JPH11263462A - シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで給送時におけるシートの給送タイ
ミングのばらつきを少なくすることのできるシート給送
装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 シート積載手段１１９ａに積載されたシ
ートＰを略半月形状の給送手段１１８ａにより１枚ずつ
取り出す一方、検知手段によりシート積載手段１１９ａ
のシート積載状態を検知すると共に計数手段により給送
手段１１８ａによって給送されたシートＰの枚数を計数
する。そして、制御手段は、検知手段からの検知信号に
基づきシートＰが多数積載されている状態のときには少
数積載状態のときに比べて給送開始時間を所定時間遅く
すると共に、計数手段からの給送枚数情報に基づき給送
枚数に応じて給送開始時間を所定時間よりも順次早くす
るよう給送手段１１８ａの駆動を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ装置
等の画像形成装置に使用されるシート給送装置に関し、
特にシートの給送タイミングに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファクシミリ装置等の画像形成装
置に使用されるシート給送装置においては、例えば特開
平５−１８６０７９号公報に示されるもののようにシー
ト給送部の構成が略半月形状の給送手段であるピックア
ップローラと、ピックアップローラの回転軸と平行な回
動中心を有し、積載されたシートをピックアップローラ
方向に付勢するシート積載台とを有するものがある。な
お、このシートは、例えば複写機・プリンタ・印刷機・
ファクシミリなどの事務機器、その他の各種のシート使
用機器において、機器に対して供給される転写紙・感光
紙・感熱紙・静電記録紙・印刷紙・原稿・カード・封筒
などの枚葉紙（カットシート）である。また、その材質
は紙には限らない。

【０００３】さらに、従来のシート給送装置としては、
例えば同公報に記載されているように積載されたシート
の残量をアクチュエータを直接シートに当接させること
で検出する構成のものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のシート給送装置において、積載されたシートが順次
給送されてシート積載台が徐々に回動すると、これに伴
い最上位のシートの角度が変化する。そして、ピックア
ップローラが略半月形状の場合、最上位のシー卜の角度
が変化すると、ピックアップローラが回転開始し始めて
からシートに接触するまでの時間が変化するため、ピッ
クアップローラの回転開始から実際にシートが移動を始
めるまでの時間にばらつきが生じる。

【０００５】ここで、このように時間のばらつきが生じ
ると、連続してシートの給送を行う場合、この時間のば
らつきによりシート間の距離がばらつくようになり、連
続給送時のスループット低下の原因となる。なお、これ
はシート間の距離を一定以上確保するようにした場合、
このばらつきによって平均的なシート間の距離が必要以
上に延びてしまうためである。

【０００６】そして、この時間のばらつきは、積載可能
なシートが多くなるとシート積載台の回転角度が大きく
なり、これに伴って最上位のシートの角度の変化量が大
きくなることから、多量にシートを積載した場合にはさ
らに大きくなるという問題点となる。

【０００７】なお、最上位のシートの角度がシートの積
載量によって変化することを避ける方法としては、例え
ばシート積載台がシート積載面に平行に移動するように
したいわゆるペーパーデッキ装置を使用することが考え
られるが、同装置はシート積載台の移動装置や駆動装置
が複雑で高コストであるという別の問題点がある。

【０００８】また、シート間距離を一定に保つため給送
後、所定の位置でシートを停止させ、シート間距離が一
定になるように再搬送するようにした装置があるが、こ
のような装置では、シートを搬送する搬送ローラ対等を
停止させることができる駆動装置が必要となり、高コス
トになるという問題点がある。

【０００９】そこで、本発明は上述の点に鑑みて提案さ
れたもので、低コストで給送時におけるシートの給送タ
イミングのばらつきを少なくすることのできるシート給
送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、シートを積載
収納するシート積載手段と、該シート積載手段に積載さ
れたシートを１枚ずつ取り出す略半月形状の給送手段と
を備えたシート給送装置において、前記シート積載手段
のシート積載状態を検知する検知手段と、前記検知手段
からの検知信号に基づき前記シートが多数積載されてい
る状態のときには少数積載状態のときに比べて給送開始
時間を所定時間遅くするよう前記給送手段の駆動を制御
する制御手段と、前記給送手段により給送されたシート
の枚数を計数する計数手段と、を備え、前記制御手段
は、前記計数手段からの給送枚数情報に基づき給送枚数
に応じて前記給送開始時間を前記所定時間よりも順次早
くすることを特徴とするものである。

【００１１】また本発明は、前記シート積載手段に、前
記シートを積載すると共に回動可能なシート積載台と、
前記シート積載台が前記給送手段方向に回動するよう付
勢する付勢手段とを設ける一方、前記検知手段は前記シ
ート積載台の回動角度に応じてシート積載状態を検知す
るように構成されていることを特徴とするものである。

【００１２】また本発明は、前記制御手段は、前記検知
手段からの検知信号に基づき前記シート積載状態の変化
を検知すると共に、該変化を検知した際、前記所定時間
を前記シート積載状態の変化に応じて段階的に変更する
一方、前記給送開始時間を給送枚数に応じて前記変更し
た所定時間よりも順次早くすることを特徴とするもので
ある。

【００１３】また本発明は、前記制御手段は、前記シー
ト積載手段に積載された前記シートの厚さが変化した場
合には、前記シートの厚さに応じて前記所定時間よりも
順次早くするタイミングを変化させることを特徴とする
ものである。

【００１４】また本発明は、前記制御手段は、前記シー
ト積載状態の変化を検知した際、予め求めた該状態変化
に対応する前記シート積載手段に積載されたシートの高
さ変化と、前記計数手段の給送枚数情報とに基づいて前
記シートの厚さの変化を検知することを特徴とするもの
である。

【００１５】また本発明は、シート給送装置と、前記シ
ート給送装置より給送されたシートに画像情報に応じて
画像を形成し、記録する手段と、を有する画像形成装置
において、前記シート給送装置は、前記請求項１乃至５
のいずれかに記載のシート給送装置であることを特徴と
するものである。

【００１６】また本発明は、通信回線から受信した画像
を入力する画像信号入力手段を備えたことを特徴とする
ものである。

【００１７】また本発明のように、シート積載手段に積
載されたシートを略半月形状の給送手段により１枚ずつ
取り出す一方、検知手段によりシート積載手段のシート
積載状態を検知すると共に計数手段により給送手段によ
って給送されたシートの枚数を計数する。そして、制御
手段は、検知手段からの検知信号に基づきシートが多数
積載されている状態のときには少数積載状態のときに比
べて給送開始時間を所定時間遅くすると共に、計数手段
からの給送枚数情報に基づき給送枚数に応じて給送開始
時間を所定時間よりも順次早くするよう給送手段の駆動
を制御する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００１９】図１は、本発明の実施の形態に係るシート
給送装置を使用した画像形成装置の一例であるファクシ
ミリ装置の透視図であり、図２はファクシミリ装置の外
観斜視図である。

