JPH11254463A - 表皮一体発泡成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２つの表皮材を用いた表皮一体発泡成形品に
おいて、その２つの表皮材の接合部分のシール性の向上
を図り、併せて、上記表皮材の成形の容易化を図る。 【解決手段】 上部及び下部表皮材３，５の端縁をその
表皮材の裏面側に屈曲して形成した上部及び下部側接合
片１１，１７を、互いに相対向した状態に接合して接合
部２３を形成する。各接合片に他方の接合片と接合する
側の逆側に膨出するよう湾曲した上部及び下部側膨出部
１３，１９を形成し、両膨出部を互いに接合して中空状
のトラップ部２９を有するシール部２５を形成する。シ
ール部は接合部長手方向に互いに離して複数条形成す
る。各シール部の間に、両接合片を接合した状態におい
て同一方向に突出するよう屈曲して形成した屈曲部１
５，２１を形成し、この両屈曲部を互いに係合して位置
決め部２７を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の内
装品としてのインストルメントパネルに用いられる表皮
一体発泡成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の表皮一体発泡成形品
として、例えば図２に示すように、自動車のインストル
メントパネル１を形成するために用いられるものが知ら
れている。このインストルメントパネル１では、例えば
その表面を構成する表皮を上部と下部とで異なる色合い
のものにする、または、異なる材質のものにする場合が
ある。このような場合における表皮一体発泡成形品の製
造は、一般に次のようにして行われている。

【０００３】まず、スラッシュ成形によりその端縁がそ
れぞれ屈曲した接合片を有する２種類の表皮材を成形
し、この両接合片を相対向させて接合した状態で成形型
の下型にセットする一方、その上型に芯材をセットす
る。次いで、上記下型にセットした表皮材上に発泡樹脂
原料を注入して、上記成形型の型合わせをした上で、上
記発泡樹脂原料を発泡固化させることにより、上記上部
と下部とが異なる色合いまたは材質とした表皮一体発泡
成形品を製造するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記２種類
の表皮材を用いた表皮一体発泡成形品においては、その
発泡樹脂原料の発泡の際に上記両表皮材の接合片の間か
ら上記発泡樹脂原料が漏れるという不都合がある。

【０００５】そこで、上記不都合を解消するために、両
接合片を覆うようなシール部材を取り付けたものが知ら
れている（例えば、特開平３−１６９５１７号公報参
照）。このものでは、２種類の表皮材の接合片を相対向
させて接合した接合部に上記両接合片を覆うような断面
逆Ｕ字状のシール部材を取り付けるようにしている。こ
れにより、上記両接合片と発泡樹脂材料とが非接触の状
態になり、その結果、上記両接合片の間から発泡樹脂原
料が漏れることを防止するようにしている。

【０００６】しかしながら、上記の表皮一体発泡成形品
においては、上記２つの表皮材を成形型にセットする際
にシール部材をその接合部に取り付ける必要があり、そ
の取付作業が煩雑になるという不都合がある。また、シ
ール部材という別部材を必要とするため製造コストが増
大するという問題がある。

【０００７】そこで、別部材を用いることなく発泡樹脂
原料の漏れを防止するために、両接合片の内のいずれか
一方に突条部を形成し、他方に凹溝部を形成したものが
知られている（例えば、特開平７−１３７０５１号公報
参照）。このものでは、一方の接合片に、他方の接合片
側に突出した突条部を形成する一方、他方の接合片に
は、上記突条部に嵌合する形状に凹となった凹溝部を形
成している。そして、上記突条部と凹溝部とを嵌合させ
て両接合片を接合することにより、上記両接合片の接合
を強固なものにして、その間からの発泡樹脂原料の漏れ
を防止するようにしている。

