JP2001056621A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱定着器を通過したシート材に大きなヒート
カールが発生しないようにする。 【解決手段】 フロントカセット部１１１から１枚ずつ
給送されたシート材Ｐは感光体ドラム１１０ａと転写帯
電器１１０ｆの間を通過中にトナー画像が転写される。
トナー画像が転写されたシート材Ｐが熱定着器１１０ｇ
を通過中にトナー画像が定着される。定着済みのシート
材Ｐはトレイ１１２上に排紙される。本発明では、熱定
着器１１０ｇにおける定着温度パターンを複数設ける。
そして、この複数の定着温度パターンの中からシート材
Ｐの厚さに最適な定着温度パターンを設定する。シート
材Ｐの厚さは、フロントカセット部１１１に設けられて
いるシート材残量センサ上下（不図示）からの情報とプ
リントカウンタＰＣ（不図示）が計数した情報に基づい
て算出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１枚ずつ給送され
たシート材（記録材）に対して画像を記録する画像記録
装置（複写機、プリンタ、ファクシミリ等）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のファクシミリ装置などに使用され
るシート材給送装置においては、例えば特開平５−１８
６０７９号公報に示されるように、給送部の構成が略半
月形状のピックアップローラと、ピックアップローラの
回転軸と平行な回動中心を有し、積載されたシート材を
ピックアップローラ方向に付勢するシート材積載台を有
するものがある。同公報に記載されているように積載さ
れたシート材の残量を検知する手段を持ったものがあ
る。この残量検知手段によって検知されたシート材残量
情報は残量の表示とカセット選択に使われている。

【０００３】また、従来、シート材上に記録した末定着
画像を熱定着器によって加熱し、定着する画像記録装置
には、例えば特公昭６３−６７１８９号公報に示されて
いるように、ヒータを内蔵したヒートローラとこれに圧
接した加圧ローラの間にシート材を通し、末定着画像を
定着させるものがある。

【０００４】このようなタイプの定着器においてはヒー
トローラの表面温度が適切でないと定着に不具合が生じ
ることが同公報でも記載されており、その対策としてヒ
ートローラの表面に温度検知素子を接触させて温度制御
の精度を向上させることが提案されている。また、定着
器の立ち上がり時間の短縮のためヒートローラの肉厚を
薄くするなど定着器の低熱容量化が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭６３−
６７１８９号公報に示される技術においては、ヒートロ
ーラの表面温度が一定に保つように制御されているの
で、シート材のサイズや厚さによって定着器から奪われ
る熱量が変化するとヒートローラの表面温度は一定に保
たれるが加圧ローラの表面温度が変化してしまう可能性
がある。

【０００６】加圧ローラの表面温度が一定でなくなった
場合、定着後のシート材が平面性を保てなくなるいわゆ
る大きなヒートカールが発生する可能性があるという問
題点があった。大きなヒートカールが発生すると記録済
みのシート材をファイルしにくくなったり、排出された
シート材の積載が乱れて積載可能量が低下することが問
題となる。

【０００７】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、熱定着手段を通過したシート材に大き
なヒートカールが発生しないようにした画像記録装置を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、シート材積載部材から１枚ずつ給送された
シート材に対して画像記録部で画像を記録した後に熱定
着手段によってシート材上の未定着画像を定着させる画
像記録装置に係る。

【０００９】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記熱定着手段における定着温度パターンを複数有
し、前記複数の定着温度パターンの中から使用するシー
ト材に最適な定着温度パターンを設定することを特徴と
する。

【００１０】例えば、使用するシート材の厚さに基づい
て最適な定着温度パターンを設定する。

【００１１】具体的には、前記シート材積載部に積載さ
れているシート材束の積載高さを検知する積載高さ検知
手段と、前記シート材積載部から給送されたシート材の
枚数を計数する給送枚数計数手段と、前記積載高さ検知
手段が検知した積載高さ情報と前記給送枚数計数手段が
計数した計数情報とに基づいてシート材の平均厚さを算
出する厚さ算出手段と、前記厚さ算出手段が算出した値
に基づいて最適な定着温度パターンを設定する定着温度
パターン設定手段と、を有する。

【００１２】また、前記厚さ算出手段が算出した値を記
憶する算出値記憶手段を有し、前記定着温度パターン設
定手段は、前記厚さ算出手段が新たに算出した値と前記
算出値記憶手段が記憶している値とを比較して両者の間
に一定以上の差がある場合に前記厚さ算出手段が新たに
算出した値に基づいて最適な定着温度パターンを設定す
る。

【００１３】また、前記シート材積載部の交換時又は装
置リセット時には前記算出値記憶手段が記憶している値
を予め設定されている厚さ基準値に戻す。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１５】図１及び図２に、本発明が適用されたファ
クシミリ装置（画像記録装置）の全体的な構成を示す。
図１は外観斜視図であり、図２は断面図である。

【００１６】図１及び図２において、１０１はファクシ
ミリ装置本体、１０２はファクシミリ装置本体１０１の
上面カバーに原稿Ｓを複数枚積載することができるよう
に構成された原稿載置台、１０３は原稿Ｓの画像情報を
読取る画像読取部、１０４はレーザービームプリンタ
部、１０５は原稿搬送部、１０６は原稿押圧部、１０７
は密着型イメージセンサ、１０８は原稿排紙トレイ、１
０９はレーザースキャナ、１１０は画像記録部、１１１
はフロントカセット部、１１２はシート材排紙トレイ、
１１３はＭＰ（マルチペーパー）カセット部、１１４は
カートリッジカバー、１１５はＡＤＦ（オートドキュメ
ントフィーダ）カバー、１１６は上原稿ガイド、１１７
は下原稿ガイド、１１８はカセット給紙部、１１９はフ
ロントカセット、１２０は画像読取部１０３とプリンタ
部１０４との仕切部、１２１はファクシミリ装置の制御
部（図示の記録系制御部と装置後部に収納された図示し
ない画像読取系、通信系制御部からなる）、１２２はハ
ンドセット、１２３は搬送ガイド、１２４は操作部、１
２５は表示部、１２６はファクシミリ装置の動作状態を
示すタリーランプ、１２７は２段目カセット部、１２８
はライトカバー、１２９はＭＰカセットセンサ部、１３
０はＭＰ分離部である。

