JPH11246780A - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents
硬化性樹脂組成物Info
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- JPH11246780A JPH11246780A JP6446998A JP6446998A JPH11246780A JP H11246780 A JPH11246780 A JP H11246780A JP 6446998 A JP6446998 A JP 6446998A JP 6446998 A JP6446998 A JP 6446998A JP H11246780 A JPH11246780 A JP H11246780A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- fatty acid
- desirably
- curable resin
- resin composition
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２液混合性、押し出し性、及びチキソ性、耐
スランプ性に優れた硬化性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ＢＥＴ比表面積が３m2／ｇ以上で、脂肪
酸エステルで表面処理された炭酸カルシウムを配合して
なる２成分型硬化性樹脂組成物。
スランプ性に優れた硬化性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ＢＥＴ比表面積が３m2／ｇ以上で、脂肪
酸エステルで表面処理された炭酸カルシウムを配合して
なる２成分型硬化性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は硬化性樹脂組成物に
関し、さらに詳しくは、特定の炭酸カルシウムを配合す
ることによって、特に、２液混合性および押し出し性に
優れた２成分型硬化性樹脂組成物に関するものである。
関し、さらに詳しくは、特定の炭酸カルシウムを配合す
ることによって、特に、２液混合性および押し出し性に
優れた２成分型硬化性樹脂組成物に関するものである。
【０００２】シーリング剤、接着剤に代表される硬化性
樹脂組成物は建築、自動車、床材等の分野で防水、シー
ル等の目的で広く使用されている。硬化性樹脂組成物に
は１成分型と２成分型とがあり、２成分型は基剤または
主剤と呼ばれるものと硬化剤といった２つの成分（２
液）を使用前に混合するため、その混合性が非常に重要
となっている。また、これら硬化性樹脂組成物はペース
ト状であることが多く、実際に使用されるときにはカー
トリッジ等に詰めて人力またはコンプレッサ等の圧力で
押し出しながら施工する。この際、押し出し性が悪いと
押し出しの際に大きな力が必要で、かつ時間がかかると
いう問題点が出てくる。したがって、これら用途におい
て、押し出し性は施工時間に大きな影響を与える非常に
重要な物性である。また、垂直部分に施工される場合も
多いため、垂れないことが必要であり、チキソ性、耐ス
ランプ性といった物性も重要である。
樹脂組成物は建築、自動車、床材等の分野で防水、シー
ル等の目的で広く使用されている。硬化性樹脂組成物に
は１成分型と２成分型とがあり、２成分型は基剤または
主剤と呼ばれるものと硬化剤といった２つの成分（２
液）を使用前に混合するため、その混合性が非常に重要
となっている。また、これら硬化性樹脂組成物はペース
ト状であることが多く、実際に使用されるときにはカー
トリッジ等に詰めて人力またはコンプレッサ等の圧力で
押し出しながら施工する。この際、押し出し性が悪いと
押し出しの際に大きな力が必要で、かつ時間がかかると
いう問題点が出てくる。したがって、これら用途におい
て、押し出し性は施工時間に大きな影響を与える非常に
