JPH064153Y2 - 薄肉鋼管と継手部との接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、冷温水、油、空気、ガス等の配管に用いる薄
肉ステンレス鋼管などの薄肉鋼管と管継手、バルブなど
の継手部との接続構造に関し、取扱いが容易であり、し
かも確実強固に接続ができ、信頼性の高い接続構造に関
するものである。

（従来の技術） 薄肉であるためにねじ接続が困難な薄肉ステンレス鋼管
などの薄肉鋼管と管継手、バルブ等の継手部との接続
は、薄肉鋼管の接続端近くの外周面に環状の突起又は溝
を設け、これに継手部を固定し、薄肉鋼管と継手部との
間にパッキンを装着して漏れ止めをする構造が多く用い
られており、これに関する考案が提案されている。

実開昭５９−１０７３９０号公報記載の接続機構がその
一例である。第４図は当該公報の実施例を示した部分縦
断面図であり、図中２１は薄肉ステンレス鋼管、２２は
継手本体、２３はナット、２４はパッキン、２５は薄肉
ステンレス鋼管２１の外周面に形成した環状の山型突起
部である。この構造では、薄肉鋼管２１の山型突起部２
５を形成する時、薄肉鋼管２１を外方へ張り出させるの
で、薄肉鋼管２１に割れ傷を生ずるおそれがある。ま
た、パッキン２４の増し締めができないので、漏れを生
じた時の処置ができない。更に、薄肉鋼管２１が挿入さ
れている継手本体２２及びナット２３の部分が短いの
で、薄肉鋼管２１が曲げられた時に、パッキン２４の圧
縮状態に影響し、漏れを生じ易い。更に又、薄肉鋼管２
１を引き出したり押し込んだりする力が加わると、山型
突起部２１が潰され、パッキン２４の圧縮状態が悪くな
り、漏れを生ずるなど、数多くの欠陥を有している。

実開昭５５−１５４８７８号公報記載の管継手は、上述
のような欠陥のない薄肉鋼管と継手部との接続構造を有
するものであり、第５図はその実施例を示した部分縦断
面図である。第５図において、３１は薄肉鋼管、３２は
継手本体、３３は袋ナット、３４はＯリング、３５は薄
肉鋼管３１の外周面に形成した環状溝、３６は環状溝３
５に嵌装した断面円形の環状保持リング、３７はカラー
であり、カラー３７及び袋ナット３３が環状保持リング
３６に接する位置は、環状保持リング３６の断面半径の
０．４倍以下の距離だけ外側にあるようになっている。

このような構造であるために、薄肉鋼管３１に環状溝３
５を形成する時、薄肉鋼管３１を内方へ張り出させるの
で、薄肉鋼管３１に割れ傷を生ずるおそれはない。ま
た、パッキンはＯリング３４であるので、増し締めをし
なくても漏れることがない。更に、薄肉鋼管３１が挿入
されている継手本体３２の部分が長く袋ナット３３でも
保持しているので、薄肉鋼管３１が曲げられてもパッキ
ンであるＯリング３４のシール性にあまり影響を及ぼさ
ない。更に又、薄肉鋼管３１を引き出したり押し込んだ
りする力が加わっても、パッキンであるＯリング３４の
シール性に影響を及ぼさない。