【００１７】画像読取部１０３は、以下のように動作す
る。

【００１８】まず原稿載置台１０２上に積載した原稿Ｓ
を予備搬送ソレノイド１０５ｃにより予備搬送ローラ１
０５ｂが回転し、予備搬送押圧片１０５ａとで圧接し、
引き出す。次に逆転ローラ１０５ｄを圧接した分離ロー
ラ１０５ｅで１枚ずつ分離する（逆転ローラ方式）。次
に給紙コロ１０５ｆを圧接した給紙ローラ１０５ｇで密
着型イメージセンサ１０７に搬送し、原稿押圧部１０６
で重り用軸１０６ａ、原稿押え板１０６ｂにより原稿Ｓ
を密着型イメージセンサ１０７に押圧して密着させつつ
原稿Ｓの画像情報を読取る。次に原稿Ｓを排紙コロ１０
５ｈを圧接した排紙ローラ１０５ｉによって原稿排紙ト
レイ１０８上に排出する。この間、原稿Ｓは上原稿ガイ
ド１１６と下原稿ガイド１１７によりガイドされる。

【００１９】原稿載置台１０２には原稿Ｓの搬送方向と
直角方向（原稿Ｓの幅方向）にスライド可能なスライダ
１０２ａが設けられていて、前記スライダ１０２ａによ
って原稿載置台１０２上に積載された原稿Ｓの両サイド
を揃えることが出来るようになっている。また、原稿Ｓ
が長尺原稿の場合は補助トレイ１０２ｂを引き出すこと
によって原稿Ｓの後端部が原稿載置台１０２からはみ出
して垂れ下がることを防止することができる。

【００２０】プリンタ部１０４は、制御部１２１から出
力される画像信号に基づいてレーザースキャナ１０９の
半導体レーザー（不図示）から変調信号を射出し、この
変調ビームを回転するポリゴンミラー４０２によって走
査し、折り返しミラー４０５で反射させ画像記録部１１
０の感光体ドラム１１０ａに走査光を照射して、感光体
ドラム１１０ａ表面に画像情報を形成し、フロントカセ
ット部１１１または２段目カセット部１２７またはＭＰ
カセット部１１３から画像記録部１１０に給送されたシ
ート材Ｐに画像情報を転写して定着した後、シート材積
載トレイ１１２上に排紙するように構成されている。

【００２１】感光体ドラム１１０ａは一次帯電器１１０
ｂと現像スリーブ１１０ｃとクリーニングブレード１１
０ｄと共に記録カートリッジ１１０ｅ内に一体に組込ま
れていて、装置本体１０１に対して着脱自在に構成され
ている。そして感光体ドラム１１０ａの表面は一次帯電
器１１０ｂにより均一に帯電され、表面に走査光が照射
されると潜像が形成され、潜像が現像スリーブ１１０ｃ
から供給されるトナーによって顕像化されるようになっ
ている。

【００２２】画像記録部１１０の感光体ドラム１１０ａ
周辺部には転写帯電器１１０ｆが配置され、また感光体
ドラム１１０ａよりも下流側のシート材搬送経路に熱定
着器１１０ｇ、排紙ローラ対２１ａ、２１ｂが配置され
ている。

【００２３】シート材Ｐは転写帯電器１１０ｆで感光体
ドラム１１０ａ表面に形成されたトナー像を転写された
後、搬送ガイド１２３に沿って搬送され、熱定着器１１
０ｇでトナー像を定着されて、排紙ローラ対２１ａ、２
１ｂによりシート材排紙トレイ１１２上に排出されるよ
うになっている。

【００２４】ＭＰカセット部１１３はプリンタ部１０４
の下側に配設されている。ＭＰカセット１１３ａに積載
されたシート材Ｐは、圧接部材１１３ｂによりＭＰ中板
１１３ｃが上方に回動させられることによってＭＰ分離
ローラ１３０ａに圧接されて給送されＭＰ分離ローラ１
３０ａに圧接されたＭＰ分離パッド１３０ｂによって１
枚ずつ分離され（摩擦片分離方式）、ＭＰ分離ベース１
３０ｃに沿って搬送され、さらに搬送ローラ１２８ａ
と、ライトカバー１２８に配置されたカバー側Ｕターン
ガイド１２８ｂと、装置本体１０１側に配置された本体
側Ｕターンガイド１２８ｃによって反転される。

【００２５】さらに給送中のシート材Ｐはトップセンサ
１２８ｄにより先端位置を検知され、感光体ドラム１１
０ａに形成されたトナー像の先端とシート材Ｐの先端が
一致するように給紙、画像出力タイミングを合わされた
後、転写帯電器１１０ｆと感光体ドラム１１０ａとの間
に搬送される。画像はＭＰカセット１１３ａに積載され
たシート材Ｐの下面側に記録される。

【００２６】また、シート材Ｐはシート材サイズに合わ
せて移動可能に装着されたＭＰ規制板１１３ｄによって
側端面、後端面を規制されている。また、シート材Ｐの
サイズや有無はＭＰカセットセンサ１２９により検知さ
れる。シート材積載可能枚数は約１００枚であり、装置
本体１０１に向かって左側面方向に引き出されるように
構成されている（サイドローディング方式）。また、積
載可能なシート材サイズはＡ４、レター、リーガルの３
種類であり、図２ではＭＰ規制板１１３ｄはレターサイ
ズに設定されている。

【００２７】フロントカセット部１１１は、プリンタ部
１０４の底部にフロントカセット部１１１の天板１１１
ｄが接するように配設されており、天板１１１ｄの上面
はプリンタ部１０４の底板になっている。１１１ｆはフ
ロントカセット部１１１の底板である。

【００２８】フロントカセットオケ１１９ａに回動可能
に配設された中板１１９ｂに積載されたシート材Ｐは中
板１１９ｂが中板バネ１１９ｃによって上方に付勢さ
れ、半円状の一対の給紙ローラ１１８ａと、一対の分離
爪１１９ｄと正転するフィードローラ１１８ｂと図示し
ないトルクリミッタを介して逆転駆動されるリタードロ
ーラ１１８ｄによって１枚ずつ分離される（爪＋逆転ロ
ーラ分離方式）。この分離されたシート材Ｐはカセット
搬送ローラ対１１８ｅにより搬送され、ＭＰ分離ベース
１３０ｃと通紙ガイド１２８ｅの間を通過して、搬送ロ
ーラ１２８ａと、ライトカバー１２８に配置されたカバ
ー側Ｕターンガイド１２８ｂと、装置本体１０１側に配
置された本体側Ｕターンガイド１２８ｃによって反転さ
れる。ここからは前述のＭＰカセット部１１３からの給
紙と同じである。紙パスは搬送ローラ１２８ａの直上流
部で合流する。画像はフロントカセットオケ１１９ａに
積載されたシート材Ｐの下面側に記録される。