重要な物性である。また、垂直部分に施工される場合も
多いため、垂れないことが必要であり、チキソ性、耐ス
ランプ性といった物性も重要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、変成シリコーン
シーラントにおいては、ＢＥＴ比表面積が１０m2／ｇ以
上で、脂肪酸石鹸で処理した沈降製炭酸カルシウムが一
般的に使用されているが、これだけではチキソ性が不十
分で、そのため補助剤として高価な有機系のチキソ性付
与剤が使用されている。また炭酸カルシウムの配合部数
を増量するとチキソ性は向上するが、シーラント硬化物
のモジュラスが高くなり、シーラントの基本物性に悪影
響を与える。さらに２液混合性が悪くなり、押し出し性
も良くない。また、脂肪酸石鹸以外の処理剤としては、
樹脂酸石鹸、アルキルベンゼンスルフォン酸もしくはそ
の塩が一般的であるが、これらはいずれもチキソ性付与
効果が不十分で、より多量の有機系チキソ性付与剤を必
要とするばかりでなく、良好な２液混合性を付与できる
ものではなかった。
シーラントにおいては、ＢＥＴ比表面積が１０m2／ｇ以
上で、脂肪酸石鹸で処理した沈降製炭酸カルシウムが一
般的に使用されているが、これだけではチキソ性が不十
分で、そのため補助剤として高価な有機系のチキソ性付
与剤が使用されている。また炭酸カルシウムの配合部数
を増量するとチキソ性は向上するが、シーラント硬化物
のモジュラスが高くなり、シーラントの基本物性に悪影
響を与える。さらに２液混合性が悪くなり、押し出し性
も良くない。また、脂肪酸石鹸以外の処理剤としては、
樹脂酸石鹸、アルキルベンゼンスルフォン酸もしくはそ
の塩が一般的であるが、これらはいずれもチキソ性付与
効果が不十分で、より多量の有機系チキソ性付与剤を必
要とするばかりでなく、良好な２液混合性を付与できる
ものではなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するべく鋭意研究した結果、特定の比表面積を有す
るとともに、特定の物質で表面処理した炭酸カルシウム
を配合することにより、高価な有機系のチキソ性付与剤
を使わなくても十分なチキソ性を付与でき、良好な２液
混合性を有し、かつ優れた押し出し性を有する硬化性樹
脂組成物を提供できることを見出し、本発明を完成し
た。すなわち、本発明はＢＥＴ比表面積が３m2／ｇ以上
で、脂肪酸エステルで表面処理された炭酸カルシウムを
配合してなる２成分型硬化性樹脂組成物を内容とするも
のである。
解決するべく鋭意研究した結果、特定の比表面積を有す
るとともに、特定の物質で表面処理した炭酸カルシウム
を配合することにより、高価な有機系のチキソ性付与剤
を使わなくても十分なチキソ性を付与でき、良好な２液
混合性を有し、かつ優れた押し出し性を有する硬化性樹
脂組成物を提供できることを見出し、本発明を完成し
た。すなわち、本発明はＢＥＴ比表面積が３m2／ｇ以上
で、脂肪酸エステルで表面処理された炭酸カルシウムを
配合してなる２成分型硬化性樹脂組成物を内容とするも
のである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で使用される炭酸カルシウ
ムは、例えば、石灰石を原料とし粉砕、分級により所望
の粒度とするいわゆる重質炭酸カルシウム、石灰石を一
旦焼成し生石灰とし、それを水和により調製した消石灰
の水懸濁液中に炭酸ガスを導通して製造する沈降製炭酸
カルシウム、炭酸塩溶液とカルシウム塩溶液を反応させ
て製造する溶液法炭酸カルシウム等目的に応じて選択可
能であるが、良好な２液混合性、押し出し性と高いチキ
ソ性、耐スランプ性を得るためには、ＢＥＴ比表面積３
m2／ｇ以上、好ましくは１０m2／ｇ以上の炭酸カルシウ
ムが用いられる。さらに好ましくは、より高ＢＥＴ比表
面積が得られる沈降製炭酸カルシウムが望ましい。ＢＥ
Ｔ比表面積が３m2／ｇ未満の場合は、高い粘性を付与す
るのが困難である。
