JPH11244823A - ゴミ減容固形化処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置全体のサイズを大型化することなく、か
つコスト低廉でありながら減容固形化処理作用を促進せ
しめるものとすると共に、減容固形化処理装置のスクリ
ュよりも予備スクリュの圧縮比を高めることにより、予
備スクリュによる送り込み作動を確実ならしめるゴミ減
容固形化処理装置を提供することである。 【解決手段】 投入されたゴミを予め混練せしめる予備
スクリュ３を備えたホッパ１と、該ホッパ１より予備ス
クリュ３を介して送られたゴミを加熱筒６内において溶
融混練せしめて前方へと送り出して押出し口１２より減
容排出する主スクリュ１３を備えてなる可塑化押出し装
置５とにより構成され、上記ホッパ１は、予備スクリュ
３が主スクリュ１３の側方から臨むように加熱筒６の側
方に交差状に備えられると共に、該主スクリュ１３と予
備スクリュ３との圧縮比を１：２以上とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミ，プラスチ
ックゴミ，紙ゴミなどを減容せしめて固形化処理する装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、家庭あるいはマーケットの食品
売り場などから出される生ゴミやプラスチックゴミなど
は、業者による分別回収後、焼却処理あるいは廃棄処理
されていたが、昨今の環境問題や、資源リサイクル問題
などの観点から、ゴミの再利用が重要な課題とされてい
るのが現実である。

【０００３】昨今、上記ゴミ再利用の一方法として、ゴ
ミを減容固形化せしめて燃料として利用するゴミ固形燃
料化（Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ、略し
てＲＤＦという）が注目されてきており、このＲＤＦ化
を図る装置として各種提供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この種のゴミ減容固形
化処理装置は、例えばゴミ投入口を備え、所望な溶融温
度に設定可能な加熱筒と、該加熱筒内に回転可能に配さ
れて投入されたゴミを溶融混練せしめて先端の押出し口
へと送り出すスクリュとにより構成されている可塑化押
出し装置が知られている（スクリュが二軸状に配設され
ているものが一般に知られている）。すなわち、この種
の装置は、回収されたゴミを可塑化押出し装置の加熱筒
内に送り、該加熱筒内において混練押出し用のスクリュ
によって溶融混練せしめて先端の押出し口へと送り出
し、先端の押出し口より細棒状に減容固形化した状態で
排出せしめていた。

【０００５】しかし、上述のように加熱筒内でのスクリ
ュによる溶融混練作用のみに頼っていたのでは、溶融混
練が不十分なまま押出され、減容率が良くないという事
態が生じることも考えられた。尚、このような事態は加
熱筒およびスクリュを極端に長尺状に構成すれば解決さ
れ得るが、装置全体の大型化につながり設置スペースの
問題から好ましくない。また、上述のようにスクリュを
二軸状に配設するものとしてもある程度の減容率は得ら
れるが、このような構成を採っていたためコスト高騰を
招いていた。

【０００６】本発明は従来技術の有するこのような問題
点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、装置全体のサイズを大型化することなく、かつコス
ト低廉でありながら減容固形化処理作用を促進せしめる
ものとすると共に、減容固形化処理装置のスクリュより
も予備スクリュの圧縮比を高めることにより、予備スク
リュによる送り込み作動を確実ならしめるゴミ減容固形
化処理装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明がなした技術的手段は、投入されたゴミを予め
混練せしめる予備スクリュを備えたホッパと、該ホッパ
より予備スクリュを介して送られたゴミを加熱筒内にお
いて溶融混練せしめて前方へと送り出して押出し口より
減容排出する主スクリュを備えてなる可塑化押出し装置
とにより構成され、上記ホッパは、予備スクリュが主ス
クリュの側方から臨むように加熱筒の側方に交差状に備
えられると共に、該予備スクリュと主スクリュとの圧縮
比を１：２以上としたことである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明ゴミの減容固形化処
理装置の一実施形態を説明する。

