KR102355218B1

KR102355218B1 - 결로방지용 밸브캡 및 이를 이용한 시공방법

Info

Publication number: KR102355218B1
Application number: KR1020210073947A
Authority: KR
Inventors: 조용준; 전지호; 최인준
Original assignee: 티씨에스라인엑스(주); 조용준
Priority date: 2021-06-08
Filing date: 2021-06-08
Publication date: 2022-02-08

Abstract

본 발명은 결로방지용 밸브캡 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 극저온 배관에 사용되는 밸브에 결로가 발생되는 것을 방지하면서 밸브의 조작이 가능한 결로방지용 밸브캡 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 결로방지용 밸브캡은, 밸브의 상부에 얹혀지며 고정되는 몸체; 몸체의 중앙에 수직 방향으로 관통 형성되어 하부에 밸브 개폐 축이 위치함으로써 상부로부터 밸브 레버가 삽입되어 밸브 개폐 축을 회전시킬 수 있는 조작공; 조작공에 끼워지는 삽입돌부가 하부에 구비되며 밸브캡의 상부를 덮는 마개; 밸브의 둘레를 감싸는 제1 보온재; 조작공의 내부에 구비되어 밸브 개폐 축을 감싸는 링 형상의 제2 보온재; 몸체와 마개 사이에 구비되는 제3 보온재; 를 포함한다.
본 발명에 따른 결로방지용 밸브캡 및 이를 이용한 시공방법은 탄성 및 진공 밀폐가 우수한 보호 코팅제를 보온재에 코팅함으로써 보온재의 성능을 극강으로 올려 보온재의 두께를 최소화함에도 영하 70℃ 이하에서도 결로가 발생하지 않는 효과가 있다.

Description

결로방지용 밸브캡 및 이를 이용한 시공방법{VALVE CAP OF ANTI DEW CONDENSATION}

본 발명은 결로방지용 밸브캡 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 극저온 배관에 사용되는 밸브에 결로가 발생되는 것을 방지하면서 밸브의 조작이 가능한 결로방지용 밸브캡 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 저온의 가스를 이송시키는 배관의 경우 배관 표면의 온도가 저하되면서 외부와의 온도차에 의해 배관 표면에 결로가 발생한다. 이를 방지하고자 고무 발포재로 이루어진 보온재로 배관을 감싸는 방법에 의해 결로를 방지하고 있다.

일반적으로 사용되는 보온재는 NBR(Nitrile Butatiene Rubber)에 PVC(Poly Vinyl Chloride)를 혼합하여 발포한 것이 사용되는데, 이러한 보온재는 배관의 둘레를 감싼 보온재의 두께가 200~300t로 매우 두꺼워 배관 주변으로 공간을 확보해야 하는 문제점이 있다.

특히 반도체 설비 및 LNG 설비 시설의 경우 수십만 개의 배관이 설치되는데, 보온재의 두께로 인해 배관을 평당 몇 개밖에 설치할 수밖에 없어 불필요하게 큰 공간을 확보해야 하는 단점이 있다.

또한, 보온재와 배관 사이에는 틈새가 발생할 수밖에 없는데, 수증기 압력차가 발생하여 외부의 수증기가 보온재 내부의 틈새로 침투하는 현상이 발생하고, 이는 보온재의 단열성능을 저하시키는 요인으로 작용한다.

그리고 보온재를 관에 끼우는 과정에서 보온재 내부가 긁혀 손상되기 쉽고, 배관과 보온재 사이에 형성되는 공간에 의해 단열효과가 저하되는 문제점이 있다.

특허 제10-2112197호 및 제10-0379639호는 단열층을 여러 겹 형성한 한 쌍의 반원통 형상의 몸체를 결합하여 배관을 감싸도록 하되, 길이 방향으로 중첩되며 포개지도록 하고, 연속적인 설치가 가능토록 함으로써 배관의 결로를 방지하고 있으나, 이러한 종래의 단열재는 여전히 두께가 두껍고 배관과의 틈새가 발생하여 단열 기능이 저하되며, 연속해서 조립해야 하는 번거로운 문제점이 있다. 또한, 리크(leak)가 발생하고 불꽃이 발생하면 폭발 및 화재가 발생하는 문제점이 있다.