ムは、例えば、石灰石を原料とし粉砕、分級により所望
の粒度とするいわゆる重質炭酸カルシウム、石灰石を一
旦焼成し生石灰とし、それを水和により調製した消石灰
の水懸濁液中に炭酸ガスを導通して製造する沈降製炭酸
カルシウム、炭酸塩溶液とカルシウム塩溶液を反応させ
て製造する溶液法炭酸カルシウム等目的に応じて選択可
能であるが、良好な２液混合性、押し出し性と高いチキ
ソ性、耐スランプ性を得るためには、ＢＥＴ比表面積３
m2／ｇ以上、好ましくは１０m2／ｇ以上の炭酸カルシウ
ムが用いられる。さらに好ましくは、より高ＢＥＴ比表
面積が得られる沈降製炭酸カルシウムが望ましい。ＢＥ
Ｔ比表面積が３m2／ｇ未満の場合は、高い粘性を付与す
るのが困難である。
【０００６】本発明において、炭酸カルシウムの表面処
理に用いられる脂肪酸エステルとしては特に制限はない
が、それを構成する脂肪酸の炭素数が出来るだけ多い高
級脂肪酸である脂肪酸エステルが良好な２液混合性、押
し出し性に加え、高いチキソ性、耐スランプ性を付与す
ることができる。具体的には脂肪酸の炭素数が８以上で
あるのが好ましい。またもう一方の構成成分であるエス
テル基についても特に制限はないが、出来るだけ炭素数
が多い方が良好な２液混合性、押し出し性、及び高チキ
ソ性、耐スランプ性を付与するのに有利である。
理に用いられる脂肪酸エステルとしては特に制限はない
が、それを構成する脂肪酸の炭素数が出来るだけ多い高
級脂肪酸である脂肪酸エステルが良好な２液混合性、押
し出し性に加え、高いチキソ性、耐スランプ性を付与す
ることができる。具体的には脂肪酸の炭素数が８以上で
あるのが好ましい。またもう一方の構成成分であるエス
テル基についても特に制限はないが、出来るだけ炭素数
が多い方が良好な２液混合性、押し出し性、及び高チキ
ソ性、耐スランプ性を付与するのに有利である。
【０００７】このような脂肪酸エステルとしては、例え
ば、ステアリン酸ステアレート、ステアリン酸ラウレー
ト、パルミチン酸ステアレート、パルミチン酸ラウレー
ト等が例示される。また一価のアルコールから生成され
るエステルのみならず、グリセリン等の多価アルコール
から生成する脂肪酸エステルも使用できる。これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。
ば、ステアリン酸ステアレート、ステアリン酸ラウレー
ト、パルミチン酸ステアレート、パルミチン酸ラウレー
ト等が例示される。また一価のアルコールから生成され
るエステルのみならず、グリセリン等の多価アルコール
から生成する脂肪酸エステルも使用できる。これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。
【０００８】表面処理の方法としては沈降製炭酸カルシ
ウムの場合は気液反応であるため、水スラリー中又は含
水ケーキ中で表面処理するのが好ましい。脂肪酸エステ
ルは一般に疎水性であるが、スラリー中に加え撹拌する
か、含水ケーキ中に混練すると、水スラリー中又は含水
ケーキ中の炭酸カルシウムと十分に吸着結合する。重質
炭酸カルシウムの場合は乾式で粉砕することが多いの
で、乾式で表面処理するのが好ましい。例えばヘンシェ
ルミキサー等の加熱・撹拌装置を使用するのが良い。表
面処理量については特に制限はないが、炭酸カルシウム
の粒度に応じて変量した方がよい。一般には炭酸カルシ
ウムに対して１．０〜１０．０重量％程度が良い。１．
０重量％未満では本発明の目的とする効果を十分に発揮
することができず、また１０．０重量％を越えると処理
剤のコストが高くなり経済的に不利である。
ウムの場合は気液反応であるため、水スラリー中又は含
水ケーキ中で表面処理するのが好ましい。脂肪酸エステ
ルは一般に疎水性であるが、スラリー中に加え撹拌する
か、含水ケーキ中に混練すると、水スラリー中又は含水
ケーキ中の炭酸カルシウムと十分に吸着結合する。重質
炭酸カルシウムの場合は乾式で粉砕することが多いの
