JPH11247439A

JPH11247439A - コンクリート型枠締結用のクリップ

Info

Publication number: JPH11247439A
Application number: JP6778498A
Authority: JP
Inventors: Eiryo Ouchi; 英良大内
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1998-03-03
Filing date: 1998-03-03
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】コンクリート打設時には型枠同士を確実に締
結でき、脱型時には極めて容易に取り外すことが出来る
コンクリート型枠締結用のクリップを提供する。【解決手段】コンクリート型枠（２，２）同士を締結
するためのクリップ（１）は、コンクリート型枠（２，
２）の重なり合う締結穴（２２ｃ，２２ｃ）に挿通され
る締結部（１１）と、当該締結部から屈曲して形成され
た操作部（１２）とを備えている。締結部（１１）の断
面形状は、締結穴（２２ｃ）の直径に近似した長径を有
する扁平形状に形成され、コンクリート型枠（２，２）
同士を締結するために操作部（１２）を回動させた際、
コンクリート型枠（２）の成形板（２１）の板面に対し
て締結部（１１）の長径方向が直交する様に設定され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート型枠締結
用のクリップに関するものであり、詳しくは、コンクリ
ート構造物を成形するためのコンクリート型枠を相互に
締結するクリップであって、コンクリート打設時には型
枠同士を確実に締結でき、脱型時には極めて容易に取り
外すことが出来るコンクリート型枠締結用のクリップに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物を成形するためのコ
ンクリート型枠は、概略、コンクリート表面を成形する
成形板と、当該成形板の裏面側の側縁に付設された補強
用のリブとから構成される。斯かるコンクリート型枠
は、コンクリートを打設する際、通常、多数枚を壁状に
隣接させ且つ２列に対向配列され、そして、隣接するコ
ンクリート型枠同士は、クリップ（又はファスナー）と
称する締結材によって締結される。なお、コンクリート
型枠の補強用のリブには、クリップを装着するための締
結穴が設けられており、隣接する２つのコンクリート型
枠は、これらの重なり合う締結穴にクリップの棒状の締
結部を挿通されることによって締結される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、コンクリー
ト型枠は、コンクリートを打設した際、コンクリートの
自重と流動性によりコンクリート側から加圧されるた
め、型枠同士を締結するクリップの締結部には、隣接す
る２つの型枠が開く方向、すなわち、隣接する各リブが
回動する方向の力が作用する。その結果、装着したクリ
ップは、脱型する際に締結穴から抜けなくなると言う問
題が生じる。従って、実際、クリップの締結部の先端を
ハンマーで叩くなどして取り外している。

【０００４】本発明は、上記の実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、コンクリート型枠を相互に締結
するクリップであって、コンクリート打設時には型枠同
士を確実に締結でき、脱型時には極めて容易に取り外す
ことが出来るコンクリート型枠締結用のクリップを提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明に係るコンクリート型枠締結用のクリップ
は、隣接させたコンクリート型枠同士を締結するための
クリップであって、コンクリート型枠は、コンクリート
表面を成形する成形板と、当該成形板の裏面側の周縁に
付設された補強用のリブと、当該リブに設けられた円形
の締結穴とを備え、前記クリップは、隣接する２つのコ
ンクリート型枠の重なり合う前記締結穴に挿通される直
線状の締結部と、当該締結部から屈曲して形成された操
作部とを備え、かつ、前記締結部の長さ方向に直交する
断面形状が、前記締結穴の直径に近似した長径を有する
扁平形状に形成され、コンクリート型枠同士を締結する
ために前記操作部を回動させた際、コンクリート型枠の
成形板の板面に対して前記締結部の長径方向が直交する
様に設定されていることを特徴とする。

【０００６】すなわち、上記の様に特定の断面形状に形
成された締結部は、コンクリート型枠同士を締結するた
めに操作部を回動させることにより、成形板の板面に対
して長径方向が直交し、重なり合う締結穴において、成
形板の板面に対して直交する方向の緩みをなくすため、
打設したコンクリートの圧力によって２つのコンクリー
ト型枠が開く方向に作用する力を支持し、コンクリート
型枠同士を強固に締結する。そして、上記の締結部は、
コンクリート型枠同士の締結を解除するために操作部を
回動させることにより、成形板の板面に対して長径方向
が略平行となり、重なり合う締結穴において、成形板の
板面に対して直交する方向の緩みを生むため、２つのコ
ンクリート型枠が開く方向に作用する力を解放し、締結
部の抜取を可能にする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に係るコンクリート型枠締
結用のクリップの実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るコンクリート型枠締結用のクリッ
プの一例を示す斜視図である。図２は、クリップの締結
部の断面形状とコンクリート型枠の締結穴に対する締結
部の挿通状態を示す要部の側面図である。図３は、コン
クリート型枠締結用のクリップの他の例を示す要部の側
面図である。図４は、コンクリート型枠の全体形状を示
す背面側から見た斜視図である。図５は、コンクリート
型枠およびクリップに使用態様を示す斜視図である。以
下、実施形態の説明においては、コンクリート型枠締結
用のクリップを「クリップ」、コンクリート型枠を「型
枠」と略記する。

