JP2003130266A - 継 手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を削減して低コスト化を図ることが
できる継手を提供する。 【解決手段】 継手本体１２の開口部にロックリングユ
ニット１３を挿入した後、継手本体１２の開口端部を熱
かしめすることによりかしめ部２０が形成されている。
このかしめ部２０はロックリングユニット１３に係合し
て、継手本体１２の開口部からロックリングユニット１
３が抜け落ちるのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給水・給湯系の配
管システムにおいて管材の端部同士を接続する継手（管
継手）、あるいは管材の端部を水栓器具に接続する継手
（管継手）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の継手として図８及び図９に示す
ようなものが従来知られている。同図に示す継手におい
ては、継手本体３１の端部に設けられた開口部に、一対
のロックリング３２がパッケージングされたロックリン
グユニット３３（離脱防止ユニット）が装着されてい
る。ロックリングユニット３３は、継手本体３１の端部
と同端部に螺着されるナット状のキャップ３４とによっ
て挟持されることで、継手本体３１の開口部から抜け落
ちないようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
継手は、ロックリングユニット３３の抜け落ちを防止す
るためにキャップ３４を必要とするため部品点数が多く
なり、コスト的に不利な点があった。

【０００４】本発明は、上記のような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、離脱防止ユニットの抜け落ちを防止するた
めのキャップを省略することで、部品点数を少なくする
ことができる継手を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、合成樹脂で形成された
継手本体の開口部に、該継手本体に接続される管材の離
脱を防止するための部材がパッケージングされた離脱防
止ユニットを装着した継手であって、前記継手本体及び
前記離脱防止ユニットの一方に、他方に対し係合するア
ンダーカット部を設けて、その係合関係によって前記離
脱防止ユニットが前記継手本体の開口部から抜け落ちな
いように構成したことを要旨とする。

【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の継手において、前記離脱防止ユニットを前記継手本体
の開口部に挿入した後、前記継手本体の開口部を熱かし
めすることにより前記継手本体に前記アンダーカット部
を形成したことを要旨とする。

【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の継手において、前記離脱防止ユニットを前記継手本体
の開口部に圧入したことを要旨とする。請求項４に記載
の発明は、請求項１に記載の継手において、前記離脱防
止ユニットを前記継手本体の開口部に螺合手段を介して
組み付けたことを要旨とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
具体化した第１実施形態について図１及び図２に基づき
説明する。

【０００９】図１及び図２は本実施形態における継手を
示す半断面図である。なお、本実施形態の継手は左右対
称をなすので、図１及び図２においては継手の左半分を
省略して右半分のみを示す。

【００１０】継手は全体として略円筒状の形態をなし、
管材（図示せず）が接続される管接続部１１を軸方向両
端に有している。これら管接続部１１に接続される管材
には、架橋ポリエチレンやポリブデンなどのポリオレフ
ィンから形成された樹脂パイプが一般に用いられる。な
お、継手の軸方向両端の管接続部１１は互いに左右が逆
である点を除いて基本的に同一の構成であるので、以
下、左側の管接続部１１（図示せず）についての説明は
省略し、図１に示す右側の管接続部１１について説明す
る。

【００１１】管接続部１１は、ポリフェニレンスルホン
（ＰＰＳＵ）で略円筒状に形成された継手本体１２の端
部と、その端部に設けられた開口部に装着される離脱防
止ユニットとしてのロックリングユニット１３及びシー
ル部材としてのＯリング１４から構成されている。

【００１２】ロックリングユニット１３は、一対のロッ
クリング１５を金属製のケース１６でパッケージングし
た構成となっている。前記ロックリング１５は、管接続
部１１に接続される管材の外周面に係合して管接続部１
１からの管材の離脱を防止するようになっている。ま
た、一対のロックリング１５の間にはスペーサ１７が介
装され、これによってロックリング１５間に所定の隙間
が確保されるようになっている。なお、前記ケース１６
は本体部１６ａと蓋部１６ｂから構成されている。本体
部１６ａと蓋部１６ｂは、本体部１６ａの外周面に形成
された雄ねじ部に蓋部１６ｂの内周面に形成された雌ね
じ部を螺合させることによって一体に組み付けられてい
る。