【００２０】図１、２において、１０１はファクシミリ
装置本体（以下、装置本体という）、１０２は装置本体
１０１の上面カバーに原稿Ｓを複数枚積載することがで
きるように構成された原稿載置台、１０３は原稿Ｓの画
像情報を読取る画像読取部、１０４はレーザービームプ
リンタ（以下、ＬＢＰという）からなる記録装置本体、
１０５は原稿搬送部、１０６は原稿押圧部、１０７は密
着型イメージセンサ、１０８は原稿排紙トレイ、１０９
はレーザースキャナ、１１０は画像形成部、１１１はフ
ロントカセット部、１１２は記録紙排紙トレイ、１１３
はＭＰ（マルチペーパー）カセット部、１１４はカート
リッジカバー、１１５はＡＤＦ（オートドキュメントフ
ィーダ）カバーである。

【００２１】また、１１６は上原稿ガイド、１１７は下
原稿ガイド、１１８はカセット給紙部、１１９はフロン
トカセット、１２０は画像読取部１０３と記録装置本体
１０４との仕切部、１２１はファクシミリ装置の制御
部、１２２はハンドセット、１２３は搬送ガイド、１２
４は操作部、１２５は表示部、１２６はファクシミリ装
置の動作状態を示すタリーランプ、１２７は２段目カセ
ット部、１２８はライトカバー、１２９はＭＰカセット
センサ部、１３０はＭＰ分離部である。

【００２２】次に、このように構成されたファクシミリ
装置の各部の動作について説明する。

【００２３】まず画像読取部１０３の動作について説明
する。

【００２４】画像読取部１０３では、まず予備搬送ソレ
ノイド１０５ｃにより、回転している予備搬送ローラ１
０５ｂを予備搬送押圧片１０５ａに圧接させて原稿載置
台１０２上に積載した原稿Ｓを引き出した後、逆転ロー
ラ１０５ｄを圧接した分離ローラ１０５ｅで１枚すつ分
離する（逆転ローラ方式）。

【００２５】次に、給紙コロ１０５ｅと圧接した給紙ロ
ーラ１０５ｆにより原稿Ｓを密着型イメージセンサ１０
７に搬送し、この後、原稿押圧部１０６において重り用
軸１０６ａ及び原稿押え板１０６ｂにより、原稿Ｓを密
着型イメージセンサ１０７に押圧して密着させつつ原稿
Ｓの画像情報を読取る。次に、原稿Ｓを排紙コロ１０５
ｈと圧接した排紙ローラ１０５ｉによって原稿排紙トレ
イ１０８に排出する。この間、原稿Ｓは上原稿ガイド１
１６と下原稿ガイド１１７によりガイドされる。

【００２６】なお、原稿載置台１０２には原稿Ｓの搬送
方向と直角方向（原稿Ｓの幅方向）にスライド可能なス
ライダ１０２ａが設けられており、このスライダ１０２
ａによって原稿載置台１０２上に積載された原稿Ｓの両
サイドを揃えることができるようになっている。また、
原稿Ｓが長尺原稿の場合は補助トレイ１０２ｂを開くこ
とによって原稿Ｓの後端部が原稿載置台１０２からはみ
出して垂れ下がることを防止することができるようにな
っている。

【００２７】次に、記録装置本体１０４の動作について
説明する。

【００２８】記録装置本体１０４では、まず制御部１２
１から出力される画像信号に基づいてレーザースキャナ
１０９のレーザービーム発振器１０９ａから変調ビーム
を射出する。そして、この変調ビームを回転するポリゴ
ンミラー１０９ｂによって走査した後、折り返しミラー
１０９ｃで反射させ、画像形成部１１０の感光体ドラム
１１０ａに走査光を照射して感光体ドラム１１０ａ表面
に画像情報を形成する。

【００２９】次に、フロントカセット部１１１または２
段目カセット部１２７またはＭＰカセット部１１３から
画像形成部１１０に給送されたシートである記録紙Ｐに
画像情報を転写して定着した後、記録紙積載トレイ１１
２に排紙する。

【００３０】ここで、感光体ドラム１１０ａは、１次帯
電器１１０ｂと現像スリーブ１１０ａとクリーニングブ
レード１１０ｄと共に記録カートリッジ１０１ｅ内に一
体に組込まれていて、装置本体１０１に対して着脱自在
に構成されている。そして、感光体ドラム１１０ａの表
面は１次帯電器１１０ｂにより均一に帯電され、表面に
走査光が照射されると潜像が形成され、潜像が現像スリ
ーブ１１０ｃから供給されるトナーによって顕像化され
るようになっている。

【００３１】なお、画像形成部１１０の感光体ドラム１
１０ａ周辺部には転写帯電器１１０ｆが配置され、また
感光体ドラム１１０ａよりも下流側の記録紙搬送経路に
熱定着器１１０ｇ、排紙ローラ１１０ｈが配置されてい
る。そして、記録紙Ｐは転写帯電器１１０ｆで感光体ド
ラム１１０ａ表面に形成されたトナー像を転写された
後、搬送ガイド１２３に沿って搬送され、熱定着器１１
０ｇでトナー像を定着されて、排紙ローラ１１０ｈによ
り記録紙排紙トレイ１１２に排出されるようになってい
る。

【００３２】次に、ＭＰカセット部１１３について説明
する。

【００３３】ＭＰカセット部１１３は記録装置本体１０
４の下側に配設されており、このＭＰカセット１１３ａ
に積載された記録紙Ｐは、圧接部材１１３ｂによりＭＰ
中板１１３ｃが上方に回動させられることによってＭＰ
分離ローラ１３０ａに圧接されて給送され、ＭＰ分離ロ
ーラ１３０ａに圧接されたＭＰ分離パッド１３０ｂによ
って一枚ずつ分離される（摩擦片分離方式）。

【００３４】そして、この分離された記録紙Ｐは、ＭＰ
分離ベース１３０ｃに沿って搬送され、さらに搬送ロー
ラ１２８ａと、ライトカバー１２８に配置されたカバー
側Ｕターンガイド１２８ｂと、装置本体１０１側に配置
された本体側Ｕターンガイド１２８ｃによって反転され
る。

