JPH08311392A - エポキシ樹脂塗料 - Google Patents
エポキシ樹脂塗料Info
- Publication number
- JPH08311392A JPH08311392A JP12406595A JP12406595A JPH08311392A JP H08311392 A JPH08311392 A JP H08311392A JP 12406595 A JP12406595 A JP 12406595A JP 12406595 A JP12406595 A JP 12406595A JP H08311392 A JPH08311392 A JP H08311392A
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
- amine
- low temperature
- organic acid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冬季等の低温下で施工され、その後水洗い等
を行っても塗膜表面にアミンと水との反応による炭酸塩
が生成せず、塗膜表面の半濁はもとより、塗膜が白化し
ないエポキシ樹脂塗料を提供する。 【構成】 常温乃至低温下で硬化剤のアミンと単体で反
応し得、かつ酢酸乃至蟻酸の如きカルボキシル基を１個
以上有し常温で液状である有機酸をエポキシ樹脂に対し
て０．８部〜２．０重量部配合した基材を形成してエポ
キシ樹脂塗料を構成した。
を行っても塗膜表面にアミンと水との反応による炭酸塩
が生成せず、塗膜表面の半濁はもとより、塗膜が白化し
ないエポキシ樹脂塗料を提供する。 【構成】 常温乃至低温下で硬化剤のアミンと単体で反
応し得、かつ酢酸乃至蟻酸の如きカルボキシル基を１個
以上有し常温で液状である有機酸をエポキシ樹脂に対し
て０．８部〜２．０重量部配合した基材を形成してエポ
キシ樹脂塗料を構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート等に施工す
るエポキシ樹脂塗料に関するものであって、詳しくは主
材にエポキシ樹脂を主成分として配合し、硬化剤に変成
ポリアミンを主成分として配合し、主材と硬化剤を施工
時に混合して、該混合物をローラ刷毛、金鏝等にて床、
壁等に塗布する２液硬化型のエポキシ樹脂塗料に関する
ものである。
るエポキシ樹脂塗料に関するものであって、詳しくは主
材にエポキシ樹脂を主成分として配合し、硬化剤に変成
ポリアミンを主成分として配合し、主材と硬化剤を施工
時に混合して、該混合物をローラ刷毛、金鏝等にて床、
壁等に塗布する２液硬化型のエポキシ樹脂塗料に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、工場等の床には防塵性、耐薬品
性、耐磨耗性を付与するため、２液硬化型のエポキシ樹
脂塗料が塗布されるようになってきている。エポキシ樹
脂塗料は、溶剤を含み、塗布厚みとして０．１ｍｍ程度
の主としてローラ刷毛施工用の溶剤系塗料と、これに対
して溶剤を含まず、塗布厚みとして１ｍｍ程度の主とし
て金鏝施工用の無溶剤系塗料の大きく２種類に分けるこ
とができる。
性、耐磨耗性を付与するため、２液硬化型のエポキシ樹
脂塗料が塗布されるようになってきている。エポキシ樹
脂塗料は、溶剤を含み、塗布厚みとして０．１ｍｍ程度
の主としてローラ刷毛施工用の溶剤系塗料と、これに対
して溶剤を含まず、塗布厚みとして１ｍｍ程度の主とし
て金鏝施工用の無溶剤系塗料の大きく２種類に分けるこ
とができる。
【０００３】溶剤系塗料については、溶剤にて塗料全体
の粘度低減を図ることができるため、基材のエポキシ樹
脂及び硬化剤のアミンに高分子量の樹脂を使用すること
ができる。従って、低温の施工であっても溶剤揮発によ
る樹脂の生膜により高い光沢の塗膜を得ることができる
場合が多い。
の粘度低減を図ることができるため、基材のエポキシ樹
脂及び硬化剤のアミンに高分子量の樹脂を使用すること
ができる。従って、低温の施工であっても溶剤揮発によ
る樹脂の生膜により高い光沢の塗膜を得ることができる
場合が多い。
【０００４】一方、無溶剤系塗料については、施工時の
粘度を低減させるために多量の溶剤を配合する代わり
に、基材のエポキシ樹脂及び硬化剤のアミンに低分子量
の樹脂を配合し、塗膜の生成は、該低分子量のエポキシ
樹脂とアミンが反応して３次元化することにより行われ
ている。また、従来、エポキシ樹脂とアミンの硬化促進
のために、硬化剤にフェノール、サリチル酸等を添加す
ることは知られていた。
粘度を低減させるために多量の溶剤を配合する代わり
に、基材のエポキシ樹脂及び硬化剤のアミンに低分子量
の樹脂を配合し、塗膜の生成は、該低分子量のエポキシ
樹脂とアミンが反応して３次元化することにより行われ
