形成装置本体２７（図２参照）
に対して着脱自在である。
【００１５】このプロセスカートリッジ１５は、図２に
示すような電子写真画像形成装置Ｐに装着されて画像形
成に供される。画像形成は、装置下部に装着されたシー
トカセット６から搬送ローラ７によってシートＳを搬送
し、このシートＳの搬送と同期して感光ドラム１１に露
光装置８から選択的な露光を行って感光ドラム１１上に
静電潜像を形成する。その後、トナー収納容器１６に収
納されたトナーＴを現像容器１７側に送り、このトナー
Ｔを現像ブレード２６により現像スリーブ１８表面に薄
層担持せしめ、現像スリーブ１８に現像バイアスを印加
することによって、静電潜像に応じて現像スリーブ１８
から感光ドラム１１へトナーＴを供給して感光ドラム１
１上の静電潜像を現像してこれをトナー像として顕像化
する。
【００１６】その後、感光ドラム１１上に形成されたト
ナー像を転写位置で転写ローラ９へのバイアス電圧印加
によってシートＳに転写し、トナー像が転写されたシー
トＳを定着装置１０へ搬送してトナー像をシートＳ上に
定着し、トナー像が定着されたシートＳを排紙ローラ１
によって装置上部の排出部２に排出する。尚、トナー像
の転写後に感光ドラム１１上に残留したトナーはクリー
ニングブレード１４で除去され、除去されたトナーは送
り部材によってクリーニング容器１３の奥側へ移動され
る。 （プロセスカートリッジの枠体構成）図３に従来のプロ
セスカートリッジ４５の断面を示すが、従来のプロセス
カートリッジ４５も現像容器４３、トナー収納容器４
６、クリーニング容器４７等から構成されており、この
プロセスカートリッジ４５が画像形成装置本体に対して
着脱される。
【００１７】そして、トナー収納容器４６には現像スリ
ーブ１８を保持している現像容器４３が固定されてお
り、又、トナーの撹拌部材５０が回転可能に固定されて
おり、現像スリーブ１８と撹拌部材５０は画像形成装置
本体からの駆動によって回転駆動される。ここで、トナ
ー収納容器４６の底面は傾斜しており、現像でトナーＴ
が消費されることによってトナーＴがその自重で落下
し、現像容器４３内に供給される。撹拌部材５０によっ
てトナー収納容器４６下部のトナーを崩すことによっ
て、更にトナーＴが落下し易くなる。
【００１８】このようなタイプのトナー収納容器構成で
更にトナー容量を増やそうとすると、トナーＴの重量が
増加した分だけ現像容器４３にトナーＴが強く押し込ま
れてしまう。すると、トナーＴの重量によってフェーデ
ィングやトナーＴ自体の劣化、タッピング時等のトルク
の増大等、現像性の条件が厳しくなったり、部品の強度
を上げる必要がある等の弊害が起こることが考えられ
る。
【００１９】図４に本発明に係るトナー収納容器１６の
断面を示す。
【００２０】本発明に係るトナー収納容器１６は、その
内部にトナー搬送と撹拌を行う撹拌部材２０Ａ〜２０Ｃ
とトナーＴを収納している。撹拌部材２０Ａ〜２０Ｃ
は、回転棒部材２１Ａ〜２１Ｃに撹拌翼部材２２Ａ〜２
２Ｃを固定して構成され、撹拌部材２０Ａ〜２０Ｃが回
転することによってトナーＴの搬送と撹拌が行われる。
尚、本実施の形態では３本の撹拌部材２０Ａ〜２０Ｃを
設けたが、トナー収納容器１６のサイズによっては更に
増やしても良い。又、回転棒部材２１Ａ〜２１Ｃはトナ
ー収納容器１６に回転可能に支持されており、これらの
回転棒部材２１Ａ〜２１Ｃはこれらに結合された不図示
のギヤ部材を介して本体から駆動を受けることによって
回転する。
【００２１】現像容器１７はトナー収納容器１６には固
定されていない。現像容器１７は揺動支点２４を中心と
して、感光ドラム１１と現像スリーブ１８の中心を結ぶ
方向Ｅに不図示の弾性部材で加圧される。現像容器１７
は感光ドラム１１に追従するように揺動可能に支持され
ているため、トナー収納容器１６の重量変化は感光ドラ