【００３５】なお、給送中の記録紙Ｐはトップセンサ１
２８ｄにより先端位置を検知され、感光体ドラム１１０
ａに形成されたトナー像の先端と記録紙Ｐの先端が一致
するように給紙、画像出力タイミングを合わされた後、
転写帯電器１１０ｆと感光体ドラム１１０ａとの間に搬
送される。

【００３６】ここで、画像はＭＰカセット１１３ａに積
載された記録紙Ｐの下面側に記録される。また、記録紙
Ｐは記録紙サイズに合わせて移動可能に装着されたＭＰ
規制板１１３ｄによって側端面、後端面を規制されてい
る。

【００３７】一方、記録紙Ｐのサイズや有無はＭＰカセ
ットセンサ１２９により検知される。ここで、記録紙積
載可能枚数は約１００枚であり、装置本体１０１に向か
って左側面方向に引き出されるように構成されている
（サイドローディング方式）。また、積載可能な記録紙
サイズはＡ４、レター、リーガルの３種類であり、図１
ではＭＰ規制板１１３ｄはレターサイズに設定されてい
る。

【００３８】次に、フロントカセット部１１１について
説明する。

【００３９】フロントカセット部１１１は、記録装置本
体１０４の底部にフロントカセット部１１１の天板１１
１ｄが接するように配設されており、天板１１１ｄの上
面は記録装置本体１０４の底板になっている。なお、１
１１ｆはフロントカセット部１１１の底板である。

【００４０】また、１１９ａはシート（記録紙）を積載
収納するシート積載手段であるフロントカセットオケで
あり、このフロントカセットオケ１１９ａは、記録紙Ｐ
を積載すると共に回動可能なシート積載台である中板１
１９ｈと、中板１１９ｈが略半月形状の給送手段である
一対のピックアップローラ１１８ａの方向に回動するよ
う付勢する付勢手段である中板バネ１１９ｃとを備えて
いる。

【００４１】そして、フロントカセットオケ１１９ａに
回動可能に配設されている中板１１９ｈに積載された記
録紙Ｐは、中板１１９ｂが中板バネ１１９ｃによって上
方に付勢され、ピックアップローラ１１８ａと、一対の
分離爪１１９ｄと正転するフィードローラ１１８ｂと、
図示しないトルクリミッタを介して逆転駆動されるリタ
ードローラ１１８ｄによって１枚ずつ分離される（爪＋
逆転ローラ分離方式）。

【００４２】この後、この分離された記録紙Ｐはカセッ
ト搬送ローラ対１１８ｅにより搬送され、ＭＰ分離ベー
ス１３０ｃと通紙ガイド１２８ｅの間を通過して搬送ロ
ーラ１２８ａと、カバー側Ｕターンガイド１２８ｂと、
本体側Ｕターンガイド１２８ｃとによって反転される。
ここからは前述のＭＰカセット部１１３からの給紙と同
じである。紙パスは搬送ローラ１２８ａの直前で合流す
る。画像はフロントカセットオケ１１９ａに積載された
記録紙Ｐの下面側に記録される。

【００４３】なお、リタードローラ１１８ｄは揺動可能
に軸支されたリタードローラホルダ１１８ｆ上に配設さ
れており、フロントカセットオケ１１９ａに配設された
カセット分離レバー１１９ｇによりフィードローラ１１
８ｂに付勢されている。また、記録紙Ｐはサイド規制板
１１９ｅと後端規制板１１９ｆにより側端面、後端面を
規制されている。さらに、記録紙Ｐの側端面はサイド規
制板１１９ｅの対面側に配設され、バネ付勢された図示
しない側圧板によりサイド規制板１１９ｃ方向に付勢さ
れる。

【００４４】一方、記録紙Ｐの有無は、記録紙Ｐをフロ
ントカセット紙有無センサ１１１ｂが直接検知すること
により検知される。なお、記録紙Ｐのサイズはフロント
カセットオケ１１９ａに配設された図示しないサイズ検
知コマを、後述する図３に示すフロントカセットサイズ
センサ３２８ａにより検知することにより検知される。
また、フロントカセットオケ１１９ａの交換は後述する
図３に示すカセット交換センサ３２８ｂにより検知され
るようになっている。

【００４５】なお、１１９ｊは記録紙Ｐの最終紙が重送
されるのを防止するための分離シートであり、この分離
シート１１９ｊは中板１１９ｂのピックアップローラ１
１８ａと対応する位置に貼付されている。また、１１９
ｋはフロントカセット１１９の外観部を形成するカセッ
トカバーである。

【００４６】ところで、カセット部１１１、１２７には
いずれも約５００枚の記録紙Ｐが積載可能となってお
り、装置本体１０１に対して前面方向に引き出されるよ
うに構成されている（フロントローディング方式）。ま
た、積載可能な記録紙サイズはＡ４、レターの２種類で
あり、サイド規制板１１９ｃと後端規制板１１９ｆの取
り付け位置を変更することで切換え可能になっている。
図１ではレターサイズに設定されている。

【００４７】なお、２段目カセット給紙部１２７は図１
では省略されているが、図示されているフロントカセッ
ト部１１１とほぼ同等の構成であり、２段目カセットオ
ケ内部の記録紙Ｐはフロントカセット部１１１の側方空
間部１１１ｃを通して記録装置本体１０４に給紙され
る。また、２段目カセット給紙部１２７はオプションと
して分離、結合可能になっており、装置全体の記録紙積
載可能枚数は約６００枚と約１１００枚に変更可能にな
っている。

【００４８】次に、カートリッジカバー１１４について
説明する。

【００４９】このカートリッジカバー１１４は装置本体
１０１に開閉可能に設けられており、カートリッジカバ
ー１１４を開くことによって記録カートリッジ１１０ｅ
を装置本体１０１の外に引出して交換できるようになっ
ている。また、カートリッジカバー１１４にはインター
ロック機構が備わっており、カートリッジカバー１１４
が開いているか、記録カートリッジ１１０ｅが装置本体
１０１にセットされていない場合は記録装置本体１０４
が動作しないようになっている。

【００５０】また、記録カートリッジ１１０ｅに設けた
ドラムシャッター１１０ｉは記録カートリッジ１１０ｅ
の装置本体１へのセットと連動するようになっており、
カートリッジカバー１１４を開いて記録カートリッジ１
１０ｅの装置本体１０１へのセットした時シャッター１
１０ｉが開き、記録カートリッジ１１０ｅを装置本体１
０１から取り出した時にシャッター１１０ｉが閉じるこ
とで感光体ドラム１０ａの不必要な感光や汚れを防止す
るようになっている。