【００２９】リタードローラ１１８ｄは揺動可能に軸支
されたリタードローラホルダ１１８ｆ上に配設されてお
り、フロントカセットオケ１１９ａに配設されたカセッ
ト分離レバー１１９ｇによりフィードローラ１１８ｂに
付勢されている。

【００３０】また、シート材Ｐはサイド規制板１１９ｅ
と後端規制板１１９ｆにより側端面、後端面を規制され
ている。シート材Ｐの側端面はサイド規制板１１９ｅの
対面側に配設されバネ付勢された図示しない側圧板によ
りサイド規制板１１９ｅ方向に付勢される。また、シー
ト材Ｐのサイズはフロントカセットオケ１１９ａに配設
された図示しないサイズ検知コマを図示しないフロント
カセットサイズセンサにより検知する。シート材Ｐの有
無はシート材Ｐをフロントカセット紙有無センサ１１１
ｂが直接検知することにより検知される。

【００３１】また、シート材Ｐの最終紙が重送すること
を防止するために中板１１９ｂの給紙ローラ１１８ａと
対応する位置に分離シート材１１９ｊが貼着されてい
る。１１９ｋはフロントカセット１１９の外観部を形成
するカセットカバーである。

【００３２】カセット部１１１、１２７にはいずれも約
５００枚のシート材Ｐが積載可能となっており、装置本
体１０１に対して前面方向に引き出されるように横成さ
れている（フロントローディング方式）。また、積載可
能なシート材サイズはＡ４、レターの２種類であり、サ
イド規制板１１９ｅと後端規制板１１９ｆの取り付け位
置を変更することで切換え可能になっている。図２では
レターサイズに設定されている。

【００３３】２段目カセット給紙部１２７は図２では省
略されているが、図示されているフロントカセット部１
１１とほぼ同じ構成であり、２段目カセットオケ内部の
シート材Ｐはフロントカセット部１１１の側方空間部１
１１ｃを通してプリンタ部１０４に給紙される。

【００３４】また、２段目カセット給紙部１２７はオプ
ションとして分離、結合可能になっており、装置全体の
シート材積載可能枚数は約６００枚と約１１００枚に変
更可能になっている。

【００３５】装置本体１０１にはカートリッジカバー１
１４が開閉可能に設けられていて、このカートリッジカ
バー１１４を開くことによって記録カートリッジ１１０
ｅを装置本体１０１の外に引出して交換できるようにな
っている。また、カートリッジカバー１１４には図示し
ないインターロック機構が備わっており、カートリッジ
カバー１１４が開いているか、記録カートリッジ１１０
ｅが装置本体１０１にセットされていない場合はプリン
タ部１０４が動作しないようになっている。また、記録
カートリッジ１１０ｅに設けたドラムシャッタ１１０ｉ
は記録カートリッジ１１０ｅの装置本体１０１へのセッ
トと連動するようになっており、カートリッジカバー１
１４を開いて記録カートリッジ１１０ｅを装置本体１０
１へセットした時にシャッター１１０ｉが開き、記録カ
ートリッジ１１０ｅを装置本体１０１から取り出した時
にシャッタ１１０ｉが閉じることで感光体ドラム１１０
ａの不必要な感光や汚れを防止するようになっている。

【００３６】また記録中にジャムが発生した場合、カー
トリッジカバー１１４、ライトカバー１２８、排紙カバ
ー１１０ｊ、ジャム解除カバー１１１ｅのいずれかを開
けることによって内部に滞留しているシート材Ｐを取り
出すことができるようになっている。

【００３７】また、排紙カバー１１０ｊはシート材排紙
トレイ１１２を取り外した後に開く。

【００３８】仕切部１２０は画像読取部１０３とプリン
タ部１０４を分離するダクトとなっており、この部分と
熱定着器１１０ｇ部にそれぞれ図示しないプリンタ部１
０４の背面側に配設された図示しないファンによって適
量の空気を流すことによってプリンタ部１０４から発生
した熱により画像読取部１０３が悪影響を受けたり、シ
ート材Ｐから蒸散した水蒸気が結露してシート材Ｐ上に
滴下することを防いでいる。

【００３９】密着型イメージセンサ１０７は光源として
のＬＥＤアレイから原稿Ｓの画像情報面に光を照射し、
画像情報面を反射した反射光をセルフォックレンズ（商
標）でセンサ素子に結像して画像情報を読取るものであ
る。

【００４０】図３は本ファクシミリ装置の制御系３００
のブロック図である。図において３０１はファクシミリ
装置全体を制御するＣＰＵであり、ＭＰＵ３１１、ＭＰ
Ｕ３１１の制御プログラム等を格納するＲＯＭ３１２、
各種データ処理のワークエリアや画像情報の一時的記憶
部として使用されるＲＡＭ３１３、画像の変倍、解像度
変換等を行う画像処理部３１４、給送枚数を計数するＰ
Ｃ（プリントカウンタ）等により構成されている。

【００４１】またＣＰＵ３０１には公知の構成からなる
カレンダ、時計機能などが備えられ、ＲＡＭ３１３のう
ちワンタッチキー宛先情報、ソフトウェアスイッチ情報
等の重要なシステム設定情報を格納する領域はバッテリ
ーバックアップによって停電等の不慮の障害から保護さ
れている。この保護されたＲＡＭ領域はＥＥＰＲＯＭ
（フラッシュメモリを含む）によって構成されてもよ
い。

【００４２】本制御系３００は上述のＣＰＵ３０１と以
下の各要素３０２〜３１０をインタフェースを通じて結
合した構成をとるものである。

【００４３】操作部３０２はテンキー３１５、ファンク
ションキー３１６、ワンタッチキー３１７、スタートキ
ー３１８ａ、ストップキー３１８ｂ等の各種キースイッ
チ等からなる。

【００４４】表示部３０３は各種メッセージの表示を行
うＬＣＤ３１９、送信モード等の表示を行う各種ＬＥＤ
３２０ａ、通信状態や、障害発生を遠方の操作者に知ら
せるタリーランプ３２０ｂ等からなる。