【０００８】本発明のクリップは、図５に符号（１）で
示す様に、壁、基礎、土止壁などのコンクリート構築物
を施工する際に隣接させて壁状に配置される型枠（２，
２）を締結するためのクリップである。クリップ（１）
を適用する型枠（２）の全体形状は、構築物の種類によ
っても異なるが、例えば、マンションの戸境壁を施工す
るための型枠（２）は、図４に示す様に、背面開放型の
薄手のボックス構造に構成されており、コンクリート表
面を成形する成形板（２１）と、当該成形板の裏面側の
周縁に付設された補強用のリブ（２２）と、当該リブに
設けられた円形の締結穴（２２ｃ）とを備えている。

【０００９】成形板（２１）は、使用上の規格から、通
常、その平面形状を例えば６００mm×１８００mm程度の
長方形に形成される。成形板（２１）を構成する材料と
しては、一般的な耐水合板の他、熱可塑性樹脂、金属と
樹脂の複合板などが使用できる。

【００１０】上記の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂およびその
共重合体の他、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチ
レン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン、ポリ
塩化ビニルなどが挙げられる。上記の樹脂材料は、通
常、重量および強度の点から低倍率で発泡させて使用さ
れ、少なくともその全表面が無発泡層を形成する様に成
形される。また、上記の樹脂材料にガラス繊維などの補
強材を混入させるか、または、ガラス繊維マットなどの
補強材に上記の樹脂材料を含侵させることにより、軽量
性を確保し且つ強度を一層高めることも出来る。合成樹
脂製の成形板（２１）は、約２〜２５ｍｍの厚さ形成さ
れる。

【００１１】上記の金属と樹脂の複合板としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩
化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ポリヒドロキシルエーテル、酢酸ビニル等の合成樹
脂シートの両面にアルミニウム、ステンレス、鉄、銅、
チタン、錫、ニッケル等の金属シートを接合してなる複
合板が挙げられる。斯かる複合板において、合成樹脂シ
ートは、約１〜２５ｍｍの厚さに形成され、金属シート
は、約０．１〜１．０mm、通常は約０．２〜０．５mmの
厚さに形成される。上記の様な複合板としては、例え
ば、三菱化学社製の商品「アルポリック」を挙げること
が出来る。

【００１２】補強用のリブ（２２）は、成形板（２１）
の相対する二辺または四周縁に設けられ、リブ（２２）
の間には、成形板（２１）の短辺と平行に複数の補助リ
ブ（２３）が配置される。これらのリブ（２２，２３）
は、合成樹脂によっても構成し得るが、通常は剛性を高
めるために断面が方形のいわゆる金属製の角パイプ（型
材）によって構成される。金属製角パイプとしては、軽
量性と強度の観点から、アルミニウム合金を含むアルミ
ニウム製のパイプを使用するのが好ましい。

【００１３】アルミニウム製の角パイプによって構成さ
れる場合、リブ（２２）の寸法は、長手方向に直交する
断面において、肉厚が１〜７ｍｍ程度、一辺の外寸が１
５〜１００ｍｍ程度とされる。また、図１に示す様に、
成形板（２１）の外周側に位置するリブ（２２）の一側
面は、成形板（２１）の木口を保護するため、成形板
（２１）の厚さ分だけ伸長されているのが好ましい。成
形板（２１）の厚さを含む周縁のリブ（２２）の高さ
（型枠（２）の側面の厚さに相当）は、４０〜１００ｍ
ｍ程度、好ましくは５０〜８０ｍｍ程度に設定される。
そして、周縁のリブ（２２）には、クリップを装着する
ため、直径が１０〜２０ｍｍ程度の円形の締結穴（２２
ｃ）が型枠（２）の側面方向から貫通して設けられる。