ている。また、従来、エポキシ樹脂とアミンの硬化促進
のために、硬化剤にフェノール、サリチル酸等を添加す
ることは知られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、無溶剤
系塗料については冬季等の低温時には、エポキシ樹脂と
アミンの反応性が低下し、このため低分子量のアミンが
塗膜表面に未反応のまま残存する課題がある。残存した
アミンは、水乃至湿気との接触により炭酸塩を形成し、
塗膜表面を白く半濁させ、或いは塗膜を白化させ、特に
床面の場合は、清掃のため床の水洗い等を行うと、水洗
用の水とアミンが反応して上記炭酸塩が生成し、塗膜全
面が白化するという課題があった。また、フェノール、
サリチル酸等を添加しても低温環境下では促進反応が十
分ではないため、未反応のアミンが多く残存し、炭酸塩
が生じ、白化が生じてしまうものであった。
系塗料については冬季等の低温時には、エポキシ樹脂と
アミンの反応性が低下し、このため低分子量のアミンが
塗膜表面に未反応のまま残存する課題がある。残存した
アミンは、水乃至湿気との接触により炭酸塩を形成し、
塗膜表面を白く半濁させ、或いは塗膜を白化させ、特に
床面の場合は、清掃のため床の水洗い等を行うと、水洗
用の水とアミンが反応して上記炭酸塩が生成し、塗膜全
面が白化するという課題があった。また、フェノール、
サリチル酸等を添加しても低温環境下では促進反応が十
分ではないため、未反応のアミンが多く残存し、炭酸塩
が生じ、白化が生じてしまうものであった。
【０００６】本発明の課題は、冬季等の低温下、例えば
５℃前後以下の環境下で施工され、その後例えば水洗い
等を行っても塗膜表面にアミンと水との反応による炭酸
塩が生成せず、塗膜表面の半濁はもとより、塗膜が白化
しないエポキシ樹脂塗料を提供することにある。
５℃前後以下の環境下で施工され、その後例えば水洗い
等を行っても塗膜表面にアミンと水との反応による炭酸
塩が生成せず、塗膜表面の半濁はもとより、塗膜が白化
しないエポキシ樹脂塗料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のエポキシ樹脂塗料は、常温或いは低温下例えば
５℃前後の環境下でもアミンと単体で反応し得る有機酸
をエポキシ樹脂に配合した構成を有することを特徴とす
るものである。上記有機酸は基材（エポキシ樹脂）と混
合しても当該基材が安定しているものであり、好ましく
は常温で液状で、低粘度例えば１０ｃｐｓ前後以下のも
のとする。有機酸はエポキシ樹脂に対して約０．８〜
４．０重量部の範囲内で配合するのが好ましい。例えば
酢酸は約０．８〜４．０重量部、蟻酸は約０．８〜３．
０重量部の範囲内で配合するのがよい。
本発明のエポキシ樹脂塗料は、常温或いは低温下例えば
５℃前後の環境下でもアミンと単体で反応し得る有機酸
をエポキシ樹脂に配合した構成を有することを特徴とす
るものである。上記有機酸は基材（エポキシ樹脂）と混
合しても当該基材が安定しているものであり、好ましく
は常温で液状で、低粘度例えば１０ｃｐｓ前後以下のも
のとする。有機酸はエポキシ樹脂に対して約０．８〜
４．０重量部の範囲内で配合するのが好ましい。例えば
酢酸は約０．８〜４．０重量部、蟻酸は約０．８〜３．
０重量部の範囲内で配合するのがよい。
【０００８】上記有機酸は、カルボキシル基を１個以上
有し、常温で液状であるものとし、例えば、主鎖が直鎖
状である蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カ
プロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸等が
挙げられるが、特に酢酸又は蟻酸であることが望まし
い。
有し、常温で液状であるものとし、例えば、主鎖が直鎖
状である蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カ
プロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸等が
挙げられるが、特に酢酸又は蟻酸であることが望まし
い。
【０００９】
【作用】上記エポキシ樹脂塗料は、冬季等の低温時に施
工しても、硬化剤のアミンがエポキシ樹脂と反応すると
共に、未反応のアミンが有機酸と反応して有機酸アミド
を形成するので、アミンが未反応のまま残存することが
なくなり、塗膜表面に水乃至湿気が接触しても炭酸塩が
形成されることがなく、塗膜が白化することがないもの
と推定される。また塗膜中にアミンと未反応のまま存在
している有機酸は水に溶解し、万一、アミンと水が反応
して炭酸塩が生成されたとしても、水に溶解した有機酸
が該炭酸塩を溶解し、その結果塗膜の白化が解消される
ことも同様である。 有機酸はエポキシ樹脂に対して