특히 배관에는 가스의 흐름을 개폐하는 밸브가 설치되는데, 파이프 형태의 배관은 보온재를 감싸기 용이하지만, 배관으로부터 돌출되는 밸브는 보온재를 감싸기 어렵고 보온재로 밀폐시킬 경우 밸브를 조작할 수 없다. 물론, 밸브 조작 시 보온재를 뜯어내고 조작할 수 있지만, 다시 보온재를 감싸야 하는 번거로움이 있으며, 밸브에 보온재를 감싸는 작업은 난해하여 시간이 오래 걸리는 문제점이 있다. 결국, 밸브의 결로를 차단하면서 조작이 용이한 장치를 필요로 하고 있는 실정이다.

KR 등록특허공보 제10-2112197호(2020.05.12) KR 등록특허공보 제10-0379639호(2003.03.27)

본 발명은 종래와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로, 밸브의 결로를 차단하면서 밸브의 조작이 용이하고, 시공이 매우 간단한 결로방지용 밸브캡 및 이를 이용한 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 결로방지용 밸브캡은,

밸브의 상부에 얹혀지며 고정되는 몸체;

몸체의 중앙에 수직 방향으로 관통 형성되어 하부에 밸브 개폐 축이 위치함으로써 상부로부터 밸브 레버가 삽입되어 밸브 개폐 축을 회전시킬 수 있는 조작공;

조작공에 끼워지는 삽입돌부가 하부에 구비되며 밸브캡의 상부를 덮는 마개;

밸브의 둘레를 감싸는 제1 보온재;

조작공의 내부에 구비되어 밸브 개폐 축을 감싸는 링 형상의 제2 보온재;

몸체와 마개 사이에 구비되는 제3 보온재; 를 포함함을 특징으로 한다.

또한, 상기 몸체는 그 상면에 조작공을 중심으로 하는 곡선의 회전 한정 홈을 형성하고,

밸브 레버에는 회전 한정 홈에 삽입되는 스토퍼를 형성하여 밸브 레버의 회전을 한정토록 함을 특징으로 한다.

또한, 상기 몸체는 밸브에 형성된 나사공과 일치하는 수직의 나사 삽입공을 다수 형성하여 나사에 의해 밸브와 체결됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 몸체는 하부 양측에 다리부를 하향 돌출시켜 밸브의 양측을 감싸도록 하고, 다리부 말단에 서로 마주보는 방향으로 걸림턱을 형성하여 밸브에 걸리도록 함을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 결로방지용 밸브캡을 이용한 시공방법은,

밸브의 둘레에 밸브 개폐 축이 노출되도록 제1 보온재를 감싸는 단계;

밸브캡의 조작공 내부에 구비된 링 형상의 제2 보온재가 밸브 개폐 축을 감싸도록 밸브캡을 밸브에 설치하는 단계;

마개 하부에 제3 보온재를 끼운 상태에서 몸체의 상부에 마개를 설치하는 단계;

밸브 보온재를 배관의 둘레와 밸브에 설치된 제1 보온재 및 밸브캡을 감싸는 단계;

보온재의 표면에 프라이머를 도포하는 단계;

프라이머 표면에 보호 코팅제를 도포하는 단계; 를 포함함을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 결로방지용 밸브캡은 밸브를 완전 밀폐시킴에 따라 결로가 발생하지 않으며, 밸브 조작시 마개를 열고 별도의 휴대용 밸브 레버를 이용하여 손쉽게 조작할 수 있고, 보온재 제거 및 재시공이 필요치 않는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 결로방지용 밸브캡을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 밸브캡 몸체를 도시한 평면도.
도 3은 A-A선 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 밸브캡이 설치된 상태를 도시한 정단면도.
도 5은 본 발명에 따른 밸브캡이 설치된 상태를 도시한 측단면도.
도 6는 본 발명에 따른 밸브캡을 이용한 극저온 배관 결로방지 공정도.
도 7는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 밸브캡을 도시한 사시도.
도 8은 본 발명의 다른 실시 에에 따른 밸브캡을 도시한 측단면도.