ム１１と現像スリーブ１８の加圧に影響しない。従っ
て、トナー重量による画像への弊害はない。その際、ト
ナー収納容器１６と現像容器１７の隙間をシールする部
材としてシート部材２３を用いる。シート部材２３は蛇
腹形状を形成してトナー収納容器１６と現像容器１７を
結合しており、現像容器１７の揺動を妨げることがな
い。
【００２２】又、現像容器１７には撹拌部材を設けてい
ない。現像容器１７の体積を小さくすることによってト
ナー収容容器１６内に設けた撹拌部材２０Ａが現像容器
１７内のトナーＴに作用するようになっている。
【００２３】図５〜図８にトナー消費の様子を示すトナ
ー収納容器１６の断面を示す。
【００２４】図示のようにトナー収納容器１６には現像
容器１７に近い側から３つの凹部Ａ，Ｂ，Ｃが設けられ
ている。ここで、図５はトナーが消費されていない状態
を示し、図６はトナーが消費されていって凹部Ｃのトナ
ーが無くなった状態を示している。又、図７は更にトナ
ーが消費されていって凹部Ｂのトナーが無くなった状態
を示し、図８はトナーが全て消費された状態を示してい
る。
【００２５】撹拌部材２０Ａ〜２０Ｃは図５〜図８のそ
れぞれにおいて矢印Ｄ方向に回転しており、撹拌翼部材
２２Ａ〜２２ＣによってトナーＴを押し出して搬送して
いる。現像容器１７側でトナーＴが消費されていき、撹
拌部材２０Ａ〜２０ＣでトナーＴが現像容器１７側に搬
送されるため、トナーＴは現像容器１７から遠い凹部Ｃ
側から順次無くなっていくことになる。
【００２６】以上のように複数の撹拌部材２０Ａ〜２０
Ｃを設けることによってトナー収納容器１６を偏平形状
にして該トナー収納容器１６の表面積を大きくすること
が可能になるため、トナーＴの重みが分散され、トナー
Ｔの重量によるフェーディングやトナーＴ自体の劣化、
タッピング時等のトルクの増大を防ぐことができる。
【００２７】次に、撹拌部材２０Ａ〜２０Ｃの構成を図
９〜図１２に基づいて説明する。尚、図９、図１１はト
ナー収納容器１６の断面図、図１０、図１２は撹拌部材
２０Ａ〜２０Ｃの正面図である。
【００２８】撹拌部材２０Ａ〜２０Ｃは前述のように回
転棒部材２１Ａ〜２１Ｃと撹拌翼部材２２Ａ〜２２Ｃと
で構成されており、回転棒部材２１Ａ〜２１Ｃと撹拌翼
部材２２Ａ〜２２Ｃはそれぞれがビス止め、接着、溶
着、熱カシメ等の手段で固定されている。
【００２９】図９及び図１０においては、撹拌翼部材２
２Ａ〜２２Ｃには例えばポリエチレンテレフタレート等
に代表される弾性的な樹脂製シート部材を用いている
が、図１１１及び図１２に示すように梯子状の撹拌棒部
材２１Ａ〜２１Ｃの先に弾性的なシート部材から成る撹
拌翼部材２２Ａ〜２２Ｃを固定して撹拌部材２０Ａ〜２
０Ｃを構成しても良い。この場合、トナーが無いときに
も、撹拌翼部材２２Ａ〜２２Ｃの先端の回転半径がトナ
ー収納容器１６の底の半径よりも長くなっているため、
トナーが少なくなったときに撹拌翼部材２２Ａ〜２２Ｃ
の先端がトナー収納容器１６の底に擦れてトナー収納容
器１６の底部に残ったトナーを掻き出す。
【００３０】図１３に本実施の形態に係るプロセスカー
トリッジ１５の主断面図を示し、以下、複数の撹拌部材
２０Ａ〜２０Ｃにおける条件と効果について説明する。
【００３１】画像形成装置本体の不図示の駆動機構によ
って撹拌部材２０Ａ〜２０Ｃは回転駆動されるが、駆動
伝達のギヤ配列によって撹拌部材２０Ａ〜２０Ｃの回転
スピードに差を付けている。具体的には、撹拌部材２０
Ａ〜２０Ｃの撹拌スピードを現像スリーブ１８に近い側
からωA ，ωB ，ωC としたとき、ωA ＞ωB ＝ωCの
関係が成り立つようなスピードとする。このスピードは
例えばωB とωC を同じとし、ωA はωB ，ωC の約２
〜１０倍にするのが好ましい。これにより、現像スリー
ブ１８近傍のトナーＴの循環をし易くし、更に、現像ス
