JPH11241260A - 内装材用不織布の製造方法 - Google Patents
内装材用不織布の製造方法Info
- Publication number
- JPH11241260A JPH11241260A JP10080114A JP8011498A JPH11241260A JP H11241260 A JPH11241260 A JP H11241260A JP 10080114 A JP10080114 A JP 10080114A JP 8011498 A JP8011498 A JP 8011498A JP H11241260 A JPH11241260 A JP H11241260A
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- JP
- Japan
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- nonwoven fabric
- tricot
- needle
- fabric
- needle punch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トリコット地を用いた内装材用不織布にお
いて従来では得られなかった立毛の長さが長く、立毛の
数も多いものによって内装材としての充分な機能と、高
級感のある外観と触感を有する内装材を廉価に提供する
こと。 【解決手段】 トリコット地とニードルパンチによる不
織布またはカードウエブとを重ね合せ、この重ね合せら
れた不織布またはカードウエブの面からトリコット地を
貫いてニードルパンチを施すことによってトリコット地
の表面に不織布またはカードウエブの繊維を起毛させ
る。
いて従来では得られなかった立毛の長さが長く、立毛の
数も多いものによって内装材としての充分な機能と、高
級感のある外観と触感を有する内装材を廉価に提供する
こと。 【解決手段】 トリコット地とニードルパンチによる不
織布またはカードウエブとを重ね合せ、この重ね合せら
れた不織布またはカードウエブの面からトリコット地を
貫いてニードルパンチを施すことによってトリコット地
の表面に不織布またはカードウエブの繊維を起毛させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は建築物、車両等の
内装材に用いられる不織布に関する。
内装材に用いられる不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車用の内装材としては生地が
有する高級感から、トリコットが多く用いられるが、こ
のためにトリコットの裏面からニードルパンチを施すこ
とによって、トリコットを起毛機で起毛することなく、
より一層高級感を印象する起毛感を与えることが出来る
が、通常、このように起毛感が与えられたトリコットだ
けが内装材として用いられることはなく、起毛されたト
リコットの裏面にウレタンフォームを裏打ちして、厚み
と触感をより鮮明に打ち出したものが使用されている。
有する高級感から、トリコットが多く用いられるが、こ
のためにトリコットの裏面からニードルパンチを施すこ
とによって、トリコットを起毛機で起毛することなく、
より一層高級感を印象する起毛感を与えることが出来る
が、通常、このように起毛感が与えられたトリコットだ
けが内装材として用いられることはなく、起毛されたト
リコットの裏面にウレタンフォームを裏打ちして、厚み
と触感をより鮮明に打ち出したものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このトリコットにウレ
タンフォームを裏打ちした内装材は、自動車用に使用さ
れるのは天井表皮材やドア用表皮材に多く用いられる
が、これら各部に適用されるためのプレス成型に際して
の熱によってウレタンフォームに悪影響が生ずる場合が
あって、成型加工には慎重にならざるを得ないものであ
った。またトリコット面における起毛感は、トリコット
構成糸が、ニードルパンチによって立毛されることか
ら、その立毛長さや立毛数にも限界があって充分な高級
感や触感を与える立毛状態が得られなかった。これらの
点に鑑み、この発明は内装材として各部位に適用するた
めの加熱成型による熱の影響を受けることなく、しかも
従来得られなかった立毛長さや立毛数による立毛が得ら
れることによる、より充分な機能、高級感や触感のある
内装材を廉価に提供することを課題とする。
タンフォームを裏打ちした内装材は、自動車用に使用さ