【００４５】読取部３０４は、読取モータ等の駆動部３
２１、画像の読取を行う読取センサ３２２、読取った画
像のシェーディングや２値化を行う画像処理部３２３、
原稿検知等を行う各種センサ３２４等からなる。

【００４６】記録部３０５は記録モータ等の駆動部３２
５、レーザースキャナや電子写真プロセスの制御等を行
う記録ユニット３２６、記録する画像のスムージング等
を行う画像処理部３２７、シート材等の検知を行う各種
センサ３２８等からなる。

【００４７】発呼、着呼、画像データの符号化等を行う
通信制御部３０６はＭＯＤＥＭ、ＮＣＵ等からなる接続
部３２９を持ち、接続部３２９には通信網３０７、ハン
ドセット３０８が接続される。ＣＰＵ外部インタフェー
ス３０９はＣＰＵ３０１から直接データの送受信を行う
インタフェースであり、例えばＲＳ２３２Ｃ、ＳＣＳ
Ｉ、ＬＡＮ等の回線を通じて装置外部のコンピュータと
接続することで装置を外部のコンピュータのスキャナプ
リンタ等として使用する。

【００４８】ＨＤＤ３１０は大容量の不揮発性メモリと
して画像情報等の保存に使用される。

【００４９】次にＬＢＰ（レーザービームプリンタ部）
の基本動作を概念図である図４を用いて説明する。図４
において４００は記録する画像データに対応するレーザ
ー光を点滅する半導体レーザー、４０１はポリゴンモー
タ、４０２はポリゴンモータ４０１により回転するポリ
ゴンミラー、４０３は結像、倒れ補正等を行う光学系、
４０４はフォトディテクタ、４０５は折り返しミラー、
１１０ａは感光体ドラム、１１ｃは現像スリーブ、１２
３は搬送ガイド、１１０ｇは熱定着器である。

【００５０】以上の構成において、まず半導体レーザー
４００から発射されたレーザー光Ｌはポリゴンミラー４
０２に反射することにより偏向され、光学系４０３、折
り返しミラー４０５を介して感光体ドラム１１０ａ上に
照射される（主走査）。この時フォトディテクタ４０４
により頭出しされ、照射位置を決定する。この主走査が
１ライン分終了する間に感光体ドラム１１０ａは１ライ
ン分回転する（副走査）。以上のようにして感光体ドラ
ム１１０ａ上に結像された画像は現像スリーブ１１０ｃ
により現像され、シート材Ｐ上に転写される。更に搬送
ガイド１２３に沿って搬送され、定着器１１０ｇで定着
され、排出される。

【００５１】尚、上述の感光体ドラム１１０ａ、現像ス
リーブ１１０ｃ、熱定着器１１０ｇ等の副走査系の要素
は図示しない記録モータ、ギア、ベルト等によって、同
期して駆動されている。

【００５２】次に図５ないし図７を用いて給紙部の詳細
な説明を行う。

【００５３】図５はフロントカセットオケ１１９ａを装
置背面方向から見た説明図、図６はフロントカセット部
１１１の待機状態における装置正面から見た説明図、図
７はフロントカセット部１１１の給紙状態における装置
正面から見た説明図である。

【００５４】まずフロントカセット部１１１の構成を説
明する。

【００５５】図５において、１はシート材残量センサ
上、２はシート材残量センサ下、３は中板１１９ｂ端部
に配設され、中板１１９ｂの回動に伴って移動する中板
位置検出部、４はフロントカセットオケ１１９ａの背面
に設けられた穴である。

【００５６】シート材残量センサ上１、シート材残量セ
ンサ下２はいずれもフォトインタラプタであり、フロン
トカセット部１１１の本体側に配設されている。フロン
トカセット部１１１にフロントカセットオケ１１９ａを
セットすると穴４を通して中板位置検出部３に達するよ
うになっている。ここでシート材残量センサ上１、シー
ト材残量センサ下２の部分に中板位置検出部３が来てい
る時、それぞれのセンサがＯｎ、来ていない時をＯｆｆ
の出力を出すものとする。

【００５７】次にフロントカセットオケ１１９ａに積載
するシート材Ｐの量による変化について説明する。

【００５８】図５（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）はい
ずれもシート材Ｐが満載（積載高さ約５０ｍｍ：５００
枚）の状態の図である。この時、図５（ａ）に示すよう
にシート材残量センサ上１はＯｆｆ、シート材残量セン
サ下２はＯｎとなる。また、図７（ａ）に示すようにこ
の状態で給紙ローラ１１８ａの回転開始からシート材Ｐ
が搬送され始めるまで給紙ローラ１１８ａは約４８°回
転する。

【００５９】図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）はい
ずれもシート材Ｐが中載（積載高さ約２５ｍｍ：２５０
枚）の状態の図である。この時、図５（ｂ）に示すよう
にシート材残量センサ上１はＯｎ、シート材残量センサ
下２はＯｆｆとなる。また、図７（ｂ）に示すようにこ
の状態で給紙ローラ１１８ａの回転開始からシート材Ｐ
が搬送され始めるまで給紙ローラ１１８ａは約６５°回
転する。

【００６０】図５（ｃ）、図６（ｃ）、図７（ｃ）はい
ずれもシート材Ｐが少載（積載高さ約０．１ｍｍ：１
枚）の状態の図である。この時、図５（ｃ）に示すよう
にシート材残量センサ上１、シート材残量センサ下２は
いずれもＯｆｆとなる。また、図７（ｃ）に示すように
この状態で給紙ローラ１１８ａの回転開始からシート材
Ｐが搬送され始めるまで給紙ローラ１１８ａは約８２°
回転する。

【００６１】また、図５（ｄ）、図６（ｄ）、図７
（ｄ）に示すように中満載の時（積載高さ約３７．５ｍ
ｍ：３７５枚）は、シート材残量センサ上１、シート材
残量センサ下２はいずれもＯｎとなる。また、図７
（ｄ）に示すようにこの状態で給紙ローラ１１８ａの回
転開始からシート材Ｐが搬送され始めるまで給紙ローラ
１１８ａは約５６．５°回転する。

