JPH041114B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、自動車の内装等に用いられる起毛布
に関する。

（従来技術） 自動車の内装たとえばドアトリム等に、高級
感、ソフト感を付与するために、起毛布を使用す
ることがある。この起毛布には、通常、熱可塑性
樹脂を含む材料からなる織布、編布、不織布を起
毛させたもの、軟質樹脂シートや不織布に植毛し
たもの、タフテツドカーペツト等を用いる。

ところで、本発明者は、起毛を倒すことによ
り、上記起毛布の表面を加飾したり、部品を固定
したり、起毛布の周縁部を端末処理することを考
えた。

起毛を倒すには様々な方法が考えられる。たと
えば、熱した刃により起毛を倒したり、接着剤と
ともに起毛を倒す方法がある。この方法では、起
毛を倒伏状態に固定できるが、外観が悪く作業性
も悪く、実用性の無いものであつた。また、高周
波ウエルダーによつて起毛布を加圧発熱させて起
毛を倒すことも考えられるが、起毛布が高周波ウ
エルダー特性をもつていなければならず素材に制
限がありユーザーニーズに充分対応できないのみ
ならず、特に起毛が長い場合には充分発熱させる
ことができないため、起毛を充分に倒して基布に
溶着固定することができず、しばらくすると起毛
が戻つてしまう欠点があつた。

（発明の目的） 本発明は上記事情に基づきなされたもので、そ
の目的は、起毛を容易かつ確実に倒すことができ
る起毛布の加工方法を提供することにある。

（発明の要旨） 本発明の要旨は、熱可塑性樹脂を含む材料から
なる起毛布を超音波振動装置のホーンと治具との
間にはさんで超音波振動を加えることにより、起
毛を倒して、起毛倒伏部を形成することを特徴と
する起毛布の加工方法にある。

（発明の構成） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。第１図は本発明方法によつて加飾されたド
アトリムを示す。まず、このドアトリムの構成に
ついて説明しておく。図中１は、ハードボードや
熱可塑性樹脂等の芯材である。この芯材１の上部
には、鋼材２が固定されている。鋼材２にはウレ
タンフオーム等のクツシヨン材３が取り付けら
れ、このクツシヨン材３には、PVC等の表皮４
が取り付けられている。

芯材１の中間部には、ウレタンフオーム等のク
ツシヨン材５が固定されている。このクツシヨン
材５には、表皮として起毛布１０が取り付けられ
ている。

また、ドアトリム１の下部にはポケツト部６が
設けられている。すなわち、芯材１の下端部に
は、PVCからなる表皮７が取り付けられており、
この表皮７の下部には同じくPPからなるポケツ
ト芯材８が固定されている。ポケツト芯材８に
は、表皮として起毛布２０が取り付けられてい
る。ポケツト部６にはドアランプ９が装着されて
いる。

起毛布１０は、ナイロントリコツトからなる基
布１１と起毛１２とを有しており、本発明の加工
方法によつて直線状のステツチ模様１３と文字模
様１４が形成されている。

まず、直線状のステツチ模様１３の加工につい
て説明する。この加工は、第５図、第６図に示す
ように、超音波振動装置のホーン３０と、治具４
０によつて行なう。治具４０は、たとえば幅５
mm、長さ400mmで、その平坦な面４１には長手方
向に沿つて間欠的に多数の凹部４２が形成されて
いる。また、ホーン３０は、たとえば幅40mm、長
さ20mmに形成され、平坦な面３１を有している。
そして、起毛１２を下にして起毛布１０を治具４
０に載せ、ホーン３０を起毛布１０の裏側に押し
付ける。この状態で、ホーン３０を治具４０の端
からその長手方向に沿つて移動させる。この移動
の過程で起毛布１０に超音波振動を加えることに
より、治具４０の平坦な面４１に位置した起毛１
２がほぼ完全に倒れて基布１１に溶着固定される
とともに、起毛１２同志が互いに溶着する。ま
た、凹部４２に位置した起毛１２がたとえば１〜
２mm程度の高さに倒れる。この結果、第４図に示
すように、完全倒伏部１３ａと不完全倒伏部１３
ｂとを有する明確な直線状のステツチ模様１３が
得られる。

次に、文字模様１４の加工について説明する。
この場合、第７図に示す治具５０を用いる。この
治具５０は、その長手方向に沿つて文字を表わす
凸部５１を有している。各凸部５１は平坦な面５
２を有している。そして、起毛１２を下にして起
毛布１０を治具５０に載せ、ホーンを起毛布１０
の裏側に押し付ける。ホーンをこの治具５０の長
手方向に沿つて移動させながら、起毛布１０に超
音波振動を加えることにより、上記凸部５１に対
応する位置の起毛１２がほぼ完全に倒れて、基布
１１に溶着固定されるとともに、起毛１２同志が
互いに溶着する。この結果、完全倒伏部１４ａに
より第４図に示す明確な文字模様１４が得られ
る。

