JPH11336964A - 継 手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロックリングの規制片によるパイプの端部へ
の係合力を向上させてパイプの端部を内部に強固に接続
して、パイプが抜け出るのを確実に防止することができ
る継手を提供する。 【解決手段】 継手本体１２は筒状に形成され、その内
部に受け面１８が形成されている。ロックリング３４は
環状をなし、その内周縁から内方へ突出する複数の規制
片３６が形成されている。一対のロックリング３４ａ、
３４ｂを、それらの間にスペーサ４２を介装して継手本
体１２内の受け面１８に係合させ、押圧体１９を螺合し
て一対のロックリング３４ａ、３４ｂを位置決め固定す
る。そして、パイプ１１の端部を押圧体１９内を介して
継手本体１２内に挿入する。その結果、一対のロックリ
ング３４ａ、３４ｂにより２段に形成された規制片３６
がパイプ１１に係合し、抜け止め規制するようになって
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水道配管、温水
配管、床暖房、ロードヒーティング等に使用される樹脂
製のパイプ用の継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂製のパイプ用の継手本体は、
筒状をなし一端には水道配管等の管体に螺合するための
雄ねじ部が形成され、他端にも雄ねじ部が形成されてい
る。当接面は、継手本体の他端内部に環状に形成され、
その当接面にシールリングが密接されている。円筒部
は、当接面の内周から軸線方向へ突出形成され、その先
端部外周面には規制部が２段に凹凸状をなすように形成
されている。

【０００３】押し輪は筒状をなし、その内周面に形成さ
れた雌ねじ部が前記継手本体の他端側の雄ねじ部に螺合
可能になっている。割リングは、一端側ほど次第に縮径
するように斜状に形成されている。

【０００４】そして、継手にパイプを接続するときは、
まず、押し輪、座金及び割リングの順でパイプの端部に
嵌挿する。次に、パイプの端部が当接面上のシールリン
グに当接するまで、パイプを継手本体の円筒部に嵌挿し
て押し込む。その後、押し輪を継手本体に螺合させるこ
とにより、割リングの傾斜面が継手本体の周壁に当接し
て縮径される。その結果、割リングによりパイプが締め
付けられて円筒部に密着し、パイプが継手に抜け止め規
制される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、継手内におけ
るパイプの抜け止め規制は、割リングによるパイプの外
周の締め付けのみであった。そのため、パイプの引き抜
き方向への外力が作用した場合、パイプが継手本体から
容易に抜け出てしまうという問題があった。

【０００６】そのため、本発明者らは先に、継手内に複
数の規制片を備えたロックリングを配置し、それらの規
制片をパイプの外周に係合させて、パイプを抜け止め規
制する継手を提案した。

【０００７】その樹脂製のパイプ用の継手本体は、筒状
をなし一端には水道配管等の管体に螺合するための雄ね
じ部が形成され、他端内周面には雌ねじ部が形成されて
いる。受け面は、継手本体の内部に円環状に形成されて
いる。押圧体は筒状をなし、その一端外周面に形成され
た雄ねじ部が前記継手本体の雌ねじ部に螺合可能になっ
ている。１個のロックリングは環状をなし内方へ突出す
る複数の規制片を備えている。

【０００８】そして、継手にパイプを接続するときは、
継手本体内の受け面に１個のロックリングを係合する。
次に、押圧体の雄ねじ部を継手本体の雌ねじ部に螺合し
て継手を構成するとともに、押圧体の端部により１個の
ロックリングを継手内に位置決め固定する。そして、樹
脂製のパイプの端部を、押圧体内を介して継手本体内に
設けられた当接面に当接するまで挿入するとともに、パ
イプの端部の外周にロックリングの規制片を係合させ
る。その結果、パイプが継手内に抜け止めされる。

【０００９】ところが、この継手において、例えば、バ
ルブの急激な開閉、気体の混入などによって、継手に接
続された管体内の流速が急変し、管体内に異常圧力が発
生するウォータハンマー現象が生じた際、パイプの外周
に係合しているロックリングの規制片にも異常圧力が加
わる。そのため、規制片が金属疲労を起こして折れ曲が
ったりして、規制片の係合により継手内に抜け止めされ
ていたパイプが、継手から抜け出てしまうという問題が
あった。