リーブ１８から遠い部分での過剰な撹拌によるトナーＴ
の劣化を防ぐことができる。
【００３２】又、トナー収納容器１６の底面凹部Ａ，
Ｂ，Ｃの半径にも差を付ける。図において、トナー収納
容器１６の底面半径を現像スリーブ１８に近い側からｒ
A ，ｒ B ，ｒC としたとき、ｒA ＜ｒB ＝ｒC の関係が
成り立つようにし、撹拌翼部材２２Ａ〜２２Ｃ先端の回
転半径もこれに合わせたものとする。半径ｒA を小さく
することによって必要以上のトナーＴが現像スリーブ１
８に送られることがなく、安定したトナー供給を行うこ
とができる。半径ｒB ，ｒC に関してはトナー収納容器
１６の大きさに対して余り小さいと撹拌部材が増えてし
まうため、適度な大きさにすることによって撹拌部材の
数を減らすことができ、これによってコスト面でのメリ
ットが得られる。
【００３３】更に、撹拌翼部材２２Ａ〜２２Ｃに弾性的
なシート部材を用いたときの該シート部材の厚みについ
ても差を付ける。この場合も、シート部材の厚みを現像
スリーブ１８に近い側からｔA ，ｔB ，ｔC としたと
き、ｔA ＜ｔB ＝ｔC の関係が成り立つようにする。ｔ
A は約３８〜７５μｍ、ｔB ，ｔC は約７５〜１８８μ
ｍの範囲とするのが好ましい。これにより、凹部Ａにお
いては撹拌翼部材２２Ａの弾性係数が小さいため、トナ
ーＴが多いときは撹拌翼部材２２Ａが撓んで、トナーＴ
が自重で現像スリーブ１８に供給され、トナーＴが少な
くなったときも小さい反発力でトナーＴが送り出され
る。凹部Ｂ，Ｃにおいては、トナーＴを送り出す際に汲
み上げる必要があるため、凹部Ａに比べて厚めのシート
部材を用いてトナーＴの搬送力を得ている。
【００３４】凹部Ｂ，Ｃの撹拌部材２０Ｂ，２０Ｃにつ
いては回転スピードωB ，ωC が等しい（ωB ＝ωC ）
ため、初期状態の位相関係が常に保たれる。凹部Ｂ，Ｃ
の位相関係は同じ位相でなければ良く、撹拌部材２２Ｂ
と２２Ｃの位相差をαとすると、この位相差αは９０°
＜α＜２７０°の範囲が好ましい。位相差を付けること
によってトナー搬送時の撹拌トルクが分散してトルクの
増加を防ぐことができるため、部品の小型化等を図るこ
とができる。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、現像剤を収納し、画像形成装置本体に対して着
脱可能な現像剤を収納する現像剤収納容器であり、現像
容器が現像剤収納容器に対して揺動可能に支持されてお
り、現像容器には現像剤を撹拌・搬送する手段を設けて
いない現像容器が結合される現像剤収納容器に設けられ
る複数の撹拌部材のうち、現像剤を担持搬送する現像ス
リーブに一番近い撹拌部材の回転スピードを最も速く、
現像スリーブに一番近い撹拌翼の撹拌半径を最も小さく
したため、現像剤収納容器の大容量化を実現しつつ、現
像剤の循環の改善、劣化防止及び安定した供給によって
画質の向上を図ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプロセスカートリッジの主断面図
である。
【図２】本発明に係る電子写真画像形成装置の主断面図
である。
【図３】従来のプロセスカートリッジの主断面図であ
る。
【図４】本発明に係るトナー収納容器を示すプロセスカ
ートリッジの主断面図である。
【図５】本発明に係るトナー収納容器におけるトナー消
費の状態を示すプロセスカートリッジの主断面図であ
る。
【図６】本発明に係るトナー収納容器におけるトナー消
費の状態を示すプロセスカートリッジの主断面図であ
る。
【図７】本発明に係るトナー収納容器におけるトナー消
費の状態を示すプロセスカートリッジの主断面図であ
る。
【図８】本発明に係るトナー収納容器におけるトナー消
費の状態を示すプロセスカートリッジの主断面図であ
る。
【図９】本発明に係るトナー収納容器を示すプロセスカ