【０００９】図中、１はホッパ、５は可塑化押出し装
置、１７はカッティング装置である（図１）。

【００１０】ホッパ１は、投入されたゴミを可塑化押出
し装置５へと送る前に予め混練して、可塑化押出し装置
５でのゴミの攪拌、供給を確実に行わせるために、回転
可能に配された予備スクリュ３を備えている。

【００１１】ホッパ１の送り出し口２は、可塑化押出し
装置５の側面に連絡され、予備スクリュ３が加熱筒６内
の主スクリュ１３に臨んでいる。

【００１２】また、本実施形態では、上記予備スクリュ
３よりも上方位置に平行してブリッジ防止部材４を回転
可能に備えている。そして本実施形態では、ホッパ１の
側壁にヒータ１ａのような加温構造を設け、ホッパ１内
のゴミを単に予備スクリュによって混練するだけではな
く、所望な温度で溶融せしめてから可塑化押出し装置５
へと送り込む構成としているため、より可塑化押出し装
置５における溶融混練作用が促進される。尚、ホッパ１
の加温構造は図示例に限定されず、本発明の範囲内にお
いて任意である。

【００１３】予備スクリュ３は、その駆動源を油圧モー
タあるいはトルクモータとし、常に一定の圧力が保てる
ように構成するのが好ましい。また、予備スクリュ３
は、本発明の範囲内において、そのスクリュ形状，スク
リュ全長，スクリュピッチ，ブレード幅など、あるいは
スクリュ回転ｒｐｍ等も任意に選択可能である。

【００１４】可塑化押出し装置５は、上記ホッパ１を側
方に連絡し、該ホッパ１から予備スクリュ３を介して送
り込まれるある程度溶融混練されたゴミを加熱溶融せし
める加熱筒６と、該加熱筒６内にて回転可能に配設さ
れ、加熱筒６内に供給されたゴミを溶融混練せしめて前
方の押出し口１２へと押出す主スクリュ１３とで構成さ
れている。

【００１５】上記加熱筒６は、その孔径，全長など本発
明の範囲内において任意に設定され、その外周には、該
筒６内に送り込まれたゴミを加熱せしめるヒータ１１
ａ，１１ｂ，１１ｃを備え、先端に押出し口１２を備え
ている。また、各ヒータ１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、夫
々後部，中部，前部と別個に温度設定が可能である。ま
た、加熱筒６の先端にはノズルを設け、押出し形状を調
整するものとしてもよく任意である。

【００１６】主スクリュ１３は、上記加熱筒６内におい
て回転可能に備えられ、そのスクリュ形状，スクリュ全
長，スクリュのピッチ，ブレード幅などあるいはスクリ
ュ回転ｒｐｍ等本発明の範囲内において任意に設定され
る。

【００１７】上述した主スクリュ１３と、予備スクリュ
３との圧縮比は、主スクリュ１３を１とした場合に、予
備スクリュ３が２以上であるように構成され、予備スク
リュ３から送られるゴミが主スクリュ１３の側方に圧力
を掛けるようにする。この圧縮比は、本発明の範囲内に
おいて適宜増減変更可能なものであり、特に限定はされ
ない。

【００１８】そして、本実施形態では上記加熱筒６にお
ける予備スクリュ３との連絡位置（すなわち、ホッパ１
の送り出し口２の連絡位置）より後方の内壁７に、ゴミ
中の水分，ガス分などを本装置の後方へと案内逃がすた
めの水分逃がし路８を形成するものとしている。

【００１９】この水分逃がし路８を設けたことにより、
ゴミ中に含まれている、あるいは予備スクリュ３より送
られた際に混入される水分，加熱時のガス分を後方へ案
内し、装置外へと排出することが可能となる。

【００２０】上記水分逃がし路８は、予備スクリュ３よ
り送られたゴミを誤って後方へと送らないようにその路
径、路長さなどが設定されていれば、特に限定されるも
のではないが、加熱筒６の後方へと下り傾斜状に形成さ
れているものが好ましい。