【００５１】また、記録中にジャムが発生した場合、カ
ートリッジカバー１１４、ライトカバー１２８、排紙カ
バー１１０ｊ、ジャム解除カバー１１１ｅのいずれかを
開けることによって内部に滞留している記録紙Ｐを取り
出すことができるようになっている。なお、排紙カバー
１１０ｊは記録紙排紙トレイ１１２を取り外した後開く
必要がある。

【００５２】次に、仕切部１２０について説明する。

【００５３】この仕切部１２０は画像読取部１０３と記
録装置本体１０４を分離するダクトとなっており、この
部分と熱定着器１１０ｇ部にそれぞれ図示しない記録装
置本体１０４の背面側に配設されたファンによって適量
の空気を流すことによって記録装置本体１０４から発生
した熱により画像読取部１０３が悪影響を受けたり、記
録紙Ｐから蒸散した水蒸気が結露して記録紙Ｐ上に滴下
することを防いでいる。

【００５４】次に、密着型イメージセンサ１０７につい
て説明する。

【００５５】この密着型イメージセンサ１０７は光源と
してのＬＥＤアレイから原稿Ｓの画像情報面に光を照射
し、画像情報面を反射した反射光をセルフォックレンズ
（商標）でセンサ素子に結像して画像情報を読取るもの
である。

【００５６】次に、制御部１２１について図３に示すブ
ロック図を用いて説明する。同図において、３０１は制
御部１２１に設けられファクシミリ装置全体を制御する
ＣＰＵであり、ＭＰＵ３１１、ＭＰＵ３１１の制御プロ
グラム等を格納するＲＯＭ３１２、各種データ処理のワ
ークエリアや画像情報の一時的記憶部として使用される
ＲＡＭ３１３、画像の変倍、解像度変換等を行う画像処
理部３１４等により構成されている。

【００５７】また、ＣＰＵ３０１にはシステムタイマ３
１５及び公知の構成からなるカレンダ、時計機能などが
備えられ、ＲＡＭ３１３のうちワンタッチキー宛先情
報、ソフトウェアスイッチ情報等の重要なシステム設定
情報を格納する領域はバッテリーバックアップによって
停電等の不慮の障害から保護されている。この保護され
たＲＡＭ領域はＥＥＰＲＯＭ（フラッシュメモリを含
む）によって構成されてもよい。なお、ファクシミリ装
置の制御系は同図に示すように上述のＣＰＵ３０１と以
下の各要素をインタフェースを通じて結合した構成をと
るものである。

【００５８】一方、操作部１２４はテンキー３１５、フ
ァンクションキー３１６、ワンタッチキー３１７、スタ
ートキー３１８ａ、ストップキー３１８ｂ等の各種キー
スイッチ等からなる。表示部３０３は各種メッセージの
表示を行うＬＣＤ３１９、送信モード等の表示を行う各
種ＬＥＤ３２０ａ、通信状態や、障害発生を遠方の操作
者に知らせるタリーランプ３２０ｂ等からなる。

【００５９】また、画像読取部１０３は、読取モータ等
の駆動部３２１、画像の読取を行う読取センサ（密着型
イメージセンサ）１０７、読取った画像のシェーディン
グや２値化を行う画像処理部３２３、原稿検知等を行う
各種センサ３２４等からなる。

【００６０】さらに、記録装置本体１０４は、記録モー
タ等の駆動部３２５、レーザースキャナや電子写真プロ
セスの制御及び後述する記録紙の給送タイミングの制御
等を行う記録制御部３２６、記録する画像のスムージン
グ等を行う画像処理部３２７、フロントカセットサイズ
センサ３２８ａ、カセット交換センサ３２８ｂ、フロン
トカセット紙有無センサ１１１ｂ等の各種センサ等から
なる。

【００６１】さらに発呼、着呼、画像データの符号化等
を行う通信制御部３０６はＭＯＤＥＭ、ＮＣＵ等からな
る接続部３２９を有し、接続部３２９には通信網３０
７、ハンドセット３０８が接続される。また、ＣＰＵ外
部インタフェース３０９はＣＰＵ３０１から直接データ
の送受信を行うインタフェースであり、例えばＲＳ２３
２Ｃ、ＳＣＳＩ、ＬＡＮ等の回線を通じて装置外部のコ
ンピュータと接続することで装置を外部のコンピュータ
のスキャナプリンタ等として使用する。ＨＤＤ３１０は
大容量の不揮発性メモリとして画像情報等の保存に使用
される。

【００６２】なお、同図に示すように、ＣＰＵ３０１に
は、フロントカセット部１１１の本体側に配設された後
述する第１記録紙残量センサ１及び第２記録紙残量セン
サ２からの検知信号が入力されるようになっている。さ
らに、このＣＰＵ３０１には、ピックアップローラ１１
８ａにより給送された記録紙Ｐの枚数を計数するプリン
トカウンタ５の計数情報が入力されるようになってお
り、このプリントカウンタ５からの給送枚数情報により
ＣＰＵ３０１は、フロントカセット部１１１に積載され
ている記録紙Ｐの給送枚数を検知することができるよう
になっている。

【００６３】次に、ＬＢＰの基本動作を図４に示す概念
図を用いて説明する。なお、同図において、図１と同一
符号は、同一又は相当部分を示している。

【００６４】同図において、４００は記録する画像デー
タに対してレーザ光を点滅する半導体レーザ、４０１は
ポリゴンミラー１０９ｂを回転させるポリゴンモータ、
４０３は結像、倒れ補正等を行う光学系、４０４はフォ
トディテクタである。

【００６５】以上の構成において、まず半導体レーザ４
００から発射されたレーザ光はポリゴンミラー１０９ｂ
に反射することにより偏向され、光学系４０３、折り返
しミラー１０９ｃを介して感光体ドラム１１０ａ上に照
射される（主走査）。このときフォトディテクタ４０４
により頭出しされ、照射位置を決定する。この主走査が
１ライン分終了する間に感光体ドラム１１０ａは１ライ
ン分回転する（副走査）。

【００６６】以上のようにして感光体ドラム１１０ａ上
に結像された画像は現像スリーブ１１０ｃにより現像さ
れ、記録紙Ｐ上に転写される。更に搬送ガイド１２３に
沿って搬送され、熱定着器１１１ｇで定着され、排出さ
れる。なお、上述の感光体ドラム１１０ａ、現像スリー
ブ１１０ｃ、熱定着器１１１ｇ等の副走査系の要素は図
示しない記録モータ、ギア、ベルト等によって同期して
駆動されている。

【００６７】次に、給紙部の一例であるフロントカセッ
ト部１１１の給紙動作について図５〜図７を用いて説明
する。なお、図５はフロントカセットオケ１１９ａを装
置本体背面方向から見た図、図６はフロントカセット部
１１１の待機状態における状態を装置本体正面から見た
図、図７はフロントカセット部１１１の給紙状態におけ
る状態を装置本体正面から見た図である。