しかしながら、この構造では、継手部に薄肉鋼管３１を
接続する以前では、袋ナット３３を緩めると環状保持リ
ング３６がカラー３７と袋ナット３３の間で自由に偏心
移動し、この状態で薄肉鋼管３１を継手部に挿入するこ
とは極めて困難である。また、カラー３７と袋ナット３
３が環状保持リング３６に接する部分は線状接触である
ために漏れ易く、薄肉鋼管３１は曲げられたり、引き出
されたり押し込まれたりする力が加わると、上記の線状
接触部が潰れ、パッキンであるＯリング３４の圧縮度が
緩和されて漏れ易くなるなどの欠点を有している。更に
また、前述のように、カラー３７及び袋ナット３３が環
状保持リング３６に接する位置は、環状保持リング３６
の断面中心から断面半径の０．４倍以下の距離だけ外側
になっているに過ぎないので、カラー３７と環状保持リ
ング３６との接触線と袋ナット３３と環状保持リング３
６との接触線との線間距離は、最も狭い断面直径のほぼ
０．４倍の場合でも環状保持リング３６の断面直径のほ
ぼ０．９２倍に過ぎず、薄肉鋼管３１が引き出されたり
押し込まれたりすると、環状保持リング３６が袋ナット
３３とカラー３７の間に押し出されて環状保持リング３
６が環状溝３５から外れ、管継手の継手部と薄肉鋼管と
の接続が不確実になって、外れるという重大な欠陥を有
している。

（考案が解決しようとする課題） 本考案は、上記の従来技術の実情に鑑み案出されたもの
で、従来の薄肉鋼管と継手部との接続構造が有する以下
のような課題を解決しようとするものである。

（１）薄肉鋼管に環状の係止部を形成する時に、割れ傷
を生じる。又、ステンレス鋼管等の薄肉鋼管を拡管する
には、特殊工具が必要で、作業性が悪い。

（２）パッキンの増し締めができないため、漏れを生じ
たときの処置ができない。

（３）薄肉鋼管が曲げられたり、引き出されたり押し込
まれたりすると、パッキンの圧縮状態が悪くなり、漏れ
を生ずる。

（４）継手部に薄肉鋼管を挿入して接続することが極め
て困難である。

（５）薄肉鋼管が引き出されたり、押し込まれたりする
と、継手部と薄肉鋼管との接続が不確実になり、外れ易
い。

（６）以上のような多くの欠点を有するため、信頼性に
欠ける。

（課題を解決するための手段） 本考案は、次のような手段によって、上述した課題を解
決しようとするものである。

すなわち、本考案は、薄肉ステンレス鋼管などの薄肉鋼
管と管継手、バルブなどの継手部との接続構造であっ
て、該薄肉鋼管の外周面に断面ほぼ半円形の環状溝を設
け、該環状溝に断面円形の環状保持リングを嵌装し、該
継手部の継手本体の内周面に奥から拡径円錐面、円筒面
及びめねじを順次形成し、該拡径円錐面と該薄肉鋼管の
該外周面とで形成される断面三角形の環状空間に断面略
三角形状の環状パッキンを装着し、該円筒面と該薄肉鋼
管の該外周面とで形成される断面長方形の環状空間に該
環状保持リングを挾持する一対の環状挟持リングを装着
し、該めねじと該薄肉鋼管の該外周面とで形成される断
面ほぼ長方形の環状空間に該めねじに螺合し該薄肉鋼管
に外嵌する環状ブッシングを螺入し、一対の該環状挟持
リングはそれぞれ断面がほぼ長方形であって互いに対面
する側面に内周面に向かった縮径円錐面を形成し、一対
の対向する該縮径円錐面が該環状保持リングに接して該
環状保持リングを挾持させ、一対の環状挾持リングの一
方の挾持リングの外側面と環状パッキンの一側面とを当
接させ、かつ挾持リングの他方の挾持リングの外側面と
環状ブッシングの先端面とを当接させた構成を採用し
た。更に、該環状保持リングは円周上の１個所又は複数
個所に切断部を有するリングとし、また、一対の該環状
挟持リングの一方が該環状ブッシングと一体に形成され
るようにした。更に又、該環状パッキンは断面が内周側
へ開口したほぼＶ字形であるようにした。

（作用） 本考案の薄肉鋼管と継手部との接続構造の作用を以下に
説明すると、先ず、薄肉ステンレス鋼管などの薄肉鋼管
に、その外周面に断面ほぼ半円形の環状溝を、薄肉鋼管
を内方へ張り出させて形成するので、外方へ張り出させ
て環状突起を形成する場合とは異なり、割れ傷を生ずる
ことはない。又、特殊工具を不必要としているので、作
業性が良い。