【００２１】さらに本実施形態では、上記主スクリュ１
３におけるブレード１４の外周任意箇所に、ゴミ中の水
分，加熱時のガス分等を本装置の後方へと案内逃がすた
めの軸方向へと凹設した（ブレード１４の前後面にわた
って連通した）水分逃がし溝１５…を形成するものとし
ている。

【００２２】この水分逃がし溝１５…を設けたことによ
り、ゴミ中に含まれている、あるいは予備スクリュ３よ
り送られた際に混入される水分，加熱時のガス分等を後
方へ案内して排出することが可能となる。

【００２３】上記水分逃がし溝１５は、軸方向へと凹設
（ブレード１４の前後面にわたって連通）しているもの
で、予備スクリュ３より送られたゴミの溶融混練作用に
支障をきたさない程度で、かつゴミを誤って後方へと送
らないようにその溝深さ、溝幅などが設定されていれ
ば、特に限定されるものではない。

【００２４】また、水分逃がし溝１５は、押出し口１２
に近いブレード外周には設けない方が溶融混練する上で
好ましい（図５参照）。

【００２５】さらに、本実施形態では、主スクリュ１３
の後方周面に、水分，加熱時のガス分等案内用の周溝１
６を連続的（螺旋状）に設けている。

【００２６】この周溝１６構造によりさらに水分，加熱
時のガス分などの後方への排出案内が確実となる。周溝
１６は、主スクリュ１３の周面における予備スクリュと
の連絡位置付近から加熱筒６の内壁に設けた上記水分逃
がし路８位置にわたって凹設されている。

【００２７】また、本実施形態では、フィルタ９を介し
て真空ポンプ１０にて強制的に水分，加熱時のガス分な
どを後方へ排出するものとしている。上述のように真空
ポンプ１０を用いることは本発明の必須要素ではなく、
真空ポンプを用いずに圧縮作用により大気に放出（排
出）させるものとすることも任意である。

【００２８】このように水分逃がし路８，水分逃がし溝
１５，周溝１６を設けている理由は、ゴミの減容固形押
出し時には装置の押出し口付近にて爆発音が生じるが、
これはゴミ中に含まれている水分，加熱時のガス分など
が要因となって押出し時の急激な圧力により発生してい
ることから、その要因となっている水分，加熱時のガス
分を溶融混練時に排出し、不快な爆発音の発生を防止す
るためである。従って、減容固形押出し作業毎に生じる
虞れのあった爆発音が発生しないため、限られた作業空
間内において作業する上で環境衛生上大変好ましい。

【００２９】また本実施形態では、主スクリュ１３のブ
レード１４に設けた水逃がし溝１５と、加熱筒６の内壁
７に設けた水逃がし路８の双方を備え持つ構成としてい
るが、これら水逃がし構造（水逃がし溝１５，水逃がし
路８）は、主スクリュ１３のブレード１４に水逃がし溝
１５を設けた構成のみ、あるいは加熱筒６の内壁７に水
逃がし路８を設けた構成のみからなるものであっても水
分，加熱時のガス分などの後方への逃がし効果は十分で
ある。

【００３０】特に限定されるものではないが、ホッパに
投入する以前にゴミの乾燥工程を設けるか、あるいはホ
ッパに直接乾燥用のヒータを備えてゴミを乾燥させてお
くものとすれば、減容固形化処理予定のゴミの水分が乾
燥し、予め水分を除去することができ効果的ではある。

【００３１】さらに他の実施形態の一つとして、例えば
流動性がやや良く、主スクリュ１３の後部へ流れ易いゴ
ミをとらえ、水分，加熱時のガス分のみを逃げ易くする
ために、焼結金属の様なポーラス部材２８を使用するこ
とも考えられる（図６参照）。