【００１３】上記ロックリングユニット１３を継手本体
１２の開口部に装着する場合には、まずロックリングユ
ニット１３を継手本体１２の開口部に挿入する。継手本
体１２の内周面に形成された右向きの（管接続部１１の
開口方向を向いた）段差面１８に当接するまでロックリ
ングユニット１３を押し込んだ後、続いて継手本体１２
の開口端部２０ａを熱かしめしてアンダーカット部とし
てのかしめ部２０を形成する。このかしめ部２０は、ロ
ックリングユニット１３の外周面に形成された右向きの
（ロックリングユニット１３の挿入方向上流側を向い
た）段差面１９に係合して、継手本体１２の開口部から
ロックリングユニット１３が抜け落ちるのを防止するよ
うになっている。

【００１４】一方、前記Ｏリング１４は、継手本体１２
の開口部にあって前記ロックリングユニット１３よりも
内奥に配設されている。Ｏリング１４は、管接続部１１
に接続される管材の外周面と継手本体１２の内周面との
間に介在して両者の間をシールするようになっている。

【００１５】なお、インコア２１は、管接続部１１に接
続される管材の端部に内挿され、管材の端部が熱や圧力
等で変形するのを防止するようになっている。以上説明
した本実施形態によれば、継手本体１２の開口端部２０
ａを熱かしめすることにより形成されるかしめ部２０を
ロックリングユニット１３に係合させることによって、
継手本体１２の開口部からロックリングユニット１３が
抜け落ちるのを防止している。従って、従来の継手で必
要とされたキャップを省略することができ、部品点数を
少なくすることができる。よって、部品コストや組み付
けコストを削減して低コスト化を図ることができる。

【００１６】（第２実施形態）以下、本発明を具体化し
た第２実施形態について前記第１実施形態との相違点を
中心にして図３及び図４に基づき説明する。

【００１７】図３及び図４は本実施形態における継手を
示す半断面図である。本実施形態の継手も左右対称をな
すので、図３及び図４においては継手の左半分を省略し
て右半分のみを示す。

【００１８】本実施形態では、ロックリングユニット１
３の外周面にアンダーカット部として突条２２が設けら
れている。この突条２２は、継手本体１２の開口部の内
周面に係合するもので、ロックリングユニット１３の外
周面にその周方向に沿って全周にわたり形成されてい
る。そしてロックリングユニット１３は、合成樹脂製で
ある継手本体１２の柔軟性を利用して、継手本体１２の
開口部に圧入されている。

【００１９】前記突条２２についてさらに説明すると、
管接続部１１の中心軸を含む面で前記突条２２を切断し
たとき、その断面の形状は三角形状である。そして、こ
の断面三角形状をなす突条２２の左側の面（ロックリン
グユニット１３の圧入方向下流側の面）がテーパ状をな
すのに対し、右側の面（圧入方向上流側の面）は前記中
心軸に直交している。

【００２０】以上説明した本実施形態によれば、突条２
２が設けられたロックリングユニット１３を継手本体１
２の開口部に圧入させることによって、継手本体１２の
開口部からロックリングユニット１３が抜け落ちるのを
防止している。従って本例の場合も、従来の継手で必要
とされたキャップを省略することができ、部品点数を少
なくすることができる。よって、部品コストや組み付け
コストを削減して低コスト化を図ることができる。

【００２１】また、断面三角形状をなす突条２２の左側
の面（ロックリングユニット１３の圧入方向下流側の
面）がテーパ状をなすので、ロックリングユニット１３
を継手本体１２の開口部に圧入する際に、円滑に圧入さ
せることができる。

【００２２】さらに、突条２２の右側の面（圧入方向上
流側の面）が管接続部１１の中心軸に直交しているの
で、継手本体１２の開口部に圧入されたロックリングユ
ニット１３の抜け落ちを効果的に防止することができ
る。

【００２３】（第３実施形態）以下、本発明を具体化し
た第３実施形態について前記第１実施形態との相違点を
中心にして図５及び図６に基づき説明する。

【００２４】図５及び図６は本実施形態における継手を
示す半断面図である。本実施形態の継手も左右対称をな
すので、図５及び図６においては継手の左半分を省略し
て右半分のみを示す。

【００２５】本実施形態では、継手本体１２の開口部の
内周面に雌ねじ部２３（螺合手段）が形成され、ロック
リングユニット１３の外周面に前記雌ねじ部２３に螺合
する雄ねじ部２４（螺合手段）が形成されている。そし
て、ロックリングユニット１３は継手本体１２の開口部
に螺入されて組み付けられている。なお、ロックリング
ユニット１３の右端面（螺入方向上流側の端面）には、
径方向に延びる筋状の切欠き（図示せず）が設けられて
いる。このため、ロックリングユニット１３を継手本体
１２の開口部に螺入するに際して、前記切欠きにドライ
バー等の工具を係合させてロックリングユニット１３を
回転させることができるようになっている。

