JPH07151263A

JPH07151263A - バルブ用ギヤー駆動装置

Info

Publication number: JPH07151263A
Application number: JP32085093A
Authority: JP
Inventors: Chikashi Gomi; 知佳士五味
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 1993-11-29
Filing date: 1993-11-29
Publication date: 1995-06-13

Abstract

(57)【要約】【構成】金属板で芯金７を形成し、この芯金７に低熱
伝導性の合成樹脂８を被覆させてケース部２とカバー部
からなるケーシング１を形成する。ケーシング１にはウ
ォームホイール１４とウォーム１１からなるギヤー機構
１０が収納され、このウォームホイール１４も、芯金１
５を設けて低熱伝導性の合成樹脂８ａで形成される。ウ
ォーム１１にはシャフト１３を介してハンドル１２が設
けられ、これを回動することでバルブの開閉が行われ
る。【効果】このギヤー駆動装置を低温流体が流れる配管
路のバルブの駆動装置に用いた場合、低熱伝導性の合成
樹脂８，８ａによってケーシング１やギヤ機構１０が冷
却されることがなく、これらに結露を生じないので、従
来ギヤー駆動装置に施していた断熱被覆が不要になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はバルブ用ギヤー駆動装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりバルブを開閉するために、例え
ばウォームとウォームホイールからなるギヤー機構を構
成し、このギヤー機構をケーシングに納めたギヤー駆動
装置をバルブの軸装部上部に形成された取付けフランジ
に設けたものが知られている。このギヤー駆動装置のケ
ーシングはケース部とカバー部に分割される。一般的
に、これらケース部とカバー部は熱伝導性の高い鋳鉄や
アルミニウムの鋳物で形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たギヤー駆動装置のケーシングは、通常金属製であるの
で、熱伝導率が非常に高く、このギヤー駆動装置を低温
流体を流す配管に装着したバルブの駆動装置として使用
した場合に、このギヤー駆動装置が取付面やステムを介
してバルブ側に熱を奪われて低温になり、大気中の水分
がケーシングの内外面で結露して水滴を生じることがあ
る。このため、ケーシングを錆びさせたり、滴下した水
で床面など周囲の作業環境を汚したりバルブや配管の断
熱被覆を濡らして、その効果を低下させたりする問題が
あった。

【０００４】これらの問題を防ぐために、ギヤー駆動装
置は配管やバルブ本体と共に断熱被覆を施す必要があ
る。しかし、ギヤー駆動装置はその形状がやや複雑であ
るために施工が厄介であり、施工後においてギヤー駆動
装置の保守点検のためにケーシングのカバー部を外すこ
とができなくなったり、カバー部を外すために断熱被覆
を壊してしまって、結露防止が不十分になったりする問
題があった。本発明は上記した課題に鑑みて開発された
ものであり、その目的とするところは、ギヤー駆動装置
を有するバルブを低温流体の流れる配管に装着した場合
に、ギヤー駆動装置に断熱被覆を施さなくてもケーシン
グに結露を起こさないギヤー駆動装置を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、各種のギヤーを組み合わせてバルブ用ス
テムを駆動操作するためのギヤー機構をケーシングに収
納し、このケーシングをバルブの軸装部に搭載させるバ
ルブ用ギヤー駆動装置において、上記したケーシングと
ギヤー機構の全部又はギヤー機構の一部を低熱伝導性の
合成樹脂で形成したことを特徴とする構成とした。この
場合、上記したケーシングとギヤー機構を形成した合成
樹脂素材に芯金を埋設し、また、上記したケーシングと
バルブの軸装部の搭載面との接触面の面積を最小となる
ように構成するのが好ましい。

【０００６】

【作用】本発明のギヤー駆動装置を低温流体を流す配管
に装着したバルブの駆動装置として使用した場合に、こ
のギヤー駆動装置のケーシングは低熱伝導性の合成樹脂
で形成されているために、取付面を介してバルブ側に熱
を奪われて低温になることがなく、ケーシングの内外面
で空気中の水分が結露することがない。この場合、ケー
シング底面の取付面に突条部を形成すると、バルブに形
成した駆動装置等の取付けフランジ部との接触面積を最
小にすることができるので、ケーシングからバルブ側へ
の熱の伝達をさらに抑えることができる。本発明では、
ケーシングを形成する際に芯金を埋設しているので軽量
でありながら高い強度が得られる。

【０００７】ギヤー駆動装置のギヤー機構に用いるギヤ
ーの全部又は一部を合成樹脂で形成すると、ギヤーがス
テムを介してバルブ側に熱を奪われて、これらギヤーが
低温になることがないので、ギヤー駆動装置内でこれら
のギヤーの表面に結露することがない。また、これらギ
ヤーに芯金を設けると、ギヤー駆動装置の信頼性を高め
ることができる。しかも、合成樹脂製のギヤーは錆びる
ことがなく潤滑も不要であるからバルブの開閉を軽快に
行うことができる。