で、乾式で表面処理するのが好ましい。例えばヘンシェ
ルミキサー等の加熱・撹拌装置を使用するのが良い。表
面処理量については特に制限はないが、炭酸カルシウム
の粒度に応じて変量した方がよい。一般には炭酸カルシ
ウムに対して１．０〜１０．０重量％程度が良い。１．
０重量％未満では本発明の目的とする効果を十分に発揮
することができず、また１０．０重量％を越えると処理
剤のコストが高くなり経済的に不利である。
【０００９】本発明の表面処理炭酸カルシウムが配合さ
れる液状樹脂としては特に制限はなく、例えば、ポリア
ミン、ポリオール、ポリサルファイド、シリコーン、変
性シリコーン、ポリイソブチレン系の「エピオン（鐘淵
化学工業株式会社製商品名）」等が例示される。また、
用途もシーリング材、接着剤、床材等が例示される。本
発明の表面処理炭酸カルシウムの液状樹脂への配合割合
は、樹脂の種類や用途によって異なるが、例えば変成シ
リコーンの場合は、通常、樹脂１００重量部に対して２
０〜２００重量部、好ましくは４０〜１５０重量部程度
が良い。２０重量部未満では十分な２液混合性、押し出
し性、及び高チキソ性、耐スランプ性を付与することが
できない場合があり、一方、２００重量部を越えると粘
度が高くなりすぎ、目的とする２液混合性および押し出
し性が出ない場合がある。
れる液状樹脂としては特に制限はなく、例えば、ポリア
ミン、ポリオール、ポリサルファイド、シリコーン、変
性シリコーン、ポリイソブチレン系の「エピオン（鐘淵
化学工業株式会社製商品名）」等が例示される。また、
用途もシーリング材、接着剤、床材等が例示される。本
発明の表面処理炭酸カルシウムの液状樹脂への配合割合
は、樹脂の種類や用途によって異なるが、例えば変成シ
リコーンの場合は、通常、樹脂１００重量部に対して２
０〜２００重量部、好ましくは４０〜１５０重量部程度
が良い。２０重量部未満では十分な２液混合性、押し出
し性、及び高チキソ性、耐スランプ性を付与することが
できない場合があり、一方、２００重量部を越えると粘
度が高くなりすぎ、目的とする２液混合性および押し出
し性が出ない場合がある。
【００１０】２液のうち、もう一方の成分は、本発明の
炭酸カルシウムが配合される液状樹脂の種類によって適
宜選択されるべきで、特に制限されるものではないが、
例えば、ポリオール、ポリアミンではウレタンプレポリ
マーを含む液状物が、ポリサルファイドでは酸化鉛、二
酸化マンガン等の金属酸化物又は過酸化物、有機過酸化
物、有機・無機酸化剤、アルデヒド、エポキシ、イソシ
アネート等を含む液状物が、シリコーンでは環状アミノ
キシシロキサン、直鎖状アキノキシシロキサン、テトラ
エトキシシラン、テトラプロポキシシラン等に代表され
るシラン又はシロキサン化合物を含む液状物が、変成シ
リコーンではオクチル酸スズ、ラウリルアミン等のスズ
化合物やアミン化合物が含まれる液状物が、それぞれ例
示される。
炭酸カルシウムが配合される液状樹脂の種類によって適
宜選択されるべきで、特に制限されるものではないが、
例えば、ポリオール、ポリアミンではウレタンプレポリ
マーを含む液状物が、ポリサルファイドでは酸化鉛、二
酸化マンガン等の金属酸化物又は過酸化物、有機過酸化
物、有機・無機酸化剤、アルデヒド、エポキシ、イソシ
アネート等を含む液状物が、シリコーンでは環状アミノ
キシシロキサン、直鎖状アキノキシシロキサン、テトラ
エトキシシラン、テトラプロポキシシラン等に代表され
るシラン又はシロキサン化合物を含む液状物が、変成シ
リコーンではオクチル酸スズ、ラウリルアミン等のスズ
化合物やアミン化合物が含まれる液状物が、それぞれ例
示される。
【００１１】本発明の硬化性樹脂組成物は、さらに粘
性、その他の物性を調整するために、例えば、炭酸カル
シウム、コロイド状シリカ、タルク、カオリン、ゼオラ
イト、樹脂バルーン、ガラスバルーン等の充填剤；例え
ば、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート等の可