れるのは天井表皮材やドア用表皮材に多く用いられる
が、これら各部に適用されるためのプレス成型に際して
の熱によってウレタンフォームに悪影響が生ずる場合が
あって、成型加工には慎重にならざるを得ないものであ
った。またトリコット面における起毛感は、トリコット
構成糸が、ニードルパンチによって立毛されることか
ら、その立毛長さや立毛数にも限界があって充分な高級
感や触感を与える立毛状態が得られなかった。これらの
点に鑑み、この発明は内装材として各部位に適用するた
めの加熱成型による熱の影響を受けることなく、しかも
従来得られなかった立毛長さや立毛数による立毛が得ら
れることによる、より充分な機能、高級感や触感のある
内装材を廉価に提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ため、この発明は、トリコット地１とニードルパンチに
よる不織布またはカードウエブ２とを重ね合せ、この重
ね合せられた不織布またはカードウエブ２の面からトリ
コット地１を貫いてニードルパンチを施して、トリコッ
ト地１の表面に、不織布またはウエブ２の繊維を起毛７
させて、トリコット地の機能と共に、起毛調の外観をも
現出した内装材用不織布の製造方法である。
ため、この発明は、トリコット地１とニードルパンチに
よる不織布またはカードウエブ２とを重ね合せ、この重
ね合せられた不織布またはカードウエブ２の面からトリ
コット地１を貫いてニードルパンチを施して、トリコッ
ト地１の表面に、不織布またはウエブ２の繊維を起毛７
させて、トリコット地の機能と共に、起毛調の外観をも
現出した内装材用不織布の製造方法である。
【０００５】この発明にあっては、施すニードルパンチ
は通常のニードルパンチであれば良いが、この他に、ニ
ードルパンチが施されるトリコット地１と不織布または
ウエブ２とが重ね合せられたものの下方に、ニードルパ
ンチによってトリコット地１から突出する起毛７の長さ
より長いブラシベッド３の面が移動しながら、このブラ
シベッド３の面とトリコット地１とが接する状態でニー
ドルパンチが施されることによって得られた内装材用不
織布は、従来のベロア調よりも優れたランダムなベロア
調の外観と触感を有するものが得られる。
は通常のニードルパンチであれば良いが、この他に、ニ
ードルパンチが施されるトリコット地１と不織布または
ウエブ２とが重ね合せられたものの下方に、ニードルパ
ンチによってトリコット地１から突出する起毛７の長さ
より長いブラシベッド３の面が移動しながら、このブラ
シベッド３の面とトリコット地１とが接する状態でニー
ドルパンチが施されることによって得られた内装材用不
織布は、従来のベロア調よりも優れたランダムなベロア
調の外観と触感を有するものが得られる。
【０００６】この発明にあっては、ニードルパンチに際
して用いられるニードル針は通常のニードル針によって
も良いが、クラウン針４を用いることによってより多く
の起毛が与えられ、より優れた外観と、触感とを有する
ものとなる。
して用いられるニードル針は通常のニードル針によって
も良いが、クラウン針４を用いることによってより多く
の起毛が与えられ、より優れた外観と、触感とを有する
ものとなる。
【０００７】この発明にあっては、用いられる不織布ま
たはカードウエブ２には、熱融着繊維５が混合されても
良く、これによってバインダーを用いないでもよいもの
が得られる。また得られた内装材の裏面に樹脂加工を施
してもよいものである。
たはカードウエブ２には、熱融着繊維５が混合されても
良く、これによってバインダーを用いないでもよいもの
が得られる。また得られた内装材の裏面に樹脂加工を施
してもよいものである。
【０００８】この発明によって得られた内装材にあって
はトリコット面の起毛は、シャーリング加工を施さなく
とも充分使用できる外観と触感を有しているが、シャー
リング加工することによってさらに均一な起毛感と優れ
た触感のものが得られる。
はトリコット面の起毛は、シャーリング加工を施さなく
とも充分使用できる外観と触感を有しているが、シャー
リング加工することによってさらに均一な起毛感と優れ
た触感のものが得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施の一例を示
す側面図、図２はこの発明の他の実施の一例を示す部分
的な側面図、図３はこの発明で得られた内装材用不織布
の一例を示す縦断側面図、図４は、この発明で得られた
内装材用不織布の他の一例を示す縦断側面図、図５はこ
