JP2802103B2 - 板状装飾部材の製造方法 - Google Patents
板状装飾部材の製造方法Info
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- JP2802103B2 JP2802103B2 JP1171534A JP17153489A JP2802103B2 JP 2802103 B2 JP2802103 B2 JP 2802103B2 JP 1171534 A JP1171534 A JP 1171534A JP 17153489 A JP17153489 A JP 17153489A JP 2802103 B2 JP2802103 B2 JP 2802103B2
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- Japan
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- skin
- pad
- decorative member
- groove
- fixed
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はドアトリムのオーナメント等板状装飾部材の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
（従来技術） 板状装飾部材として所定形状の基板と、同基板の一側
面に位置する板状のパツドと、同パッドの一側面に位置
する表皮とを一体化してなり、前記表皮がその全面また
は所定部位に皺模様を有する板状装飾部材がある。
面に位置する板状のパツドと、同パッドの一側面に位置
する表皮とを一体化してなり、前記表皮がその全面また
は所定部位に皺模様を有する板状装飾部材がある。
当該装飾部材は例えば第７図および第８図に示すよう
にドアトリムの所定部位に固着されるオーナメントとし
て使用され、当該装飾部材10は第９図に示すように鉄板
等の基板11、ポリウレタンホーム等の板状のパッド12お
よび革、合成皮革、布帛等の表皮13からなり、基板11の
一側面にパッド12を重合して接着剤にて固着し、次いで
予め外周縁部をギャザー縫いされた表皮13をパッド12の
一側面に重合して巻込み接着剤にて固着して形成され
る。
にドアトリムの所定部位に固着されるオーナメントとし
て使用され、当該装飾部材10は第９図に示すように鉄板
等の基板11、ポリウレタンホーム等の板状のパッド12お
よび革、合成皮革、布帛等の表皮13からなり、基板11の
一側面にパッド12を重合して接着剤にて固着し、次いで
予め外周縁部をギャザー縫いされた表皮13をパッド12の
一側面に重合して巻込み接着剤にて固着して形成され
る。
（発明が解決しようとする課題） ところで、当該装飾部材10においては表皮のギャザー
に起因して固着された表皮に皺模様が発生するが、かか
る皺模様はギャザーの片寄り、表皮の固定状態に応じて
大きく変わるため製品としてのバラツキが大きい。ま
た、上記製造手段を採るかぎり大きな装飾部材を形成す
ることが難しい。従って、本発明の目的はこれらの問題
に対処することにある。
に起因して固着された表皮に皺模様が発生するが、かか
る皺模様はギャザーの片寄り、表皮の固定状態に応じて
大きく変わるため製品としてのバラツキが大きい。ま
た、上記製造手段を採るかぎり大きな装飾部材を形成す
ることが難しい。従って、本発明の目的はこれらの問題
に対処することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明は上記した板状装飾部材の製造方法であり、当
該製造方法は、前記パッドとして一定の方向に延びる多
数の溝部を有するパッドを採用するとともに、前記表皮
として両側部位をギャザー縫いした表皮を採用し、これ
ら両者を重合して前記パッドにおける各溝部の長手方向
の一方側部位を残して互に固着し、次いでこれら両者を
前記基板と重合してこれら３者を前記各溝部の長手方向
の一方側部位を残して互いに固着し、最後に前記表皮に
おける前記溝部の長手方向の一方側部位を同長手方向に
引張した状態でこれら３者を当該部位にて固着すること
を特徴とするものである。
該製造方法は、前記パッドとして一定の方向に延びる多
数の溝部を有するパッドを採用するとともに、前記表皮
として両側部位をギャザー縫いした表皮を採用し、これ
ら両者を重合して前記パッドにおける各溝部の長手方向
の一方側部位を残して互に固着し、次いでこれら両者を
前記基板と重合してこれら３者を前記各溝部の長手方向
の一方側部位を残して互いに固着し、最後に前記表皮に
おける前記溝部の長手方向の一方側部位を同長手方向に
引張した状態でこれら３者を当該部位にて固着すること
を特徴とするものである。
（発明の作用・効果） かかる製造方法を採用すれば、表皮の一方側部位を引
張することによりギャザー縫いにより生じた弛み部分が
パツドの各溝部に埋没し、各埋没部分が各溝部に対応す
る大きな皺模様に形成され、かつかかる皺模様はパッド
に固定されてその後の消失が防止される。また、かかる
皺模様の固定に起因してギャザー縫い部分に発生する小
さい皺模様が一定でかつ消失し難いものとなる。従っ
て、製品間に模様のバラツキがほとんどなく、さらに大
きい形状の装飾部材についてもこれを容易に形成するこ
とができ、かつ製品の品質にもバラツキが少ない。
張することによりギャザー縫いにより生じた弛み部分が