【００３２】すなわち、図７記載の実施形態では、主ス
クリュ１３の後部外周に設けられる管状のポーラス部材
２８とし、該ポーラス部材２８は、後端に備えたフラン
ジ２８ａを介して固着されており、先端側にのみポーラ
ス部分２８ｂを備えるものとして、その他の部分２８ｃ
は、主スクリュ１３のラジアル方向の摺動に耐え得るよ
うにポーラス部分とはしない。尚、ポーラス部材２８の
形状，厚み，大きさ等は特に図示例に限定ものではな
く、また、ポーラス部分２８ｂの範囲，ポーラス形状等
も何等図示例に限定されず、本発明の範囲内において他
の任意形状を選択するも自由である。

【００３３】カッティング装置１７は、上記可塑化押出
し装置５の押出し口１２先端位置に配設され、例えば、
該押出し口１２先端に沿ってカッタ刃１８，２０が上下
スライド可能に移動して、押出し口１２より押し出され
る減容固形化された連続状のゴミを順次カットするよう
構成されており、該カッタ刃１８，２０の上下スライド
作動はシリンダ２３により行うものとしている。

【００３４】具体的には、図３，図４に示すように、シ
リンダロッド２４の先端に備えた穴あきプレート２５
と、該プレート２５の穴２６に刃先が夫々臨むように取
り付けられた上下カッタ刃１８，２０とを備え、可塑化
押出し装置５の押出し口１２から順次押出される溶融混
練された連続状のゴミを、上記上下カッタ刃１８，２０
にて裁断する。

【００３５】本実施形態では、特に限定されるものでは
ないが、押出し口１２と上下カッタ刃１８，２０との間
に所望なクリアランス２７が形成されるようにカッティ
ング装置１７が構成されている。

【００３６】上記クリアランス２７は、押出し口１２か
ら押出されてくる減容固形化された連続状のゴミ中に、
金属，石等の溶融不良硬質ゴミが混じっていることも考
えられ、このような場合にカッタ刃１８，２０が押出し
口１２のある先端面に接した状態で上下スライドしたの
では、この種の硬質ゴミがカッタ刃１８，２０と押出し
口１２との間で噛んでしまうという事態が発生し、この
噛み込みによってカッタ刃１８，２０が欠けてしまった
り、強いてはカッタ作動に支障を来たし、減容固形化処
理ライン全体の停止をも招く虞れがあると考えられるた
め、このような事態を回避するため考えられているもの
である。

【００３７】尚、クリアランス２７は、特に限定される
ものではないが、例えば０．２ｍｍ乃至２．０ｍｍ程度
が好ましく、このクリアランス２７が大きすぎると、押
出し口１２とカッタ刃１８，２０との間で溶融混練状の
連続状ゴミが垂れ下がりカッティング不良が生じる可能
性が考えられ、一方クリアランス２７が小さすぎると硬
質ゴミの噛み込みが発生すると考えられる。

【００３８】また、下側に備えられたカッタ刃２０は、
プレート２５の穴２６に臨む刃先（上刃２１）とは反対
側（下側）の刃先（下刃２２）をプレート２５よりも下
方に位置させ、該刃先２２も裁断時に使用するものとし
ている。

【００３９】すなわち、本実施形態のカッティング装置
１７によれば、まず下側に備えられるカッタ刃２０の下
刃２２が可塑化押出し装置５の押出し口１２よりも上方
にくるように位置させる。

【００４０】そして、押出し口１２より押出されるゴミ
の押出しスピードに合わせて上下スライド作動させ、例
えば、下降スライド時には下側カッタ刃２０の下刃２２
とプレート２５の穴２６に臨む上側カッタ刃１８の下刃
１９によりゴミを裁断し、上昇スライド時にはプレート
２５の穴２６に臨む下側カッタ刃２０の上刃２１により
ゴミを裁断せしめる。