【００６８】まずフロントカセット部１１１の構成を説
明する。図５において、１は第１記録紙残量センサ、２
は第１記録紙残量センサ１の下方に設けられた第２記録
紙残量センサ、３は中板１１９ｂの背面側壁に配設さ
れ、中板１１９ｂの回動に伴って移動する中板位置検出
部、４はフロントカセットオケ１１９ａの背面に設けら
れた開口部である。

【００６９】ここで、第１記録紙残量センサ１及び第２
記録紙残量センサ２は、積載された記録紙Ｐの積載状態
を検知する検知手段を構成するものであり、いずれもフ
ォトインタラプタである。また、これら第１記録紙残量
センサ１及び第２記録紙残量センサ２は、フロントカセ
ット部１１１の本体側に配設されており、フロントカセ
ット部１１１にフロントカセットオケ１１９ａをセット
すると、開口部４を通して中板位置検出部３に達するよ
うになっている。

【００７０】なお、第１記録紙残量センサ１、第２記録
紙残量センサ２の検知部分に同図及び後述する図８に示
すように中板位置検出部３が位置する時、第１及び第２
記録紙残量センサセンサ１，２はＯｎ信号を、ない時に
はＯｆｆ信号をそれぞれ制御部１２１（ＣＰＵ３０１）
に出力する。

【００７１】次に、フロントカセットオケ１１９ａに積
載する記録紙Ｐの量に伴うローラ１１８ａの回転角度の
変化について説明する。

【００７２】図５〜図６はいずれも記録紙Ｐが満載（積
載高さ約５０ｍｍ：５００枚）の状態の図である。この
時、図５に示すように中板位置検出部３は第２記録紙残
量センサ２の検知位置に位置しているので第２記録紙残
量センサ２はＯｎ信号を、第１記録紙残量センサ１はＯ
ｆｆ信号をそれぞれ出力する。また、図６に示す状態で
ローラ１１８ａが回転すると、回転開始から記録紙Ｐが
搬送され始めるまでピックアップローラ１１８ａは、図
７に示すように約４８°回転する。

【００７３】一方、図８（ａ）、図９（ａ）、図１０
（ａ）はいずれも記録紙Ｐが中載（積載高さ約２５ｍ
ｍ：２５０枚）の状態の図である。この時、図８（ａ）
に示すように中板位置検出部３は第１記録紙残量センサ
１の検知位置に位置しているので第１記録紙残量センサ
１はＯｎ信号を、第２記録紙残量センサ２はＯｆｆ信号
をそれぞれ出力する。また、図９（ａ）に示す状態でピ
ックアップローラ１１８ａが回転すると、回転開始から
記録紙Ｐが搬送され始めるまでピックアップローラ１１
８ａは図１０（ａ）に示すように約６５°回転する。

【００７４】また、図８（ｂ）、図９（ｂ）、図１０
（ｂ）はいずれも記録紙Ｐが少載（積載高さ約０．１ｍ
ｍ：１枚）の状態の図である。この時、図８（ｂ）に示
すように中板位置検出部３は第１及び第２記録紙残量セ
ンサ１，２のいずれの検知位置にも位置していないので
第１及び第２記録紙残量センサ１，２はいずれもＯｆｆ
信号を出力する。また、図９（ｂ）に示す状態でピック
アップローラ１１８ａが回転すると、回転開始から記録
紙Ｐが搬送され始めるまでピックアップローラ１１８ａ
は、図１０（ｂ）に示すように約８２°回転する。

【００７５】なお、図８（ｃ）、図９（ｃ）、図１０
（ｃ）はいずれも記録紙Ｐが中満載の時（積載高さ約３
７．５ｍｍ：３７５枚）の状態の図である。この時、図
８（ｃ）に示すように中板位置検出部３は第１及び第２
記録紙残量センサ１，２のいずれの検知位置に位置する
ようになっており、これにより第１及び第２記録紙残量
センサ１，２はいずれもＯｎ信号を出力する。また、図
９（ｃ）に示す状態でピックアップローラ１１８ａが回
転すると、回転開始から記録紙Ｐが搬送され始めるまで
ピックアップローラ１１８ａは図１０（ｃ）に示すよう
に約５６．５°回転する。

【００７６】次にピックアップローラ１１８ａの給送動
作のタイミング変更について説明する。

【００７７】前述したように同一のタイミングでピック
アップローラ１１８ａの回転を開始した場合、少載時よ
り満載時の方が早く記録紙Ｐが搬送され始める。したが
って、記録紙Ｐを同一のタイミングで搬送し始めるよう
にするには、例えば少載時を基準として積載量が多い場
合はそれに対応してピックアップローラ１１８ａの回転
を開始するタイミングを遅くすれば良い。

【００７８】具体的には中載時は、少載時のピックアッ
プローラ１１８ａの回転角度である８２°（図１０
（ｂ）参照）から中載時のピックアップローラ１１８ａ
の回転角度である６５°（図１０（ａ）参照）を引いた
１７°、満載時は少載時のピックアップローラ１１８ａ
の回転角度である８２°から満載時の分ピックアップロ
ーラ１１８ａの回転角度である４８°（図７参照）を引
いた３４°だけピックアップローラ１１８ａが回転を開
始するタイミングを遅くすれば良い。

【００７９】ここで、本実施の形態において、ピックア
ップローラ１１８ａの半径を１７ｍｍ、周速を５０ｍｍ
／ｓとすると、中載時は０．１０１秒、満載時は０．２
０２秒ピックアップローラ１１８ａの回転を開始するタ
イミングを遅くすれば良い。

【００８０】ところで、本実施の形態においては、この
ように積載状態に応じてピックアップローラ１１８ａの
回転を開始するタイミングを遅くするばかりでなく、さ
らにシート積載状態に応じ、シート給送によって徐々に
変化する積載シート高さに対応してピックアップローラ
１１８ａの回転を開始するタイミングを変化させるよう
に構成している。

【００８１】次に、このような積載シート高さの変化に
対応してピックアップローラ１１８ａの回転を開始する
タイミングを変化させる構成について説明する。

【００８２】今、記録紙Ｐの１枚の厚さを０．０１ｍｍ
と仮定すると、例えば本装置では満載状態の記録紙枚数
は前述のように５００枚であり、積載シート高さは５０
ｍｍとなる。そして、満載時のタイミングの遅れは０．
２０２秒であるから、１枚当たりのタイミングの遅れ
は、０．０００４０４秒となる。