環状パッキンは、環状ブッシングを継手本体にねじ込む
ことによって、環状保持リングを挟持する一対の環状挟
持リングを介して圧縮することにより増し締めをして、
漏れを止めることができる。

なお、環状パッキンは、断面を内周面へ開口したほぼＶ
字形に形成するなど、シール性と増し締め性の優れた形
状にすることによって、パッキン効果を一層高めること
ができる。

また、たとえ薄肉鋼管が曲げられた場合でも、薄肉鋼管
が継手本体と環状ブッシングで保持されている部分が長
く、更に、薄肉鋼管は、環状溝に嵌装された環状保持リ
ングを挟持する環状挟持リングを介して、継手本体の円
筒面で保持されており、環状パッキンに影響を及ぼすこ
とがなく、環状パッキンの圧縮状態が悪くなることがな
いので漏れを生じない。

次に、薄肉鋼管が引き出されたり、押し込まれたりして
も、環状パッキンの圧縮状態を緩めることがないので、
このため漏れることがない。

また、薄肉鋼管を挿入する前の継手部では、環状保持リ
ングが一対の環状挟持リングの対向する縮径円錐面によ
って外方への移動を制限されているので、継手部を分解
しなくても継手部に薄肉鋼管を挿入することが容易であ
り、環状ブッシングの螺入状態を加減して、環状保持リ
ングの拡径又は縮径ができるようにできる。このため、
継手部に薄肉鋼管を容易に接続することができる。ま
た、このような構造であるために、環状保持リングに複
数の切断部を設けて、継手部への薄肉鋼管の挿入及び環
状溝への環状保持リングの嵌装を容易にすることができ
る。

更に、薄肉鋼管が引き出されたり、押し込まれたりして
も、環状保持リングは、一対の環状挟持リングの対向す
る縮径円錐面によって外方への移動が抑止されているの
で、薄肉鋼管と継手部との接続が不確実になって外れる
ことがない。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に従って説明する。

第１図は、本考案の薄肉鋼管と継手部との接続構造の一
実施例を示す部分縦断面図である。

第１図において、１は薄肉ステンレス鋼管などの薄肉鋼
管、２は管継手、バルブなどの継手部、３は薄肉鋼管１
の外周面、４は外周面３に設けた断面ほぼ半円形の環状
溝、５は環状溝４に嵌装した断面円形の環状保持リン
グ、６は継手部２の継手本体、７は継手本体６の内周
面、８，９及び１０は夫々該内周面７に奥から順次形成
した拡径円錐面、円筒面及びめねじである。また、１１
は前記拡径円錐面８と薄肉鋼管１の外周面３とで形成さ
れる断面三角形の環状空間に装着した環状パッキン、１
２，１３は前記円筒面９と薄肉鋼管１の外周面３とで形
成される断面長方形の環状空間に装着した断面がほぼ長
方形の一対の環状挟持リングであり、環状挟持リング１
２及び１３の互いに対面する側面に内周面に向かった縮
径円錐面１４及び１５を形成し、この縮径円錐面１４及
び１５が環状保持リング５を挟持している。また、１６
はめねじ１０と薄肉鋼管１の内周面３とで形成される断
面ほぼ長方形の環状空間に薄肉鋼管１に外嵌しおねじ１
７をめねじ１０に螺合して螺入された環状ブッシングで
ある。なお、この環状ブッシング１６に隣接する前記環
状挟持リング１３を環状ブッシング１６と一体に形成す
ると、部品点数が減り、コストの低減になる。

上記した実施例の接続構造に基づき、薄肉鋼管１と管継
手部２とを接続するには、先ず、薄肉鋼管１に溝用工具
を用いて環状溝４を設ける。次いで、薄肉鋼管１を継手
部２に挿入し、押し入れながら環状ブッシング１６を緩
めると、環状保持リング５は外方に広がり、薄肉鋼管１
が環状保持リング５の中に押し入れられる。環状溝４が
環状保持リング５の位置にくるまで薄肉鋼管１を押し入
れて、環状ブッシング１６をねじ込むと、環状挟持リン
グ１２及び１３の縮径円錐面１４及び１５が環状保持リ
ング５を環状溝４に嵌装するように内側に押し入れる。

