JPH112359A - バタフライバルブの結露防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バタフライバルブの弁軸筒などの露出部分の
熱伝導率を小さくして、この部分の熱が低温流体に奪わ
れにくくすることによって結露の防止を図ると共に、従
来に比較して簡単な構造の装置で課題を解決するように
した。 【解決手段】 ボデー１内に設けたジスク３をステム
４、５を介して回転自在に設け、このステム４を軸装し
た弁軸筒６の端部に取付フランジ７を設け、この取付フ
ランジ７に操作部１０を搭載したバタフライバルブであ
る。この取付フランジ７と操作部１０の間に断熱材１２
を介在させ、断熱材１２に設けた断熱被覆材１５を弁軸
筒６の外周面に断熱空間１６を介して配設したものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バタフライバルブ
の結露防止装置に関し、特に、配管ラインに直交して突
出するバタフライバルブの弁軸筒や操作部等の領域の結
露を防止するようにしたバタフライバルブの結露防止装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】結露とは、空気中の水分が凝縮され、水
滴となって現われることであり、従って、バタフライバ
ルブを装着した配管に冷房・冷凍等の低温流体を流す場
合、大気の温度や湿度を条件として配管やバルブの表面
温度が露点以下になると結露する。そのため、一般にこ
れらの配管やバタフライバルブには、保温材を被覆して
大気を低温部に直接接触しないようにして結露の発生を
防いでいる。

【０００３】しかし、バタフライバルブに設けるアクチ
ュエータ（操作部）は保温材より突出させてアクチュエ
ータの操作に支障がないようにしており、そのため、弁
本体の弁軸筒を長く形成してフランジ部分の弁軸筒や操
作部を保温材より外方に露出させておくのが通常である

【０００４】ところが、この露出部分にも、低温流体の
熱伝導により熱が奪われて結露が起きるため、従来より
これを防止するための対策が各種提案されている。例え
ば、弁軸筒をステンレス鋼や樹脂材料等のような熱伝導
率が比較的小さい材料で弁本体に一体に接合するものが
知られているが、これもステンレス等の材料が高価であ
るばかりでなく成形加工が難しいなどの欠点がある。

【０００５】また、弁軸筒や操作部の外周面を断熱材で
直接被覆するものも提案されているが、これらの被覆断
熱材は、複雑な形状であるばかりでなく、弁種毎に、
又、接続フランジの規格毎に製作しなければならないと
いう問題がある。

【０００６】更には、弁軸筒の外周面に断熱空間を介し
て断熱樹脂被覆を取付け、この断熱樹脂被覆は、弁軸筒
のフランジ部に直接接触させて取付けたり、弁軸筒に突
出したリブに直接接触させて取付けているものが知られ
ている（特開平９−６０７６４号公報）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この特
開平９−６０７６４号公報によると、断熱樹脂被覆は、
何らかの手段で弁軸筒外面に取付ける必要があり、その
部分は、低温流体により熱伝導された低温部分の弁軸筒
のリブやフランジ部と直接接触しているため、断熱樹脂
被覆に熱伝導がおき、低温部分により断熱樹脂被覆の熱
が奪われ、依然として断熱樹脂被覆の外面が結露し易く
なるという問題点を有している。

【０００８】本発明は、従来の問題点に鑑み開発したも
のであり、その目的とするところは、空気の熱伝導率が
どのような固体よりも小さいことに着目し、保温材から
露出したバタフライバルブの弁軸筒や操作部などの露出
部分に低温流体の熱伝導量を極力小さくすることによっ
て結露を防止すると共に、従来に比較して安価で簡単な
構造の装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明におけるバタフライバルブの結露防止装置
は、ボデー内に設けたジスクをステムを介して回転自在
に設け、このステムを軸装した弁軸筒の端部に取付フラ
ンジを設け、この取付フランジに操作部を搭載したバタ
フライバルブであって、取付フランジと操作部の間に断
熱材を介在させ、この断熱材に設けた断熱被覆材を弁軸
筒の外周面に断熱空間を介して配設するようにした。

【００１０】この断熱材と断熱被覆材は操作部側で接続
するようにし、しかも断熱被覆材を取付フランジの外側
面と所定の空間をもって離間させて垂下させて設けるよ
うにする。