塑剤；例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素；ヘキサン、ブタン等の脂肪族炭化水素、ガソリン等
の石油系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン等のケト
ン類、セロソルブアセテート等のエーテルエステル等の
溶剤；例えば、シリコーンオイル、脂肪酸エステル変性
シリコーンオイル等の添加剤；その他必要に応じて種々
の添加剤、着色剤等を１種又は２種以上組み合わせて添
加することができる。
性、その他の物性を調整するために、例えば、炭酸カル
シウム、コロイド状シリカ、タルク、カオリン、ゼオラ
イト、樹脂バルーン、ガラスバルーン等の充填剤；例え
ば、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート等の可
塑剤；例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素；ヘキサン、ブタン等の脂肪族炭化水素、ガソリン等
の石油系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン等のケト
ン類、セロソルブアセテート等のエーテルエステル等の
溶剤；例えば、シリコーンオイル、脂肪酸エステル変性
シリコーンオイル等の添加剤；その他必要に応じて種々
の添加剤、着色剤等を１種又は２種以上組み合わせて添
加することができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に
詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制約を受
けるものではない。なお、硬化性樹脂組成物の評価につ
いては、下記の操作により２成分型変成シリコーンシー
ラントを作成し、下記の評価方法によって行った。
詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制約を受
けるものではない。なお、硬化性樹脂組成物の評価につ
いては、下記の操作により２成分型変成シリコーンシー
ラントを作成し、下記の評価方法によって行った。
【００１３】 ［配合］ 基剤： 樹脂（ＭＳポリマーＳ２０３、鐘淵化学工業株式会社製） １００重量部 可塑剤 ＤＯＰ（ダイヤサイザー、三菱化学株式会社製） ５０重量部 重質炭酸カルシウム（スーパーＳ、丸尾カルシウム株式会社製）３０重量部 試料 表面処理炭酸カルシウム １２０重量部 硬化剤： オクチル酸スズ（ネオスタンＵ−２８、日東化成株式会社製） １５重量部 ラウリルアミン（和光純薬一級試薬） ５重量部 可塑剤 ＤＯＰ（ダイヤサイザー、三菱化学株式会社製） ５５重量部 炭酸カルシウム（カルファイン２００Ｍ、丸尾カルシウム株式会社製） ７５重量部
【００１４】［混練方法］１リットルのカップ（内径１
００mm、深さ１２０mm）に基剤配合成分を秤取り、遊星
式脱泡混練り機（クラボウ株式会社製／ＫＫ−５００）
にて、混練り条件９−９−３０で混練りした。同じく、
硬化剤配合成分も同じ条件で混練りした。なお、上記混
練り条件「ａ−ｂ−ｃ」は、ａは公転条件、ｂは自転条
件を示し、ｃは時間を示しｃ×１０秒を意味する。
００mm、深さ１２０mm）に基剤配合成分を秤取り、遊星
式脱泡混練り機（クラボウ株式会社製／ＫＫ−５００）
にて、混練り条件９−９−３０で混練りした。同じく、
硬化剤配合成分も同じ条件で混練りした。なお、上記混
練り条件「ａ−ｂ−ｃ」は、ａは公転条件、ｂは自転条
件を示し、ｃは時間を示しｃ×１０秒を意味する。
【００１５】［シーラント粘度測定方法］基剤／硬化剤
をそれぞれ１００ｇ／１０ｇの比率で１リットルのカッ
プに秤取り、上記［混練方法］と同様に、遊星式脱泡混
練り機にて、混練り条件９−９−２７で混練りした。混
練り物の粘度をＢ８Ｕ型粘度計を用いて（ロータはNo.