【００８３】よって、満載状態の時には、１枚の記録紙
Ｐを給送する度に０．０００４０４秒オフセット値を増
やし、即ち０．２０２秒よりも０．０００４０４秒だけ
ピックアップローラ１１８ａの回転を開始するタイミン
グを早くする。なお、１枚毎にタイミングを変更するこ
とがタイマの分解能の関係で現実的でない場合は、例え
ば１０枚毎にタイミングを変更するなどしてもよい。こ
の場合、１０枚毎に０．Ｏ０４０４秒オフセット値を増
やし、ピックアップローラ１１８ａの回転を開始するタ
イミングを早くすれば良い。

【００８４】ところで、このように満載時におけるタイ
ミングを基準としてオフセット値を増やしていく場合、
最大５００回タイミングを変化させるようになるが、こ
のように数多くタイミングを変化させた場合、誤差によ
りタイミングに狂いが生じることが予想される。

【００８５】そこで、本実施の形態においては、第１及
び第２記録紙残量センサ１，２の検知結果が変化した時
点でオフセット値をクリアすると同時にピックアップロ
ーラ１１８ａの回転を開始するタイミングの基準値を変
更する。

【００８６】例えば、第１及び第２記録紙残量センサ
１，２の検知結果により満載時から中満載時に状態が変
わったことを検知すると、制御部１２１は、中満載時に
おける遅延時間である０．１５１５秒を基準値とし、こ
の基準値から１枚記録紙Ｐを給送する度に０．Ｏ００４
０４秒ピックアップローラ１１８ａの回転を開始するタ
イミングを早くするようにしている。

【００８７】一方、例えば、待機中にフロントカセット
オケ１１９ａが他の厚さを有する記録紙Ｐを積載してい
るものと交換される場合がある。そして、このような場
合に、給送枚数だけを基準として制御を行うと、タイミ
ングにずれが生じる。そこで、本実施の形態において
は、積載シート高さの変化から使用されている記録紙Ｐ
の厚さを推測するようにしている。

【００８８】次に記録紙Ｐの積載シート高さの変化から
使用されている記録紙Ｐの厚さを推測する構成について
説明する。

【００８９】まず、第１及び第２記録紙残量センサ１，
２の検知結果が変化し、例えば満載から中満載に変化し
た時点でのプリントカウンタ５の値を記憶する。次に、
記憶したカウンタ値と、検知結果が変化し中満載から中
載に変化した時点でのプリントカウンタ５の値の差分を
とることで中満載から中載の間に給送された記録紙Ｐの
枚数を算出する。

【００９０】その後、中満載から中載の高さの差（１
２．５ｍｍ）を給送された記録紙Ｐの枚数で割れば１枚
あたりの記録紙Ｐの平均的な厚さがわかる。例えば、給
送された記録紙Ｐの枚数が１２５枚であれば厚さは約
０．１ｍｍ、１５５枚であれば約０．０８ｍｍとなる。

【００９１】このように、積載シート高さの変化と記録
された記録紙の枚数とにより、記録紙Ｐの厚さを推測す
ることができる。なお、算出した厚さが０．０１ｍｍや
０．８ｍｍなど通常使用される記録紙Ｐの厚さからかけ
離れていた場合は、その数値を採用しないことでオフセ
ット値設定を誤ることによる誤動作を避けることも可能
である。また、通常使用される記録紙Ｐの厚さは、例え
ば０．０６〜０．１３ｍｍとＲＯＭ用のテーブルに記憶
させておく。ここで、この値を可変としておいても良
い。

【００９２】次に、記録装置本体１０４の動作について
説明する。まず、ファクシミリ装置の制御部１２１（Ｃ
ＰＵ３０１）が受信、コピーなどの動作により記録指令
を出している状態で呼び出される記録制御部３２６（図
３参照）の制御内容を図１１を用いて説明する。

【００９３】まず、記録指令が出ている状態で後述する
ようにＣＰＵ３０１からプリント指令が出力されると
（Ｓ１のＹ）、レーザースキャナ１０９を起動する等の
ウォームアップを開始する（Ｓ２）。なお、プリント指
令が出力されていない場合は（Ｓ１のＮ）、終了（ＥＮ
Ｄ）する。

【００９４】次に、レーザースキャナ１０９の回転が安
定する等のウォームアップが終了したか否かを、例えば
ウォームアップ終了を示すフラグ等により判断し（Ｓ
３）、ウォームアップが終了したならば（Ｓ３のＹ）、
後述する図１２に示すフローチャートのＳ２４において
予め第１及び第２記録紙残量センサ１，２等により求め
られ、ＲＡＭ３１３のワークエリアに格納されている積
載状態に応じたピックアップローラ１１８ａの回転の開
始を遅らせる遅延時間（以下、ウェイト値という）Ｗを
呼び出す（Ｓ４）。なお、ウォームアップが終了してい
なければ（Ｓ３のＮ）、（Ｓ２）に戻りウォームアップ
を継続する。

【００９５】そして、このようにウェイト値Ｗを呼び出
した後、プリントカウンタ５の値に基づいて積載状態を
判断し、ウェイト値Ｗを積載状態に応じたウェイト値Ｗ
に再設定する（Ｓ５）。なお、これは主に連続記録時の
補正のためであるが、記録モードによってはこの再設定
は省略して他の計算処理の負荷を軽減するようにするこ
とも可能である。例えば、コピー時は記録速度が重要で
あるため再設定を行い、メモリ受信の出力時は送信処理
などを優先するために再設定を省略する。

【００９６】次に、システムタイマ３１５のカウントに
応じてウェイト値Ｗを減算する（Ｓ６）。例えば、シス
テムタイマ３１５の分解能が１／１，０００秒であれ
ば、１／１，０００秒毎にウェイト値Ｗを０．００１減
算する。そして、この減算の結果、ウェイト値Ｗが０以
下になれば（Ｓ７のＹ）、即ち所定の遅延時間が経過す
れば、ピックアップローラ１１８ａを回転させて記録紙
Ｐをピックアップし、１ページの画像を記録する（Ｓ
８）。なお、ウェイト値Ｗが正の値であれば（Ｓ７の
Ｎ）、即ち遅延時間が経過するまではＳ６に戻る。

【００９７】そして、この後、プリントカウンタ５の値
をカウントアップし（Ｓ９）、さらに第１及び第２記録
紙残量センサ１，２の状態をチェックする（Ｓ１０）。
ここで、第１及び第２記録紙残量センサ１，２の状態に
変化があれば、即ち残量状態に変化があれば（Ｓ１１の
Ｙ）、記録紙残量センサ１，２の状態が変化した時点の
プリントカウンタ５の値、即ち給送枚数を記憶する（Ｓ
１２）。