の発明に好ましく用いられるニードルパンチ針の一例を
示す側面図である。
す側面図、図２はこの発明の他の実施の一例を示す部分
的な側面図、図３はこの発明で得られた内装材用不織布
の一例を示す縦断側面図、図４は、この発明で得られた
内装材用不織布の他の一例を示す縦断側面図、図５はこ
の発明に好ましく用いられるニードルパンチ針の一例を
示す側面図である。
【００１０】［実施例１］図において１はトリコット地
であって、このトリコット地はポリエステル繊維を用い
１２０〜１６０ｇ／ｍ２程度のものが好ましく用いられ
る。２はニードルパンチによる不織布またはカードウエ
ブであって、これもポリエステル繊維からなり１００〜
２００ｇ／ｍ２程度のものが好ましく用いられる。な
お、この発明で用いられるトリコット地１あるいは不織
布またはカードウエブ２の繊維はポリエステル繊維に限
ることなく、天然繊維、合成繊維のいずれであっても差
支えない。このトリコット地１と不織布またはカードウ
エブ２とは積層されてから、ニードルパンチ機６によっ
て不織布またはカードウエブ２の面からトリコット地１
を貫いてニードルパンチが施され、これによって不織布
またはカードウエブ２の繊維がトリコット地１の表面に
起毛７される。この時のニードルパンチ針の密度は、使
用する針パンチのピッチに合せた３５６パンチ／ｃｍ２
である。このようにして得られた内装材用不織布はトリ
コット地の機能と共に希望調の高級な外観を好ましく現
出したものであった。
であって、このトリコット地はポリエステル繊維を用い
１２０〜１６０ｇ／ｍ２程度のものが好ましく用いられ
る。２はニードルパンチによる不織布またはカードウエ
ブであって、これもポリエステル繊維からなり１００〜
２００ｇ／ｍ２程度のものが好ましく用いられる。な
お、この発明で用いられるトリコット地１あるいは不織
布またはカードウエブ２の繊維はポリエステル繊維に限
ることなく、天然繊維、合成繊維のいずれであっても差
支えない。このトリコット地１と不織布またはカードウ
エブ２とは積層されてから、ニードルパンチ機６によっ
て不織布またはカードウエブ２の面からトリコット地１
を貫いてニードルパンチが施され、これによって不織布
またはカードウエブ２の繊維がトリコット地１の表面に
起毛７される。この時のニードルパンチ針の密度は、使
用する針パンチのピッチに合せた３５６パンチ／ｃｍ２
である。このようにして得られた内装材用不織布はトリ
コット地の機能と共に希望調の高級な外観を好ましく現
出したものであった。
【００１１】［実施例２］実施例１と同様のトリコット
地１と不織布またはカードウエブ２とを用い、これらを
積層してからニードルパンチ機６によって不織布または
カードウエブ２の面からトリコット地１を貫いてニード
ルパンチが施されるに当って、図２に示すようにニード
ルパンチによってトリコッチ地１から突出する起毛７の
長さより長いブラシベッド３の面が移動しながらトリコ
ット地１が接する状態でニードルパンチが施されること
によってより一層多くの起毛を有するものが得られ、こ
のものもまた、極めて好ましいトリコット地の機能と起
毛調の高級な外観を有するものである。
地１と不織布またはカードウエブ２とを用い、これらを
積層してからニードルパンチ機６によって不織布または
カードウエブ２の面からトリコット地１を貫いてニード
ルパンチが施されるに当って、図２に示すようにニード
ルパンチによってトリコッチ地１から突出する起毛７の
長さより長いブラシベッド３の面が移動しながらトリコ
ット地１が接する状態でニードルパンチが施されること
によってより一層多くの起毛を有するものが得られ、こ
のものもまた、極めて好ましいトリコット地の機能と起
毛調の高級な外観を有するものである。
【００１２】実施例１および実施例２によって得られた
内装材用不織布はそのまま用いられてもよいが、得られ
た内装材用不織布の裏面である不織布またはカードウエ
ブ２の面に図３にみるように樹脂加工８を施すことによ
って内装材用不織布からの繊維の脱落を防ぐことができ
る。また図４に示すように不織布またはカードウエブ２
に熱融着繊維５を混合したものは後に、加熱加工を施す
ことによって、バインダーを用いないでも内装材用不織
布からの繊維の脱落を防ぐことができる。
内装材用不織布はそのまま用いられてもよいが、得られ
た内装材用不織布の裏面である不織布またはカードウエ
ブ２の面に図３にみるように樹脂加工８を施すことによ
って内装材用不織布からの繊維の脱落を防ぐことができ
る。また図４に示すように不織布またはカードウエブ２