０．８部よりも明らかに少ないと白化現象を防ぐことが
できず、また４．０部よりも明らかに多いと硬度及び強
度が低下して壁や床の塗料としての実用性がなくなる。
工しても、硬化剤のアミンがエポキシ樹脂と反応すると
共に、未反応のアミンが有機酸と反応して有機酸アミド
を形成するので、アミンが未反応のまま残存することが
なくなり、塗膜表面に水乃至湿気が接触しても炭酸塩が
形成されることがなく、塗膜が白化することがないもの
と推定される。また塗膜中にアミンと未反応のまま存在
している有機酸は水に溶解し、万一、アミンと水が反応
して炭酸塩が生成されたとしても、水に溶解した有機酸
が該炭酸塩を溶解し、その結果塗膜の白化が解消される
ことも同様である。 有機酸はエポキシ樹脂に対して
０．８部よりも明らかに少ないと白化現象を防ぐことが
できず、また４．０部よりも明らかに多いと硬度及び強
度が低下して壁や床の塗料としての実用性がなくなる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の一実施例を詳述するが、本実
施例に限定するものではない。表１に示す４種類のエポ
キシ樹脂塗料を生成して試験を行った。実施例１は、表
１の如く基剤に酢酸を配合してなるエポキシ樹脂塗料を
用いた試験であり、実施例２は同じく基剤に蟻酸を配合
してなるエポキシ樹脂塗料を用いた試験である。比較例
１は表１の如く基剤に有機酸を配合しないエポキシ樹脂
塗料を用い、比較例２は同じく基剤に従来用いられてい
るサリチル酸を配合したエポキシ樹脂塗料を用いた試験
である。
施例に限定するものではない。表１に示す４種類のエポ
キシ樹脂塗料を生成して試験を行った。実施例１は、表
１の如く基剤に酢酸を配合してなるエポキシ樹脂塗料を
用いた試験であり、実施例２は同じく基剤に蟻酸を配合
してなるエポキシ樹脂塗料を用いた試験である。比較例
１は表１の如く基剤に有機酸を配合しないエポキシ樹脂
塗料を用い、比較例２は同じく基剤に従来用いられてい
るサリチル酸を配合したエポキシ樹脂塗料を用いた試験
である。
【００１１】
【表１】
【００１２】２０ｃｍ平方、３ｍｍ厚のスレート板上に
上記エポキシ樹脂塗料を約１ｍｍ厚に塗布した所要枚数
の試験基板を用いて、その性能を調べた。結果は表２の
とおりである。表面塗膜の半濁（アミンブラッシュ）
は、５℃環境下での塗布後１週間経過時の塗膜表面状態
を比較した。塗膜の白化は、同じく１週間経過時に水を
塗膜表面に十分散布（スポット）し２４時間放置した後
の状態を比較した。ショアＤ硬度は、同じく１週間経過
時の硬度であり、圧縮強度は、同じく１週間経過後の２
０℃温度下での載荷速度１ｍｍ／分におけ強度ｋｇｆ／
ｃｍ2 である。ＪＩＳ Ｋ７２１５プラスチックのデュ
ロメータ硬さ試験方法に準拠した。５℃粘度（トルエン
で５％希釈）は作業性を比較したものである。粘度が低
いほど作業性は良好となる。粘度はＢＨ型回転粘度計の
２０回転時の粘度であり、ＪＩＳ Ｋ６８３８接着剤の
粘度測定方法に準拠した。
上記エポキシ樹脂塗料を約１ｍｍ厚に塗布した所要枚数
の試験基板を用いて、その性能を調べた。結果は表２の
とおりである。表面塗膜の半濁（アミンブラッシュ）
は、５℃環境下での塗布後１週間経過時の塗膜表面状態
を比較した。塗膜の白化は、同じく１週間経過時に水を
塗膜表面に十分散布（スポット）し２４時間放置した後
の状態を比較した。ショアＤ硬度は、同じく１週間経過
時の硬度であり、圧縮強度は、同じく１週間経過後の２
０℃温度下での載荷速度１ｍｍ／分におけ強度ｋｇｆ／
ｃｍ2 である。ＪＩＳ Ｋ７２１５プラスチックのデュ
ロメータ硬さ試験方法に準拠した。５℃粘度（トルエン
で５％希釈）は作業性を比較したものである。粘度が低
いほど作業性は良好となる。粘度はＢＨ型回転粘度計の
２０回転時の粘度であり、ＪＩＳ Ｋ６８３８接着剤の
粘度測定方法に準拠した。
【００１３】５℃揺変度（トルエンで５％希釈）は塗膜
のダレにくさを示したものである。揺変度とは、ＢＨ型
回転粘度計の２回転時の粘度を２０回転時の粘度で除し
た数値を示している。揺変度が大きいほどダレにくくな
る。圧縮強度は、ＪＩＳ Ｋ７２０８プラスチックの圧
縮試験方法に準拠した。可使時間は、主剤と硬化剤を練
り混ぜてからの経過時間と硬化発熱温度から求めたもの
であり、温度上昇法に基づき、即ち、２０℃環境下にお
いて、試料１００ｇを３００ｃｃ容量のビーカーに入
れ、温度、時間を測定記録し、可使時間を次式によって
求めた（単位：分）。 急激な発熱ピークが認められる場合＝立上り点×０．７ 急激な発熱ピークが認められない場合＝最高発熱剤到達
時間×０．５
のダレにくさを示したものである。揺変度とは、ＢＨ型
回転粘度計の２回転時の粘度を２０回転時の粘度で除し
た数値を示している。揺変度が大きいほどダレにくくな