【０００８】また、両接合片の内のいずれか一方にΩ状
の被嵌合部を形成し、他方に同じくΩ状の嵌合部を形成
したものが知られている（例えば、実公平８−１９５９
号公報参照）。このものでは、一方の接合片にΩ状の被
嵌合部を形成する一方、他方の接合片に上記被嵌合部の
外周面に当接するようなΩ状の嵌合部を形成している。
そして、上記被嵌合部及び嵌合部を嵌合させて両接合片
を接合するようにしている。このものでは、発泡樹脂原
料の発泡に伴う圧力により、上記被嵌合部を嵌合部に押
し付けるようにして両者の接合面を密着させて、上記両
接合片の間から発泡樹脂原料が漏れることを防止するよ
うにしている。

【０００９】ところが、上記の凹溝部と突条部とを形成
した表皮一体発泡成形品においては、表皮材をスラッシ
ュ成形により成形する場合に上記凹溝部の開口幅が縮小
したアンダーカットとなっているため、成形型から型抜
きする際に上記凹溝部のちぎれが生じる場合がある。こ
のため、その成形が困難なものになるという問題があ
る。また、上記突条部も、その凹となった成形型の内部
に樹脂材料が流入しにくいため、上記突条部の均一な成
形が困難なものになるという問題がある。

【００１０】また、上記のΩ状の嵌合部及び被嵌合部を
形成した表皮一体発泡成形品においては、スラッシュ成
形によりΩ状の嵌合部及び被嵌合部を成形するのは困難
なものになるという問題があると共に、発泡樹脂原料の
発泡に伴う圧力により両接合片を密着させるだけでは、
そのシール性が十分なものとはならず、上記両接合片の
間から上記発泡樹脂原料が漏れてしまうという不都合が
ある。

【００１１】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、少なくとも２
つの表皮材を用いた表皮一体発泡成形品において、その
２つの表皮材の接合部のシール性の向上を図ることにあ
り、併せて、上記表皮材の成形の容易化を図ることにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、少なくとも２つの表皮材の
各端縁を互いに接合し、この両表皮材と芯材との間に発
泡層を介在させて一体成形した表皮一体発泡成形品を前
提としている。このものにおいて、上記２つの表皮材の
各端縁の接合部を、上記各端縁をその表皮材の裏面側に
屈曲した両接合片が互いに相対向した状態に接合されて
形成し、かつ、上記両接合片間から上記発泡層の流出を
阻止するシール部を備え、上記シール部を、上記両接合
片間においてその両接合片の長手方向に延びる中空状の
トラップ部により構成する。そして、上記トラップ部
を、相対向する接合片に対し互いに離れる側に膨出させ
た一対の膨出部間に形成する構成とするものである。

【００１３】上記の構成の場合、表皮一体発泡成形品を
製造する際には、相異なる表皮材を互いに接合させた状
態で下型にセットする一方、芯材を上型にセットする。
そして、上記下型にセットした表皮材上に発泡樹脂原料
を注入し、上記上型と下型とを型合わせする。この状態
で、上記発泡樹脂原料を発泡させると、この発泡樹脂原
料が両接合片の端縁から両接合片の間を通って外部に流
出しようとすることになるが、この流出しようとした発
泡樹脂材料は上記トラップ部内に蓄積されてそれ以上の
進行が停止されることになる。このため、上記トラップ
部が発泡樹脂原料により充満されない限り、このトラッ
プ部から表面側までには上記発泡樹脂原料は流出しなく
なり、これにより、上記発泡樹脂原料の漏れを防止して
確実にシールすることが可能になる。

【００１４】そして、上記トラップ部は、各接合片をそ
れぞれ膨出させ両者を相対向させることにより形成され
るため、例えば、いずれか一方の接合片のみに膨出部を
形成する場合に比べて、上記トラップ部の容積を大きく
することが可能になる。このため、上記流出する発泡樹
脂原料を十分に蓄積可能な容積が確保され、その結果、
上記発泡樹脂原料の漏れを確実に防止することが可能に
なる。