이하, 본 발명에 따른 결로방지용 밸브캡 및 이를 이용한 시공방법의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

밸브는 크게 육각 형태와 사각 형태 두 가지의 것이 이용되며, 본 발명은 밸브의 형태에 따라 그 형상이 달라진다. 도 1 내지 도 3은 육각 형태의 밸브에 사용되는 밸브캡이고, 도 4 내지 도 5는 사각 형태의 밸브에 사용되는 밸브캡을 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 결로방지용 밸브캡을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 밸브캡 몸체를 도시한 평면도이며, 도 3은 A-A선 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 밸브캡이 설치된 상태를 도시한 정단면도이며, 도 5은 본 발명에 따른 밸브캡이 설치된 상태를 도시한 측단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 결로방지용 밸브캡(60)은, 밸브(50)의 상부에 얹혀지며 고정되는 몸체(61); 몸체(61)의 중앙에 수직 방향으로 관통 형성되어 하부에 밸브 개폐 축(51)이 위치함으로써 상부로부터 밸브 레버(70)가 삽입되어 밸브 개폐 축(51)을 회전시킬 수 있는 조작공(63); 조작공(63)에 끼워지는 삽입돌부(66)가 하부에 구비되며 몸체(61)의 상부를 덮는 마개(67); 밸브(50)의 둘레를 감싸는 제1 보온재(62a); 조작공(63)의 내부에 구비되어 밸브 개폐 축(51)을 감싸는 링 형상의 제2 보온재(62b); 몸체(61)와 마개(67) 사이에 구비되는 제3 보온재(62c); 를 포함한다.

상기 몸체(61)는 수직의 기둥 형상으로 이루어지며, 양측이 하부로 돌출 형성되어 밸브(50)의 상부와 양측을 감싸는 형상을 가지도록 한다. 여기서 밸브(50)는 수평의 육각 기둥 형태로 이루어지고 상면에 다수의 나사공이 형성된다.

따라서, 상기 몸체(61)의 하부는 측 방향에서 볼 때 오목한 사다리꼴 형상으로 밀착부를 형성하여 육각 모양의 밸브(50)에 밀착되며 얹혀질 수 있도록 한다.

그리고 몸체(61)는 그 단면을 격자 모양 또는 벌집 모양으로 형성하여 내부에 공간을 형성할 수 있다. 이러한 경우 열 전달이 최소화되어 외부와의 온도차를 최소화함으로써 결로를 방지한다.

이러한 몸체(61)의 중앙에는 수직으로 관통된 조작공(63)이 형성되며, 몸체(61)가 밸브(50)에 밀착되면 조작공(63)의 하부에 밸브 개폐 축(51)이 위치하게 되어 몸체(61)의 상부 즉, 조작공(63)으로 밸브 개폐 축(51)을 회전시킬 수 있는 밸브 레버(70)가 삽입되어 밸브 개폐 축(51)을 조작할 수 있다.

상기 몸체(61)에는 다수의 나사 삽입공(65)이 형성되는데, 나사 삽입공(65)은 밸브(50)의 나사공과 대응되는 위치에 형성되어 나사 체결에 의해 밸브(50)와 일체화된다.

상기 조작공(63)의 공간과 몸체(61) 상단을 마감하는 마개(67)가 설치되며, 마개(67)는 몸체(61)와 동일한 단면적의 판으로 형성되며, 그 하부 중앙에 조작공(63)에 끼워지는 삽입돌부(66)가 돌출 형성된다.

상기 제1 보온재(62a)는 밸브(50)의 둘레에 설치되는 것으로, 중앙에 홀을 형성하거나 양단에 반원형의 홀을 형성하여 밸브(50)를 감싸며 설치하되, 홀이 밸브 개폐 축(51)에 위치하도록 하여 밸브 개폐 축(51)이 노출되며 밸브(50)를 감싸게 된다. 이러한 제1 보온재(62a)는 밸브(50)와 밸브캡(60) 사이에 개재되도록 설치되어 밸브(50)의 온도가 밸브캡(60)으로 전달되지 않는다. 또한, 제1 보온재(62a)는 여러 겹 설치할 수 있으며, 두 겹부터는 홀 내부에 밸브캡(60)이 위치하도록 한다.