【００１４】クリップ（１）は、図１に示す様に、隣接
する２つの型枠（２，２）の重なり合う締結穴（２２
ｃ，２２ｃ）に挿通される直線状の締結部（１１）と、
当該締結部から屈曲して形成された操作部（１２）とを
備えている。締結部（１１）は、上記の型枠（２）を隣
接させた際に２つのリブ（２２，２２）に亘って締結穴
（２２ｃ，２２ｃ）を完全に貫通する長さであって、か
つ、締結穴（２２ｃ，２２ｃ）から突出する先端を若干
先鋭に形成される。操作部（１２）は、締結部（１１）
を締結穴（２２ｃ）に挿通する操作、締結穴（２２ｃ）
から取り外す操作および締結穴（２２ｃ）に挿通された
締結部（１１）を回動させる操作を行うために設けられ
る。従って、操作部（１２）は、締結部（１１）から略
直角に折曲されて把持可能な形状に形成される。

【００１５】具体的には、クリップ（１）は、略ロ字状
に折曲加工され且つ一角部において開口部が形成された
棒状体の曲げ加工品であり、斯かる加工品においては、
ロ字状の第一辺が締結部（１１）に相当し、第一辺に続
く第二辺〜第四辺が操作部（１２）に相当する。すなわ
ち、第二辺（１２ａ）、第三辺（１２ｂ）及び第四辺
（１２ｃ）がそれぞれ隣接する辺に対して直角に折曲さ
れ、かつ、第一辺（締結部）（１１）に隣接する第二辺
（１２ａ）の中央部が更に９０〜１５０°屈曲されるこ
とにより、第二辺（１２ａ）に平行な第四辺（１２ｃ）
の先端と第一辺（締結部）（１１）の先端とによって上
記の開口部が構成される。

【００１６】開口部の距離、すなわち、第一辺（締結
部）（１１）の先端と第四辺（１２ｃ）の先端の離間距
離は、リブ（２２）の稜線部（裏面側から視た場合の上
縁部分）から締結穴（２２ｃ）までの距離よりも大きく
設定される。これにより、上記の開口部を利用し、隣接
する２つのリブ（２２，２２）の締結穴（２２ｃ，２２
ｃ）に締結部（１１）を挿入でき且つ締結部（１１）に
よって２つのリブ（２２，２２）を締結でき、しかも、
締結部（１１）の挿入後に操作部（１２）を回動させる
ことにより、操作部（１２）を構成する第二辺（１２
ａ）と第四辺（１２ｃ）によって２つのリブ（２２，２
２）を更に挟持でき、一層締結力を高めることが出来
る。

【００１７】本発明においては、コンクリート打設時に
おける型枠（２，２）同士の締結力を確保し、かつ、脱
型時における取り外しを容易にするため、図２に示す様
に、クリップ（１）の締結部（１１）は、特定の断面形
状を備えていることが重要である。すなわち、締結部
（１１）の長さ方向に直交する断面形状は、締結穴（２
２ｃ）の直径に近似した長径を有する扁平形状、例え
ば、締結穴（２２ｃ）に略緊密に勘合し得る略楕円形状
に形成される。しかも、図２（ａ）に示す様に、型枠
（２，２）同士を締結するために操作部（１２）を回動
させた際、型枠（２）の成形板（２１）の板面に対して
締結部（１１）の長径方向が直交する様に設定される。

【００１８】なお、図１中、符号（３）は、所謂セパと
称する定規部材であり、図５に示す状態に対向して配置
された２列の型枠（２，２…）の隙間（Ｖ）にその離間
距離を規定するために架設される。セパ（３）は、穴が
開口された薄板状の先端を２つの隣接する型枠（２，
２）の間に差し込まれることにより、締結穴（２２ｃ）
に挿通されるクリップ（１）の締結部（１１）によって
係止される。

【００１９】型枠（２）を使用したコンクリートの打設
方法は、従来と略同様であり、図５に示す様に、例え
ば、多数枚の型枠（２，２…）を壁状に隣接させ且つ各
成形板（２１）の表面が対向する様に２列に配列する。
また、構造物によっては、高さに応じて垂直方向にも配
置する（図示省略）。その際、左右や上下の型枠（２，
２）同士をクリップ（１）を使用して接続し、また、対
向する型枠（２，２）の間には、上記セパ（３）を挿入
する。そして、対向する型枠（２，２）の間の間隙
（Ｖ）にコンクリート（８）を打設する。