パツドの各溝部に埋没し、各埋没部分が各溝部に対応す
る大きな皺模様に形成され、かつかかる皺模様はパッド
に固定されてその後の消失が防止される。また、かかる
皺模様の固定に起因してギャザー縫い部分に発生する小
さい皺模様が一定でかつ消失し難いものとなる。従っ
て、製品間に模様のバラツキがほとんどなく、さらに大
きい形状の装飾部材についてもこれを容易に形成するこ
とができ、かつ製品の品質にもバラツキが少ない。
（実施例） 以下本発明を図面に基づいて説明するに、第１図には
本発明に係る製造方法を採用した装飾部材をオーナメン
トとして使用したドアトリムが示されている。当該オー
ナメント20は第２図に示すように基板であるボード21、
パッド22および皮革を素材とする表皮23からなり、パッ
ド22として所定の部位に多数の溝部22aを有するものを
採用し、かつ表皮23として両側部位である上下両側縁部
がギャザー縫いされたものを採用している。パツド22の
各溝部22aは上下方向に延び、かつ表皮23は上下両側縁
部でのギャザー縫いのため左右方向に弛みを有してい
る。
本発明に係る製造方法を採用した装飾部材をオーナメン
トとして使用したドアトリムが示されている。当該オー
ナメント20は第２図に示すように基板であるボード21、
パッド22および皮革を素材とする表皮23からなり、パッ
ド22として所定の部位に多数の溝部22aを有するものを
採用し、かつ表皮23として両側部位である上下両側縁部
がギャザー縫いされたものを採用している。パツド22の
各溝部22aは上下方向に延び、かつ表皮23は上下両側縁
部でのギャザー縫いのため左右方向に弛みを有してい
る。
しかして、表皮23はパッド22の一側面（溝部22aの形
成側面）に重合され、第３図および第４図に示すように
各溝部22aの一方側部位である側縁部23a,23b,23cを残し
てパッド22に縫合にて固着される。また、これらの一体
物はボード21の一側面に重合され、第２図に示すように
表皮23の上側縁部23a,23b,23cに対応する上側縁部を残
してカッタ止めにて固着される。これにより、ボード2
1、パッド22および表皮22の３者は上側縁部を残して一
体化され、最後に表皮23を第５図に示すようにフック等
により各溝部22aの長手方向に引張し、この状態を維持
して上記３者21〜23の上側縁部がカッタ止めにて固着さ
れる。表皮23を各溝部22aの長手方向に引張すると、表
皮23は左右方向の弛みに起因して第５図に示すように各
溝部22aに局部的に埋没し、各埋没部23dが大きな皺とな
って皺模様を形成する。第６図は装飾部材20における埋
没部23dに対応する部位の断面を示しており、かかる埋
没部23dは溝部22aに固定されてその後の消失が防止され
る。従って、各埋没部23dにより形成される大きな皺模
様は一定の形状で、かつ耐久性に優れている。また、か
かる皺模様の固定に起因してギャザー縫い部分に発生す
る小さい皺模様も一定でかつ消失し難いものとなる。
成側面）に重合され、第３図および第４図に示すように
各溝部22aの一方側部位である側縁部23a,23b,23cを残し
てパッド22に縫合にて固着される。また、これらの一体
物はボード21の一側面に重合され、第２図に示すように
表皮23の上側縁部23a,23b,23cに対応する上側縁部を残
してカッタ止めにて固着される。これにより、ボード2
1、パッド22および表皮22の３者は上側縁部を残して一
体化され、最後に表皮23を第５図に示すようにフック等
により各溝部22aの長手方向に引張し、この状態を維持
して上記３者21〜23の上側縁部がカッタ止めにて固着さ
れる。表皮23を各溝部22aの長手方向に引張すると、表
皮23は左右方向の弛みに起因して第５図に示すように各
溝部22aに局部的に埋没し、各埋没部23dが大きな皺とな
って皺模様を形成する。第６図は装飾部材20における埋
没部23dに対応する部位の断面を示しており、かかる埋
没部23dは溝部22aに固定されてその後の消失が防止され
る。従って、各埋没部23dにより形成される大きな皺模
様は一定の形状で、かつ耐久性に優れている。また、か
かる皺模様の固定に起因してギャザー縫い部分に発生す
る小さい皺模様も一定でかつ消失し難いものとなる。
従って、当該製造方法を採用すれば、品質が略一定で
かつ耐久性に優れた模様の装飾部材を得ることができ、
また大型の装飾部材をも容易に形成することができる。
かつ耐久性に優れた模様の装飾部材を得ることができ、
また大型の装飾部材をも容易に形成することができる。
第１図は本発明の製造方法にて製造した装飾部材である
オーナメントを使用したドアトリムの斜視図、第２図は
同オーナメントを構成するベースとパッドと表皮を固着
した状態の斜視図、第３図はパッドと表皮を固着した状
態の斜視図、第４図は第３図のIV−IV線切断面図、第５
図は表皮の引張状態を示す斜視図、第６図は同オーナメ
ントにおける皺形成部の断面図、第７図は従来法にて製
造したオーナメントを使用したドアトリムの斜視図、第
８図は同オーナメントの斜視図、第９図は同オーナメン
トの分解斜視図である。 符号の説明 10、20……オーナメント（板状装飾部材）、11、21……
基板（鉄板、ボード）、12、22……パッド、22a……溝
部、13、23……表皮、23a〜23c……上側縁部（一側部
位）、23d……埋没部（皺部）。
オーナメントを使用したドアトリムの斜視図、第２図は