ートリッジの主断面図である。
【図１０】本発明に係るトナー収納容器に設けられる撹
拌部材の正面図である。
【図１１】本発明に係るトナー収納容器を示すプロセス
カートリッジの主断面図である。
【図１２】本発明に係るトナー収納容器に設けられる撹
拌部材の正面図である。
【図１３】本発明に係るトナー収納容器を示すプロセス
カートリッジの主断面図である。
【符号の説明】
１１ 感光ドラム（像担持体） １５ プロセスカートリッジ １６ トナー収納容器（現像剤収納容器） １７ 現像容器 １８ 現像スリーブ ２０Ａ〜２０Ｃ 撹拌部材 ２１Ａ〜２１Ｃ 撹拌棒部材 ２２Ａ〜２２Ｃ 撹拌翼部材 ２７ 画像形成装置本体 Ｐ 電子写真画像形成装置 Ｔ トナー（現像剤） ｒA 〜ｒC 撹拌半径 ωA 〜ωC 撹拌部材の回転スピード

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 現像剤を収納を収納する現像剤収納容器
    であり、現像容器が現像剤収納容器に対して揺動可能に
    支持されており、現像容器には現像剤を撹拌・搬送する
    手段を設けていない現像容器が結合される現像剤収納容
    器において、 複数の撹拌翼によって現像剤を撹拌・搬送する複数の撹
    拌部材を有し、現像剤を担持搬送する現像スリーブに一
    番近い撹拌部材の回転スピードを最も速く、現像スリー
    ブに一番近い撹拌翼の撹拌半径を最も小さくしたことを
    特徴とする現像剤収納容器。
  2. 【請求項２】 前記現像スリーブに一番近い撹拌部材以
    外の撹拌部材の回転スピードを同一とし、現像スリーブ
    に一番近い撹拌部材以外の撹拌部材の撹拌翼の回転半径
    を同一としたことを特徴とする請求項１記載の現像剤収
    納容器。
  3. 【請求項３】 前記現像剤収納容器の底面は複数の撹拌
    部材に対応した凹形状になっており、前記現像スリーブ
    に一番近い現像剤収納容器底面の半径を最も小さくし、
    それ以外の撹拌部材に対応している現像剤収納容器底面
    の半径を同一としたことを特徴とする請求項１又は２記
    載の現像剤収納容器。
  4. 【請求項４】 前記撹拌部材を回転棒部材と撹拌翼部材
    とで構成し、前記撹拌翼部材を弾性的な樹脂製シート部
    材で構成したことを特徴とする請求項１，２又は３記載
    の現像剤収納容器。
  5. 【請求項５】 前記撹拌翼部材を梯子状の前記回転棒部
    材の最も撹拌半径が大きい位置に長手方向に取り付けた
    ことを特徴とする請求項４記載の現像剤収納容器。
  6. 【請求項６】 前記現像スリーブに一番近い撹拌翼の厚
    みを最も薄くしたことを特徴とする請求項４又は５記載
    の現像剤収納容器。
  7. 【請求項７】 前記現像スリーブに一番近い撹拌翼部材
    以外の撹拌翼部材の厚みを同一としたことを特徴とする
    請求項６記載の現像剤収納容器。
  8. 【請求項８】 前記現像スリーブに一番近い撹拌部材以
    外の撹拌部材のそれぞれの位相を互いに異ならせたこと
    を特徴とする請求項１〜６又は７記載の現像剤収納容
    器。
  9. 【請求項９】 像担持体に形成された静電潜像を現像剤
    で現像する現像装置であって、前記静電潜像を現像する
    現像位置に現像剤を担持搬送する現像スリーブを備え、
    現像剤収納容器に対して揺動可能に支持されており、現
    像剤を撹拌・搬送する手段を設けていない現像容器と、
    現像剤を収納する現像剤収納容器を有し、該現像剤収納
    容器と前記現像容器との間に現像剤を現像剤収納容器か
    ら現像容器へ排出する開口部を設けて成る現像装置にお
    いて、 複数の撹拌翼によって現像剤を撹拌・搬送する撹拌部材