상기 제2 보온재(62b)는 몸체(61)의 조작공(63)에 구비되는 것으로, 링 형상으로 이루어져 밸브캡(60)을 밸브(50)에 설치하면 제2 보온재(62b) 내부로 밸브 개폐 축(51)이 위치하게 되어 결국 제2 보온재(62b)는 밸브 개폐 축(51)을 감쌈으로써 밸브 개폐 축(51)으로부터 방출되는 열이 외부로 전달되는 것을 방지한다.

상기 제3 보온재(62c)는 마개(67)의 저면에 구비되는 것으로, 중앙에 구멍이 관통된 판 형상으로 이루어진다. 이러한 제3 보온재(62c)는 중앙의 구멍으로 마개(67)의 삽입돌부(66)가 끼워진다. 결국, 몸체(61)에 마개(67)를 결합하면 몸체(61)의 상면과 마개(67) 사이에 제3 보온재(62c)가 개재되어 몸체(61)의 열이 마개(67)로 전달되는 것을 한번 더 방지하여 온도차가 발생하지 않도록 한다.

한편, 상기 마개(67)의 삽입돌부(66) 말단에 제4 보온재(62d)를 구비할 수 있다. 이러한 경우 마개(67)가 몸체(61)에 결합되면 제4 보온재(62d)는 제2 보온재(62b)의 상부에 위치함으로써 제2 보온재(62b)의 개방된 상단을 차단하게 된다.

또한, 상기 나사 삽입공(65)에 원기둥 형상의 제5 보온재(62e)를 삽입하여 금속의 나사로부터 열이 방출되는 것을 차단한다.

한편, 상기 밸브 레버(70)는 손으로 파지하여 돌릴 수 있는 수평 봉(71)과 수평 봉(71) 중앙으로부터 하부로 돌출되는 수직봉(72)으로 이루어짐으로써, 전체적으로 'ㅜ' 모양으로 형성된다. 상기 수직봉(72)의 하단에는 밸브 개폐 축(51)이 끼워지는 결합 홈(73)이 형성되어 밸브 개폐 축(51)을 회전시킬 수 있도록 한다.

또한, 상기 밸브 레버(70)의 수직 봉(72) 둘레에는 스토퍼(74)가 돌출 형성되고, 상기 밸브캡(60)의 조작공(63) 둘레에는 스토퍼(74)가 삽입되는 곡선의 회전 한정 홈(64)이 형성된다. 따라서, 밸브 레버(70)를 조작공(63)에 삽입 시 스토퍼(74)가 회전 한정 홈(64)에 삽입되도록 한다. 여기서 회전 한정 홈(64)은 조작공(63)의 중심을 동심을 이루며 밸브 레버(70)가 회전 한정 홈(64) 내에서만 회동하도록 하는 것으로, 스토퍼(74)가 회전 한정 홈(64)의 일단에 위치하면 밸브(50)가 방되고, 회전 한정 홈(64)의 타단에 위치하면 밸브(50)가 폐쇄된다.

도 6은 본 발명에 따른 밸브캡을 이용한 극저온 배관 결로방지 공정도이다. 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 밸브캡을 이용한 극저온 배관 결로방지 시공방법은, 제1 보온재(62a)를 감싸는 단계(ST100); 밸브캡(60)을 밸브(50)에 설치하는 단계(ST200); 밸브캡(60) 몸체(61)의 상부에 마개(67)를 설치하는 단계(ST300); 배관 보온재(20)를 설치하는 단계(ST400); 프라이머(30)를 도포하는 단계(ST500); 보호 코팅제(40)를 도포하는 단계(ST600); 를 포함한다.

상기 제1 보온재(62a) 설치 단계(ST100)는 밸브 개폐 축(51)이 노출되도록 밸브(50) 둘레에 제1 보온재(62a)를 감싸는 단계이다.

제1 보온재(62a)는 중앙에 또는 양단에 홀이 형성되어 밸브(50) 둘레에 제1 보온재(62a)를 감싸면 홀이 밸브 개폐 축(51)에 위치하여 밸브 개폐 축(51)이 노출되며 밸브(50)를 감싸게 된다.