同オーナメントを構成するベースとパッドと表皮を固着
した状態の斜視図、第３図はパッドと表皮を固着した状
態の斜視図、第４図は第３図のIV−IV線切断面図、第５
図は表皮の引張状態を示す斜視図、第６図は同オーナメ
ントにおける皺形成部の断面図、第７図は従来法にて製
造したオーナメントを使用したドアトリムの斜視図、第
８図は同オーナメントの斜視図、第９図は同オーナメン
トの分解斜視図である。 符号の説明 10、20……オーナメント（板状装飾部材）、11、21……
基板（鉄板、ボード）、12、22……パッド、22a……溝
部、13、23……表皮、23a〜23c……上側縁部（一側部
位）、23d……埋没部（皺部）。
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−22196（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−148714（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−4420（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−150620（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−190749（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−26462（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B60J 5/00 501 B60R 13/02 B60J 5/04
Claims (1)
- 【請求項１】所定形状の基板と、同基板の一側面に位置
する板状のパッドと、同パッドの一側面に位置する表皮
とを一体化してなり、前記表皮はその全面または所定部
位に皺模様を有する板状装飾部材の製造方法であり、前
記パッドとして一定の方向に延びる多数の溝部を有する
パッドを採用するとともに、前記表皮として両側部位を
ギャザー縫いした表皮を採用し、これら両者を重合して
前記パッドにおける各溝部の長手方向の一方側部位を残
して互に固着し、次いでこれら両者を前記基板と重合し
てこれら３者を前記各溝部の長手方向の一方側部位を残
して互いに固着し、最後に前記表皮における前記溝部の
長手方向の一方側部位を同長手方向に引張した状態でこ
れら３者を当該部位にて固着することを特徴とする板状
装飾部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171534A JP2802103B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 板状装飾部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171534A JP2802103B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 板状装飾部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0338428A JPH0338428A (ja) | 1991-02-19 |
| JP2802103B2 true JP2802103B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=15924907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1171534A Expired - Lifetime JP2802103B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 板状装飾部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802103B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4036533B2 (ja) * | 1998-05-29 | 2008-01-23 | テイ・エス テック株式会社 | ギャザー付き表皮を有する車両用内装部品とその製造方法 |
| JP4036532B2 (ja) * | 1998-05-29 | 2008-01-23 | テイ・エス テック株式会社 | ギャザー付き表皮を有する車両用内装部品とその製造方法 |
| EP2234655B1 (en) * | 2007-12-18 | 2018-12-12 | Agency for Science, Technology And Research | Forming porous scaffold from cellulose derivatives |
-
1989
- 1989-07-03 JP JP1171534A patent/JP2802103B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338428A (ja) | 1991-02-19 |
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Legal Events
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