【００１５】なお、上記トラップ部は、両接合片から膨
出した膨出部を互いに相対向させることにより形成され
るものであり、かつ、所定の容積を有するものであれば
その形状を問うものではない。このため、従来の表皮一
体発泡成形品のように、アンダーカットとなり易い凹溝
部または突条部を形成する必要がなく、上記表皮材の成
形の容易化が図られる。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、２つの接合片に、この両接合片の相対的な
位置ずれを防止する位置決め部を形成し、上記位置決め
部を、上記両接合片の一部に互いに凹凸嵌合するよう形
成された一対の屈曲部により構成するものである。

【００１７】上記の構成の場合、両接合片に形成された
屈曲部を互いに係合させるにより、２つの表皮部の相対
的な位置を確実に合わせて下型にセットすることが可能
になる。このため、表皮一体発泡成形品の成形したとき
に、相異なる表皮材が接合位置において互いにずれてし
まうことが防止され、接合部における両表皮材の表面を
確実に面一にすることが可能になり、その見栄えをよく
することが可能になる。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、シール部を、接合部の長手方向に互いに所
定間隔だけ離して形成し、位置決め部を、上記長手方向
に相隣接する両シール部の間に形成する構成とするもの
である。

【００１９】上記の構成の場合、位置決め部の形成に好
適な態様が特定され、シール部を互いに所定間隔だけ離
して形成してその間に位置決め部を形成しても、発泡樹
脂原料は、圧力の低い方に流れようとするため、中空で
あるトラップ部の方、つまりシール部の方に流れるよう
になる。このため、上記シール部を接合部長手方向に連
続して形成しなくても、発泡樹脂材料の漏れを防止する
ことが可能になる上に、両接合片の位置決めをも確実に
行い得ることになる。

【００２０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、位置決め部の接合部長手方向の長さを、シ
ール部の長さよりも短くなるよう設定する構成とするも
のである。

【００２１】上記の構成の場合、トラップ部の容積が両
接合片の間から流出しようとする発泡樹脂原料の量より
も大きければ、上記発泡樹脂原料の漏れを防止すること
が可能になる一方、位置決め部が接合部に沿って互いに
離れた位置に複数個あれば、その長さが短くても相異な
る表皮材の位置ずれを確実に防止することが可能にな
る。このため、本構成のように、位置決め部の接合部長
手方向の長さを、シール部の長さよりも短くすれば、上
記シールと位置決めとの双方を効果的に行うことが可能
になる。

【００２２】請求項５記載の発明は、請求項１〜請求項
４記載のいずれかの発明において、芯材の接合部に対向
する位置の近傍に、この芯材を貫通するガス抜き孔を形
成する構成とするものである。

【００２３】上記の構成の場合、型閉め状態で表皮材と
芯材との間に存在するエアや発泡樹脂原料の発泡に伴い
発生するガスを、上記芯材に形成されたガス抜き孔から
この芯材と上型との間を通して外部に放出することが可
能になる。このため、上記表皮材と芯材とに囲まれたキ
ャビティ内部にエアまたはガスが溜まることを防止する
ことが可能になり、上記表皮材の膨れ、または、発泡層
が上記芯材から剥離することが防止される。

【００２４】また、上記発泡樹脂原料は接合部に沿って
上方に上がるように発泡するため、上記ガス抜き孔を接
合部に対向する位置の近傍に形成することにより、上記
エアやガスを効果的に排出することが可能になる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。

【００２６】図１は、本発明の実施形態に係る表皮一体
発泡成形品を示し、このものは、図２に示す自動車のイ
ンストルメントパネル１に適用したものである。そし
て、このインストルメントパネル１の表面は、その上部
を構成する上部表皮材３と下部を構成する下部表皮材５
の２つの表皮材により構成されることにより上部と下部
とで色合いが異なるようにされている。そして、図１に
おいて、７は上記インストルメントパネル１の剛性を付
与する樹脂製の芯材、９は上記上部及び下部表皮材３，
５と芯材７との間に介在する発泡層である。