【００６２】次にピックアップのタイミング変更につい
て説明する。

【００６３】前述したように同一のタイミングで給紙ロ
ーラ１１８ａの回転を開始した場合、少載時より満載時
の方が早くシート材Ｐが搬送され始める。よってシート
材Ｐが同一のタイミングで搬送され始めるようにするに
は少載時を基準として積載量が多い場合はそれに対応し
て給紙ローラ１１８ａの回転を開始するタイミングを遅
くすれば良い。具体的には中載時は１７°分、満載時は
３４°分、給紙ローラ１１８ａの回転を開始するタイミ
ングを遅くすれば良い。本実施の形態の場合、給紙ロー
ラ１１８ａの半径＝１７ｍｍ、 給紙ローラ１１８ａの
周速＝５０ｍｍ／ｓであるから中載時は０．１０１秒、
満載時は０．２０２秒、また、中満載の場合は０．１５
１５秒給紙ローラ１１８ａの回転を開始するタイミング
を遅くすれば良い。

【００６４】次に給紙によって徐々に変化する積載高さ
に対応する方法について説明する。

【００６５】シート材Ｐの１枚の厚さを０．１ｍｍと仮
定した場合、本実施の形態では前述のように積載高さ５
０ｍｍは５００枚であり、この時のタイミングの変化は
０．２０２秒であるから１枚あたりのタイミングの変化
は０．０００４０４秒となる。

【００６６】よって、１枚シート材Ｐを搬送する度に
０．０００４０４秒オフセット値を増やして給紙ローラ
１１８ａの回転を開始するタイミングを早くすれば良
い。また、１枚ごとにタイミングを変更することがタイ
マの分解能の関係で現実的でない場合はたとえば１０枚
ごとにタイミングを変更するなどしても良い。この場
合、１０枚ごとに０．００４０４秒オフセット値を増や
し、給紙ローラ１１８ａの回転を開始するタイミングを
早くすれば良い。

【００６７】タイミングの変更はシート材残量センサ上
１、シート材残量センサ下２の検知結果が変化した位置
を基準とすることでタイミングの大きな狂いを発生しに
くくすることができる。このためにはシート材残量セン
サ上１、シート材残量センサ下２の検知結果が変化した
時点でオフセット値をクリアする。同時に給紙ローラ１
１８ａの回転を開始するタイミングの基準値を変更す
る。

【００６８】例えば満載から中満載に変化した場合は基
準値を０．１５１５秒とし、１枚シート材Ｐを搬送する
度に０．０００４０４秒給紙ローラ１１８ａの回転を開
始するタイミングを早くするようにオフセット値を算出
すれば良い。

【００６９】このようにすることで連続記録時のシート
材Ｐの間隔を安定化することができ、連続記録時のヒー
トカールの発生状態がシート材Ｐの間隔によってばらつ
くことを抑制可能になる。これはシート材Ｐの間隔のば
らつきが熱定着器１１０ｇの温度制御に外乱をもたらす
ためである。

【００７０】次にシート材Ｐの積載高さの変化から使用
されているシート材Ｐの厚さを推測する方法を説明す
る。このためにシート材残量センサ上１、シート材残量
センサ下２の検知結果の変化とプリントカウンタＰＣの
変化を使用する。まずシート材残量センサ上１、シート
材残量センサ下２の検知結果が変化し満載から中満載に
変化した時点でのプリントカウンタＰＣの値を記憶す
る。次に記憶したカウンタ値と検知結果が変化し中満載
から中載に変化した時点でのプリントカウンタＰＣの値
の差分をとることで中満載から中載の間に搬送されたシ
ート材Ｐの枚数を算出する。その後、中満載から中載の
高さの差（１２．５ｍｍ）を搬送されたシート材Ｐの枚
数で割れば１枚あたりのシート材Ｐの平均的な厚さがわ
かる。例えば搬送されたシート材Ｐの枚数が１２５枚で
あれば厚さは約０．１ｍｍ、１５５枚であれば約０．０
８ｍｍとなる。算出した厚さが０．０１ｍｍや０．８ｍ
ｍなど通常使用されるシート材Ｐの厚さからかけ離れて
いた場合はその数値を採用しないことでオフセット値設
定を誤ることによる誤動作を避けることも可能である。

【００７１】通常使用されるシ−ト材Ｐの厚さは例えば
０．０５〜０．１３ｍｍである。少し厚手のシ−ト材Ｐ
をサポートする場合は０．１８ｍｍまでとする。よって
例えばマ−ジンを考慮して０．０３ｍｍ以下や０．３ｍ
ｍ以上の数値は採用しないようにすれば良い。また、給
紙口によって採用しない数値の範囲が異なっていても良
い。このようにすると通常厚手のシ−ト材Ｐを使用しな
いカセットでは数値を誤まりにくくなる。

【００７２】次に定着についての詳細を図８〜図１２を
用いて説明する。図８は熱定着器付近の断面図、図９は
ヒータの温度制御の説明図、図１０はシート材のカール
状態を示す図、図１１は制御温度設定を格納するテーブ
ル１の内容を示す図、図１２は制御温度設定の状態を格
納するテーブル２の内容を示す図である。

【００７３】まず図８を用いて熱定着器付近の構成を説
明する。

【００７４】定着器１１０ｇはヒータ１２、サーミスタ
１３、ヒータステー１４、定着フィルム１５、加圧ロー
ラ１６、加圧バネ１７等で構成されている。

【００７５】定着器１１０ｇを通ったシート材Ｐはまず
定着ジャムセンサ１８部を通り、次に搬送路１９を通過
し、シート材排紙トレイ１１２上に排出される。この間
シート材Ｐは中間ローラ２０ａ、中間コロ２０ｂからな
る中間ローラ対２０、排紙ローラ２１ａ、排紙コロ２１
ｂからなる排紙ローラ対２１により搬送される。

【００７６】次に定着器１１０ｇの詳細を説明する。

【００７７】ヒータステー１４にはヒータ１２が取り付
けられており、ヒータ１２の背面にはサーミスタ１３が
取り付けられている。定着フィルム１５はエンドレスの
耐熱フィルムであってヒータ１２、ヒータステー１４の
周囲に回転可能に取り付けられている。加圧ローラ１６
は耐熱ゴムを表面に持つローラで図示しない駆動源から
の駆動伝達により回転する。ヒータステー１４は加圧バ
ネ１７で加圧ローラ１６の方向に付勢されているので定
着フィルム１５は加圧ローラ１６の回転によって従動回
転する。ヒータ１２はセラミックヒータでＡＣ電流を流
すことによって発熱する。ヒータ１２の発熱量は印加電
力量を変化させることで制御される。制御方式はＡＣ波
数制御、またはＡＣ位相制御である。サーミスタ１３は
ヒータ１２の温度をモニタし、ヒータ１２の温度を設定
値に保つために使用される。