【００２６】また、ロックリングユニット１３には、ア
ンダーカット部としての突条２５が形成されている。こ
の突条２５は、継手本体１２の内周面に形成された突条
２６に係合するもので、ロックリングユニット１３の外
周面にその周方向に沿って全周にわたり形成されてい
る。

【００２７】前記突条２５，２６についてさらに説明す
ると、管接続部１１の中心軸を含む面で前記突条２５，
２６を切断したとき、その断面の形状はともに三角形状
である。そして、断面三角形状をなす突条２５の左側の
面（ロックリングユニット１３の螺入方向下流側の面）
がテーパ状をなすのに対し、右側の面（螺入方向上流側
の面）は前記中心軸に直交している。一方、突条２６の
左側の面（螺入方向下流側の面）は前記中心軸に直交す
るのに対し、右側の面はテーパ状をなしている。

【００２８】以上説明した本実施形態によれば、突条２
５が設けられたロックリングユニット１３を継手本体１
２の開口部に螺入させることによって、ロックリングユ
ニット１３の抜け落ちが防止されている。従って、従来
の継手で必要とされたキャップを省略することができ、
部品点数を少なくすることができる。よって、部品コス
トや組み付けコストを削減して低コスト化を図ることが
できる。

【００２９】また、断面三角形状をなす突条２５の左側
の面（ロックリングユニット１３の螺入方向下流側の
面）がテーパ状をなすので、ロックリングユニット１３
を継手本体１２の開口部に螺入して突条２５を突条２６
に係合させる際、円滑に係合させることができる。加え
て、突条２６の右側の面（螺入方向上流側の面）もテー
パ状をなすので、突条２５，２６同士の係合を特に円滑
に行うことができる。

【００３０】さらに、突条２５の右側の面（螺入方向上
流側の面）が管接続部１１の中心軸に直交しているの
で、継手本体１２の開口部に螺入されて突条２５と突条
２６が係合したロックリングユニット１３の抜け落ちを
効果的に防止することができる。加えて、突条２６の左
側の面（螺入方向下流側の面）も前記中心軸に直交して
いるので、ロックリングユニット１３の抜け落ちを特に
効果的に防止することができる。

【００３１】なお、前記実施形態を次のように変更して
構成することもできる。 ・ ケース１６を合成樹脂で形成してもよい。ただし、
管接続部１１に接続された管材に引き抜き方向の力が作
用したとき、ケース１６のうち引き抜き方向下流に位置
する蓋部１６ｂには比較的大きな荷重が加わるので、蓋
部１６ｂは強度の高い金属製であることが好ましい。

【００３２】・ ロックリングユニット１３にパッケー
ジングされるロックリング１５の数を１つ又は三つ以上
としてもよい。 ・ ロックリングユニット１３に代えて、管材の離脱を
防止するための部材としてロックリング１５以外のもの
がパッケージングされた離脱防止ユニットを継手本体１
２の開口部に装着するようにしてもよい。

【００３３】・ 各管接続部１１にＯリング１４を複数
配設するようにしてもよい。例えば図７（ａ）に示すよ
うに、前記第１実施形態においてＯリング収容溝２７を
拡幅して、二つのＯリング１４を、スペーサ２８を間に
介装させた状態で管接続部１１の中心軸に沿って並べて
配設するようにしてもよい。また図７（ｂ）に示すよう
に、Ｏリング収容溝２７を拡幅するとともに段差状に形
成して、大きさの異なる二つのＯリング１４を、スペー
サ２８を間に介装させた状態で管接続部１１の中心軸に
沿って並べて配設するようにしてもよい。

【００３４】・ 継手本体１２をＰＰＳＵ以外の合成樹
脂で形成してもよい。また継手本体１２を透明の合成樹
脂で形成してもよい。 ・ 前記実施形態では基本的に同一の構成の管接続部１
１を二つ有する継手で本発明を具体化したが、管接続部
１１を一つのみ有する継手や三つ以上有する継手で具体
化してもよい。

【００３５】・ 前記第１実施形態ではかしめ部２０が
ロックリングユニット１３の段差面１９に係合するよう
にしたが、ロックリングユニット１３の螺入方向上流側
の端面に係合するように構成を変更してもよい。

【００３６】・ 前記第２及び第３実施形態において、
突条２２，２５，２６の数や断面形状を適宜に変更して
もよい。また、突条２２，２５，２６に代えて点状の突
起としてもよい。