る。圧縮強度は、ＪＩＳ Ｋ７２０８プラスチックの圧
縮試験方法に準拠した。可使時間は、主剤と硬化剤を練
り混ぜてからの経過時間と硬化発熱温度から求めたもの
であり、温度上昇法に基づき、即ち、２０℃環境下にお
いて、試料１００ｇを３００ｃｃ容量のビーカーに入
れ、温度、時間を測定記録し、可使時間を次式によって
求めた（単位：分）。 急激な発熱ピークが認められる場合＝立上り点×０．７ 急激な発熱ピークが認められない場合＝最高発熱剤到達
時間×０．５
【００１４】
【表２】
【００１５】表２によれば、比較例１，２がいずれも半
濁、白化を発生させてしまったのに対し、実施例１，２
はいずれも半濁も白化も生じなかった。また、実施例
１，２は共に作業性がよく、塗布からの可使時間が短縮
される一方、揺変度は大きくなり、硬度、圧縮強度共に
必要な条件を備えることができた。配合割合は、酢酸に
ついては約４．０重量部まで、蟻酸早く３．０重量部ま
でが実用可能であると判断される。
濁、白化を発生させてしまったのに対し、実施例１，２
はいずれも半濁も白化も生じなかった。また、実施例
１，２は共に作業性がよく、塗布からの可使時間が短縮
される一方、揺変度は大きくなり、硬度、圧縮強度共に
必要な条件を備えることができた。配合割合は、酢酸に
ついては約４．０重量部まで、蟻酸早く３．０重量部ま
でが実用可能であると判断される。
【００１６】上記実験の結果を踏まえ、有機酸とアミン
との反応性を試験してみた。即ち、上記例と同一の硬化
剤単体（変成ポリアミン）の粘度、揺変度を測定し、同
硬化剤に比較例２のサリチル酸を５％添加したもの、同
硬化剤に実施例１の酢酸を５％添加したもの、同硬化剤
に実施例２の蟻酸を５％添加したもののそれぞれの粘
度、揺変度を測定し、これらを対比してみた。結果は表
３に示すとおりである。
との反応性を試験してみた。即ち、上記例と同一の硬化
剤単体（変成ポリアミン）の粘度、揺変度を測定し、同
硬化剤に比較例２のサリチル酸を５％添加したもの、同
硬化剤に実施例１の酢酸を５％添加したもの、同硬化剤
に実施例２の蟻酸を５％添加したもののそれぞれの粘
度、揺変度を測定し、これらを対比してみた。結果は表
３に示すとおりである。
【００１７】
【表３】
【００１８】表３の結果から、本発明に係る有機酸は硬
化剤であるアミンと反応することが明らかとなり、従来
使用されているサリチル酸とアミンとは反応性がないこ
とが明らかとなった。
化剤であるアミンと反応することが明らかとなり、従来
使用されているサリチル酸とアミンとは反応性がないこ
とが明らかとなった。
【００１９】
【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂塗料は、低温環境
下での施工であっても、塗膜に半濁、白化が生じること
なく、塗膜に水乃至湿気が接触しても塗膜に半濁、白化
が生じることがない。これは、エポキシ樹脂がアミンと
硬化反応する一方、余剰アミンが有機酸と反応して有機
酸アミドを形成することにより、水乃至湿気が塗膜に接
触してもアミンと反応せず、炭酸塩を形成することがな
いことによるものと推定される。また塗膜中にアミンと
未反応のまま存在している有機酸は水に溶解し、万一ア
ミンと水が反応して炭酸塩が生成されたとしても、水に
溶解した有機酸が炭酸塩を溶解し、その結果塗膜の白化
が生じないことも推定される。また、塗料が低粘度であ
り、低温時であっても高い作業性が確保され、かつ、塗
布後の硬化時間も短くなり、使用可能な強度となるまで
の時間が短縮される効果がある。
下での施工であっても、塗膜に半濁、白化が生じること
なく、塗膜に水乃至湿気が接触しても塗膜に半濁、白化
が生じることがない。これは、エポキシ樹脂がアミンと
硬化反応する一方、余剰アミンが有機酸と反応して有機
酸アミドを形成することにより、水乃至湿気が塗膜に接
触してもアミンと反応せず、炭酸塩を形成することがな
いことによるものと推定される。また塗膜中にアミンと
未反応のまま存在している有機酸は水に溶解し、万一ア
ミンと水が反応して炭酸塩が生成されたとしても、水に
溶解した有機酸が炭酸塩を溶解し、その結果塗膜の白化
が生じないことも推定される。また、塗料が低粘度であ
り、低温時であっても高い作業性が確保され、かつ、塗
布後の硬化時間も短くなり、使用可能な強度となるまで
の時間が短縮される効果がある。
Claims (4)
- 【請求項１】 常温乃至低温下で硬化剤のアミンと単体
で反応し得る有機酸をエポキシ樹脂基材に配合した構成
を有するエポキシ樹脂塗料。 - 【請求項２】 有機酸をエポキシ樹脂に対して約０．８
部〜４．０重量部配合してなる請求項１に記載のエポキ
シ樹脂塗料。 - 【請求項３】 有機酸はカルボキシル基を１個以上有
し、常温で液状である請求項１又は２に記載のエポキシ