【００１０】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題に着目してなされたものである。その目的とする
ところは、ロックリングの規制片によるパイプの端部へ
の係合力を向上させてパイプの端部を内部に強固に接続
して、パイプが抜け出るのを確実に防止することができ
る継手を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の継手は、筒状をなす継手本体内
に環状の受け面を設け、環状をなし内方へ突出する複数
の規制片を備えたロックリングを複数個重ねて前記受け
面に係合し、そのロックリングを位置決め固定する筒状
の押圧体の雄ねじ部を継手本体内に形成した雌ねじ部に
螺合するとともに、樹脂製のパイプを押圧体内を介して
継手本体内に設けられた当接面に当接するまで挿入して
パイプの端部を前記複数個のロックリングの規制片に係
合させて抜け止めするように構成したものである。

【００１２】請求項２に記載の継手は、請求項１に記載
の発明において、前記複数個のロックリングの間に環状
に形成されたスペーサを介装したものである。請求項３
に記載の継手は、請求項１又は請求項２に記載の発明に
おいて、前記ロックリングは、ベースリングと、そのベ
ースリングから内方へほぼ同一長さで突出する複数の規
制片とを備え、スペーサの環状部の幅をベースリングの
幅に対応するように構成したものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て図面に基づいて詳細に説明する。 （第１実施形態）図１及び図２に示すように、パイプ１
１は、架橋ポリエチレン又はポリブテンにより円筒状に
形成され、水道の配管等に使用される。継手本体１２
は、真鍮又は青銅により筒状に形成され、その一端外周
には第１雄ねじ部１３が形成され、水道配管等の管体１
０に螺合可能になっている。ナット部１４は継手本体１
２の他端外周に形成されている。そして、継手本体１２
と水道配管等の管体１０の螺合及びその解除を行うと
き、ナット部１４にスパナ等を係合することにより、継
手本体１２を容易に回動させることができるようになっ
ている。

【００１４】第１雌ねじ部１５は、継手本体１２の他端
側内周に形成されている。当接面１６は、継手本体１２
内奥部に継手本体１２の軸線と直交するように円環状に
設けられている。傾斜面１７は前記当接面１６に連なる
内周面の外端縁より、その内径が第１雌ねじ部１５に向
うに従い大きくなるように、継手本体１２内に環状に形
成されている。受け面１８は、その傾斜面１７の外周縁
に、継手本体１２の軸線と直交するように、継手本体１
２内に円環状に形成されている。

【００１５】押圧体１９は、真鍮又は青銅により形成さ
れた円筒部２０と前記継手本体１２のナット部１４の外
形より小さく形成された把持部２１とより構成されてい
る。第２雄ねじ部２２は、前記円筒部２０の外周面に形
成され、前記継手本体１２の第１雌ねじ部１５に螺合可
能になっている。一対の係止部２３は、前記把持部２１
の端部外周の対向する位置に切り欠き形成されている。
そして、押圧体１９を継手本体１２に螺合及びその解除
を行うとき、係止部２３にスパナ等を係合することによ
り、押圧体１９を容易に回動させることができるように
なっている。

【００１６】外周溝部２４は、押圧体１９の外周面中央
に形成され、そこにはシール部材として、ゴムにより円
環状に形成された第１シールリング２５が嵌着されてい
る。そして、押圧体１９を継手本体１２に螺合したと
き、第１シールリング２５が、押圧体１９と継手本体１
２との隙間をシールするようになっている。第１内周溝
部２６は、押圧体１９の内周中央よりやや把持部２１側
に形成され、そこにはシール部材としての断面円形状の
第２シールリング２７が嵌着されている。第２内周溝部
２８は、前記第１内周溝部２６より円筒部２０側に形成
され、そこにはシール部材としての第３シールリング２
９が嵌着されている。

【００１７】この第３シールリング２９は、断面Ｕ字状
に形成された円環状のゴムパッキンで、押圧体１９を継
手本体１２に螺合したとき、その開口部２９ａが継手本
体１２を向くように嵌着されている。そのため、万一、
液体が漏れてきたとしても、第３シールリング２９の開
口部２９ａからその収容溝２９ｂ内に、液体が収容され
てシール力を増し、継手本体１２と押圧体１９の外に液
体が漏れ出るのを防止できるようになっている。また、
パイプ１１を把持部２１側から挿入したとき、第３シー
ルリング２９によりパイプ１１を継手本体１２方向へ容
易に挿入させることができるようになっている。