【００２７】上記上部表皮材３の端縁は、図４に示すよ
うに、この上部表皮材３の裏面側に屈曲されて上部側接
合片１１とされており、この上部側接合片１１の上下方
向略中央位置には、上部表皮材３側に半円状に膨出した
上部側膨出部１３が形成されている。そして、この上部
側膨出部１３は、図３に示すように、上記接合片１１の
長手方向に複数条形成されている。

【００２８】また、上記各上部膨出部１３の間には、図
５に示すように、断面視で上部表皮材３側にく字状に屈
曲した形状の上部側屈曲部１５が形成されている。この
上部側屈曲部１５の上部側接合片１１長手方向の長さ
は、図３に示すように、上記上部側膨出部１３の長さよ
りも短くなるように設定されている。

【００２９】一方、上記下部表皮材５の端縁は、図４に
示すように、上記上部表皮材３と同様にこの下部表皮材
５の裏面側に屈曲されて下部側接合片１７とされてお
り、この下部側接合片１７の上記上部側膨出部１３に対
応する位置には、上記上部側膨出部１３の膨出方向とは
逆側（下部表皮材５側）に半円状に膨出した下部側膨出
部１９が形成されている。

【００３０】また、図５に示すように、上記下部側接合
片１７の上記上部側屈曲部１５に対応する位置には、断
面視で上部側屈曲部１５側にく字状に屈曲した形状であ
って、上記上部側屈曲部１５と係合する下部側屈曲部２
１が形成されている。

【００３１】そして、図４に示すように、上記上部及び
下部表皮材３，５の上部及び下部側接合片１１，１７を
互いに相対向させて接合させることにより接合部２３が
構成されるようになる。この接合部２３において、上記
上部及び下部側膨出部１３，１９によりシール部２５が
構成される一方、上記上部及び下部側屈曲部１５，２１
により位置決め部２７が構成されようになっている。ま
た、上記シール部２５の上部及び下部側膨出部１３，１
９の間には中空状のトラップ部２９が形成されるように
なっている。

【００３２】上記芯材７には、図１及び図４に示すよう
に、上記接合部２３に対向する位置の両側に、複数のガ
ス抜き孔３１，３１が形成されている。この各ガス抜き
孔３１は、図４に示すように、上記芯材７を貫通した貫
通孔として形成されている。

【００３３】つぎに、上記上部及び下部表皮材３，５
と、芯材７とによるインストルメントパネル１の成形に
ついて説明する。

【００３４】まず、図６に示すように、成形型３３の上
型３５をヒンジ３７を支点として上方に回転させて上記
成形型３３を型開きし、この状態で芯材７を上記上型３
５にセットする一方、上記上部及び下部表皮材３，５
を、上部及び下部側屈曲部１５，２１を互いに係合させ
て上部及び下部側接合片１１，１７を接合した状態で下
型３９にセットする。

【００３５】次いで、上記下型３９にセットされた上部
表皮材３に対し、ポリウレタン等の発泡樹脂原料９ａを
注入ノズル４１から注入した後、下部表皮材５の側に上
記注入ノズル４１を移送させて、上記発泡樹脂原料９ａ
を注入する（図６の一点鎖線参照）。その後、図７に示
すように、上記上型３５をヒンジ３７を支点として下方
に回転させて成形型３３を型合わせ（型閉め）する。こ
の状態により、上記上部及び下部表皮材３，５と芯材７
とにより囲まれたキャビティが形成されるようになる。

【００３６】そして、上記発泡樹脂原料９ａを発泡固化
させれば、上部及び下部表皮材３，５と芯材７との間に
発泡層９が介在したインストルメントパネル１を得るこ
とができるようになり、上型３５をヒンジ３７を支点と
して上方向に回転させて成形型３３を型開きし、成形さ
れたインストルメントパネル１を上記成形型３３から脱
型するようにする。