【００２０】上記の型枠（２，２）同士の接続におい
て、クリップ（１）は、図１に示す様に装着される。そ
の際、上記の様に特定の断面形状に形成された締結部
（１１）は、型枠（２，２）同士を締結するために操作
部（１２）を回動させることにより、成形板（２１）の
板面に対して締結部（１１）の長径方向が直交し（図２
（ａ）参照）、重なり合う締結穴（２２ｃ，２２ｃ）に
おいて、成形板（２１）の板面に対して直交する方向の
緩みをなくすため、打設したコンクリートの加圧力によ
って２つの型枠（２，２）が開く方向に作用する力を支
持し、型枠（２）（２，２）同士を強固に締結する。す
なわち、本発明のクリップ（１）によれば、コンクリー
ト打設時には、操作部（１２）を回動させて締結部（１
１）を所定位置に旋回するだけで型枠（２，２）同士を
確実に締結できる。

【００２１】一方、型枠を解体（脱型）する場合、上記
の締結部（１１）は、型枠（２，２）同士の締結を解除
するために操作部（１２）を回動させることにより、成
形板（２１）の板面に対して締結部（１１）の長径方向
が略平行となり（図２（ｂ）参照）、重なり合う締結穴
（２２ｃ）において、成形板（２１）の板面に対して直
交する方向の緩みを生むため、２つの型枠（２，２）が
開く方向に作用する力を解放し、締結部（１１）の抜取
を可能にする。すなわち、本発明のクリップ（１）によ
れば、脱型時には、操作部（１２）を回動させて締結部
（１１）を上記と異なる位置に旋回するだけで型枠
（２，２）から極めて容易に取り外すことが出来る。

【００２２】また、図１に示す本発明のクリップ（１）
は、操作部（１２）によってリブ（２０，２０）を挟持
することにより、隣接する型枠（２）の外側への開きを
一層規制できるため、端太材を使用しない方式の型枠
（２）に対してより好適である。

【００２３】更に、本発明のクリップ（１）において、
締結部（１１）の断面形状は、長径と短径を有する扁平
な形状である限り種々の形状とすることが出来る。締結
部（１１）の断面形状は、例えば、図３に示す様に、一
の直径に線対称な２つの玄によって短径部が形成された
断面形状などにも形成できる。斯かる締結部（１１）
は、図３（ａ）に示す状態が締結状態であり、図３
（ｂ）に示す状態が挿通または取り外しを行う状態であ
る。また、操作部（１２）の構造としても、締結部（１
１）を回動操作し得る限り各種の構造を採用でき、例え
ば、上述の端太材を使用する方式の型枠において、端太
材の押え金物を支持し且つこれを型枠裏面に締付ける構
造などが挙げられる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るコンク
リート型枠締結用のクリップによれば、コンクリート打
設時には、操作部を回動させて締結部を所定位置に旋回
するだけでコンクリート型枠同士を確実に締結でき、脱
型時には、操作部を回動させて締結部を上記と異なる位
置に旋回するだけでコンクリート型枠から極めて容易に
取り外すことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンクリート型枠締結用のクリッ
プの一例を示す斜視図

【図２】クリップの締結部の断面形状とコンクリート型
枠の締結穴に対する締結部の挿通状態を示す要部の側面
図

【図３】コンクリート型枠締結用のクリップの他の例を
示す要部の側面図

【図４】コンクリート型枠の全体形状を示す背面側から
見た斜視図

【図５】コンクリート型枠およびクリップに使用態様を
示す斜視図

【符号の説明】

１：クリップ１１：締結部１２：操作部２：コンクリート型枠２１：成形板２２：リブ２２ｃ：締結穴３：セパ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】隣接させたコンクリート型枠（２，２）
同士を締結するためのクリップ（１）であって、コンク
リート型枠（２）は、コンクリート表面を成形する成形
板（２１）と、当該成形板の裏面側の周縁に付設された
補強用のリブ（２２）と、当該リブに設けられた円形の
締結穴（２２ｃ）とを備え、クリップ（１）は、隣接す
る２つのコンクリート型枠（２，２）の重なり合う締結
穴（２２ｃ，２２ｃ）に挿通される直線状の締結部（１
１）と、当該締結部から屈曲して形成された操作部（１
２）とを備え、かつ、締結部（１１）の長さ方向に直交
する断面形状が、締結穴（２２ｃ）の直径に近似した長
径を有する扁平形状に形成され、コンクリート型枠
（２，２）同士を締結するために操作部（１２）を回動
させた際、コンクリート型枠（２）の成形板（２１）の
板面に対して締結部（１１）の長径方向が直交する様に
設定されていることを特徴とするコンクリート型枠締結
用のクリップ。
【請求項２】コンクリート型枠（２）が、端太材を使
用しない方式の型枠でり、クリップ（１）の操作部（１
２）が、略ロ字状に折曲加工され且つ一角部において開
口部が形成されることにより、２つのリブ（２２，２
２）を締結する構造を備えている請求項１に記載のクリ
ップ。