樹脂塗料。 - 【請求項４】 有機酸は酢酸又は蟻酸である請求項１〜
３のいずれかに記載のエポキシ樹脂塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12406595A JPH08311392A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | エポキシ樹脂塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12406595A JPH08311392A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | エポキシ樹脂塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311392A true JPH08311392A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14876091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12406595A Pending JPH08311392A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | エポキシ樹脂塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08311392A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100751072B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2007-08-21 | 주식회사 케이씨씨 | 무용제형 에폭시 바닥재 도료조성물 |
| US8575237B1 (en) | 2013-05-22 | 2013-11-05 | Jacam Chemical Company 2013, Llc | Corrosion inhibitor systems using environmentally friendly green solvents |
| CN106167668A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-30 | 福建万顺粉末涂料有限公司 | 用于碳纤维基材的纯环氧体系低温固化涂料组合物及其涂层材料 |
| JP2016538378A (ja) * | 2013-11-18 | 2016-12-08 | ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ | 接着剤組成物 |
| CN114736353A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-07-12 | 天津市新丽华色材有限责任公司 | 一种阴极电泳涂料专用增韧树脂及其制备方法和应用 |
-
1995
- 1995-05-23 JP JP12406595A patent/JPH08311392A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100751072B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2007-08-21 | 주식회사 케이씨씨 | 무용제형 에폭시 바닥재 도료조성물 |
| US8575237B1 (en) | 2013-05-22 | 2013-11-05 | Jacam Chemical Company 2013, Llc | Corrosion inhibitor systems using environmentally friendly green solvents |
| JP2016538378A (ja) * | 2013-11-18 | 2016-12-08 | ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ | 接着剤組成物 |
| CN106167668A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-30 | 福建万顺粉末涂料有限公司 | 用于碳纤维基材的纯环氧体系低温固化涂料组合物及其涂层材料 |
| CN114736353A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-07-12 | 天津市新丽华色材有限责任公司 | 一种阴极电泳涂料专用增韧树脂及其制备方法和应用 |
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