更に環状ブッシング１６をねじ込むと、環状パッキン１
１は環状保持リング５を挟持する一対の環状挟持リング
１３及び１２を介して圧縮されて、十分のシール性を得
る。

第２図は、環状パッキン１１の種々の断面形状の実施例
を示した部分縦断面図で、同図（ｂ）及び（ｄ）は、断
面を内周側へ開口したほぼＶ字形にして、シール性と増
し締め性を向上せしめたものである。又、同図（ｃ）及
び（ｄ）は、継手部２の拡径円錐面８に対面する面に、
鋸歯状突起手段を施し、シール性を向上せしめたもので
ある。

なお、環状パッキン１１の細部形状等は図示したものに
限らず、突起、凹凸等を設けるなどシール性と増し締め
性の優れた形状を自在に選択し得る。

また、第３図は、環状保持リング５の実施例を示した側
面図で、同図中１８は切断部である。同図（ａ）、
（ｂ）及び（ｃ）は、夫々切断部１８を１個所、２個所
又は３個所に有する環状保持リング５を示してあり、切
断部１８の設定数は任意であるが、切断部１８を複数個
にすると、環状保持リング５に薄肉鋼管１を挿入するの
が容易である。

次に、第１図に示した上記実施例の作用について説明す
る。

薄肉鋼管１の外周面３に断面ほぼ半円形の環状溝４を、
薄肉鋼管１を内方へ張り出させて形成するので、外方へ
張り出させて環状突起を形成する場合とは異なり、割れ
傷を生ずることはない。

環状パッキン１１は、環状ブッシング１６を継手本体６
にねじ込むことによって、環状保持リング５を挟持する
一対の環状挟持リング１２，１３を介して圧縮すること
により増し締めして、漏れを止めることができる。

なお、環状パッキン１１は、第２図（ｂ）及び（ｃ）の
ように断面ほぼＶ字形に形成するなど、シール性と増し
締め性の優れた形状にすることによって、パッキン効果
を一層高めることができる。

薄肉鋼管１が曲げられた場合、薄肉鋼管１が継手本体６
を環状ブッシング１６で保持されている部分が長く、更
に、薄肉鋼管１は、環状溝４に嵌装された環状保持リン
グ５と、この環状保持リング５を挟持する環状挟持リン
グ１２，１３を介して、継手本体６の円筒面９で保持さ
れており、環状パッキン１１に影響を及ぼすことがな
く、環状パッキン１１の圧縮状態が悪くなることがない
ので漏れを生じない。

次に、薄肉鋼管１が引き出されたり、押し込まれたりし
ても、環状パッキン１１の圧縮状態を緩めることがない
ので、このために漏れることがない。

また、薄肉鋼管１を挿入する前の継手部２では、環状保
持リング５が一対の環状挟持リング１２，１３の対向す
る縮径円錐面１４，１５によって外方への移動を制限さ
れているので、継手部２を分解しなくても継手部２に薄
肉鋼管１を挿入することが容易であり、環状ブッシング
１６の螺入状態を加減して、環状保持リング５の拡径又
は縮径ができるようにできる。このため、継手部２に薄
肉鋼管１を容易に接続することができる。また、このよ
うな構造であるため、環状保持リング５に第３図（ａ）
のように１個所に切断部１８を設けるだけでなく、第３
図（ｂ）及び（ｃ）のように複数個所の切断部１８を設
けて、継手部２への薄肉鋼管１の挿入及び環状溝４への
環状保持リング５の嵌装を容易にすることができる。

更に、薄肉鋼管１が引き出されたり、押し込まれたりし
ても、環状保持リング５は、一対の環状挟持リング１
２，１３の対向する縮径円錐面１４，１５によって外方
への移動が抑止されているので、薄肉鋼管１と継手部２
との接続が確実になって外れることがない。