【００１８】その結果、押圧体１９内を介して継手本体
１２内にパイプ１１を挿入したとき、第２シールリング
２７及び第３シールリング２９により、パイプ１１と押
圧体１９との隙間をシールするようになっている。

【００１９】図３に示すように、コアリング３０は、真
鍮又は青銅により形成された筒部３１と、その一端に形
成された鍔部３２とより構成され、筒部３１がパイプ１
１の内側に嵌入されるようになっている。図５に示すよ
うに、そのとき、鍔部３２の内端面３２ａがパイプ１１
の端面１１ａに係合するとともに、その状態でパイプ１
１を継手本体１２内に挿入したとき、鍔部３２の外端面
３２ｂが継手本体１２内の当接面１６に当接するように
なっている。また、このとき、外端面３２ｂは平面状に
形成されているため、当接面１６に密接してシール機能
を発揮できるようになっている。

【００２０】筒部３１は、パイプ１１内に嵌入され、パ
イプ１１が熱膨張等により内側へ変形するのを防止する
ようになっている。また、図１に示すように、コアリン
グ３０が嵌入されたパイプ１１の端部を押圧体１９内を
介して継手本体１２内に挿入し、鍔部３２の外端面３２
ｂを継手本体１２内の当接面１６に当接させたとき、筒
部３１は押圧体１９の端面より所定長さ突出するように
なっている。そのため、その突出長さを目視することに
より、鍔部３２の外端面３２ｂが継手本体１２内の当接
面１６に当接しているか否かを確認することができるよ
うになっている。斜状部３３は、筒部３１の他端に形成
され、その外径が他端側に向かうに従い縮径するように
形成されている。そして、筒部３１をパイプ１１内に挿
入しやすくしている。

【００２１】図４（ａ）、（ｂ）に示すように、一対の
ロックリング３４ａ、３４ｂは、所定の強度を保持する
ために、厚さが０．２〜０．６ｍｍの範囲内に設定され
るのが好ましく、０．３〜０．５ｍｍの範囲内に設定さ
れるのがさらに好ましい。また、一対のロックリング３
４ａ、３４ｂは、ステンレス鋼により形成され、環状に
形成されたベースリング３５と、そのベースリング３５
から内方へほぼ同一長さで突出する複数の規制片３６に
より構成されている。各規制片３６は、ベースリング３
５の内周縁からベースリング３５に対して４５度で延び
るように折り曲げ形成されている。そして、規制片３６
の基端部側から先端部側へパイプ１１を挿入しやすく
し、挿入されたパイプ１１が抜けるのを規制するように
なっている。

【００２２】図２に示すように、スペーサ４２は一対の
ロックリング３４ａ、３４ｂ間に介装されるようになっ
ている。このスペーサ４２はその耐衝撃性等の強度を向
上させるために、ステンレス鋼、真鍮又は樹脂により形
成するのが好ましく、ステンレス鋼又は真鍮により形成
するのが特に好ましい。また、スペーサ４２は厚さ０．
３〜１．０ｍｍの環状に形成され、その環状部４２ａの
幅は、前記一対のロックリング３４ａ、３４ｂのベース
リング３５の幅と対応するようになっている。

【００２３】図１及び図７に示すように、一対のロック
リング３４ａ、３４ｂにおいて、一方のロックリング３
４ａは、そのベースリング３５が継手本体１２の受け面
１８上に係合され、規制片３６は傾斜面１７との間に隙
間を有するように位置している。スペーサ４２は一方の
ロックリング３４ａのベースリング３５を介して受け面
１８上に係合される。そして、他方のロックリング３４
ｂは、そのベースリング３５が一方のロックリング３４
ａのベースリング３５及びスペーサ４２を介して受け面
１８上に係合されている。

【００２４】このとき、他方のロックリング３４ｂの規
制片３６は、スペーサ４２の厚みにより一方のロックリ
ング３４ａの規制片３６との間に隙間を有するように、
それらの内側に位置している。従って、一対のロックリ
ング３４ａ、３４ｂにより、規制片３６が２段に形成さ
れる。

【００２５】そして、押圧体１９を継手本体１２に螺合
したとき、押圧体１９の円筒部２０の先端部が、一対の
ベースリング３５の間にスペーサ４２を介装した状態
で、一対のロックリング３４ａ、３４ｂを受け面１８上
に位置決め固定するようになっている。そのため、一対
のロックリング３４ａ、３４ｂが軸方向及び周方向へ移
動するのを防止することができるようになっている。ま
た、パイプ１１の端部を一対のロックリング３４ａ、３
４ｂに挿入したとき、２段に位置する規制片３６はそれ
ぞれわずかに外方へ拡がり、その先端部がパイプ１１の
外周に２段に係合される。その結果、パイプ１１が継手
本体１２に抜け止め規制されるようになっている。