상기 밸브캡(60) 설치 단계(ST200)는 밸브캡(60)을 밸브(50)에 설치하는 단계이다.

상기 밸브캡(60)은 밀착부가 하부를 향하도록 수직으로 위치한 상태에서 밸브(50)에 밀착시켜 결합한다. 이때, 밀착부는 밸브(50)의 형상과 동일한 것으로 들뜸 없이 밀착되는데, 밸브캡(60)의 몸체(61)와 밸브(50) 사이에 제1 보온재(62a)가 개재된 상태가 된다. 이러한 상태에서 몸체(61)의 나사 삽입공(65)과 밸브(50)의 나사공을 일치시킨 다음 몸체(61)의 나사 삽입공(65)으로 나사를 삽입하여 체결하고, 나사 삽입공(65)에 제5 보온재(62e)를 삽입함으로써 밸브(50)와 밸브캡(60)의 몸체(61)는 일체화된다. 이와 같이 밸브(50)와 밸브캡(60) 사이에 제1 보온재(62a)가 개재됨에 따라 밸브(50)의 온도가 밸브캡(60)으로 전달되지 않는다.

상기 밸브캡(60)이 밸브에 고정되면 몸체(61)의 조작공(63)에 구비된 링 형상의 제2 보온재(62b) 내부로 밸브 개폐 축(51)이 위치하게 되어 결국 제2 보온재(62b)는 밸브 개폐 축(51)을 감쌈으로써 밸브 개폐 축(51)으로부터 방출되는 열이 외부로 전달되는 것을 방지한다.

상기 밸브캡(60) 설치가 완료되면 제1 보온재(62a) 설치 단계를 추가로 진행할 수 있다. 이때, 제1 보온재(62a)의 홀에 밸브캡(60)이 위치하도록 하며 여러 겹 설치할 수 있다.

상기 마개(67) 설치 단계(ST300)는 밸브캡(60) 몸체(61)의 개구된 조작공(63)을 차단하면서 밸브캡(60)으로 전달될 수 있는 온도를 한 번 더 차단하는 단계이다.

상기 마개(67)를 몸체(61)에 끼우면 마개(67)의 삽입돌부(66)가 조작공(63)에 끼워지면서 조립이 이루어지는데, 이때, 마개(67)의 하부에 판 형상의 제3 보온재(62c)를 끼운 상태에서 설치함으로써 몸체(61)의 상면과 마개(67) 사이에 제3 보온재(62c)가 개재되어 몸체(61)의 열이 마개(67)로 전달되는 것을 한 번 더 방지하여 온도차가 발생하지 않게 된다.

아울러 상기 마개(67)의 삽입돌부(66) 말단에 구비된 제4 보온재(62d)는 제2 보온재(62b)의 상부에 위치함으로써 제2 보온재(62b)의 개방된 상단을 차단하게 된다.

상기 배관 보온재(20) 설치 단계(ST400)는 배관 보온재(20)를 배관(10)과 밸브(50) 및 밸브 캡(60)을 감싸도록 설치하는 단계이다.

상기 배관 보온재(20)는 파이프 형태 또는 일측이 절개된 형태의 것이 이용되며 파이프 형태의 배관 보온재는 밀어 끼우는 방식으로 설치하고, 절개된 형태의 배관 보온재(20)는 절개된 부분을 벌려 배관(10)을 감싸 설치한다. 여기서 절개된 부분은 서로 밀착시키되 접착제를 이용하여 일체화한다.

상기 배관 보온재(20)를 감싸는 과정에서 배관(10)이 위치된 부분에서는 배관(10)의 둘레와 밸브(50)에 설치된 제1 보온재(62a) 및 밸브캡(60)을 감싼다. 이때, 밸브캡(60)의 몸체(61)까지만 감싸고, 마개(67)는 노출되도록 한다.