【０００８】

【実施例】これより本発明のバルブ用ギヤー駆動装置の
一実施例について詳述する。図１に本実施例のギヤー駆
動装置を示す。本実施例に示すギヤー駆動装置は、ハン
ドル１２の回転を減速して出力を増大させる機構であっ
て、この出力でバルブ２０のステム２１を回動して弁体
（図示せず）の開閉等を行う装置であり、バルブ２０の
軸装部上部に形成された取付けフランジ２２にボルト１
９で設けられている。本実施例では、ケーシング１に納
められたウォーム１１とウォームホイール１４又は図示
しない大歯車と小歯車の組み合わせ構成からなるギヤー
機構１０で、バルブ２０の弁体の開閉等を行っている。

【０００９】具体的には、バルブ２０のステム２１の上
端部近傍にウォームホイール１４が固着され、ステム２
１の軸線に直交しつつこのウォームホイール１４に噛み
合うようにウォーム１１が設けられ、このウォーム１１
より延出したシャフト１３の先端部にハンドル１２が設
けられている。ケーシング１のケース部２側面にはシャ
フト１３を挿通する軸受孔４，４が形成され、図３に示
されるようにケース部２の搭載面３にはバルブ２０のス
テム２１を挿通する挿通孔１６が形成されている。

【００１０】また、本実施例のギヤー駆動装置は、例え
ばバタフライバルブやボールバルブのようなバルブ２０
に用いるために、バルブ２０の全閉から全開までのステ
ム２１回動角度を略90°とするためにウォームホイール
１４は扇形のものを用い、全開及び全閉位置で回動が停
止できるように、ストッパ１７，１７を設けている。一
方、ケース部２を被蓋するカバー部６の上面には、図２
に示されるようにステム２１に連動する開度指示部１８
が設けられる。なお、上記したギヤー機構１０は一例で
あり、他の形式で実施できることは云うまでもない。

【００１１】上記したように、ケーシング１はケース部
２にカバー部６が設けられる構成となっており、これら
は低熱伝導性の合成樹脂８で形成される。合成樹脂８と
しては、例えば硬質塩化ビニル、エポキシ、ＦＲＰ等の
加工性に優れ高い強度を有する、いわゆるエンジニアプ
ラスチックが好適に用いられる。また、合成樹脂８によ
るケース部２やカバー部６等のケーシング１の形成は、
筐形状に形成した芯金７を適宜の金型（図示せず）にて
合成樹脂８をインサート成形することで行われる。

【００１２】芯金７は金属板を折曲加工或はプレス加工
することで容易に形成することができる。この場合、芯
金７に用いる金属板は、図示していないがパンチングメ
タルや適宜形状の孔を多数穿孔したものを用いる。芯金
７の材質としては、金属材料の中でも比較的熱伝導率の
低い材料であるステンレス板を用いるのが好ましい。ま
た、シャフトベアリングを設ける場合は、芯金７にシャ
フトベアリングを固着してから合成樹脂８を被覆形成し
てケース部２やカバー部６等のケーシング１を形成する
こともできる。

【００１３】ギヤー機構１０を有するケーシング１は、
図３又は図４に示されるようにバルブ２０の取付けフラ
ンジ部２２へボルト１９で固着される。本実施例では、
ケーシング１であるケース部２底面の取付面３に適宜の
突条部５を形成し、バルブ２０の取付けフランジ部２２
の搭載面との接触面積が最小となるように構成されてい
る。図３において突条部５は、ケース部２底面の取付面
３を周回する環状形に形成され、図４では２条の環状溝
を形成することで突条部５を形成している。しかしなが
ら、取付けフランジ部２２の搭載面とケース部２の取付
面３との接触面積を少なくするには図３や図４の手段に
限定されるものではない。また、上記した突条部５は完
全な環状形とせず、断続的な環状形にしてもよい。

【００１４】ところで、本実施例のバルブ用ギヤー駆動
装置では、ギヤー機構１０に用いるウォームホイール１
４も芯金１５を設けた低熱伝導性の合成樹脂８ａで形成
している。ここで用いられる合成樹脂８ａや芯金１５の
材質は、ケーシング１を形成したものと同じものを用い
ている。図１において、ウォームホイール１４の芯金１
５は単純な扇形になっているが、必要に応じてギヤーの
歯まで芯金１５を入れてもよい。また、図示はしていな
いが、ウォームホイール１４の基部を合成樹脂８ａで形
成し、歯の部分だけ金属としてもよい。さらに必要なら
ば、ウォーム１１やシャフト１３も低熱伝導性の合成樹
脂で形成することができるし、必要に応じてこれらに芯
金を設けることができる。