【００１１】また、断熱被覆材は、空間層を介して複数
の断熱被覆部材により形成して更に熱伝達を減少させる
ように設ける。

【００１２】これらの断熱材と断熱被覆材は、一体に形
成するか、又はそれぞれ別体に形成して両者を接合する
ようにしても良い。

【００１３】更に、この断熱被覆材を分割し、これを結
合して筒状にしても良く、また、一体状の断熱材と断熱
被覆材を分割し、これを結合して箱形状にしても良い。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明におけるバタフライバルブ
の結露防止装置の実施の形態を図面に従って説明する。
図１において、筒形状のボデー１の内周面にゴム製のシ
ートリング２を装置し、このシートリング２内にジスク
３を回転自在に設け、このジスク３の上下に設けたステ
ム４、５のうち上部のステム４をボデー１に延び出して
一体に形成した弁軸筒６に軸装し、この弁軸筒６の上端
部に矩形状、円形状或いは楕円形状に形成した取付フラ
ンジ７を形成する。この取付フランジ７に形成した挿通
孔８にボルト９を挿通して、取付フランジ７の上面に搭
載した電動、油圧、空圧等のアクチュエータや、図３に
示すようにハンドル１０ａを有するギヤ機構等の操作部
１０の下部に螺着して固定している。このボルト９は、
取付フランジ７と断熱材１２との間に隙間７ａ、１２ａ
を設けて熱伝導を少なくしている。

【００１５】この取付フランジ７と操作部１０の間に
は、ステム４を挿入させる挿入穴１１とボルト挿入孔１
２ｂを有する断熱材１２を介在させ、この挿入穴１１と
突設させたステム４との間には、空間１３を設けて熱伝
導を少なくしており、また、図２において、鎖線で示す
ように、断熱材１２に環状溝等の空間溝１４を形成し
て、断熱材１２と取付フランジ７及び操作部１０との接
触面積を少なくして、更に断熱効率を高めている。

【００１６】この断熱材１２には、一体に又は別体に断
熱被覆材１５を弁軸筒６の外周面に断熱空間１６を配設
しているが、この配設構造の手段は、次に示すように各
種の態様を挙げることができる。先ず、図１〜図５に示
すように、断熱材１２と断熱被覆材１５を一体に設け、
この断熱被覆材１５は、取付フランジ７の外側面と所定
の空間１３をもって離間させて垂下させ、全体を断面コ
字状の箱形形状に構成している。

【００１７】この断熱材１２は取付フランジ７の形状に
対応させ、矩形状、円形状、楕円形状等に適宜に形成す
る。更に、図６に示すように、断熱材１２と断熱被覆材
１５を操作部１０側の近傍位置の薄肉部で一体に結合し
て、高い断熱性を得るようにしている。この断熱材１２
と断熱被覆材１５の材料は、熱伝導率の小さい材料であ
って、例えば、ポリアミド樹脂、塩化ビニール、ポリプ
ロピレン、ナイロン、その他エンジニアリングプラスチ
ック等の樹脂材、セラミック、木材等の材料を実施に応
じて適宜に選択する。

【００１８】また、図７に示すように、断熱被覆材１５
は、２つの断熱被覆部材１５ａ、１５ａによって空間層
を１６と１８との２層に分け、各層では空気の対流が発
生しないので、対流により熱が伝達されることが無く
て、熱伝達を減少させるようにしている。これは本例に
限定することなく、更に空間層の数を増加しても良く、
これにより断熱効果が向上する。

【００１９】更に、上記した各実施の態様は、断熱材１
２と断熱被覆材１５とは、一体に形成しているが、図９
及び図１０に示すように、両者を別体に形成して、操作
部１０側で一体に接合するようにしても良い。

【００２０】図８は、本発明の別の実施態様を示したも
ので、断熱材１２と断熱被覆材１５を別体に形成し、し
かも、断熱被覆材１５を分割し、断熱材１２に形成した
段部１２ｃと断熱被覆材１５に形成した段部１５ｂを結
合して筒状に構成し、両者を施工現場で取付けることが
できるようにしている。この場合、接合面は接着剤や両
面接着テープなどで適宜に接合する。図中１９は、ポリ
ウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の発泡成形
体を巻装した保温材で、この保温材１９に断熱被覆材１
５の下端部を挿入して接合するようにしている。