상기 보온재(20)는 통상적으로 사용되는 보온재가 사용되는 것으로, 고무 발포제, 에어로플렉스, 유리섬유, 발포 폴리에틸렌 등이 사용된다. 고무 발포제는 내구성, 내한성, 내열성, 내수성, 내후성 등이 보완된 순수한 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 고무를 발포한 것이 이용된다. EPDM은 기능이 우수한 반면 재료비가 비싼 단점이 있으나 최근에는 경쟁력 있는 공급단가와 폭넓은 적용온도(-200 ~ -125℃) 및 설비기능의 안정성을 고려하여 친환경 EPDM 고무 발포 보온재를 이용한다.

상기 프라이머(30) 도포 단계(ST500)는 배관 보온재(20)의 표면에 프라이머(30)를 도포하는 단계이다.

배관(10)에 보온재(20) 설치가 완료되면 보온재(20) 겉 표면에 프라이머(30)를 얇게 도포한다. 프라이머(30)는 보온재(20)를 설치하는 과정에서 손상된 부분을 메우는 기능과 함께 절개된 부분에서 발생할 수 있는 취약함을 보강한다. 그리고 보온재(20) 표면에 막을 형성함으로써 수분 및 공기가 보온재(20) 내부로 침투되는 것을 1차적으로 차단한다.

또한, 후술되는 보호 코팅제(40)와 보온재(20)가 직접적인 접촉시 발생할 수 있는 보온재(20)의 손상을 방지한다. 이는 보호 코팅제(40)가 경화되는 과정에서 분자끼리 잡아당기는 현상에 의해 보온재(20)가 손상될 수 있는데, 프라이머(30)가 도포됨으로써 보온재(20)의 손상이 방지된다. 그리고 프라이머(30)에 의해 보호 코팅제(40)의 접착력은 더욱 향상된다.

상기 보호 코팅제(40) 도포 단계(ST600)는 프라이머(30) 표면에 보호 코팅제(40)를 도포하는 단계이다.

프라이머(30)의 도포가 완료되면 장비를 이용하여 보호 코팅제(40)를 도포한다. 보호 코팅제(40)의 도포 시기는 프라이머(30)가 90% 정도 경화된 상태가 됐을 때 보호 코팅제(40)를 도포한다. 프라이머(30)가 완전 경과된 상태에서 보호 코팅제(40)를 도포하면 보호 코팅제(40)가 경화되는 과정에서 보호 코팅제(40)의 분자끼리 잡아당기는 현상이 발생하면서 프라이머(30)를 손상시킬 수 있다.

상기 보호 코팅제(40)가 경화되는 과정에서 보호 코팅제(40)의 분자끼리 잡아당기는 현상이 발생하면서 보온재(20)를 수축시켜 배관(10)과 보온재(20) 사이의 공간을 없앤다.

이와 같이 보호 코팅제(40)가 도포된 보온재(20)는 내화학성, 내부식성, 탄성, 접착력, 화재 지연성 등이 우수해지는 등 보온재(20)의 성능이 극강으로 올라가고, 보온재(20)는 진공 밀폐 상태가 되어 내부로 수분이 침투하지 못한다.

또한, 보호 코팅제(40)는 탄성이 우수하여 쉽게 파손되지 않아 배관(20) 파손 시 내부 가스의 순간적인 압력에도 보온재(20)가 파손되지 않으며, 가스의 누수를 차단한다.

도 7는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 밸브캡을 도시한 사시도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시 에에 따른 밸브캡을 도시한 측단면도로서, 사각 형태의 밸브에 설치할 수 있는 밸브캡을 나타낸 것이다.

상기 몸체(61)는 수직의 기둥 형상으로 이루어지며, 밸브(50)의 상부와 양측 및 하부 양단을 감쌀 수 있도록 양단에 다리부(69)가 하향으로 돌출 형성되며, 다리부(69) 말단에 밸브(50)의 하부 양단을 살짝 감싸도록 걸림턱(69')이 마주보는 방향으로 돌출 형성된다. 따라서 밸브(50)의 상부로부터 밸브캡(60)을 위치시킨 상태에서 다리부(69)를 벌리고 하부로 밀어 끼우면 몸체(61)가 밸브(50)를 감싸면서 다리부(69)의 걸림턱(69')이 밸브(50) 양 하단에 걸림되어 결합된 상태가 유지된다.