【００３７】つぎに、上記実施形態の作用・効果を説明
する。

【００３８】上記発泡樹脂原料９ａが発泡する際には、
この発泡樹脂材料９ａは、上記両接合片１１，１７端縁
から両接合片１１，１７の間を通って流出しようとする
が、この流出しようとした発泡樹脂原料９ａは、トラッ
プ部２９内に蓄積されてそれ以上の進行が停止されるよ
うになる（図４参照）。このため、上記発泡樹脂原料９
ａは、上記トラップ部２９が発泡樹脂原料９ａにより充
満されない限り、表面側までは流出しなくなり、これに
より、上記発泡樹脂原料９ａの漏れを防止して確実にシ
ールすることができる。

【００３９】そして、このトラップ部２９は、上部及び
下部側接合片１１，１７をそれぞれ膨出させて形成した
上部及び下部側膨出部１３，１９を相対向させることに
より形成されている。このため、例えば、いずれか一方
の接合片のみに膨出部を形成してトラップ部を形成する
場合に比べて、その容積を大きくすることができるよう
になる。その結果、上記発泡樹脂材料９ａの漏れを確実
に防止することができる。

【００４０】また、位置決め部２７を構成する上部及び
下部側屈曲部１５，２１を係合させることにより、上部
及び下部表皮材３，５の相対的な位置ずれを防止した状
態で下型３９にセットすることができるようになる。こ
のため、一体成形した際には上記上部及び下部表皮材
３，５のずれが防止され、接合部２３における両表皮材
３，５の表面を確実に面一にすることができるようにな
り、見栄えを良くすることができる。

【００４１】さらに、接合部２３に沿う方向の位置決め
部２７の長さを上記シール部２５の長さに比べて短くす
ることにより、トラップ部２９の容積を上部及び下部側
接合片１１，１７の間から流出しようとする発泡樹脂原
料９ａの量よりも大きく設定することができるようにな
ると共に、上記位置決め部２７を上部及び下部表皮材
３，５の相対的な位置ずれを確実に防止可能な長さにす
ることができるようになる。このため、シールと位置決
めとの双方を効果的に行うことができる。

【００４２】なお、上記シール部２５，２５を互いに所
定間隔だけ離して形成し、その間に位置決め部２７を形
成しても、上記発泡樹脂原料９ａは、圧力の低い方に流
れようとするため、中空であるトラップ部２９の方、つ
まりシール部２５の方に流れるようになる。このため、
上記シール部２５を接合部２３に沿って連続して形成し
なくても、上記発泡樹脂材料９ａの漏れを防止すること
ができる。

【００４３】加えて、トラップ部２９の容積が上部及び
下部側接合片１１，１７の間から流出しようとする発泡
樹脂原料９ａの量よりも大きく設定すれば、上記発泡樹
脂原料９ａの漏れを防止することができるようになるた
め、上記上部及び下部表皮材３，５に設けられた上部及
び下部側膨出部１３，１９の形状をアンダーカットにし
なくてもよい。これにより、上記上部及び下部表皮材
３，５をスラッシュ成形により成形する際には、その成
形の容易化を図ることができる。

【００４４】また、型閉め状態で上記キャビティ内に存
在するエアや上記発泡樹脂原料９ａの発泡に伴い上記キ
ャビティ内に発生したガスは、上記芯材７に形成された
ガス抜き孔３１，３１により、上記キャビティ外に排出
され、さらに、上記芯材７と上型３５との間を通して外
部に排出されるようになる。これにより、上記キャビテ
ィ内のガスまたはエアの溜まりを防止することができ
る。その結果、一体成形時に上記上部及び下部表皮材
３，５が膨れること、または、上記発泡層９が芯材７か
ら剥離することを防止することができるようになる。

【００４５】また、上記発泡樹脂原料９ａは、その発泡
に伴い接合部２３に沿って上方に上がるようになるた
め、上記ガス抜き孔３１，３１を接合部２３に対向する
位置の両側に形成することにより、上記ガスを効果的に
排出することができるようになる。