ポケツト部６の起毛布２０はタフテツドカーペ
ツトであり、たとえば、ポリエステルからなる基
布２１にナイロンからなる起毛２２を植えるとと
もにPEからなる裏打ち材２３によつて裏打ちす
ることにより構成されている。第３図に示すよう
に、ポケツト芯材８および起毛布２０に開口８
ａ，２０ａが形成されており、この開口８ａ，２
０ａにドアランプ９が挿入されている。ドアラン
プ９の周縁部には、フランジ９ａが形成されてお
り、このフランジ９ａが、起毛布２０の開口２０
ａの周縁部に形成された平坦な固定部２５に固定
されている。

起毛布２０の固定部２５は、本発明の加工方法
によつて形成される。すなわち、第８図に示すよ
うに、治具６０は、上記固定部２５の面積と等し
い平坦な面６１を有している。ホーン７０は、治
具６０より面積の大きい平坦な面７１を有してい
る。そして、起毛２２を下にして起毛布２０を治
具６０に載せ、ホーン７０を起毛布２０の裏側に
押し付ける。この状態で、起毛布２０に超音波振
動を加えることにより、治具６０の位置の起毛２
２がほぼ完全に倒れて基布２１に溶着固定される
とともに、起毛１２同志が互いに溶着する。この
完全倒伏部に開口２０ａを形成する。開口２０ａ
の周縁部の完全倒伏部が上述した固定部２５とな
る。固定部２５を平坦にできるため、ドアランプ
９は起毛２２によつて浮くことなく確実に固定す
ることができる。

本発明方法は、第９図に示すように、自動車の
敷物カーペツトに用いられる起毛布１００の周縁
部の端末処理にも適用できる。この例では、起毛
布１００としてタフテツドカーペツトを用いる。
治具８０は最終製品となる敷物カーペツトの周縁
に等しい形状をなし、平坦な上面８１と、この上
面の側縁に形成され長手方向に延びる刃８２とを
有している。ホーン９０は平坦な面９１を有して
いる。そして、起毛１０２を下にして起毛布１０
０を治具８０に載せ、ホーン９０を起毛布１００
の裏側に押し付ける。ホーン９０をこの治具８０
の長手方向に沿つて移動させながら、起毛布１０
０に超音波振動を加えることにより、起毛布１０
０が刃８２に対応する位置で裁断され、その周縁
部で起毛１０２がほぼ完全に倒れて基布１０１に
溶着固定されるとともに、起毛１０２同志が互い
に溶着する。このため、起毛１０１のほつれを防
止できる。

なお、本発明は上記実施例に制約されず、他の
自動車内装たとえばピラー、シエルフ、インスト
ルメントパネルパツド等の表皮に用いられる起毛
布の加工にも適用できる。さらに、自動車内装以
外に用いられる起毛布の加工にも適用できる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明方法によれば、超
音波振動を用いることにより、高周波ウエルダー
に比べて素材の制限を受けることなく、起毛を容
易かつ確実に倒すことができる。したがつて、こ
の起毛の倒れた部位を模様とすれば明確な模様と
なり、部品固定部とすれば確実に部品を固定で
き、また、周縁部とすれば起毛のほつれを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によつて加工された起毛布
を有するドアトリムの斜視図、第２図は同断面
図、第３図は同ドアトリムのポケツト部の拡大断
面図、第４図は同ドアトリムの模様部の拡大正面
図、第５図は同模様部のステツチ模様を加工する
ための治具の一部を示す斜視図、第６図は同ステ
ツチ模様の加工方法を示す断面図、第７図は模様
部の文字模様を加工するための治具の斜視図、第
８図はドアランプ固定部の加工を示す断面図、第
９図はカーペツトの周縁部の加工を示す断面図で
ある。 １０，２０，１００……起毛布、１２，２２，
１０２……起毛、３０，７０，９０……ホーン、
４０，５０，６０，８０……治具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂を含む材料からなる起毛布を超
   音波振動装置のホーンと治具との間で加圧して超
   音波振動を加えることにより、起毛を倒して、起
   毛倒伏部を形成することを特徴とする起毛布の加
   工方法。 ２ 上記起毛倒伏部が模様をなすことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の起毛布の加工方
   法。 ３ 上記起毛倒伏部が部品固定部となることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の起毛布の
   加工方法。 ４ 上記起毛倒伏部が起毛布の周縁部に形成され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の起毛布の加工方法。