7）測定した。
をそれぞれ１００ｇ／１０ｇの比率で１リットルのカッ
プに秤取り、上記［混練方法］と同様に、遊星式脱泡混
練り機にて、混練り条件９−９−２７で混練りした。混
練り物の粘度をＢ８Ｕ型粘度計を用いて（ロータはNo.
7）測定した。
【００１６】［耐スランプ性試験方法］上記［シーラン
ト粘度測定方法］で作成した混練り物を用い、ＪＩＳ
Ａ ５７５８−１９９２（建築用シーリング材）中の
４．３スランプ試験によって試験片を作成し、目視にて
判断した。 ○：良好である。 △：やや不良である。 ×：不良である。
ト粘度測定方法］で作成した混練り物を用い、ＪＩＳ
Ａ ５７５８−１９９２（建築用シーリング材）中の
４．３スランプ試験によって試験片を作成し、目視にて
判断した。 ○：良好である。 △：やや不良である。 ×：不良である。
【００１７】［２液混合性試験方法］基剤／硬化剤をそ
れぞれ１００ｇ／１０ｇの比率で１リットルのカップに
秤取り、上記［混練方法］と同様に、遊星式脱泡混練り
機にて、混練り条件９−９−９、９−９−１８、
９−９−２７でそれぞれ混練りした。混練り物をＪＩＳ
Ａ ５７５８−１９９２（建築用シーリング材）中の
４．１４引張接着性試験によって最大引張応力を測定し
た。被着体はアルミニウム板でプライマーは日本ＮＳＣ
社のプライマーＭＣを使用、養生条件は２０℃×１週間
＋５０℃×１週間で行った。十分な混練りが出来ていな
ければ十分な最大引張応力が出ない。
れぞれ１００ｇ／１０ｇの比率で１リットルのカップに
秤取り、上記［混練方法］と同様に、遊星式脱泡混練り
機にて、混練り条件９−９−９、９−９−１８、
９−９−２７でそれぞれ混練りした。混練り物をＪＩＳ
Ａ ５７５８−１９９２（建築用シーリング材）中の
４．１４引張接着性試験によって最大引張応力を測定し
た。被着体はアルミニウム板でプライマーは日本ＮＳＣ
社のプライマーＭＣを使用、養生条件は２０℃×１週間
＋５０℃×１週間で行った。十分な混練りが出来ていな
ければ十分な最大引張応力が出ない。
【００１８】［押し出し性試験方法］ＪＩＳ Ａ ５７
５８−１９９２（建築用シーリング材）中の４．２押出
性試験のおける押し出し時間（秒）を測定することによ
って評価した。
５８−１９９２（建築用シーリング材）中の４．２押出
性試験のおける押し出し時間（秒）を測定することによ
って評価した。
【００１９】実施例１ 濃度１６０ｇCaCO3 ／kg、温度を６０℃に調整したＢＥ
Ｔ比表面積２０m2 /gの沈降製炭酸カルシウムの水スラ
リー１０kgに対して８０ｇのステアリルステアレートを
加えて１時間強撹拌し、表面処理を行った。この炭酸カ
ルシウムスラリーを脱水、乾燥、粉砕してステアリルス
テアレートで表面処理した炭酸カルシウム粉体を得た。
この炭酸カルシウムを用いて上記方法によって変成シリ
コーン樹脂組成物を得、各種物性を評価した。評価結果
を表１に示す。
Ｔ比表面積２０m2 /gの沈降製炭酸カルシウムの水スラ
リー１０kgに対して８０ｇのステアリルステアレートを
加えて１時間強撹拌し、表面処理を行った。この炭酸カ
ルシウムスラリーを脱水、乾燥、粉砕してステアリルス
テアレートで表面処理した炭酸カルシウム粉体を得た。
この炭酸カルシウムを用いて上記方法によって変成シリ
コーン樹脂組成物を得、各種物性を評価した。評価結果
を表１に示す。
【００２０】実施例２ 実施例１でステアリルステアレートをステアリルグリセ
リンエステルに変える以外は全て実施例１と同様に操作
した。得られた樹脂組成物の評価結果を表１に示す。
リンエステルに変える以外は全て実施例１と同様に操作
した。得られた樹脂組成物の評価結果を表１に示す。
【００２１】比較例１ 実施例１でステアリルステアレートをステアリン酸カリ
ウムに変える以外は全て実施例１と同様に操作した。得
られた樹脂組成物の評価結果を表１に示す。
ウムに変える以外は全て実施例１と同様に操作した。得
られた樹脂組成物の評価結果を表１に示す。
【００２２】比較例２ 実施例１でステアリルステアレートをオレイン酸カリウ
ムに変える以外は全て実施例１と同様に操作した。得ら
れた樹脂組成物の評価結果を表１に示す。
ムに変える以外は全て実施例１と同様に操作した。得ら
れた樹脂組成物の評価結果を表１に示す。
【００２３】比較例３ 実施例１でステアリルステアレートをアビエチン酸カリ
ウムに変える以外は全て実施例１と同様に操作した。得
られた樹脂組成物の評価結果を表１に示す。
ウムに変える以外は全て実施例１と同様に操作した。得