【００４６】＜他の実施形態＞なお、本発明は上記実施
形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態
を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、
表皮一体発泡成形品としてインストルメントパネル１に
適用しているが、これに限らず、表皮一体発泡成形品を
例えば自動車のドアトリム等の他の部品の形成に適用し
てもよい。

【００４７】上記実施形態では、トラップ部２９として
断面視で円形になるように形成しているが、これに限ら
ず、上記トラップ部は、流出する発泡樹脂原料を蓄積可
能な容積を有するものであればよい。従って、例えば図
８に示すように、上部及び下部側接合片１１，１７をそ
れぞれ矩形になるよう膨出させてトラップ部４３が四角
形になるようにしても良い。また、例えば図９に示すよ
うに、上部及び下部側接合片１１，１７をそれぞれ山形
になるよう膨出させてトラップ部４５が菱形になるよう
にしても良い。

【００４８】上記実施形態では、ガス抜き孔３１として
芯材７の接合部２３に対向する位置の両側に形成してい
るが、これに限らず、上記接合部２３に対向する位置の
近傍であればどこでもよい。

【００４９】上記実施形態では、シール部２５と位置決
め部２７とを接合部２３の長手方向に交互になるよう形
成しているが、これに限らず、例えば、シール部を接合
部の長手方向に連続して形成し、位置決め部を他の部位
に形成するようにしてもよい。

【００５０】上記実施形態では、表皮材を２つの表皮材
として説明したが、表皮材は３つ以上であってもよい。
この場合、互いに隣接する表皮材の各端縁は上記実施形
態または他の実施形態の形状であればよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における表皮一体発泡成形品によれば、発泡樹脂原料
の発泡に伴いこの発泡樹脂原料が両接合片の端縁から両
接合片の間を通って流出しようとしても、上記トラップ
部内に蓄積されてそれ以上の進行が停止されることにな
る。このため、上記トラップ部が発泡樹脂原料により充
満されない限り、このトラップ部から表面側までには上
記発泡樹脂原料は流出しなくなり、その結果、上記発泡
樹脂原料の漏れを防止して確実にシールすることができ
る。

【００５２】そして、上記トラップ部は、各接合片をそ
れぞれ膨出させ両者を相対向させることにより形成され
るため、例えば、いずれか一方の接合片のみに膨出部を
形成する場合に比べて、上記トラップ部の容積を大きく
することができる。このため、上記発泡樹脂原料を十分
に蓄積可能な容積が確保され、その結果、上記発泡樹脂
原料の漏れを確実に防止することができる。

【００５３】また、上記トラップ部は、両接合片から膨
出した膨出部を互いに接合することにより形成されるも
のであり、かつ、所定の容積を有するものであればその
形状を問うものではないため、従来の表皮一体発泡成形
品のように、アンダーカットとなる部分を形成する必要
がなく、上記表皮材の成形の容易化を図ることができ
る。

【００５４】請求項２記載の発明によれば、上記請求項
１記載の発明による効果に加えて、両接合片に形成され
た屈曲部を互いに係合させるにより、相異なる表皮部の
相対位置を確実に合わせて下型にセットすることができ
るため、表皮一体発泡成形品の成形したときに、相異な
る表皮材が接合位置において互いにずれてしまうことを
防止して、接合部における両表皮材の表面を確実に面一
にすることができ、その見栄えをよくすることができ
る。

【００５５】請求項３記載の発明によれば、上記請求項
２記載の発明による効果に加えて、位置決め部の形成に
好適な態様を特定することができ、シール部を互いに所
定間隔だけ離して形成し、その間に位置決め部を形成し
ても、上記発泡樹脂原料は、圧力の低い方に流れようと
するため、中空であるトラップ部の方、つまりシール部
の方に流れるようになる。このため、上記シール部を接
合部に沿って連続して形成しなくても、発泡樹脂材料の
漏れを防止することができる上に、両接合片の位置決め
をも確実に行うことができる。