【００２６】また、パイプ１１の端部を挿入するとき、
一対のロックリング３４ａ、３４ｂの間にはスペーサ４
２が介装されているため、２段に位置する規制片３６が
重なるのを防止して、パイプ１１の端部の挿入を容易に
することができるようになっている。

【００２７】そして、上記継手本体１２、一対のロック
リング３４ａ、３４ｂ、スペーサ４２、コアリング３
０、押圧体１９等により継手３７が構成されている。次
に、継手３７にパイプ１１を接続する方法について説明
する。

【００２８】まず、継手本体１２の第１雄ねじ部１３を
水道配管等の管体１０に螺合させ、スパナ等によりナッ
ト部１４を螺進させ、継手本体１２を管体１０に締め付
け固定する。次に、図７に示すように、継手本体１２内
に一方のロックリング３４ａを嵌入し、そのベースリン
グ３５を継手本体１２内の受け面１８上に係合するとと
もに、規制片３６を傾斜面１７との間に隙間を有するよ
うにする。

【００２９】続いて、スペーサ４２を一方のロックリン
グ３４ａのベースリング３５を介して受け面１８上に係
合する。そして、他方のロックリング３４ｂのベースリ
ング３５を、一方のベースリング３５及びスペーサ４２
を介して受け面１８上に係合するとともに、他方のロッ
クリング３４ｂの規制片３６と一方のロックリング３４
ａの規制片３６との間に隙間を有するようにする。

【００３０】そして、押圧体１９の第２雄ねじ部２２
を、継手本体１２の第１雌ねじ部１５に螺合させ、スパ
ナ等を係止部２３に係止して押圧体１９を継手本体１２
に螺合する。このとき、一対のロックリング３４ａ、３
４ｂが、それらの間にスペーサ４２を介した状態で、押
圧体１９の先端部により軸方向及び周方向に移動不能に
位置決め固定される。また、第１シールリング２５によ
り、継手本体１２と押圧体１９との隙間がシールされ
る。

【００３１】続いて、図５に示すように、コアリング３
０を、その斜状部３３から筒部３１をパイプ１１に嵌入
し、鍔部３２の内端面３２ａがパイプ１１の端面１１ａ
に係合するまで押し込む。そして、図６に示すように、
コアリング３０が嵌入された側のパイプ１１の端部を押
圧体１９内を介して継手本体１２内に挿入する。このと
き、継手本体１２の他端から突出しているコアリング３
０の筒部３１の突出長さを目視し、その長さが所定長さ
になるまでパイプ１１を押し込み、鍔部３２の外端面３
２ｂを継手本体１２内の当接面１６に当接させる。その
結果、図１に示すように、第２シールリング２７及び第
３シールリング２９により、パイプ１１と押圧体１９と
の隙間がシールされるとともに、パイプ１１の端部は継
手３７に対して気密に接続される。また、一対のロック
リング３４ａ、３４ｂの２段に位置する規制片３６によ
りパイプ１１が継手３７内に抜け止め規制される。

【００３２】以上のように、第１実施形態によれば、次
のような効果が発揮される。 ・第１実施形態の継手３７によれば、継手本体１２内の
受け面１８上には、一対のロックリング３４ａ、３４ｂ
のベースリング３５が係合され、パイプ１１の外周には
一対のロックリング３４ａ、３４ｂにより２段に形成さ
れた規制片３６が係合している。そのため、一対のロッ
クリング３４ａ、３４ｂの規制片３６により、継手３７
からパイプ１１が抜け出るのを確実に防止することがで
きる。

【００３３】・第１実施形態の継手３７によれば、パイ
プ１１の外周には一対のロックリング３４ａ、３４ｂに
より２段に形成された規制片３６が係合している。その
ため、ロックリング３４が１枚の場合と比較して、各規
制片３６にかかるパイプ１１の抜け方向への力が低減す
る。その結果、ロックリング３４の規制片３６が金属疲
労等により折れ曲がるのを防止して、ロックリング３４
の寿命を長期化させることができる。