られた樹脂組成物の評価結果を表１に示す。
【００２４】比較例４ 実施例１でステアリルステアレートをドデシルベンゼン
スルフォン酸に変える以外は全て実施例１と同様に操作
した。得られた樹脂組成物の評価結果を表１に示す。
スルフォン酸に変える以外は全て実施例１と同様に操作
した。得られた樹脂組成物の評価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から、本発明の実施例１、２は押し出
し性、チキソ性、耐スランプ性において非常に優れてい
ることがわかる。また、２液混合性についても、混練り
条件の短時間の混合で所定の最大引張応力が出ている
ことから、２液混合性にも優れていることがわかる。
し性、チキソ性、耐スランプ性において非常に優れてい
ることがわかる。また、２液混合性についても、混練り
条件の短時間の混合で所定の最大引張応力が出ている
ことから、２液混合性にも優れていることがわかる。
【００２７】
【発明の効果】叙上のとおり、本発明によれば、２液混
合性、押し出し性、及びチキソ性、耐スランプ性に優れ
た硬化性樹脂組成物が提供される。
合性、押し出し性、及びチキソ性、耐スランプ性に優れ
た硬化性樹脂組成物が提供される。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＢＥＴ比表面積が３m2／ｇ以上で、脂肪
酸エステルで表面処理された炭酸カルシウムを配合して
なる２成分型硬化性樹脂組成物。 - 【請求項２】 脂肪酸エステルを構成する脂肪酸の炭素
数が８以上である請求項１記載の２成分型硬化性樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6446998A JPH11246780A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6446998A JPH11246780A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11246780A true JPH11246780A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13259129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6446998A Pending JPH11246780A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11246780A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002256106A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Maruo Calcium Co Ltd | 炭酸カルシウム填料及び該填料を含有してなる樹脂組成物 |
| JP2004292534A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 部材間のシール方法 |
| CN103483874A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 昆山市华浦塑业有限公司 | 硼酸酯改性纳米碳酸钙的方法及pvc塑料的制备方法 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP6446998A patent/JPH11246780A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002256106A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Maruo Calcium Co Ltd | 炭酸カルシウム填料及び該填料を含有してなる樹脂組成物 |
| JP2004292534A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 部材間のシール方法 |
| CN103483874A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 昆山市华浦塑业有限公司 | 硼酸酯改性纳米碳酸钙的方法及pvc塑料的制备方法 |
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