    を有し、現像剤を担持搬送する現像スリーブに一番近い
    撹拌部材の回転スピードを最も速く、現像スリーブに一
    番近い撹拌翼の撹拌半径が最も小さくしたことを特徴と
    する現像装置。
  10. 【請求項１０】 前記現像スリーブに一番近い撹拌部材
    以外の撹拌部材の回転スピードを同一とし、現像スリー
    ブに一番近い撹拌部材以外の撹拌部材の撹拌翼の回転半
    径を同一としたことを特徴とする請求項９記載の現像装
    置。
  11. 【請求項１１】 前記現像剤収納容器の底面は複数の撹
    拌部材に対応した凹形状になっており、前記現像スリー
    ブに一番近い現像剤容器底面の半径を最も小さくし、そ
    れ以外の撹拌部材に対応している現像剤容器底面の半径
    を同一したことを特徴とする請求項９又は１０記載の現
    像装置。
  12. 【請求項１２】 前記撹拌部材を回転棒部材と撹拌翼部
    材とで構成し、前記撹拌翼部材を弾性的な樹脂製シート
    部材で構成したことを特徴とする請求項９，１０又は１
    １記載の現像装置。
  13. 【請求項１３】 前記撹拌翼部材を梯子状の前記回転棒
    部材の最も撹拌半径が大きい位置に長手方向に取り付け
    たことを特徴とする請求項１２記載現像装置。
  14. 【請求項１４】 前記現像スリーブに一番近い撹拌翼部
    材の厚みを最も薄くしたことを特徴とする請求項１２又
    は１３記載の現像装置。
  15. 【請求項１５】 前記現像スリーブに一番近い撹拌翼部
    材以外の撹拌翼部材の厚みを同一としたことを特徴とす
    る請求項１４記載の現像装置。
  16. 【請求項１６】 前記現像スリーブに一番近い撹拌部材
    以外の撹拌部材のそれぞれの位相を互いに異ならせたこ
    とを特徴とする請求項９〜１４又は１５記載の現像装
    置。
  17. 【請求項１７】 画像形成装置本体に対して着脱可能で
    あり、像担持体と、該像担持体に形成された静電潜像を
    現像剤で現像する現像装置であって、前記静電潜像を現
    像する現像位置に現像剤を担持搬送する現像スリーブを
    備え、現像剤収納容器に対して揺動可能に支持されてお
    り、現像剤を撹拌・搬送する手段を設けていない現像容
    器と、現像剤を収納する現像剤収納容器とを有し、該現
    像剤収納容器と前記現像容器との間に現像剤を現像剤収
    納容器から現像容器へ排出する開口部を設けて成る現像
    装置と、を有するプロセスカートリッジにおいて、 複数の撹拌翼によって現像剤を撹拌・搬送する撹拌部材
    を有し、現像剤を担持搬送する現像スリーブに一番近い
    撹拌部材の回転スピードを最も速く、現像スリーブに一
    番近い撹拌翼の撹拌半径を最も小さくしたことを特徴と
    するプロセスカートリッジ。
  18. 【請求項１８】 前記現像スリーブに一番近い撹拌部材
    以外の撹拌部材の回転スピードを同一とし、現像スリー
    ブに一番近い撹拌部材以外の撹拌部材の撹拌翼の回転半
    径を同一としたことを特徴とする請求項１７記載のプロ
    セスカートリッジ。
  19. 【請求項１９】 前記現像剤収納容器の底面は複数の撹
    拌部材に対応した凹形状になっており、前記現像スリー
    ブに一番近い現像剤収納容器底面の半径を最も小さく
    し、それ以外の撹拌部材に対応している現像剤収納容器
    底面の半径を同一したことを特徴とする請求項１７又は
    １８記載のプロセスカートリッジ。
  20. 【請求項２０】 前記撹拌部材を回転棒部材と撹拌翼部
    材とで構成し、前記撹拌翼部材を弾性的な樹脂製シート
    で構成したことを特徴とする請求項１７，１８又は１９