【００７８】次にヒータ温度の制御パターンについて図
９を用いて説明する。

【００７９】記録開始時（時間０）はヒータ温度は室温
（温度０）とほぼ等しくなっている。ヒータ温度は記録
開始から所定の時間（時間１）で所定の目標温度（温度
２）となるように制御され、さらに所定の時間（時間
２）で所定の目標温度（温度１）となるように制御され
その後は温度１の状態を保つように制御される。温度を
変化させている間は急激な温度変化が発生しないように
制御される。温度２を温度１よりも高い温度に設定する
のは加圧ローラ１６の温度が早く上がるようにするため
と、加圧ローラ１６の温度が上がりきらない状態でシー
ト材Ｐを通した場合でも定着性が悪くならないようにす
るためである。また、記録終了後それほど時間がたって
いない状態でヒータ温度が室温（温度０）となっていな
い場合（温度０´）は温度制御を時間０´から開始した
と見なして制御を行う。

【００８０】この制御のための時間１、２はシート材Ｐ
の搬送速度等の条件に応じて適当な値に設定する。本実
施の形態では時間１は２０秒、時間２は６０秒である。

【００８１】次にシート材のカール状態について図１０
を用いて説明する。

【００８２】図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はいずれも
定着性の問題なく排出されたシート材の図（記録面が上
側）である。ここで（ａ）図の記録材Ｐ−１はカール無
し、（ｂ）図の記録材Ｐ−２はプラスカール状態、
（ｃ）図の記録材Ｐ−３はマイナスカール状態である。
カールは定着熱によるシート材Ｐの収縮量が表裏異なる
ことによって発生することが多い。また、シート材Ｐの
種類（例えば電子写真専用記録用紙、コットンファイバ
の入った紙等があり、ＯＨＰシート材のように紙でない
ものもある）によって材質や厚さ、漉き目方向、吸湿の
し易さ等が異なるので同一のヒータ温度であってもカー
ルの出方は異なる。また、同一のシート材Ｐに対してヒ
ータ温度が変化するとカールの出方も変化する。ヒータ
温度変化によるカールの変化は定着器によって様々であ
るが本実施の形態ではヒータ温度が上昇するとプラスカ
ールになる傾向であった。また、全体的な傾向としてシ
ート材Ｐが薄い場合プラスカール、厚い場合マイナスカ
ールとなる傾向であった。このことからシート材Ｐが標
準的な厚さの場合、テーブル１のモード１、２をいずれ
も中央の設定４とし、薄手の場合はテーブル１の低温側
を選択する（１に近づける）、厚手の場合はテーブル１
の高温側を選択する（７に近づける）ことでカール無し
の状態に近づけることができる。例えばシート材Ｐの厚
さパラメータが０．０１ｍｍ変化するごとにモードの設
定を１変更するなどして対応する。また、時間１、２で
の設定温度を独立して選択するようにしてもよい。この
ようにすると立ち上げ時、連続記録時のカール状態が紙
の厚さによって異なる系についても対応が可能になる。
紙の厚さ、ヒータ温度とカール方向の関係は定着器の構
成によって異なるのでモードの選択については上記の設
定にしなければならないわけではない。

【００８３】次に制御温度設定を格納するテーブル１の
内容について図１１を用いて説明する。ここでは制御温
度設定は７種類あり、各モードで４が中央値である。テ
ーブルには各モードに対応してそれぞれ時間１、２での
目標温度１、２が格納されている。テーブル１の内容は
定着性や過昇温の問題が発生しない範囲で設定されてお
り、これを逸脱するモードは選択できない。テーブル１
の内容はＲＯＭ３１３に格納する。

【００８４】次に制御温度設定の状態を格納するテーブ
ル２の内容について図１２を用いて説明する。ここでは
テーブルは給紙口に対応して３種類あり、各給紙口から
シート材Ｐを給送するとき対応するテーブルの内容で制
御を行う。テーブル２にはシート材Ｐのサイズ、初期モ
ード番号、カスタム設定モード番号、モードの自動変更
の可否の設定、及び紙サイズ変更時、カセット交換時の
各タイミングで現在の設定値をクリアして初期設定値に
戻すかどうかの設定が格納されている。テーブル２の内
容は初期モード番号についてはＲＯＭ３１３に、その他
の項目についてはＲＡＭ３１３のバックアップされた保
護領域に格納する。保護領域に格納されたパラメータに
ついては操作者が変更可能に構成しても構わないし、変
更不可能にしておいても構わない。

【００８５】また、ＭＰカセット部１１３についてはシ
ート材Ｐの残量検知機構が無いので自動設定はできない
ようになっている。

【００８６】次にプリンタ部１０４の動作について図１
３を用いて説明する。図１３はファクシミリ装置の制御
部１２１が受信、コピーなどの動作により記録指令を出
している状態で呼び出される制御部分の制御内容であ
る。

【００８７】（Ｓ２１）：待機状態 記録指令が出ている状態で、プリント指令が出ていない
場合は終了する。

【００８８】（Ｓ２２）：ウォームアップ プリント指令が出ていると、プリンタ部１０４のレーザ
ースキャナ１０９を起動するなどのウォームアップを開
始する。

【００８９】（Ｓ２３）：ウォームアップ終了チェック レーザースキャナ１０９の回転が安定するなどウォーム
アップが終了可能かチェックする。まだであればＳ２２
に戻りウォームアップを継続する。

【００９０】（Ｓ２４）：ウェイト値Ｗ取り出し あらかじめ計算され、ワークエリア（ＲＡＭ３１３）に
格納されているウェイト値Ｗを呼び出す。

【００９１】（Ｓ２５）：ウェイト値Ｗ再設定 プリントカウンタＰＣの値を使用してウェイト値Ｗを再
設定する。これは主に連続記録時の補正のためである。

【００９２】記録モードによってはこの再設定は省略し
て他の計算処理の負荷を軽減するようにすることも可能
である。例えばコピー時は記録速度が重要であるため再
設定を行い、メモリ受信の出力時は送信処理などを優先
するために再設定を省略する。