に熱融着繊維５を混合したものは後に、加熱加工を施す
ことによって、バインダーを用いないでも内装材用不織
布からの繊維の脱落を防ぐことができる。
【００１３】実施例１および実施例２においてニードル
パンチを施す時に用いるニードル針は特に限定されるも
のではないが、図５に示すようにクラウン針４を用いる
時には、トリコット地に生ずる起毛７は他の針を用いた
時より多数の起毛を生成することができ、その外観と触
感は極めて好ましいものが得られる。
パンチを施す時に用いるニードル針は特に限定されるも
のではないが、図５に示すようにクラウン針４を用いる
時には、トリコット地に生ずる起毛７は他の針を用いた
時より多数の起毛を生成することができ、その外観と触
感は極めて好ましいものが得られる。
【００１４】
【発明の効果】この発明は以上に詳細に説明したように
トリコット地と不織布またはカードウエブとを重ね合せ
て、不織布またはカードウエブの面からトリコット地を
貫いてニードルパンチを施して、トリコット地の表面
に、不織布またはカードウエブの繊維を起毛させるため
に、トリコット地の機能を損なわないで表面に有する起
毛の外観と相まって極めて優れた高級感のある内装材用
不織布が容易に、低廉に提供することができたものであ
り、またニードルパンチにあたって、ニードルパンチに
よってトリコット地から突出する起毛より長いブラシベ
ッドの面と、トリコット地とが接する状態でニードルパ
ンチを施すことによって極めて多数の起毛が得られるこ
ととなり、得られた内装材用不織布は極めて優れた外観
と触感とを有するものとなった。さらにニードルパンチ
に際して用いるニードル針としてクラウン針を用いる時
は、得られた内装材用不織布のトリコット地の面には極
めて多数の起毛が得られ、極めて好ましい外観と触感を
有するものとなった。また、この発明の方法により得ら
れた内装材用不織布は、従来のトリコット地にニードル
パンチを施して、トリコットに起毛感を生成したもの
は、ウレタンフォームをラミネートしなければならなか
ったのに対し、全くウレタンフォームのラミネートを不
要として使用できるものとなった。
トリコット地と不織布またはカードウエブとを重ね合せ
て、不織布またはカードウエブの面からトリコット地を
貫いてニードルパンチを施して、トリコット地の表面
に、不織布またはカードウエブの繊維を起毛させるため
に、トリコット地の機能を損なわないで表面に有する起
毛の外観と相まって極めて優れた高級感のある内装材用
不織布が容易に、低廉に提供することができたものであ
り、またニードルパンチにあたって、ニードルパンチに
よってトリコット地から突出する起毛より長いブラシベ
ッドの面と、トリコット地とが接する状態でニードルパ
ンチを施すことによって極めて多数の起毛が得られるこ
ととなり、得られた内装材用不織布は極めて優れた外観
と触感とを有するものとなった。さらにニードルパンチ
に際して用いるニードル針としてクラウン針を用いる時
は、得られた内装材用不織布のトリコット地の面には極
めて多数の起毛が得られ、極めて好ましい外観と触感を
有するものとなった。また、この発明の方法により得ら
れた内装材用不織布は、従来のトリコット地にニードル
パンチを施して、トリコットに起毛感を生成したもの
は、ウレタンフォームをラミネートしなければならなか
ったのに対し、全くウレタンフォームのラミネートを不
要として使用できるものとなった。
【図１】 この発明の実施の一例を示す側面図。
【図２】 この発明の他の実施の一例を示す部分的な側
面図。
面図。
【図３】 この発明で得られた内装材用不織布の一例を
示す縦断側面図。
示す縦断側面図。
【図４】 この発明で得られた内装材用不織布の他の一
例を示す縦断側面図。
例を示す縦断側面図。
【図５】 この発明に用いられるニードルパンチ針の一
例を示す側面図。
例を示す側面図。
１ トリコット地 ２ ニードルパンチによる不織布またはカードウエブ ３ ブラシベッド ４ クラウン針 ５ 熱融着繊維 ６ ニードルパンチ機 ７ 起毛 ８ 樹脂加工
Claims (4)
- 【請求項１】 トリコット地１とニードルパンチによる
不織布またはカードウエブ２とを重ね合せ、この重ね合
せられた不織布またはカードウエブ２の面からトリコッ
ト地１を貫いてニードルパンチを施して、トリコット地
１の表面に、不織布またはウエブ２の繊維を起毛７させ
て、トリコット地の機能と共に、起毛調の外観をも現出
したことを特徴とする内装材用不織布の製造方法。 - 【請求項２】 ニードルパンチは、ニードルパンチによ