【００４１】また、カッタ刃の形状や配設枚数は任意で
あり、また上下スライドスピードもゴミの押出しスピー
ドに合わせて任意に調整可能である。

【００４２】従って、ホッパ１を介して加熱筒６内に供
給されたゴミは、主スクリュ１３によって所望時間，所
望温度などの諸条件のもとで溶融混練され、先端の押出
し口１２から所望な径をもって押出されると共に、その
押出し位置でカッティング装置１７により所望大きさに
裁断されて排出される。

【００４３】他の実施形態の一つとして次に説明する。
本実施形態は、カッティング装置１７におけるカッタ刃
１８，２０と上記穴あきプレート２５との間に弾性部材
２９，２９を介在するものとし、カッタ刃１８，２０と
押出し口１２との間に異物等（硬質ゴミ等）が噛んだ際
のカッタ刃の逃げを確保するものとしている（図８参
照）。カッタ刃の逃げ状態を仮想線にて示す。

【００４４】弾性部材２９，２９は、例えばコイルバ
ネ、皿バネ、ゴム部材等からなり、常時押出し口１２と
の間に通常（設定時）のクリアランス２７を形成するよ
うカッタ刃１８，２０を付勢している。

【００４５】本実施形態では、図８に示すように、弾性
部材２９，２９にコイルバネを採用し、異物等の噛んだ
際のクリアランスが通常のクリアランス２７の１０〜２
０倍程度になるようにコイルバネを設定調整している。
尚このクリアランスは任意であり限定はされない。

【００４６】この構成とすることにより、通常のクリア
ランスにて対応できない異物等が押し出されてきた場合
にも、カッタ刃１８，２０は、夫々弾性部材２９，２９
に抗して後退し、該クリアランスをさらに広げてカッタ
刃１８，２０が逃げることができるため、カッタ裁断作
動の支障を招くおそれも極めて少なくなる。

【００４７】また、上述の各実施形態では、カッタ刃１
８，２０が可塑化押出し装置５の押出し口１２前方にて
上下スライド可能となるようにカッティング装置１７を
配設したが、カッタ刃１８，２０が可塑化押出し装置５
の押出し口１２前方にて左右スライド可能となるように
カッティング装置を配設するものとしても本発明の範囲
内である。

【００４８】次に、本発明ゴミの減容固形化処理装置の
使用例について説明する。まず本装置にゴミを投入する
前段階作業として、生ゴミ，プラスチックゴミ，紙ゴミ
その他のゴミ中から、金属類，石，土砂，ガラスビン等
を取り除き、上記取り除き作業後のゴミを、例えば変則
ネジレ刃２０枚（φ１５８×２０）構成のカッタを備え
た破砕機（クラッシャ）へと送り、該破砕機によって所
望大きさに破砕する。

【００４９】そして、次に上記破砕機によって細かく破
砕されて減容されたゴミを、コンベア等を介して、例え
ば周知のドラム磁選機等の金属除去装置へと送り、ここ
で上記分別取り除き作業にて分別しきれなかった鉄片，
ボルト，缶類などを、紙，プラスチック，木，布等と分
別する。

【００５０】そして、上記金属除去装置によって分別さ
れた鉄片、ボルト等の金属くずを排出用コンベア等を介
して排出回収し、他方これら金属くずと分別された紙、
プラスチック等のゴミを送り用コンベア等を介して本発
明のゴミ減容固形化処理装置へと送る。尚、上述した工
程は、本発明の前段工程であって特に限定されるもので
はなく任意である。

【００５１】すなわち、雑芥の状態で金属類が殆んど含
まれていないケースでは金属除去装置を省略する場合も
ある。

【００５２】また、破砕機の細かさをより細かくするた
めに破砕機（クラッシャ）のカッタを上下二段に配した
二段カットとする場合もある。

【００５３】ゴミ減容固形化処理装置へと送られたゴミ
は、まず、ホッパ１内に投入される。そして、ホッパ１
内で予備スクリュ３により混練し、順次加熱筒６内へと
送られる。そして、加熱筒６内に送られたゴミは、加熱
筒６内において回転作動している主スクリュ１３により
溶融混練されて前方の押出し口１２へと送られる。