【００９３】（Ｓ２６）：ウェイト値減算 システムタイマのカウントに応じてウェイト値Ｗを減算
する。

【００９４】例えばシステムタイマの分解能が１／１０
００秒であれば１／１０００秒ごにウェイト値Ｗを０．
００１減算する。

【００９５】（Ｓ２７）：ウェイト値チェック ウェイト値Ｗが正の値であればＳ２６に戻り、０以下に
なればＳ２８へ進む。

【００９６】（Ｓ２８）：ピックアップ／１ページ記録 給紙ローラ１１８ａを回転させてシート材Ｐをピックア
ップし、１ページの画像を記録する。

【００９７】（Ｓ２９）：枚数カウントアップ プリントカウンタＰＣの値をインクリメントする。

【００９８】（Ｓ３０）：シート材残量センサチェック シート材残量センサ上１、シート材残量センサ下２の状
態をチェックする。

【００９９】（Ｓ３１）：残量の変化をチェックする シート材残量センサ上１、シート材残量センサ下２の状
態に変化があればＳ３２へ進み、なければＳ３３へ進
む。

【０１００】（Ｓ３２）：枚数を記憶 シート材残量センサの状態が変化した時点のプリントカ
ウンタＰＣの値を記憶する。

【０１０１】（Ｓ３３）：連続プリントチェック 次ページがあるかをチェックして、あればＳ２５に戻
る。なければＳ３４へ進む。

【０１０２】（Ｓ３４）：プリント終了 一連のプリント処理を終了しＳ２１に戻る。ここで次の
プリント指令が出ていなければ終了する。

【０１０３】次にファクシミリ装置本体１０１の動作に
ついて図１４を用いて説明する。

【０１０４】（Ｓ１）：パラメータ初期化 電源Ｏｎ等によってファクシミリ装置本体１０１がリセ
ットされた場合、初期化動作により各種のパラメータを
初期化する。

【０１０５】初期化にはシート材残量センサ上１、シー
ト材残量センサ下２の状態をチェックして使用するカセ
ットのシート材Ｐの積載量を算出し、基準値を設定す
る、プリントカウンタＰＣの値をクリアする、シート材
Ｐの厚さパラメータを既定値（本実施の形態では０．１
ｍｍ）に、定着モードを初期値（図１２に示す）に戻す
等の動作が含まれる。

【０１０６】ここで、例えば省電力待機モ−ドからの復
帰等、シ−ト材厚さの変化がないと考えられる場合は必
ずしも初期化する必要はないので初期化しなくても良
い。また、シ−トを変更しないことがわかっている場合
はソフトウェアスイッチ等の設定により、電源Ｏｎの場
合でも初期化しないように動作しても良い。このように
すると算出したシ−ト厚さを有効に使用できる。

【０１０７】（Ｓ２）：記録指令チェック 受信、コピーなどの動作により記録指令が出ているかチ
ェックする。記録指令が出ている場合はプリント動作に
入るためＳ３へ進み、出ていない場合はＳ１１へ進む。

【０１０８】（Ｓ３）：記録モードチェック 記録が受信、コピーなど、どのような動作モードで発生
したかあらかじめ確認しておく。

【０１０９】（Ｓ４）：記録時初期パラメータ設定 シート材残量センサ上１、シート材残量センサ下２の状
態をチェックし、使用するカセットのシート材Ｐの積載
量をチェックし、基準値を設定する。次に現在のプリン
トカウンタＰＣの値を呼び出し、オフセット値を計算
し、ウェイト値Ｗを設定し、ワークエリアに格納する。

【０１１０】（Ｓ５）：プリント指令送出／プリント処
理 プリント指令を送出し、図１３に示したプリント処理を
行う。

【０１１１】（Ｓ６）：残量変化チェック プリント処理中にシート材Ｐの残量が変化したかチェッ
クする。

【０１１２】変化していた場合はＳ７へ進み、変化が無
かった場合はＳ２へ進む。

【０１１３】（Ｓ７）：設定変更 プリント処理中に記憶したプリントカウンタＰＣの値と
シート材残量センサの状態を使用して設定変更する。

【０１１４】タイミングの基準値を変更、オフセット値
をクリア、シート材Ｐの残量が変化した後のプリント数
を使用してオフセット値を再度計算する。

【０１１５】（Ｓ８）：シート材厚さ計算 シート材Ｐの残量が満載から中満載に変化した場合な
ど、シート材Ｐの厚さが計算できる状態であれば、計算
する。後述のように待機中にカセット交換などのため、
シート材Ｐの搬送数が不明確である場合は計算しない。

【０１１６】（Ｓ９）：厚さパラメータの変化チェック Ｓ８で算出した現在の厚さパラメータと記憶していた厚
さパラメータを比較し、一定以上の差があった場合はＳ
１０へ進み、無い場合はＳ２へ進む。

【０１１７】（Ｓ１０）：厚さパラメータの変更 新しい厚さパラメータを記憶する。

【０１１８】（Ｓ１１）：定着モード変更 新しい厚さパラメータに対応する定着モードに設定を変
更する（自動変更が不可の場合は変更しない）。

【０１１９】（Ｓ１２）：シート材残量センサを確認 シート材残量センサ上１、シート材残量センサ下２の状
態を確認する。

【０１２０】（Ｓ１３）：カセット交換チェック 待機中にカセット交換があったかチェックし、あればＳ
１４へ進み、なければＳ２へ進む。

【０１２１】（Ｓ１４）：シート材サイズチェック 交換されたカセットのシート材サイズをチェックし、交
換前と変わっていればＳ１５へ進み、変わっていなけれ
ばＳ１７へ進む。

【０１２２】（Ｓ１５）：ソフトスイッチチェック サイズ変化なし時も既定値に戻すかどうかを設定したソ
フトスイッチ（テーブル２）をチェックする。既定値に
戻さない設定の場合はＳ１６へ進み、戻す設定の場合は
Ｓ１７へ進む。

【０１２３】通常同一サイズの場合は紙種を変更するこ
とは少ないが、複数の紙種を使用する場合もあるため、
切換可能としている。サイズ変化なし時も既定値に戻す
場合、厚さパラメータが既定値に戻る場合が多くなる。

【０１２４】（Ｓ１６）：残量変化チェック シート材Ｐの残量が変化している場合はＳ１９へ進み、
していない場合はＳ２へ進む。

【０１２５】このように対応することで操作者がカセッ
トにシート材Ｐを継ぎ足したり、抜いたりした場合にも
対応できる。

【０１２６】（Ｓ１７）：厚さパラメータを既定値に戻
す このステップに到達した場合はシート材Ｐの種類が変わ
っている可能性が高い場合なので厚さパラメータが変更
されていた場合でも既定値に戻すことで対応する。