（考案の効果） 以上説明たことから明らかなように、本考案の薄肉鋼管
と継手部との接続構造によれば、次のような優れた効果
を生ずる。

（１）薄肉鋼管に環状の係止部を形成する時に、割れ傷
を生じない。又、薄肉鋼管を拡管する特殊工具を不要と
し、その点、溝を付けることは、鋼管の外部より容易に
成型可能で、作業性に優れている。

（２）パッキンの増し締めができ、万一の場合でも漏れ
を止めることができる。

（３）薄肉鋼管が曲げられたり、引き出されたり押し込
まれたりしても、パッキンの圧縮状態が悪くなって漏れ
を生ずることがない。

（４）継手部に薄肉鋼管を挿入して接続することが極め
て容易である。

（５）薄肉鋼管が引き出されたり、押し込まれたりして
も、継手部と薄肉鋼管との接続が確実で、外れることが
ない。

（６）以上のように従来の欠点のほぼ全てを解消できる
ため、極めて信頼性が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の薄肉鋼管と継手部との接続構造の一実
施例を示す部分縦断面図、第２図（ａ）乃至（ｄ）は本
考案で使用する環状パッキンの種々の断面形状の実施例
を示す部分縦断面図、第３図（ａ）乃至（ｃ）は本考案
で使用する環状保持リングの切断部の異なる実施例を示
す側面図であり、第４図及び第５図は夫々従来の薄肉鋼
管と継手部との接続構造の例を示す部分縦断面図であ
る。 １……薄肉鋼管、２……継手部 ３……外周面、４……環状溝 ５……環状保持リング、６……継手本体 ７……内周面、８……拡径円錐面 ９……円筒面、１０……めねじ １１……環状パッキン １２，１３……環状挟持リング １４，１５……縮径円錐面 １６……環状ブッシング １８……切断部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】薄肉ステンレス鋼管などの薄肉鋼管と管継
   手、バルブなどの継手部との接続構造であって、該薄肉
   鋼管の外周面に断面ほぼ半円形の環状溝を設け、該環状
   溝に断面円形の環状保持リングを嵌装し、該継手部の継
   手本体の内周面に奥から拡径円錐面、円筒面及びめねじ
   を順次形成し、該拡径円錐面と該薄肉鋼管の該外周面と
   で形成される断面三角形の環状空間に断面略三角形状の
   環状パッキンを装着し、該円筒面と該薄肉鋼管の該外周
   面とで形成される断面長方形の環状空間に該環状保持リ
   ングを挾持する一対の環状挾持リングを装着し、該めね
   じと該薄肉鋼管の該外周面とで形成される断面ほぼ長方
   形の環状空間に該めねじに螺合し該薄肉鋼管に外嵌する
   環状ブッシングを螺入し、一対の該環状挾持リングはそ
   れぞれ断面がほぼ長方形であってその互いに対面する側
   面に内周面に向かった縮径円錐面を形成し、一対の対向
   する該縮径円錐面が該環状保持リングに接して該環状保
   持リングを挾持させ、一対の環状挾持リングの一方の挾
   持リングの外側面と環状パッキンの一側面とを当接さ
   せ、かつ挾持リングの他方の挾持リングの外側面と環状
   ブッシングの先端面とを当接させたことを特徴とする薄
   肉鋼管と継手部との接続構造。
2. 【請求項２】該環状保持リングは円周上の１個所に切断
   部を有するＣ字形リングである請求項１記載の薄肉鋼管
   と継手部との接続構造。
3. 【請求項３】該環状保持リングは円周上の複数個所に切
   断部を有するリングである請求項１記載の薄肉鋼管と継
   手部との接続構造。
4. 【請求項４】該環状パッキンは断面が内周側へ開口した
   ほぼＶ字形である請求項１乃至４記載の薄肉鋼管と継手
   部との接続構造。