【００５４】また本実施形態によれば、上記ゴミの溶融
混練作動をしている時に、該ゴミ中に含まれていた水
分，加熱時のガス分などが、主スクリュ１３のブレード
１４に設けられている水分逃がし溝１５…を介して後方
へと送り戻され、周溝１６、加熱筒６後方の内壁７に設
けられている水分逃がし路８に案内されて、真空ポンプ
１０により強制的に装置外へと排出される。

【００５５】また、主スクリュ１３のブレード１４によ
ってゴミが前方へと送られる以前に、予備スクリュ３か
ら送られてきた段階で、ゴミと共に送られてきた余分な
水分，加熱時のガス分等は真空ポンプ１０の吸引力によ
って周溝１６、水分逃がし路８を介して強制排出され
る。または、真空ポンプを使用せずに大気へ排出させ
る。

【００５６】そして、水分，加熱時のガス分を十分に除
去排出し、かつ溶融混練されて先端の押出し口１２より
所望径の連続状態に可塑化押出しされると共に、押出し
口１２にてカッティング装置１７により所望大きさにカ
ットされて減容回収される。

【００５７】さらに、作業停止後の再スタート時（再昇
温時）に発生すると考えられる爆発音対策として次のよ
うなことが考えられる。すなわち、再スタート時に主ス
クリュ１３に残っているゴミが昇熱温度により分解・ガ
ス化し易いが、作業終了時にその残っているゴミ残量を
少なくすれば再スタート時のガス化発生が少なく爆発音
が小さくなることが判った。

【００５８】そこで、ホッパ内のゴミが無い状態の時あ
るいは主スクリュ１３側に新たにゴミを送り込まないよ
うにして主スクリュ１３の回転のみを自動的に行うもの
とし、ゴミ残量を少なくする。

【００５９】このような構成を本実施形態中に取り入れ
ることにより爆発音対策が確実となる。また、ノズル形
状（ノズル内壁角度がきついものから緩やかなものま
で）に左右されることもない。ちなみに、ノズル内壁角
度がきついものにあっては、締り状況が良く、吐出径が
細く比重が高い。これに比して角度が緩やかなものにあ
っては、締り状況が弱く、吐出径が太く比重が低い。

【００６０】また、次のような自動冷却装置構成を採用
することも好ましい。すなわち、再スタート時（再昇温
時）に主スクリュ１３に残っているゴミは、設定温度３
００℃〜３１０℃になるため、ゴミの種類によっては発
火の虞がある。そこで、図９記載の実施形態のように、
押出し口１２より落下するゴミに水を噴射して自動的に
冷却する構成とする。

【００６１】尚、本実施形態は一例にすぎず、押出し口
１２より落下するゴミを冷却する構造を備えていればよ
く何等限定はされない。

【００６２】本実施形態では、押出し口１２下位にゴミ
受け部（シュータ）３０を備え、該ゴミ受け部３０の側
面任意個所に水噴射ノズル３１をゴミ通路３０ａに臨ま
せて備えるものとしている。

【００６３】従って、押出し口１２より落下したゴミ
は、ゴミ受け部３０を介して送られる間に水タンク３２
等と連絡された噴射ノズル３１から水を噴霧されて冷却
される。尚、ノズル３１の配設数は任意である。またゴ
ミ受け部３０は、例えばステンレス等で形成されて下り
傾斜状に配設される。

【００６４】また、水噴霧状態は強弱、粗細等任意で、
その噴霧時間も連続的あるいは間歇的のいずれを設定し
てもよい。尚、当該自動冷却装置（水噴射ノズル３１）
は、カッティング装置１７と連動させることも可能であ
る。