【００２１】次に上記の実施形態の作用例について説明
する。断熱被覆材１５と弁軸筒６の外面や取付フランジ
７との間に断熱空間１６、１７ができ、しかも断熱被覆
材１５の熱は、断熱材１２を介して伝わるので、熱伝導
率が小さく、低温流体による弁軸筒６の低温領域に断熱
被覆材１５の熱が奪われることが少なく、断熱被覆材１
５が低温になることがないため、断熱被覆材１５の外面
で結露することがない。この場合、断熱被覆材１５のみ
ならず操作部１０の内外周面においても結露しにくくな
る。

【００２２】また、断熱被覆材１５を複数設けることに
より、断熱空間並びに各空間層は空気の対流が発生しな
いので、空気の対流による熱伝達を防ぎ、高い断熱効果
が得られる。

【００２３】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によると、断熱被覆材と弁軸筒の外面や取付フランジの
周囲の間には、完全な断熱空間ができ、しかも断熱被覆
材１５の熱は、取付フランジと操作部の間に介在した断
熱材を介して伝わるため、熱伝導量は十分に小さくする
ことができ、断熱被覆材の外面での結露を防止すること
ができる。

【００２４】また、断熱被覆材と断熱材の接続位置は、
操作部に近い部分に設け、しかも接続部分の断面積を小
さくすることによって、更に高い断熱性を得ることを可
能とした。

【００２５】更に、断熱被覆材を空間層を介して複数の
層にすることによって断熱被覆材と弁軸筒の外面の間に
おける断熱空間での空気の対流での熱伝達を減少させ、
断熱被覆材の外面での結露を防ぐことが確実となる。

【００２６】また、断熱被覆材は、断熱材の寸法に合わ
せれば良く、フランジ規格の影響を受けないため、各弁
種に共通して使用することができる。

【００２７】しかも、断熱被覆材を複数に分割したり、
断熱材とも分割するようにして、必要なときに施工現場
で簡単に取付けすることも可能となる。更には、従来方
式に比較して構造が簡単であるから、安価に量産するこ
とができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるバタフライバルブの結露防止装
置の一実施例を示した部分断面正面図である。

【図２】図１のａ部拡大図である。

【図３】図１の一部を切欠いて示した分解斜視図であ
る。

【図４】図３における一体に設けた断熱材と断熱被覆材
を逆にして示した拡大斜視図である。

【図５】図１の取付フランジに操作部をボルトで固着し
た部分を示す拡大部分断面図である。

【図６】図１のａ部の他例を示した拡大図である。

【図７】図１のａ部の更に他例を示した拡大図である。

【図８】断熱材と断熱被覆材を分離した例を示した拡大
斜視図である。

【図９】図１のａ部の他例を示した拡大図である。

【図１０】図１のａ部の更に他例を示した拡大図であ
る。

【符号の説明】

１ ボデー ３ ジスク ４、５ ステム ６ 弁軸筒 ７ 取付フランジ １０ 操作部 １２ 断熱材 １５ 断熱被覆材 １５ａ 断熱被覆部材 １６ 断熱空間 １７ 空間 １８ 空間層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボデー内に設けたジスクをステムを介し
   て回転自在に設け、このステムを軸装した弁軸筒の端部
   に取付フランジを設け、この取付フランジに操作部を搭
   載したバタフライバルブにおいて、上記取付フランジと
   操作部の間に断熱材を介在させ、この断熱材に設けた断
   熱被覆材を前記弁軸筒の外周面に断熱空間を介して配設
   したことを特徴とするバタフライバルブの結露防止装
   置。
2. 【請求項２】 上記断熱材と断熱被覆材を操作部側で接
   続し、かつ断熱被覆材を取付フランジの外側面と所定の
   空間をもって離間させて垂下させた請求項１に記載のバ
   タフライバルブの結露防止装置。
3. 【請求項３】 上記断熱被覆材は、空間層を介して複数
   の断熱被覆部材により形成した請求項１又は２に記載の
   バタフライバルブの結露防止装置。
4. 【請求項４】 上記断熱材と断熱被覆材は一体に形成す
   るか、又は別体に形成して両者を接合した請求項１乃至
   ３の何れか１項に記載のバタフライバルブの結露防止装
   置。
5. 【請求項５】 上記断熱被覆材を分割し、結合して筒状
   にした請求項１乃至４の何れか１項に記載のバタフライ
   バルブの結露防止装置。