【００３４】・第１実施形態の継手３７によれば、一対
のロックリング３４ａ、３４ｂは、それらの間にスペー
サ４２を介装して受け面１８上に係合されている。そし
て、一方のロックリング３４ａの規制片３６と継手本体
１２内の傾斜面１７との間に隙間が形成され、他方のロ
ックリング３４ｂの規制片３６と一方のロックリング３
４ａの規制片３６との間にも隙間が形成されている。そ
のため、一対のロックリング３４ａ、３４ｂにパイプ１
１を挿入したとき、それぞれの規制片３６が外方へ拡が
り、パイプ１１を容易に挿入することができる。しか
も、２段に位置する一対のロックリング３４ａ、３４ｂ
の規制片３６が重なるのを防止してパイプ１１の端部の
挿入を容易に行うことができる。

【００３５】・第１実施形態の継手３７によれば、万
一、一方のロックリング３４ａの規制片３６が金属疲労
等により折れ曲がり、パイプ１１との係合力が低下して
も、他方のロックリング３４ｂの規制片３６によりパイ
プ１１が継手３７から抜け出るのを防止することができ
る。

【００３６】・第１実施形態の継手３７によれば、スペ
ーサ４２の環状部４２ａの幅は、一対のロックリング３
４ａ、３４ｂのベースリング３５の幅と対応するように
構成されている。そのため、スぺーサ４２の強度を向上
させ、一対のロックリング３４ａ、３４ｂを所定位置に
保持することができる。

【００３７】・第１実施形態の継手３７によれば、スペ
ーサ４２は０．３〜１ｍｍの厚さの範囲内に設定されて
いる。そのため、一対のロックリング３４ａ、３４ｂ間
に所定の間隔を形成し、一方のロックリング３４ａの規
制片３６と他方のロックリング３４ｂの規制片３６との
間に隙間を形成することができる。従って、他方のロッ
クリング３４ｂの規制片３６の外方への拡がりを阻害し
ないようにすることができ、パイプ１１の挿入を容易に
行うことができる。

【００３８】・第１実施形態の継手３７によれば、一対
のロックリング３４ａ、３４ｂのベースリング３５の内
周縁からベースリング３５に対して４５度で延びるよう
に、複数の規制片３６がそれぞれ折り曲げ形成されてい
る。そのため、規制片３６の基端部側から先端部側へパ
イプ１１を容易に挿入することができるとともに、挿入
されたパイプ１１が継手３７から抜けるのを規制するこ
とができる。

【００３９】（第２実施形態）以下、各実施形態では、
前記第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

【００４０】図８に示すように、第２内周溝部２８は継
手本体１２の軸線方向への長さが第１内周溝部２６と同
じに、深さが第１内周溝部２６より深く形成されてい
る。また、第２内周溝２８内には、第２シールリング２
７と同じ大きさの断面円形状の第３シールリング２９が
嵌着されている。そのため、押圧体１９内にパイプ１１
が挿入されていない状態のとき、第２シールリング２７
は第３シールリング２９より押圧体１９の内方へ突出し
ている。また、パイプ１１の端部が押圧体１９内に挿入
されるとき、第３シールリング２９に加わる抵抗は、第
２シールリング２７よりも低減されるようになってい
る。

【００４１】さて、押圧体１９内を介して継手本体１２
内にパイプ１１を挿入する際、第２シールリング２７は
第３シールリング２９より押圧体１９の内方へ突出して
いるため、第２シールリング２７のパイプ１１に対する
押圧力は、第３シールリング２９より強くなっている。
そのため、パイプ１１が第２シールリング２７を通過す
るときの勢いにより、パイプ１１は第３シールリング２
９を容易に通過することができ、パイプ１１内に嵌入さ
れたコアリング３０の鍔部３２の外端面３２ｂを当接面
１６に容易に当接させることができる。

【００４２】また、万一、液体が漏れてきたとしても、
第３シールリング２９でパイプ１１と押圧体１９との隙
間をシールし、第２シールリング２７でより確実にシー
ルすることができる。さらに、第３シールリング２９は
第２シールリング２７より、パイプ１１に対する押圧力
が小さいため、パイプ１１を挿入するときに加えられる
負荷が第２シールリング２７より小さくなっている。こ
のため、第３シールリング２９の寿命を第２シールリン
グ２７より長期化させることができる。その結果、第２
シールリング２７のシール効果が減少しても、第３シー
ルリング２９によりパイプ１１と押圧体１９との隙間を
シールすることができ、継手３７の寿命を長期化するこ
とができる。