【００６５】

【実施例】本発明のゴミ減容固形化処理装置による実施
の一例を下記に示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】(1) 尚、表中 実１〜実２２は夫々実施例
１〜実施例２２を省略して表す。 (2) 使用された雑芥は、 a)ストロ b)プラスチックシート c)弁当箱（プラスチ
ック） d)みかん e)紙コップ f)バナナ g)ジュース，牛乳の
紙パック h)割箸 i)ペットボトル j)プラスチックスプーン，ホ
ーク k)発泡スチロール l)ダンボール m)新聞紙，包装紙，
紙袋 n)スポンジ o)アルミホイル p)サランラップ q)水分 r)梱包用バンド s)タバコ、空き箱 t)コーヒ粉 を破砕機により破砕（クラッシャ）した後のものを使用
した。 (3) 処理能力は、ホッパへの投入重量（クラッシャ後の
重量）より算出した。 (4) 時間測定はストップウォッチ、重量測定は台秤を使
用した。 (5) 加熱温度（設定温度）は、後部２５０℃、中部３０
０℃、前部３００℃とした。 (6) 主スクリュ：φ７５ｍｍ、予備スクリュ：φ１００
ｍｍ 圧縮比は、主スクリュ：予備スクリュ＝１：２以上

【００６８】上記試験結果は、ホッパ１へと破砕機によ
って破砕（クラッシャ）した後のゴミを送り、該ホッパ
１の予備スクリュ３によって予め混練せしめ、そして可
塑化押出し装置５に送り、該装置５によって溶融混練せ
しめて押出し、カッティング装置１７によって所望大き
さに裁断してゴミの減容率を確認した。

【００６９】上記表中の各実施例結果からも確認できる
ように、破砕後容積に対し、本発明ゴミの減容固形化処
理装置により減容処理した後の容積は大体１／１５程度
に減容されることがわかった。尚、本実施例では一例と
して上述したゴミをもって試験をしたが、減容処理可能
なゴミは、何等これ等に限定されるものではなく広く減
容処理可能である。

【００７０】

【発明の効果】本発明は、上記せる構成を有するため、
装置全体のサイズを大型化することなく減容固形化処理
作用を促進せしめるものとすると共に、減容固形化処理
装置のスクリュよりも予備スクリュの圧縮比を高めるこ
とにより、予備スクリュによる送り込み作動を確実なら
しめるゴミ減容固形化処理装置の提供が図れた。また、
本発明の減容固形化処理装置によれば、従来の二軸状に
スクリュを配したタイプと比してコスト低廉でありなが
ら上記効果が得られる。

【００７１】また、昨今注目されているＲＤＦ（Ｒｅｆ
ｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ）化にも十分に対応
せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ゴミ固形減容処理装置の一実施形態を示
す側面図。

【図２】ホッパ部分の一実施形態を示す縦断面図。

【図３】ホッパ部分の一実施形態を示す正面図。

【図４】可塑化押出し装置の正面図。

【図５】カッティング装置の縦断面図。

【図６】スクリュの水逃がし溝と加熱筒内壁の水逃がし
路を示す一部省略縦断面図。

【図７】他の実施形態の要部を示す断面図。

【図８】カッティング装置の他の実施形態を示す縦断面
図。

【図９】本装置に接続する自動冷却装置の一実施形態を
示す概略図。

【符号の説明】

１：ホッパ ３：予備スクリュ ５：可塑化押出し装置 ６：加熱筒 ８：水逃がし路 １３：主スクリュ １５：水逃がし溝 １７：カッティング装置 ２７：クリアランス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入されたゴミを予め混練せしめる予備
   スクリュを備えたホッパと、該ホッパより予備スクリュ
   を介して送られたゴミを加熱筒内において溶融混練せし
   めて前方へと送り出して押出し口より減容排出する主ス
   クリュを備えてなる可塑化押出し装置とにより構成さ
   れ、上記ホッパは、予備スクリュが主スクリュの側方か
   ら臨むように加熱筒の側方に交差状に備えられると共
   に、該主スクリュと予備スクリュとの圧縮比を１：２以
   上としたことを特徴とするゴミ減容固形化処理装置。