【０１２７】（Ｓ１８）：定着モード変更 新しい厚さパラメータに対応する定着モードに設定を変
更する（自動変更が不可の場合は変更しない）。

【０１２８】（Ｓ１９）：設定変更 Ｓ１２で確認したシート材残量センサの状態を使用して
設定変更する。

【０１２９】タイミングの基準値を変更、オフセット値
をクリアしてオフセット値を再度計算する。プリントカ
ウンタＰＣの値もクリアする。

【０１３０】以上のように制御することでシート材Ｐの
搬送ばらつきをシート材残量センサの分解能（約１／
３）よりもさらに低減することができる。またシート材
Ｐの厚さが変化した場合でも自動的に定着パラメータが
変更されるのでカールの発生が少ない状態とすることが
できる。

【０１３１】本実施の形態のように積載量の変化に対す
るシート材Ｐの搬送開始タイミングが一次関数に近い形
で変化しない構成の場合は中満載の時のセンサ出力を使
用することでタイミング制御の精度を上げることが可能
である。

【０１３２】また、本実施の形態より多くのセンサ素子
を使用したりＶＲ（可変抵抗）を使用したりすることに
よって積載高さの検出精度を上げ、タイミング変更の基
本的な分解能をを更に上げることも可能である。

【０１３３】また、特開平５−１８６０７９号公報に示
されているようにシート材の残量をアクチュエータを直
接シート材に当接させることで検出しても構わない。

【０１３４】また、画像記録装置はレーザービーム式の
電子写真方式で説明したが、ＬＥＤアレイ方式等の他の
電子写真方式であっても適用可能である。

【０１３５】また、熱定着器は定着フィルムと加圧ロー
ラの組み合わせによる加熱方式で説明したが、従来例同
様ヒートローラ方式であっても適用可能である。

【０１３６】また、画像記録装置は熱定着器を使用して
インクの乾燥速度を高めたインクジェット方式であって
も構わない。この場合、ヒータ部のみで加圧ローラ部は
ない構成でも構わない。

【０１３７】また、給紙部の数や使用するシート材Ｐの
種類やサイズ、シート材Ｐの搬送経路や積載位置は本実
施の形態で説明した内容に限定されるものではなく、本
発明の構成から逸脱しない限り変更は可能である。

【０１３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱定着手段における定着温度パターンを複数有し、これ
らのパターンの中から例えば使用するシート材の厚さに
最適なパターンを設定するようにしたので、熱定着手段
を通過したシート材に大きなヒートカールが発生しなく
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたファクシミリ装置（画像記
録装置）の全体的な構成を示す外観斜視図。

【図２】図１のファクシミリ装置の全体的な構成を示す
断面図。

【図３】図１のファクシミリ装置の制御系の構成を示す
電気ブロック図。

【図４】レーザービームプリンタ部の基本動作を説明す
る概念図。

【図５】フロントカセットオケに積載されているシート
材の残量状態（（ａ）図満載、（ｂ）図中載、（ｃ）図
少載、（ｄ）図中満載）とシート材の残量状態を検知す
る構成を示す背面図。

【図６】フロントカセットオケに積載されているシート
材の残量状態（（ａ）図満載、（ｂ）図中載、（ｃ）図
少載、（ｄ）図中満載）と給紙スタンバイ時の状態を示
す断面図。

【図７】フロントカセットオケに積載されているシート
材の残量状態（（ａ）図満載、（ｂ）図中載、（ｃ）図
少載、（ｄ）図中満載）と角残量時おいて給紙ローラが
回転を開始してからシート材が搬送されるまでに回転す
る角度を示す断面図。

【図８】熱定着器の詳細な構成を示す断面図。

【図９】熱定着器のヒータの温度制御を説明する図。

【図１０】熱定着器を通過後のシート材の状態を示す
図。

【図１１】熱定着器のヒータの制御温度設定を格納する
テーブル１の内容を示す図。

【図１２】熱定着器のヒータの制御温度設定の状態を格
納するテーブル２の内容を示す図。

【図１３】プリンタ部の動作を説明するフローチャー
ト。

【図１４】ファクシミリ装置本体の動作を説明するフロ
ーチャート。

【符号の説明】

１ シート材残量センサ上（積載高さ検知手
段） ２ シート材残量センサ下（積載高さ検知手
段） １１０ 画像記録部 １１０ｇ 熱定着器（熱定着手段） １１１ フロントカセット部（シート材積載部） ３１１ ＭＰＵ（厚さ算出手段、定着温度パターン
設定手段） ３１３ ＲＡＭ（算出値記憶手段） ＰＣ プリントカウンタ（給送枚数計数手段） Ｐ シート材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材積載部から１枚ずつ給送された
   シート材に対して画像記録部で画像を記録した後に熱定
   着手段によってシート材上の未定着画像を定着させる画
   像記録装置において、 前記熱定着手段における定着温度パターンを複数有し、
   前記複数の定着温度パターンの中から使用するシート材
   に最適な定着温度パターンを設定することを特徴とする
   画像記録装置。
2. 【請求項２】 使用するシート材の厚さに基づいて最適
   な定着温度パターンを設定することを特徴とする請求項
   １に記載の画像記録装置。
3. 【請求項３】 前記シート材積載部に積載されているシ
   ート材束の積載高さを検知する積載高さ検知手段と、 前記シート材積載部から給送されたシート材の枚数を計
   数する給送枚数計数手段と、 前記積載高さ検知手段が検知した積載高さ情報と前記給
   送枚数計数手段が計数した計数情報とに基づいてシート
   材の平均厚さを算出する厚さ算出手段と、 前記厚さ算出手段が算出した値に基づいて最適な定着温
   度パターンを設定する定着温度パターン設定手段と、を
   有することを特徴とする請求項２に記載の画像記録装
   置。
4. 【請求項４】 前記厚さ算出手段が算出した値を記憶す
   る算出値記憶手段を有し、 前記定着温度パターン設定手段は、前記厚さ算出手段が
   新たに算出した値と前記算出値記憶手段が記憶している
   値とを比較して両者の間に一定以上の差がある場合に前
   記厚さ算出手段が新たに算出した値に基づいて最適な定
   着温度パターンを設定することを特徴とする請求項３に
   記載の画像記録装置。
5. 【請求項５】 前記シート材積載部の交換時又は装置リ
   セット時には前記算出値記憶手段が記憶している値を予
   め設定されている厚さ基準値に戻すことを特徴とする請
   求項４に記載の画像記録装置。