【００５６】請求項４記載の発明によれば、上記請求項
３記載の発明による効果に加えて、トラップ部の容積が
両接合片の間から流出しようとする発泡樹脂原料の量よ
りも大きければ、上記発泡樹脂原料の漏れを防止するこ
とが可能になる一方、位置決め部が接合部に沿って互い
に離れた位置に複数個あれば、その長さが短くても相異
なる表皮材の位置ずれを確実に防止することができるた
め、位置決め部の接合部長手方向の長さを、シール部の
長さよりも短くなるよう形成すれば、上記シールと位置
決めとの双方を効果的に行うことができる。

【００５７】請求項５記載の発明によれば、上記請求項
１〜請求項４記載のいずれかの発明による効果に加え
て、発泡樹脂原料の発泡に伴い発生するガスを、上記芯
材に形成されたガス抜き孔からこの芯材と上型との間を
通して外部に放出することができるため、上記表皮材と
芯材とに囲まれたキャビティ内にガスまたはエアが溜ま
ることを防止でき、上記表皮材の膨れ、または、発泡層
が上記芯材から剥離することができる。

【００５８】また、上記発泡樹脂原料は接合部に沿って
上方に上がるように発泡するため、上記ガス抜き孔を上
記接合部に対向する位置の近傍に形成することにより、
上記ガスを効果的に排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る表皮一体発泡成形品の
シール部を示す斜視説明図である。

【図２】表皮一体発泡成形品により形成した自動車のイ
ンストルメントパネルを示す斜視図である。

【図３】図４のＡ−Ａ断面を示す一部省略断面図であ
る。

【図４】図３のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。

【図５】図３のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。

【図６】成形型の型開き状態を示す断面図である。

【図７】成形型の型合わせ状態を示す断面図である。

【図８】他の実施形態に係るトラップ部を示す図４対応
図である。

【図９】図８とは異なる他の実施形態に係るトラップ部
を示す図４対応図である。

【符号の説明】

３ 上部表皮材 ５ 下部表皮材 ７ 芯材 ９ 発泡層 １１ 上部側接合片 １７ 下部側接合片 １３ 上部側膨出部 １９ 下部側膨出部 １５ 上部側屈曲部 ２１ 下部側屈曲部 ２３ 接合部 ２５ シール部 ２７ 位置決め部 ２９ トラップ部 ３１ ガス抜き孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２つの表皮材の各端縁を互い
   に接合し、この両表皮材と芯材との間に発泡層を介在さ
   せて一体成形した表皮一体発泡成形品において、 上記２つの表皮材の各端縁の接合部は、上記各端縁をそ
   の表皮材の裏面側に屈曲した両接合片が互いに相対向し
   た状態に接合されて形成され、かつ、上記両接合片間か
   ら上記発泡層の流出を阻止するシール部を備えており、 上記シール部は、上記両接合片の長手方向に延びる中空
   状のトラップ部により構成され、 上記トラップ部は、相対向する接合片間においてその両
   接合片に対し互いに離れる側に膨出させた一対の膨出部
   間に形成されていることを特徴とする表皮一体発泡成形
   品。
2. 【請求項２】 請求項１において、 ２つの接合片には、この両接合片の相対的な位置ずれを
   防止する位置決め部が形成され、 上記位置決め部は、上記両接合片の一部に互いに凹凸嵌
   合するよう形成された一対の屈曲部により構成されてい
   ることを特徴とする表皮一体発泡成形品。
3. 【請求項３】 請求項２において、 シール部は、接合部の長手方向に互いに所定間隔だけ離
   されて形成され、 位置決め部は、上記長手方向に相隣接する両シール部の
   間に形成されていることを特徴とする表皮一体発泡成形
   品。
4. 【請求項４】 請求項３において、 位置決め部の接合部長手方向の長さは、シール部の長さ
   よりも短くなるよう設定されていることを特徴とする表
   皮一体発泡成形品。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかにおい
   て、 芯材の接合部に対向する位置の近傍には、この芯材を貫
   通するガス抜き孔が形成されていることを特徴とする表
   皮一体発泡成形品。