ってトリコット地１から突出する起毛７より長いブラシ
ベッド３の面と、トリコット地１とが接する状態で施さ
れることを特徴とする請求項１記載の内装材用不織布の
製造方法。 - 【請求項３】 ニードルパンチはクラウン針４によって
施されることを特徴とする請求項１または請求項２記載
の内装材用不織布の製造方法。 - 【請求項４】 不織布またはカードウエブ２には熱融着
繊維５が混合されていることを特徴とする請求項１記載
の内装材用不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10080114A JPH11241260A (ja) | 1998-02-21 | 1998-02-21 | 内装材用不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10080114A JPH11241260A (ja) | 1998-02-21 | 1998-02-21 | 内装材用不織布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241260A true JPH11241260A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=13709171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10080114A Pending JPH11241260A (ja) | 1998-02-21 | 1998-02-21 | 内装材用不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241260A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010097180A (ko) * | 2000-04-20 | 2001-11-08 | 윤철수 | 이중지의 제조방법 |
| US20090117804A1 (en) * | 2007-09-20 | 2009-05-07 | Carl Freudenberg Kg | Velour Needle-Punched Nonwoven Material And Use Thereof |
| WO2018076479A1 (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种针刺起绒面料及其针刺工艺 |
| CN115092024A (zh) * | 2022-07-09 | 2022-09-23 | 广东汇泉联骏化学工业有限公司 | 一种公交车座椅用改性阻燃树脂制造工艺及设备 |
-
1998
- 1998-02-21 JP JP10080114A patent/JPH11241260A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010097180A (ko) * | 2000-04-20 | 2001-11-08 | 윤철수 | 이중지의 제조방법 |
| US20090117804A1 (en) * | 2007-09-20 | 2009-05-07 | Carl Freudenberg Kg | Velour Needle-Punched Nonwoven Material And Use Thereof |
| US8287983B2 (en) * | 2007-09-20 | 2012-10-16 | Carl Freudenberg Kg | Velour needle-punched nonwoven material and use thereof |
| WO2018076479A1 (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种针刺起绒面料及其针刺工艺 |
| CN115092024A (zh) * | 2022-07-09 | 2022-09-23 | 广东汇泉联骏化学工业有限公司 | 一种公交车座椅用改性阻燃树脂制造工艺及设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041028 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060314 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060711 |