【００４３】（第３実施形態）図９に示すように、導入
路３９は継手本体１２内の一端から当接面１６にかけて
形成され、継手本体１２を水道配管等の管体１０に螺合
したとき、液体が導入路３９を通過してパイプ１１内へ
流通するようになっている。縮径面４０は継手本体１２
のナット部１４側の導入路３９の内径が、当接面１６に
当接したコアリング３０の内径と同じになるように形成
され、縮径面４０とコアリング３０の内周面とは連続面
になっている。傾斜壁４１は、ナット部１４側の導入路
３９の内周面が、前記縮径面４０に向かうに従いその内
径を縮径するように形成されている。

【００４４】従って、例えば、バルブの急激な開閉、気
体の混入などによって、管体１０内の流速が急変し、管
体１０内に異常圧力が発生するウォータハンマー現象が
生じた際、傾斜壁４１によりコアリング３０の鍔部３２
の外端面３２ｂに異常圧力がかかるのを防止することが
できる。また、縮径面４０により、異常圧力をコアリン
グ３０の内周面からパイプ１１の方向へ逃がすことがで
きる。さらに、パイプ１１の外周には一対のロックリン
グ３４ａ、３４ｂにより２段に形成された規制片３６が
係合している。そのため、傾斜壁４１、縮径面４０及び
一対のロックリング３４ａ、３４ｂの協働により、ウォ
ータハンマー現象等により、パイプ１１が継手本体１２
内から抜け出るのを確実に防止することができる。

【００４５】（第４実施形態）継手３７にパイプ１１を
接続するとき、コアリング３０が嵌入されたパイプ１１
の端部を押圧体１９内を介して継手本体１２内に挿入
し、鍔部３２の外端面３２ｂを継手本体１２内の当接面
１６に当接させる。このとき、図１０に示すように、押
圧体１９の端面がコアリング３０の筒部３１の端面と同
じ位置になるように、押圧体１９の把持部２１の長さが
第１実施形態より長く形成されている。

【００４６】そのため、コアリング３０の端面と押圧体
１９の端面の位置関係を半透明のパイプ１１の外部から
目視することにより、鍔部３２の外端面３２ｂが継手本
体１２内の当接面１６に当接しているか否かを確認する
ことができるようになっている。

【００４７】また、把持部２１の長さが長く形成されて
いるため、押圧体１９により固定されるパイプ１１の端
部の長さを長くすることができる。そのため、押圧体１
９及び継手本体１２内におけるパイプ１１の端部に加わ
る曲げ応力を緩和し、がたつきを防止することができる
とともに、がたつきによる第２及び第３シールリング２
７、２９の損傷を防止し、それらの寿命を長期化するこ
とができる。

【００４８】尚、前記実施形態を次のように変更して具
体化することも可能である。 ・各実施形態において、スペーサ４２を省略すること。
このように構成した場合も、一対のロックリング３４
ａ、３４ｂによりパイプ１１が継手３７から抜け出るの
を防止することができる。

【００４９】・各実施形態において、受け面１８に係合
されるロックリング３４の個数を３〜５個のいずれかに
すること。このとき、ロックリング３４間にはスペーサ
４２が介装されていない。

【００５０】・各実施形態において、受け面１８に係合
されるロックリング３４の個数を３〜５個のいずれかに
すること。このとき、ロックリング３４間にはスペーサ
４２が交互に又は任意のロックリング３４間に介装され
る。

【００５１】このように構成した場合、パイプ１１に係
合されるロックリング３４の規制片３６の量が増加し
て、継手３７からパイプ１１が抜け出るのをより確実に
防止することができる。

【００５２】・各実施形態において、スペーサ４２の環
状部４２ａの幅をロックリング３４のベースリング３５
の幅より狭くすること。このように構成した場合も、ス
ペーサ４２としての機能を発揮させることができる。

【００５３】・各実施形態において、一対のロックリン
グ３４ａ、３４ｂのベースリング３５の内周縁から内方
へ複数の規制片３６を形成し、折り曲げ形成しないこ
と。このように構成した場合、パイプ１１を一対のロッ
クリング３４ａ、３４ｂに挿入したとき、規制片３６は
軸線方向へ折れ曲がり、弾性力によりもとに戻り、その
先端部をパイプ１１の外周に係合させ、パイプ１１を抜
け止め規制することができる。