【００９８】なお、このように残量状態に変化があった
場合、給送枚数を記憶した後、Ｓ４に戻る。そして、こ
の後、後述する図１２に示すフローチャートのＳ２７に
おいて残量状態変化に応じて変更されたウェイト値Ｗを
呼び出す一方、記憶された給送枚数をプリントカウンタ
５に設定すると共に、このプリントカウンタ５の値に基
づいてウェイト値Ｗを再設定する（Ｓ５）。

【００９９】一方、残量状態に変化がなければ（Ｓ１１
のＮ）、次ページがあるかをチェックする（Ｓ１３）。
ここで、次ページがなければ（Ｓ１３のＮ）、一連のプ
リント処理を終了し（Ｓ１４）、Ｓ１に戻る。

【０１００】なお、既述した記録紙残量センサ１，２
は、ファクシミリ装置本体１０１が振動した場合等によ
っても状態が変化する場合があるので、記録紙残量セン
サ１，２の状態が変化した後、所定時間内に状態が元に
戻った場合には、残量状態に変化がないと判断するよう
にしてもよい。

【０１０１】次に、ＣＰＵ３０１のファクシミリ装置本
体制御動作について図１２を用いて説明する。

【０１０２】まず、電源ＯＮ等によりファクシミリ装置
本体１０１をリセットする。そして、このリセットによ
り初期化動作が行われ、各種のパラメータが初期化され
る（Ｓ２１）。なお、この初期化により、プリントカウ
ンタ５のクリア、記録紙Ｐの厚さパラメータを既定値
（本実施の形態では０．１ｍｍ）に戻す等の動作が行わ
れる。

【０１０３】次に、受信、コピーなどの動作により記録
指令が出ているか否かをチェックする（Ｓ２２）。ここ
で、記録指令が出ている場合は、プリント動作にはいる
ため、まず記録が受信、コピー等どのような動作モード
で発生したかあらかじめ確認する記録モードチェックを
行う（Ｓ２３）。

【０１０４】次に、第１及び第２記録紙残量センサ１，
２の状態をチェックして使用するカセットの記録紙Ｐの
積載状態をチェックし、積載状態に応じたウェイト値
（記録時初期パラメータ）を設定する（Ｓ２４）。この
後、現在のプリントカウンタ５の値を呼び出し、オフセ
ット値を計算し、このオフセット値と基準値とにより積
載状態に応じたウェィト値Ｗを設定し、ＲＡＭ３１３の
ワークエリアに格納する。

【０１０５】次に、プリント指令を記録装置本体１０４
に送出して既述した図１１に示したプリント処理を行う
（Ｓ２５）。この後、プリント処理中に記録紙Ｐの残量
状態に変化があるか否かをチェックする（Ｓ２６）。

【０１０６】ここで、残量状態に変化がある場合（Ｓ２
６のＹ）、第１及び第２記録紙残量センサ１，２の状態
を使用して基準値を変更すると共に、オフセット値をク
リアし、記録紙Ｐの残量状態が変化した後のプリント数
を使用してオフセット値を再度計算する（Ｓ２７）。な
お、変化が無かった場合はＳ２２に戻る。

【０１０７】そして、このような設定変更を行った後、
記録紙Ｐの残量が満載から中満載に変化した場合等、記
録紙Ｐの厚さが計算できる状態であれば（Ｓ２７１の
Ｙ）、既述した方法により記録紙Ｐの厚さを計算する
（Ｓ２８）。なお、後述のように待機中にカセット交換
等のため、記録紙Ｐの給送数が不明確である場合は計算
しない。

【０１０８】次に、算出した現在の厚さパラメータと記
憶していた厚さパラメータを比較して厚さパラメータに
変化があるか否かを判断する（Ｓ２９）。ここで、厚さ
パラメータに一定以上の変化が有った場合は（Ｓ２９の
Ｙ）、新しい厚さパラメータに変更し（Ｓ３０）、この
後Ｓ２２に戻る。なお、一定以上の変化が無い場合はＳ
２２に戻る。

【０１０９】一方、Ｓ２２に戻った後、またはパラメー
タ初期化の後、記録指令が出ていない場合は（Ｓ２２の
Ｎ）、まず第１及び第２記録紙残量センサ１，２の状態
を確認する（Ｓ３１）。次に、カセット交換センサ３２
８ｂからの検知信号に基づき待機中にカセット交換があ
ったか否かをチェックし（Ｓ３２）、待機中にフロント
カセットオケ１１９ａが交換されていれば（Ｓ３２の
Ｙ）、交換されたフロントカセットオケ１１９ａの記録
紙サイズをフロントカセットサイズセンサ３２８ａによ
りチェックし、交換前と同一サイズか否かを判断する
（Ｓ３３）。なお、カセット交換がなかった場合はＳ２
２へ戻る。

【０１１０】そして、交換されたフロントカセットオケ
１１９ａの記録紙サイズが交換前と同一サイズの場合は
（Ｓ３３のＹ）、交換されたフロントカセットオケ１１
９ａの記録紙のサイズ変化なし時も既定値に戻すかどう
かを設定したソフトスイッチをチェックする（Ｓ３
４）。ここで、ソフトスイッチの設定が既定値に戻さな
い設定の場合は（Ｓ３４のＮ）、残量状態の変化のチェ
ックを行う（Ｓ３５）。なお、同一サイズの場合は紙種
を変更しない場合にはソフトスイッチは既定値に戻さな
いように設定されているが、同一サイズの場合でも複数
の紙種を使用する場合は既定値に戻すように設定が切換
可能となっている。

【０１１１】また、サイズ変化なし時には（Ｓ３４の
Ｙ）、厚さパラメータを既定値に戻す（Ｓ３６）。さら
に、交換されたフロントカセットオケ１１９ａの記録紙
サイズが交換前と同一サイズでない場合は（Ｓ３３の
Ｎ）、記録紙Ｐの種類が変わっている可能性が高い場合
なので、厚さパラメータが変更されていた場合でも厚さ
パラメータを既定値に戻す（Ｓ３６）。

【０１１２】次に、残量状態の変化のチェックを行った
結果、記録紙Ｐの残量状態が変化している場合は（Ｓ３
５のＹ）、Ｓ３１で確認した第１及び第２記録紙残量セ
ンサ１，２の状態を使用して基準値を変更、オフセット
値をクリアしてオフセット値を再度計算する。プリント
カウンタ５の値もクリアする。このように対応すること
で操作者がカセットに記録紙Ｐをつぎたしたり、抜いた
りした場合にも対応できる。なお、記録紙Ｐの残量が変
化していない場合（Ｓ３５のＮ）は、Ｓ２２へ戻る。