【００１５】次に、本実施例の作用の説明をする。本実
施例のギヤー駆動装置を低温流体が流れる配管（図示せ
ず）に装着したバルブ２０の取付けフランジ部２２に設
けた場合に、ギヤー機構１０を有するケーシング１は低
熱伝導性の合成樹脂８で形成されているために、取付面
３を介してバルブ２０側に熱を奪われて低温になること
がなく、ケーシング１の内外面で空気中の水分が結露す
ることがない。この場合、ケーシング１のケース部２底
面の取付面３に突条部５を形成しているので、バルブ２
０の取付けフランジ部２２の搭載面との接触面積を最小
にすることができるので、ケーシング１からバルブ２０
側への熱の伝達をさらに抑えることができ、結露防止を
より確実なものとすることができる。

【００１６】本実施例ではケーシング１を形成する際に
芯金７を設けているので、軽量でありながら高い強度を
得ている。従って、バルブ２０の開閉に伴ってギヤー機
構１０に高い加重が掛ってもケーシング１が変形した
り、ひび割れ等の破損を起こすことがない。また、芯金
７はパンチングメタルのように多数の孔を穿孔したもの
を用いているので、形成金型（図示せず）にて合成樹脂
８をインサート成形してケーシング１を形成する際に、
芯金７の表面と裏面に在る合成樹脂８が多数の孔を介し
て表裏を一体的に結合することができる。

【００１７】一方、ギヤー機構１０に用いるウォームホ
イール１４も低熱伝導性の合成樹脂８ａで形成すると、
このウォームホイール１４がステム２１を介してバルブ
２０側に熱を奪われて低温になることがないので、ウォ
ームホイール１４の表面に結露を起こしたり氷結するこ
とがない。本実施例では、ウォームホイール１４に芯金
１５を設けているので、従来の金属製ギヤーと同等の強
度を得ることができ、ギヤー駆動装置の信頼性を高める
ことができる。ウォームホイール１４の形成は、上記し
たケーシング１と同様に行われる。この場合、ウォーム
ホイール１４の芯金１５にも多数の孔を穿孔しておけ
ば、上述と同様の作用により高い強度を得ることができ
る。このように合成樹脂８ａで断熱被覆したウォームホ
イール１４は、錆びることがなく潤滑も不要であるから
バルブ２０の開閉を軽快に行うことができる。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明で明らかな通り、本発明のバ
ルブ用ギヤー駆動装置によれば次のような数々の優れた
効果を有する。つまり、ギヤー駆動装置を構成するギヤ
ー機構やこのギヤー機構を収納するケーシングを低熱伝
導性の合成樹脂で形成したので、これらを低温流体の流
れる配管路に用いるときに、ケーシングの内外面やケー
シング内部のギヤ機構に結露を起こして水滴を生じさせ
ることがない。これにより、従来非常に手間の掛ったギ
ヤー駆動装置の断熱被覆が不要となり、低温配管路への
バルブの施工性が向上されると共に、施工後のギヤー駆
動装置の保守点検も容易に行うことができる。また、ケ
ーシングやギヤー機構が結露することがないので、水滴
が滴下して床面を汚したり、バルブや配管に施した断熱
被覆を濡らして、その断熱効果を低下させることがな
い。しかも、ギヤー駆動装置は結露しないので、これら
を錆びさせてその動作に支障を来すことは皆無であり、
非常に信頼性の高いバルブ用ギヤー駆動装置を得ること
ができる等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す横断面図である。

【図２】図１のギヤー駆動装置の側面図である。

【図３】ギヤー駆動装置とバルブの接続状態を示す縦断
面図である。

【図４】ギヤー駆動装置とバルブの接続状態の他例を示
す縦断面図である。

【符号の説明】

１ケーシング７芯金８合成樹脂１０ギヤー機構２０バルブ２１ステム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各種のギヤーを組み合わせてバルブ用ス
テムを駆動操作するためのギヤー機構をケーシングに収
納し、このケーシングをバルブの軸装部に搭載させるバ
ルブ用ギヤー駆動装置において、上記したケーシングと
ギヤー機構の全部又はギヤー機構の一部を低熱伝導性の
合成樹脂で形成したことを特徴とするバルブ用ギヤー駆
動装置。
【請求項２】上記したケーシングとギヤー機構を形成
した合成樹脂素材に芯金を埋設した請求項１記載のバル
ブ用ギヤー駆動装置。
【請求項３】上記したケーシングとバルブの軸装部の
搭載面との接触面の面積を最小となるようにした請求項
１又は２記載のバルブ用ギヤー駆動装置。