【００５４】・各実施形態において、パイプ１１を押圧
体１９内を介して継手本体１２内に挿入したとき、一対
のロックリング３４ａ、３４ｂの２段に位置する規制片
３６が係合するパイプ１１の外周面に、予め環状の溝を
２段に形成すること。

【００５５】このように構成した場合、パイプ１１を押
圧体１９内を介して継手本体１２内に挿入したとき、一
対のロックリング３４ａ、３４ｂの２段に位置する規制
片３６がパイプ１１の２段の溝にそれぞれ係合するた
め、パイプ１１が抜け出るのを確実に防止することがで
きる。

【００５６】・各実施形態において、ロックリング３４
の材質をアルミニウム、鉄等に変更すること。このよう
に構成した場合も、ロックリング３４の機能を確実に発
揮させることができる。

【００５７】さらに、前記実施形態より把握される技術
的思想について以下に記載する。 ・前記ベースリングから規制片に至る凹所を切り欠き形
成した請求項３に記載の継手。

【００５８】このように構成した場合、パイプを複数の
ロックリングに挿入したとき、規制片がパイプの軸線方
向へ拡がりやすくなるため、パイプを複数のロックリン
グに容易に挿入させることができるとともに、材料の節
約を図ることができる。

【００５９】・前記パイプは、架橋ポリエチレン又はポ
リブテンにより形成されたものである請求項１〜請求項
３のいずれかに記載の継手。このように構成した場合、
継手にパイプを接続したとき、継手としての機能を確実
に発揮させることができ、パイプから液体が漏れ出るの
を防止することができる。

【００６０】・筒状をなす継手本体内の環状の受け面上
に、環状をなし内方へ突出する複数の規制片を備えた複
数個のロックリングを、それらの間に環状をなすスペー
サを介装して係合し、筒状をなす押圧体の雄ねじ部を継
手本体内に形成した雌ねじ部に螺合して、複数個のロッ
クリングを受け面上に位置決め固定するとともに、パイ
プの端部を押圧体内を介して継手本体内に設けられた当
接面に当接するまで挿入してパイプの端部を複数個のロ
ックリングの規制片に係合させる継手の組み付け方法。

【００６１】このように構成した場合、パイプが継手か
ら抜け出るのを確実に防止することができるとともに、
継手にパイプを容易かつ確実に接続することができる。 ・前記スペーサは厚みが０．３〜１．０ｍｍの範囲内に
設定されるものである請求項２又は請求項３に記載の継
手。

【００６２】このように構成した場合、複数個のロック
リング間に所定の間隔を形成し、それらの規制片との間
に隙間を形成することができる。そのため、複数個のロ
ックリングの規制片が重なるのを防止することができる
とともに、規制片の外方への拡がりを阻害しないように
してパイプの挿入を容易にすることができる。

【００６３】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の継手によれば、ロックリングの規制片によるパイプ
の端部への係合力を向上させてパイプの端部を内部に強
固に接続して、パイプが抜け出るのを確実に防止するこ
とができる。

【００６４】請求項２に記載の発明の継手によれば、請
求項１に記載の発明の効果に加え、複数個のロックリン
グ間に隙間を有するようにして、受け面上に複数個のロ
ックリングを係合させることができる。そのため、複数
個のロックリングにパイプを挿入したとき、それぞれの
規制片の外方への拡がりを容易にして、パイプを容易に
挿入することができる。また、パイプの端部を押圧体内
を介して継手本体内に挿入するとき、複数個のロックリ
ングの規制片が重なるのを防止してパイプの端部の挿入
を容易に行うことができる。

【００６５】請求項３に記載の発明の継手によれば、請
求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、スぺー
サの強度を向上させ、複数個のロックリングを所定位置
に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の継手内にパイプを接続した状態を示
す部分断面図。