【０１１３】以上のように制御することにより、シート
積載状態に応じて給送を開始するタイミングを段階的に
遅くする構成に比べて、更に記録紙Ｐの給送ばらつきを
低減することができる。

【０１１４】なお、これまでの説明においては、積載状
態の変化に対する記録紙Ｐの給送開始タイミングが一次
関数に近い形で変化する場合について説明してきたが、
一次関数に近い形で変化しない場合は、本実施の形態よ
りも多くのセンサ出力、例えば積載状態を更に細かく分
けることによりタイミング制御の精度を上げることが可
能である。

【０１１５】また、本実施の形態より多くのセンサ素子
を使用したり、ＶＲ（可変抵抗）を使用したりすること
によって積載シート高さの検出精度を上げ、タイミング
変更の基本的な分解能を更に上げることも可能である。
さらに、特開平５−１８６０７９号公報のもののように
記録紙の残量をアクチュエータを直接記録紙に当接させ
ることで検出しても構わない。

【０１１６】さらにまた、記録紙の分離方式は、摩擦片
分離方式とは別の分離方式であってもよく、カセット給
紙以外の給紙部にも適用可能である。

【０１１７】また、これまでの説明において、給送開始
時間を制御する制御手段を記録装置本体１０４の記録制
御部３２６及び制御部１２１のＣＰＵ３０１とにより構
成した場合について説明したが、本発明はこれに限らず
図１１に示した制御を記録装置本体１０４の記録制御部
３２６ではなく、制御部１２１のＣＰＵ３０１に行わせ
るようにして制御手段をＣＰＵ３０１のみで構成しても
よい。

【０１１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ート積載手段にシートが多数積載されている状態のとき
には少数積載状態のときに比べて給送開始時間を所定時
間遅くすると共に、給送枚数に応じて給送開始時間を所
定時間よりも順次早くすることにより、給送時における
シートの給送タイミングのばらつきを低減することがで
きる。これにより、連続給送時のスループット低下を抑
制することができると共に、安価なシート給送装置及び
画像形成装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るシート給送装置を使
用した画像形成装置の一例であるファクシミリ装置の透
視図。

【図２】上記ファクシミリ装置の外観斜視図。

【図３】上記ファクシミリ装置の制御部のブロック図。

【図４】上記ファクシミリ装置のＬＢＰの基本動作を説
明するための概念図。

【図５】上記ファクシミリ装置のフロントカセット部の
フロントカセットオケを装置本体背面方向から見た図。

【図６】上記フロントカセット部の待機状態における状
態を装置本体正面から見た図。

【図７】上記フロントカセット部の給紙状態における状
態を装置本体正面から見た図。

【図８】（ａ）は記録紙が中載された、（ｂ）は記録紙
が少載された、（ｃ）は記録紙が中満載された上記フロ
ントカセットオケを装置背面方向から見た図。

【図９】（ａ）は記録紙が中載された、（ｂ）は記録紙
が少載された、（ｃ）は記録紙が中満載された上記フロ
ントカセット部の待機状態における状態を装置本体正面
から見た図。

【図１０】（ａ）は記録紙が中載された、（ｂ）は記録
紙が少載された、（ｃ）は記録紙が中満載された上記フ
ロントカセット部の給紙状態における状態を装置本体正
面から見た図。

【図１１】上記制御部の記録装置本体制御動作を示すフ
ローチャート。

【図１２】上記制御部のファクシミリ装置本体制御動作
を示すフローチャート。

【符号の説明】

１ 第１記録紙残量センサ ２ 第２記録紙残量センサ ３ 中板位置検出部 ５ プリントカウンタ １０１ 装置本体 １０３ 画像読取部 １０４ 記録装置本体 １１０ 画像形成部 １１１ｂ フロントカセット紙有無センサ １１８ａ ピックアップローラ １１９ フロントカセット １１９ａ フロントカセットオケ １１９ｃ 中板バネ １１９ｈ 中板 ３０１ ＣＰＵ ３１１ ＭＰＵ ３０６ 通信制御部 ３２８ａ フロントカセットサイズセンサ ３２８ｂ カセット交換センサ ３２６ 記録制御部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを積載収納するシート積載手段
   と、該シート積載手段に積載されたシートを１枚ずつ取
   り出す略半月形状の給送手段とを備えたシート給送装置
   において、 前記シート積載手段のシート積載状態を検知する検知手
   段と、 前記検知手段からの検知信号に基づき前記シートが多数
   積載されている状態のときには少数積載状態のときに比
   べて給送開始時間を所定時間遅くするよう前記給送手段
   の駆動を制御する制御手段と、 前記給送手段により給送されたシートの枚数を計数する
   計数手段と、 を備え、 前記制御手段は、前記計数手段からの給送枚数情報に基
   づき給送枚数に応じて前記給送開始時間を前記所定時間
   よりも順次早くすることを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記シート積載手段に、前記シートを積
   載すると共に回動可能なシート積載台と、前記シート積
   載台が前記給送手段方向に回動するよう付勢する付勢手
   段とを設ける一方、前記検知手段は前記シート積載台の
   回動角度に応じてシート積載状態を検知するように構成
   されていることを特徴とする請求項１記載のシート給送
   装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記検知手段からの検
   知信号に基づき前記シート積載状態の変化を検知すると
   共に、該変化を検知した際、前記所定時間を前記シート
   積載状態の変化に応じて段階的に変更する一方、前記給
   送開始時間を給送枚数に応じて前記変更した所定時間よ
   りも順次早くすることを特徴とする請求項１又は２記載
   のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、前記シート積載手段に
   積載された前記シートの厚さが変化した場合には、前記
   シートの厚さに応じて前記所定時間よりも順次早くする
   タイミングを変化させることを特徴とする請求項１乃至
   ３記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、前記シート積載状態の
   変化を検知した際、予め求めた該状態変化に対応する前
   記シート積載手段に積載されたシートの高さ変化と、前
   記計数手段の給送枚数情報とに基づいて前記シートの厚
   さの変化を検知することを特徴とする請求項４記載のシ
   ート給送装置。
6. 【請求項６】 シート給送装置と、前記シート給送装置
   より給送されたシートに画像情報に応じて画像を形成
   し、記録する手段と、を有する画像形成装置において、 前記シート給送装置は、前記請求項１乃至５のいずれか
   に記載のシート給送装置であることを特徴とする画像形
   成装置。
7. 【請求項７】 通信回線から受信した画像を入力する画
   像信号入力手段を備えたことを特徴とする請求項６記載
   の画像形成装置。