【００３７】・ 前記第２及び第３実施形態においては
アンダーカット部（突条２２，２５）をロックリングユ
ニット１３に設けたが、継手本体１２の開口部に、ロッ
クリングユニット１３に対し係合するアンダーカット部
を設けるようにしてもよい。この場合には、アンダーカ
ット部にあってロックリングユニット１３の圧入又は螺
入方向下流側の面を継手本体１２の開口部の中心軸（又
は管接続部１１の中心軸）に略直交するように形成し、
同上流側の面をテーパ状に形成するのが好ましい。この
ように構成すれば、ロックリングユニット１３を継手本
体１２の開口部に円滑に装着させることができると同時
に、ロックリングユニット１３の抜け落ちを効果的に防
止することができる。

【００３８】次に、前記実施形態から把握できる技術的
思想について以下に記載する。 （１）前記アンダーカット部が前記離脱防止ユニットに
設けられるとともに、該アンダーカット部にあって前記
離脱防止ユニットの圧入方向下流側の面がテーパ状をな
すのに対し、同上流側の面が継手本体の開口部の中心軸
に略直交することを特徴とする請求項３に記載の継手。

【００３９】（２）前記アンダーカット部が前記継手本
体に設けられるとともに、該アンダーカット部にあって
前記離脱防止ユニットの圧入方向上流側の面がテーパ状
をなすのに対し、同下流側の面が継手本体の開口部の中
心軸に略直交することを特徴とする請求項３に記載の継
手。

【００４０】（３）前記アンダーカット部が前記離脱防
止ユニットに設けられるとともに、前記アンダーカット
部にあって前記離脱防止ユニットの螺入方向下流側の面
がテーパ状をなすのに対し、同上流側の面が継手本体の
開口部の中心軸に略直交することを特徴とする請求項４
に記載の継手。

【００４１】（４）前記アンダーカット部が前記継手本
体に設けられるとともに、前記アンダーカット部にあっ
て前記離脱防止ユニットの螺入方向上流側の面がテーパ
状をなすのに対し、同下流側の面が継手本体の開口部の
中心軸に略直交することを特徴とする請求項４に記載の
継手。

【００４２】（１）〜（４）のように構成すれば、離脱
防止ユニットを継手本体の開口部に円滑に装着させるこ
とができると同時に、離脱防止ユニットの抜け落ちを効
果的に防止することができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１から請求項４
に記載の発明によれば、離脱防止ユニットの抜け落ちを
防止するためのキャップを省略することで、部品点数を
少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の継手を、左半分を省略して示
す半断面図。

【図２】 第１実施形態の継手を、左半分を省略すると
ともにロックリングユニットを分離して示す半断面図。

【図３】 第２実施形態の継手を、左半分を省略して示
す半断面図。

【図４】 第２実施形態の継手を、左半分を省略すると
ともにロックリングユニットを分離して示す半断面図。

【図５】 第３実施形態の継手を、左半分を省略して示
す半断面図。

【図６】 第３実施形態の継手を、左半分を省略すると
ともにロックリングユニットを分離して示す半断面図。

【図７】 別の実施形態の継手を、左半分を省略して示
す半断面図。

【図８】 従来の継手を、左半分を省略して示す半断面
図。

【図９】 従来の継手を、左半分を省略するとともにロ
ックリングユニット及びキャップを分離して示す半断面
図。

【符号の説明】

１２…継手本体、１３…離脱防止ユニットとしてのロッ
クリングユニット、１５…管材の離脱を防止するための
部材としてのロックリング、２０…アンダーカット部と
してのかしめ部、２２，２５…アンダーカット部として
の突起、２３…螺合手段を構成する雌ねじ部、２４…螺
合手段を構成する雄ねじ部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂で形成された継手本体の開口部
   に、該継手本体に接続される管材の離脱を防止するため
   の部材がパッケージングされた離脱防止ユニットを装着
   した継手であって、 前記継手本体及び前記離脱防止ユニットの一方に、他方
   に対し係合するアンダーカット部を設けて、その係合関
   係によって前記離脱防止ユニットが前記継手本体の開口
   部から抜け落ちないように構成したことを特徴とする継
   手。
2. 【請求項２】 前記離脱防止ユニットを前記継手本体の
   開口部に挿入した後、前記継手本体の開口部を熱かしめ
   することにより前記継手本体に前記アンダーカット部を
   形成したことを特徴とする請求項１に記載の継手。
3. 【請求項３】 前記離脱防止ユニットを前記継手本体の
   開口部に圧入したことを特徴とする請求項１に記載の継
   手。
4. 【請求項４】 前記離脱防止ユニットを前記継手本体の
   開口部に螺合手段を介して組み付けたことを特徴とする
   請求項１に記載の継手。