    記載のプロセスカートリッジ。
  21. 【請求項２１】 前記撹拌翼部材を梯子状の前記回転棒
    部材の最も撹拌半径が大きい位置に長手方向に取り付け
    たことを特徴とする請求項２０記載のプロセスカートリ
    ッジ。
  22. 【請求項２２】 現像スリーブに一番近い撹拌翼部材の
    厚みを最も薄くしたことを特徴とする請求項２０又は２
    １記載のプロセスカートリッジ。
  23. 【請求項２３】 前記現像スリーブに一番近い撹拌翼部
    材以外の撹拌翼部材の厚みを同一としたことを特徴とす
    る請求項２２記載のプロセスカートリッジ。
  24. 【請求項２４】 前記現像スリーブに一番近い撹拌部材
    以外の撹拌部材のそれぞれの位相を互いに異ならせたこ
    とを特徴とする請求項１７〜２２又は２３記載のプロセ
    スカートリッジ。
  25. 【請求項２５】 像担持体と、該像担持体に形成された
    静電潜像を現像剤で現像する現像装置であって、前記静
    電潜像を現像する現像位置に現像剤を担持搬送する現像
    スリーブを備え、現像材収納容器に対して揺動可能に支
    持されており、現像剤を撹拌・搬送する手段を設けてい
    ない現像容器と、現像剤を収納する現像剤収納容器と、
    を有し、該現像剤収納容器と前記現像容器との間に現像
    剤を現像剤収納容器から現像容器へ排出する開口部を設
    けて成る現像装置を有するプロセスカートリッジが着脱
    可能な電子写真画像形成装置において、 複数の撹拌翼によって現像剤を撹拌・搬送する複数の撹
    拌部材を有し、現像剤を担持搬送する現像スリーブに一
    番近い撹拌部材の回転スピードを最も速く、現像スリー
    ブに一番近い撹拌翼の撹拌半径を最も小さくしたことを
    特徴とする電子写真画像形成装置。
  26. 【請求項２６】 前記現像スリーブに一番近い撹拌部材
    以外の撹拌部材の回転スピードを同一とし、現像スリー
    ブに一番近い撹拌部材以外の撹拌部材の撹拌翼の回転半
    径を同一としたことを特徴とする請求項２５記載の電子
    写真画像形成装置。
  27. 【請求項２７】 前記現像剤収納容器の底面は複数の撹
    拌部材に対応した凹形状になっており、前記現像スリー
    ブに一番近い現像剤収納容器底面の半径を最も小さく
    し、それ以外の撹拌部材に対応している現像剤収納容器
    底面の半径を同一したことを特徴とする請求項２５又は
    ２６記載の電子写真画像形成装置。
  28. 【請求項２８】 前記撹拌部材を回転棒部材と撹拌翼部
    材とで構成し、前記撹拌翼部材を弾性的な樹脂製シート
    部材で構成したことを特徴とする請求項２５，２６又は
    ２７記載の電子写真画像形成装置。
  29. 【請求項２９】 前記撹拌翼部材を梯子状の前記回転棒
    部材の最も撹拌半径が大きい位置に長手方向に取り付け
    たことを特徴とする請求項２８記載の電子写真画像形成
    装置。
  30. 【請求項３０】 現像スリーブに一番近い撹拌翼部材の
    厚みを最も薄くしたことを特徴とする請求項２８又は２
    ９記載の電子写真画像形成装置。
  31. 【請求項３１】 前記現像スリーブに一番近い撹拌翼部
    材以外の撹拌翼部材の厚みを同一としたことを特徴とす
    る請求項３０記載の電子写真画像形成装置。
  32. 【請求項３２】 前記現像スリーブに一番近い撹拌部材
    以外の撹拌部材のそれぞれの位相を互いに異ならせたこ
    とを特徴とする請求項２５〜３０又は３１記載の電子写
    真画像形成装置。
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