이러한 밸브캡(60)은 상술한 바와 같이 밸브(50)에 제1 보온재(62a)를 감싼 상태에서 설치함으로써, 밸브캡(60)과 밸브(50) 사이에 제1 보온재(62a)가 개재된 상태가 되도록 한다.

10 : 배관 20 : 밸브 보온재 30 : 프라이머
40 : 보호 코팅제 50 : 밸브 51 : 밸브 개폐 축
60 : 밸브캡 61 : 몸체 62a : 제1 보온재
62b : 제2 보온재 62c : 제3 보온재 62d : 제4 보온재
62e : 제5 보온재 63 : 조작공 64 : 회전 한정 홈
65 : 나사 삽입공 66 : 삽입돌부 67 : 마개
68 : 밸브 보온재 69 : 다리부 69' : 걸림턱
70 : 밸브 레버 71 : 수평봉 72 : 수직봉
73 : 결합홈 74 : 스토퍼

Claims

밸브(50)의 상부에 얹혀지며 고정되는 몸체(61);
몸체(61)의 중앙에 수직 방향으로 관통 형성되어 하부에 밸브 개폐 축(51)이 위치함으로써 상부로부터 밸브 레버(70)가 삽입되어 밸브 개폐 축(51)을 회전시킬 수 있는 조작공(63);
조작공(63)에 끼워지는 삽입돌부(66)가 하부에 구비되며 몸체(61)의 상부를 덮는 마개(67);
밸브(50)의 둘레를 감싸되 밸브(50)와 몸체(61) 사이에 개재되도록 하여 밸브(50)의 열이 몸체(61)로 전달되는 것을 방지하는 제1 보온재(62a);
조작공(63)의 내부에 구비되어 밸브 개폐 축(51)을 감싸도록 설치하여 밸브 개폐 축(51)으로부터 방출되는 열이 외부로 전달되는 것을 방지하는 링 형상의 제2 보온재(62b);
몸체(61)와 마개(67) 사이에 구비되어 몸체(61)의 열이 마개(67)로 전달되는 것을 방지하는 제3 보온재(62c); 를 포함한 결로방지용 밸브캡.
제1 항에 있어서, 상기 몸체(61)는 그 상면에 조작공(63)을 중심으로 하는 곡선의 회전 한정 홈(64)을 형성하고,
밸브 레버(70)는 회전 한정 홈(64)에 삽입되는 스토퍼(74)를 형성하여 밸브 레버(70)의 회전을 한정토록 함을 특징으로 하는 결로방지용 밸브캡.
제1 항에 있어서, 상기 마개(67)의 삽입돌부(66) 말단에 제4 보온재(62d)를 구비하여 제2 보온재(62b)의 개방된 상단을 차단토록 함을 특징으로 하는 결로방지용 밸브캡.
제1 항에 있어서, 상기 몸체(61)는 하부 양측에 다리부(69)를 하향 돌출시켜 밸브(50)의 양측을 감싸도록 하고, 다리부(69) 말단에 서로 마주보는 방향으로 걸림턱(69')을 형성하여 밸브(50)에 걸리도록 함을 특징으로 하는 결로방지용 밸브캡.
밸브 개폐 축(51)이 노출되도록 밸브(50) 둘레에 제1 보온재(62a)를 감싸는 단계(ST100);
조작공(63) 내부에 구비된 링 형상의 제2 보온재(62b)가 밸브 개폐 축(51)을 감싸도록 밸브캡(60)을 밸브(50)에 설치하는 단계(ST200);
마개(67) 하부에 제3 보온재(62c)를 끼운 상태에서 밸브캡(60) 몸체(61)의 상부에 마개(67)를 설치하는 단계(ST300);
밸브 보온재(20)를 배관(10)의 둘레와 밸브(50)에 설치된 제1 보온재(62a) 및 밸브캡(60)을 감싸며 설치하는 단계(ST400);
배관 보온재(20)의 표면에 프라이머(30)를 도포하는 단계(ST500);
프라이머(30) 표면에 보호 코팅제(40)를 도포하는 단계(ST600); 를 포함함을 특징으로 하는 결로방지용 밸브캡을 이용한 시공방법.