【図２】実施形態の継手を示す分解斜視図。

【図３】実施形態のコアリングを示す断面図。

【図４】（ａ）はロックリングを示す平面図、（ｂ）は
ロックリングを示す断面図。

【図５】パイプの端部にコアリングを嵌入した状態を示
す側面図。

【図６】押圧体と継手本体内にパイプを挿入する前の状
態を示す側面図。

【図７】一対のロックリングがパイプに係合した状態の
部分拡大断面図。

【図８】第２実施形態の継手を示す部分断面図。

【図９】第３実施形態の継手を示す部分断面図。

【図１０】第４実施形態の継手を示す部分断面図。

【符号の説明】

１１…パイプ、１２…継手本体、１５…第１雌ねじ部、
１６…当接面、１８…受け面、１９…押圧体、２２…第
２雄ねじ部、３４ａ、３４ｂ…ロックリング、３５…ベ
ースリング、３６…規制片、４２…スペーサ、４２ａ…
環状部。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年４月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項２】 前記ロックリングは、ベースリングと、
そのベースリングから内方へほぼ同一長さで突出する複
数の規制片とを備え、スペーサの環状部の幅をベースリ
ングの幅に対応するように構成した請求項１に記載の継
手。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の継手は、筒状をなす継手本体内
に環状の受け面を設け、環状をなし内方へ突出する複数
の規制片を備えたロックリングを複数個重ねて前記受け
面に係合し、そのロックリングを位置決め固定する筒状
の押圧体の雄ねじ部を継手本体内に形成した雌ねじ部に
螺合するとともに、樹脂製のパイプを押圧体内を介して
継手本体内に設けられた当接面に当接するまで挿入して
パイプの端部を前記複数個のロックリングの規制片に係
合させて抜け止めするように構成し、前記複数個のロッ
クリングの間に環状に形成されたスペーサを介装し、該
スペーサの厚みを０．３〜１．０ｍｍの範囲内に設定し
たものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】請求項２に記載の継手は、請求項１に記載
の発明において、前記ロックリングは、ベースリング
と、そのベースリングから内方へほぼ同一長さで突出す
る複数の規制片とを備え、スペーサの環状部の幅をベー
スリングの幅に対応するように構成したものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】尚、前記実施形態を次のように変更して具
体化することも可能である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５７】さらに、前記実施形態より把握される技術
的思想について以下に記載する。 ・前記ベースリングから規制片に至る凹所を切り欠き形
成した請求項２に記載の継手。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５９】・前記パイプは、架橋ポリエチレン又はポ
リブテンにより形成されたものである請求項１〜請求項
２のいずれかに記載の継手。このように構成した場合、
継手にパイプを接続したとき、継手としての機能を確実
に発揮させることができ、パイプから液体が漏れ出るの
を防止することができる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６１】このように構成した場合、パイプが継手か
ら抜け出るのを確実に防止することができるとともに、
継手にパイプを容易かつ確実に接続することができる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６２

【補正方法】削除

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６４】又、複数個のロックリング間に隙間を有す
るようにして、受け面上に複数個のロックリングを係合
させることができる。そのため、複数個のロックリング
にパイプを挿入したとき、それぞれの規制片の外方への
拡がりを容易にして、パイプを容易に挿入することがで
きる。また、パイプの端部を押圧体内を介して継手本体
内に挿入するとき、複数個のロックリングの規制片が重
なるのを防止してパイプの端部の挿入を容易に行うこと
ができる。更に、スペーサの厚みを０．３〜１．０ｍｍ
の範囲内に設定したことにより、複数個のロックリング
間に所定の間隔を形成し、それらの規制片との間に隙間
を形成することができる。そのため、複数個のロックリ
ングの規制片が重なるのを防止することができるととも
に、規制片の外方への拡がりを阻害しないようにしてパ
イプの挿入を容易にすることができる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６５】請求項２に記載の発明の継手によれば、請
求項１に記載の発明の効果に加え、スペーサの強度を向
上させ、複数個のロックリングを所定位置に保持するこ
とができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をなす継手本体内に環状の受け面を
   設け、環状をなし内方へ突出する複数の規制片を備えた
   ロックリングを複数個重ねて前記受け面に係合し、その
   ロックリングを位置決め固定する筒状の押圧体の雄ねじ
   部を継手本体内に形成した雌ねじ部に螺合するととも
   に、樹脂製のパイプを押圧体内を介して継手本体内に設
   けられた当接面に当接するまで挿入してパイプの端部を
   前記複数個のロックリングの規制片に係合させて抜け止
   めするように構成した継手。
2. 【請求項２】 前記複数個のロックリングの間に環状に
   形成されたスペーサを介装した請求項１に記載の継手。
3. 【請求項３】 前記ロックリングは、ベースリングと、
   そのベースリングから内方へほぼ同一長さで突出する複
   数の規制片とを備え、スペーサの環状部の幅をベースリ
   ングの幅に対応するように構成した請求項１又は請求項
   ２に記載の継手。